JPH11315986A - 分岐管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マンホールの立管に枝管を接続させる分岐部
分の継手を、容易に構成し、立管と枝管とを簡易に互い
を接続でき、施工性を良好とする。 【解決手段】 枝管２が嵌入される管体部６を有し、立
管１の接続口３周縁部分の内周面1aに当接するフランジ
部８を備えた継手本体５と、管体部６の他端縁にフラン
ジ状に突設される係合リブ片９と、管体部６に装着さ
れ、一方の開口縁10a が立管１の外周面1bに沿って当接
する挟持体10と、管体部６に装着されるとともに管体部
６に対して回動自在とされ、係合リブ片９が通過可能な
凹溝14を有し、挟持体10に当接し、かつ係合リブ片９に
係止される締結体13と、挟持体10と締結体13とに互いに
嵌合する凹部12A と凸部12B とを形成し、締結体13を管
体部６に対して回動させることで、凸部12B が挟持体10
に当接状態となり、挟持体10の開口縁10b と係合リブ片
９との間隔を拡げ、挟持体を立管の外側面に対して押圧
状態とさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばマンホール
と枝管とを接続するための分岐管継手に関し、特に、公
共下水道用として埋設された略垂直なマンホールに一般
の住宅などから汚水を流し込むための枝管を接続するた
めに用いられる分岐管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般の住宅などにおいて排出される汚水
を公共の下水道に流す場合、公共下水道用として埋設さ
れるマンホールに、各住宅から排出される汚水を流し込
む枝管を接続し、それによって一旦マンホールに集めら
れた汚水を下水道本管に排出するようになっている。

【０００３】このようなマンホールと枝管とについて
は、通常、硬質塩化ビニール樹脂製のものが一般に用い
られ、マンホールの側壁部分に固定される枝管接続用管
継手を介して、枝管をマンホールと接続するようになっ
ている。

【０００４】この枝管接続用管継手は、枝管と同様の硬
質塩化ビニール樹脂からなる短尺な管体よりなるととも
に、この管体の一端に一体に設けられマンホールの側壁
外周面に沿う湾曲したサドル状のフランジを有する構造
とされている。

【０００５】そして、従来では、このような形状の管継
手をマンホールの側壁に取り付け固定するには、マンホ
ールの側壁にホールソーにて貫通した流入口を穿設し、
この流入口の周囲における外壁面にフランジを当接状態
とし、接着剤や接合剤などにて互いを固定することとさ
れている。

【０００６】また、互いの固定状態を確実なものとする
ために、番線などを用いて互いを締め付け、接着剤によ
る固定を行っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の枝管接続用管継手の固定方法では、この管継手
とマンホールの側壁との互いの固定手段を接着剤として
いることから、この接着剤が硬化するまでに時間を要す
ることとなり、すなわち、施工に時間がかかるという欠
点を有している。

【０００８】また、接着剤を用いるとともに、番線にて
その接着状態を支持させなければならないことから、そ
の作業が煩雑であり、施工作業の簡略化が望まれてい
た。

【０００９】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、マンホールなどの被接続管に枝管などの支管を接
続させる分岐部分の継手を、容易に構成でき、被接続管
と支管とを簡易に互いを接続でき、施工性の良好な分岐
管継手を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の分岐管継手は、被接続管１の側
面部に開口形成された接続口３に嵌挿され、前記被接続
管１に対して分岐される支管２の一端が嵌入される管体
部６を有するとともに、該管体部６の一端に前記被接続
管１の接続口３における周縁部分の内周面１ａに沿って
湾曲形成され、該内周面１ａに当接するフランジ部８を
備えた継手本体５と、前記継手本体５の管体部６の他端
縁外周面にフランジ状に突設される複数の係合リブ片９
と、前記継手本体５の管体部６に装着される短尺なリン
グ状管体よりなり、一方の開口縁１０ａが、前記被接続
管１の接続口３における周縁部分の外周面１ｂに沿って
湾曲形成され、該外周面１ｂに当接する挟持体１０と、
前記継手本体５の管体部６に装着されるとともに該管体
部６に対して所定角度回動自在とされる短尺なリング状
管体よりなり、前記管体部６の係合リブ片９が通過可能
な凹溝１４が内周面に形成され、一方の開口縁１３ａが
前記挟持体１０の他方の開口縁１０ｂに当接し、他方の
開口縁１３ｂが前記管体部６の係合リブ片９に係止され
る締結体１３と、前記挟持体１０の他方の開口縁１０ｂ
と、該他方の開口縁１０ｂに対向し当接する前記締結体
１３の一方の開口縁１３ａとに、互いに嵌合しあう凹部
１２Ａと凸部１２Ｂとで組み合わされて形成される複数
組の締着部１２と、を具備し、前記締結体１３を前記管
体部６に対して回動させることで、前記凸部１２Ｂが前
記挟持体１０の他方の開口縁１０ｂ及び又は前記締結体
１３の一方の開口縁１３ａに当接状態となり、該挟持体
１０の開口縁１０ｂと前記管体部６の係合リブ片９との
間隔を拡げ、前記挟持体を前記被接続管の外側面に対し
て押圧状態とさせることを特徴としている。

【００１１】また、この発明の分岐管継手は、被接続管
１の側面部に開口形成された接続口３に嵌挿され、前記
被接続管１に対して分岐される支管２の一端が嵌入され
る管体部６を有するとともに、該管体部６の一端に前記
被接続管１の接続口３における周縁部分の内周面１ａに
沿って湾曲形成され、該内周面１ａに当接するフランジ
部８を備えた継手本体５と、前記継手本体５の管体部６
の他端縁外周面にフランジ状に突設される複数の係合リ
ブ片９と、前記継手本体５の管体部６に装着される短尺
なリング状管体よりなり、一方の開口縁１０ａが、前記
被接続管１の接続口３における周縁部分の外周面１ｂに
沿って湾曲形成され、該外周面１ｂに当接する挟持体１
０と、前記継手本体５の管体部６に装着されるとともに
該管体部６に対して所定角度回動自在とされる短尺なリ
ング状管体よりなり、前記管体部６の係合リブ片９が通
過可能な凹溝１４が内周面に形成され、一方の開口縁１
３ａが前記挟持体１０の他方の開口縁１０ｂに当接し、
他方の開口縁１３ｂが前記管体部６の係合リブ片９に係
止される締結体１３と、前記締結体１３の他方の開口縁
１０ｂに形成される凸部よりなる複数組の締着部１２
と、を具備し、前記締結体１３を前記管体部６に対して
回動させることで、前記凸部１２が前記管体部６の係合
リブ片９に当接状態となり、該挟持体１０の開口縁１０
ｂと前記係合リブ片９との間隔を拡げ、前記挟持体１０
を前記被接続管１の外側面１ｂに対して押圧状態とさせ
ることを特徴としている。

【００１２】このような構造によれば、被接続管１の接
続口３に継手本体５を被接続管１の内部より管体部６を
外方向に突出するように嵌挿させ、この管体部６の先端
より挟持体１０を装着し、また、この管体部６の先端よ
り締結体１３を装着させて、締結体１３を所定角度回動
させることにより、締着部１２によって、挟持体１０と
管体部６の係合リブ９との間が拡がり、挟持体１０を被
接続管１の外側面１ｂに対して押圧状態とさせることと
なって、この挟持体１０と、継手本体５のフランジ部８
とで被接続管１の接続口３周囲部分が挟持されることと
なる。

【００１３】なお、前記継手本体５の管体部６の外周面
には、該管体部６の管軸方向に沿って形成される回転規
制突条７を有し、前記挟持体１０の内周面には、前記回
転規制突条７に嵌合する凹溝１１が形成されている構成
としてもよい。

【００１４】これによれば、継手本体５の管体部６に取
り付けられる挟持体１０は、管体部６に対して回転が規
制され、管体部６に対して締結体１３を回転させる際
に、連れ回りが起こることがない。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明による分岐管継手の
実施の形態を示す分解斜視図、図２は同実施の形態の分
岐管継手を構成する継手本体の正面図及び平面図、図３
は同実施の形態の分岐管継手を構成する挟持体の正面図
及び平面図、図４は同実施の形態の分岐管継手を構成す
る締結体の正面図及び平面図である。

【００１６】本実施の形態では、被接続管は公共の下水
配管となる合成樹脂製のマンホールの立管１とされ、ま
た、支管は住宅などの建物からその敷地内に埋設されて
いる排水管となる枝管２とされ、このマンホール立管１
に対し、本発明の分岐管継手４を介して枝管２が接続さ
れる構造の例について説明する。

【００１７】なお、マンホールの立管１には、側面部に
ホールソーなどにて穿設され開口形成された流入口とな
る接続口３が形成されている（図１参照）。この接続口
３は、この接続口３に接続される枝管２の外径に応じた
内径とされる。

【００１８】分岐管継手４は、継手本体５と、挟持体１
０と、締結体１３とで大略構成されている。

【００１９】継手本体５は、硬質塩化ビニール樹脂など
の合成樹脂よりなり、図１及び図２に示すように、管体
部６と、フランジ部８とで略構成されている。

【００２０】管体部６は、外径が前記立管１の接続口３
を嵌挿可能な径に設定されるとともに、内径が前記枝管
２の外径と略同径に設定され、この枝管２の一端が嵌入
されて接続される受口とされている。

【００２１】また、この管体部６の外周面の中途部分に
は、図１及び図２（ｂ）に示すように、管軸方向に沿っ
て所定の長さとされるとともに所定の幅長とされる略薄
板状の厚みをもって形成される回転規制突条７が、外周
面に対して略畦状となって突出するように形成されてい
る。なお、本実施の形態では、この回転規制突条７は、
管体部６の外周面に２カ所、周方向に等間隔とされて、
それぞれ設けられている。

【００２２】また、この管体部６の内周面には、図２
（ｂ）に示すように、枝管２が挿着されるための段部６
ｃが形成されている。

【００２３】フランジ部８は、管体部６の一端６ａに、
一体となって成形されているとともに、マンホール立管
１に形成される接続口３における周縁部分の内周面１ａ
に沿うように、図２（ｂ）に示すようにこの内周面１ａ
の曲率と略同等の曲率となって湾曲状に形成されてい
る。

【００２４】さらに、この管体部６の先端となる他端６
ｂには、図１に示すように、その外周面に位置してフラ
ンジ状に突設される係合リブ片９が、複数設けられてい
る。この係合リブ片９は、前記回転規制突７の幅長と略
同幅長とされるとともに、この回転規制突条７の管軸方
向の延長線上とされて位置し形成され、かつ本実施の形
態では各回転規制突条７の延長線上にそれぞれと、これ
ら係合リブ片９の略中間位置となって形成され、すなわ
ち図２（ａ）に示すように周方向に４カ所等間隔となっ
てそれぞれ形成されている。なお、これら係合リブ片９
は、図２に示すように、外周面に対する突出長さが、回
転規制突条７の厚みと略同等とされている。

【００２５】次に、挟持体１０は、継手本体５と同様に
硬質塩化ビニール樹脂などの合成樹脂よりなり、前記継
手本体５の管体部６の外径と略同等の内径に形成される
短尺なリング状の管体よりなる。

【００２６】この挟持体１０は、図１及び図３（ｂ）に
示すように、一方の開口縁１０ａが、マンホール立管１
の接続口３における周縁部分の外周面１ｂに沿うよう
に、この外周面１ｂの曲率と略同等の曲率となって湾曲
状に形成されている。

【００２７】また、この挟持体１０は、内周面に、管軸
方向に沿う凹溝１１が複数形成されている。これら凹溝
１１は、本実施の形態では図３（ａ）に示すように、周
方向に等間隔となって４カ所形成されており、前述した
各係合リブ片９に対応し、これら係合リブ片９が通過可
能となり、かつ管体部６の外周面に形成されている各回
転規制突条７が嵌合するように形成されている。

【００２８】さらに、この挟持体１０の他方の開口縁１
０ｂには、本実施の形態では、図１及び図３に示すよう
に、締着部１２の一方を構成する管軸方向に窪む湾曲状
の凹部１２Ａが複数形成されている。

【００２９】次に、締結体１３は、上記挟持体１０と同
様に、硬質塩化ビニール樹脂などの合成樹脂よりなり、
図１及び図４に示すように、前記継手本体５の管体部６
の外径と略同等の内径に形成されるとともに、管軸方向
に略一定長さとなる幅長に形成される短尺なリング状の
管体よりなる。

【００３０】この締結体１３は、前記挟持体１０と同様
に、内周面に、管軸方向に沿う凹溝１４が複数形成され
ており、これら凹溝１４は、本実施の形態では図４
（ａ）に示すように、周方向に等間隔となって４カ所形
成され、前述した各係合リブ片９にそれぞれ対応して、
これら係合リブ片９が通過可能となるように形成されて
いる。

【００３１】また、この締結体１３の一方の開口縁１３
ａには、本実施の形態では、図１及び図４（ａ）に示す
ように、締着部１２の他方を構成する管軸方向に湾曲状
に膨出する凸部１２Ｂが複数形成されている。

【００３２】これら凸部１２Ｂは、前記挟持体１０の他
方の開口縁１０ｂに形成される各凹部１２Ａに対応し、
この凹部１２Ａと対となって互いに嵌合し合う形状とさ
れるとともに、挟持体１０の内周面の凹溝１１に対する
凹部１２Ａの形成位置と、この締結体１３の凹溝１４に
対する形成位置とが同等とされ、すなわち、挟持体１０
の凹溝１１と締結体１３の凹溝１４とを管軸方向に一直
線上とした際に、これら凹部１２Ａと凸部１２Ｂとが嵌
合し合うように設定され形成されている。

【００３３】なお、この締結体１３の管軸方向の長さ
は、継手本体５の管体部６における回転規制突条７と係
合リブ片９との間隔長さより短尺に設定されているとと
もに、この締結体１３に挟持体１０を含めた管軸方向の
長さは、継手本体５の管体部６における、この管体部６
が立管１に取りついた状態の立管外周面１ｂと管体部６
の係合リブ片９までの長さと略同等の長さとされてい
る。

【００３４】次に、上記構成の分岐管継手４のマンホー
ル立管１への取付手順を説明する。

【００３５】まず、マンホールの立管１の側面部に、ホ
ールソーなどにて接続口３を穿設させる。

【００３６】次に、継手本体５の管体部６に、Ｏリング
などの発泡ゴムよりなるパッキン材１６を装着させる
（図１参照）。なお、このパッキン材１６の装着位置
は、管体部６におけるフランジ部８との接合部分近傍と
する。

【００３７】次に、継手本体５を立管１の一方の開口よ
り内部に入れるとともに、図５に示すように、この継手
本体５の管体部６を接続口３の内側から外側に延出させ
るように嵌挿させる。このとき、継手本体５のフランジ
部８を接続口３の内周面１ａにおける周縁部分に、その
内周面１ａの湾曲にフランジ部８の湾曲を沿わせて当接
状態とさせる。

【００３８】次に、立管１の接続口３に外方へ突出状態
となる管体部６の先端部分より、図６に示すように、そ
の外周面に挟持体１０を装着させる。この装着時には、
挟持体１０の内周面に形成されている各凹溝１１を、管
体部６の各係合リブ片９に合わせてスライド挿入させ、
また、各凹溝１１を、管体部６の各回転規制突条７に合
わせてスライド挿入して嵌合させ、かつ、挟持体１０の
一方の開口縁１０ａの湾曲を、立管１の外周面１ｂの湾
曲に沿わせる。

【００３９】次に、前記管体部６の先端部分より、図７
に示すように、その外周面に締結体１３を装着させる。
この締結体１３の装着も、前記挟持体１０の装着と同様
に、締結体１３の内周面に形成されている各凹溝１４
を、管体部６の各係合リブ片９に合わせてスライド挿入
させることで取り付ける。このとき、管体部６に既に装
着されている挟持体１０の他方の開口縁１０ｂに形成さ
れている各凹部１２Ａの位置と、締結体１３の各凸部１
２Ｂの位置とを合致させるように管体部６に装着させ
る。

【００４０】この締結体１３が、管体部６に装着され取
り付けられると、締結体１３の各凸部１２Ｂが、挟持体
１０の各凹部１２Ａに嵌合して、この締結体１３の一方
の開口縁１３ａが挟持体１０の他方の開口縁１０ｂに当
接状態となり、また、立管外側面１ｂより突出する管体
部６の長さにおける係合リブ片９までの間に挟持体１０
と締結体１３とが位置するようになる。

【００４１】次に、締結体１３を図８に示すように、管
体部６に対して所定角度回転させる（図８中矢線）。す
ると、締結体１３の凹溝１４が移動し、これによりこの
締結体１３の他方の開口縁１３ｂが、前記管体部６の係
合リブ片９に係止されることとなり、同時に、この締結
体１３の一方の開口縁１３ａの各凸部１２Ｂが、挟持体
１０の凹部１２Ａより移動し、挟持体１０の他方の開口
縁１０ｂに各凸部１２Ｂの先端が乗り上げるように当接
状態となる。

【００４２】このとき、挟持体１０は、内周面の凹溝１
１が、管体部６の外周面の回転規制突条７に嵌合状態で
あることから、締結体１３の回転に追従して回転してし
まうことはない。

【００４３】これにより、挟持体１０の他方の開口縁１
０ｂと、管体部６の係合リブ片９との間隔が、締結体１
３の幅長と締着部１２である凸部１２Ｂの突出長さを加
算した長さに拡がることとなり、すなわち、凸部１２Ｂ
によって挟持体１０が立管１の外側面１ｂに押圧状態と
なり、この挟持体１０と継手本体５のフランジ部８とで
立管１の側壁が挟持され、立管１の接続口３に対して分
岐継手管４が取り付けられることとなる。

【００４４】その後、この分岐継手管４の管体部６に、
枝管２が挿着される。

【００４５】従ってこのように構成された分岐継手管４
では、立管１に対し枝管２を接続させる際の、継手部分
５となる構造が、立管１に対し突出される継手本体５の
管体部６に対して締結体１３を回転操作を行うのみで、
立管１に確実に固定される構成となり、この分岐継手管
４の取り付けが容易となり、従来のような番線を用いる
などの煩雑な施工を行うことがない。また、上記番線
や、継手の固定のための接着作業などを行うことなく、
締結体１３の回転操作で、作業が完了することから、施
工時間が大幅に短縮できる。

【００４６】さらに、立管１に対して突出する継手本体
５の管体部６に、リング状の挟持体１０と締結体１３と
を装着し、締結体１３を回転させるのみであることか
ら、立管１が既に埋設されて、枝管２を後から増設する
場合に、立管１の周囲を大きく掘削する必要がなくな
り、施工性も向上することとなる。

【００４７】なお、上述した実施の形態では、挟持体１
０に形成される凹部１２Ａと、締結体１３に形成される
凸部１２Ｂとで締着部１２を構成する例について述べた
が、この締着部１２は、互いに嵌合し合う凹部と凸部と
の組み合わせであればよく、挟持体１０に凸部を形成
し、締結体１３に凹部を形成して締着部１２を構成する
例や、挟持体１０と締結体１３との対向し当接する開口
縁に、凸部と凹部とを交互に互いに形成して締着部１２
を構成させる構造としてもい。

【００４８】また、上述した実施の形態では、締着部１
２を構成する凹部１２Ａと凸部１２Ｂとを、湾曲面にて
構成した例について述べたが、図９に示すように、略三
角形状の楔状斜面に形成される凸部１２Ｂと、この凸部
１２Ｂが嵌合可能な斜面を有した三角形状の切欠状の凹
部１２Ａとで構成させる構造としてもよく、さらには、
図１０に示すように、斜面と平坦面とを組み合わせた形
状とした凸部１２Ｂにて構成してもよい。このような構
造によれば、締結体１３を管体部６に対して回転させる
と、斜面にて凸部１２Ｂが凹部１２Ａから移動して、こ
の凸部１２Ｂの先端が挟持体１０の開口縁１０ｂに当接
となり、また、平坦面を有する凸部１２Ｂでは、この平
坦面が開口縁１０ｂに当接となってこの挟持体１０の開
口縁１０ｂと管体部６の係合リブ片９との間隔を拡げる
ようになる。

【００４９】さらに、上述した実施の形態では、締着部
１２を、凹部１２Ａと凸部１２Ｂとで構成する例につい
て述べたが、少なくとも凸部１２Ｂを有する構成とされ
ればよく、回転操作により、この凸部１２Ｂが係合リブ
片９と挟持体１０との間隔を拡げ、挟持体１０を立管１
の外側面１ｂに押圧状態とさせる構造であればよい。

【００５０】また、上述した実施の形態では、締着部１
２を、互いに対向し当接する挟持体１０の他方の開口縁
１０ｂと締結体１３の一方の開口縁１３ａとに形成した
例について述べたが、挟持体１０の他方の開口縁１０ｂ
を平坦に形成し、締結体１３の他方の開口縁１３ｂに凸
部よりなる締着部１２を形成させ、この締結体１３を管
体部６に対して回転させることで、凸部１２が係合リブ
片９に当接し、挟持体１０の開口縁１０ｂと係合リブ片
９との間隔を拡げるように構成させることとしてもよ
い。

【００５１】さらに、上述した実施の形態では、詳述し
ていないが、挟持体１０には、図３（ａ），（ｂ）に示
すように、他方の開口縁１０ｂの凹部１２Ａに近接した
位置に、小径な孔部１７が形成され、また締結体１３に
は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、一方の開口縁１
３ａの凸部１２Ｂの先端に位置して小径な孔部１８が形
成されており、いずれか一方の孔部にバネを内蔵し球の
一部を表出させるラッチ機構を設け、いずれか他方の孔
部が係止する構造を付加することとしてもよい。このラ
ッチ機構を備えることで、挟持体１０に対して締結体１
３が回動し、締結体１３の凸部１２Ｂが挟持体１０の凹
部１２Ａより移動すると、凸部１２Ｂの孔部１８と挟持
体１０の孔部１７とが、軸線方向に一致することとなっ
て、これにより上記ラッチ機構が働いて、互いの位置関
係が保持されることとなる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明による分岐継
手管では、被接続管に対し支管を接続させる際の、継手
部分となる構造が、被接続管に対し突出される継手本体
の管体部に対して締結体を回転操作を行うのみで、被接
続管に確実に固定される構成となり、この分岐継手管の
取り付けが容易となり、従来のような番線を用いるなど
の煩雑な施工を行うことがない効果を得られる。

【００５３】また、上記番線や、継手の固定のための接
着作業などを行うことなく、締結体の回転操作で、作業
が完了することから、施工時間が大幅に短縮することが
可能となる効果を得られる。

【００５４】さらに、この分岐継手管は、被接続管への
取付時に、継手本体が被接続管の内部から管体部を外側
に突出させ、この被接続管の外部から回転操作を行って
固定する構造であることから、作業性が良好である効果
がある。

【００５５】また、被接続管に対して突出する継手本体
の管体部に、リング状の挟持体と締結体とを装着し、締
結体を回転させるのみであることから、被接続管が既に
埋設されて、支管を後から接続させる場合に、被接続管
の周囲を大きく掘削する必要がなくなり、施工性が向上
する効果があり、また、短時間で作業が完了することか
ら工期の短縮化を図ることが可能となる。

【００５６】さらに、継手本体の管体部の外周面に回転
規制突条を設け、挟持体の内周面に回転規制突条に嵌合
する凹溝を形成した構造としたことにより、継手本体の
管体部に取り付けられる挟持体が、管体部に対しての回
転を規制され、管体部に対して締結体を回転させる際に
連れ回りを起こすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による分岐管継手の実施の形態を示す分
解斜視図

【図２】（ａ）同実施の形態の分岐管継手を構成する継
手本体の正面図 （ｂ）同平面図

【図３】（ａ）同実施の形態の分岐管継手を構成する挟
持体の正面図 （ｂ）同平面図

【図４】（ａ）同実施の形態の分岐管継手を構成する締
結体の正面図 （ｂ）同平面図

【図５】同分岐継手管の被接続管への取付手順を示す概
略平面図

【図６】同分岐継手管の被接続管への取付手順を示す概
略平面図

【図７】同分岐継手管の被接続管への取付手順を示す概
略平面図

【図８】同分岐継手管の被接続管への取付手順を示す概
略平面図

【図９】他の実施の形態による分岐継手管を構成する挟
持体及び締結体の平面図

【図１０】他の実施の形態による分岐継手管を構成する
締結体の平面図

【符号の説明】

１…被接続管（マンホール立管） １ａ…内周面 １ｂ…外周面 ２…支管（枝管） ３…接続管 ４…分岐管継手 ５…継手本体 ６…管体部 ７…回転規制突条 ８…フランジ部 ９…係合リブ片 １０…挟持体 １０ａ…一方の開口縁 １０ｂ…他方の開口縁 １１…凹溝 １２…締着部 １２Ａ…凹部 １２Ｂ…凸部 １３…締結体 １３ａ…一方の開口縁 １３ｂ…他方の開口縁 １４…凹溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接続管の側面部に開口形成された接続
   口に嵌挿され、前記被接続管に対して分岐される支管の
   一端が嵌入される管体部を有するとともに、該管体部の
   一端に前記被接続管の接続口における周縁部分の内周面
   に沿って湾曲形成され、該内周面に当接するフランジ部
   を備えた継手本体と、 前記継手本体の管体部の他端縁外周面にフランジ状に突
   設される複数の係合リブ片と、 前記継手本体の管体部に装着される短尺なリング状管体
   よりなり、一方の開口縁が、前記被接続管の接続口にお
   ける周縁部分の外周面に沿って湾曲形成され、該外周面
   に当接する挟持体と、 前記継手本体の管体部に装着されるとともに該管体部に
   対して所定角度回動自在とされる短尺なリング状管体よ
   りなり、前記管体部の係合リブ片が通過可能な凹溝が内
   周面に形成され、一方の開口縁が前記挟持体の他方の開
   口縁に当接し、他方の開口縁が前記管体部の係合リブ片
   に係止される締結体と、 前記挟持体の他方の開口縁と、該他方の開口縁に対向し
   当接する前記締結体の一方の開口縁とに、互いに嵌合し
   あう凹部と凸部とで組み合わされて形成される複数組の
   締着部と、 を具備し、 前記締結体を前記管体部に対して回動させることで、前
   記凸部が前記挟持体の他方の開口縁及び又は前記締結体
   の一方の開口縁に当接状態となり、該挟持体の開口縁と
   前記管体部の係合リブ片との間隔を拡げ、前記挟持体を
   前記被接続管の外側面に対して押圧状態とさせることを
   特徴とする分岐管継手。
2. 【請求項２】 被接続管の側面部に開口形成された接続
   口に嵌挿され、前記被接続管に対して分岐される支管の
   一端が嵌入される管体部を有するとともに、該管体部の
   一端に前記被接続管の接続口における周縁部分の内周面
   に沿って湾曲形成され、該内周面に当接するフランジ部
   を備えた継手本体と、 前記継手本体の管体部の他端縁外周面にフランジ状に突
   設される複数の係合リブ片と、 前記継手本体の管体部に装着される短尺なリング状管体
   よりなり、一方の開口縁が、前記被接続管の接続口にお
   ける周縁部分の外周面に沿って湾曲形成され、該外周面
   に当接する挟持体と、 前記継手本体の管体部に装着されるとともに該管体部に
   対して所定角度回動自在とされる短尺なリング状管体よ
   りなり、前記管体部の係合リブ片が通過可能な凹溝が内
   周面に形成され、一方の開口縁が前記挟持体の他方の開
   口縁に当接し、他方の開口縁が前記管体部の係合リブ片
   に係止される締結体と、 前記締結体の他方の開口縁に形成される凸部よりなる複
   数組の締着部と、 を具備し、 前記締結体を前記管体部に対して回動させることで、前
   記凸部が前記管体部の係合リブ片に当接状態となり、該
   挟持体の開口縁と前記係合リブ片との間隔を拡げ、前記
   挟持体を前記被接続管の外側面に対して押圧状態とさせ
   ることを特徴とする分岐管継手。
3. 【請求項３】 前記継手本体の管体部の外周面には、該
   管体部の管軸方向に沿って形成される回転規制突条を有
   し、前記挟持体の内周面には、前記回転規制突条に嵌合
   する凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１又
   は２記載の分岐管継手。