JPH11320275A - 洗濯機用脱水軸とその製造方法 - Google Patents
洗濯機用脱水軸とその製造方法Info
- Publication number
- JPH11320275A JPH11320275A JP10125600A JP12560098A JPH11320275A JP H11320275 A JPH11320275 A JP H11320275A JP 10125600 A JP10125600 A JP 10125600A JP 12560098 A JP12560098 A JP 12560098A JP H11320275 A JPH11320275 A JP H11320275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow shaft
- shaft
- washing machine
- dehydrating
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ステンレス鋼と鉄系からなる洗濯機用脱水軸を
同軸精度をあげて強固に固定する。 【解決手段】ステンレス鋼からなる第１の中空軸と、そ
の中空軸の内径部に挿入固着され鉄系からなる第２の中
空軸とから構成される洗濯機用脱水軸において、前記第
２の中空軸は段付き軸であって、その前段部が導入代を
持って、後段部が静合代を持って前記第１の中空軸の内
周部に導入され、前記後段部の後方部と前記第１の中空
軸とが前記第１の中空軸の内周部材の塑性変形圧により
結合されていることを特徴とした洗濯機用脱水軸。
同軸精度をあげて強固に固定する。 【解決手段】ステンレス鋼からなる第１の中空軸と、そ
の中空軸の内径部に挿入固着され鉄系からなる第２の中
空軸とから構成される洗濯機用脱水軸において、前記第
２の中空軸は段付き軸であって、その前段部が導入代を
持って、後段部が静合代を持って前記第１の中空軸の内
周部に導入され、前記後段部の後方部と前記第１の中空
軸とが前記第１の中空軸の内周部材の塑性変形圧により
結合されていることを特徴とした洗濯機用脱水軸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗濯機用脱水軸とそ
の製造方法に係り、特に防錆が要求される脱水軸を同軸
精度よく安価に提供できる洗濯機用脱水軸とその製造方
法に関する。
の製造方法に係り、特に防錆が要求される脱水軸を同軸
精度よく安価に提供できる洗濯機用脱水軸とその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に洗濯機用脱水軸は例えば特開平8
−323092 号公報図３に開示されているように、中空の
上部槽軸（４５）にメタル軸受け（４８，４９）を介し
て上部洗い軸（４７）を回転自在に支承している。
−323092 号公報図３に開示されているように、中空の
上部槽軸（４５）にメタル軸受け（４８，４９）を介し
て上部洗い軸（４７）を回転自在に支承している。
【０００３】一方結合技術から見れば、近年は金属管の
塑性変圧を利用して結合する技術も広く採用さてきてい
る。その代表的なものは特開昭58−125322号公報にある
ように、一方の金属管の一端にフレア加工によって拡径
し大径段管部を設けると共に、該大径段管部の内周径に
見合う外周径の小径段管部をフレア加工によって他方の
金属管の一端に設けて、該小径段管部に前記大径段管部
を遊挿した後、大径段管部の傾斜面に圧力を加え押しつ
ぶし、且つ該大径段間部の１部を前記小径段管部に狭着
するように狭着鍔を形成して結合する方法が知られてい
る。
塑性変圧を利用して結合する技術も広く採用さてきてい
る。その代表的なものは特開昭58−125322号公報にある
ように、一方の金属管の一端にフレア加工によって拡径
し大径段管部を設けると共に、該大径段管部の内周径に
見合う外周径の小径段管部をフレア加工によって他方の
金属管の一端に設けて、該小径段管部に前記大径段管部
を遊挿した後、大径段管部の傾斜面に圧力を加え押しつ
ぶし、且つ該大径段間部の１部を前記小径段管部に狭着
するように狭着鍔を形成して結合する方法が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の従来技術の上部
槽軸は、図示からも解るように一体の構造物が用いられ
られるのが一般的である。しかし、この上部槽軸の上方
は洗濯兼脱水槽の外槽内に突出していて、水にさらされ
ているのが常であるため、近年は錆に強いステンレス鋼
が用いられている物もある。ところがステンレス鋼その
ものはコストが高く、上部槽軸全てをステンレスにする
ことはコスト低減上好ましくない、そこで合成樹脂材を
用いることも考えられるが、強度上の信頼性が低く実用
に供し得ないのが現状である。
槽軸は、図示からも解るように一体の構造物が用いられ
られるのが一般的である。しかし、この上部槽軸の上方
は洗濯兼脱水槽の外槽内に突出していて、水にさらされ
ているのが常であるため、近年は錆に強いステンレス鋼
が用いられている物もある。ところがステンレス鋼その
ものはコストが高く、上部槽軸全てをステンレスにする
ことはコスト低減上好ましくない、そこで合成樹脂材を
用いることも考えられるが、強度上の信頼性が低く実用
に供し得ないのが現状である。
【０００５】そこで、異種金属を組み合わせて脱水軸
（上部槽軸）を形成することも考えられるが、残念なが
ら結合精度に優れ、結合強度の高い構造を安価に提供す
ることは難しかった。
（上部槽軸）を形成することも考えられるが、残念なが
ら結合精度に優れ、結合強度の高い構造を安価に提供す
ることは難しかった。
【０００６】上記後者の従来技術は小径段管部と大径段
間部をフレア加工によって設け、両者間を遊挿して位置
決めしているためそのままの状態では同軸精度は全く得
られないし、同軸精度を上げるには極力結合治具に頼ら
なければならず、生産性を上げて同軸精度の高い製品を
得ることは困難である。
間部をフレア加工によって設け、両者間を遊挿して位置
決めしているためそのままの状態では同軸精度は全く得
られないし、同軸精度を上げるには極力結合治具に頼ら
なければならず、生産性を上げて同軸精度の高い製品を
得ることは困難である。
【０００７】本発明の目的は、防錆に優れた洗濯機の脱
水軸を同軸精度高くして、剛固で安価にて提供するにあ
る。
水軸を同軸精度高くして、剛固で安価にて提供するにあ
る。
【０００８】本発明の目的は剛固で安価な洗濯機の駆動
時の製造方法を提供するにある。
時の製造方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステンレス鋼
からなる第１の中空軸と、その中空軸の内径部に挿入固
着され鉄系からなる第２の中空軸とから構成される洗濯
機用脱水軸において、前記第２の中空軸は段付き軸であ
って、その前段部が導入代を持って、後段部が静合代を
持って前記第１の中空軸の内周部に導入され、前記後段
部の後方部と前記第１の中空軸とが前記第１の中空軸の
内周部材の塑性変形圧により結合されていることを特徴
とした洗濯機用脱水軸により達成される。
からなる第１の中空軸と、その中空軸の内径部に挿入固
着され鉄系からなる第２の中空軸とから構成される洗濯
機用脱水軸において、前記第２の中空軸は段付き軸であ
って、その前段部が導入代を持って、後段部が静合代を
持って前記第１の中空軸の内周部に導入され、前記後段
部の後方部と前記第１の中空軸とが前記第１の中空軸の
内周部材の塑性変形圧により結合されていることを特徴
とした洗濯機用脱水軸により達成される。
【００１０】本発明は、ステンレス鋼からなる第１の中
空軸の内周導入孔に第２の中空軸の先端部を導入して同
軸精度を確保し、その後、静合する前記第１の金属の後
方内周縁部を軸方向から局部的に押圧して塑性変形さ
せ、弾性塑性変形圧で両者間を結合することを特徴とし
た洗濯機用脱水軸の製造方法により達成される。
空軸の内周導入孔に第２の中空軸の先端部を導入して同
軸精度を確保し、その後、静合する前記第１の金属の後
方内周縁部を軸方向から局部的に押圧して塑性変形さ
せ、弾性塑性変形圧で両者間を結合することを特徴とし
た洗濯機用脱水軸の製造方法により達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図１から図
４に基づいて説明する。図１は洗濯兼脱水機の概念図
で、水受けを構成する外槽１の中心部には、下方に延び
る円筒部１ａが形成されている。この円筒部１ａにはさ
らに円筒状のハウジング２が装着され、上下の軸受け
３，３ａを介して貫通する中空の脱水軸４を保持してい
る。
４に基づいて説明する。図１は洗濯兼脱水機の概念図
で、水受けを構成する外槽１の中心部には、下方に延び
る円筒部１ａが形成されている。この円筒部１ａにはさ
らに円筒状のハウジング２が装着され、上下の軸受け
３，３ａを介して貫通する中空の脱水軸４を保持してい
る。
【００１２】該脱水軸４の上部には洗濯兼脱水槽５がネ
ジ締めなどにより固着され、下部には洗濯と脱水を切り
替えるクラッチ装置６が設けられている。このクラッチ
装置は前記脱水軸４を貫通して配置された洗濯軸７の下
端に固着されたプーリ８と契合，離脱が行われるように
構成されている。前記洗濯軸７の上端には撹拌翼９が固
着され、回転することによって洗濯兼脱水槽５の洗濯水
を撹拌する。
ジ締めなどにより固着され、下部には洗濯と脱水を切り
替えるクラッチ装置６が設けられている。このクラッチ
装置は前記脱水軸４を貫通して配置された洗濯軸７の下
端に固着されたプーリ８と契合，離脱が行われるように
構成されている。前記洗濯軸７の上端には撹拌翼９が固
着され、回転することによって洗濯兼脱水槽５の洗濯水
を撹拌する。
【００１３】次に、本発明の主要部である脱水軸４の構
成について説明する。前記脱水軸４は第１と第２の中空
軸同士を結合したものからなり、第１の中空軸４１は具
体的にはマルテンサイト系ステンレス鋼（コストを無視
すればフェライト系，オーステナイト系でもよい）が用
いられ、内周中央部に導入孔４１ａを設け、さらにその
導入孔の後方に連続していわゆる静合部４１ｂを設けて
いる。一方第２の中空軸４２は構造用炭素鋼材（Ｓ３５
Ｃ）からなり、先端外周部４２ａは前記第１の中空軸４
１の導入孔４１ａに滑合或いは遊嵌され同軸精度を保っ
ている。この導入孔４１ａの幅は結合する部材の長さ或
いは太さを考慮して任意に決定される。また、先端外周
部４２ａに続く後方部４２ｂは前記静合部４１ｂにいわ
ゆる静合状態ではめあっていて、第１の中空軸４１の後
端部４１ｃの内周部材を局部的に断片的（４個所）に冷
間鍛造により塑性変形させその弾性変形圧でもって両者
間を機械的に結合し維持している。さらに第２の中空軸
４２の後端には後記するクラッチのスライダーを取り付
けるためのインボリュートセレーション４２ｄが形成さ
れている。このようにして形成された部材は導入孔４１
ａによって両部材間の同軸精度が確保され、回転トルク
に対しては弾性変形圧が有効に働き、同軸精度が高くて
結合力の高い第１の中空軸４１と第２の中空軸４２を結
合した脱水軸４が簡単容易にして得られる。なお、前記
インボリュートセレーション４２ｄは前記第１の中空軸
４１と第２の中空軸４２を塑性変形結合する際同時に冷
鍛塑性加工にて形成される。
成について説明する。前記脱水軸４は第１と第２の中空
軸同士を結合したものからなり、第１の中空軸４１は具
体的にはマルテンサイト系ステンレス鋼（コストを無視
すればフェライト系，オーステナイト系でもよい）が用
いられ、内周中央部に導入孔４１ａを設け、さらにその
導入孔の後方に連続していわゆる静合部４１ｂを設けて
いる。一方第２の中空軸４２は構造用炭素鋼材（Ｓ３５
Ｃ）からなり、先端外周部４２ａは前記第１の中空軸４
１の導入孔４１ａに滑合或いは遊嵌され同軸精度を保っ
ている。この導入孔４１ａの幅は結合する部材の長さ或
いは太さを考慮して任意に決定される。また、先端外周
部４２ａに続く後方部４２ｂは前記静合部４１ｂにいわ
ゆる静合状態ではめあっていて、第１の中空軸４１の後
端部４１ｃの内周部材を局部的に断片的（４個所）に冷
間鍛造により塑性変形させその弾性変形圧でもって両者
間を機械的に結合し維持している。さらに第２の中空軸
４２の後端には後記するクラッチのスライダーを取り付
けるためのインボリュートセレーション４２ｄが形成さ
れている。このようにして形成された部材は導入孔４１
ａによって両部材間の同軸精度が確保され、回転トルク
に対しては弾性変形圧が有効に働き、同軸精度が高くて
結合力の高い第１の中空軸４１と第２の中空軸４２を結
合した脱水軸４が簡単容易にして得られる。なお、前記
インボリュートセレーション４２ｄは前記第１の中空軸
４１と第２の中空軸４２を塑性変形結合する際同時に冷
鍛塑性加工にて形成される。
【００１４】このような構造で結合された第１の中空軸
と第２の中空軸は上記したように同軸精度及び機械的結
合力が高いため、一方鉄系が電動機軸、他方のステンレ
ス鋼が水槽に位置する洗濯機の脱水軸に特に効果的で、
異質の金属結合が容易に行えるばかりでなく、軽量で対
環境性の高い構造物が提供できる。
と第２の中空軸は上記したように同軸精度及び機械的結
合力が高いため、一方鉄系が電動機軸、他方のステンレ
ス鋼が水槽に位置する洗濯機の脱水軸に特に効果的で、
異質の金属結合が容易に行えるばかりでなく、軽量で対
環境性の高い構造物が提供できる。
【００１５】なお、第１の中空軸と第２の中空軸の回転
トルクに対する結合力を向上させるには第２の中空軸の
外周に溝を設けそこに塑性変形した第１の部材を流し込
むと良い。また、塑性変形圧は４個所加えてあるが必要
に応じて全周を押圧すればさらに結合力を増すことは言
うまでもない。
トルクに対する結合力を向上させるには第２の中空軸の
外周に溝を設けそこに塑性変形した第１の部材を流し込
むと良い。また、塑性変形圧は４個所加えてあるが必要
に応じて全周を押圧すればさらに結合力を増すことは言
うまでもない。
【００１６】次に、上記構造の結合方法について図３〜
図５に従って説明する。予め導入孔４１ａ及び静合部４
１ｂを形成した第１の中空軸４１を治具１１，１２に配
置して周囲を拘束しておいて、上方から結合すべき第２
の中空軸４２をプレス機械により下降させる。静合部４
１ｂの領域でスムーズに移動した第２の中空軸４２は、
導入孔４１ａの領域で導入代を持って同心的に位置決め
され、後方部４２ｂは静合部４１ｂと静合代を持って図
５の位置まで下降して保持される。このようにして保持
された両部材は、次の行程で第２の中空軸４２をガイド
軸として下降するパンチ１１の歯部１１ａにより第１の
中空軸４１の後方内周縁部が軸方向から局部的に押圧さ
れると、押圧された部材は周囲が拘束されているため第
２の中空部材４２の後方部４２ｂの外周粗面に塑性流動
し両部材間を機械的にいわゆる塑性変形結合して行く。
また前記インボリュートセレーション４２ｄはこの塑性
変形結合の際同時に予めパンチ１１の後方に形成された
金型により冷鍛塑性加工にて形成される。
図５に従って説明する。予め導入孔４１ａ及び静合部４
１ｂを形成した第１の中空軸４１を治具１１，１２に配
置して周囲を拘束しておいて、上方から結合すべき第２
の中空軸４２をプレス機械により下降させる。静合部４
１ｂの領域でスムーズに移動した第２の中空軸４２は、
導入孔４１ａの領域で導入代を持って同心的に位置決め
され、後方部４２ｂは静合部４１ｂと静合代を持って図
５の位置まで下降して保持される。このようにして保持
された両部材は、次の行程で第２の中空軸４２をガイド
軸として下降するパンチ１１の歯部１１ａにより第１の
中空軸４１の後方内周縁部が軸方向から局部的に押圧さ
れると、押圧された部材は周囲が拘束されているため第
２の中空部材４２の後方部４２ｂの外周粗面に塑性流動
し両部材間を機械的にいわゆる塑性変形結合して行く。
また前記インボリュートセレーション４２ｄはこの塑性
変形結合の際同時に予めパンチ１１の後方に形成された
金型により冷鍛塑性加工にて形成される。
【００１７】このような結合は導入孔４１ａに何等外力
を与えないため、当初の滑合による同軸精度は保たれ、
結果的に同軸精度の高い第１の中空軸と第２の中空軸を
結合した脱水軸が容易確実に提供できる。
を与えないため、当初の滑合による同軸精度は保たれ、
結果的に同軸精度の高い第１の中空軸と第２の中空軸を
結合した脱水軸が容易確実に提供できる。
【００１８】
【発明の効果】第２の中空軸の先端外周部を第１の中空
軸の内周部に幅を持って導入し、静合するその後方部が
前記第１の中空軸の内周部材の塑性変形圧により結合さ
れているので、同軸精度が高く、結合力の高い異種金属
からなる洗濯機用脱水軸の結合構造が容易確実に提供で
きる。
軸の内周部に幅を持って導入し、静合するその後方部が
前記第１の中空軸の内周部材の塑性変形圧により結合さ
れているので、同軸精度が高く、結合力の高い異種金属
からなる洗濯機用脱水軸の結合構造が容易確実に提供で
きる。
【００１９】第１の中空軸の内周導入孔に第２の中空軸
の先端部を滑合或いは嵌合して同軸精度を確保し、その
後静合する前記第１の中空軸の後方内周縁部を軸方向か
ら局部的に押圧して塑性変形させ、両者間を結合したの
で同軸精度の高く、回転トルクに対する回転結合力の高
い洗濯機用脱水軸の結合方法が容易確実に提供できる。
の先端部を滑合或いは嵌合して同軸精度を確保し、その
後静合する前記第１の中空軸の後方内周縁部を軸方向か
ら局部的に押圧して塑性変形させ、両者間を結合したの
で同軸精度の高く、回転トルクに対する回転結合力の高
い洗濯機用脱水軸の結合方法が容易確実に提供できる。
【図１】本発明の実施例における洗濯機の要部断面図。
【図２】上記実施例における洗濯機用脱水軸の断面図。
【図３】上記実施例における結合行程の第１行程図。
【図４】図５のIV―IV断面図。
【図５】上記実施例における結合行程の第２行程図。
４…脱水軸、４１…第１の中空軸、４１ａ…導入孔、４
１ｂ…静合部、４２…第２の中空軸、４２ａ…先端外周
部、４２ｂ…後方部。
１ｂ…静合部、４２…第２の中空軸、４２ａ…先端外周
部、４２ｂ…後方部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｄ 1/06 Ｆ１６Ｄ 1/06 Ｂ (72)発明者 鹿森 保 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所電化機器事業部多賀本部 内 (72)発明者 石崎 孫衛 茨城県日立市多賀町二丁目４番12号 (72)発明者 石崎 直蔵 茨城県日立市多賀町三丁目12番24号
Claims (3)
- 【請求項１】ステンレス鋼からなる第１の中空軸と、そ
の中空軸の内径部に挿入固着され鉄系からなる第２の中
空軸とから構成される洗濯機用脱水軸において、 前記第２の中空軸は段付き軸であって、その前段部が導
入代を持って、後段部が静合代を持って前記第１の中空
軸の内周部に導入され、前記後段部の後方部と前記第１
の中空軸とが前記第１の中空軸の内周部材の塑性変形圧
により結合されていることを特徴とした洗濯機用脱水
軸。 - 【請求項２】ステンレス鋼からなる第１の中空軸の内周
導入孔に第２の中空軸の先端部を導入して同軸精度を確
保し、その後、静合する前記第１の金属の後方内周縁部
をパンチにより軸方向から局部的に押圧して塑性変形さ
せ、弾性塑性変形圧で両者間を結合することを特徴とし
た洗濯機用脱水軸の製造方法。 - 【請求項３】請求項２記載において、パンチは後方に成
形型を備え、塑性変形結合の際同時にインボリュートセ
レーション形成することを特徴とした洗濯機用脱水軸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10125600A JPH11320275A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 洗濯機用脱水軸とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10125600A JPH11320275A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 洗濯機用脱水軸とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320275A true JPH11320275A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14914160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10125600A Withdrawn JPH11320275A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 洗濯機用脱水軸とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320275A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000205370A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-07-25 | Luk Lamellen & Kupplungsbau Gmbh | 流体動力学的なトルクコンバ―タ |
| KR20040013929A (ko) * | 2002-08-09 | 2004-02-14 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기용 구동축 제조방법 |
| KR20040013988A (ko) * | 2002-08-09 | 2004-02-14 | 엘지전자 주식회사 | 전자동 세탁기의 탈수축 제조방법 |
| KR20040046952A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 탈수축 제조방법 |
| US7765846B2 (en) | 2005-09-13 | 2010-08-03 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Method of producing a hollow shaft |
| KR101326301B1 (ko) * | 2007-04-03 | 2013-11-11 | 삼성전자주식회사 | 드럼세탁기용 회전축 및 드럼세탁기용 회전축 제조방법 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP10125600A patent/JPH11320275A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000205370A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-07-25 | Luk Lamellen & Kupplungsbau Gmbh | 流体動力学的なトルクコンバ―タ |
| KR20040013929A (ko) * | 2002-08-09 | 2004-02-14 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기용 구동축 제조방법 |
| KR20040013988A (ko) * | 2002-08-09 | 2004-02-14 | 엘지전자 주식회사 | 전자동 세탁기의 탈수축 제조방법 |
| KR20040046952A (ko) * | 2002-11-28 | 2004-06-05 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 탈수축 제조방법 |
| US7765846B2 (en) | 2005-09-13 | 2010-08-03 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Method of producing a hollow shaft |
| KR101326301B1 (ko) * | 2007-04-03 | 2013-11-11 | 삼성전자주식회사 | 드럼세탁기용 회전축 및 드럼세탁기용 회전축 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2616701B1 (en) | Spacer for a driveshaft assembly | |
| US7918007B2 (en) | Caulked assembly of metal plate body with columnar body, caulked assembly of resin molded body with columnar body, and method for producing the same | |
| AU2001290251A1 (en) | Friction agitation joining tool, friction agitation joining method and joined member manufacturing method | |
| JPH11320275A (ja) | 洗濯機用脱水軸とその製造方法 | |
| JP3897225B2 (ja) | かしめ結合方法 | |
| EP1336810A3 (en) | Joining structure of piping to a flange | |
| JPH11320274A (ja) | 金属管同士或いは金属管と金属棒の結合構造とその結合方法 | |
| WO1996038680A1 (en) | Joint construction of outer ring and shaft of uniform motion joint | |
| JP5145249B2 (ja) | 等速ジョイント | |
| KR100821056B1 (ko) | 이종소재의 마찰접합 방법 | |
| EP1354142B1 (en) | Pump apparatus | |
| JP4090840B2 (ja) | プロペラシャフトの摩擦圧接方法 | |
| JP5583490B2 (ja) | 鍛造加工用パンチ | |
| US20060283684A1 (en) | Centrifugal drum clutch assembly and method of manufacture | |
| JP2005226812A (ja) | 等速自在継手 | |
| JPH0229352Y2 (ja) | ||
| JP4780301B2 (ja) | 駆動部品の塑性結合方法 | |
| JP2006068782A (ja) | 摩擦攪拌接合構造および摩擦攪拌接合方法 | |
| JPH0685950B2 (ja) | 塑性加工を利用した接合方法 | |
| JPS6358059B2 (ja) | ||
| JPS6213825A (ja) | ドラム付きクラツチギア | |
| JP2001090802A (ja) | 流体伝動装置のシェルとブレードの重ね接合構造及び重ね接合方法 | |
| KR102038072B1 (ko) | 이종 소재의 클린칭 접합 장치 | |
| KR100316992B1 (ko) | 세탁기용세탁축의결합구조 | |
| JP2005023945A (ja) | トルクコンバータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050428 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060524 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060524 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080715 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080918 |