JPH11320543A - 生コンクリート製造プラント - Google Patents
生コンクリート製造プラントInfo
- Publication number
- JPH11320543A JPH11320543A JP13491998A JP13491998A JPH11320543A JP H11320543 A JPH11320543 A JP H11320543A JP 13491998 A JP13491998 A JP 13491998A JP 13491998 A JP13491998 A JP 13491998A JP H11320543 A JPH11320543 A JP H11320543A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- surface water
- measured
- storage tank
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 砂貯蔵槽内の１バッチ混練分の砂の表面水率
を的確に把握して砂計量値に反映し、品質の良い生コン
クリートを製造する。 【解決手段】 砂貯蔵槽１下部の１バッチ混練分に相当
する砂を貯蔵する部分に複数の水分センサ６、７を配設
し、該水分センサ６、７によって１バット混練分の計量
初期に払い出す砂の表面水率と計量終了付近に払い出す
砂の表面水率を測定する。そして、測定したこれら表面
水率を平均して平均表面水率を求め、その平均表面水率
を計量する砂の表面水率として設定し、該砂表面水率に
基づいて砂計量値を補正して計量する。
を的確に把握して砂計量値に反映し、品質の良い生コン
クリートを製造する。 【解決手段】 砂貯蔵槽１下部の１バッチ混練分に相当
する砂を貯蔵する部分に複数の水分センサ６、７を配設
し、該水分センサ６、７によって１バット混練分の計量
初期に払い出す砂の表面水率と計量終了付近に払い出す
砂の表面水率を測定する。そして、測定したこれら表面
水率を平均して平均表面水率を求め、その平均表面水率
を計量する砂の表面水率として設定し、該砂表面水率に
基づいて砂計量値を補正して計量する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砂利、砂、セメン
ト、水、混和剤の各種コンクリート材料を計量、混練し
て生コンクリートを製造する生コンクリート製造プラン
トに関する。
ト、水、混和剤の各種コンクリート材料を計量、混練し
て生コンクリートを製造する生コンクリート製造プラン
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】生コンクリート製造プラントでは、砂
利、砂、セメント、水、混和剤といったト各種コンクリ
ート材料を計量槽によってそれぞれ所望の配合量に応じ
て計量し、それらをミキサにて混練して生コンクリート
を製造している。そして、前記水の投入量はコンクリー
トの強度等の物性に影響するところが大であるために、
混練水として投入する水の他に骨材、特に、砂の表面に
付着して持ち込まれる水の量を正確に把握し、この砂の
表面水量を砂及び水の計量値に反映して所望の配合にし
ていく必要がある。
利、砂、セメント、水、混和剤といったト各種コンクリ
ート材料を計量槽によってそれぞれ所望の配合量に応じ
て計量し、それらをミキサにて混練して生コンクリート
を製造している。そして、前記水の投入量はコンクリー
トの強度等の物性に影響するところが大であるために、
混練水として投入する水の他に骨材、特に、砂の表面に
付着して持ち込まれる水の量を正確に把握し、この砂の
表面水量を砂及び水の計量値に反映して所望の配合にし
ていく必要がある。
【０００３】そこで、計量槽の上位の砂貯蔵槽に一基の
水分計センサを配設し、混練する生コンクリートの１バ
ッチ毎に計量しようする砂の表面水率を測定し、この表
面水率を基に砂、水の計量値を補正して所望配合の生コ
ンクリートを製造している。
水分計センサを配設し、混練する生コンクリートの１バ
ッチ毎に計量しようする砂の表面水率を測定し、この表
面水率を基に砂、水の計量値を補正して所望配合の生コ
ンクリートを製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、砂貯蔵槽に配設した一基の水分計センサで砂の
表面水率を測定する場合、例えば朝一番等、プラントの
運転を長時間停止した後に運転を再開する時など、運転
停止中に砂貯蔵槽内の砂の表面水が次第に下方に移動し
て砂貯蔵槽の下部になるほど表面水率が高くなっている
ために、測定した表面水率が１バッチ混練分の砂の表面
水率を正しく反映していないことがある。
ように、砂貯蔵槽に配設した一基の水分計センサで砂の
表面水率を測定する場合、例えば朝一番等、プラントの
運転を長時間停止した後に運転を再開する時など、運転
停止中に砂貯蔵槽内の砂の表面水が次第に下方に移動し
て砂貯蔵槽の下部になるほど表面水率が高くなっている
ために、測定した表面水率が１バッチ混練分の砂の表面
水率を正しく反映していないことがある。
【０００５】したがって、プラントの運転を長時間停止
した後に運転を再開する場合には、砂の表面水率が安定
するまでの初期の数バッチについては、オペレータの経
験により表面水率を補正したり、また製造に用いずにス
トックヤード等に戻すようにしたりしており、その作業
は製品の高品質化の推進や迅速な出荷作業を阻害する要
因ともなっている。
した後に運転を再開する場合には、砂の表面水率が安定
するまでの初期の数バッチについては、オペレータの経
験により表面水率を補正したり、また製造に用いずにス
トックヤード等に戻すようにしたりしており、その作業
は製品の高品質化の推進や迅速な出荷作業を阻害する要
因ともなっている。
【０００６】本発明は上記の点に鑑み、砂貯蔵槽内の１
バッチ混練分の砂の表面水率を的確に把握して砂計量値
に反映し、品質の良い生コンクリートを製造できるよう
にした生コンクリート製造プラントを提供することを課
題とする。
バッチ混練分の砂の表面水率を的確に把握して砂計量値
に反映し、品質の良い生コンクリートを製造できるよう
にした生コンクリート製造プラントを提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を達
成するために、砂貯蔵槽の下部の１バッチ混練分に相当
する部分に水分センサを複数基配設し、砂の計量時に前
記複数の水分計センサにより砂の表面水率を測定し、こ
れらの測定値を平均して得られる平均表面水率を砂計量
時の砂の表面水率として設定し、該砂表面水率に基づい
て砂計量値を補正して計量するようにしたことを特徴と
している。
成するために、砂貯蔵槽の下部の１バッチ混練分に相当
する部分に水分センサを複数基配設し、砂の計量時に前
記複数の水分計センサにより砂の表面水率を測定し、こ
れらの測定値を平均して得られる平均表面水率を砂計量
時の砂の表面水率として設定し、該砂表面水率に基づい
て砂計量値を補正して計量するようにしたことを特徴と
している。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る砂表面水率測定方法
によれば、砂計量時、砂貯蔵槽より砂を払い出す前に、
砂貯蔵槽に配設した複数基の水分計センサによりミキサ
での１バッチ混練分に相当する砂の貯蔵部分について、
計量初期に払い出される部分と、計量終了付近で払い出
される部分との表面水率を測定し、その平均値を表面水
率として設定し、該砂表面水率に基づいて砂計量値を補
正して計量する。これによって１バッチ混練分の砂の表
面水率がより的確に把握されて砂計量値等に反映され、
より品質の良い生コンクリートを製造することができ
る。
によれば、砂計量時、砂貯蔵槽より砂を払い出す前に、
砂貯蔵槽に配設した複数基の水分計センサによりミキサ
での１バッチ混練分に相当する砂の貯蔵部分について、
計量初期に払い出される部分と、計量終了付近で払い出
される部分との表面水率を測定し、その平均値を表面水
率として設定し、該砂表面水率に基づいて砂計量値を補
正して計量する。これによって１バッチ混練分の砂の表
面水率がより的確に把握されて砂計量値等に反映され、
より品質の良い生コンクリートを製造することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１０】図中の１は生コンクリート製造プラントに
搭載された砂貯蔵槽であって、該砂貯蔵槽１の上部には
砂投入部２を、下部には砂を払い出す払出しゲート３を
配設し、骨材ヤードより搬入される砂を一次貯蔵すると
共に、出荷要請に基づいて払出しゲート３を開閉し、下
位の重量検出器４を備えた砂計量槽５に砂を適宜払い出
して所定量を計量する。
搭載された砂貯蔵槽であって、該砂貯蔵槽１の上部には
砂投入部２を、下部には砂を払い出す払出しゲート３を
配設し、骨材ヤードより搬入される砂を一次貯蔵すると
共に、出荷要請に基づいて払出しゲート３を開閉し、下
位の重量検出器４を備えた砂計量槽５に砂を適宜払い出
して所定量を計量する。
【００１１】砂貯蔵槽１の下部には２基の水分計センサ
６、７を内部に向けて挿入しており、挿入している箇所
は、図１に示すＡの部分、即ち、二点鎖線より下位の部
分でミキサの１バッチ混練分の砂量に相当するところで
ある。そして、１基は砂計量時の初期に払い出される下
方部分に、もう１基は計量時の終了付近に払い出される
上方部分に挿入している。
６、７を内部に向けて挿入しており、挿入している箇所
は、図１に示すＡの部分、即ち、二点鎖線より下位の部
分でミキサの１バッチ混練分の砂量に相当するところで
ある。そして、１基は砂計量時の初期に払い出される下
方部分に、もう１基は計量時の終了付近に払い出される
上方部分に挿入している。
【００１２】８は砂の計量を制御する砂計量制御部であ
って、払出しゲート３を開閉する制御信号や砂計量槽５
の重量検出器４の重量信号あるいは水分計センサ６、７
により検出する表面水率等のデータを入出力するデータ
入出力部９や、砂計量槽５の重量検出器４の重量信号値
を設定値と比較する比較部１０や、水分計センサ６、７
により検出する複数の表面水率を平均する演算部１１等
を備えており、また、記憶部１２には下記の砂計量手順
を実行するためのプログラムを収納している。
って、払出しゲート３を開閉する制御信号や砂計量槽５
の重量検出器４の重量信号あるいは水分計センサ６、７
により検出する表面水率等のデータを入出力するデータ
入出力部９や、砂計量槽５の重量検出器４の重量信号値
を設定値と比較する比較部１０や、水分計センサ６、７
により検出する複数の表面水率を平均する演算部１１等
を備えており、また、記憶部１２には下記の砂計量手順
を実行するためのプログラムを収納している。
【００１３】次に、図２のフローチャートに基づいて砂
を計量する手順について説明する。図中のＳ１〜Ｓ１３
は砂の計量手順の各ステップを表わす。
を計量する手順について説明する。図中のＳ１〜Ｓ１３
は砂の計量手順の各ステップを表わす。
【００１４】砂の計量を開始する前に、最初に砂計量制
御部８に計量しようとする砂の量を設定計量値として設
定する（Ｓ１）。そして、計量開始操作を行うと（Ｓ
２）、砂貯蔵槽１の払出しゲート３を開放して砂を払い
出す前に、砂貯蔵槽１の下部に挿入した２基の水分計セ
ンサ６、７によって砂貯蔵槽１下部の１バッチ混練分の
砂について、計量の初期段階で払い出される部分の砂と
計量の最終段階で払い出される砂との表面水率を測定す
る（Ｓ３）。表面水率の測定が完了すると、演算部１１
によって測定した２基の表面水率から平均表面水率を演
算し（Ｓ４）、これを計量時の表面水率として設定する
（Ｓ５）。
御部８に計量しようとする砂の量を設定計量値として設
定する（Ｓ１）。そして、計量開始操作を行うと（Ｓ
２）、砂貯蔵槽１の払出しゲート３を開放して砂を払い
出す前に、砂貯蔵槽１の下部に挿入した２基の水分計セ
ンサ６、７によって砂貯蔵槽１下部の１バッチ混練分の
砂について、計量の初期段階で払い出される部分の砂と
計量の最終段階で払い出される砂との表面水率を測定す
る（Ｓ３）。表面水率の測定が完了すると、演算部１１
によって測定した２基の表面水率から平均表面水率を演
算し（Ｓ４）、これを計量時の表面水率として設定する
（Ｓ５）。
【００１５】このように平均表面水率が計量時の表面水
率として設定されると、この設定表面水率を基に予め設
定された砂の設定計量値を演算補正する（Ｓ６）。この
とき、別に計量する混練水の設定計量値にも前記平均表
面水率より演算される砂計量値の水分量を反映させる。
率として設定されると、この設定表面水率を基に予め設
定された砂の設定計量値を演算補正する（Ｓ６）。この
とき、別に計量する混練水の設定計量値にも前記平均表
面水率より演算される砂計量値の水分量を反映させる。
【００１６】砂の設定計量値が補正されると、データ入
出力部９では砂貯蔵槽１の払出しゲート３に向けて開放
信号を出力して払出しゲート３を開放し（Ｓ７）、下位
の砂計量槽５に砂貯蔵槽１内の砂を払い出す（Ｓ８）。
出力部９では砂貯蔵槽１の払出しゲート３に向けて開放
信号を出力して払出しゲート３を開放し（Ｓ７）、下位
の砂計量槽５に砂貯蔵槽１内の砂を払い出す（Ｓ８）。
【００１７】砂の払い出しが開始されると、砂計量制御
部８では砂計量槽５の重量検出器４が検出する砂の重量
値の読み込みを開始する（Ｓ９）。そして読み込んだ重
量値と前記設定計量値とを比較部１０において比較し
（Ｓ１０）、重量値が設定計量値（実際には設定計量値
から落差分を差し引いた値）に到達したか否か判断し
（Ｓ１１）、設定計量値に到達すれば払出しゲート３に
向けて閉塞信号を出力して払出しゲート３を閉塞し（Ｓ
１２）、砂の払い出しを停止する（Ｓ１３）。そして更
に次の計量を行う場合には、ステップＳ１またはＳ２に
戻って同様の手順を繰り返す。
部８では砂計量槽５の重量検出器４が検出する砂の重量
値の読み込みを開始する（Ｓ９）。そして読み込んだ重
量値と前記設定計量値とを比較部１０において比較し
（Ｓ１０）、重量値が設定計量値（実際には設定計量値
から落差分を差し引いた値）に到達したか否か判断し
（Ｓ１１）、設定計量値に到達すれば払出しゲート３に
向けて閉塞信号を出力して払出しゲート３を閉塞し（Ｓ
１２）、砂の払い出しを停止する（Ｓ１３）。そして更
に次の計量を行う場合には、ステップＳ１またはＳ２に
戻って同様の手順を繰り返す。
【００１８】このように、計量前に予め砂貯蔵槽１内の
１バッチ混練分について、計量初期の部分と計量最終部
分に相当する位置での砂の表面水率を２基の水分計セン
サによって測定し、その平均値を計量する砂の表面水率
として設定することによって、長時間停止した後に砂貯
蔵槽の下部になるほど表面水率が高くなる現象に対処す
ることができ、最初の１バッチ出荷分から品質の良い生
コンクリートを製造できる。
１バッチ混練分について、計量初期の部分と計量最終部
分に相当する位置での砂の表面水率を２基の水分計セン
サによって測定し、その平均値を計量する砂の表面水率
として設定することによって、長時間停止した後に砂貯
蔵槽の下部になるほど表面水率が高くなる現象に対処す
ることができ、最初の１バッチ出荷分から品質の良い生
コンクリートを製造できる。
【００１９】なお、本実施例では、砂貯蔵槽下部の１バ
ッチ混練分に相当する位置に配置する水分計センサの数
を２基として説明したが、その数は２基に限定するもの
でなく、配置する数が多いほど高精度とな得ることは勿
論である。
ッチ混練分に相当する位置に配置する水分計センサの数
を２基として説明したが、その数は２基に限定するもの
でなく、配置する数が多いほど高精度とな得ることは勿
論である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明に係る生コンクリー
ト製造プラントにあっては、砂貯蔵槽の下部の１バッチ
混練分に相当する部分に水分センサを複数基配設し、砂
の計量時に前記複数の水分計センサにより砂の表面水率
を測定し、これらの測定値を平均して得られる平均表面
水率を砂計量時の砂の表面水率として設定し、該砂表面
水率に基づいて砂計量値を補正して計量するようにした
ので、砂貯蔵槽内の砂の表面水率にバラツキがあっても
１バッチ混練分の砂の表面水率が的確に把握されて砂計
量値に反映され、最初の１バッチ出荷分から品質の良い
生コンクリートを製造できる。
ト製造プラントにあっては、砂貯蔵槽の下部の１バッチ
混練分に相当する部分に水分センサを複数基配設し、砂
の計量時に前記複数の水分計センサにより砂の表面水率
を測定し、これらの測定値を平均して得られる平均表面
水率を砂計量時の砂の表面水率として設定し、該砂表面
水率に基づいて砂計量値を補正して計量するようにした
ので、砂貯蔵槽内の砂の表面水率にバラツキがあっても
１バッチ混練分の砂の表面水率が的確に把握されて砂計
量値に反映され、最初の１バッチ出荷分から品質の良い
生コンクリートを製造できる。
【図１】本発明に係る生コンクリート製造プラントの砂
計量装置部の一実施例を示す説明図である。
計量装置部の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る生コンクリート製造プラントの砂
計量手順を示すフローチャートである。
計量手順を示すフローチャートである。
１…砂貯蔵槽 ３…払出しゲー
ト ２…重量検出器 ５…砂計量槽 ６…水分計センサ ７…水分計セン
サ ８…砂計量制御部
ト ２…重量検出器 ５…砂計量槽 ６…水分計センサ ７…水分計セン
サ ８…砂計量制御部
Claims (1)
- 【請求項１】砂貯蔵槽の下部の１バッチ混練分に相当す
る部分に水分センサを複数基配設し、砂の計量時に前記
複数の水分計センサにより砂の表面水率を測定し、これ
らの測定値を平均して得られる平均表面水率を砂計量時
の砂の表面水率として設定し、該砂表面水率に基づいて
砂計量値を補正して計量するようにしたことを特徴とす
る生コンクリート製造プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13491998A JPH11320543A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 生コンクリート製造プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13491998A JPH11320543A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 生コンクリート製造プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320543A true JPH11320543A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15139615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13491998A Pending JPH11320543A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 生コンクリート製造プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301713A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-15 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 生コンプラントにおける骨材の水分測定方法及びその装置 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13491998A patent/JPH11320543A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301713A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-15 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 生コンプラントにおける骨材の水分測定方法及びその装置 |
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