JPH11319995A - 銅パイプと鉄製接続体との接続構造 - Google Patents
銅パイプと鉄製接続体との接続構造Info
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- JPH11319995A JPH11319995A JP10153588A JP15358898A JPH11319995A JP H11319995 A JPH11319995 A JP H11319995A JP 10153588 A JP10153588 A JP 10153588A JP 15358898 A JP15358898 A JP 15358898A JP H11319995 A JPH11319995 A JP H11319995A
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- Japan
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- copper pipe
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 はんだ付けを必要とせず、かしめ結合だけで
接続箇所に確実な気密が得られる銅パイプと鉄製接続体
との接続構造を提供する。 【解決手段】 所定長さの銅パイプ１２と、該銅パイプ
１２に密嵌する円筒部１４の一端に頭部１５が連設され
ていると共に、軸方向の貫通孔１６が設けられている鉄
製接続体１３との接続構造であって、銅パイプ１２の接
続端部に鍔部１７が設けられていると共に、頭部１５の
座面側に円筒部１４の基端部外周面１８が内側壁面を形
成する環状溝２０が設けられていて、円筒部１４に外嵌
した銅パイプ１２の鍔部１７を環状溝２０に嵌挿した状
態で環状溝２０の外側の頭部外周部１５ｂが内方にかし
められ、該かしめ部１５ｃにより鍔部１７を抱持して銅
パイプ１２の接続端部が頭部１５に圧着接続されてい
る。
接続箇所に確実な気密が得られる銅パイプと鉄製接続体
との接続構造を提供する。 【解決手段】 所定長さの銅パイプ１２と、該銅パイプ
１２に密嵌する円筒部１４の一端に頭部１５が連設され
ていると共に、軸方向の貫通孔１６が設けられている鉄
製接続体１３との接続構造であって、銅パイプ１２の接
続端部に鍔部１７が設けられていると共に、頭部１５の
座面側に円筒部１４の基端部外周面１８が内側壁面を形
成する環状溝２０が設けられていて、円筒部１４に外嵌
した銅パイプ１２の鍔部１７を環状溝２０に嵌挿した状
態で環状溝２０の外側の頭部外周部１５ｂが内方にかし
められ、該かしめ部１５ｃにより鍔部１７を抱持して銅
パイプ１２の接続端部が頭部１５に圧着接続されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅パイプと鉄製接
続体との接続構造に関し、特に空調機器、冷蔵庫などに
使用されるコンプレッサーの本体ケースに取り付ける冷
媒ガス用接続パイプを製造するのに適した接続構造に関
する。
続体との接続構造に関し、特に空調機器、冷蔵庫などに
使用されるコンプレッサーの本体ケースに取り付ける冷
媒ガス用接続パイプを製造するのに適した接続構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の冷媒ガス用接続パイプは、鉄製
の本体ケースに抵抗溶接により固着するため、図７に示
すような構造を有している。すなわち、接続パイプ１
は、所定長さの銅パイプ２と、該銅パイプ２に密嵌する
円筒部４の一端に円錐台形状の頭部５が連設されている
と共に、軸方向の貫通孔６が設けられている鉄製接続体
３とからなり、銅パイプ２と鉄製接続体３との接続箇所
からガス漏れするのを防止するため、円筒部４の基端に
はんだコイルを嵌装し、銅パイプ２の端部２ａを頭部５
の座面５ａにはんだ付けして気密状態を確保している。
そして、鉄製接続体３の頭部５を鉄製の本体ケース８の
取付口９にあてがって抵抗溶接し、該鉄製接続体３を介
して銅パイプ２が本体ケース８に取り付けられるように
なっている。
の本体ケースに抵抗溶接により固着するため、図７に示
すような構造を有している。すなわち、接続パイプ１
は、所定長さの銅パイプ２と、該銅パイプ２に密嵌する
円筒部４の一端に円錐台形状の頭部５が連設されている
と共に、軸方向の貫通孔６が設けられている鉄製接続体
３とからなり、銅パイプ２と鉄製接続体３との接続箇所
からガス漏れするのを防止するため、円筒部４の基端に
はんだコイルを嵌装し、銅パイプ２の端部２ａを頭部５
の座面５ａにはんだ付けして気密状態を確保している。
そして、鉄製接続体３の頭部５を鉄製の本体ケース８の
取付口９にあてがって抵抗溶接し、該鉄製接続体３を介
して銅パイプ２が本体ケース８に取り付けられるように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
構造を有する接続パイプ１は、銅パイプ２と鉄製接続体
３とのはんだ付けを自動化することが困難で、非常にコ
スト高につくものであった。
構造を有する接続パイプ１は、銅パイプ２と鉄製接続体
３とのはんだ付けを自動化することが困難で、非常にコ
スト高につくものであった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決すること
を目的としてなされたもので、はんだ付けを必要とせ
ず、かしめ構造だけで接続箇所に確実な気密が得られる
銅パイプと鉄製接続体との接続構造を提供する。
を目的としてなされたもので、はんだ付けを必要とせ
ず、かしめ構造だけで接続箇所に確実な気密が得られる
銅パイプと鉄製接続体との接続構造を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、所定長さの銅パイプと、該銅パイプに密
嵌する円筒部の一端に頭部が連設されていると共に、軸
方向の貫通孔が設けられている鉄製接続体との接続構造
であって、前記銅パイプの接続端部に鍔部が設けられて
いると共に、前記頭部の座面側に前記円筒部の基端部外
周面が内側壁面を形成する環状溝が設けられていて、前
記円筒部に外嵌した前記銅パイプの前記鍔部を前記環状
溝に嵌挿した状態で前記環状溝の外側の頭部外周部が内
方にかしめられ、該かしめ部により前記鍔部を抱持して
前記銅パイプの接続端部が前記頭部に圧着接続されてい
ることを特徴とする。前記円筒部の基端部外周面は、前
記銅パイプの内径よりやや大径の径大部に形成すること
が好ましい。さらに、前記環状溝の外側壁面が外拡がり
のテーパ面に形成されていることが好ましい。
に、本発明は、所定長さの銅パイプと、該銅パイプに密
嵌する円筒部の一端に頭部が連設されていると共に、軸
方向の貫通孔が設けられている鉄製接続体との接続構造
であって、前記銅パイプの接続端部に鍔部が設けられて
いると共に、前記頭部の座面側に前記円筒部の基端部外
周面が内側壁面を形成する環状溝が設けられていて、前
記円筒部に外嵌した前記銅パイプの前記鍔部を前記環状
溝に嵌挿した状態で前記環状溝の外側の頭部外周部が内
方にかしめられ、該かしめ部により前記鍔部を抱持して
前記銅パイプの接続端部が前記頭部に圧着接続されてい
ることを特徴とする。前記円筒部の基端部外周面は、前
記銅パイプの内径よりやや大径の径大部に形成すること
が好ましい。さらに、前記環状溝の外側壁面が外拡がり
のテーパ面に形成されていることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【０００７】図１は、本発明による接続構造を備えた接
続パイプ１１を示しており、所定長さの銅パイプ１２
と、該銅パイプ１２に密嵌する円筒部１４の一端に円錐
台形状の頭部１５が連設されていると共に、軸方向の貫
通孔１６が設けられている鉄製接続体１３とがかしめ結
合により接続されている。
続パイプ１１を示しており、所定長さの銅パイプ１２
と、該銅パイプ１２に密嵌する円筒部１４の一端に円錐
台形状の頭部１５が連設されていると共に、軸方向の貫
通孔１６が設けられている鉄製接続体１３とがかしめ結
合により接続されている。
【０００８】銅パイプ１２の接続端部には予め鍔部１７
が設けられている（図４参照）。
が設けられている（図４参照）。
【０００９】一方、鉄製接続体１３は、図２及び図３に
示すように、頭部１５の座面１５ａ側に円筒部１４の基
端外周面１８が内側壁面を形成する環状溝２０が設けら
れている。基端外周面１８はテーパ面１８ａを介して銅
パイプ１２の内径ｄよりやや大径の径大部に形成されて
いることが好ましい。また、後述するかしめ工程におい
て、銅パイプ１２の鍔部１７が環状溝２０に容易に嵌挿
できるように、環状溝２０の外側壁面１９は外拡がりの
テーパ面に形成されている。
示すように、頭部１５の座面１５ａ側に円筒部１４の基
端外周面１８が内側壁面を形成する環状溝２０が設けら
れている。基端外周面１８はテーパ面１８ａを介して銅
パイプ１２の内径ｄよりやや大径の径大部に形成されて
いることが好ましい。また、後述するかしめ工程におい
て、銅パイプ１２の鍔部１７が環状溝２０に容易に嵌挿
できるように、環状溝２０の外側壁面１９は外拡がりの
テーパ面に形成されている。
【００１０】図４ないし図６は、本発明による接続構造
を実施するかしめ接続工程を示している。
を実施するかしめ接続工程を示している。
【００１１】まず、図４に示すように、鉄製接続体１３
の円筒部１４を銅パイプ１２の接続端部から挿入し、頭
部１５の環状溝２１が鍔部１７に近接する位置まで予備
嵌挿した組立体の銅パイプ１２を円筒体のかしめパンチ
２１に挿入し、接続端部である鍔部１７がかしめパンチ
２１の前端面から一定長さ突出した状態でノックアウト
パンチ２２により支持させる。
の円筒部１４を銅パイプ１２の接続端部から挿入し、頭
部１５の環状溝２１が鍔部１７に近接する位置まで予備
嵌挿した組立体の銅パイプ１２を円筒体のかしめパンチ
２１に挿入し、接続端部である鍔部１７がかしめパンチ
２１の前端面から一定長さ突出した状態でノックアウト
パンチ２２により支持させる。
【００１２】かしめパンチ２１は前端部にかしめ凹部２
３を有し、可動のパンチホルダ２４に取り付けられて、
図４の左右方向へ往復運動するようになっている。一
方、かしめパンチ２１に対向して配置される受けダイス
２５は、前端部に鉄製接続体１３の頭部１５が密接嵌合
して保持される円錐台形状の凹入支持部２６を有し、固
定のダイスホルダ２７に取り付けられている。
３を有し、可動のパンチホルダ２４に取り付けられて、
図４の左右方向へ往復運動するようになっている。一
方、かしめパンチ２１に対向して配置される受けダイス
２５は、前端部に鉄製接続体１３の頭部１５が密接嵌合
して保持される円錐台形状の凹入支持部２６を有し、固
定のダイスホルダ２７に取り付けられている。
【００１３】上記のように銅パイプ１２の接続端部に鉄
製接続体１３を予備嵌挿した状態で、かしめパンチ２１
が受けダイス２５に接近し、図５に示すように、鉄製接
続体１３が受けダイス２５の凹入支持部２６に密接嵌合
して保持されると共に、銅パイプ１２の接続端部である
鍔部１７が頭部１５の環状溝２０に嵌挿される。このと
き、鍔部１７の内側、すなわち銅パイプ１２の接続端部
開口が鉄製接続体１３の円筒部１４のテーパ面１８ａに
より半径方向へ拡開せしめられ、径大の基端外周面１８
に圧入して密着する。更に、かしめパンチ２１が受けダ
イス２５に接近すると、図６に示すように、環状溝２０
の外側の頭部外周部１５ｂがかしめ凹部２３によって内
方にかしめられ、該かしめ部１５ｃにより鍔部１７を抱
持して銅パイプ１２の接続端部が頭部１５に圧着接続さ
れる。その結果、銅パイプ１２の接続端部である鍔部１
７の内周面が環状溝２０の内側壁面を形成する円筒部１
４の基端外周面１８に、そして鍔部１７の外周面が環状
溝２０の外側壁面１９にそれぞれ強固、かつ確実に密着
して、気密状態に接続される。
製接続体１３を予備嵌挿した状態で、かしめパンチ２１
が受けダイス２５に接近し、図５に示すように、鉄製接
続体１３が受けダイス２５の凹入支持部２６に密接嵌合
して保持されると共に、銅パイプ１２の接続端部である
鍔部１７が頭部１５の環状溝２０に嵌挿される。このと
き、鍔部１７の内側、すなわち銅パイプ１２の接続端部
開口が鉄製接続体１３の円筒部１４のテーパ面１８ａに
より半径方向へ拡開せしめられ、径大の基端外周面１８
に圧入して密着する。更に、かしめパンチ２１が受けダ
イス２５に接近すると、図６に示すように、環状溝２０
の外側の頭部外周部１５ｂがかしめ凹部２３によって内
方にかしめられ、該かしめ部１５ｃにより鍔部１７を抱
持して銅パイプ１２の接続端部が頭部１５に圧着接続さ
れる。その結果、銅パイプ１２の接続端部である鍔部１
７の内周面が環状溝２０の内側壁面を形成する円筒部１
４の基端外周面１８に、そして鍔部１７の外周面が環状
溝２０の外側壁面１９にそれぞれ強固、かつ確実に密着
して、気密状態に接続される。
【００１４】上記したかしめ結合により、図１に示した
接続パイプ１１が得られるものである。
接続パイプ１１が得られるものである。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
かしめ結合だけで銅パイプと鉄製接続体を強固に接続で
きると同時に、接続箇所に確実な気密が得られる。本発
明の接続構造は、特に空調機器、冷蔵庫などに使用され
るコンプレッサーの本体ケースに取り付ける冷媒ガス用
接続パイプの製造に適し、該接続パイプを安価に量産で
きる。
かしめ結合だけで銅パイプと鉄製接続体を強固に接続で
きると同時に、接続箇所に確実な気密が得られる。本発
明の接続構造は、特に空調機器、冷蔵庫などに使用され
るコンプレッサーの本体ケースに取り付ける冷媒ガス用
接続パイプの製造に適し、該接続パイプを安価に量産で
きる。
【図１】本発明に係る接続構造を備えた接続パイプを示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図２】鉄製接続体の縦断面図である。
【図３】鉄製接続体の平面図である。
【図４】本発明に係る接続構造を実施するかしめ結合工
程の第１工程を示す説明図である。
程の第１工程を示す説明図である。
【図５】本発明に係る接続構造を実施するかしめ結合工
程の第２工程を示す説明図である。
程の第２工程を示す説明図である。
【図６】本発明に係る接続構造を実施するかしめ結合工
程の第３工程を示す説明図である。
程の第３工程を示す説明図である。
【図７】従来の接続構造を示す説明図である。
１１ 接続パイプ １２ 銅パイプ １３ 鉄製接続体 １４ 円筒部 １５ 頭部 １５ａ 頭部座面 １５ｂ 頭部外周部 １６ 貫通孔 １７ 鍔部 １８ 基端外周面 １８ａ テーパ部 １９ 外側壁面 ２０ 環状溝 ２１ かしめパンチ ２５ 受けダイス
Claims (3)
- 【請求項１】 所定長さの銅パイプと該銅パイプに密嵌
する円筒部の一端に頭部が連設されていると共に、軸方
向の貫通孔が設けられている鉄製接続体との接続構造で
あって、 前記銅パイプの接続端部に鍔部が設けられていると共
に、前記頭部の座面側に前記円筒部の基端部外周面が内
側壁面を形成する環状溝が設けられていて、前記円筒部
に外嵌した前記銅パイプの前記鍔部を前記環状溝に嵌挿
した状態で前記環状溝の外側の頭部外周部が内方にかし
められ、該かしめ部により前記鍔部を抱持した形態で前
記銅パイプの接続端部が前記頭部に圧着接続されている
ことを特徴とする銅パイプと鉄製接続体との接続構造。 - 【請求項２】 前記円筒部の基端部外周面が、前記銅パ
イプの内径よりやや大径の径大部に形成されている請求
項１記載の銅パイプと鉄製接続体との接続構造。 - 【請求項３】 前記環状溝の外側壁面が外拡がりのテー
パ面に形成されている請求項１又は２記載の銅パイプと
鉄製接続体との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153588A JPH11319995A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 銅パイプと鉄製接続体との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10153588A JPH11319995A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 銅パイプと鉄製接続体との接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11319995A true JPH11319995A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15565782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10153588A Pending JPH11319995A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 銅パイプと鉄製接続体との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11319995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173341A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-09-07 | 原平市宝丰机械制造有限公司 | 一种托辊轴承座与辊皮的连接设备及方法 |
| CN103464628A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 济南百惠汽车零部件有限责任公司 | 一种用于汽缸筒与缸盖缩口连接的装置 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP10153588A patent/JPH11319995A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173341A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-09-07 | 原平市宝丰机械制造有限公司 | 一种托辊轴承座与辊皮的连接设备及方法 |
| CN103464628A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 济南百惠汽车零部件有限责任公司 | 一种用于汽缸筒与缸盖缩口连接的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |