JPH11319459A

JPH11319459A - ガス吸着用シート及びそれを用いた空気清浄用フィルタ

Info

Publication number: JPH11319459A
Application number: JP10126255A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Harada; 啓祐原田; Eiji Yoshimura; 英二吉村; Yasuhiro Iizuka; 康広飯塚
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1998-05-08
Filing date: 1998-05-08
Publication date: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】オゾンを初めとする有害なガスの除去性能が
高く長寿命で、しかもＵＬの定める難燃性の基準を満足
するガス吸着用シート及び空気清浄用フィルタを提供す
ること。【解決手段】シート基材の片面側または両面側にガス
吸着層を単層で形成したガス吸着用シートであって、当
該ガス吸着層に、活性炭と、アルカリ金属化合物および
アルカリ土類金属化合物の少なくとも一方と、難燃剤と
がそれぞれ含有されていることを特徴とするガス吸着用
シートを開示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス吸着用シート
及びそれをハニカム形状とした空気清浄用フィルタに関
するものであり、より詳しくはオゾン除去に優れ、かつ
難燃性を有するガス吸着用シート及びそれを用いた空気
清浄用フィルタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コロナ放電による帯電方式を採用した電
気集塵式空気清浄機や電子写真複写機などの事務用機器
では、コロナ放電が機内の空気中で行われるため多量の
オゾンが機内に発生する。このオゾンは非常に臭いの強
い、酸化性の強い気体であり、空気中に0.1ppmの濃度が
存在するだけで、息切れやめまい、吐き気、頭痛などの
生理作用を生じさせるものであるため、事務用機器とし
てはこのようなオゾンを機外へ漏洩させることは大きな
欠陥とされていた。

【０００３】かかる問題を克服するため、当該事務用機
器の排気ダクトにオゾン除去フィルタを取り付けること
が従来から行われており、排気を効率的に行うという観
点から当該フィルタは通気抵抗の小さいハニカム構造体
が採用されていた。また、かかるフィルタにおいてオゾ
ンを除去する物質として、二酸化マンガン、二酸化ニッ
ケルなどの金属酸化物あるいは活性炭が使用されてい
た。例えば、特公昭６３−３１２５３号公報には、特定
の細孔径を有する繊維状活性炭をハニカム状に加工した
フィルタが提案されている。しかし活性炭を使用した場
合、オゾンの除去は吸着の他、活性炭によるオゾンの還
元分解によっても進行するため、オゾンの除去とともに
活性炭の劣化が進行することは避けがたく、結果的に寿
命が短くなるという問題がある。そこで、オゾン除去能
力の発現有効期間を延ばそうとすれば繊維状活性炭の使
用量を上げることが必要となるが、繊維状活性炭では嵩
密度が小さくならないために、シート状物の厚みが上が
り、ハニカムの空隙が小さくなり、圧力損失が増大する
という問題ある。このため当該フィルタでは、オゾン除
去性能を向上させることは勿論、その効果発現期間を長
くすることが実用上困難であった。

【０００４】他方、活性炭によるオゾン除去性能自体を
向上させる目的で、例えば特開昭６２−２８６５４０号
公報には、活性炭に、カリウム化合物とナトリウム化合
物を特定量混合した活性炭成形体、特公平４−７１６４
１号公報には、特定の活性炭にアルカリ金属化合物また
はアルカリ土類金属化合物を添着し更に熱処理した活性
炭が夫々提案されており、ある程度オゾン除去性能が向
上されている。

【０００５】しかし事務用機器では、ＵＬ（Underwrite
rs Laboratories Inc.）の定める難燃規格を満足するこ
とが必要となるところ、かかる方法ではアルカリ金属が
触媒となって、活性炭の燃焼性が促進されるので、当該
ＵＬ規格を満足することは事実上不可能であり、これら
方法は実用上使用できないものであった。

【０００６】一方、難燃性の面から、例えば特公平５−
４３４１４号公報では、特定の細孔径を有する活性炭と
水溶性高分子物質、リン酸アンモニウムなどの水溶性無
機系化合物を含有するガス吸着用活性炭素紙が提案され
ており一応の成果を得ているが、無機系化合物によって
活性炭上のオゾン分解活性点が減少するため、オゾン除
去性能が低下するといった問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するためになされたものであり、本発明の目的は、活
性炭の使用技術を改良することによって、オゾンを初め
とする人体に有害なガスの除去性能が高く且つ長寿命
で、しかもＵＬの定める難燃性の基準を満足するガス吸
着用シート及びそれを用いた空気清浄用フィルタを提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、シート
基材の片面側にガス吸着層を単層で形成したガス吸着用
シートであって、当該ガス吸着層に、活性炭と、アルカ
リ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物の少なくと
も一方と、難燃剤とがそれぞれ含有されていることを特
徴とするガス吸着用シートが提供される。

【０００９】また本発明によれば、シート基材の両面側
にガス吸着層を単層で形成したガス吸着用シートであっ
て、当該ガス吸着層に、活性炭と、アルカリ金属化合物
およびアルカリ土類金属化合物の少なくとも一方と、難
燃剤とが含有されていることを特徴とするガス吸着用シ
ートが提供される。

【００１０】上記シート基材中には、活性炭又はアルカ
リ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物又は難燃剤が
含有されていてもよい。

【００１１】さらに本発明によれば、上記ガス吸着用シ
ートをハニカム形状とした空気清浄用フィルタが提供さ
れる。

【００１２】当該空気清浄用フィルタは開口率が５０〜
９０％であることが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係るガス吸着用シート
は、シート基材上に形成されたガス吸着層に、活性炭
と、アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物
の少なくとも一方と、難燃剤とが一緒に含有されている
ことが大きな特徴である。これらの併用効果を説明する
と、まず、活性炭と、アルカリ金属化合物およびアルカ
リ土類金属化合物の少なくとも一方とを併存させること
で、活性炭のオゾン除去性能を向上させ、寿命を著しく
延ばすことが可能となった。これらを併存させることに
よって除去性能が向上する機構は、はっきりとは解明さ
れていないが、おそらく活性炭とオゾンとの反応触媒と
してアルカリ金属化合物類が働くためであろうと考えら
れる。

【００１４】また上記２成分に加えて難燃剤が共存する
ことによって、高いオゾン吸着性能を維持しながら、Ｕ
Ｌで定める難燃規格を満足する水準までガス吸着用シー
トの燃焼性を抑えることができたのである。

【００１５】さらに強度発現のために、シート基材を用
い、その上にガス吸着層を形成した２層構造とすること
によって、従来の活性炭成形体などに比べ強度が格段に
向上させることができた。

【００１６】本発明で使用する活性炭としては、特に限
定はなく、これまで公知の活性炭が使用でき、かかる活
性炭は、例えば木材（木炭）やのこ屑、果実殻（ヤシ
殻、棉実殻、もみ殻、コーヒー豆など）、セルロース、
リグニン、パルプなどの植物系原料；褐炭、亜炭、泥
炭、無煙炭、石油スラッジなどの鉱物系原料等を素材と
し、塩化亜鉛などを使用した薬品賦活あるいは水蒸気な
どを用いたガス賦活等を施すことにより得られる。

【００１７】活性炭の形状は、粉末状、粒状、繊維状の
いずれであってもよいが、ガス吸着用シート中での密度
を上げるには、粉末状や粒状のものが好ましい。

【００１８】この際、粉粒状活性炭の粒径としては、１
〜１５０ミクロンが好ましく、より好ましくは１〜１０
０ミクロンである。また、シート基材上に形成されたガ
ス吸着層に使用される活性炭の種類としては１〜３０ミ
クロンの範囲がよい。粒径が１ミクロン未満の活性炭
は、飛散や凝着など取り扱い性が悪く、他方１５０ミク
ロンより大きい活性炭ではガス吸着性シートの薄層化が
困難であり、また当該シートからの活性炭の剥離を招く
おそれがある。

【００１９】本発明に使用される活性炭の比表面積は、
８００ｍ² ／ｇ以上が好ましく、１，０００ｍ² ／ｇ以
上がより好ましい。活性炭の比表面積が８００ｍ² ／ｇ
より小さいと、オゾンの除去性能が低下するおそれがあ
るからである。

【００２０】ガス吸着層中に含まれる活性炭量は５〜５
０ｇ／ｍ² が好ましい。より好ましい範囲について述べ
ると、下限値としては、７ｇ／ｍ² 以上であり、さらに
好ましくは１０ｇ／ｍ² 以上である。他方上限値として
は、４５ｇ／ｍ² 以下であり、さらに好ましくは４０ｇ
／ｍ² 以下である。５ｇ／ｍ² 未満の場合は、十分なオ
ゾン除去性能が得られず、他方５０ｇ／ｍ² を越える場
合は、ガス吸着用シートの厚みが厚くなるため加工性が
悪くなり、またハニカム形状に加工した場合に開口率が
小さくなって通過する空気の圧力損失が大きくなるとい
った問題を生ずるおそれがある。

【００２１】ガス吸着用シートに含まれる活性炭の全含
有量は、ガス吸着用シートに対して１０〜８０ｗｔ％が
好ましい。より好ましい範囲について述べると、下限値
としては、２０ｗｔ％以上である。他方上限値として
は、７０ｗｔ％以下である。活性炭の含有率が１０ｗｔ
％未満の場合、オゾン除去に機能する活性炭量が不足す
るためオゾン除去が十分にはなされない。一方８０ｗｔ
％を超える場合、ガス吸着用シートの強度が低下し、加
工性が悪くなることがある。

【００２２】本発明で使用するアルカリ金属化合物およ
びアルカリ土類金属化合物としては、それぞれアルカリ
金属およびアルカリ土類金属を含有する無機又は有機化
合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、ア
ルカリ金属化合物としては、ナトリウム、カリウム、リ
チウムなどのアルカリ金属類の水酸化物；酸化物；炭酸
塩、炭酸水素塩、酢酸塩、シュウ酸塩、リン酸塩、硫酸
塩などの水溶性の塩；ハロゲン化物などが挙げられる。
またアルカリ土類金属化合物としては、カルシウム、マ
グネシウム、バリウムなどのアルカリ土類金属の水酸化
物；酸化物；炭酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、リン酸塩な
どの水溶性の塩；ハロゲン化物などが挙げられる。使用
に当たってはこれらのアルカリ金属化合物およびアルカ
リ土類金属化合物の一種または二種以上が使用できる。
アルカリ金属化合物やアルカリ土類金属化合物は、液状
として使用してもよいし、ペースト状として使用しても
よい。

【００２３】ガス吸着層中のアルカリ金属化合物及びア
ルカリ土類金属化合物の添加量は、ガス吸着層中の活性
炭に対して１０〜１００ｗｔ％が好ましい。より好まし
い範囲について述べると、下限値としては、１５ｗｔ％
以上であり、より好ましくは２０ｗｔ％以上である。他
方上限値としては、９５ｗｔ％以下であり、より好まし
くは９０ｗｔ％以下である。アルカリ金属化合物及びア
ルカリ土類金属化合物の含有量が１０ｗｔ％より少ない
とオゾン除去効果が小さくなるという問題があり、１０
０ｗｔ％より多いと、オゾン除去性能は上がるが難燃性
に劣るという問題がある。

【００２４】ガス吸着用シートに含まれるアルカリ金属
化合物及びアルカリ土類金属化合物の全含有量は、ガス
吸着用シートに対して５〜６０ｗｔ％が好ましい。より
好ましい範囲について述べると、下限値としては、７ｗ
ｔ％以上であり、より好ましくは１０ｗｔ％である。他
方上限値としては、５５ｗｔ％以下であり、より好まし
くは５０ｗｔ％以下である。アルカリ金属化合物及びア
ルカリ土類金属化合物の含有量が５ｗｔ％より少ない
と、オゾン除去効果が低いという問題があり、６０ｗｔ
％より多いと、難燃性に劣るという問題がある。

【００２５】本発明で使用する難燃剤としては、例えば
三酸化アンチモンや水酸化アルミナ、水酸化マグネシウ
ム、臭化アンモン、塩化アンモン、硫酸アンモン、スル
ファミン酸アンモンなどの無機系難燃剤；リン酸アンモ
ニウム、リン酸アルミニウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、リン酸グアニジンなどのリン酸塩、リン酸トリエス
テルなどのリン酸エステル、ハロゲン化リン酸エステ
ル、脂肪族、環状脂肪族、芳香族化合物の塩素または臭
素化物などの有機系難燃剤が使用できる。これら難燃剤
は、一種または二種以上を併用してもよい。

【００２６】ガス吸着層中の難燃剤の添加量は、ガス吸
着層中の活性炭に対して２０〜１００ｗｔ％であること
が好ましい。より好ましい範囲について述べると、下限
値としては、２５ｗｔ％以上であり、より好ましくは３
０ｗｔ％以上である。他方上限値としては、９５ｗｔ％
以下であり、より好ましくは９０ｗｔ％以下である。難
燃剤の含有量が２０ｗｔ％より少ないと、十分な難燃効
果が得られず、ＵＬの定める規格を満足することができ
ないという問題があり、１００ｗｔ％より多いと活性炭
上のオゾン分割活性点が減少するため、ガス吸着用シー
トのオゾン除去性能が低下するという問題がある。

【００２７】ガス吸着用シートに含まれる難燃剤の全含
有量は、ガス吸着用シートに対して５〜６０ｗｔ％が好
ましい。より好ましい範囲について述べると、下限値と
しては、７ｗｔ％以上であり、より好ましくは１０ｗｔ
％である。他方上限値としては、５５ｗｔ％以下であ
り、より好ましくは５０ｗｔ％以下である。難燃剤の含
有量が５ｗｔ％より少ないと、十分な難燃効果が得られ
ず、ＵＬの定める規格を満足することができないという
問題があり、６０ｗｔ％より多いと、活性炭上のオゾン
分割活性点が減少するため、ガス吸着用シートのオゾン
除去性能が低下するという問題がある。

【００２８】本発明で使用するシート基材としては、例
えば抄紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ナイロンなどの樹脂フィルム；アル
ミ箔や銅箔、ステンレス鋼などの金属シートが使用でき
る。抄紙の原料としては、木材系パルプやマニラ麻パル
プ、ポリオレフィン系パルプ、アクリルパルプ、アラミ
ドパルプなどのフィブリル化できる繊維が好ましく、シ
ート基材の強度を上げるために、ポリビニルアルコール
繊維やポリオレフィン系繊維、セラミック繊維、ガラス
繊維などを支持繊維として、フィブリル化繊維と混合し
て使用してもよい。

【００２９】シート基材中に、活性炭やアルカリ金属化
合物、アルカリ土類金属化合物、難燃剤を含有させる
と、有害ガスの除去性能がより一層向上し、また難燃性
の度合いも向上する。シート基材に含有させる物質は、
必要とする効果により選択すればよく、例えば有害ガス
の除去性能をより向上させたいときは活性炭および必要
によりアルカリ金属化合物またはアルカリ土類金属化合
物を、難燃性を向上させたいときは難燃剤をそれぞれシ
ート基材中に添加すればよい。図１（ａ）にシート基材
の片面側に単層のガス吸着層を形成した本発明のガス吸
着用シートの一形態を示す。活性炭やアルカリ金属化合
物、アルカリ土類金属化合物、難燃剤をシート基材中に
含有させるには、シート基材の製造過程でそれら物質を
添加しておけばよい。例えばシート基材として抄紙を用
いるときは、フィブリル化した繊維と抄紙に含有させた
い物質とを混合した後、一般的に知られている湿式抄紙
法によって抄造しシート基材とすればよい。このとき、
当該物質と繊維との結合を高めるために、ポリアクリル
アミドや脱アセチル化キチンなどの抄紙助剤を使用して
もよい。また樹脂フィルムをシート基材として用いると
きは、当該樹脂を製造する工程あるいは当該樹脂をシー
ト化する工程において活性炭などシート基材中に添加し
ておきたい物質を添加しておけばよい。

【００３０】シート基材上のガス吸着層の形成には、コ
ーター法、グラビア法など公知のコーティング方法が使
用できる。具体的には、活性炭と、アルカリ金属化合物
およびアルカリ土類金属化合物の少なくとも一方と、難
燃剤とを接着剤及び必要により増粘剤と共に混合しペー
スト状とした後、コーター法、グラビア法などによって
シート基材上に塗布しガス吸着層を形成する。なお活性
炭以外は液状物で塗膜溶液としてもよい。シート基材の
両側面にガス吸着層を形成する場合は、片側面にガス吸
着層を形成する上記処理を両側面において施せばよい。
これによってガス吸着体積が増えるので、シート基材の
両側面にガス吸着層を形成したガス吸着用シートが実用
上は好適に使用される。図１（ｂ）乃至（ｄ）にシート
基材の両側面にガス吸着層を形成した本発明に係るガス
吸着用シートの好適態様例を示す。図２（ｂ）は活性炭
と、アルカリ金属化合物と、難燃剤、（ｃ）は活性炭と
アルカリ金属化合物、（ｄ）は活性炭が、それぞれシー
ト基材中に含有されたガス吸着用シートの断面概略図で
ある。

【００３１】ガス吸着用シートの厚さは、０．０２〜
０．３ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０３ｍｍ〜
０．２５ｍｍである。０．０２ｍｍより薄いとオゾン除
去、難燃性の効果が小さく、０．３ｍｍより厚いとシー
トが厚くなり、ハニカム形状にシートを加工した場合に
開口率が小さくなって、通過する空気の圧力損失が大き
くなるといった問題が起こるおそれがある。

【００３２】ガス吸着層の層厚は、ガス吸着用シートの
厚みに対して５〜５０％であることが望ましい。ガス吸
着層の層厚が５％未満の場合、十分なオゾン除去性能が
得られず、他方層厚が５０％を越える場合は、層強度が
強くなりガス吸着用シートにしなやかさがなくなる。こ
のため活性炭シートを成形するときにシート割れが起こ
りやすくなる。

【００３３】ガス吸着用シートの目付は、１０〜１５０
ｇ／ｍ² が好ましい。より好ましくは２０〜１００ｇ／
ｍ² である。当該シートが１０ｇ／ｍ² より軽いとオゾ
ン除去、難燃性の効果が小さく、１５０ｇ／ｍ² より重
いとシートが厚くなり、ハニカム形状にシートを加工し
た場合に開口率が小さくなって、通過する空気の圧力損
失が大きくなるといった問題が起こるおそれがある。

【００３４】本発明のガス吸着用シートをハニカム形状
とするには、従来公知の加工方法を用いることができ
る。なお本発明においてハニカム形状とは、断面が六画
形状のものの他、四角、正弦波形、ロール形のものなど
中空多角柱、円柱などの中空柱体が連続したものをい
う。例えば、ガス吸着用シートを正弦波形のハニカム形
状とするには、まずガス吸着用シートを賦形ロールに通
して波形に賦形し、波形の当該ガス吸着用シートの片面
または両面に平らなシートを接合する。これを積層化し
て正弦波形のハニカム形状のフィルタとする。ここで、
波形の頂点に接着剤を付けて固定するのが普通である
が、波形のガス吸着用シートを積層するとその間にある
平らなシートは必然的に固定されるので、必ずしも接着
剤を付ける必要はない。なお、接着剤を付ける場合はシ
ートの吸着能を損なわないものを使用する必要がある。
接着剤としては例えば、コーンスターチに若干の合成の
りを混ぜたものが好適に使用できる。図２を参照して、
オゾン除去性能を高めるためには、波形のガス吸着用シ
ートの接着ピッチを小さくし、山高さを低くするとよ
い。好適範囲としては、ピッチ幅は０．５〜８ｍｍ、ピ
ッチ高は０．４〜５ｍｍである。

【００３５】ハニカム構造フィルタの開口率は、シート
の厚みやピッチ、山の高さを調整することによって制御
することができ、好適範囲としては５０〜９０％であ
る。開口率が５０％未満の場合、通過する流体の圧力損
失が大きくなり、９０％を超える場合は、強度面で耐久
性が落ちるおそれがある。

【００３６】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。なお特に断りのない限り、実施
例および比較例に記載された「部」は重量部を、「％」
は「重量％」を示すものとする。

【００３７】実施例１活性炭（平均粒径５０ミクロン、比表面積９００ｍ² ／
ｇ）４５部、叩解されたマニラ麻パルプ（濾水度３０
度）４８部、バインダーとしてのポリビニルアルコール
７部を混合してスラリーをつくり、これをヤンキー型湿
式抄シート機で抄シート（目付２６ｇ／ｍ² 、厚さ０．
１２ｍｍ）を製造した。

【００３８】このシート基材の両側表面に、粉末活性炭
（平均粒径１８ミクロン、比表面積１２００ｍ² ／
ｇ）、酢酸カリウムおよびリン酸ジグアニジンを重量比
で２：１：１の割合で混合し、さらにアルギン酸ナトリ
ウムを加えて、ペースト状としてシート基材上にコート
加工し、目付５５ｇ／ｍ² 、厚さ０．１６ｍｍのガス吸
着用シートを製造した。シート基材上に形成されたガス
吸着層の厚さは全体の２５％であった。次に、コルゲー
ト加工機を用いてガス吸着用シートをピッチ２．２ｍ
ｍ、山高さ１．０ｍｍの片段ボールシートに成形した。
この片段ボールシートを７０段に重ね、切断加工して層
長１５ｍｍ、開口率６５％のハニカム形状のフィルタを
得た。このフィルタを下記に示す方法によって評価した
ところ、圧力損失１．８ｍｍＡｑ、初期オゾン除去率９
６％、１００時間後オゾン除去率９０％であった。また
片段ボールシートの難燃性は、ＵＬ９４に基づく試験の
結果、Ｖ−０の難燃性であった。結果をまとめて表１に
示す。

【００３９】評価方法（圧力損失）ハニカム形状のフィルタを直径６５ｍｍ、
厚さ１５ｍｍに切断し、直径６５ｍｍのガラスカラムに
セットする。風速１ｍ／ｓｅｃの条件でフィルタの圧力
損失を測定した。なお、圧力測定はマノスターゲージを
用いて測定した。

【００４０】（オゾン除去率）ハニカム形状のフィルタ
を直径６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍに切断し、直径６５ｍｍ
のガラスカラムにセットする。ここにオゾン濃度１ＰＰ
Ｍの空気を１ｍ／ｓｅｃで通し、１回の通過でのオゾン
除去率を測定する。なおオゾン濃度は紫外線吸収法オゾ
ン濃度測定器で測定した。測定条件は、温度２５±２
℃、湿度５０±５％である。

【００４１】（難燃性評価法）ＵＬで定めるＵＬ９４Ｖ
試験法に基づいて評価した（Standard for Test forFla
mmability of Plastic Materials for Parts in Device
s and Appliances.Vertical Burning Test ;94V-0,94V-
1,94V-2）。ＵＬ９４試験法に定められた有炎燃焼時
間、無炎燃焼時間から難燃性のグレードを求め、定めら
れた基準に達しないものは難燃性を不合格とした。

【００４２】実施例２コルゲート加工機を用いて実施例１で製造したガス吸着
用シートをピッチ２．０ｍｍ、山高さ０．９ｍｍの片段
ボールシートに成形した。この片段ボールシートを８８
段に重ね、切断加工して層長１５ｍｍ、開口率６０％の
ハニカム形状のフィルタを得た。このフィルタを実施例
１と同様の方法によって評価したところ、圧力損失２．
０ｍｍＡｑ、初期オゾン除去率９８％、１００時間後オ
ゾン除去率９３％であった。また片段ボールシートの難
燃性は、ＵＬ９４に基づく試験の結果、Ｖ−０の難燃性
であった。結果をまとめて表１に示す。

【００４３】実施例３濾水度が３０度に叩解されたマニラ麻パルプ５０部、支
持繊維として２ｄ×５ｍｍのポリプロピレン繊維４０
部、バインダーとしてのポリビニルアルコール１０部を
混合してスラリーをつくり、これをヤンキー型湿式抄シ
ート機でシート基材（目付３０ｇ／ｍ² 、厚さ０．１２
ｍｍ）を製造した。

【００４４】このシート基材の両側表面に、粉末活性炭
（平均粒径１８ミクロン、比表面積１２００ｍ² ／
ｇ）、酢酸カリウムおよびリン酸ジグアニジンを重量比
で２：１：１の割合で混合し、さらにアルギン酸ナトリ
ウムを加えて、ペースト状としてシート基材上にコート
加工し、目付７０ｇ／ｍ² 、厚さ０．１５ｍｍのガス吸
着用シートを製造した。シート基材上に形成されたガス
吸着層の厚さは全体の２０％であった。

【００４５】次に、コルゲート加工機を用いてガス吸着
用シートをピッチ２．２ｍｍ、山高さ１．０ｍｍの片段
ボールシートに成形した。この片段ボールシートを７０
段に重ね、切断加工して層長１５ｍｍ、開口率６７％の
ハニカム形状のフィルタを得た。このフィルタを実施例
１と同様の方法によって評価したところ、圧力損失１．
６ｍｍＡｑ、初期オゾン除去率９６％、１００時間後オ
ゾン除去率９０％であった。また片段ボールシートの難
燃性は、ＵＬ９４に基づく試験の結果、Ｖ−１の難燃性
であった。結果をまとめて表１に示す。

【００４６】比較例１活性炭繊維（平均繊維径２０ミクロン、比表面積１００
０ｍ²／ｇ）５６％、濾水度が３０度に叩解されたマニ
ラ麻パルプ３７部、バインダーとしてのポリビニルアル
コール７部を混合してスラリーをつくり、これをヤンキ
ー型湿式抄シート機でシート基材（目付５０ｇ／ｍ² 、
厚さ０．２５ｍｍ）を製造した。

【００４７】次に、コルゲート加工機を用いてこのガス
吸着用シートをピッチ２．２ｍｍ、山高さ１．０ｍｍの
片段ボールシートに成形した。この片段ボールシートを
７０段に重ね、切断加工して層長１５ｍｍ、開口率４４
％のハニカム形状のフィルタを得た。このフィルタを実
施例１と同様の方法によって評価したところ、圧力損失
４．５ｍｍＡｑ、初期オゾン除去率９６％、１００時間
後オゾン除去率８５％であった。また片段ボールシート
の難燃性は、ＵＬ９４に基づく難燃性は不合格であっ
た。結果をまとめて表１に示す。

【００４８】比較例２活性炭（平均粒径５０ミクロン、比表面積１０００ｍ²
／ｇ）５６部、叩解されたマニラ麻パルプ（濾水度３０
度）３７部、バインダーとしてのポリビニルアルコール
７部を混合してスラリーをつくり、これをヤンキー型湿
式抄シート機で抄シート（目付３５ｇ／ｍ² 、厚さ０．
１６ｍｍ）を製造した。

【００４９】リン酸ジグアニジンを含む懸濁液にこのシ
ート基材を含浸させ、目付５５ｇ／ｍ² 、厚さ０．１６
ｍｍのガス吸着用シートを製造した。次に、コルゲート
加工機を用いてガス吸着用シートをピッチ２．２ｍｍ、
山高さ１．０ｍｍの片段ボールシートに成形した。この
片段ボールシートを７０段に重ね、切断加工して層長１
５ｍｍ、開口率６１％のハニカム形状のフィルタを得
た。このフィルタを実施例１と同様の方法によって評価
したところ、圧力損失１．８ｍｍＡｑ、初期オゾン除去
率９３％、１００時間後オゾン除去率７０％であった。
また片段ボールシートの難燃性は、ＵＬ９４に基づく試
験の結果、Ｖ−０の難燃性であった。結果をまとめて表
１に示す。

【００５０】比較例３実施例１で製造したガス吸着用シートの表面に、粉末活
性炭（平均粒径１８ミクロン、比表面積１２００ｍ² ／
ｇ）、酢酸カリウムを重量比で１：１の割合でで混合
し、さらにアルギン酸ナトリウムを加えて、ペースト状
としてシート基材上にコート加工し、目付５５ｇ／ｍ
² 、厚さ０．１８ｍｍのガス吸着用シートを製造した。
シート基材上に形成されたガス吸着層の厚さは全体の３
３％であった。

【００５１】次に、コルゲート加工機を用いてガス吸着
用シートをピッチ２．２ｍｍ、山高さ１．０ｍｍの片段
ボールシートに成形した。この片段ボールシートを７０
段に重ね、切断加工して層長１５ｍｍ、開口率６０％の
ハニカム形状のフィルタを得た。このフィルタを実施例
１と同様の方法によって評価したところ、圧力損失１．
９ｍｍＡｑ、初期オゾン除去率９６％、１００時間後オ
ゾン除去率９５％であった。また片段ボールシートの難
燃性は、ＵＬ９４に基づく難燃性は不合格であった。結
果をまとめて表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】ガス吸着層に、活性炭と、アルカリ金属化
合物およびアルカリ土類金属化合物の少なくとも一方
と、難燃剤とがそれぞれ含有されている実施例１乃至３
のガス吸着用シートでは、１００時間後であってもオゾ
ン除去率が９０％以上維持され、また難燃性評価は、Ｖ
−０又はＶ−１と事務機器の部品として使用できるレベ
ルのものであった。また実施例１乃至３の空気清浄用フ
ィルタでは、圧力損失が２．０以下であった。一方、活
性炭のみをシートに含有した比較例１のガス吸着用シー
トでは、当初のオゾン除去率こそ９６％と高い値を示し
ているものの、アルカリ金属系化合物を含有していない
ため、１００時間経過後では８５％と急激にオゾン除去
率が低下している。また難燃剤を含有していないため、
ＵＬの難燃性の基準を満足しなかった。また活性炭と難
燃剤をシートに含有させた比較例２では、ＵＬの難燃性
の基準は満足するものの、アルカリ金属系化合物を含有
しないため、１００時間経過後のオゾン除去率が７０％
と低い値となっている。活性炭とアルカリ金属化合物を
ガス吸着層に含有させた比較例３のガス吸着用シートで
は、１００時間経過後でもオゾン除去率は９５％と高い
値を維持しているが、難燃剤が含有されていないため、
ＵＬの難燃性の基準を満足しなかった。

【００５４】

【発明の効果】本発明のガス吸着用シートによれば、オ
ゾンを初めとする人体に有害なガスを効率的に除去する
ことができ、また当該シートは長期間使用しても性能が
落ちない。しかもＵＬの定める難燃性の基準を満足する
ので、事務用機器などに使用することができる。また当
該ガス吸着用シートをハニカム形状とした空気清浄用フ
ィルタによれば、人体に有害なガスを効率的に除去し、
かつ圧力損失を小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガス吸着層を形成した本発明のガス吸着用シー
トの断面概略図である。

【図２】本発明のガス吸着用シートを片段ボールシート
とした断面概略図である。

【符号の説明】

１：シート基材２：ガス吸着層３：活性炭４：アルカリ金属化合物５：難燃剤６：ガス吸着用シート７：シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート基材の片面側にガス吸着層を単層
で形成したガス吸着用シートであって、当該ガス吸着層
に、活性炭と、アルカリ金属化合物およびアルカリ土類
金属化合物の少なくとも一方と、難燃剤とがそれぞれ含
有されていることを特徴とするガス吸着用シート。
【請求項２】シート基材中に、活性炭又はアルカリ金
属化合物又はアルカリ土類金属化合物又は難燃剤が含有
されている請求項１記載のガス吸着用シート。
【請求項３】シート基材の両面側にガス吸着層を単層
で形成したガス吸着用シートであって、当該ガス吸着層
に、活性炭と、アルカリ金属化合物およびアルカリ土類
金属化合物の少なくとも一方と、難燃剤とが含有されて
いることを特徴とするガス吸着用シート。
【請求項４】シート基材中に、活性炭又はアルカリ金
属化合物又はアルカリ土類金属化合物又は難燃剤が含有
されている請求項３記載のガス吸着用シート。
【請求項５】請求項１または請求項３記載のガス吸着
用シートをハニカム形状としたことを特徴とする空気清
浄用フィルタ。
【請求項６】開口率が５０〜９０％である請求項５記
載の空気清浄用フィルタ。