JPH11320232A - 面取りカッタ - Google Patents
面取りカッタInfo
- Publication number
- JPH11320232A JPH11320232A JP13781398A JP13781398A JPH11320232A JP H11320232 A JPH11320232 A JP H11320232A JP 13781398 A JP13781398 A JP 13781398A JP 13781398 A JP13781398 A JP 13781398A JP H11320232 A JPH11320232 A JP H11320232A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- chamfering
- cutter
- chip
- seating surface
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】広範囲の切刃直径を有して面取りおよび裏面取
り加工ができる面取りカッタを提供する。 【解決手段】カッタ本体の先端部を２つの円錐体２，３
にて形成し、円錐体３の傾斜外郭線に沿って切欠したチ
ップ着座面４にスローアウェイチップ１０が縦列的に装
着可能に形成する。チップ着座面４の一つに支持駒６を
装着してスローアウェイチップ１０の装着位置が選択で
きるようにし、切刃直径を変えられるようにする。円錐
体２にも傾斜外郭線に沿う同様のチップ着座面１１を付
設する。
り加工ができる面取りカッタを提供する。 【解決手段】カッタ本体の先端部を２つの円錐体２，３
にて形成し、円錐体３の傾斜外郭線に沿って切欠したチ
ップ着座面４にスローアウェイチップ１０が縦列的に装
着可能に形成する。チップ着座面４の一つに支持駒６を
装着してスローアウェイチップ１０の装着位置が選択で
きるようにし、切刃直径を変えられるようにする。円錐
体２にも傾斜外郭線に沿う同様のチップ着座面１１を付
設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加工物上面の面
取り加工のほか裏面取り加工にも対応する面取りカッタ
に関し、特に面取り切刃の直径範囲を選択できるように
したものである。
取り加工のほか裏面取り加工にも対応する面取りカッタ
に関し、特に面取り切刃の直径範囲を選択できるように
したものである。
【０００２】
【従来の技術】面取り加工および裏面取り加工に好適す
る最も代表的な従来技術として実公平２−３９６９６号
公報に開示されたものを挙げることができる。この切削
工具は、図６に示すように、概略、頂角が略９０゜とさ
れた算盤珠状をなす工具本体の先端突出部１３に、四角
形状のスローアウェイチップ（以下チップという）１０
の一ノーズ部１４が最外径となるように算盤珠状体に倣
って突出させた状態に載置し、締付ねじ７でもって着脱
自在に装着したものである。前記ノーズ部１４を挟む四
角形状の二つの辺稜が切刃１５となるように形成されて
おり、略４５゜の面取り加工と裏面取り加工のほか、面
削り加工や中ぐり加工などの多切削機能を有するように
したことを特徴とするものである。
る最も代表的な従来技術として実公平２−３９６９６号
公報に開示されたものを挙げることができる。この切削
工具は、図６に示すように、概略、頂角が略９０゜とさ
れた算盤珠状をなす工具本体の先端突出部１３に、四角
形状のスローアウェイチップ（以下チップという）１０
の一ノーズ部１４が最外径となるように算盤珠状体に倣
って突出させた状態に載置し、締付ねじ７でもって着脱
自在に装着したものである。前記ノーズ部１４を挟む四
角形状の二つの辺稜が切刃１５となるように形成されて
おり、略４５゜の面取り加工と裏面取り加工のほか、面
削り加工や中ぐり加工などの多切削機能を有するように
したことを特徴とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のス
ローアウェイ式切削工具を使用して面取り加工を行う場
合は、面取りしようとする加工物形状に倣って送りをか
けつつフライス切削するものであり、大概は工具半径よ
りも大きな半径をもつ円弧曲線または直線からなる形状
の加工物縁を加工対象とするものである。また、工具半
径がより直接的に関係する加工としては、たとえば溝幅
が一定なる溝の両側面の上端縁を同時に面取りしようと
する場合であるが、このとき加工可能な溝幅はチップの
切刃の存在する直径範囲に限られるから、対応できる溝
幅は狭い範囲に限定される。したがって、大きく異なる
溝幅に対しては、それぞれに適合する直径をもったスロ
ーアウェイ式切削工具を揃えておく必要がある。
ローアウェイ式切削工具を使用して面取り加工を行う場
合は、面取りしようとする加工物形状に倣って送りをか
けつつフライス切削するものであり、大概は工具半径よ
りも大きな半径をもつ円弧曲線または直線からなる形状
の加工物縁を加工対象とするものである。また、工具半
径がより直接的に関係する加工としては、たとえば溝幅
が一定なる溝の両側面の上端縁を同時に面取りしようと
する場合であるが、このとき加工可能な溝幅はチップの
切刃の存在する直径範囲に限られるから、対応できる溝
幅は狭い範囲に限定される。したがって、大きく異なる
溝幅に対しては、それぞれに適合する直径をもったスロ
ーアウェイ式切削工具を揃えておく必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記のような
課題に鑑みなされたもので、正方形平板を呈するチップ
の一対角線が回転軸に対し略垂直となるようにカッタ本
体に着脱自在に装着されて略４５゜の面取り加工および
裏面取り加工が可能に構成された面取りカッタにおい
て、前記カッタ本体の先端部は、先端より後端に向かい
径大となる円錐体を呈し、その傾斜外郭線に沿ってチッ
プ着座面が切欠されてチップが縦列的に装着可能とされ
るとともに、チップ着座面の任意の箇所に支持駒を装着
するようにしてチップの一支持面を形成させることでも
って、チップの装着位置が選択できるようにしたことを
特徴とする。
課題に鑑みなされたもので、正方形平板を呈するチップ
の一対角線が回転軸に対し略垂直となるようにカッタ本
体に着脱自在に装着されて略４５゜の面取り加工および
裏面取り加工が可能に構成された面取りカッタにおい
て、前記カッタ本体の先端部は、先端より後端に向かい
径大となる円錐体を呈し、その傾斜外郭線に沿ってチッ
プ着座面が切欠されてチップが縦列的に装着可能とされ
るとともに、チップ着座面の任意の箇所に支持駒を装着
するようにしてチップの一支持面を形成させることでも
って、チップの装着位置が選択できるようにしたことを
特徴とする。
【０００５】さらに、前記カッタ本体は、先端部円錐体
の最外径よりさらに後端に向かっては径小となる円錐体
からなり、該円錐体の傾斜外郭線に沿って上記に記載の
チップ着座面と位相の異なる位置にチップ着座面が切欠
して付設され、チップが縦列的に装着可能とされるとと
もに、チップ着座面の任意の箇所に支持駒を装着するよ
うにして前記チップの一支持面を形成させることでもっ
て、チップの装着位置が選択できるようにしたことを特
徴とする。
の最外径よりさらに後端に向かっては径小となる円錐体
からなり、該円錐体の傾斜外郭線に沿って上記に記載の
チップ着座面と位相の異なる位置にチップ着座面が切欠
して付設され、チップが縦列的に装着可能とされるとと
もに、チップ着座面の任意の箇所に支持駒を装着するよ
うにして前記チップの一支持面を形成させることでもっ
て、チップの装着位置が選択できるようにしたことを特
徴とする。
【０００６】以上のような構成とすることで、チップの
側面がカッタ本体と支持駒とによって囲まれる２つの壁
面により支持されるようにしたものである。支持駒の装
着位置を移し変えるだけでチップはどの装着位置にも装
着可能にすることができ、切刃直径の設定範囲が広がる
ことになる。
側面がカッタ本体と支持駒とによって囲まれる２つの壁
面により支持されるようにしたものである。支持駒の装
着位置を移し変えるだけでチップはどの装着位置にも装
着可能にすることができ、切刃直径の設定範囲が広がる
ことになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次にこの発明の一実施形態につい
て図を参照しながら説明する。図１ないし図５は、この
発明の面取りカッタを使用状況の違いに応じて表したも
のであるが、まず図１を参照しながら詳細な説明をする
と、カッタ本体は、丸棒状をなすシャンク１と、その一
端より先端に向かい略９０゜の開き角度をもって径大と
なる円錐体２と、この円錐体２の最外径より先端に向か
い略９０゜の先端角をもって径小となる円錐体３とによ
って構成されている。
て図を参照しながら説明する。図１ないし図５は、この
発明の面取りカッタを使用状況の違いに応じて表したも
のであるが、まず図１を参照しながら詳細な説明をする
と、カッタ本体は、丸棒状をなすシャンク１と、その一
端より先端に向かい略９０゜の開き角度をもって径大と
なる円錐体２と、この円錐体２の最外径より先端に向か
い略９０゜の先端角をもって径小となる円錐体３とによ
って構成されている。
【０００８】円錐体３には傾斜外郭線に沿ってチップ着
座面４が切欠され、チップが装着可能となるように、複
数のチップ固定用のねじ穴５が縦列的かつ等間隔に並設
される。この一実施形態はねじ穴５の３カ所のものが採
用されているが、２カ所以上何カ所でも構わない。
座面４が切欠され、チップが装着可能となるように、複
数のチップ固定用のねじ穴５が縦列的かつ等間隔に並設
される。この一実施形態はねじ穴５の３カ所のものが採
用されているが、２カ所以上何カ所でも構わない。
【０００９】３カ所あるねじ穴５の先端より２番目のね
じ穴５には支持駒６が締付ねじ７によってカッタ本体に
締付固定されている。支持駒６の少なくとも一側面には
チップ支持面８が形成され、先端側に向けたチップ支持
面８とチップ着座面４の壁面９との間に９０゜の頂角を
もつ空間を形成している。二つの壁面に囲まれた空間に
正方形平板を呈するチップ１０が載置され、締付ねじ７
によって締付固定されている。支持駒６およびチップ１
０の締付ねじ７を共用できるようにすれば部品点数は少
なくてすむ。チップ１０は、その一対角線が回転軸に対
し略垂直となるようにカッタ本体に配設されることとな
り、外周の切刃１５は略４５゜のコーナ角に配設された
ことになる。
じ穴５には支持駒６が締付ねじ７によってカッタ本体に
締付固定されている。支持駒６の少なくとも一側面には
チップ支持面８が形成され、先端側に向けたチップ支持
面８とチップ着座面４の壁面９との間に９０゜の頂角を
もつ空間を形成している。二つの壁面に囲まれた空間に
正方形平板を呈するチップ１０が載置され、締付ねじ７
によって締付固定されている。支持駒６およびチップ１
０の締付ねじ７を共用できるようにすれば部品点数は少
なくてすむ。チップ１０は、その一対角線が回転軸に対
し略垂直となるようにカッタ本体に配設されることとな
り、外周の切刃１５は略４５゜のコーナ角に配設された
ことになる。
【００１０】前記チップ着座面４に対して回転軸を挟ん
だ対称位置には、円錐体２の傾斜外郭線に沿ったチップ
着座面１１が切欠され、チップが装着可能となるように
複数のチップ固定用のねじ穴５が縦列的かつ等間隔に並
設されている。この一実施形態ではねじ穴５は２カ所に
設定されているが、３カ所以上であっても構わない。そ
して、図１の状態において、チップ着座面１１には何も
装着されていない。
だ対称位置には、円錐体２の傾斜外郭線に沿ったチップ
着座面１１が切欠され、チップが装着可能となるように
複数のチップ固定用のねじ穴５が縦列的かつ等間隔に並
設されている。この一実施形態ではねじ穴５は２カ所に
設定されているが、３カ所以上であっても構わない。そ
して、図１の状態において、チップ着座面１１には何も
装着されていない。
【００１１】加工物１２は、穴または溝の断面として示
されている。穴の場合には穴入口の面取りボーリングと
して、また溝の場合は溝の両側面の上端縁を同時に加工
できる面取りフライスとして使用されている状態が描か
れている。そして、図１には、この面取りカッタが最も
小さい穴径または溝幅に適用されている状態が示されて
いる。
されている。穴の場合には穴入口の面取りボーリングと
して、また溝の場合は溝の両側面の上端縁を同時に加工
できる面取りフライスとして使用されている状態が描か
れている。そして、図１には、この面取りカッタが最も
小さい穴径または溝幅に適用されている状態が示されて
いる。
【００１２】図２は、図１のものと同一の面取りカッタ
であるが、図１のものよりチップ１０および支持駒６が
ねじ穴５の１穴分だけそれぞれ後端側にずれて装着され
たものである。すなわち、先端より２番目のねじ穴５に
チップ１０が、また先端より３番目のねじ穴５には支持
駒６が締付ねじ７によって締付固定されている。この状
態のものは、図１のものより大きい穴径や溝幅に適用さ
れる。
であるが、図１のものよりチップ１０および支持駒６が
ねじ穴５の１穴分だけそれぞれ後端側にずれて装着され
たものである。すなわち、先端より２番目のねじ穴５に
チップ１０が、また先端より３番目のねじ穴５には支持
駒６が締付ねじ７によって締付固定されている。この状
態のものは、図１のものより大きい穴径や溝幅に適用さ
れる。
【００１３】図３および図４は、図１のものと同一の面
取りカッタであるが、チップ着座面４には先端より２番
目のねじ穴５に支持駒６が装着されている。このときチ
ップ支持面８は後端側に向けられ、チップ着座面４の壁
面９との間に９０゜の頂角をもつ空間を形成している。
チップ１０は、先端より３番目のねじ穴５に装着され
る。一方、チップ着座面１１には、チップ支持面８を先
端側に向けた支持駒６が装着され、チップ着座面１１の
壁面９との間に９０゜の頂角をもつ空間を形成してい
る。この空間にチップ１０が装着されることで、回転軸
に対して対称位置に２枚のチップ１０の組み込まれた２
枚刃カッタを構成している。そして図３の状態のものは
図２のものよりさらに大きい穴径や溝幅の面取り加工に
適用される。また、図４は、利用する切刃１５が後端側
に移って、溝の裏面取りカッタとして使用されている状
態が示されている。
取りカッタであるが、チップ着座面４には先端より２番
目のねじ穴５に支持駒６が装着されている。このときチ
ップ支持面８は後端側に向けられ、チップ着座面４の壁
面９との間に９０゜の頂角をもつ空間を形成している。
チップ１０は、先端より３番目のねじ穴５に装着され
る。一方、チップ着座面１１には、チップ支持面８を先
端側に向けた支持駒６が装着され、チップ着座面１１の
壁面９との間に９０゜の頂角をもつ空間を形成してい
る。この空間にチップ１０が装着されることで、回転軸
に対して対称位置に２枚のチップ１０の組み込まれた２
枚刃カッタを構成している。そして図３の状態のものは
図２のものよりさらに大きい穴径や溝幅の面取り加工に
適用される。また、図４は、利用する切刃１５が後端側
に移って、溝の裏面取りカッタとして使用されている状
態が示されている。
【００１４】図５は、図１のものと同一の面取りカッタ
であるが、チップ着座面４には何も装着されていない。
チップ着座面１１に関しては、この実施形態の場合、壁
面９自体が頂角９０゜の空間を形成するように形成され
ているので、チップ１０は支持駒の装着なしに前記空間
に装着可能となる。この状態のものは、図４のものより
小さな溝幅を対象とする裏面取り加工に適用される。
であるが、チップ着座面４には何も装着されていない。
チップ着座面１１に関しては、この実施形態の場合、壁
面９自体が頂角９０゜の空間を形成するように形成され
ているので、チップ１０は支持駒の装着なしに前記空間
に装着可能となる。この状態のものは、図４のものより
小さな溝幅を対象とする裏面取り加工に適用される。
【００１５】
【発明の効果】本発明面取りカッタは、同一のチップと
同一の支持駒とを利用し、カッタ本体への装着位置を変
更するだけで広い範囲のカッタ直径が得られるように構
成されているので、大きさの異なる穴や溝の面取り加工
および裏面取り加工において、従来の面取りカッタのよ
うにそれぞれに対応させたカッタ本体を取り揃える必要
がなくなり、経済的である。
同一の支持駒とを利用し、カッタ本体への装着位置を変
更するだけで広い範囲のカッタ直径が得られるように構
成されているので、大きさの異なる穴や溝の面取り加工
および裏面取り加工において、従来の面取りカッタのよ
うにそれぞれに対応させたカッタ本体を取り揃える必要
がなくなり、経済的である。
【図１】 本発明の一実施形態の使用状態を含む正面図
である。
である。
【図２】 図１の他の使用状態の図である。
【図３】 図１の他の使用状態の図である。
【図４】 図１の他の使用状態の図である。
【図５】 図１の他の使用状態の図である。
【図６】 従来の面取りカッタの一例を示す正面図であ
る。
る。
２ 円錐体 ３ 円錐体 ４ チップ着座面 ５ ねじ穴 ６ 支持駒 ８ チップ支持面 １０ スローアウェイチップ １１ チップ着座面 １５ 切刃
Claims (2)
- 【請求項１】 正方形平板を呈するスローアウェイチッ
プの一対角線が回転軸に対し略垂直となるようにカッタ
本体に着脱自在に装着されて略４５゜の面取り加工およ
び裏面取り加工が可能に構成された面取りカッタにおい
て、前記カッタ本体の先端部は、先端より後端に向かい
径大となる円錐体を呈し、その傾斜外郭線に沿ってチッ
プ着座面が切欠されてスローアウェイチップが縦列的に
装着可能とされるとともに、チップ着座面の任意の箇所
に支持駒を装着するようにしてスローアウェイチップの
一支持面を形成させることでもって、スローアウェイチ
ップの装着位置が選択できるようにしたことを特徴とす
る面取りカッタ。 - 【請求項２】 前記カッタ本体は、先端部円錐体の最外
径よりさらに後端に向かっては径小となる円錐体からな
り、該円錐体の傾斜外郭線に沿って請求項１に記載のチ
ップ着座面と位相の異なる位置にチップ着座面が切欠し
て付設され、スローアウェイチップが縦列的に装着可能
とされるとともに、チップ着座面の任意の箇所に支持駒
を装着するようにして前記スローアウェイチップの一支
持面を形成させることでもって、スローアウェイチップ
の装着位置が選択できるようにしたことを特徴とする面
取りカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13781398A JPH11320232A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 面取りカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13781398A JPH11320232A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 面取りカッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320232A true JPH11320232A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15207466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13781398A Withdrawn JPH11320232A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 面取りカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320232A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305643A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Rinkosha:Kk | 管材端部の開先切削加工用バイト |
| JP2007015084A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Okuma Corp | 加工経路作成装置及び方法 |
| WO2013118438A1 (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-15 | 平田機工株式会社 | 加工システム、ワーク加工方法及び制御方法 |
| JP2017052038A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社 | 加工装置及び加工方法 |
| JP2017113819A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 先生精機株式会社 | 加工装置 |
| US20210078086A1 (en) * | 2017-12-13 | 2021-03-18 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Milling tool and workpiece machining method |
| US20220203462A1 (en) * | 2019-04-26 | 2022-06-30 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Milling tool and workpiece machining method |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP13781398A patent/JPH11320232A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305643A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Rinkosha:Kk | 管材端部の開先切削加工用バイト |
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| CN104220213A (zh) * | 2012-02-09 | 2014-12-17 | 平田机工株式会社 | 加工系统，工件加工方法及控制方法 |
| JPWO2013118438A1 (ja) * | 2012-02-09 | 2015-05-11 | 平田機工株式会社 | 加工システム、ワーク加工方法及び制御方法 |
| CN104220213B (zh) * | 2012-02-09 | 2016-09-28 | 平田机工株式会社 | 加工系统及控制方法 |
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| US11890687B2 (en) | 2017-12-13 | 2024-02-06 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Milling tool and workpiece machining method |
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| EP3960346A4 (en) * | 2019-04-26 | 2023-01-25 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | MILLING TOOL AND WORKPIECE MACHINING PROCESS |
| US12214430B2 (en) | 2019-04-26 | 2025-02-04 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Milling tool and workpiece machining method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |