JPH11319984A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体噴出を必要なときだけ行えて、無駄な流
体噴出を無くせ、かつ検知手段の寿命の向上を図ること
ができるものとする。 【解決手段】 エアの噴出によりスラグを落下させるた
めの流路１２を内部に有するパンチ金型３を用いる。ラ
ム６は、パンチ金型３を殴打する際に前記流路１２と連
通してエアを供給する流路１５を内部に有する。このラ
ム６の流路１５への流体供給を制御する流体供給制御手
段１９と、ラム６がパンチ金型３と接触したことを検知
する検知手段２１とを設ける。検知手段２１は、ラム６
がパンチ金型３と接触する位置に臨んでラム６およびパ
ンチ金型３とは非接触に配置する。流体供給制御手段１
９は、検知手段２１により、接触が検知された場合にラ
ム６へ流体供給を行うものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチ金型から
流体を吐出して、パンチ加工時に生じるスラグを強制的
に落下させる機能を備えたパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチ加工したときに、打ち抜か
れたスラグがダイ金型より浮上することを防止し、上記
スラグを強制的に落下させるために、ラムおよびパンチ
金型に、互いに連通する圧縮エアの流路を形成したもの
が提案されている。ラム内の流路は、ラムが下死点まで
下降したときに、ラムガイドに成形された流路と連通
し、パンチ金型の下端から圧縮エアを噴出させる。この
エア噴出力により、スラグを強制落下させ、その後のパ
ンチ金型の上昇に伴うスラグの浮上を防止している。ラ
ムへの圧縮エアの供給は、無駄な流体噴出を無くすた
め、ラムが下降によりパンチ金型に接触したことを、ラ
ムに設けられたセンサ類で検知し、その検知信号に応答
してバルブを制御することにより行われる。前記センサ
には、通電による接触検知スイッチ等が用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ラムに設けら
れてパンチ金型との接触を検知するセンサは、パンチ動
作毎にパンチ金型に接して殴打されるため、満足できる
寿命を得ることが難しい。

【０００４】この発明の目的は、流体噴出を必要なとき
だけ行えて、無駄な流体噴出を無くせ、かつ検知手段の
寿命の向上を図ることができるパンチプレスを提供する
ことである。この発明の他の目的は、接触検知用の流体
でラムとパンチ金型を汚すことがないようにすることで
ある。この発明のさらに他の目的は、スラグの強制落下
およびラムの接触検知のための流体供給系の構成の簡易
を図ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のパンチプレス
は、流体の吐出によりスラグを落下させるための流路を
内部に有するパンチ金型を装着可能としたパンチプレス
であって、前記パンチ金型を殴打する際に前記流路と連
通して流体を供給する流路を内部に有するラムと、この
ラムの流路への流体供給を制御する流体供給制御手段
と、前記ラムがパンチ金型と接触する位置に臨んで前記
ラムおよびパンチ金型とは非接触に配置され、ラムがパ
ンチ金型と接触したことを検知する検知手段とを備え
る。前記流体供給制御手段は、前記検知手段により、ラ
ムがパンチ金型と接触したことを検知した場合にラムの
流路への流体供給を行うようになされている。この構成
によると、ラムでパンチ金型を殴打する各回のパンチ動
作において、ラムがパンチ金型と接触したことを検知手
段が検知したときに、その検知信号に応答して流体供給
制御手段によりラムの流路への流体供給が行われる。こ
の流体供給により、パンチ金型から流体が吐出され、そ
の吐出圧でスラグを強制落下させる。この場合に、ラム
とパンチ金型との接触の検知により流体供給を行うよう
にしたため、必要なときだけに流体の吐出を行うことが
でき、無駄な流体吐出を無くせる。また、検知手段は、
ラムがパンチ金型と接触する位置に臨んで、ラムおよび
パンチ金型とは非接触に配置されるため、確実な検知を
可能としながら、ラムの殴打による荷重や振動が検知手
段に伝わらず、負荷荷重や振動による検知手段の寿命低
下が防止される。したがって、検知手段が長寿命のもの
となる。

【０００６】この発明において、前記検知手段は、前記
ラムがパンチ金型と接触する位置に向かってエアを噴出
すると共に、このエアの噴出圧を検知するものであって
も良い。前記検知手段は、ラムがパンチ金型と接触する
位置に向かって、例えば常時エアを噴出する。この場合
に、ラムがパンチ金型と離れている間は、エア噴出の抵
抗が小さく、噴出圧は低い値を維持する。ラムがパンチ
金型に接すると、噴出経路が噴出口の直後の位置でラム
により阻害されることから、噴出圧が高くなる。この噴
出圧の上昇により、ラムのパンチ金型への接触が検知さ
れる。エアは検知手段から常時噴出されることになって
も、検知に必要なエア量だけで良いため、スラグ落下の
ために常時エア吐出を行う場合と異なり、エア吐出の無
駄の問題がない。また、噴出流体はエアであるため、ラ
ムやパンチ金型を汚すことがない。

【０００７】また、この発明において、前記パンチ金型
から吐出する流体をエアとし、このパンチ金型から吐出
するエアと前記検知手段のエアとを同一のエア源から供
給するようにしても良い。この構成の場合、スラグの強
制落下のためのエアと接触検知のエアとが共通のエア源
から得られるため、装置全体の構成が簡単となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１と共
に説明する。上下の金型保持手段１，２に、パンチ金型
３およびダイ金型４が各々設置され、これらパンチ金型
３とダイ金型４との間に、テーブル５上の板材Ｗが板材
移動手段（図示せず）により送られる。上下の金型保持
手段１，２は、互いに同軸上に設置されたタレットであ
り、円周方向の複数個所に、パンチ金型３およびダイ金
型４が設置されている。上下の金型保持手段１，２で割
り出し可能な所定のパンチ位置に、ラム６がラムガイド
７に沿って昇降自在に設置され、ラム６はパンチ駆動装
置（図示せず）により昇降駆動される。パンチ駆動装置
は油圧式のものであっても、機械式のものであっても良
い。

【０００９】パンチ金型３は、ストリッパを兼ねる円筒
状のガイド部材８の内部に剪断刃体９が昇降自在に嵌合
し、かつ弾性体である第１の復帰ばね１０が設けられた
ものとされている。また、パンチ金型３は、剪断刃体９
を上下に貫通した孔からなる流路１２を中心部に有して
いる。第１の復帰ばね１０は、ガイド部材８に対して剪
断刃体９を上昇状態に支持するものである。剪断刃体９
は、上端がガイド部材８よりも上方に突出している。剪
断刃体９の上端に設けられたばね受け９ａと、ガイド部
材８の上端に設けられたフランジ部８ａとの間に、上記
第１の復帰ばね１０が設けられている。パンチ金型３
は、ガイド部材８の外周で、タレットからなる金型保持
手段１のパンチ保持孔１３内に昇降自在に嵌合してい
る。また、パンチ金型３は、フランジ部８ａとパンチ保
持手段１の上面との間に介在させた弾性体である第２の
復帰ばね１１により、パンチ保持手段１に上昇状態に支
持されている。

【００１０】第２の復帰ばね１１は、第１の復帰ばね１
０よりもばね定数が小さなものである。そのため、パン
チ金型３がラム６で上面から押されると、まず第２の復
帰ばね１１が圧縮されてパンチ金型３の全体が下降し、
ガイド部材８の下面でワークＷを押える。この後、第１
の復帰ばね１０が圧縮されてガイド部材８に対して剪断
刃体９が下降し、板材Ｗにパンチ孔を明ける。ラム６が
下死点に達して上昇に転じると、上記と逆に第１の復帰
ばね１０の復元力で剪断刃体９が上昇する。剪断刃体９
が板材Ｗのパンチ孔から抜けた後、第２の復帰ばね１１
の復元力でパンチ金型３の全体が上昇する。

【００１１】ラム６は、パンチ金型３を殴打する際に、
パンチ金型３の流路と連通して流体を供給する流路１５
を内部に有している。流路１５は、ラム６の下面に出口
が、側面に入口が各々開口している。この流路１５は、
その入口が、ラムガイド７に設けられた流路１６、およ
び配管からなる流路１７を介して流体供給源であるエア
源１８に接続されている。ラムガイド７の流路１６は、
ラム６の任意昇降範囲、または所定昇降範囲にわたって
ラム６の流路１５の入口に連通可能なように、ラム６の
昇降方向に幅を持つ連通溝１６ａを介してラム６の流路
１５と連通させるようにしてある。なお、連通溝１６ａ
に代えて、フレキシブルな配管でラム６の流路１５とそ
の上流側の流路１６（または流路１７）とを連通させて
も良い。前記配管の流路１７には、流体供給制御手段１
９のバルブ２０が設けられている。バルブ２０は電磁開
閉弁等の電磁弁からなる。

【００１２】ラム６がパンチ金型３と接触する位置に臨
んで、ラム６がパンチ金型３と接触したことを検知する
検知手段２１が設けられている。この検知手段２１は、
ラム６およびパンチ金型３とは非接触に配置されたもの
であり、例えば、ラムガイド７を設置したフレーム（図
示せず）に設置されている。この検知手段２１は、エア
を噴出するノズルと、その噴出圧であるノズルの背圧を
検知する噴出圧検知センサとでなり、ノズルへのエア供
給口は、流路２２を介して前記エア源１８に接続されて
いる。流路２２には、噴出圧を調節する可変の絞り弁２
３が設けられている。検知手段２１の噴出圧検知信号
は、電圧値などで取り出され、この噴出圧検知信号は、
アンプ等の制御回路２４を介して前記流体供給制御手段
１９のバルブ２０に接続されている。制御回路２４は、
噴出圧検知信号を単に増幅するものであっても良く、ま
た噴出圧検知信号に応答して所定のタイミングでバルブ
２０が開くように信号処理を行うものとしても良い。

【００１３】上記構成の動作を説明する。ラム６が下降
し、パンチ金型３を殴打してパンチ金型を下降させるこ
とにより、板材Ｗにパンチ加工が行われる。パンチ金型
３は、ラム６が上昇すると、前記のように上昇復帰す
る。このパンチ動作の繰り返し過程で、検知手段２１
は、エア源１８から供給されたエアを常時吐出し、ラム
６のパンチ金型３への接触を監視する。この場合に、ラ
ム６がパンチ金型３と離れている間は、エア噴出の抵抗
が小さく、噴出圧は低い値を維持する。ラム６が同図に
鎖線で示すようにパンチ金型３に接すると、検知手段２
１のノズルが出口の直後の位置でラム６により阻害され
ることから、噴出圧が高くなる。この噴出圧の上昇によ
り、ラム６のパンチ金型３への接触が検知される。この
接触の検知により、流体供給制御手段１９のバルブ２０
が開く。これにより、エア源１８の圧縮エアは、ラム６
内の流路１５を介してパンチ金型３内の流路１２に供給
され、パンチ金型３の先端から噴出される。このエア噴
出により、打ち抜きにより生じたスラグ（図示せず）が
強制落下させられる。エア噴出期間は、流体供給制御手
段１９で適宜設定される。例えば、流体供給制御手段１
９は、検知手段２１がオンとなっている期間だけバルブ
２０を開くものとされ、ラム６が上昇してパンチ金型３
から離れるとエア供給が停止される。

【００１４】このパンチプレスによると、このように、
ラム６とパンチ金型３との接触の検知によりエア供給を
行うようにしたため、必要なときだけにエアの噴出を行
うことができ、無駄なエア噴出を無くせる。また、検知
手段２１は、ラム６がパンチ金型３と接触する位置に臨
んで、ラム６およびパンチ金型３とは非接触に配置され
るため、確実な検知を可能としながら、ラム６の殴打に
よる荷重や振動が検知手段に伝わらず、負荷荷重や振動
による検知手段２１の寿命低下が防止される。したがっ
て、検知手段２１が長寿命のものとなる。エアは検知手
段２１から常時噴出されることになっても、検知に必要
なエア量だけで良いため、スラグ落下のために常時エア
吐出を行う場合と異なり、エア吐出の無駄の問題がな
い。また、噴出流体はエアであるため、ラム６やパンチ
金型３を汚すことがない。

【００１５】なお、検知手段２１は、透過型や反射型の
光電スイッチであっても良く、またラム６に設けられた
ドグ（図示せず）等を検出する近接スイッチであっても
良いが、この実施形態では、エア噴出で検知する検知手
段２１を用いたため、例えば透過型の光電スイッチを用
いる場合と異なり、ラム６の片側だけに配置すれば良
く、設置位置の確保が容易である。また、反射型の光電
スイッチに比べて検出の信頼性が高く、また近接スイッ
チと異なり、ドグをラム６に設ける必要がない等の利点
がある。

【００１６】

【発明の効果】この発明のパンチプレスは、ラムの流路
への流体供給を制御する流体供給制御手段と、ラムがパ
ンチ金型と接触する位置に臨んでラムおよびパンチ金型
とは非接触に配置され、ラムがパンチ金型と接触したこ
とを検知する検知手段とを備え、前記流体供給制御手段
は、前記検知手段により、ラムがパンチ金型と接触した
ことを検知した場合にラムの流路への流体供給を行うよ
うにしたため、スラグの強制落下のための流体吐出を必
要なときだけ行えて、無駄な流体吐出を無くせ、かつ検
知手段の寿命の向上を図ることができる。したがって、
長い期間使用しても、適切なタイミングの流体吐出が行
える。前記検知手段が、ラムのパンチ金型との接触位置
に向かってエアを噴出すると共に、このエアの噴出圧を
検知するものである場合は、接触検知用の流体でラムや
パンチ金型を汚すことがない。また、パンチ金型から吐
出する流体がエアであり、このパンチ金型から吐出する
エアと検知手段のエアとが同一のエア源から供給される
ようにした場合は、スラグの強制落下およびラムの接触
検知のための流体供給系が簡単な構成で済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるパンチプレスの
部分断面図とその流路系および制御系の概念構成図とを
示す説明図である。

【符号の説明】

１，２…金型保持手段 ３…パンチ金型 ６…ラム ７…ラムガイド １２…パンチ金型内の流路 １５…ラム内の流路 １６，１７…流路 １８…エア源 １９…流体供給制御手段 ２０…バルブ ２１…検知手段 ２２…流路 ２３…絞り弁 ２４…制御回路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の吐出によりスラグを落下させるた
   めの流路を内部に有するパンチ金型を装着可能としたパ
   ンチプレスであって、前記パンチ金型を殴打する際に前
   記流路と連通して流体を供給する流路を内部に有するラ
   ムと、このラムの流路への流体供給を制御する流体供給
   制御手段と、前記ラムがパンチ金型と接触する位置に臨
   んで前記ラムおよびパンチ金型とは非接触に配置され、
   ラムがパンチ金型と接触したことを検知する検知手段と
   を備え、前記流体供給制御手段は、前記検知手段によ
   り、ラムがパンチ金型と接触したことを検知した場合に
   ラムの流路への流体供給を行うようになされているパン
   チプレス。
2. 【請求項２】 前記検知手段は、前記ラムがパンチ金型
   と接触する位置に向かってエアを噴出すると共に、この
   エアの噴出圧を検知するものである請求項１記載のパン
   チプレス。
3. 【請求項３】 前記パンチ金型から吐出する流体はエア
   であり、このパンチ金型から吐出するエアと前記検知手
   段のエアとは同一のエア源から供給される請求項２記載
   のパンチプレス。