JPH11315362A - 真空浸炭法 - Google Patents
真空浸炭法Info
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- JPH11315362A JPH11315362A JP9495599A JP9495599A JPH11315362A JP H11315362 A JPH11315362 A JP H11315362A JP 9495599 A JP9495599 A JP 9495599A JP 9495599 A JP9495599 A JP 9495599A JP H11315362 A JPH11315362 A JP H11315362A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廉価なプロパンを炭素供与体として使用し、
かつプロパンの濃縮された分解生成物による装置及び吸
引ポンプの汚染を回避する浸炭のための特に簡単な方法
を提供すること 【解決手段】 処理ガス下で真空浸炭するにあたり、低
真空中で約２０ｍｂａｒまでのガス圧で炭素供与体とし
てプロパンを使用して約２５０℃の温度で鋼を浸炭する
方法において、プロパンに水素ガスを約１：１〜約１：
２の割合で混入し、その際、プロパンの分解生成物の吸
引を処理室と連結したポンプスタンドを用いて行うこと
を特徴とする真空浸炭法
かつプロパンの濃縮された分解生成物による装置及び吸
引ポンプの汚染を回避する浸炭のための特に簡単な方法
を提供すること 【解決手段】 処理ガス下で真空浸炭するにあたり、低
真空中で約２０ｍｂａｒまでのガス圧で炭素供与体とし
てプロパンを使用して約２５０℃の温度で鋼を浸炭する
方法において、プロパンに水素ガスを約１：１〜約１：
２の割合で混入し、その際、プロパンの分解生成物の吸
引を処理室と連結したポンプスタンドを用いて行うこと
を特徴とする真空浸炭法
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、処理ガス下で真空
浸炭するにあたり、低真空中で約２０ｍｂａｒまでのガ
ス圧で、炭素供与体としてプロパン（Ｃ3Ｈ8）を使用し
て約９５０℃の温度で浸炭する方法に関する。
浸炭するにあたり、低真空中で約２０ｍｂａｒまでのガ
ス圧で、炭素供与体としてプロパン（Ｃ3Ｈ8）を使用し
て約９５０℃の温度で浸炭する方法に関する。
【０００２】すでに、炉中で高温で、炭化水素ガス、例
えば天然ガス又はプロパンと単体酸素を含有する他の媒
体、特に空気とを反応させることにより所定のガス雰囲
気が生じるようなガス雰囲気中で、金属加工品を熱処理
する方法、特に浸炭する方法は公知（ＤＥ４３４３９２
７）であり、その際、この反応は炉中又は炉内で場合に
より発生装置又は触媒装置によって支持されて実施さ
れ、その際、必要な場合には付加的にこの雰囲気に炭素
水準を適当に調節するための富化剤（Anreicherungsmit
tel）が供給され、その際、少なくと熱処理期間の間に
少なくとも部分的に単体の（結合していない）酸素含有
媒体の代わりに二酸化炭素（ＣＯ2）を雰囲気形成のた
めに使用し、この場合二酸化炭素は、相応して少なく供
給される酸素含有媒体の代わりに、反応して処理雰囲気
になるのに適した量で、それぞれの反応装置又は炉に直
接供給される。
えば天然ガス又はプロパンと単体酸素を含有する他の媒
体、特に空気とを反応させることにより所定のガス雰囲
気が生じるようなガス雰囲気中で、金属加工品を熱処理
する方法、特に浸炭する方法は公知（ＤＥ４３４３９２
７）であり、その際、この反応は炉中又は炉内で場合に
より発生装置又は触媒装置によって支持されて実施さ
れ、その際、必要な場合には付加的にこの雰囲気に炭素
水準を適当に調節するための富化剤（Anreicherungsmit
tel）が供給され、その際、少なくと熱処理期間の間に
少なくとも部分的に単体の（結合していない）酸素含有
媒体の代わりに二酸化炭素（ＣＯ2）を雰囲気形成のた
めに使用し、この場合二酸化炭素は、相応して少なく供
給される酸素含有媒体の代わりに、反応して処理雰囲気
になるのに適した量で、それぞれの反応装置又は炉に直
接供給される。
【０００３】さらに、水素（Ｈ2）及び一酸化窒素（Ｃ
Ｏ）を含有する浸炭雰囲気中での８００〜１０５０℃で
の鉄加工品のガス浸炭法は公知（ＤＥ４１１０３６１）
であり、この場合、浸炭室からガス分離装置を介して浸
炭雰囲気を循環させて、ＣＯ含有フラクションを浸炭室
中へ再供給することにより浸炭の大部分の時期の間に浸
炭雰囲気を１／２よりも大きいＣＯ対Ｈ2比に維持し、
この維持は、必要な場合に、独自のＣＯ源からＣＯを平
行して適当に添加することにより強化されるか、又はこ
の維持は独自のＣＯ源からＣＯを適当に添加することに
よるだけで行われる。
Ｏ）を含有する浸炭雰囲気中での８００〜１０５０℃で
の鉄加工品のガス浸炭法は公知（ＤＥ４１１０３６１）
であり、この場合、浸炭室からガス分離装置を介して浸
炭雰囲気を循環させて、ＣＯ含有フラクションを浸炭室
中へ再供給することにより浸炭の大部分の時期の間に浸
炭雰囲気を１／２よりも大きいＣＯ対Ｈ2比に維持し、
この維持は、必要な場合に、独自のＣＯ源からＣＯを平
行して適当に添加することにより強化されるか、又はこ
の維持は独自のＣＯ源からＣＯを適当に添加することに
よるだけで行われる。
【０００４】引き続き、閉鎖可能な鋼製容器と、内部加
熱室中にある加熱装置と、加熱室を通して循環流を生じ
させるためのガス送風機ならびにガス導入装置を備え
た、装入物（Charge）を熱処理するための真空炉は公知
（ＤＥ３４１６９０２）であり、この場合、この加熱室
はガス送風機を取り除くことにより閉鎖可能である。
熱室中にある加熱装置と、加熱室を通して循環流を生じ
させるためのガス送風機ならびにガス導入装置を備え
た、装入物（Charge）を熱処理するための真空炉は公知
（ＤＥ３４１６９０２）であり、この場合、この加熱室
はガス送風機を取り除くことにより閉鎖可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、廉価なプロパンを炭素供与体として使用し、かつ
プロパンの濃縮された分解生成物による装置及び吸引ポ
ンプの汚染を回避する浸炭のための特に簡単な方法を提
供することである。
題は、廉価なプロパンを炭素供与体として使用し、かつ
プロパンの濃縮された分解生成物による装置及び吸引ポ
ンプの汚染を回避する浸炭のための特に簡単な方法を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、プロパンに水素ガスを１：１〜約１：２の割合で
混合し、その際、プロパンの分解生成物の吸引を、処理
室と連結したポンプスタンドを用いて行うことにより解
決される。
より、プロパンに水素ガスを１：１〜約１：２の割合で
混合し、その際、プロパンの分解生成物の吸引を、処理
室と連結したポンプスタンドを用いて行うことにより解
決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、多様な実施態様が可能
である。プロパンと水素ガスとの有利な混合比の調査に
関する若干の試験を次に記載する。
である。プロパンと水素ガスとの有利な混合比の調査に
関する若干の試験を次に記載する。
【０００８】この試験のために、黒鉛管からのプロセス
ガスの適切な吸引は、ドイツ国特許（ＤＥ）第３４１６
９０２号明細書による記載と同様にして、真空炉の処理
室の硬質フェルト壁内へ行われる。さらに、ガス供給部
はガス搬出管内へ取り付けられ、それにより他のを供給
することができる。ガスの搬出部で釜壁部に２４０×２
４０ｍｍのサイズの鋼鈑が取り付けられており、この箇
所でタール沈殿物が濃縮される。タール濃縮を視覚的に
評価することにより評点が算出される。
ガスの適切な吸引は、ドイツ国特許（ＤＥ）第３４１６
９０２号明細書による記載と同様にして、真空炉の処理
室の硬質フェルト壁内へ行われる。さらに、ガス供給部
はガス搬出管内へ取り付けられ、それにより他のを供給
することができる。ガスの搬出部で釜壁部に２４０×２
４０ｍｍのサイズの鋼鈑が取り付けられており、この箇
所でタール沈殿物が濃縮される。タール濃縮を視覚的に
評価することにより評点が算出される。
【０００９】この試験において、２つの供与体のプロパ
ンを使用した。両方のプロパン種はプロパン含有量が異
なっている。
ンを使用した。両方のプロパン種はプロパン含有量が異
なっている。
【００１０】ガス種の分析、容量％で記載
【００１１】
【表１】
【００１２】ＢのガスはほぼHispano Suizaのプロパン
に一致する。
に一致する。
【００１３】タール形成及び浸炭に関する水素の作用を
試験するために、若干の試験において水素ガスを直接ガ
ス搬出管内へ又はプロパンと一緒に直接加熱室内へ導入
した。さらに、プロパン量も変化させた。
試験するために、若干の試験において水素ガスを直接ガ
ス搬出管内へ又はプロパンと一緒に直接加熱室内へ導入
した。さらに、プロパン量も変化させた。
【００１４】全ての試験において、最大２０ｍｂａｒの
部分圧で３分のガス導入／１分のガス搬出−サイクルを
選択した。
部分圧で３分のガス導入／１分のガス搬出−サイクルを
選択した。
【００１５】試験において、さらにガス搬出管及び凝縮
板の温度を測定した。
板の温度を測定した。
【００１６】一連の試験のための装入物：この試験の場
合に小さな装入物か又は大きな装入物が利用される。
合に小さな装入物か又は大きな装入物が利用される。
【００１７】小さな装入物は、外径１７０ｍｍ、直径５
０ｍｍ、ｈ ４０ｍｍ、Ａ ０．０７８ｍ2、総表面積
２．５ｍ2の３３個の歯車からなる。
０ｍｍ、ｈ ４０ｍｍ、Ａ ０．０７８ｍ2、総表面積
２．５ｍ2の３３個の歯車からなる。
【００１８】この加工品はあらかじめ全て浸炭されてお
り、繰り返し試験に使用した。
り、繰り返し試験に使用した。
【００１９】大きな装入物は、外径７０ｍｍ、直径５８
ｍｍ、ｈ ３６ｍｍ、Ａ ０．０１７ｍ2、総表面積５
ｍ2を有する３００個のボールベアリング保持器からな
る。
ｍｍ、ｈ ３６ｍｍ、Ａ ０．０１７ｍ2、総表面積５
ｍ2を有する３００個のボールベアリング保持器からな
る。
【００２０】この加工品は全て浸炭されておらず、繰り
返し試験の後で交換された、つまり装入物は常に浸炭さ
れていない。
返し試験の後で交換された、つまり装入物は常に浸炭さ
れていない。
【００２１】結果：板上のタール凝結物は視覚的に観察
されず、グループに分けられた。
されず、グループに分けられた。
【００２２】 試験の記載： 試験番号１： 装入物： 小さい装入物 ２．５ｍ2の浸炭された加工品 Ｃ−プローブ（C-Probe）なし 処理経過： 加熱９３０℃／真空／４０分 保持９３０℃／真空／２５分 真空浸炭９３０℃／４０分 拡散なし 冷却：２ｂａｒ Ｎ2（窒素冷却） ガス導入： 加熱室中でＡ１３ ｌ／分のプロパン 凝結板の評価：全体の板はタールで被覆され、廃ガスの
排出箇所で著しい。
排出箇所で著しい。
【００２３】 試験番号２： 装入物： 小さい装入物 ２．５ｍ2の浸炭された加工品 Ｃ−プローブなし 処理経過： 加熱９３０℃／対流加熱／６０分 保持９３０℃／真空／２０分 プローブごとにＨ2−導入 真空浸炭９３０℃／４０分 冷却：２ｂａｒ Ｎ2（窒素冷却） ガス導入： 加熱室中でＡ１３ ｌ／分のプロパン＋ガス排出管で水素１０．５ ｌ／分 凝結板の評価：全体の板はタールで被覆され、廃ガスの
排出箇所で著しい。衝突箇所でカーボンブラック粒子も
見られた。
排出箇所で著しい。衝突箇所でカーボンブラック粒子も
見られた。
【００２４】 試験番号３： 装入物： ５〜６ｍ2の新規の加工品の大きい装入物、約２８０個のギアシフ トスリーブ 処理経過： 加熱９６０℃／対流加熱／９０分 保持９６０℃／真空／４０分 真空浸炭９６０℃／１６分 拡散９６０℃／１４分 低下：８８０℃／３０分 冷却：２ｂａｒ Ｎ2（窒素） ガス導入： 加熱室中でＡ１７ ｌ／分のプロパン 凝結板の評価：タール被覆はガス排出箇所だけ、約７０
％の表面積はタール被覆が無くきれいだった。
％の表面積はタール被覆が無くきれいだった。
【００２５】 試験番号４： 装入物： 小さな装入物 ２．５ｍ2の浸炭された加工品 Ｃ−プローブあり 処理経過： 加熱９３０℃／対流加熱／６０分 保持９３０℃／真空／１５分 真空浸炭９３０℃／４０分 拡散９３０℃／５５分 冷却：２ｂａｒ Ｎ2（窒素） ガス導入： 加熱室中でＢ１３ ｌ／分のプロパン＋加熱室中で１３ ｌ／分の 水素 凝結板の評価：全体の板はタールで薄く被覆された。廃
ガスの排出箇所では、タール被膜は若干厚かった。
ガスの排出箇所では、タール被膜は若干厚かった。
【００２６】浸炭作用：処理に相応して標準的。ＡＴ
（０．３５％ Ｃ）＝０．６ｍｍ 縁部 Ｃ＝０．７
７。プローブボルトで試験した。
（０．３５％ Ｃ）＝０．６ｍｍ 縁部 Ｃ＝０．７
７。プローブボルトで試験した。
【００２７】 試験番号５： 装入物： 大きな装入物、５ｍ2の新規の加工品 ４ Ｃ−プローブあり 処理経過： 加熱９３０℃／対流加熱／６０分 保持９３０℃／真空／３０分 真空浸炭９３０℃／４０分 拡散９３０℃／６０分 冷却：２ｂａｒ Ｎ2（窒素） ガス導入： 加熱室中でＡ４ ｌ／分のプロパン＋加熱炉中で１３ ｌ／分 凝結板の評価：全体の板はタール被膜がない。
【００２８】浸炭作用：装入物の縁部にある２ Ｃ−プ
ローブは、処理に相応した標準的浸炭結果を示した。Ａ
Ｔ（０．３５％ Ｃ）０．６８ｍｍ及び縁部−Ｃ ０．
８１〜０．８３％。
ローブは、処理に相応した標準的浸炭結果を示した。Ａ
Ｔ（０．３５％ Ｃ）０．６８ｍｍ及び縁部−Ｃ ０．
８１〜０．８３％。
【００２９】装入物の内部にある２ Ｃ−プローブは、
減少した浸炭を示した。ＡＴ（０．３５％ Ｃ）０．４
２〜０．５３ｍｍ及び縁部−Ｃ ０．４２〜０．５０
％。
減少した浸炭を示した。ＡＴ（０．３５％ Ｃ）０．４
２〜０．５３ｍｍ及び縁部−Ｃ ０．４２〜０．５０
％。
【００３０】
【発明の効果】タール形成は装入物表面及びその表面の
炭素吸収力に依存する。大きな装入物の場合、タール形
成は明らかに少ない。
炭素吸収力に依存する。大きな装入物の場合、タール形
成は明らかに少ない。
【００３１】水素が直接プロパンと一緒に加熱室中へ導
入される場合に、水素は著しく影響を及ぼす。ガス排出
管中での水素は著しい影響を及ぼさない。しかしながら
浸炭作用はプロパンが著しく減少した場合に弱まる。
入される場合に、水素は著しく影響を及ぼす。ガス排出
管中での水素は著しい影響を及ぼさない。しかしながら
浸炭作用はプロパンが著しく減少した場合に弱まる。
【００３２】さらに、タール凝結は温度に依存するだけ
ではないのは明らかである。凝結板上にタールが凝結す
るが、釜壁部上でも同様に凝結する。この板は２００〜
３００℃の温度であり、釜壁部は約６０℃である。ター
ルは有利に衝突箇所で有利に凝結し、熱いガス排出管中
ではカーボンブラックの形であり、変向箇所でも有利に
凝結する。
ではないのは明らかである。凝結板上にタールが凝結す
るが、釜壁部上でも同様に凝結する。この板は２００〜
３００℃の温度であり、釜壁部は約６０℃である。ター
ルは有利に衝突箇所で有利に凝結し、熱いガス排出管中
ではカーボンブラックの形であり、変向箇所でも有利に
凝結する。
Claims (1)
- 【請求項１】 処理ガス下で真空浸炭するにあたり、低
真空中で約２０ｍｂａｒまでのガス圧で炭素供与体とし
てプロパン（Ｃ3Ｈ8）を使用して約２５０℃の温度で鋼
を浸炭する方法において、プロパンに水素ガス（Ｈ2）
を約１：１〜約１：２（水素過剰）の割合で混入し、そ
の際、プロパンの分解生成物の吸引を処理室と連結した
ポンプスタンドを用いて行うことを特徴とする真空浸炭
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19815233.7 | 1998-04-04 | ||
| DE1998115233 DE19815233A1 (de) | 1998-04-04 | 1998-04-04 | Verfahren zur Vakuumaufkohlung unter Behandlungsgas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315362A true JPH11315362A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=7863663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9495599A Pending JPH11315362A (ja) | 1998-04-04 | 1999-04-01 | 真空浸炭法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0947600A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11315362A (ja) |
| DE (1) | DE19815233A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846366B2 (en) | 2001-01-19 | 2005-01-25 | Oriental Engineering Co., Ltd. | Carburizing method and carburizing apparatus |
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