JPH11316491A

JPH11316491A - 現像装置

Info

Publication number: JPH11316491A
Application number: JP10123065A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Ochiai; 正久落合; Masumi Asanae; 益実朝苗
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1998-05-06
Filing date: 1998-05-06
Publication date: 1999-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】スリーブレスタイプの現像装置において、安
定してかつ連続的に高品質の画像が得られるようにす
る。【解決手段】スリーブレスタイプの現像装置Ａの現像
剤収容容器２０の現像剤排出口側に層厚規制部材６０を
設ける。層厚規制部材６０の背面側から覆い部材７０を
設けて、現像ロール３０表面の上方を覆い攪拌室Ｂを設
ける。攪拌室Ｂ内で、層厚規制部材６０の背面側で掻落
された現像剤１０の攪拌運動が生ずる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の表面に
形成された静電潜像を現像するための現像装置に関し、
特に、画像品質の向上を図るために現像ロール表面から
掻落された現像剤の攪拌を行えるようにした技術に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真や静電記録を利用した画像形成
法においては、光導電体又は誘電体からなる像担持体の
表面に形成された静電潜像を、現像ロール上に保持され
たトナーを含む磁性現像剤で形成される磁気ブラシを用
いて現像し、得られたトナー像を普通紙その他の転写部
材上に転写後定着することにより最終画像を得ることが
行われている。

【０００３】上記現像ロールは、非磁性材料で形成され
た現像剤支持部材すなわちスリーブと、その内部に配設
された、表面に複数個の磁極を有する永久磁石部材（シ
ャフト付永久磁石）とを有し、スリーブが像担持体の表
面との間に現像領域を形成するように像担持体表面と所
定の間隔をおいて対向配置されている。

【０００４】スリーブと永久磁石部材との相対的回転に
より、スリーブ上に保持された磁性現像剤が現像領域に
搬送され、磁性現像剤中に含まれるトナーが静電潜像に
付着してトナー像が得られる。

【０００５】一方、複写機やプリンタに代表される電子
写真装置においては、装置の低価格化及び小型化が望ま
れ、この要求に応えるべく現像ロールの構造も変化して
いる。例えば、現像ロールを構成するスリーブを省略
し、永久磁石部材の表面に直接磁性現像剤を吸着し、永
久磁石部材の回転によって磁性現像剤を現像領域に搬送
することが提案されている（例えば特開昭６２−２０１
４６３号参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるスリー
ブレス構成の現像ロールを使用することにより、装置の
低価格化と小型化は達成されるが、スリーブを有する現
像ロールに比べて、現像ロール表面に現像剤が強く吸着
され易く、画像濃度に悪影響が出ることが指摘されてい
る。現像ロール表面に現像剤が強く吸着されるため、吸
着された現像剤の転動が起きにくくなり、トナーなどの
磁性現像剤の帯電の立ち上がりが遅く、画像濃度のムラ
が発生し易くなるのである。

【０００７】微粉末であるトナーなどの磁性現像剤は、
温度、湿度、気圧などの種々の環境要因の変動により、
現像性を左右する摩擦帯電量などの特性が変化し易く、
長時間の連続使用などにより現像ロール表面に現像に使
用されない未使用の現像剤が上記の如く吸着されて薄く
層をなすようになると、新たに供給される現像剤の摩擦
帯電量などが不安定となり画像濃度ムラなどが発生する
こととなる。

【０００８】例えば、現像領域で消費されたトナーを補
給すべく、現像ロール上に形成された未使用現像剤層に
直接トナーを接触させると、現像ロール上に形成された
未使用現像剤層と前記トナーとは一体となって回転搬送
され、新たなトナーは十分に上記未使用現像剤層に供給
・混合されず、不十分な状態で現像領域に搬送されるの
である。

【０００９】本発明の目的は、スリーブレスタイプの現
像ロールを使用する現像装置において、安定してかつ連
続的に高品質の画像が得られるようにすることにある。

【００１０】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１２】すなわち、本発明では、表面に異極性の磁
極が円周方向に交互に配置され、静電潜像を担持して移
動する像担持体と対向して配置された円筒状永久磁石を
有する現像ロールと、現像剤を収容する現像剤収容容器
と、前記現像ロールと前記像担持体とが対向する現像領
域において前記現像ロールを回転させる駆動手段と、前
記現像剤収容容器の現像剤排出口側に設けられ、前記現
像ロールに搬送される前記現像剤の層厚を規制する層厚
規制部材とを有する現像装置で、前記層厚規制部材の前
記現像剤が搬送されてくる側に攪拌室を設けて、前記攪
拌室内で前記層厚規制部材により前記現像ロール表面か
ら掻落された現像剤の攪拌運動が起きるようにした。

【００１３】攪拌室は、例えば、層厚規制部材から前記
現像剤が搬送されてくる側に向けて、前記現像ロールの
表面上方を覆い部材で覆って構成すればよい。覆い部材
は現像ロール表面の上方を囲うように湾曲状、あるいは
屈曲状に、さらには平板状などに形成しておけばよい。

【００１４】また覆い部材は、金属や樹脂など種々の材
質を使用することができる。

【００１５】このようにして覆い部材で覆われてなる空
間内で、前記層厚規制部材により前記現像ロール表面か
ら掻落された現像剤が、覆い部材の内面側にガイドさせ
られて、現像ロールの回転方向と逆方向に回転移動して
攪拌運動が生じ、現像ロール表面に薄く層を成して吸着
された未使用現像剤と攪拌させられることとなる。

【００１６】覆い部材は、前記現像ロール表面の上方
へ、２〜１０ｍｍ離しておけばよい。

【００１７】現像ロール表面から離される距離が２ｍｍ
未満では、層厚規制部材で掻落された現像剤の逃げ道が
なくなり、トルクが大きくなり過ぎる不都合がある。

【００１８】一方、１０ｍｍを越える場合には、攪拌室
の空間が大きくなりすぎ、掻落された現像剤の攪拌運動
が緩慢になり現像ロール表面に形成された未使用現像剤
の薄い層との攪拌が十分に行われなくなる。

【００１９】また、攪拌室を構成する覆い部材に電位差
を設けるなど、現像剤の帯電を促進させる機能を設けて
おけばより好ましい。

【００２０】また、かかる攪拌室を使用した現像装置に
使用する現像剤としては、磁性キャリアとトナー（非磁
性又は磁性のいずれでもよい）からなる二成分現像剤又
は磁性トナーのみからなる一成分系現像剤を用いること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２２】図ｌは本発明の一実施の形態に係る現像装
置の断面図である。図ｌにおいて、現像装置Ａは、磁性
現像剤１０を収容する現像剤収容容器２０と現像ロール
３０とを有する。

【００２３】現像ロール３０は、例えば金属材料からな
る導電性シャフト３１と、シャフト３１に固着されて、
表面に円周方向に沿ってＮ極とＳ極が交互に現出するよ
うに等間隔で配置された複数個の磁極を有する円筒状永
久磁石３２と、シャフト３１に接続された、現像ロール
３０を矢印Ｘ方向に回転させるための駆動手段（図示せ
ず）とを有する。シャフト３１はバイアス電圧源４０に
接続されている。

【００２４】現像ロール３０は、矢印Ｓ方向に回転する
感光体ドラム５０と対向し、両者の間に現像領域Ｃが形
成される。感光体ドラム５０は、導電性基体５１と光導
電性層５２とを有する。

【００２５】現像剤収容容器２０の現像剤排出口側に
は、現像ロール３０表面に吸着されて搬送される磁性現
像剤１０の層厚を規制するドクターブレード６０ａが層
厚規制部材６０として装着されている。層厚規制部材６
０の背面からは、現像剤１０が搬送されてくる方向に向
けて、現像ロール３０表面の上方を覆う覆い部材７０が
設けられ、層厚規制部材６０の背面側に攪拌室Ｂが設け
られている。かかる覆い部材７０は、アルミや樹脂など
の非磁性材料を使用して形成すればよい。

【００２６】覆い部材７０は、層厚規制部材６０の現像
ロール３０に合わせた幅に設定されている。覆い部材７
０は層厚規制部材６０から水平方向に突設され、途中の
屈曲部７０ａで現像ロール３０側に屈曲させられ、現像
ロール３０表面上方側に、覆い部材７０で囲われた空間
が攪拌室Ｂとして形成されている。

【００２７】また、覆い部材７０の先端側７１は、現像
ロール３０表面から所定間隔ｄｓ離されて設けられてい
る。本実施の形態では、ｄｓ＝3.５ｍｍに設定されてい
る。

【００２８】また、本実施の形態の現像ロール３０は、
円筒状永久磁石３２としてフェライト磁石が使用され、
フェライト粒子｛ＭＯ・ｎＦｅ₂Ｏ₃（Ｍ＝Ｂａ、Ｓ
ｒ、Ｐｂのｌ種以上、ｎ＝５〜６）｝とＰＶＡ等の結合
剤を乾式混合した原材料を静水圧プレスにより円筒状に
成形し、焼結後加工することにより作成されている。

【００２９】また他の方法として、フェライト粒子と水
及びアルコールとを十分に混合した原料を金型から押出
して、中空円筒状に成形し、所定長さに切断後乾燥し、
次いで焼結して作成してもよい。このフェライト磁石は
焼結後軸方向長さを所定寸法に仕上げ、次いで外周面を
機械加工（例えばセンタレス研削加工）することにより
所定寸法に仕上げておけばよい。

【００３０】フェライト磁石の表面は、５〜３０μｍの
表面粗さ｛ＪＩＳＢ０６０１で定められた十点平均
粗さ（Ｒｚ）｝になるように加工されている。

【００３１】また、フェライト磁石の代りにプラスチッ
ク磁石を用いることもできる。上記の円筒状永久磁石３
２はその内径部に、接着剤（例えば二液性加熱硬化型エ
ポキシ系接着剤）を塗布したシャフト３１が挿入・固着
されている。

【００３２】このようにして構成された現像ロール３０
の表面に多極着磁を施してスリーブレスタイプのマグネ
ットロール３０ａ（３０）が得られる。マグネットロー
ル３０ａは、磁極問ピッチ（Ｐ）が１〜４ｍｍ、表面磁
束密度（Ｂｏ）が２００〜７００Ｇであることが好まし
い。

【００３３】Ｐがｌｍｍ未満であると、Ｂｏが低下しか
つロール表面に形成される磁気ブラシが小さくなって、
地カブリが発生し易くなり又画像濃度が低下するためで
ある。

【００３４】Ｐが４ｍｍを越えると、磁極間と磁極上と
で磁性現像剤１０の厚さが極端に異なって、画像濃度の
ムラが生じ易くなる。またＢｏは２００Ｇ未満である
と、磁性現像剤１０が現像ロール３０から飛散し易くな
り、Ｂｏが７００Ｇを越えると、現像性が低下するため
である。

【００３５】上記の構成により、現像ロール３０を例え
ば矢印Ｘ方向に回転させることにより、現像剤収容容器
２０内の磁性現像剤１０は現像ロール３０の表面に吸着
されて磁気ブラシを形成し、上記と同方向に搬送され
る。この磁気ブラシはドクターギャップｄg （ドクター
ブレード６０ａの先端と現像ロール３０の間隔）を通過
後、現像領域Ｃに搬送され、現像ギヤツプｄv （感光体
ドラム５０と現像ロール３０とが最も近接する位置にお
ける両者の間隔）を通過後、現像剤収容容器２０内に回
収される。

【００３６】現像領域Ｃにおいて、ドクターブレード６
０ａあるいはキャリアとの接触などにより所定極性に帯
電したトナーが静電潜像に付着して現像が行われる。

【００３７】図１に示す現像装置Ａによれば、図２に示
すように、現像剤収容容器２０内の現像剤１０は、覆い
部材７０の先端７１と現像ロール３０表面との間から、
覆い部材７０に囲われた攪拌室Ｂ内に搬送される（矢印
ａ）。覆い部材７０の先端７１と現像ロール３０表面と
の間隔ｄｓは、ドクターギャップｄｇより大きく、且つ
１０ｍｍ以下に設定されている。

【００３８】現像剤１０は攪拌室Ｂ内を進んでドクター
ブレード６０ａの背面側に当たり、現像ロール３０から
ドクターギャップｄｇに合わせた層厚の現像剤１０が現
像ロール３０の回転に伴って現像両域Ｃに送られること
となる（矢印ｂ）。

【００３９】一方、ドクターブレード６０ａの背面側で
は、ドクターギャップｄｇより厚い層厚分の現像剤１０
はせき止められて掻落とされることとなる。ここで、現
像ロール３０は矢印Ｘ方向に回転させられているので、
掻落された現像剤１０には、矢印ｃで示すような回転運
動が与えられることとなる。回転運動は、覆い部材７０
の内面に沿ってガイドさせられている。

【００４０】このようにして、ドクターブレード６０ａ
によりせき止められて掻落された余剰の磁性現像剤１０
は、層厚規制部材６０が設けられた現像剤排出口側で環
流状態になり、攪拌室Ｂに入って来る現像剤１０と攪拌
されることとなる。

【００４１】この攪拌により、現像領域Ｃで使用されず
に現像ロール３０表面に薄く吸着された未使用現像剤の
層厚がかき乱されて、現像ロール３０表面にかかる未使
用現像剤の層が常態化されないようにすることができ
る。

【００４２】図２において、覆い部材７０の先端７１側
と現像ロール３０との間隔ｄｓは、現像剤１０の流動性
によっても異なるが２〜１０ｍｍの範囲が好ましく、特
に４ｍｍ前後が最も好ましい。

【００４３】また、余剰現像剤の攪拌運動により未使用
現像剤層がかき乱され易いように、余剰現像剤の攪拌が
覆い部材７０によりガイドされるように、覆い部材７０
の形状も、図１に示すように屈曲状に形成されている。
かかる覆い部材７０の形状は、図３（ａ）に示すよう
に、湾曲状に形成しても、あるいは図３（ｂ）に示すよ
うに平板状に形成しても構わない。要は、覆い部材７０
により囲われて形成された攪拌室Ｂ内で、現像ロール３
０表面から掻落とされた余剰現像剤と、現像ロール表面
に薄く層をなして吸着されてきた未使用現像剤との攪拌
が生じるように構成されればどの様な形状でも構わな
い。

【００４４】図４は、覆い部材７０にフィルム状部材を
使用した場合の現像装置Ａ’の断面図であり、図ｌと同
一部分は同一の参照符号をつけた。図４に示す現像装置
Ａ’は、図ｌに示す現像装置Ａで、ドクターブレード６
０ａの背面側にアルミニウムなどの非磁性材料のステー
７２を設け、このステー７２にマイラーフィルム７３を
貼って覆い部材７０として攪拌室Ｂを設けた構成であ
る。その他の構成は、現像装置Ａと同様である。

【００４５】また、上記実施の形態の現像装置Ａ、Ａ’
で使用する磁性現像剤は、磁性トナーのみからなる一成
分現像剤でも、あるいは非磁性トナー又は磁性トナーと
磁性キャリアとからなる二成分現像剤でも、いずれでも
構わない。

【００４６】トナーとしては、平均粒径が５〜ｌ２μｍ
で（好ましくは６〜１０μｍ）、体積固有抵抗が１０¹⁴
Ｑ・ｃｍ／以上、かつ摩擦帯電量が絶対値で５μｃ／ｇ
以上のものを用い得る。トナーの組成は、必須成分とし
て結着樹脂及び着色剤を含有し、任意成分として磁性
粉、荷電制御剤、離型剤、流動化剤を含有（内添及び／
又は外添）したものを使用できる。磁性トナーは、キャ
リアを用いない一成分方式としても使用できる。

【００４７】磁性キャリアとしては、鉄粉、ソフトフェ
ライト又はマグネタイト等の磁性粒子をそのままもしく
はこれらの表面の少なくとも一部を樹脂で被覆した粒
子、あるいは樹脂中に磁性粉が分散されたバインダー型
粒子を使用することができる。

【００４８】上記キャリアとしては、平均粒径がｌ０〜
７０μｍで、体積固有抵抗が１０³〜ｌ０¹³Ω・ｃｍ、
飽和磁化が２０ｅｍｕ／ｇ以上のものが好ましい。

【００４９】上記各種物性の測定方法は次の通りであ
る。トナーの平均粒径（体積基準）は、市販の粒度分析
計（コールターエレクトロニクス社製コールターマルチ
サイザー）を使用して測定した。

【００５０】体積固有抵抗の値は、試料を適当量（ｌ０
数ｍｇ）秤取し、ダイアルゲージを改良した内径3.０５
ｍｍのテフロン（登録商標）製シリンダー中に充填し、
0.ｌｋｇの荷重下、トナーの場合はＤ．Ｃ４ＫＶ／ｃｍ
の電場を印加し、キャリアの場合はＤ．Ｃ１００Ｖ／ｃ
ｍの電場を印加して、横河ヒューレッドパッカード社製
４３２９Ａ型絶縁抵抗計を使用して測定した。

【００５１】摩擦帯電量は、フェライト系標準キャリア
（日立金属製ＫＢＮ−ｌ００）とトナーとを混合し（ト
ナー濃度５重量％）、ブロー圧1.０ｋｇ・ｆ／ｃｍでト
ナーをブローし、これをブローオフ粉体帯電量測定器
（東芝ケミカル社製ＴＢ一２００型）により測定した。

【００５２】本実施の形態の現像装置Ａ、Ａ’に上記の
磁性現像剤を供給して静電潜像を現像する場合、次の条
件で現像を行えばよい。

【００５３】現像ロール３０（周速：Ｖ₂ｍｍ／ｓｅ
ｃ）の回転方向は現像領域Ｃにおいて像担持体（周速：
Ｖ₁ｍｍ／ｓｅｃ）５０とは逆方向（カウンターモー
ド）、あるいは同方向（ウイズモード）の何れでもよ
い。

【００５４】画質の点から速度比（Ｖ₂／Ｖ₁）を次の
ように設定することが好ましい。カウンターモードの場
合は、Ｖ₂／Ｖ₁がｌ以上であれば濃度ムラは生じない
が、画像濃度の点から２以上が好ましい。但しＶ₂／Ｖ
₁が大きいと地カブリが生じ易くなるので、Ｖ₂／Ｖ₁
は５以下が好ましい。

【００５５】ウイズモードの場合には、Ｖ₂／Ｖ₁は、
２以上であればよい。

【００５６】次に、現像ギヤツプ（ｄｖ）は、像担持体
５０の表面電位やその移動速度（プロセス速度）等に応
じて設定されるが、0.１５〜0.４ｍｍの範囲がよい。現
像ギヤツプが狭すぎると、マグネットロール３０ａの振
れがわずかでも磁気ブラシと像担持体５０との接触状態
が変化し、画像ムラが生じ易くなり、現像ギャップが広
すぎると、高い画像濃度が得られなくなる。

【００５７】ドクターギヤツプ（ｄｇ）は、現像ギヤツ
プ（ｄｖ）と同等に設定されるが、磁気ブラシの高さを
考慮する必要があり、ｄｇ＝ｄｖ−（0.ｌｍｍ−0.２５
ｍｍ）の範囲に収まるようにすればよい。

【００５８】現像ロール３０のマグネットロール３０ａ
に印加されるバイアス電圧（Ｖｂ）は、正規現像の場合
には、絶対値で５０〜ｌ００Ｖの直流電圧を印加すれば
よく、この範囲であれば地カブリを有効に防止できる。

【００５９】また反転現像の場合は、感光体の表面電位
（Ｖ₀：非露光部の電位）の0.６〜1.０倍の直流電圧を
印加すればよい。なおＶｂが0.６×Ｖ₀より少ないと画
像濃度が低下するので好ましくない。

【００６０】また直流電圧に低周波（２ＫＨｚ以下）の
交番電圧（Ｖｐ‐ｐ＝１０００〜２０００Ｖ）を重畳し
てもよい。

【００６１】（実施例）次に以下の実施例により、本発
明を更に詳細に説明する。

【００６２】本実施例では、上記説明の攪拌室Ｂを設け
た現像装置Ａ、Ａ’に対して、以下の条件で二成分現像
剤、一成分現像剤を使用して、攪拌室Ｂを設けない構成
の現像装置（対照）との画像品質の比較を行った。本実
施例で使用した対照の現像装置は、現像装置Ａ、Ａ’と
は、攪拌室Ｂを設けない点でのみ異なり、その他の構成
は同じである。

【００６３】本実施例で使用した現像装置Ａ、Ａ’の現
像ロール３０は、外径２０ｍｍ、表面磁束密度４００Ｇ
で、長さ３１０ｍｍ、表面粗さ約Ｒｚ＝５μｍの等方性
フェライト磁石（日立金属社製ＹＢＭ−３）からなる３
２極の円筒状永久磁石３２の内径部に、二液性接着剤を
塗布したＳＵＳ３０３製のシャフト３１を挿入した後加
熱して（ｌ００℃、１ｈｒ）両者を接着して構成されて
いる。

【００６４】また、現像装置Ａでは、覆い部材７０に厚
さ１ｍｍのＡＢＳ樹脂板を使用し、図１に示すように、
途中に屈曲部７０ａを設けて、現像ロール３０表面を覆
うようにしてステンレス製のドクターブレード６０ａ
（６０）の背面側に攪拌室Ｂが形成されている。

【００６５】現像装置Ａ’では、覆い部材７０に厚さ0.
２ｍｍのマイラーフィルムを使用し、図４に示すよう
に、ドクターブレード６０ａ（６０）の背面側に設けた
アルミ製のステー７２を介して略逆反りにされたマイラ
ーフィルムの一端側を固定してステンレス製のドクター
ブレード６０ａ（６０）の背面側に攪拌室Ｂが形成され
ている。

【００６６】また、本実施例では磁性現像剤１０に、以
下の成分を有する二成分現像剤と、一成分現像剤とを用
いて、画像品質の評価を行った。

【００６７】二成分現像剤としては、シリコーン樹脂で
被覆したＣｕ−Ｚｎフェライトキャリア（平均粒径（重
量基準）５０μｍ、体積固有抵抗１０¹⁰Ω・ｃｍ、及び
δｓ８５ｅｍｕ／ｇ）と異形の非磁性トナー（平均粒径
8.５μｍ、摩擦帯電量−４２μｃ／ｇ）とを２５０：５
０の重量比で混合したものを使用した。

【００６８】本実施例の非磁性トナーは、スチレン−ｎ
ブチルメタクリレート共重合体（Ｍｗ約２０万、Ｍｎ約
ｌ万６千）８５重量部とカーボンブラック（三菱化成社
製＃５５）ｌ０重量部とポリプロピレン（三洋化成社製
ＴＰ−３２）３重量部と荷電制御剤（オリエント化学社
製ボントロンＳ３４）２重量部とを乾式混合し、加熱混
練後冷却固化し、粉砕後分級し次いで表面に疎水性シリ
カ（日本アエロジル社製アエロジルＲ９７２）0.５重量
部を添加して作成した。

【００６９】一方、一成分現像剤には、負帯電性の粒径
１０μｍの磁性トナーが使用されている。配合比率は、
重量比でスチレン−ｎブチルメタクリレート共重合体
（Ｍｗ約２０万、Ｍｎ約ｌ万６千）５１重量部と磁性粉
（戸田工業製、ＥＰＴ５００）４５重量部とポリプロピ
レン（三洋化成社製ＴＰ３２）３重量部と帯電制御剤
（オリエント化学製、ボントロンＳ３４）１重量部とし
た。磁性トナーの表面には、上記と同様に疎水性シリカ
（日本アエロジル社製アエロジルＲ９７２）が0.５重量
部添加されている。

【００７０】上記構成の現像ロール３０を図ｌ、図４に
示すそれぞれの現像装置Ａ、Ａ’に組み込み、上記の磁
性現像剤１０を使用し、以下の現像条件で画像形成を行
った。

【００７１】像担持体５０には、ＯＰＣ感光体５０ａ
（周速４０ｍｍ／ｓｅｃ）を使用し、その表面に静電潜
像（表面電位−６００Ｖ）を形成し、現像ギヤップ（ｄ
ｖ）を0.４ｍｍ、ドクターギヤップ（ｄｇ）を0.２ｍｍ
に設定し、マグネットロール３０ａを１００ｍｍ／ｓｅ
ｃの周速で回転させ、マグネットロール３０ａに直流バ
イアス電圧−５５０Ｖと交流電圧（１ＫＨｚ、1.５ＫＶ
p-p ）を印加して反転現像を行った。

【００７２】

【表１】

【００７３】尚、表中ＩＤは画像濃度を意味している。
画像濃度（ＩＤ）は、1.３５以上を良好（○）として評
価した。カブリは、0.５以下を良好と評価した。評価が
不良の場合には、表中×で示した。

【００７４】また、試料１は二成分現像剤を使用した場
合、試料２は一成分現像剤を使用した場合を示してい
る。

【００７５】濃度ムラはの判定基準は次の通りである。
○：濃度ムラがほとんどない。○△：濃度ムラがわずか
見られる。×：濃度ムラがある。

【００７６】表１より、現像装置Ａ、Ａ’、二成分現像
剤、一成分現像剤の如何にかかわらず、攪拌室Ｂを設け
た場合の方が、画像濃度が大きく、また濃度ムラも少な
いことが分かる。画像濃度については、攪拌室Ｂを設け
ない場合に比べて、約1.１〜1.２倍程度の増加である
が、濃度ムラは攪拌室Ｂがない場合に比べて大幅に改善
されていることが分かる。

【００７７】例えば、二成分現像剤を使用した場合に
は、攪拌室Ｂがない場合に発生する濃度ムラを、攪拌室
Ｂを設けた場合には濃度ムラを殆ど見られないまでに抑
えらることが分かる。一成分現像剤では、攪拌室Ｂの構
成による差異が目立つものの二成分現像剤と同様に濃度
ムラが抑えられることが分かる。

【００７８】一方、攪拌室Ｂの構成による画像濃度など
に与える影響については、二成分現像剤では、画像濃
度、濃度ムラの両項目で大きな相違は見られなかった。
しかし、一成分現像剤を使用する場合には、濃度ムラの
点で、マイラーフィルムで攪拌室Ｂを構成した現像装置
Ａ’の場合より、ＡＢＳ樹脂板で攪拌室Ｂを構成した現
像装置Ａの場合の方が、濃度ムラを完全に抑えることが
できた。

【００７９】一方、同一構成の攪拌室Ｂにおける二成分
現像剤と一成分現像剤との相違による影響は、表１では
余り大きな差がないことが分かる。

【００８０】上記表１から、本発明に係る攪拌室Ｂを設
けた場合の方が、攪拌室Ｂを設けない場合に比べて画像
濃度などが向上することが分かり、攪拌室Ｂを設ける構
成が画像濃度の均一性向上に有効であることが確認され
た。

【００８１】

【表２】

【００８２】また、上記表２には、上記表１におけると
同様の現像装置Ａ、Ａ’、攪拌室を持たない現像装置
（対照）に、上記と同様の二成分現像剤、一成分現像剤
を使用して連続印刷時の影響について調べた結果を示し
た。

【００８３】表２からは、攪拌室Ｂを設けた現像装置
Ａ、Ａ’を使用した場合には、１万枚連続印刷後でも初
期の画像品質がほぼ維持されていることが分かる。一
方、攪拌室を持たない現像装置を使用した場合には、画
像濃度の低下、およびカブリの増加が見られる。

【００８４】このことから本発明に係る攪拌室Ｂを設け
る構成が、連続印刷時における画像品質の向上に有効で
あることが確認された。

【００８５】

【表３】

【００８６】また、上記表３には、上記表１におけると
同様の現像装置Ａ、Ａ’、攪拌室を持たない現像装置
（対照）に、上記と同様の二成分現像剤、一成分現像剤
を使用して画像品質に及ぼす温度、湿度の影響について
調べた結果を示した。

【００８７】表３からは、攪拌室Ｂを設けた現像装置
Ａ、Ａ’を使用した場合の方が、攪拌室を設けない場合
に比べて、温度や湿度の変化に基づく画像濃度やカブリ
の変動が少ないことが分かる。

【００８８】このことから本発明に係る攪拌室Ｂを設け
る構成が、温度や湿度などの環境変化に対しての画像品
質の安定化に有効であることが分かる。

【００８９】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００９０】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００９１】（１）．攪拌室を設けることにより、攪拌
室を設けない場合に比べて、画像濃度を向上させること
ができる。

【００９２】（２）．攪拌室を設けることにより、攪拌
室を設けない場合に比べて、画像濃度のムラの発生を抑
えることができる。

【００９３】（３）．攪拌室を設けることにより、攪拌
室を設けない場合に比べて、連続印刷での耐久性を向上
させることができる。

【００９４】（４）．攪拌室を設けることにより、攪拌
室を設けない場合に比べて、画像品質を湿度環境の変化
に対して安定にすることができる。

【００９５】（５）．攪拌室を設けることにより、攪拌
室を設けない場合に比べて、画像品質を温度環境の変化
に対して安定にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の攪拌室を有する現像装
置を示す要部断面図である。

【図２】層厚規制部材により掻落とされた現像剤の攪拌
室内の攪拌運動の状況を示す部分断面図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は、攪拌室の変形例を示す現像
装置の要部断面図である。

【図４】覆い部材にマイラーフィルムを使用して攪拌室
を構成した現像装置の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１０磁性現像剤２０現像剤収容容器３０現像ロール３１シャフト３２円筒状永久磁石４０バイアス電圧源５０像担持体５０ａＯＰＣ感光体５１導電性基体５２光導電性層６０層厚規制部材６０ａドクターブレード７０覆い部材７０ａ屈曲部７１先端７２ステー７３マイラーフィルムＡ現像装置Ａ’ 現像装置Ｂ攪拌室Ｃ現像領域Ｓ矢印Ｘ矢印ａ矢印ｂ矢印ｃ矢印ｄｓ間隔ｄｇドクターギャップｄｖ現像ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に異極性の磁極が円周方向に交互に
配置された円筒状永久磁石を、静電潜像を担持して移動
する像担持体に対向配置させてなる現像ロールと、現像剤を収容する現像剤収容容器と、前記現像ロールと前記像担持体とが対向する現像領域に
おいて前記現像ロールを回転させる駆動手段と、前記現像剤収容容器の現像剤排出口側に設けられ、前記
現像ロールに搬送される前記現像剤の層厚を規制する層
厚規制部材とを有する現像装置であって、前記層厚規制部材の前記現像剤が搬送されてくる側に、
前記層厚規制部材により前記現像ロール表面から掻落と
された現像剤の攪拌運動が生ずる攪拌室を設けたことを
特徴とする現像装置。
【請求項２】請求項１記載の現像装置において、前記攪拌室は、前記層厚規制部材から前記現像剤が搬送
されてくる側に向けて前記現像ロールの表面上方を覆い
部材で覆って構成されていることを特徴とする現像装
置。
【請求項３】請求項２記載の現像装置において、前記覆い部材は、前記現像ロール表面から上方に向け
て、２〜１０ｍｍ離されていることを特徴とする現像装
置。