JPH1131767A - 変形可能な伝熱体 - Google Patents
変形可能な伝熱体Info
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- JPH1131767A JPH1131767A JP18537297A JP18537297A JPH1131767A JP H1131767 A JPH1131767 A JP H1131767A JP 18537297 A JP18537297 A JP 18537297A JP 18537297 A JP18537297 A JP 18537297A JP H1131767 A JPH1131767 A JP H1131767A
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- Japan
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- heat
- heat transfer
- transfer body
- deformable
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面積の大きな発熱部材及び受熱部材の間に圧
縮挟装させる際に、両部材間の空気層の残留を防止す
る。 【解決手段】 変形可能な伝達体は、厚みが一定でその
幅が中央部で膨らみ、長手方向端部に向かうほど幅が狭
くなる略短冊形の小伝熱体である放熱シート１０の集合
体からなる。放熱シート１０は、圧縮時に変形し該膨ら
みと隣接する放熱シート１０の膨らみとが接触可能なよ
うに並列配置されている。放熱シート１０の集合体に
は、予め少なくとも片面にベースフィルム１２が剥離可
能に添着されている。ベースフィルム１２上に所定間隔
で並列配置された放熱シート１０を反転させて、受熱部
材上に貼り付け、次いでベースフィルム１２を放熱シー
ト１０より剥離し、発熱部材を放熱シート１０上に載置
する。その後、発熱部材と受熱部材とによって放熱シー
ト１０を圧縮させ、中央部より両端部に空気を押し出
す。
縮挟装させる際に、両部材間の空気層の残留を防止す
る。 【解決手段】 変形可能な伝達体は、厚みが一定でその
幅が中央部で膨らみ、長手方向端部に向かうほど幅が狭
くなる略短冊形の小伝熱体である放熱シート１０の集合
体からなる。放熱シート１０は、圧縮時に変形し該膨ら
みと隣接する放熱シート１０の膨らみとが接触可能なよ
うに並列配置されている。放熱シート１０の集合体に
は、予め少なくとも片面にベースフィルム１２が剥離可
能に添着されている。ベースフィルム１２上に所定間隔
で並列配置された放熱シート１０を反転させて、受熱部
材上に貼り付け、次いでベースフィルム１２を放熱シー
ト１０より剥離し、発熱部材を放熱シート１０上に載置
する。その後、発熱部材と受熱部材とによって放熱シー
ト１０を圧縮させ、中央部より両端部に空気を押し出
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は変形可能な伝熱体、
特に発熱部材と受熱部材との間の空気を排除し、伝熱体
によって両者間の空間を埋め、両者間の伝熱性を向上さ
せる変形可能な伝熱体の構造に関する。
特に発熱部材と受熱部材との間の空気を排除し、伝熱体
によって両者間の空間を埋め、両者間の伝熱性を向上さ
せる変形可能な伝熱体の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板に実装されたＩＣな
どの電子部品の冷却には、ファンなどによって強制風冷
されるのが一般的であった。しかしながら、風冷による
場合は、プリント基板状の部品実装密度を極端に下げて
しまうという問題があった。
どの電子部品の冷却には、ファンなどによって強制風冷
されるのが一般的であった。しかしながら、風冷による
場合は、プリント基板状の部品実装密度を極端に下げて
しまうという問題があった。
【０００３】そこで、例えば特開昭５８−１４３６００
号公報の「プリント基板実装部品の冷却装置」には、プ
リント基板に実装されたＩＣなどの電子部品のうち、発
熱の大きい部品などの特定の電子部品に対して放熱板を
配置し、電子部品と放熱板との間に熱伝導率のよいゲル
状伝熱媒体を介在させることによって冷却する装置が開
示されている。更に詳説すると、プリント基板に実装さ
れたＩＣと放熱板との間にできる空間より若干厚く成型
された厚み一定の１枚のゲル状伝熱媒体を、ＩＣと放熱
板との間に介在させ、その弾力性を利用して僅かに圧縮
させた形で組み込んだ冷却装置が開示されている。
号公報の「プリント基板実装部品の冷却装置」には、プ
リント基板に実装されたＩＣなどの電子部品のうち、発
熱の大きい部品などの特定の電子部品に対して放熱板を
配置し、電子部品と放熱板との間に熱伝導率のよいゲル
状伝熱媒体を介在させることによって冷却する装置が開
示されている。更に詳説すると、プリント基板に実装さ
れたＩＣと放熱板との間にできる空間より若干厚く成型
された厚み一定の１枚のゲル状伝熱媒体を、ＩＣと放熱
板との間に介在させ、その弾力性を利用して僅かに圧縮
させた形で組み込んだ冷却装置が開示されている。
【０００４】ＩＣのように小さな部品の場合には、やや
厚めの１枚のゲル状伝熱媒体を圧縮するだけで、ゲル状
伝熱媒体をＩＣと放熱板とに密着させることができ、両
者間に存在する空気をほぼ完璧に排除することができ
る。従って、ＩＣからの発熱は、ゲル状伝熱媒体を介し
て放熱板に伝導し、放熱板より放熱される。このため、
実装密度を高く保ちつつ、高発熱部品の熱を効率よく発
熱させることができる。
厚めの１枚のゲル状伝熱媒体を圧縮するだけで、ゲル状
伝熱媒体をＩＣと放熱板とに密着させることができ、両
者間に存在する空気をほぼ完璧に排除することができ
る。従って、ＩＣからの発熱は、ゲル状伝熱媒体を介し
て放熱板に伝導し、放熱板より放熱される。このため、
実装密度を高く保ちつつ、高発熱部品の熱を効率よく発
熱させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
特開昭５８−１４３６００号公報の冷却装置は、特にＩ
Ｃのような小さな部品の冷却装置に関するものであるた
め、上記公報に記載されたような１枚のゲル状伝熱媒体
を、例えば電機自動車のインバータやモジュール（大き
さは６×６ｃｍ以上）のような大きな部品の放熱に利用
する場合には、次のような問題が生じる。
特開昭５８−１４３６００号公報の冷却装置は、特にＩ
Ｃのような小さな部品の冷却装置に関するものであるた
め、上記公報に記載されたような１枚のゲル状伝熱媒体
を、例えば電機自動車のインバータやモジュール（大き
さは６×６ｃｍ以上）のような大きな部品の放熱に利用
する場合には、次のような問題が生じる。
【０００６】すなわち、インバータのモジュールのよう
に大きな部品の発熱部材と受熱部材（例えば、放熱板）
との間に上述の厚み一定の１枚のゲル状伝熱媒体を配置
し、発熱部材と受熱部材とによってゲル状伝熱媒体を圧
縮させた場合には、図９に示すように、ゲル状伝熱媒体
１と発熱部材３及び受熱部材２との間に空気層４が残留
し、ゲル状伝熱媒体１が両部材に全面で密着しない可能
性が高い。この現象は、大きな表面積を有する発熱部材
３と受熱部材２に関して顕著に現れる。
に大きな部品の発熱部材と受熱部材（例えば、放熱板）
との間に上述の厚み一定の１枚のゲル状伝熱媒体を配置
し、発熱部材と受熱部材とによってゲル状伝熱媒体を圧
縮させた場合には、図９に示すように、ゲル状伝熱媒体
１と発熱部材３及び受熱部材２との間に空気層４が残留
し、ゲル状伝熱媒体１が両部材に全面で密着しない可能
性が高い。この現象は、大きな表面積を有する発熱部材
３と受熱部材２に関して顕著に現れる。
【０００７】このように、ゲル状伝熱媒体１と両部材と
の間に空気層４が存在すると、この空気層４と発熱部材
３及び受熱部材２との間の熱伝達における熱抵抗、及び
空気層４内の熱伝導における熱抵抗が増大し、全体の熱
抵抗が増加する。このため、放熱効率が低下するという
問題があった。
の間に空気層４が存在すると、この空気層４と発熱部材
３及び受熱部材２との間の熱伝達における熱抵抗、及び
空気層４内の熱伝導における熱抵抗が増大し、全体の熱
抵抗が増加する。このため、放熱効率が低下するという
問題があった。
【０００８】上述のような空気層４の残存を防ぐために
は、（ｉ）発熱部材３及び受熱部材２とゲル状伝熱媒体
１とを全面同時に接触させ密着させるか、又は（ii）発
熱部材３及び受熱部材２とゲル状熱媒体１とを中央部か
ら両端部にかけて徐々に接触させ密着させるか、又は
（iii）発熱部材３及び受熱部材２とゲル状熱媒体１と
を一方端から他方端に向けて徐々に接触させ密着させる
等が考えられる。
は、（ｉ）発熱部材３及び受熱部材２とゲル状伝熱媒体
１とを全面同時に接触させ密着させるか、又は（ii）発
熱部材３及び受熱部材２とゲル状熱媒体１とを中央部か
ら両端部にかけて徐々に接触させ密着させるか、又は
（iii）発熱部材３及び受熱部材２とゲル状熱媒体１と
を一方端から他方端に向けて徐々に接触させ密着させる
等が考えられる。
【０００９】しかしながら、上記（ｉ）については、施
工の行程上極めて困難であり、また（ii）と（iii）に
ついては、発熱部材３又は受熱部材２の一方面にゲル状
伝熱媒体１を施工する場合には可能であったとしても、
他方の面に更にゲル状伝熱媒体１を同様に施工すること
は不可能である。
工の行程上極めて困難であり、また（ii）と（iii）に
ついては、発熱部材３又は受熱部材２の一方面にゲル状
伝熱媒体１を施工する場合には可能であったとしても、
他方の面に更にゲル状伝熱媒体１を同様に施工すること
は不可能である。
【００１０】本発明は上記従来の課題に鑑みたものであ
り、その目的は、面積の大きな発熱部材及び受熱部材の
間に圧縮配置された際に、両部材の間に空気層を残留さ
せることなく両部材間に全面密着する変形可能な伝熱体
を提供することである。
り、その目的は、面積の大きな発熱部材及び受熱部材の
間に圧縮配置された際に、両部材の間に空気層を残留さ
せることなく両部材間に全面密着する変形可能な伝熱体
を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明に係る変形可能な伝熱体は、以下の
特徴を有する。
するために、本発明に係る変形可能な伝熱体は、以下の
特徴を有する。
【００１２】（１）発熱部材と受熱部材との間の空間に
配設され、前記発熱部材と受熱部材との間の熱伝導を行
うと共に、前記発熱部材と受熱部材とによって圧縮挟装
される際に、前記空間内の空気を中央部から端部に押し
出すように変形可能な形状を有する。
配設され、前記発熱部材と受熱部材との間の熱伝導を行
うと共に、前記発熱部材と受熱部材とによって圧縮挟装
される際に、前記空間内の空気を中央部から端部に押し
出すように変形可能な形状を有する。
【００１３】従って、発熱部材及び受熱部材と伝熱体と
の間に空気層が残留することがない。このため、放熱効
率が向上する。
の間に空気層が残留することがない。このため、放熱効
率が向上する。
【００１４】（２）上記（１）に記載の変形可能な伝熱
体において、前記伝熱体は、その幅が中央部で膨らみ、
長手方向端部に向かうほど幅が狭くなる略短冊形の小伝
熱体の集合体であって、前記小伝熱体は、圧縮時に変形
し該膨らみと隣接する小伝熱体の膨らみとが接触可能な
ように並列配置されている。
体において、前記伝熱体は、その幅が中央部で膨らみ、
長手方向端部に向かうほど幅が狭くなる略短冊形の小伝
熱体の集合体であって、前記小伝熱体は、圧縮時に変形
し該膨らみと隣接する小伝熱体の膨らみとが接触可能な
ように並列配置されている。
【００１５】複数の小伝熱体は、圧縮時にまずその中央
部膨らみ部分が変形して互いに接触する。これにより、
発熱部材と受熱部材との間の空間中央部に存在する空気
は、押しやられ、小伝熱体相互間に形成された中央部か
ら両端部に延びる隙間に逃げる。更に、小伝熱体に荷重
をかけ変形させていくことにより、上記隙間は中央部か
ら徐々に狭くなる。このため、隙間に存在していた空気
も端部に押し出される。更に荷重をかけていくと、隙間
は消滅し、発熱部材及び受熱部材と伝熱体とが全面で密
着し、発熱部材及び受熱部材と伝熱体との間に空気層が
残留することがない。このため、放熱効率が向上する。
部膨らみ部分が変形して互いに接触する。これにより、
発熱部材と受熱部材との間の空間中央部に存在する空気
は、押しやられ、小伝熱体相互間に形成された中央部か
ら両端部に延びる隙間に逃げる。更に、小伝熱体に荷重
をかけ変形させていくことにより、上記隙間は中央部か
ら徐々に狭くなる。このため、隙間に存在していた空気
も端部に押し出される。更に荷重をかけていくと、隙間
は消滅し、発熱部材及び受熱部材と伝熱体とが全面で密
着し、発熱部材及び受熱部材と伝熱体との間に空気層が
残留することがない。このため、放熱効率が向上する。
【００１６】（３）上記（１）に記載の変形可能な伝熱
体において、前記伝熱体は、鉛直方向に凸状に形成され
た略短冊形の小伝熱体が並列配置された小伝熱体の集合
体である。
体において、前記伝熱体は、鉛直方向に凸状に形成され
た略短冊形の小伝熱体が並列配置された小伝熱体の集合
体である。
【００１７】従って、荷重をかけていくと、凸状部分か
ら厚みの薄い部分に向かって徐々に空気が押し出され、
最終的に小伝熱体が変形して厚みが均一になり、隙間が
消滅して、発熱部材及び受熱部材と伝熱体とが全面で密
着し、発熱部材及び受熱部材と伝熱体との間に空気層が
残留することがない。このため、放熱効率が向上する。
ら厚みの薄い部分に向かって徐々に空気が押し出され、
最終的に小伝熱体が変形して厚みが均一になり、隙間が
消滅して、発熱部材及び受熱部材と伝熱体とが全面で密
着し、発熱部材及び受熱部材と伝熱体との間に空気層が
残留することがない。このため、放熱効率が向上する。
【００１８】（４）上記（２）又は（３）に記載の変形
可能な伝熱体において、前記伝熱体又は小伝熱体の集合
体には、予め少なくとも片面にベースフィルムが剥離可
能に添着されている。
可能な伝熱体において、前記伝熱体又は小伝熱体の集合
体には、予め少なくとも片面にベースフィルムが剥離可
能に添着されている。
【００１９】従って、一方の部材に伝熱体のベースフィ
ルム添着反対面を貼り付け配設した後、ベースフィルム
を剥がし、他方の部材に伝熱体の他方面を貼り付けるこ
とができる。このため、変形容易な伝熱体を所定の位置
に容易に配設することができ、また取り扱いが容易とな
り、作業性が向上する。
ルム添着反対面を貼り付け配設した後、ベースフィルム
を剥がし、他方の部材に伝熱体の他方面を貼り付けるこ
とができる。このため、変形容易な伝熱体を所定の位置
に容易に配設することができ、また取り扱いが容易とな
り、作業性が向上する。
【００２０】（５）上記（１）から（４）のいずれかに
記載の変形可能な伝熱体において、前記伝熱体又は小伝
熱体の集合体は、熱伝導の高いフィラーを含有するゴム
又はゲルからなり、荷重時の変形量が少なくとも１０％
以上である。
記載の変形可能な伝熱体において、前記伝熱体又は小伝
熱体の集合体は、熱伝導の高いフィラーを含有するゴム
又はゲルからなり、荷重時の変形量が少なくとも１０％
以上である。
【００２１】上述のゲル又はゴムは、高熱伝導性のフィ
ラーを含有しているので、熱伝導性が高く、かつ荷重に
よる変形量が１０％以上であるため、発熱部材と受熱部
材とによって圧縮された際に、両部材との間に空気層を
残留させるおそれがない。従って、放熱効率が向上す
る。
ラーを含有しているので、熱伝導性が高く、かつ荷重に
よる変形量が１０％以上であるため、発熱部材と受熱部
材とによって圧縮された際に、両部材との間に空気層を
残留させるおそれがない。従って、放熱効率が向上す
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００２３】実施の形態１．図１〜図３、図５〜図７を
用いて、本実施形態の変形可能な伝熱体について説明す
る。
用いて、本実施形態の変形可能な伝熱体について説明す
る。
【００２４】本実施形態の変形可能な伝達体は、図１に
示すように、厚みが一定で、その幅が中央部で膨らみ、
長手方向端部に向かうほど幅が狭くなる略短冊形の小伝
熱体である放熱シート１０の集合体からなる。この放熱
シート１０は、圧縮時に変形して該膨らみと隣接する放
熱シート１０の膨らみとが接触可能なように並列配置さ
れている。
示すように、厚みが一定で、その幅が中央部で膨らみ、
長手方向端部に向かうほど幅が狭くなる略短冊形の小伝
熱体である放熱シート１０の集合体からなる。この放熱
シート１０は、圧縮時に変形して該膨らみと隣接する放
熱シート１０の膨らみとが接触可能なように並列配置さ
れている。
【００２５】また、図１に示すように、放熱シート１０
の集合体には、予め少なくとも片面にベースフィルム１
２が剥離可能に添着されている。ベースフィルム１２を
用いることにより、複数枚の放熱シート１０を、一回で
一方の部材に貼り付け一定間隔で配設することができ
る。更に、ベースフィルム１２を剥がし、他方の部材に
放熱シート１０の他方面を貼り付けることができる。従
って、変形しやすい放熱シートを所定の位置に容易に配
設することができ、また取り扱いが容易となり、作業性
が向上する。
の集合体には、予め少なくとも片面にベースフィルム１
２が剥離可能に添着されている。ベースフィルム１２を
用いることにより、複数枚の放熱シート１０を、一回で
一方の部材に貼り付け一定間隔で配設することができ
る。更に、ベースフィルム１２を剥がし、他方の部材に
放熱シート１０の他方面を貼り付けることができる。従
って、変形しやすい放熱シートを所定の位置に容易に配
設することができ、また取り扱いが容易となり、作業性
が向上する。
【００２６】更に詳説すると、図２に示すように、ベー
スフィルム１２上に両端に向かうほど間隔が広がるよう
に隙間を開けて放熱シート１０が配置されている。ま
た、放熱シート１０は、荷重時には相互に膨らみ部分が
接触するが、荷重前では互いに該膨らみ部分が接触しな
いような所定の間隔ｄで配置されている。
スフィルム１２上に両端に向かうほど間隔が広がるよう
に隙間を開けて放熱シート１０が配置されている。ま
た、放熱シート１０は、荷重時には相互に膨らみ部分が
接触するが、荷重前では互いに該膨らみ部分が接触しな
いような所定の間隔ｄで配置されている。
【００２７】本実施形態において、放熱シート１０の素
材は、高熱伝導性を有し荷重時の変形量が少なくとも１
０％以上のものであれば特に限定されないが、例えば荷
重時の変形量が少なくとも１０％以上のゲル又はゴムに
高熱伝導性を持つフィラーが含有されたものが好まし
い。更に、上記ゲルのゲル硬度は、０．０００１〜０．
００３ｋｇ／ｍｍ2であることが好ましい。上記フィラ
ーとしては、例えばＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＮ等が挙げ
られる。上記ゲルとしては、例えばシリコーンゲルが好
ましく、上記ゴムとしては、例えばニトリルゴム、スチ
レンブタジエンゴム、シリコーンゴムが好ましい。ま
た、放熱シート１０は、ゲル又はゴムを所定の形にカッ
トして用いてもよいし、所定の型にゲル又はゴムを流し
込み圧縮成型したものであってもよい。
材は、高熱伝導性を有し荷重時の変形量が少なくとも１
０％以上のものであれば特に限定されないが、例えば荷
重時の変形量が少なくとも１０％以上のゲル又はゴムに
高熱伝導性を持つフィラーが含有されたものが好まし
い。更に、上記ゲルのゲル硬度は、０．０００１〜０．
００３ｋｇ／ｍｍ2であることが好ましい。上記フィラ
ーとしては、例えばＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＮ等が挙げ
られる。上記ゲルとしては、例えばシリコーンゲルが好
ましく、上記ゴムとしては、例えばニトリルゴム、スチ
レンブタジエンゴム、シリコーンゴムが好ましい。ま
た、放熱シート１０は、ゲル又はゴムを所定の形にカッ
トして用いてもよいし、所定の型にゲル又はゴムを流し
込み圧縮成型したものであってもよい。
【００２８】本実施形態のベースフィルム１２の素材
は、特に限定しないが、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）が好ましい。
は、特に限定しないが、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）が好ましい。
【００２９】次に、本実施形態の伝熱体の実装工程につ
いて図５〜図７を用いて説明する。
いて図５〜図７を用いて説明する。
【００３０】まず、図５に示すように、ベースフィルム
１２上に所定間隔で並列配置された放熱シート１０を反
転させて（矢印方向）、受熱部材であるヒートシンク２
０上に放熱シート１０を貼り付ける。次に、図６に示す
ように、ベースフィルム１２を放熱シート１０より剥離
させる（矢印方向）。次いで、図７に示すように、発熱
部材であるモジュール３０を放熱シート１０上に載置す
る。その後、ヒートシンク２０の四隅の孔２２とモジュ
ール３０の孔３２とを併せ、この孔２２と孔３２にボル
ト４０を貫通させ、ボルト４０を締めていく。
１２上に所定間隔で並列配置された放熱シート１０を反
転させて（矢印方向）、受熱部材であるヒートシンク２
０上に放熱シート１０を貼り付ける。次に、図６に示す
ように、ベースフィルム１２を放熱シート１０より剥離
させる（矢印方向）。次いで、図７に示すように、発熱
部材であるモジュール３０を放熱シート１０上に載置す
る。その後、ヒートシンク２０の四隅の孔２２とモジュ
ール３０の孔３２とを併せ、この孔２２と孔３２にボル
ト４０を貫通させ、ボルト４０を締めていく。
【００３１】これにより、モジュール３０とヒートシン
ク２０との間に挟装された放熱シート１０は、図３に示
すように圧縮され、まずその中央部膨らみ部分が変形
し、放熱シート１０同士の中央部分が接触する。これに
より、モジュール３０とヒートシンク２０との間の空間
中央部に存在する空気は、押しやられ、放熱シート１０
相互間に形成された中央部から両端部に延びる隙間に逃
げる。更に、放熱シート１０に荷重をかけ変形させてい
くことにより、上記隙間は中央部から徐々に狭くなる。
これにより、隙間に存在していた空気も端部に押し出さ
れる。更に荷重をかけていくと、隙間は消滅し、モジュ
ール３０及びヒートシンク２０と放熱シート１０とが全
面で密着し、空気層の残留を防止することができる。従
って、放熱効率が向上する。
ク２０との間に挟装された放熱シート１０は、図３に示
すように圧縮され、まずその中央部膨らみ部分が変形
し、放熱シート１０同士の中央部分が接触する。これに
より、モジュール３０とヒートシンク２０との間の空間
中央部に存在する空気は、押しやられ、放熱シート１０
相互間に形成された中央部から両端部に延びる隙間に逃
げる。更に、放熱シート１０に荷重をかけ変形させてい
くことにより、上記隙間は中央部から徐々に狭くなる。
これにより、隙間に存在していた空気も端部に押し出さ
れる。更に荷重をかけていくと、隙間は消滅し、モジュ
ール３０及びヒートシンク２０と放熱シート１０とが全
面で密着し、空気層の残留を防止することができる。従
って、放熱効率が向上する。
【００３２】実施の形態２．図４を用いて、本実施形態
の変形可能な伝熱体について説明する。
の変形可能な伝熱体について説明する。
【００３３】上記実施の形態１では、放熱シート１０は
厚みが一定で、その幅が中央部で膨らみ、長手方向端部
に向かうほど幅が狭くなる略短冊形に成型されていた
が、本実施形態の放熱シート１０ａは、鉛直方向に凸状
に形成された略短冊形の小伝熱体が並列配置された小伝
熱体の集合体である。
厚みが一定で、その幅が中央部で膨らみ、長手方向端部
に向かうほど幅が狭くなる略短冊形に成型されていた
が、本実施形態の放熱シート１０ａは、鉛直方向に凸状
に形成された略短冊形の小伝熱体が並列配置された小伝
熱体の集合体である。
【００３４】従って、荷重をかけていくと、凸状部分か
ら厚みの薄い部分に向かって徐々に空気が押し出され、
最終的に放熱シート１０ａが変形して厚みが均一にな
り、隙間が消滅する。これにより、発熱部材及び受熱部
材と放熱シート伝熱体とが全面で密着し、発熱部材及び
受熱部材と放熱シート１０ａとの間に空気層が残留する
ことがない。このため、放熱効率が向上する。
ら厚みの薄い部分に向かって徐々に空気が押し出され、
最終的に放熱シート１０ａが変形して厚みが均一にな
り、隙間が消滅する。これにより、発熱部材及び受熱部
材と放熱シート伝熱体とが全面で密着し、発熱部材及び
受熱部材と放熱シート１０ａとの間に空気層が残留する
ことがない。このため、放熱効率が向上する。
【００３５】実施の形態３．上記実施の形態１では、放
熱シートは略短冊形であったが、本実施形態では、その
幅が中央部で膨らみ、長手方向端部に向かうほど幅が狭
くなる形状であれば特に限定されるものではなく、図８
（ａ）に示す楕円型の放熱シート１０ｂであってもよ
く、また図８（ｂ）に示す菱形の放熱シート１０ｃであ
ってもよい。
熱シートは略短冊形であったが、本実施形態では、その
幅が中央部で膨らみ、長手方向端部に向かうほど幅が狭
くなる形状であれば特に限定されるものではなく、図８
（ａ）に示す楕円型の放熱シート１０ｂであってもよ
く、また図８（ｂ）に示す菱形の放熱シート１０ｃであ
ってもよい。
【００３６】尚、上記いずれの実施の形態においても、
ベースフィルム１２を用いているが、これに限定される
ものではない。ベースフィルムを用いない場合には、放
熱シート１０を一枚ずつ所定の位置に載置していくこと
によって、同様の効果が得られる。
ベースフィルム１２を用いているが、これに限定される
ものではない。ベースフィルムを用いない場合には、放
熱シート１０を一枚ずつ所定の位置に載置していくこと
によって、同様の効果が得られる。
【００３７】また、上述した実施の形態のように、伝熱
体は、小伝熱体である放熱シートを複数個並列配置した
ものが好ましいが、これに限るものではなく、例えば中
央帯状に連結し両端部にスリットを有する一枚の伝熱体
であってもよく、また凹凸状に形成された１枚の伝熱体
であってもよい。
体は、小伝熱体である放熱シートを複数個並列配置した
ものが好ましいが、これに限るものではなく、例えば中
央帯状に連結し両端部にスリットを有する一枚の伝熱体
であってもよく、また凹凸状に形成された１枚の伝熱体
であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る変形可能な
熱伝体において、発熱部材と受熱部材との間の空間に配
設され、発熱部材と受熱部材とによって圧縮挟装される
際に、前記空間内の空気を中央部から端部に押し出すよ
うに変形可能な形状を有するので、発熱部材及び受熱部
材と伝熱体との間に空気層が残留することがない。この
ため、放熱効率が向上する。
熱伝体において、発熱部材と受熱部材との間の空間に配
設され、発熱部材と受熱部材とによって圧縮挟装される
際に、前記空間内の空気を中央部から端部に押し出すよ
うに変形可能な形状を有するので、発熱部材及び受熱部
材と伝熱体との間に空気層が残留することがない。この
ため、放熱効率が向上する。
【００３９】また、本発明の伝熱体は、その幅が中央部
で膨らみ、長手方向端部に向かうほど幅が狭くなる略短
冊形の複数の小伝熱体からなり、圧縮時に変形し該膨ら
みと隣接する小伝熱体の膨らみとが接触可能なように並
列配置されている。従って、複数の小伝熱体は、圧縮時
にまずその中央部膨らみ部分が変形して互いに接触し、
発熱部材と受熱部材との間の中央部に存在する空気を押
しやり、小伝熱体相互間の中央部から両端部に延びる隙
間に逃がす。更に、伝熱体に荷重をかけ変形させていく
ことにより、上記隙間は中央部から徐々に狭くなり、隙
間に存在していた空気も端部に押し出され、更に荷重を
かけていくと、隙間は消滅し、発熱部材及び受熱部材と
伝熱体とが全面で密着して、発熱部材及び受熱部材と伝
熱体との間に空気層が残留することを防止できる。
で膨らみ、長手方向端部に向かうほど幅が狭くなる略短
冊形の複数の小伝熱体からなり、圧縮時に変形し該膨ら
みと隣接する小伝熱体の膨らみとが接触可能なように並
列配置されている。従って、複数の小伝熱体は、圧縮時
にまずその中央部膨らみ部分が変形して互いに接触し、
発熱部材と受熱部材との間の中央部に存在する空気を押
しやり、小伝熱体相互間の中央部から両端部に延びる隙
間に逃がす。更に、伝熱体に荷重をかけ変形させていく
ことにより、上記隙間は中央部から徐々に狭くなり、隙
間に存在していた空気も端部に押し出され、更に荷重を
かけていくと、隙間は消滅し、発熱部材及び受熱部材と
伝熱体とが全面で密着して、発熱部材及び受熱部材と伝
熱体との間に空気層が残留することを防止できる。
【００４０】また、本発明の他の伝熱体は、鉛直方向に
凸状に形成された略短冊形の複数の小伝熱体が並列配置
されているので、荷重をかけていくと、凸状部分から厚
みの薄い部分に向かって徐々に空気が押し出され、最終
的に小伝熱体が変形して厚みが均一になり、隙間が消滅
して、発熱部材及び受熱部材と伝熱体とが全面で密着
し、発熱部材及び受熱部材と伝熱体との間に空気層が残
留することを防止できる。
凸状に形成された略短冊形の複数の小伝熱体が並列配置
されているので、荷重をかけていくと、凸状部分から厚
みの薄い部分に向かって徐々に空気が押し出され、最終
的に小伝熱体が変形して厚みが均一になり、隙間が消滅
して、発熱部材及び受熱部材と伝熱体とが全面で密着
し、発熱部材及び受熱部材と伝熱体との間に空気層が残
留することを防止できる。
【００４１】また、本発明に係る伝熱体又は上記小伝熱
体の集合体には、予め少なくとも片面にベースフィルム
が剥離可能に添着されているので、一方の部材に伝熱体
のベースフィルム添着反対面を貼り付け配設した後、ベ
ースフィルムを剥がし、他方の部材に伝熱体の他方面を
貼り付けることができる。このため、変形容易な伝熱体
を所定の位置に容易に配設することができ、また取り扱
いが容易となり、作業性が向上する。
体の集合体には、予め少なくとも片面にベースフィルム
が剥離可能に添着されているので、一方の部材に伝熱体
のベースフィルム添着反対面を貼り付け配設した後、ベ
ースフィルムを剥がし、他方の部材に伝熱体の他方面を
貼り付けることができる。このため、変形容易な伝熱体
を所定の位置に容易に配設することができ、また取り扱
いが容易となり、作業性が向上する。
【００４２】また、本発明の伝熱体又は上記小伝熱体の
集合体は、熱伝導の高いフィラーを含有するゴム又はゲ
ルからなるので、熱伝導性が高く、また荷重時の変形量
が少なくとも１０％以上であるので、発熱部材と受熱部
材とによって圧縮された際に、両部材との間に空気層を
残留させるおそれがない。
集合体は、熱伝導の高いフィラーを含有するゴム又はゲ
ルからなるので、熱伝導性が高く、また荷重時の変形量
が少なくとも１０％以上であるので、発熱部材と受熱部
材とによって圧縮された際に、両部材との間に空気層を
残留させるおそれがない。
【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る変形可能な
伝熱体の構造の一例を示す斜視図である。
伝熱体の構造の一例を示す斜視図である。
【図２】 本発明の第１の実施の形態に係る変形可能な
伝熱体の荷重前の配置状態を示す平面図である。
伝熱体の荷重前の配置状態を示す平面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態に係る変形可能な
伝熱体の荷重後の状態を示す平面図である。
伝熱体の荷重後の状態を示す平面図である。
【図４】 本発明の第２の実施の形態に係る変形可能な
伝熱体の構造の一例を示す側面図である。
伝熱体の構造の一例を示す側面図である。
【図５】 本発明の第１の実施の形態に係る変形可能な
伝熱体をヒートシンクに装着する状態を説明する図であ
る。
伝熱体をヒートシンクに装着する状態を説明する図であ
る。
【図６】 本発明の第１の実施の形態に係る変形可能な
伝熱体からベースフィルムを剥離させる状態を説明する
図である。
伝熱体からベースフィルムを剥離させる状態を説明する
図である。
【図７】 本発明の第１の実施の形態に係る変形可能な
伝熱体を圧縮変形させてヒートシンクとモジュールに密
着させる状態を説明する図である。
伝熱体を圧縮変形させてヒートシンクとモジュールに密
着させる状態を説明する図である。
【図８】 本発明の第３の実施の形態に係る変形可能な
伝熱体の構造の一例を示す斜視図である。
伝熱体の構造の一例を示す斜視図である。
【図９】 大きな部品の発熱部材と受熱部材の間に１枚
の従来のゲル状伝熱媒体圧縮挟装させた状態を示す図で
ある。
の従来のゲル状伝熱媒体圧縮挟装させた状態を示す図で
ある。
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 放熱シート、１２ ベ
ースフィルム、２０ヒートシンク、２２ 孔、３０ モ
ジュール、３２ 孔、４０ ボルト。
ースフィルム、２０ヒートシンク、２２ 孔、３０ モ
ジュール、３２ 孔、４０ ボルト。
Claims (5)
- 【請求項１】 発熱部材と受熱部材との間の空間に配設
され、前記発熱部材と受熱部材との間の熱伝導を行うと
共に、前記発熱部材と受熱部材とによって圧縮挟装され
る際に、前記空間内の空気を中央部から端部に押し出す
ように変形可能な形状を有することを特徴とする変形可
能な伝熱体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の変形可能な伝熱体にお
いて、 前記伝熱体は、その幅が中央部で膨らみ、長手方向端部
に向かうほど幅が狭くなる略短冊形の小伝熱体の集合体
であって、前記小伝熱体は、圧縮時に変形し該膨らみと
隣接する小伝熱体の膨らみとが接触可能なように並列配
置されていることを特徴とする変形可能な伝熱体。 - 【請求項３】 請求項１に記載の変形可能な伝熱体にお
いて、 前記伝熱体は、鉛直方向に凸状に形成された略短冊形の
小伝熱体が並列配置された小伝熱体の集合体であること
を特徴とする変形可能な伝熱体。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載の変形可能
な伝熱体において、 前記伝熱体又は小伝熱体の集合体には、予め少なくとも
片面にベースフィルムが剥離可能に添着されていること
を特徴とする変形可能な伝熱体。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
の変形可能な伝熱体において、 前記伝熱体又は小伝熱体の集合体は、熱伝導の高いフィ
ラーを含有するゲル又はゴムからなり、荷重時の変形量
が少なくとも１０％以上であることを特徴とする変形可
能な伝熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18537297A JPH1131767A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 変形可能な伝熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18537297A JPH1131767A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 変形可能な伝熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131767A true JPH1131767A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16169658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18537297A Pending JPH1131767A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 変形可能な伝熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1131767A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046930A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Inoac Corp | 粘着性シート貼付装置及び熱伝導性シート貼付方法 |
| JP2005097550A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-04-14 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | サーマルインターフェース材料 |
| JP2014041953A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Polymatech Japan Co Ltd | 熱伝導性シート |
| JP2014049726A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
| JP2016178235A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 日本電気株式会社 | 熱伝導性部材、冷却構造及び装置 |
| JP2017191647A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | カルソニックカンセイ株式会社 | Ｌｅｄ灯具 |
| JP2017191648A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | カルソニックカンセイ株式会社 | Ｌｅｄ灯具 |
| WO2019211707A1 (en) * | 2018-04-30 | 2019-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Thermal interface material |
| JP2021013000A (ja) * | 2019-07-09 | 2021-02-04 | 日本ゼオン株式会社 | 電子デバイスの製造方法 |
| CN112566446A (zh) * | 2019-09-25 | 2021-03-26 | 本田技研工业株式会社 | 电气部件组装体的散热结构、导热片、电气部件组装体的制造方法 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18537297A patent/JPH1131767A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046930A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Inoac Corp | 粘着性シート貼付装置及び熱伝導性シート貼付方法 |
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| JP2021052098A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 本田技研工業株式会社 | 電気部品組立体の放熱構造、熱伝導シート、電気部品組立体の製造方法 |
| CN112566446B (zh) * | 2019-09-25 | 2024-02-02 | 本田技研工业株式会社 | 电气部件组装体的散热结构、导热片、电气部件组装体的制造方法 |
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