JPH11316301A - 誘電体レンズ及びその製造方法 - Google Patents
誘電体レンズ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11316301A JPH11316301A JP13749698A JP13749698A JPH11316301A JP H11316301 A JPH11316301 A JP H11316301A JP 13749698 A JP13749698 A JP 13749698A JP 13749698 A JP13749698 A JP 13749698A JP H11316301 A JPH11316301 A JP H11316301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dielectric
- lens
- dielectric material
- lens body
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 23
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920006127 amorphous resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 13
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 9
- 229920010524 Syndiotactic polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 17
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 11
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイド、ひけなどの成形不良がなく、比誘電
率が均一なレンズ本体を備えた誘電体レンズ及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 レンズ本体１を、冷却固化時の体積変化
率が低い非晶性樹脂と誘電体セラミックスを含有複合誘
電体材料から形成するとともに、整合層２を、樹脂系誘
電体材料から形成する。また、レンズ本体を、ポリスチ
レンと誘電体セラミックスとを含有する複合誘電体材料
から形成する。また、レンズ本体を、ポリスチレンと誘
電体セラミックスとを含有する複合誘電体材料と、ポリ
プロピレンと誘電体セラミックスとを含有する複合誘電
体材料を配合した複合誘電体材料から形成する。
率が均一なレンズ本体を備えた誘電体レンズ及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 レンズ本体１を、冷却固化時の体積変化
率が低い非晶性樹脂と誘電体セラミックスを含有複合誘
電体材料から形成するとともに、整合層２を、樹脂系誘
電体材料から形成する。また、レンズ本体を、ポリスチ
レンと誘電体セラミックスとを含有する複合誘電体材料
から形成する。また、レンズ本体を、ポリスチレンと誘
電体セラミックスとを含有する複合誘電体材料と、ポリ
プロピレンと誘電体セラミックスとを含有する複合誘電
体材料を配合した複合誘電体材料から形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、誘電体からなる
レンズ本体の表面に整合層が形成された構造を有する誘
電体レンズ及びその製造方法に関する。
レンズ本体の表面に整合層が形成された構造を有する誘
電体レンズ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】誘電体
レンズの一つに、図３に示すように、誘電体からなるレ
ンズ本体３１の表面に、整合層３２が形成された構造を
有する誘電体レンズがある。
レンズの一つに、図３に示すように、誘電体からなるレ
ンズ本体３１の表面に、整合層３２が形成された構造を
有する誘電体レンズがある。
【０００３】このような誘電体レンズにおいては、通
常、レンズ本体を構成する材料として、ポリプロピレン
と誘電体セラミックスを配合してなる樹脂系の複合誘電
体材料が用いられ、整合層を構成する材料として、ポリ
プロピレンが用いられることが多かった。なお、レンズ
本体３１及び整合層３２の成形方法としては、通常、射
出圧縮成形方法が用いられている。
常、レンズ本体を構成する材料として、ポリプロピレン
と誘電体セラミックスを配合してなる樹脂系の複合誘電
体材料が用いられ、整合層を構成する材料として、ポリ
プロピレンが用いられることが多かった。なお、レンズ
本体３１及び整合層３２の成形方法としては、通常、射
出圧縮成形方法が用いられている。
【０００４】ところで、レンズ本体３１は、表面側（上
面側）が部分球面状で、裏面側（下面側）が平坦な厚肉
異形状を有しているため、射出圧縮成形方法により成形
した場合に、ボイド、ひけなどの成形不良が発生しやす
く、密度にばらつきがなく、比誘電率が均一な成形体を
得ることが困難であるという問題点がある。
面側）が部分球面状で、裏面側（下面側）が平坦な厚肉
異形状を有しているため、射出圧縮成形方法により成形
した場合に、ボイド、ひけなどの成形不良が発生しやす
く、密度にばらつきがなく、比誘電率が均一な成形体を
得ることが困難であるという問題点がある。
【０００５】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、ボイドやひけなどの成形不良がなく、しかも、密
度が均一で、比誘電率にばらつきのないレンズ本体を備
えた誘電体レンズ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
あり、ボイドやひけなどの成形不良がなく、しかも、密
度が均一で、比誘電率にばらつきのないレンズ本体を備
えた誘電体レンズ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明の誘電体レンズは、誘電体からなるレンズ
本体と、レンズ本体の表面に形成された整合層とを備え
た誘電体レンズにおいて、レンズ本体が、冷却固化時の
体積変化率の小さい非晶性樹脂と誘電体セラミックスを
含有する複合誘電体材料から形成されており、整合層
が、樹脂系誘電体材料から形成されていることを特徴と
している。
に、本願発明の誘電体レンズは、誘電体からなるレンズ
本体と、レンズ本体の表面に形成された整合層とを備え
た誘電体レンズにおいて、レンズ本体が、冷却固化時の
体積変化率の小さい非晶性樹脂と誘電体セラミックスを
含有する複合誘電体材料から形成されており、整合層
が、樹脂系誘電体材料から形成されていることを特徴と
している。
【０００７】レンズ本体を、冷却固化時の体積変化率が
低い非晶性樹脂（ベース樹脂）と誘電体セラミックスを
含有する複合誘電体材料から形成するとともに、整合層
を、樹脂系誘電体材料から形成することにより、レンズ
本体にボイド、ひけなどの成形不良が発生することを抑
制し、密度にばらつきがなく、比誘電率が均一な誘電体
レンズを得ることが可能になる。
低い非晶性樹脂（ベース樹脂）と誘電体セラミックスを
含有する複合誘電体材料から形成するとともに、整合層
を、樹脂系誘電体材料から形成することにより、レンズ
本体にボイド、ひけなどの成形不良が発生することを抑
制し、密度にばらつきがなく、比誘電率が均一な誘電体
レンズを得ることが可能になる。
【０００８】また、本願発明の請求項２の誘電体レンズ
は、前記複合誘電体材料及び前記樹脂系誘電体材料が、
Ｑ≧５００の低誘電正接材料であることを特徴としてい
る。
は、前記複合誘電体材料及び前記樹脂系誘電体材料が、
Ｑ≧５００の低誘電正接材料であることを特徴としてい
る。
【０００９】複合誘電体材料及び樹脂系誘電体材料とし
て、Ｑ≧５００の低誘電正接材料を用いることにより、
所望の特性を備えた誘電体レンズを得ることが可能にな
る。
て、Ｑ≧５００の低誘電正接材料を用いることにより、
所望の特性を備えた誘電体レンズを得ることが可能にな
る。
【００１０】また、本願発明の請求項３の誘電体レンズ
は、前記レンズ本体が、ポリスチレンと誘電体セラミッ
クスとを含有する複合誘電体材料から形成されているこ
とを特徴としている。
は、前記レンズ本体が、ポリスチレンと誘電体セラミッ
クスとを含有する複合誘電体材料から形成されているこ
とを特徴としている。
【００１１】レンズ本体の構成材料として、ポリスチレ
ンと誘電体セラミックスとを含有する複合誘電体材料を
用いることにより、レンズ本体にボイド、ひけなどの成
形不良が発生することを抑制し、比誘電率が均一で、良
好な特性を備えた誘電体レンズを得ることが可能にな
る。
ンと誘電体セラミックスとを含有する複合誘電体材料を
用いることにより、レンズ本体にボイド、ひけなどの成
形不良が発生することを抑制し、比誘電率が均一で、良
好な特性を備えた誘電体レンズを得ることが可能にな
る。
【００１２】また、本願発明の請求項４の誘電体レンズ
は、前記レンズ本体が、ポリスチレンと誘電体セラミッ
クスとを含有する複合誘電体材料と、ポリプロピレンと
誘電体セラミックスとを含有する複合誘電体材料を配合
した複合誘電体材料から形成されており、かつ、前記整
合層が、ポリプロピレンから形成されていることを特徴
としている。
は、前記レンズ本体が、ポリスチレンと誘電体セラミッ
クスとを含有する複合誘電体材料と、ポリプロピレンと
誘電体セラミックスとを含有する複合誘電体材料を配合
した複合誘電体材料から形成されており、かつ、前記整
合層が、ポリプロピレンから形成されていることを特徴
としている。
【００１３】レンズ本体を、ポリスチレンとポリプロピ
レンを配合した樹脂材料と誘電体セラミックスとを含有
する複合誘電体材料から形成するとともに、整合層をポ
リプロピレンから形成することにより、レンズ本体と整
合層の密着性を向上させることが可能になり、信頼性を
向上させることができるようになる。
レンを配合した樹脂材料と誘電体セラミックスとを含有
する複合誘電体材料から形成するとともに、整合層をポ
リプロピレンから形成することにより、レンズ本体と整
合層の密着性を向上させることが可能になり、信頼性を
向上させることができるようになる。
【００１４】また、本願発明の請求項５の誘電体レンズ
は、前記レンズ本体を構成するポリスチレンが、シンジ
オタクチックポリスチレンであることを特徴としてい
る。
は、前記レンズ本体を構成するポリスチレンが、シンジ
オタクチックポリスチレンであることを特徴としてい
る。
【００１５】レンズ本体を構成するポリスチレンとし
て、シンジオタクチックポリスチレンを用いることによ
り、レンズ本体のさらなる低誘電正接及び高耐熱性を実
現することが可能になり、本願発明をさらに実効あらし
めることができる。
て、シンジオタクチックポリスチレンを用いることによ
り、レンズ本体のさらなる低誘電正接及び高耐熱性を実
現することが可能になり、本願発明をさらに実効あらし
めることができる。
【００１６】また、本願発明の誘電体レンズの製造方法
は、請求項１〜５に記載の誘電体レンズを製造する方法
であって、前記複合誘電体材料を金型内に射出し、圧縮
しながら成形を行う射出圧縮成形方法により、前記レン
ズ本体を形成することを特徴としている。
は、請求項１〜５に記載の誘電体レンズを製造する方法
であって、前記複合誘電体材料を金型内に射出し、圧縮
しながら成形を行う射出圧縮成形方法により、前記レン
ズ本体を形成することを特徴としている。
【００１７】レンズ本体を射出圧縮成形方法により形成
することにより、固化時の体積変化をさらに小さくする
ことが可能になり、密度の均一性をさらに高めることが
できる。
することにより、固化時の体積変化をさらに小さくする
ことが可能になり、密度の均一性をさらに高めることが
できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００１９】［実施形態１］図１は本願発明の一実施形
態にかかる誘電体レンズの構成を示す断面図である。こ
の誘電体レンズは、表面側（上面側）が部分球面状で、
裏面側（下面側）が平坦な形状を有するレンズ本体１の
表面に、整合層２が形成された構造を有している。
態にかかる誘電体レンズの構成を示す断面図である。こ
の誘電体レンズは、表面側（上面側）が部分球面状で、
裏面側（下面側）が平坦な形状を有するレンズ本体１の
表面に、整合層２が形成された構造を有している。
【００２０】そして、レンズ本体１は、誘電体セラミッ
クスであるＣａＴｉＯ3と、冷却固化時の体積変化率が
低い非晶性樹脂であるポリスチレン（ベース樹脂）を、
所定の誘電率（この実施形態ではεｒ＝４）が得られる
ような割合で配合した複合誘電体材料から形成されてお
り、また、整合層２は、誘電率がεｒ＝２のポリプロピ
レンから形成されている。なお、上記レンズ本体１用の
複合誘電体材料及び整合層２用のポリプロピレンは、い
ずれも、Ｑ≧５００の低誘電正接材料である。
クスであるＣａＴｉＯ3と、冷却固化時の体積変化率が
低い非晶性樹脂であるポリスチレン（ベース樹脂）を、
所定の誘電率（この実施形態ではεｒ＝４）が得られる
ような割合で配合した複合誘電体材料から形成されてお
り、また、整合層２は、誘電率がεｒ＝２のポリプロピ
レンから形成されている。なお、上記レンズ本体１用の
複合誘電体材料及び整合層２用のポリプロピレンは、い
ずれも、Ｑ≧５００の低誘電正接材料である。
【００２１】次に、上記誘電体レンズの製造方法につい
て説明する。まず、レンズ本体１用の成形材料として、
誘電体セラミックスであるＣａＴｉＯ3と、冷却固化時
の体積変化率の小さい非晶性樹脂であるポリスチレン
（積水化学株式会社製）を、所定の誘電率（この実施形
態ではεｒ＝４）が得られるような割合で配合し、加熱
混練した後、ペレット化する。
て説明する。まず、レンズ本体１用の成形材料として、
誘電体セラミックスであるＣａＴｉＯ3と、冷却固化時
の体積変化率の小さい非晶性樹脂であるポリスチレン
（積水化学株式会社製）を、所定の誘電率（この実施形
態ではεｒ＝４）が得られるような割合で配合し、加熱
混練した後、ペレット化する。
【００２２】次に、このペレットを加熱して溶融させ、
図２に示すようなレンズ本体成形用の金型１１を用い
て、以下の成形条件で射出圧縮成形することによりレン
ズ本体１（図１）を得る。
図２に示すようなレンズ本体成形用の金型１１を用い
て、以下の成形条件で射出圧縮成形することによりレン
ズ本体１（図１）を得る。
【００２３】なお、図２の金型１１は、上金型１１ａ
と、下金型１１ｂを備えており、この上金型１１ａと、
下金型１１ｂにより、その内部に、成形材料の通路とな
るスプル孔１３、ランナ溝１４、及びサイドゲート１
５、キャビティ１６が形成されるとともに、圧縮コア１
７を上昇させることにより、キャビティ１６内に射出さ
れた成形材料の圧縮成形が行われるように構成されてい
る。
と、下金型１１ｂを備えており、この上金型１１ａと、
下金型１１ｂにより、その内部に、成形材料の通路とな
るスプル孔１３、ランナ溝１４、及びサイドゲート１
５、キャビティ１６が形成されるとともに、圧縮コア１
７を上昇させることにより、キャビティ１６内に射出さ
れた成形材料の圧縮成形が行われるように構成されてい
る。
【００２４】［成形条件］ 射出条件 金型温度 ： ８０℃ シリンダ温度 ： ２５０℃ 射出速度 ： ２０mm／sec 冷却時間 ： ６００sec 圧縮条件 圧縮ストローク： ５．６mm 圧縮力 ： １８５９kg／cm2 圧縮タイミング： ５．５sec 圧縮速度 ： ４５８mm／sec
【００２５】それから、上記のようにして射出圧縮成形
したレンズ本体を、金型（図示せず）にインサートし、
加熱して溶融させたポリプロピレン（徳山曹達（株）製
ＭＪ１７０）を射出して、整合層を形成することによ
り、図１に示すような構造の誘電体レンズを得た。
したレンズ本体を、金型（図示せず）にインサートし、
加熱して溶融させたポリプロピレン（徳山曹達（株）製
ＭＪ１７０）を射出して、整合層を形成することによ
り、図１に示すような構造の誘電体レンズを得た。
【００２６】このようにして得られた誘電体レンズは、
レンズ本体を構成する複合誘電体材料のベース樹脂とし
て、冷却固化時の体積変化率の小さい非晶性樹脂である
ポリスチレンを用いているので、厚肉異形状の成形体で
あるレンズ本体を冷却する過程で生じる温度差により密
度にばらつきが生じることが抑制され、比誘電率が均一
なレンズ本体を得ることができる。また、成形時に圧力
が加えられるため、固化時の体積変化がさらに小さくな
り、密度の均一性をさらに高めることができる。その結
果、比誘電率が均一で、所望の特性を備えた誘電体レン
ズを得ることが可能になる。
レンズ本体を構成する複合誘電体材料のベース樹脂とし
て、冷却固化時の体積変化率の小さい非晶性樹脂である
ポリスチレンを用いているので、厚肉異形状の成形体で
あるレンズ本体を冷却する過程で生じる温度差により密
度にばらつきが生じることが抑制され、比誘電率が均一
なレンズ本体を得ることができる。また、成形時に圧力
が加えられるため、固化時の体積変化がさらに小さくな
り、密度の均一性をさらに高めることができる。その結
果、比誘電率が均一で、所望の特性を備えた誘電体レン
ズを得ることが可能になる。
【００２７】［実施形態２］この実施形態２の誘電体レ
ンズは、レンズ本体を構成する複合誘電体材料が異なっ
ている点を除いては、上記の実施形態１の誘電体レンズ
（図１）と、同一の構成を有している。
ンズは、レンズ本体を構成する複合誘電体材料が異なっ
ている点を除いては、上記の実施形態１の誘電体レンズ
（図１）と、同一の構成を有している。
【００２８】すなわち、この実施形態２の誘電体レンズ
において、レンズ本体１は、誘電体セラミックスである
ＣａＴｉＯ3と、冷却固化時の体積変化率が小さい非晶
性樹脂であるポリスチレンを、所定の誘電率（この実施
形態ではεｒ＝４）が得られるような割合で配合した誘
電体材料（第１の誘電体材料）と、同じく誘電体セラミ
ックスであるＣａＴｉＯ3と、冷却固化時の体積変化率
が第１の誘電体材料より大きい結晶性樹脂であるポリプ
ロピレンを、所定の誘電率（この実施形態ではεｒ＝
４）が得られるような割合で配合した誘電体材料（第２
の誘電体材料）を３：７の割合で配合した複合誘電体材
料から形成されており、整合層２は、ポリプロピレン
（εｒ＝２）から形成されている。なお、上記レンズ本
体用の複合誘電体材料及び整合層用のポリプロピレン
は、いずれも、Ｑ≧５００の誘電正接の小さい材料であ
る。
において、レンズ本体１は、誘電体セラミックスである
ＣａＴｉＯ3と、冷却固化時の体積変化率が小さい非晶
性樹脂であるポリスチレンを、所定の誘電率（この実施
形態ではεｒ＝４）が得られるような割合で配合した誘
電体材料（第１の誘電体材料）と、同じく誘電体セラミ
ックスであるＣａＴｉＯ3と、冷却固化時の体積変化率
が第１の誘電体材料より大きい結晶性樹脂であるポリプ
ロピレンを、所定の誘電率（この実施形態ではεｒ＝
４）が得られるような割合で配合した誘電体材料（第２
の誘電体材料）を３：７の割合で配合した複合誘電体材
料から形成されており、整合層２は、ポリプロピレン
（εｒ＝２）から形成されている。なお、上記レンズ本
体用の複合誘電体材料及び整合層用のポリプロピレン
は、いずれも、Ｑ≧５００の誘電正接の小さい材料であ
る。
【００２９】この実施形態２の誘電体レンズを製造する
にあたっては、まず、レンズ本体１を構成する２つの誘
電体材料の一つ（第１の誘電体材料）として、ＣａＴｉ
Ｏ3とポリスチレン（積水化学株式会社製）を、所定の
誘電率（この実施形態ではεｒ＝４）が得られるような
割合で配合し、加熱混練した後、ペレット化するととも
に、もう一方の誘電体材料（第２の誘電体材料）とし
て、ＣａＴｉＯ3とポリプロピレン（徳山曹達（株）製
ＭＳ６５０）を、所定の誘電率（この実施形態ではε
ｒ＝４）が得られるような割合で配合し、加熱混練した
後、ペレット化する。
にあたっては、まず、レンズ本体１を構成する２つの誘
電体材料の一つ（第１の誘電体材料）として、ＣａＴｉ
Ｏ3とポリスチレン（積水化学株式会社製）を、所定の
誘電率（この実施形態ではεｒ＝４）が得られるような
割合で配合し、加熱混練した後、ペレット化するととも
に、もう一方の誘電体材料（第２の誘電体材料）とし
て、ＣａＴｉＯ3とポリプロピレン（徳山曹達（株）製
ＭＳ６５０）を、所定の誘電率（この実施形態ではε
ｒ＝４）が得られるような割合で配合し、加熱混練した
後、ペレット化する。
【００３０】それから、第１の誘電体材料（ポリスチレ
ン系材料）及び第２の誘電体材料（ポリプロピレン系材
料）を３：７の割合で配合することにより得られる複合
誘電体材料をレンズ本体用の成形材料とする。
ン系材料）及び第２の誘電体材料（ポリプロピレン系材
料）を３：７の割合で配合することにより得られる複合
誘電体材料をレンズ本体用の成形材料とする。
【００３１】次に、このようにして得られた複合誘電体
材料を加熱して溶融させ、図２に示す金型１１を用い
て、以下の成形条件で、射出圧縮成形することによりレ
ンズ本体１を得る。
材料を加熱して溶融させ、図２に示す金型１１を用い
て、以下の成形条件で、射出圧縮成形することによりレ
ンズ本体１を得る。
【００３２】［成形条件］ 射出条件 金型温度 ： ８０℃ シリンダ温度 ： ２５０℃ 射出速度 ： ２０mm／sec 冷却時間 ： ６００sec 圧縮条件 圧縮ストローク： ５．６mm 圧縮力 ： １８５９kg／cm2 圧縮タイミング： ５．５sec 圧縮速度 ： ４５８mm／sec
【００３３】それから、上記のようにして成形したレン
ズ本体を、金型（図示せず）にインサートし、加熱して
溶融させたポリプロピレン（徳山曹達（株）製 ＭＪ１
７０）を射出して整合層を形成することにより、図１に
示すような構造の誘電体レンズを得た。
ズ本体を、金型（図示せず）にインサートし、加熱して
溶融させたポリプロピレン（徳山曹達（株）製 ＭＪ１
７０）を射出して整合層を形成することにより、図１に
示すような構造の誘電体レンズを得た。
【００３４】このようにして得られた誘電体レンズは、
レンズ本体を構成する複合誘電体材料として、冷却固化
時の体積変化率が小さい非晶性のポリスチレンをベース
樹脂とする第１の誘電体材料と、冷却固化時の体積変化
率が第１の誘電体材料より大きい、結晶性樹脂であるポ
リプロピレンをベース樹脂とする第２の誘電体材料を配
合して用いているので、体積変化率の小さい第１の誘電
体材料（前者）により、体積変化率の大きい材料の第２
の誘電体材料（後者）の体積変化を抑制し、成形収縮に
より密度が不均一になることを防止することが可能にな
る。
レンズ本体を構成する複合誘電体材料として、冷却固化
時の体積変化率が小さい非晶性のポリスチレンをベース
樹脂とする第１の誘電体材料と、冷却固化時の体積変化
率が第１の誘電体材料より大きい、結晶性樹脂であるポ
リプロピレンをベース樹脂とする第２の誘電体材料を配
合して用いているので、体積変化率の小さい第１の誘電
体材料（前者）により、体積変化率の大きい材料の第２
の誘電体材料（後者）の体積変化を抑制し、成形収縮に
より密度が不均一になることを防止することが可能にな
る。
【００３５】また、この実施形態２の誘電体レンズは、
レンズ本体用の材料として、上述の第１及び第２の誘電
体材料を配合して用いているので、上記実施形態１の誘
電体レンズの場合よりも耐候性、信頼性を向上させるこ
とが可能になる。
レンズ本体用の材料として、上述の第１及び第２の誘電
体材料を配合して用いているので、上記実施形態１の誘
電体レンズの場合よりも耐候性、信頼性を向上させるこ
とが可能になる。
【００３６】ただし、本願発明は、上記実施形態１，２
に限定されるものではなく、上記実施形態では、レンズ
本体を構成する材料として、他の複合誘電体材料を用い
ることも可能である。
に限定されるものではなく、上記実施形態では、レンズ
本体を構成する材料として、他の複合誘電体材料を用い
ることも可能である。
【００３７】また、上記実施形態１，２では、レンズ本
体を構成する誘電体セラミックスとして、ＣａＴｉＯ3
を用いた場合について説明したが、他の誘電体セラミッ
クスを用いることも可能である。
体を構成する誘電体セラミックスとして、ＣａＴｉＯ3
を用いた場合について説明したが、他の誘電体セラミッ
クスを用いることも可能である。
【００３８】また、上記実施形態１，２では、レンズ本
体を構成するポリスチレンとして、通常のポリスチレン
を用いたが、シンジオタクチックポリスチレンを用いる
ことにより、レンズ本体のさらなる低誘電正接及び高耐
熱性を実現することが可能になる。
体を構成するポリスチレンとして、通常のポリスチレン
を用いたが、シンジオタクチックポリスチレンを用いる
ことにより、レンズ本体のさらなる低誘電正接及び高耐
熱性を実現することが可能になる。
【００３９】本願発明は、さらにその他の点においても
上記実施形態に限定されるものではなく、レンズ本体及
び整合層の具体的な形状、具体的な成形条件などに関
し、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を
加えることが可能である。
上記実施形態に限定されるものではなく、レンズ本体及
び整合層の具体的な形状、具体的な成形条件などに関
し、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を
加えることが可能である。
【００４０】
【発明の効果】本願発明（請求項１）の誘電体レンズ
は、レンズ本体を、冷却固化時の体積変化率が低い非晶
性樹脂（ベース樹脂）と誘電体セラミックスを含有する
複合誘電体材料から形成するとともに、整合層を、樹脂
系誘電体材料から形成しているので、射出成形後の冷却
工程で、レンズ本体にボイド、ひけなどの成形不良が発
生することを抑制して、密度にばらつきがなく、比誘電
率が均一な誘電体レンズを得ることが可能になる。
は、レンズ本体を、冷却固化時の体積変化率が低い非晶
性樹脂（ベース樹脂）と誘電体セラミックスを含有する
複合誘電体材料から形成するとともに、整合層を、樹脂
系誘電体材料から形成しているので、射出成形後の冷却
工程で、レンズ本体にボイド、ひけなどの成形不良が発
生することを抑制して、密度にばらつきがなく、比誘電
率が均一な誘電体レンズを得ることが可能になる。
【００４１】また、請求項２の誘電体レンズのように、
複合誘電体材料及び樹脂系誘電体材料として、Ｑ≧５０
０の低誘電正接材料を用いた場合、所望の特性を備えた
誘電体レンズを得ることができる。
複合誘電体材料及び樹脂系誘電体材料として、Ｑ≧５０
０の低誘電正接材料を用いた場合、所望の特性を備えた
誘電体レンズを得ることができる。
【００４２】また、請求項３の誘電体レンズのように、
レンズ本体の構成材料として、ポリスチレンと誘電体セ
ラミックスとを含有する複合誘電体材料を用いた場合、
レンズ本体にボイド、ひけなどの成形不良が発生するこ
とを抑制し、比誘電率が均一で、良好な特性を備えた誘
電体レンズを得ることができる。
レンズ本体の構成材料として、ポリスチレンと誘電体セ
ラミックスとを含有する複合誘電体材料を用いた場合、
レンズ本体にボイド、ひけなどの成形不良が発生するこ
とを抑制し、比誘電率が均一で、良好な特性を備えた誘
電体レンズを得ることができる。
【００４３】また、請求項４の誘電体レンズのように、
レンズ本体を、ポリスチレンと誘電体セラミックスとを
含有する複合誘電体材料と、ポリプロピレンと誘電体セ
ラミックスとを含有する複合誘電体材料を配合した複合
誘電体材料から形成するとともに、整合層をポリプロピ
レンから形成した場合、レンズ本体と整合層の密着性を
向上させることが可能になり、信頼性を向上させること
ができる。
レンズ本体を、ポリスチレンと誘電体セラミックスとを
含有する複合誘電体材料と、ポリプロピレンと誘電体セ
ラミックスとを含有する複合誘電体材料を配合した複合
誘電体材料から形成するとともに、整合層をポリプロピ
レンから形成した場合、レンズ本体と整合層の密着性を
向上させることが可能になり、信頼性を向上させること
ができる。
【００４４】また、請求項５の誘電体レンズのように、
レンズ本体を構成するポリスチレンとして、シンジオタ
クチックポリスチレンを用いた場合、レンズ本体のさら
なる低誘電正接及び高耐熱性を実現することが可能にな
り、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
レンズ本体を構成するポリスチレンとして、シンジオタ
クチックポリスチレンを用いた場合、レンズ本体のさら
なる低誘電正接及び高耐熱性を実現することが可能にな
り、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
【００４５】また、本願発明（請求項６）の誘電体レン
ズの製造方法のように、レンズ本体を射出圧縮成形方法
により形成するようにした場合、固化時の体積変化をさ
らに小さくすることが可能になり、密度の均一性をさら
に高めることができる。
ズの製造方法のように、レンズ本体を射出圧縮成形方法
により形成するようにした場合、固化時の体積変化をさ
らに小さくすることが可能になり、密度の均一性をさら
に高めることができる。
【図１】本願発明の一実施形態にかかる誘電体レンズの
断面図である。
断面図である。
【図２】本願発明の一実施形態にかかる誘電体レンズを
製造するのに用いたレンズ本体成形用の金型を示す断面
図である。
製造するのに用いたレンズ本体成形用の金型を示す断面
図である。
【図３】従来の誘電体レンズの断面図である。
１ レンズ本体 ２ 整合層 １１ 金型 １１ａ 上金型 １１ｂ 下金型 １３ スプル孔 １４ ランナ溝 １５ サイドゲート １６ キャビティ １７ 圧縮コア
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (6)
- 【請求項１】誘電体からなるレンズ本体と、レンズ本体
の表面に形成された整合層とを備えた誘電体レンズにお
いて、 レンズ本体が、冷却固化時の体積変化率の小さい非晶性
樹脂と誘電体セラミックスを含有する複合誘電体材料か
ら形成されており、 整合層が、樹脂系誘電体材料から形成されていることを
特徴とする誘電体レンズ。 - 【請求項２】前記複合誘電体材料及び前記樹脂系誘電体
材料が、Ｑ≧５００の低誘電正接材料であることを特徴
とする請求項１記載の誘電体レンズ。 - 【請求項３】前記レンズ本体が、ポリスチレンと誘電体
セラミックスとを含有する複合誘電体材料から形成され
ていることを特徴とする請求項１又は２記載の誘電体レ
ンズ。 - 【請求項４】前記レンズ本体が、ポリスチレンと誘電体
セラミックスとを含有する複合誘電体材料と、ポリプロ
ピレンと誘電体セラミックスとを含有する複合誘電体材
料を配合した複合誘電体材料から形成されており、か
つ、前記整合層が、ポリプロピレンから形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の誘電体レンズ。 - 【請求項５】前記レンズ本体を構成するポリスチレン
が、シンジオタクチックポリスチレンであることを特徴
とする請求項３又は４記載の誘電体レンズ。 - 【請求項６】請求項１〜５記載の誘電体レンズを製造す
る方法であって、 前記複合誘電体材料を金型内に射出し、圧縮しながら成
形を行う射出圧縮成形方法により前記レンズ本体を形成
する工程を具備することを特徴とする誘電体レンズの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749698A JPH11316301A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 誘電体レンズ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749698A JPH11316301A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 誘電体レンズ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11316301A true JPH11316301A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=15200028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13749698A Withdrawn JPH11316301A (ja) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | 誘電体レンズ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11316301A (ja) |
-
1998
- 1998-05-01 JP JP13749698A patent/JPH11316301A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7294302B2 (en) | Method for controlling thickness of skin layer of composite resin molded product | |
| EP1208954A3 (en) | Molded article and method for producing the same | |
| JPS61169230A (ja) | プラスチツクスモ−ルデイングの製造方法 | |
| KR890701308A (ko) | 사출성형법 | |
| JP4506924B2 (ja) | 合成樹脂成型物の製造方法 | |
| JPH11316301A (ja) | 誘電体レンズ及びその製造方法 | |
| US6165393A (en) | Production method of dielectric lens | |
| JPH10511323A (ja) | 半導体をカプセル封入するのに有用なプレフォームをつくるための改良方法 | |
| JPH0730324A (ja) | 誘電体レンズ | |
| JPH09174596A (ja) | 厚肉樹脂成形品の製造方法、および厚肉樹脂成形品 | |
| CN1225774C (zh) | 用于制造具有分布在其表面内的金属的模制树脂件的方法 | |
| JPH11314255A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JP3161629B2 (ja) | 二層部品製造方法、二層部品用成形物及び二層部品製造方法により得られる二層部品 | |
| JPH11277664A (ja) | 木粉入り熱可塑性樹脂製発泡体およびその製造方法 | |
| JP3912019B2 (ja) | 薄肉成形品の製造方法、薄肉成形品の製造装置 | |
| JP2004122367A (ja) | インサート成形体及びその製造方法 | |
| JPH05279708A (ja) | 金属射出成形方法 | |
| JPS6061223A (ja) | ヒケ防止方法 | |
| JPH10211635A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0716861A (ja) | 誘電体アンテナ素子の製造方法 | |
| JPH0716941A (ja) | 誘電体レンズの製造方法 | |
| JP2024159153A (ja) | カップ状射出成形容器 | |
| JP2835965B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6055796A (ja) | スピ−カ振動板の製造方法 | |
| JPH0911267A (ja) | 発泡成形品の成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |