JPH11320192A - スクリュープレス - Google Patents
スクリュープレスInfo
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- JPH11320192A JPH11320192A JP10134723A JP13472398A JPH11320192A JP H11320192 A JPH11320192 A JP H11320192A JP 10134723 A JP10134723 A JP 10134723A JP 13472398 A JP13472398 A JP 13472398A JP H11320192 A JPH11320192 A JP H11320192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw shaft
- compression chamber
- screw
- liquid permeable
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/124—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing using a rotatable and axially movable screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の脱水性能を得る圧縮室長さの調整を簡
単に行なう。 【解決手段】 スクリーン筒のような液体透過性筒２に
スクリュー軸３を嵌合し、スクリュー軸３の回転駆動装
置９，１０を設け、液体透過性筒２とスクリュー軸３の
羽根５付き部分の間に移送圧縮通路１４を形成し、液体
透過性筒２とスクリュー軸３の羽根５なし部分の間に圧
縮室１６を移送圧縮通路１４と接続して形成したスクリ
ュープレスにおいて、液体透過性筒２に対するスクリュ
ー軸３の軸芯方向位置を変更可能にして圧縮室１６の長
さを調整可能にした。
単に行なう。 【解決手段】 スクリーン筒のような液体透過性筒２に
スクリュー軸３を嵌合し、スクリュー軸３の回転駆動装
置９，１０を設け、液体透過性筒２とスクリュー軸３の
羽根５付き部分の間に移送圧縮通路１４を形成し、液体
透過性筒２とスクリュー軸３の羽根５なし部分の間に圧
縮室１６を移送圧縮通路１４と接続して形成したスクリ
ュープレスにおいて、液体透過性筒２に対するスクリュ
ー軸３の軸芯方向位置を変更可能にして圧縮室１６の長
さを調整可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃水汚泥を脱水し
て廃水汚泥の含水率を下げたり、固形物を混入した液体
を脱水して固形物と液体に分離したり、植物を混入した
液体を脱水して植物の搾り汁を取り出したりするスクリ
ュープレスに関する。
て廃水汚泥の含水率を下げたり、固形物を混入した液体
を脱水して固形物と液体に分離したり、植物を混入した
液体を脱水して植物の搾り汁を取り出したりするスクリ
ュープレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスクリュープレスは、液体透過
性筒のスクリーン筒にスクリュー軸を嵌合している。ス
クリーン筒は、周壁に多数の小孔を貫通している。スク
リュー軸は、中央部にスクリュー羽根を螺旋状に巻き付
けている。スクリュー軸を回転駆動する装置を設けてい
る。
性筒のスクリーン筒にスクリュー軸を嵌合している。ス
クリーン筒は、周壁に多数の小孔を貫通している。スク
リュー軸は、中央部にスクリュー羽根を螺旋状に巻き付
けている。スクリュー軸を回転駆動する装置を設けてい
る。
【０００３】スクリーン筒とスクリュー軸の羽根付き部
分の間には、螺旋状の移送圧縮通路を形成している。移
送圧縮通路は、入口側より出口側の断面積を小さくして
いる。
分の間には、螺旋状の移送圧縮通路を形成している。移
送圧縮通路は、入口側より出口側の断面積を小さくして
いる。
【０００４】スクリーン筒とスクリュー軸の羽根なし部
分の間には、円環形状ないし円筒形状の圧縮室を形成し
ている。圧縮室は、移送圧縮通路の出口を入口としてい
る。圧縮室の出口の流出抵抗を増減する抵抗体を位置調
整可能に設けている。
分の間には、円環形状ないし円筒形状の圧縮室を形成し
ている。圧縮室は、移送圧縮通路の出口を入口としてい
る。圧縮室の出口の流出抵抗を増減する抵抗体を位置調
整可能に設けている。
【０００５】スクリュー軸を回転し、固形物と液体が混
合した原液を移送圧縮通路の入口に投入すると、スクリ
ュー軸の回転によって、原液が移送圧縮通路を移送され
つつ圧縮され、原液から分離した液体がスクリーン筒の
小孔から流出する。
合した原液を移送圧縮通路の入口に投入すると、スクリ
ュー軸の回転によって、原液が移送圧縮通路を移送され
つつ圧縮され、原液から分離した液体がスクリーン筒の
小孔から流出する。
【０００６】移送圧縮通路を通過中に含水率が低下した
原液は、後続の原液によって押され、圧縮室に送り込ま
れて更に圧縮され、原液から分離した液体がスクリーン
筒の小孔から流出する。
原液は、後続の原液によって押され、圧縮室に送り込ま
れて更に圧縮され、原液から分離した液体がスクリーン
筒の小孔から流出する。
【０００７】圧縮室を通過中に含水率が更に低下した原
液は、脱水ケーキになり、圧縮室の出口から抵抗体によ
って抵抗を受けつつ流出する。
液は、脱水ケーキになり、圧縮室の出口から抵抗体によ
って抵抗を受けつつ流出する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなスクリュ
ープレスにおいて、脱水性能は、移送圧縮通路の圧縮
比、圧縮室の長さと圧縮室出口の流出抵抗の３要素に大
きく左右される。また、高い脱水性能が得られる上記の
３要素の値は、原液の物性によって異なる。
ープレスにおいて、脱水性能は、移送圧縮通路の圧縮
比、圧縮室の長さと圧縮室出口の流出抵抗の３要素に大
きく左右される。また、高い脱水性能が得られる上記の
３要素の値は、原液の物性によって異なる。
【０００９】従って、原液の物性に応じて、移送圧縮通
路の圧縮比と圧縮室の長さを予想してスクリュープレス
を設計する。圧縮室出口の流出抵抗は、スクリュープレ
スの製作後に、抵抗体の位置を調整して設定する。
路の圧縮比と圧縮室の長さを予想してスクリュープレス
を設計する。圧縮室出口の流出抵抗は、スクリュープレ
スの製作後に、抵抗体の位置を調整して設定する。
【００１０】ところが、スクリュープレスを設計した際
の予想に反して、所望の脱水性能が得られず、圧縮室の
長さを増加または減少しなければならない場合がある。
の予想に反して、所望の脱水性能が得られず、圧縮室の
長さを増加または減少しなければならない場合がある。
【００１１】このような場合は、スクリーン筒の多数の
小孔が貫通した周壁を剥してスクリュー軸を露出する。
次に、圧縮室入口側のスクリュー羽根を所望の長さ分切
断して除去し、移送圧縮通路を短くして圧縮室を長くす
る。または、圧縮室入口側のスクリュー羽根に所望の長
さのスクリュー羽根を継ぎ足し、移送圧縮通路を長くし
て圧縮室を短くする。
小孔が貫通した周壁を剥してスクリュー軸を露出する。
次に、圧縮室入口側のスクリュー羽根を所望の長さ分切
断して除去し、移送圧縮通路を短くして圧縮室を長くす
る。または、圧縮室入口側のスクリュー羽根に所望の長
さのスクリュー羽根を継ぎ足し、移送圧縮通路を長くし
て圧縮室を短くする。
【００１２】このような圧縮室の長さを調整する現場作
業には、多くの手間と費用がかかる。換言すると、所望
の脱水性能を得る圧縮室長さの調整を簡単に行なうこと
ができない。
業には、多くの手間と費用がかかる。換言すると、所望
の脱水性能を得る圧縮室長さの調整を簡単に行なうこと
ができない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、スクリーン筒
のような液体透過性筒にスクリュー軸を嵌合し、スクリ
ュー軸の回転駆動装置を設け、液体透過性筒とスクリュ
ー軸の羽根付き部分の間に移送圧縮通路を形成し、液体
透過性筒とスクリュー軸の羽根なし部分の間に圧縮室を
移送圧縮通路と接続して形成したスクリュープレスにお
いて、液体透過性筒に対するスクリュー軸の軸芯方向位
置を変更可能にして圧縮室の長さを調整可能にした。
のような液体透過性筒にスクリュー軸を嵌合し、スクリ
ュー軸の回転駆動装置を設け、液体透過性筒とスクリュ
ー軸の羽根付き部分の間に移送圧縮通路を形成し、液体
透過性筒とスクリュー軸の羽根なし部分の間に圧縮室を
移送圧縮通路と接続して形成したスクリュープレスにお
いて、液体透過性筒に対するスクリュー軸の軸芯方向位
置を変更可能にして圧縮室の長さを調整可能にした。
【００１４】また、上記のスクリュープレスにおいて、
スクリュー軸をその軸芯方向に移動させるスクリュー軸
の軸芯方向位置変更装置を設けた。
スクリュー軸をその軸芯方向に移動させるスクリュー軸
の軸芯方向位置変更装置を設けた。
【００１５】また、上記のスクリュー軸の軸芯方向位置
変更装置は、スクリュー軸と一緒にスクリュー軸の回転
駆動装置も移動させる装置である。
変更装置は、スクリュー軸と一緒にスクリュー軸の回転
駆動装置も移動させる装置である。
【００１６】
【発明の効果】液体透過性筒に対するスクリュー軸の軸
芯方向位置を変更すると、圧縮室の長さが増減する。
芯方向位置を変更すると、圧縮室の長さが増減する。
【００１７】従って、所望の脱水性能を得る圧縮室長さ
の調整を簡単に行なうことができる。
の調整を簡単に行なうことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】スクリュープレスは、図１に示す
ように、機台１の上に円筒形状のスクリーン筒２を水平
に配置して固定し、スクリーン筒２にスクリュー軸３を
回転可能かつ軸芯方向に移動可能に同芯状に嵌合してい
る。スクリュー軸３は、軸芯方向に移動してスクリーン
筒２に対する軸芯方向位置を変更することが可能であ
る。
ように、機台１の上に円筒形状のスクリーン筒２を水平
に配置して固定し、スクリーン筒２にスクリュー軸３を
回転可能かつ軸芯方向に移動可能に同芯状に嵌合してい
る。スクリュー軸３は、軸芯方向に移動してスクリーン
筒２に対する軸芯方向位置を変更することが可能であ
る。
【００１９】スクリーン筒２は、周壁に多数の小孔４を
貫通している。スクリュー軸３は、中央部にスクリュー
羽根５を螺旋状に巻き付けている。
貫通している。スクリュー軸３は、中央部にスクリュー
羽根５を螺旋状に巻き付けている。
【００２０】機台１の上には、可動台６をスクリュー軸
３の軸芯方向に沿って移動可能に設けている。可動台６
の上には、前側軸受板７と後側軸受板８を設立し、前側
軸受板７と後側軸受板８に、スクリーン筒２の閉鎖端板
から突出したスクリュー軸３の小径端部を径方向と軸芯
方向に軸受している。
３の軸芯方向に沿って移動可能に設けている。可動台６
の上には、前側軸受板７と後側軸受板８を設立し、前側
軸受板７と後側軸受板８に、スクリーン筒２の閉鎖端板
から突出したスクリュー軸３の小径端部を径方向と軸芯
方向に軸受している。
【００２１】後側軸受板８の上には、減速機付きの可変
速電動機９を取り付け、可変速電動機９の回転軸とスク
リュー軸３の小径端部をチェン伝動機構１０で連結し
て、スクリュー軸３の回転駆動装置を可動台６の上に構
成している。
速電動機９を取り付け、可変速電動機９の回転軸とスク
リュー軸３の小径端部をチェン伝動機構１０で連結し
て、スクリュー軸３の回転駆動装置を可動台６の上に構
成している。
【００２２】機台１の上には、固定板１１を設立し、固
定板１１に油圧シリンダ１２を可動台６の移動方向に沿
って固定し、油圧シリンダ１２の先端から突出したピス
トンロッド１３の先端を後側軸受板８に連結し、ピスト
ンロッド１３の前進、後進と所望位置での停止を制御す
る油圧回路を設けて、スクリュー軸３の軸芯方向位置変
更装置を構成している。
定板１１に油圧シリンダ１２を可動台６の移動方向に沿
って固定し、油圧シリンダ１２の先端から突出したピス
トンロッド１３の先端を後側軸受板８に連結し、ピスト
ンロッド１３の前進、後進と所望位置での停止を制御す
る油圧回路を設けて、スクリュー軸３の軸芯方向位置変
更装置を構成している。
【００２３】油圧回路を操作してピストンロッド１３を
前進または後進すると、可動台６がスクリュー軸３の回
転駆動装置９，１０、軸受板７，８と一緒に前進または
後進し、スクリュー軸３が前進または後進し、スクリー
ン筒２に対するスクリュー軸３の軸芯方向位置が変更さ
れる。
前進または後進すると、可動台６がスクリュー軸３の回
転駆動装置９，１０、軸受板７，８と一緒に前進または
後進し、スクリュー軸３が前進または後進し、スクリー
ン筒２に対するスクリュー軸３の軸芯方向位置が変更さ
れる。
【００２４】スクリュー軸３の軸芯方向位置の変更は、
簡単な操作で行なわれる。また、スクリュー軸３の軸芯
方向位置を変更した際、その変更距離分、スクリュー軸
３の回転駆動装置９，１０の位置も変更される。両者の
位置を別々に変更する手間がかからない。
簡単な操作で行なわれる。また、スクリュー軸３の軸芯
方向位置を変更した際、その変更距離分、スクリュー軸
３の回転駆動装置９，１０の位置も変更される。両者の
位置を別々に変更する手間がかからない。
【００２５】また、図１に示すように、スクリーン筒２
とスクリュー軸３の羽根５付き部分の間には、原液を移
送しつつ圧縮する螺旋状の移送圧縮通路１４を形成して
いる。移送圧縮通路１４は、入口側より出口側の断面積
を小さくしている。スクリーン筒２の上部には、原液を
投入する投入口１５を設けている。投入口１５は、移送
圧縮通路１４の入口側に接続している。
とスクリュー軸３の羽根５付き部分の間には、原液を移
送しつつ圧縮する螺旋状の移送圧縮通路１４を形成して
いる。移送圧縮通路１４は、入口側より出口側の断面積
を小さくしている。スクリーン筒２の上部には、原液を
投入する投入口１５を設けている。投入口１５は、移送
圧縮通路１４の入口側に接続している。
【００２６】スクリーン筒２とスクリュー軸３の羽根５
なし大径部分の間には、移送圧縮通路１４を通過した原
液を更に圧縮する四角形断面の円環形状ないし円筒形状
の圧縮室１６を形成している。圧縮室１６は、移送圧縮
通路１４の出口を入口としている。
なし大径部分の間には、移送圧縮通路１４を通過した原
液を更に圧縮する四角形断面の円環形状ないし円筒形状
の圧縮室１６を形成している。圧縮室１６は、移送圧縮
通路１４の出口を入口としている。
【００２７】スクリーン筒２の下には、原液から分離し
てスクリーン筒２の小孔４から流出する液体を集める受
け皿１７を設けている。
てスクリーン筒２の小孔４から流出する液体を集める受
け皿１７を設けている。
【００２８】機台１の上には、軸受板１８を設立し、軸
受板１８に、スクリーン筒２の開放端から突出したスク
リュー軸３の大径端部を径方向にのみ軸受している。
受板１８に、スクリーン筒２の開放端から突出したスク
リュー軸３の大径端部を径方向にのみ軸受している。
【００２９】スクリュー軸３の大径端部には、三角形断
面の円環形状の抵抗体１９を嵌合して軸受板１８とスク
リーン筒２の間で軸芯方向に移動可能にしている。抵抗
体１９は、軸芯方向に移動してスクリーン筒２に対する
軸芯方向位置を変更することが可能である。
面の円環形状の抵抗体１９を嵌合して軸受板１８とスク
リーン筒２の間で軸芯方向に移動可能にしている。抵抗
体１９は、軸芯方向に移動してスクリーン筒２に対する
軸芯方向位置を変更することが可能である。
【００３０】また、抵抗体１９は、スクリーン筒２の開
放端即ち圧縮室１６の出口に対面し、圧縮室１６との距
離に応じて圧縮室１６出口の流出抵抗を増減する。
放端即ち圧縮室１６の出口に対面し、圧縮室１６との距
離に応じて圧縮室１６出口の流出抵抗を増減する。
【００３１】軸受板１８には、複数の油圧シリンダ２０
を抵抗体１９の移動方向に沿って固定し、油圧シリンダ
２０のピストンロッド２１を軸受板１８に貫通し、ピス
トンロッド２１の先端を抵抗体１９に連結し、ピストン
ロッド２１の前進、後進と所望位置での停止を制御する
油圧回路を設けて、抵抗体１９の軸芯方向位置変更装置
を構成している。
を抵抗体１９の移動方向に沿って固定し、油圧シリンダ
２０のピストンロッド２１を軸受板１８に貫通し、ピス
トンロッド２１の先端を抵抗体１９に連結し、ピストン
ロッド２１の前進、後進と所望位置での停止を制御する
油圧回路を設けて、抵抗体１９の軸芯方向位置変更装置
を構成している。
【００３２】抵抗体１９と圧縮室１６出口の下には、圧
縮室１６の出口から抵抗体１９によって抵抗を受けつつ
流出する脱水ケーキの落下路２２を設けている。
縮室１６の出口から抵抗体１９によって抵抗を受けつつ
流出する脱水ケーキの落下路２２を設けている。
【００３３】このスクリュープレスにおいて、所望の脱
水性能を得るため、圧縮室１６の入口から出口までの長
さを調整する場合は、スクリュー軸３の軸芯方向位置変
更装置で、スクリュー軸３を軸芯方向に移動してスクリ
ーン筒２に対するスクリュー軸３の軸芯方向位置を変更
する。すると、圧縮室１６の長さが増減する。
水性能を得るため、圧縮室１６の入口から出口までの長
さを調整する場合は、スクリュー軸３の軸芯方向位置変
更装置で、スクリュー軸３を軸芯方向に移動してスクリ
ーン筒２に対するスクリュー軸３の軸芯方向位置を変更
する。すると、圧縮室１６の長さが増減する。
【００３４】スクリュー軸３の軸芯方向位置変更装置に
おいて、ピストンロッド１３を前進させてその前進位置
に停止させ、スクリュー軸３の軸芯方向位置を圧縮室１
６出口側に変更すると、図２に示すように、スクリーン
筒２とスクリュー軸３の羽根５なし大径部分の嵌合長さ
が減少し、圧縮室１６の長さが減少する。
おいて、ピストンロッド１３を前進させてその前進位置
に停止させ、スクリュー軸３の軸芯方向位置を圧縮室１
６出口側に変更すると、図２に示すように、スクリーン
筒２とスクリュー軸３の羽根５なし大径部分の嵌合長さ
が減少し、圧縮室１６の長さが減少する。
【００３５】逆に、ピストンロッド１３を後退させてそ
の後退位置に停止させ、スクリュー軸３の軸芯方向位置
を移送圧縮通路１４入口側に変更すると、圧縮室１６の
長さが増加する。
の後退位置に停止させ、スクリュー軸３の軸芯方向位置
を移送圧縮通路１４入口側に変更すると、圧縮室１６の
長さが増加する。
【００３６】圧縮室１６の長さを増加すると、スクリュ
ー軸３の後退によって、スクリーン筒２の閉鎖端板とス
クリュー軸３のスクリュー羽根５の間の空間が減少す
る。スクリーン筒２の閉鎖端板側の上部には、スクリュ
ー軸３の後退時に、スクリーン筒２の閉鎖端板とスクリ
ュー軸３のスクリュー羽根５の間の原液が逃げ込む空間
２３を設けている。
ー軸３の後退によって、スクリーン筒２の閉鎖端板とス
クリュー軸３のスクリュー羽根５の間の空間が減少す
る。スクリーン筒２の閉鎖端板側の上部には、スクリュ
ー軸３の後退時に、スクリーン筒２の閉鎖端板とスクリ
ュー軸３のスクリュー羽根５の間の原液が逃げ込む空間
２３を設けている。
【００３７】＜使用例＞ １）スクリュー軸３の羽根５付き部分の径が６００mmの
スクリュープレスを使用して、窯業に用いる粘土が溶け
た廃水汚泥を脱水して廃水汚泥の含水率を下げる場合、
圧縮室１６の長さが１２０mmであるとき、脱水ケーキの
含水率が６８〜７０％であった。
スクリュープレスを使用して、窯業に用いる粘土が溶け
た廃水汚泥を脱水して廃水汚泥の含水率を下げる場合、
圧縮室１６の長さが１２０mmであるとき、脱水ケーキの
含水率が６８〜７０％であった。
【００３８】そこで、脱水ケーキの含水率を更に下げる
ため、圧縮室１６の長さを２００mmに増加したところ、
脱水ケーキの含水率が６２〜６４％になった。
ため、圧縮室１６の長さを２００mmに増加したところ、
脱水ケーキの含水率が６２〜６４％になった。
【００３９】２）スクリュー軸３の羽根５付き部分の径
が３００mmのスクリュープレスを使用して、ドクダミの
ような薬草の切片を混入した水を脱水して薬草の搾り汁
を取り出す場合、圧縮室１６の長さが７０mmであると
き、脱水ケーキの含水率が６３％位であった。
が３００mmのスクリュープレスを使用して、ドクダミの
ような薬草の切片を混入した水を脱水して薬草の搾り汁
を取り出す場合、圧縮室１６の長さが７０mmであると
き、脱水ケーキの含水率が６３％位であった。
【００４０】そこで、脱水ケーキの含水率を更に下げて
薬草の搾り汁の取り出し量を増やすため、圧縮室１６の
長さを１４０mmに増加したところ、脱水ケーキの含水率
が５７〜５８％になった。
薬草の搾り汁の取り出し量を増やすため、圧縮室１６の
長さを１４０mmに増加したところ、脱水ケーキの含水率
が５７〜５８％になった。
【００４１】＜変形例＞ １）上記のスクリュープレスにおいては、液体透過性筒
は、液体が通過する多数の小孔４が貫通した金属板を、
スクリュー軸３を嵌合する円筒形状に湾曲したスクリー
ン筒２であるが、スクリュー軸３を嵌合する孔が貫通し
た多数の板を、液体が通過する隙間を設けて並列して多
重板の筒状体にする。
は、液体が通過する多数の小孔４が貫通した金属板を、
スクリュー軸３を嵌合する円筒形状に湾曲したスクリー
ン筒２であるが、スクリュー軸３を嵌合する孔が貫通し
た多数の板を、液体が通過する隙間を設けて並列して多
重板の筒状体にする。
【００４２】２）上記のスクリュープレスにおいては、
スクリュー軸３の軸芯方向位置変更装置は、ピストンロ
ッド１３を前後進する油圧装置を用いているが、螺軸を
前後進するねじ機構を用いる。
スクリュー軸３の軸芯方向位置変更装置は、ピストンロ
ッド１３を前後進する油圧装置を用いているが、螺軸を
前後進するねじ機構を用いる。
【図１】本発明の実施形態のスクリュープレスの一部縦
断側面図。
断側面図。
【図２】同スクリュープレスの圧縮室の長さを減少させ
た状態の一部縦断側面図。
た状態の一部縦断側面図。
２ スクリーン筒，液体透過性筒 ３ スクリュー軸 ５ スクリュー羽根 ９，１０ スクリュー軸の回転駆動装置 ６，７，８，１１，１２，１３ スクリュー軸の軸芯方
向位置変更装置 １４ 移送圧縮通路 １６ 圧縮室
向位置変更装置 １４ 移送圧縮通路 １６ 圧縮室
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 11/12 ＺＡＢ
Claims (3)
- 【請求項１】 液体透過性筒にスクリュー軸を嵌合し、
スクリュー軸の回転駆動装置を設け、液体透過性筒とス
クリュー軸の羽根付き部分の間に移送圧縮通路を形成
し、液体透過性筒とスクリュー軸の羽根なし部分の間に
圧縮室を移送圧縮通路と接続して形成したスクリュープ
レスにおいて、 液体透過性筒に対するスクリュー軸の軸芯方向位置を変
更可能にして圧縮室の長さを調整可能にしたことを特徴
とするスクリュープレス。 - 【請求項２】 スクリュー軸をその軸芯方向に移動させ
るスクリュー軸の軸芯方向位置変更装置を設けたことを
特徴とする請求項１に記載のスクリュープレス。 - 【請求項３】 スクリュー軸の軸芯方向位置変更装置
は、スクリュー軸と一緒にスクリュー軸の回転駆動装置
も移動させる装置であることを特徴とする請求項２に記
載のスクリュープレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13472398A JP3568778B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | スクリュープレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13472398A JP3568778B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | スクリュープレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320192A true JPH11320192A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3568778B2 JP3568778B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=15135105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13472398A Expired - Lifetime JP3568778B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | スクリュープレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568778B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110228884A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-13 | 临沂大学 | 一种矿泉水生产用过滤装置 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13472398A patent/JP3568778B2/ja not_active Expired - Lifetime
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