JPH11320536A - 半可塑性体の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＡＬＣパネルの製造工程において、作業効率
を改善し、且つ作業の安全性を向上させる半可塑性体の
切断装置を提供する。 【解決手段】 本発明の半可塑性体の切断装置は、垂
直な線体を所望間隔で張設した枠を取着した切断台車を
切断ベッドの長手方向に移動させ、該切断ベッド上に載
置される半可塑性体を所望厚さに切断する切断装置にお
いて、該切断台車の幅方向両側の相対する位置に、該半
可塑性体の端部と内側隣接部の長辺小口面に跨ってステ
ープルを打ち込んで固定する固定機構が配設されている
ことを特徴とする。さらに、前記ステープルの材質を、
オートクレーブ中での蒸気養生の際に粉化又は溶融する
材質とすると好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は軽量気泡コンクリー
ト（ＡＬＣ）パネルを製造する工程で、ＡＬＣの半可塑
性体を切断するために使用する半可塑性体の切断装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、幅６００ｍｍ程度のＡＬＣ
パネルを製造する場合には、図示していないが、深さが
約６５０ｍｍ、幅約１５００ｍｍ、長さ約６０００ｍｍ
程度の長方形の鋳込み用型枠に原料スラリーを注入して
発泡させ、所望時間経過後に半可塑性状態に硬化した
ら、この型枠の四面の側板を取り外して半可塑性体を露
出させる。この状態で、上面切削機によって半可塑性体
の高さが約６０５ｍｍになるように切削する。

【０００３】次いで、この半可塑性体の長辺側両面を把
持して吊り上げた状態で、垂直なピアノ線を直方体の半
可塑性体の直角方向に移動させて所望長さに切断する。
その後、この半可塑性体を図５に示すような切断装置１
０の切断ベッド１１上に移載する。

【０００４】この切断装置１０の主要部分は、切断ベッ
ド１１と切断台車１３とからなり、水平な切断ベッド１
１はその機長が前記型枠の長さにほぼ同じで、底面に個
別に配設されているシリンダー１１ｂによって昇降可能
な複数の機台１１ａが並設されている。

【０００５】また、切断台車１３は切断ベッド１１の上
方から側方にかけてに配設され（図２参照）、切断台車
１３にはパネル厚さに相当する間隔で垂直なピアノ線１
２ａを張設した四角な枠１２が取着されている。そし
て、切断ベッド１１の両側に水平に敷設された一対のガ
イドレール１３ａに沿って、その全長に亘って水平方向
に往復動可能になっている。

【０００６】この切断装置１０の切断ベッド１１上に載
置された半可塑性体１は、切断台車１３がガイドレール
１３ａ上を移動するのに伴って、切断台車１３に取着さ
れた枠１２のピアノ線１２ａによって所望幅に垂直に切
断される。その後、切断された半可塑性体１を、図示し
ていない養生型枠に収納してからオートクレーブに装入
し、高温・高圧で所望時間蒸気養生するとＡＬＣパネル
が生成される。それから、このＡＬＣパネルの集合体を
型枠から取り出し、各パネルの製品仕様に応じて小口面
や表面を切削加工し、ＡＬＣパネル製品としている。

【０００７】ところで、前記半可塑性体１を所望幅に一
度に切断する場合、通常はその幅方向の端部１ａは寸法
精度や表面形状に問題があるため製品化できないので、
半可塑性体１の切断時に図１のような剥離機構１４で内
側隣接部１ｂから剥離させて回収し、スラリー原料とし
てリサイクルしている。しかし、例えば撥水剤を配合し
たＡＬＣパネルを製造する場合などには、端部１ａも中
央部分と同時にオートクレーブに装入し、所望時間蒸気
養生する必要がある。

【０００８】その場合には、半可塑性体１を切断する際
に端部１ａを内側隣接部１ｂに固定しないと、切断中に
剥離して落下してしまう。そこで、作業員が切断作業中
に、図６に示すような鉄線を二股上に折り曲げた治具１
５の両先端部を、端部１ａと内側隣接部１ｂの長辺小口
面に跨って上方から挿入している。

【０００９】しかし、この作業は切断台車１３を挟んで
両側に作業員が必要で手数が掛かり、更には移動中の切
断台車１３の近くで狭い場所での作業であり安全上の問
題があった。また、オートクレーブでの蒸気養生後には
端部１ａと共に治具１５は不要になるので、この治具１
５を取り外して回収し繰り返し使用するが、その回収作
業にも手数が掛かるという問題もあった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたものであって、その目的とするところはＡ
ＬＣパネルの製造工程において、作業効率を改善し、且
つ作業の安全性を向上させる半可塑性体の切断装置を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明における半可塑性
体の切断装置は、垂直な線体を所望間隔で張設した枠を
取着した切断台車を切断ベッドの長手方向に移動させ、
該切断ベッド上に載置される半可塑性体を所望厚さに切
断する切断装置において、該切断台車の幅方向両側の相
対する位置に、該半可塑性体の端部と内側隣接部の長辺
小口面に跨ってステープルを打ち込んで固定する固定機
構が配設されていることを特徴とする。

【００１２】さらに、前記ステープルの材質を、オート
クレーブ中での蒸気養生の際に粉化又は溶融する材質と
すると好適である。

【００１３】

【作用】上記固定機構により、半可塑性体の切断に連動
してその端部と内側隣接部に跨ってステープルを打ち込
むことが可能となり、両者が自動的に固定されることに
なる。

【００１４】また、打ち込まれるステープルの材質を上
記のものとすることにより、使用したステープルの回収
の必要がなくなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、具体的な実施形態の基づい
て説明するが、本発明はかかる実施形態の限定されるも
のではない。

【００１６】まず、半可塑性体１の切断装置１０の概略
は、図１、図２及び図５に示す如く、底面に配設された
シリンダー１１ｂによって個別に昇降可能な機台１１ａ
が並列している水平な切断ベッド１１と、この切断ベッ
ド１１を跨いで、所望間隔でピアノ線１２ａを垂直に張
設した四角な枠１２を取着し、長手方向に移動する切断
台車１３とから構成されている。切断台車１３は切断ベ
ッド１１の上方から側方にかけて配設され、切断ベッド
１１の両側に水平に敷設された一対のガイドレール１３
ａに沿って、その全長に亘って水平方向に往復動可能で
ある。

【００１７】半可塑性体１の切断時には、直方体の半可
塑性体１が切断ベッド１１の上面に水平に載置され、切
断台車１３がガイドレール１３ａ上を移動する、換言す
れば、切断台車１３は半可塑性体１の長手方向に移動す
る。これに連動して、半可塑性体１は枠１２のピアノ線
１２ａで所望幅に一度に切断される。このピアノ線１２
ａを垂直に張設した枠１２が通過する際には、機台１１
ａが降下し、通過後元の位置に復帰するようになってい
る。

【００１８】そして、切断台車１３の架台の幅方向両側
で相対する位置には、昇降シリンダー２６が取着されて
いて、かかる昇降シリンダー２６を介して、一対の同様
の構造である固定機構２０が配設されている。

【００１９】固定機構２０の主要部分は、図３に示す如
く、多数のステープル２１を水平方向に積層して格納し
ている細長い箱状のケース２２と、打込シリンダー２４
と昇降シリンダー２６とからなる。打込シリンダー２４
は、ケース２２の先端部分に直交していて、その下端部
には先端のステープル２１を下方に打ち込む打込板２３
が取着されている。打込板２３の外形は、ステープル２
１の上面とほぼ同じ寸法になっている。また、ケース２
２の上面には、昇降シリンダー２６の下端部が固着され
ている。

【００２０】ケース２２の上面は厚くなっており、その
先端部分には打込板２３を挿入するスリット２２ｂが開
口されていて、打込板２３の先端部が挿入される。スリ
ット２２ｂの下方には、ステープル２１が一個だけ通過
可能なスリット２２ａが開口している。更に、ケース２
２の中には、ステープル２１をスプリング２５で後端か
ら先方に向かって常時押圧する機構が内蔵されている。

【００２１】打込シリンダー２４と打込板２３は常時は
上昇しているが、打込シリンダー２４を作動させると下
端部の打込板２３が降下して、ケース２２の中に並列し
ているステープル２１の先頭のステープル２１ａを下方
に押し出し、その後上昇復帰するようになっている。

【００２２】固定機構２０は、半可塑性体１の幅方向両
端の切断部分である端部１ａを、内側隣接部１ｂに固定
する場合に使用するが、端部１ａを固定する必要がない
場合には、ケース２２を上方に引き上げることができる
ようになっている。

【００２３】上記の固定機構２０で使用するステープル
２１は、図４に示す如く、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）製で、幅５ミリで厚さ１ミリの細い条材が、
幅３２ミリで高さ２１ミリのコ字状に成型されている。
ステープル２１の両側の先端部は、半可塑性体１への打
ち込みが容易なように尖っている。ステープル２１の材
質は上記に限定されず、オートクレープ中での蒸気養生
の際に粉化或いは溶融するものであればよく、ポリカボ
ネートなども使用できる。

【００２４】次に、上記半可塑性体の切断装置１０の動
作について説明する。

【００２５】前提として、固定機構２０のケース２２内
には、先端を下向きにしたステープル２１が４０個格納
され、ステープル２１はスプリング２５で後方から先方
に向かって押圧された状態にある。

【００２６】そして、昇降シリンダー２６でケース２２
を降下させた状態とし、切断台車１３を移動させなが
ら、枠１２にパネル厚さ間隔で垂直に並列して張設した
ピアノ線１２ａで半可塑性体１を切断していく。

【００２７】このとき、切断台車１３に取着されている
固定機構２０も同時に移動し、更には所望間隔毎に打込
シリンダー２４が作動して打込板２３が降下する。打込
板２３の降下により、ケース２２の中に並列しているス
テープル２１の先頭のステープル２１ａが下方に押し出
され、ステープル２１の一方の先端部は半可塑性体１の
端部１ａの長辺小口面に、他方の先端部は半可塑性体１
の内側隣接部１ｂの長辺小口面に打ち込まれる。

【００２８】その後、打込シリンダー２４が逆作動して
打込板２３は上昇し、ケース２２の中に並列しスプリン
グ２５で前方に付勢されているステープル２１の内、次
のステープル２１ａがスリット２２ａの上方位置まで前
進して待機する。

【００２９】上記動作を繰り返すことにより、半可塑性
体１の切断に連動して、半可塑性体１の端部１ａの長辺
小口面と内側隣接部１ｂの長辺小口面に跨ってステープ
ル２１が打ち込まれ、両者が固定される。即ち、コ字状
のステープル２１が上方から所望間隔で一個ずつ順次打
ち込まれ固定されることになる。

【００３０】尚、ステープル２１が打ち込まれる位置
は、原則として半可塑性体１パネルの長手方向の両端部
近辺に各１箇所であるが、長いパネルなどの場合は必要
に応じて打ち込み箇所を増加させてもよい。また、打ち
込み位置は、手動で打込シリンダー２４を作動させ決定
してもよいが、切断台車１３を制御しているコンピュー
タの指示で自動的に動作させるようにすると良好であ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明による
半可塑性体の切断装置は、半可塑性体の切断に連動して
その端部と内側隣接部の固定を可能にし、ＡＬＣパネル
の製造工程における作業効率を改善すると共に、作業の
安全性を向上させる効果を奏する。

【００３２】更には、固定機構におけるステープルの材
質を、蒸気養生の際に粉化又は溶融する材質とすること
で、ステープルの回収作業の必要もなくなり、この点か
らも作業効率が改善される効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定機構を取着した半可塑性体の切断装置の部
分正面図。

【図２】図１の部分側面図。

【図３】固定機構の一部断面正面図。

【図４】ステープルの斜視図。

【図５】半可塑性体の切断装置の斜視図。

【図６】従来の治貝の斜視図。

【符号の説明】

１ 半可塑性体 １０ 切断装置 １１ 切断ベッド １２ 枠 １３ 切断台車 ２０ 固定機構 ２１ ステープル ２２ ケース ２３ 打込板 ２４ 昇降シリンダー ２５ スプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直な線体を所望間隔で張設した枠を取
   着した切断台車を切断ベッドの長手方向に移動させ、該
   切断ベッド上に載置される半可塑性体を所望厚さに切断
   する切断装置において、 該切断台車の幅方向両側の相対する位置に、該半可塑性
   体の端部と内側隣接部の長辺小口面に跨ってステープル
   を打ち込んで固定する固定機構が配設されていることを
   特徴とする半可塑性体の切断装置。
2. 【請求項２】 前記ステープルの材質が、オートクレー
   ブ中での蒸気養生の際に粉化又は溶融する材質であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の半可塑性体の切断装置。