JPH11319955A - 鉄筋折り曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両端にフック状端部を有する補助筋等の鉄筋
を主筋等の鉄筋に容易に連結することができ、配筋作業
を容易、迅速、かつ確実に行うことができる鉄筋折り曲
げ装置を提供する。 【解決手段】 単に、第２の鉄筋１１のＬ字状端部１４
を第１の鉄筋１０に係合した後、装置フレーム１５を第
１の鉄筋１０間に挿入して、反力受け面２１と第１の鉄
筋１０の外周面との間で第２の鉄筋１１を挟持した後、
鉄筋折り曲げ用アクチュエータ３１を駆動することによ
って、自動的にＬ字状端部１４を約１８０°まで折り曲
げて第１の鉄筋１０に巻き付けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦筋、横筋にかか
わらず、両端にフック状端部を有する補助筋等の鉄筋を
主筋等の鉄筋に連結する際に用いることができる鉄筋折
り曲げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基礎工事等における配筋作業の一
形態として、図５に示すように、長尺の直線部７０の両
端に約１８０°折り曲げた状態でフック状端部７１、７
２を具備する補助筋７３を、予め工場で製作し、これら
の補助筋７３を工事現場まで搬送し、その後、補助筋７
３の両端に設けたフック状端部７１、７２を、縦方向に
平行間隔を開けて配列された２群の主筋７４、７５に連
結することによって行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した配筋
作業は鉄筋折り曲げ工具は、未だ、以下の解決すべき課
題を有していた。即ち、上記した補助筋７３の主筋７
４、７５への連結作業は、専ら、作業者が、主筋７４、
７５を前後左右に拡げることによって補助筋７３を主筋
７４、７５間に挿通して行っているものであるため、煩
雑であり、手間を要し、かつ、重労働を作業者に強いる
ことになる。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、両端にフック状端部を有する補助筋等の鉄
筋を主筋等の鉄筋に容易に連結することができ、配筋作
業を容易、迅速、かつ確実に行うことができる鉄筋折り
曲げ装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鉄筋折り曲げ装置は、平行間隔を開けて並列され
た複数の第１の鉄筋間の間隙を通して前記第１の鉄筋の
一方側から他方側に向けて第２の鉄筋のＬ字状端部を挿
通すると共に該Ｌ字状端部を前記第１の鉄筋に係合さ
せ、前記Ｌ字状端部を約９０°折り曲げて約１８０°の
角度で前記第１の鉄筋に巻き付け可能な鉄筋折り曲げ装
置であって、前記第１の鉄筋間に配設されると共に一側
面に直線状の反力受け面を有し、該反力受け面と前記第
１の鉄筋の外周面との間に前記第２の鉄筋の直線部を挟
持可能な長尺の装置フレームと、前記第１の鉄筋の一方
側に位置する前記装置フレームの一端に基部が固着さ
れ、先部に前記第１の鉄筋の外周面を包持する湾曲面を
有する鉄筋包持部材と、前記第１の鉄筋の他方側に位置
する前記装置フレームの部分に基部が回転自在に枢支さ
れ、先部に曲げローラを具備する旋回アームと、前記第
１の鉄筋の他方側に位置する前記装置フレームの他端に
取付けられ、前記旋回アームを回転して、前記曲げロー
ラを前記Ｌ字状端部の先部に押圧し、前記Ｌ字状端部を
約９０°折り曲げて約１８０°の角度で前記第１の鉄筋
に巻き付け可能な鉄筋折り曲げ用アクチュエータとを具
備する。

【０００６】請求項２記載の鉄筋折り曲げ装置は、請求
項１記載の鉄筋折り曲げ装置において、前記装置フレー
ムが、前記第１の鉄筋間に配設される基部フレームと、
該基部フレームの前記第１の鉄筋の他方側に位置する端
部に連設される長尺の延長フレームとから形成され、前
記鉄筋折り曲げ用アクチュエータは前記延長フレームに
並設状態に取付けられる往復動シリンダからなる。

【０００７】請求項３記載の鉄筋折り曲げ装置は、請求
項２記載の鉄筋折り曲げ装置において、前記基部フレー
ムは高強度硬質金属製とすると共に、前記延長フレーム
は高強度軽量金属製とする。請求項４記載の鉄筋折り曲
げ装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉄筋折
り曲げ装置において、前記装置フレームに操作者が把持
できるハンドルが取付けられている。

【０００８】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【０００９】まず、図１〜図３を参照して、本発明の一
実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置Ａの全体構成を説明
する。図１及び図２に示すように、第１の鉄筋の一例で
ある垂直な主筋１０が水平面上を縦方向に平行間隔を開
けて多数配列されており、また、この多数の主筋１０か
らなる主筋群から幅方向に間隔をあけて、多数の主筋１
０ａからなる主筋群が配設されている。

【００１０】主筋１０の配列方向と直交する状態で、第
２の鉄筋の一例である複数の補助筋１１が配設されてい
る。補助筋１１は、直線部１２の一端部に約１８０°折
り曲げたフック状端部１３を具備すると共に、他端部に
約９０°折り曲げた状態のＬ字状端部１４を有してい
る。そして、フック状端部１３は主筋１０ａに係止され
ると共に、Ｌ字状端部１４の隅部は主筋１０に係合され
ている。なお、上記した補助筋１１は、予め、工場等に
おいて製作されるものである。

【００１１】図１及び図２に示すように、鉄筋折り曲げ
装置Ａは、実質的に、主筋１０の他方側の一例である前
方空間に配列されている。

【００１２】鉄筋折り曲げ装置Ａの長尺の装置フレーム
１５は、主筋１０間に配設され平面視でくの字形状を有
する厚肉板からなる基部フレーム１６と、基部が基部フ
レーム１６の前方空間側の端部に固定連結軸１７によっ
て連結される共に先部が主筋１０から離隔する方向に重
合状態で伸延する一対の長尺板１８、１９からなる延長
フレーム２０によって構成されている。

【００１３】ここで、基部フレーム１６は、後述する反
力受け面２１を形成するため十分な耐摩耗性を必要とす
るので焼入れ可能な高強度硬質金属製とするのが好まし
い。一方、延長フレーム２０は強度部材ではなく、後述
する鉄筋折り曲げ用アクチュエータの一例である往復動
シリンダ３１を取付け、かつ、往復動シリンダ３１によ
って発生する一定の進退力に耐えることができれば十分
であるので、鉄筋折り曲げ装置Ａの軽量化を図る観点か
らアルミニウム合金等の高強度軽量金属製とするのが好
ましい。

【００１４】図１〜図３に示すように、基部フレーム１
６の一側面には直線状の反力受け面２１が形成されてお
り、この反力受け面２１と主筋１０の外周面との間を通
してＬ字状端部１４に連設される補助筋１１の直線部１
２が挟持される。従って、反力受け面２１の厚み、即
ち、基部フレーム１６の厚みは、少なくとも、補助筋１
１の直径より大きくする必要がある。例えば、補強筋１
１の直径が１４ｍｍの場合には、基部フレーム１６の厚
みは約１５ｍｍとするのが好ましい。

【００１５】図１及び図２に示すように、主筋１０の一
方側の一例である後部空間において、基部フレーム１６
には、鉄筋包持部材の一例である一対の重合状態の鉄筋
包持プレート２３の基部が固定連結軸２４によって連結
されている。図２に示すように、鉄筋包持プレート２３
の先部には対応する主筋１０の外周面を包持することが
できる湾曲面２２が形成されており、湾曲面２２は、主
筋１０の半径と略等しい曲率半径を有している。

【００１６】図１及び図２に示すように、主筋１０の前
方空間において、くの字状の基部フレーム１６の中央部
には、枢軸２５によって、一対の湾曲板２６、２７から
なる旋回アーム２８の基部が回転自在に枢支連結されて
いる。一方、旋回アーム２８の先部には、枢軸２９によ
って、曲げローラ３０が回転自在に枢支連結されてい
る。

【００１７】図１及び図２に示すように、主筋１０の前
方空間において、延長フレーム２０の一側面に沿って往
復動シリンダ３１が配設されている。往復動シリンダ３
１の後部に設けたフランジ３２は延長フレーム２０の伸
延端に設けた屈曲部３３に枢軸３４によって枢支連結さ
れている。一方、往復動シリンダ３１のピストンロッド
３５の先部に螺着されているクレビス３６は、枢軸３７
によって、旋回アーム２８の中央部に枢支連結されてい
る。かかる構成によって、往復動シリンダ３１を駆動す
ることによって、枢軸２５回りに旋回アーム２８を回転
して曲げローラ３０で補助筋１１のＬ字状端部１４を略
９０°折り曲げることができる。また、曲げローラ３０
の長さも、補助筋１１の直径より大きくする必要があ
る。例えば、補強筋１１の直径が１４ｍｍの場合には、
曲げローラ３０の長さは約１５ｍｍとするのが好まし
い。図示の実施の形態におけるその他の構成について説
明すると、図１及び図２に示すように、延長フレーム２
０の屈曲部３３には、作業者（操作者）が把持すること
ができる棒状体からなるハンドル３８の基部が取付けら
れている。

【００１８】次に、上記した構成を有する鉄筋折り曲げ
装置Ａを用いて、主筋１０の周りに補助筋１１を折り曲
げる作業について、図１〜図３、特に、図３を参照して
説明する。 （ａ）まず、図１及び図２に示すように、補助筋１１の
一端をなすフック状端部１３を主筋１０ａに係合すると
共に、補助筋１１の他端をなすＬ字状端部１４を、一定
間隔を開けて並列されている主筋１０間を通して前方空
間に向けて突出すると共に、主筋１０に係合させる。

【００１９】（ｂ）装置フレーム１５の基部フレーム１
６を主筋１０間に挿入して、鉄筋包持プレート２３の湾
曲面２２によって主筋１０を包持すると共に、基部フレ
ーム１６の反力受け面２１を補助筋１１の直線部１２に
当接して、直線部１２を反力受け面２１と主筋１０の外
周面によって挟持する。

【００２０】（ｃ）往復動シリンダ３１を駆動して旋回
アーム２８を枢軸２５回りに図３の矢印方向に回転し、
旋回アーム２８の先部に設けた曲げローラ３０によって
補助筋１１のＬ字状端部１４の先部を押圧することによ
って、Ｌ字状端部１４を主筋１０の外周面に沿ってさら
に約９０°徐々に折り曲げ、最終的に約１８０°になる
まで折り曲げ、フック状端部１３と同様な形状を有する
フック状端部となし、主筋１０に巻き付けることができ
る。

【００２１】（ｄ）往復動シリンダ３１を再度作動し
て、旋回アーム２８を図３の矢印方向と逆方向に枢軸２
５回りに回転して曲げローラ３０及び旋回アーム２８を
主筋１０から取り外すと共に、鉄筋折り曲げ装置Ａの全
体を縦方向に移動して、鉄筋包持プレート２３を主筋１
０から取り外し、さらに、鉄筋折り曲げ装置Ａの全体を
前方に移動することによって、基部フレーム１６を主筋
１０から取り外すことによって、鉄筋折り曲げ作業を完
了する。

【００２２】このように、本実施の形態では、単に、補
助筋１１のＬ字状端部１４を主筋１０に係合した後、装
置フレーム１５の基部フレーム１６を主筋１０間に挿入
して、反力受け面２１と主筋１０の外周面との間で補助
筋１１を挟持した後、往復動シリンダ３１を駆動するこ
とによって、自動的にＬ字状端部１４を約１８０°まで
折り曲げて主筋１０に巻き付けることができる。従っ
て、従来のように、補助筋１１を主筋１０に連結するに
際して、作業者が手作業で主筋１０を前後左右に拡げる
といった煩雑かつ手間を要する作業を無くすことがで
き、配筋作業を容易、迅速、かつ確実に行うことができ
る。

【００２３】図４に示すように、本実施の形態に係る鉄
筋折り曲げ装置Ａは、補助筋３９を水平方向ではなく、
垂直方向に折り曲げる場合にも好適に用いることができ
る。なお、図中、４０は主筋である。この場合、ハンド
ル３８によって鉄筋折り曲げ装置Ａの全重量を保持する
ことができるので、鉄筋折り曲げ装置Ａの使い勝手を向
上できる。

【００２４】また、図示しないが、本実施の形態に係る
鉄筋折り曲げ装置Ａは、主筋１０、４０や補助筋１１、
３９から構成される建築現場等のみならず、主筋１０、
４０や補助筋１１、３９と無関係に、鉄筋それ自体を折
り曲げる場合にも好適に用いることができる。

【００２５】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。

【００２６】

【発明の効果】請求項１〜４記載の鉄筋折り曲げ装置に
おいては、単に、第２の鉄筋のＬ字状端部を第１の鉄筋
に係合した後、装置フレームを第１の鉄筋間に挿入し
て、反力受け面と第１の鉄筋の外周面との間で第２の鉄
筋を挟持した後、鉄筋折り曲げ用アクチュエータを駆動
することによって、自動的にＬ字状端部を約１８０°ま
で折り曲げて第１の鉄筋に巻き付けることができる。従
って、従来のように、第２の鉄筋を第１の鉄筋に連結す
るに際して、操作者が手作業で第１の鉄筋を前後左右に
拡げるといった煩雑かつ手間を要する作業を無くすこと
ができ、配筋作業を容易、迅速、かつ確実に行うことが
できる。

【００２７】特に、請求項２記載の鉄筋折り曲げ装置に
おいては、装置フレームを、第１の鉄筋間に配設される
基部フレームと、基部フレームの第１の鉄筋の他方側に
位置する端部に連設される長尺の延長フレームとから形
成し、鉄筋折り曲げ用アクチュエータを延長フレームに
並設状態に取付けられる往復動シリンダから形成するこ
とにしたので、安価で簡易な鉄筋折り曲げ用アクチュエ
ータを用いることによって、旋回アームを十分な回転角
度で回転することができ、Ｌ字状端部を容易に約９０°
以上回転して第１の鉄筋に折り曲げることができる。

【００２８】請求項３記載の鉄筋折り曲げ装置において
は、基部フレームは高強度硬質金属製とすると共に、延
長フレームは高強度軽量金属製としたので、鉄筋折り曲
げ装置の軽量化を図り取扱性を向上することができる共
に、基部フレームの摩耗を防止して耐用性を向上するこ
とができる。

【００２９】請求項４記載の鉄筋折り曲げ装置において
は、装置フレームに操作者が把持できるハンドルが取付
けられているので、鉄筋折り曲げ装置を安定状態に保持
した状態で鉄筋折り曲げ作業を行うことができ、配筋作
業をこの面からも容易かつ確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置
の使用状態を示す斜視図である。

【図２】同平面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る鉄筋折り曲げ装置
による補助筋の折り曲げ作業の説明図である。

【図４】同鉄筋折り曲げ装置を横筋を垂直方向に折り曲
げるために用いた場合の使用状態を示す斜視図である。

【図５】両端にフック状端部を有する補助筋を主筋に連
結した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 鉄筋折り曲げ装置 １０ 主筋（第
１の鉄筋） １０ａ 主筋 １１ 補助筋
（第２の鉄筋） １２ 直線部 １３ フック状
端部 １４ Ｌ字状端部 １５ 装置フレ
ーム １６ 基部フレーム １７ 固定連結
軸 １８ 長尺板 １９ 長尺板 ２０ 延長フレーム ２１ 反力受け
面 ２２ 湾曲面 ２３ 鉄筋包持プレート（鉄筋包持部材） ２４ 固定連結軸 ２５ 枢軸 ２６ 湾曲板 ２７ 湾曲板 ２８ 旋回アーム ２９ 枢軸 ３０ 曲げローラ ３１ 往復動シリンダ（鉄筋折り曲げ用アクチュエー
タ） ３２ フランジ ３３ 屈曲部 ３４ 枢軸 ３５ ピストン
ロッド ３６ クレビス ３７ 枢軸 ３８ ハンドル ３９ 補助筋 ４０ 主筋

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行間隔を開けて並列された複数の第１
   の鉄筋間の間隙を通して前記第１の鉄筋の一方側から他
   方側に向けて第２の鉄筋のＬ字状端部を挿通すると共に
   該Ｌ字状端部を前記第１の鉄筋に係合させ、前記Ｌ字状
   端部を約９０°折り曲げて約１８０°の角度で前記第１
   の鉄筋に巻き付け可能な鉄筋折り曲げ装置であって、 前記第１の鉄筋間に配設されると共に一側面に直線状の
   反力受け面を有し、該反力受け面と前記第１の鉄筋の外
   周面との間に前記第２の鉄筋の直線部を挟持可能な長尺
   の装置フレームと、 前記第１の鉄筋の一方側に位置する前記装置フレームの
   一端に基部が固着され、先部に前記第１の鉄筋の外周面
   を包持する湾曲面を有する鉄筋包持部材と、 前記第１の鉄筋の他方側に位置する前記装置フレームの
   部分に基部が回転自在に枢支され、先部に曲げローラを
   具備する旋回アームと、 前記第１の鉄筋の他方側に位置する前記装置フレームの
   他端に取付けられ、前記旋回アームを回転して、前記曲
   げローラを前記Ｌ字状端部の先部に押圧し、前記Ｌ字状
   端部を約９０°折り曲げて約１８０°の角度で前記第１
   の鉄筋に巻き付け可能な鉄筋折り曲げ用アクチュエータ
   とを具備する鉄筋折り曲げ装置。
2. 【請求項２】 前記装置フレームが、前記第１の鉄筋間
   に配設される基部フレームと、該基部フレームの前記第
   １の鉄筋の他方側に位置する端部に連設される長尺の延
   長フレームとから形成され、前記鉄筋折り曲げ用アクチ
   ュエータは前記延長フレームに並設状態に取付けられる
   往復動シリンダからなることを特徴とする請求項１記載
   の鉄筋折り曲げ装置。
3. 【請求項３】 前記基部フレームは高強度硬質金属製と
   すると共に、前記延長フレームは高強度軽量金属製とす
   ることを特徴とする請求項２記載の鉄筋折り曲げ装置。
4. 【請求項４】 前記装置フレームに操作者が把持できる
   ハンドルが取付けられていることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１項に記載の鉄筋折り曲げ装置。