JPH11320565A - ゴムクローラ製造装置 - Google Patents
ゴムクローラ製造装置Info
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- JPH11320565A JPH11320565A JP13649798A JP13649798A JPH11320565A JP H11320565 A JPH11320565 A JP H11320565A JP 13649798 A JP13649798 A JP 13649798A JP 13649798 A JP13649798 A JP 13649798A JP H11320565 A JPH11320565 A JP H11320565A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一部の型の共用を可能にしてモールドの型費
用を低減させ、低コストにて多様な規格のゴムクローラ
が得られるゴムクローラ製造装置を提供することを目的
とするものである。 【解決手段】 外型１と内型２との間においてゴムクロ
ーラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置におい
て、前記外型１と内型２のいずれか一方例えば内型２
と、該内型２に対して成型幅（Ｈ−２Ｈ１）を異にした
数種類の外型１を組み合わせて、数種類の幅のゴムクロ
ーラを製造することを可能にしたもので、内型２の共用
によって、低コストにて多様な規格のゴムクローラが得
られる。
用を低減させ、低コストにて多様な規格のゴムクローラ
が得られるゴムクローラ製造装置を提供することを目的
とするものである。 【解決手段】 外型１と内型２との間においてゴムクロ
ーラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置におい
て、前記外型１と内型２のいずれか一方例えば内型２
と、該内型２に対して成型幅（Ｈ−２Ｈ１）を異にした
数種類の外型１を組み合わせて、数種類の幅のゴムクロ
ーラを製造することを可能にしたもので、内型２の共用
によって、低コストにて多様な規格のゴムクローラが得
られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雪上車や建設車両
あるいは農作業車等に装着されて使用される無端状のゴ
ムクローラ等の製造装置に関する。
あるいは農作業車等に装着されて使用される無端状のゴ
ムクローラ等の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、泥濘地等にての使用が多い建
設車両や農作業車あるいは滑り易い傾斜雪上での走行が
多い雪上車等では、接地圧が低く走行が容易な無限軌道
帯（クローラ）を装着した無限軌道車両が多用されてい
るが、騒音や防錆対策上から金属製のクローラに代わっ
てゴムクローラが多用されるようになってきている。特
に、近年ではレジャー用のＲＶ車における通常の駆動車
輪を取り外して、複数のスプロケットおよび転輪からな
る無限軌道駆動装置を装着して、雪上車等として使用す
るケースも増大しており、このような無限軌道駆動装置
として無端状のゴムベルト等から構成されるクローラー
の多様な規格が求められている。前述したように、建設
車両や農作業車におけるゴムクローラの採用の増加に伴
っても、多種多様なゴムクローラの製造が求められてい
る。
設車両や農作業車あるいは滑り易い傾斜雪上での走行が
多い雪上車等では、接地圧が低く走行が容易な無限軌道
帯（クローラ）を装着した無限軌道車両が多用されてい
るが、騒音や防錆対策上から金属製のクローラに代わっ
てゴムクローラが多用されるようになってきている。特
に、近年ではレジャー用のＲＶ車における通常の駆動車
輪を取り外して、複数のスプロケットおよび転輪からな
る無限軌道駆動装置を装着して、雪上車等として使用す
るケースも増大しており、このような無限軌道駆動装置
として無端状のゴムベルト等から構成されるクローラー
の多様な規格が求められている。前述したように、建設
車両や農作業車におけるゴムクローラの採用の増加に伴
っても、多種多様なゴムクローラの製造が求められてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、このようなゴ
ムクローラは、外型と内型との間においてゴムクローラ
を一体成型加硫して製造されるものであり、多種多様な
ゴムクローラの提供に対応するためには、これらの内外
型についても、多種多様な型の組合せを準備する必要が
あった。ところが、このような多種多様な規格の要望に
対応して、内外型の組合せを全て準備するとモールドの
型費用が嵩んできわめて不経済となった。
ムクローラは、外型と内型との間においてゴムクローラ
を一体成型加硫して製造されるものであり、多種多様な
ゴムクローラの提供に対応するためには、これらの内外
型についても、多種多様な型の組合せを準備する必要が
あった。ところが、このような多種多様な規格の要望に
対応して、内外型の組合せを全て準備するとモールドの
型費用が嵩んできわめて不経済となった。
【０００４】そこで本発明では、前記従来のゴムクロー
ラ製造装置の課題を解決して、一部の型の共用を可能に
してモールドの型費用を低減させ、低コストにて多様な
規格のゴムクローラが得られるゴムクローラ製造装置を
提供することを目的とするものである。
ラ製造装置の課題を解決して、一部の型の共用を可能に
してモールドの型費用を低減させ、低コストにて多様な
規格のゴムクローラが得られるゴムクローラ製造装置を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明では、外
型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫す
るゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型のい
ずれか一方と、該一方の型に対して成型幅を異にした数
種類の他方の型を組み合わせて、数種類の幅のゴムクロ
ーラを製造することを可能にしたものである。また本発
明は、前記各他方の型の周面のパターンを異ならせたこ
とを特徴とするものである。また本発明は、外型と内型
との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムク
ローラ製造装置において、前記外型と内型との間の成型
幅を画定する位置に異なった幅の数種類のスペーサを選
択的に設置して、数種類の幅のゴムクローラを製造する
ことを可能にしたもので、これらを課題解決のための手
段とするものである。
型と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫す
るゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型のい
ずれか一方と、該一方の型に対して成型幅を異にした数
種類の他方の型を組み合わせて、数種類の幅のゴムクロ
ーラを製造することを可能にしたものである。また本発
明は、前記各他方の型の周面のパターンを異ならせたこ
とを特徴とするものである。また本発明は、外型と内型
との間においてゴムクローラを一体成型加硫するゴムク
ローラ製造装置において、前記外型と内型との間の成型
幅を画定する位置に異なった幅の数種類のスペーサを選
択的に設置して、数種類の幅のゴムクローラを製造する
ことを可能にしたもので、これらを課題解決のための手
段とするものである。
【０００６】
【実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。図１〜図５は、本発明のゴムクローラ製造
装置の第１実施の形態を示す図で、図１は内外型の１つ
の組合せ状態を示す断面図、図２は外型の各面図、図３
は内型の各面図、図４はゴムクローラの一部断面斜視
図、図５は内外型のもう１つの組合せ状態を示す断面図
である。図４に示されるようなゴムクローラ１０は、ゴ
ム等の弾性主体により接地側である外周面に適宜形状パ
ターンの接地ラグ１２が形成されるとともに、内周面に
駆動輪や転輪のガイドを構成する左右一対の案内突起１
３が形成される。該案内突起１３は前記弾性主体にて一
体に構成されてもよいが、埋設金属芯体により前記弾性
主体とは別体にて構成されてもよい。前記左右一対の案
内突起１３、１３の間で接地ラグ１２、１２間には図示
省略の駆動孔が穿設される。
て説明する。図１〜図５は、本発明のゴムクローラ製造
装置の第１実施の形態を示す図で、図１は内外型の１つ
の組合せ状態を示す断面図、図２は外型の各面図、図３
は内型の各面図、図４はゴムクローラの一部断面斜視
図、図５は内外型のもう１つの組合せ状態を示す断面図
である。図４に示されるようなゴムクローラ１０は、ゴ
ム等の弾性主体により接地側である外周面に適宜形状パ
ターンの接地ラグ１２が形成されるとともに、内周面に
駆動輪や転輪のガイドを構成する左右一対の案内突起１
３が形成される。該案内突起１３は前記弾性主体にて一
体に構成されてもよいが、埋設金属芯体により前記弾性
主体とは別体にて構成されてもよい。前記左右一対の案
内突起１３、１３の間で接地ラグ１２、１２間には図示
省略の駆動孔が穿設される。
【０００７】このようなゴムクローラ１０は、図１に示
すような外型１と内型２との間においてセットされた未
加硫ゴムを一体成型加硫して製品化される。外型１の例
の詳細を図２に示し、内型２の例の詳細を図３に示す。
図２（Ａ）に示すように、外型１は、内周側（図面下
側）にクローラ１０の外周面を画定する外周面形成部３
と、該外周面形成部３から所定高さで刻設された接地ラ
グ形成部５と、その両側近傍にクローラ１０の製品幅を
画定する幅調整突起８、８がそれぞれ設けられる。該幅
調整突起８の幅は、図１（Ａ）に示すようにＨ１に設定
されている。また幅調整突起８の内周面は図２（Ａ）の
Ａ部の拡大図である図２（Ｃ）に示すように所定角度θ
のテーパが付されており、成型加硫後のクローラ１０の
側面の「バリ」の適度の形成を促進すべく、加圧加硫時
のゴム素材の型内への充填を確実にしてクローラ側面に
おける巣の発生等が防止できる。また、外型１の内周面
の中央部には駆動孔を形成するための駆動孔形成部７Ａ
が設けられる。さらに、各幅調整突起８の幅方向外側に
は長さ方向に延びる係止突起１４Ａが設けられて後述す
る内型２における係止溝１４Ａと係合される。
すような外型１と内型２との間においてセットされた未
加硫ゴムを一体成型加硫して製品化される。外型１の例
の詳細を図２に示し、内型２の例の詳細を図３に示す。
図２（Ａ）に示すように、外型１は、内周側（図面下
側）にクローラ１０の外周面を画定する外周面形成部３
と、該外周面形成部３から所定高さで刻設された接地ラ
グ形成部５と、その両側近傍にクローラ１０の製品幅を
画定する幅調整突起８、８がそれぞれ設けられる。該幅
調整突起８の幅は、図１（Ａ）に示すようにＨ１に設定
されている。また幅調整突起８の内周面は図２（Ａ）の
Ａ部の拡大図である図２（Ｃ）に示すように所定角度θ
のテーパが付されており、成型加硫後のクローラ１０の
側面の「バリ」の適度の形成を促進すべく、加圧加硫時
のゴム素材の型内への充填を確実にしてクローラ側面に
おける巣の発生等が防止できる。また、外型１の内周面
の中央部には駆動孔を形成するための駆動孔形成部７Ａ
が設けられる。さらに、各幅調整突起８の幅方向外側に
は長さ方向に延びる係止突起１４Ａが設けられて後述す
る内型２における係止溝１４Ａと係合される。
【０００８】図２（Ｂ）（Ｄ）に示すように、前記幅調
整突起８、８は外型１の両側近傍において長さ方向に連
続して延設され、前記接地ラグ形成部５は幅方向に延び
長さ方向に所定間隔を置いて刻設される。そしてこれら
接地ラグ形成部５、５間における幅方向の中央には駆動
孔形成部７Ａが設けられる。前記接地ラグ形成部５は、
両側から立ち上がる略円弧面の両側部５Ａ、５Ａと、地
面に面接触する接地面を形成する接地面形成部５Ｂ部と
から構成される。これらの接地ラグ形成部５の形状、パ
ターンは適宜選定される。
整突起８、８は外型１の両側近傍において長さ方向に連
続して延設され、前記接地ラグ形成部５は幅方向に延び
長さ方向に所定間隔を置いて刻設される。そしてこれら
接地ラグ形成部５、５間における幅方向の中央には駆動
孔形成部７Ａが設けられる。前記接地ラグ形成部５は、
両側から立ち上がる略円弧面の両側部５Ａ、５Ａと、地
面に面接触する接地面を形成する接地面形成部５Ｂ部と
から構成される。これらの接地ラグ形成部５の形状、パ
ターンは適宜選定される。
【０００９】図３（Ａ）に示すように、内型２は、外周
側（図面上側）にクローラ１０の内周面を画定する内周
面形成部４と、該内周面形成部４から所定高さで左右一
対が刻設された案内突起形成部６、６と、また、内型２
の外周面の中央部には駆動孔を形成するための駆動孔形
成部７Ｂが設けられる。また、図３（Ａ）のＢ部の拡大
図である図３（Ｃ）に示すように、内型２の両側の外周
側には長さ方向に延びる係止溝１４Ｂが刻設されてお
り、前記外型１の両側内周面に設けられた係止突起１４
Ａと係合して、合体しての成型加硫時における内外型の
幅方向の位置決めを正確に行う。さらに、内型２の内周
面における前記案内突起形成部６、６間に位置する中央
部には駆動孔を形成するための駆動孔形成部７Ｂが設け
られる。
側（図面上側）にクローラ１０の内周面を画定する内周
面形成部４と、該内周面形成部４から所定高さで左右一
対が刻設された案内突起形成部６、６と、また、内型２
の外周面の中央部には駆動孔を形成するための駆動孔形
成部７Ｂが設けられる。また、図３（Ａ）のＢ部の拡大
図である図３（Ｃ）に示すように、内型２の両側の外周
側には長さ方向に延びる係止溝１４Ｂが刻設されてお
り、前記外型１の両側内周面に設けられた係止突起１４
Ａと係合して、合体しての成型加硫時における内外型の
幅方向の位置決めを正確に行う。さらに、内型２の内周
面における前記案内突起形成部６、６間に位置する中央
部には駆動孔を形成するための駆動孔形成部７Ｂが設け
られる。
【００１０】図３（Ｂ）（Ｄ）に示すように、前記係止
溝１４Ｂは内型２の両側近傍において長さ方向に連続し
て延設され、前記案内突起形成部６は長さ方向に所定間
隔を置いて突設される。そしてこれら案内突起形成部
６、６間における幅方向の中央には駆動孔形成部７Ｂが
設けられる。前記案内突起形成部６には、ゴム等のクロ
ーラ１０を構成する弾性主体が充填されて成型加硫され
てもよいし、ゴムクローラ１０の本体内に埋設される芯
金がセットされるようにしてもよい。
溝１４Ｂは内型２の両側近傍において長さ方向に連続し
て延設され、前記案内突起形成部６は長さ方向に所定間
隔を置いて突設される。そしてこれら案内突起形成部
６、６間における幅方向の中央には駆動孔形成部７Ｂが
設けられる。前記案内突起形成部６には、ゴム等のクロ
ーラ１０を構成する弾性主体が充填されて成型加硫され
てもよいし、ゴムクローラ１０の本体内に埋設される芯
金がセットされるようにしてもよい。
【００１１】以上のように構成された外型１の内周側と
内型２の外周側とを、図１（Ａ）の状態から図１（Ｂ）
の状態に合体して係合させ、これら内外型間に形成され
た空間内において未加硫ゴムを加圧加温して成型加硫す
る。未加硫ゴムの前記空間内への充填は、予め成型され
た半製品状のゴムクローラをセットするようにしてもよ
いし、射出により充填してもよい。また、これらの内外
型２、１の形状についても、平板状の長い型でもよい
し、分離可能に構成された無端リング状の型であっても
よい。
内型２の外周側とを、図１（Ａ）の状態から図１（Ｂ）
の状態に合体して係合させ、これら内外型間に形成され
た空間内において未加硫ゴムを加圧加温して成型加硫す
る。未加硫ゴムの前記空間内への充填は、予め成型され
た半製品状のゴムクローラをセットするようにしてもよ
いし、射出により充填してもよい。また、これらの内外
型２、１の形状についても、平板状の長い型でもよい
し、分離可能に構成された無端リング状の型であっても
よい。
【００１２】本発明に最も特徴的なことは、以上説明し
たこれらの外型１と内型２との間においてゴムクローラ
を一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前
記外型１と内型２のいずれか一方と、該一方の型に対し
て成型幅を異にした数種類の他方の型を組み合わせて、
数種類の幅のゴムクローラを製造することを可能にした
ものである。すなわち、図示の例である本実施の形態で
は、一方の型である内型２を共用の型として、該内型２
に対して、成型幅を異にした外型１を数種類準備し、こ
れらの数種類の外型１のうちの１つを選択的に組み合わ
せて、要望される規格のゴムクローラ１０を成型加硫す
るものである。つまり、図１（Ａ）に示したように、外
型１の内周面の両側近傍に突設された幅Ｈ１の幅調整突
起８、８を、内型２の幅Ｈである内周面形成部４の表面
に載置して形成された空間内にて所定幅Ｈ−２Ｈ１のゴ
ムクローラ１０を成型加硫したり、図５に示した幅Ｈ２
の幅調整突起８、８を、内型２の幅Ｈである内周面形成
部４の表面に載置して形成された空間内にて前記図１の
ものよりやや幅狭の所定幅Ｈ−２Ｈ２（Ｈ２＞Ｈ１）の
ゴムクローラ１０を成型加硫することが可能となる。こ
のように、内型２を共用として、外型１における幅調整
突起８の幅寸法の異なるものを選択的に組み合わせて内
外型とすることによって、低コストにて多種多様な寸法
規格のゴムクローラを成型加硫することができる。な
お、共用の型として外型１を選定して、内型２に幅調整
突起８を設けるように構成してもよいことは言うまでも
ない。
たこれらの外型１と内型２との間においてゴムクローラ
を一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前
記外型１と内型２のいずれか一方と、該一方の型に対し
て成型幅を異にした数種類の他方の型を組み合わせて、
数種類の幅のゴムクローラを製造することを可能にした
ものである。すなわち、図示の例である本実施の形態で
は、一方の型である内型２を共用の型として、該内型２
に対して、成型幅を異にした外型１を数種類準備し、こ
れらの数種類の外型１のうちの１つを選択的に組み合わ
せて、要望される規格のゴムクローラ１０を成型加硫す
るものである。つまり、図１（Ａ）に示したように、外
型１の内周面の両側近傍に突設された幅Ｈ１の幅調整突
起８、８を、内型２の幅Ｈである内周面形成部４の表面
に載置して形成された空間内にて所定幅Ｈ−２Ｈ１のゴ
ムクローラ１０を成型加硫したり、図５に示した幅Ｈ２
の幅調整突起８、８を、内型２の幅Ｈである内周面形成
部４の表面に載置して形成された空間内にて前記図１の
ものよりやや幅狭の所定幅Ｈ−２Ｈ２（Ｈ２＞Ｈ１）の
ゴムクローラ１０を成型加硫することが可能となる。こ
のように、内型２を共用として、外型１における幅調整
突起８の幅寸法の異なるものを選択的に組み合わせて内
外型とすることによって、低コストにて多種多様な寸法
規格のゴムクローラを成型加硫することができる。な
お、共用の型として外型１を選定して、内型２に幅調整
突起８を設けるように構成してもよいことは言うまでも
ない。
【００１３】図６は、本発明のゴムクローラ製造装置の
第２実施の形態を示すもので、本実施の形態では、外型
と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫する
ゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型との間
の成型幅を画定する位置に異なった幅の数種類のスペー
サを選択的に設置して、数種類の幅のゴムクローラを製
造することを可能にしたものである。本実施の形態のも
のでは、前記第１実施の形態のものにおける幅調整突起
８に代えて、外型１および内型２とは別体にて形成した
幅調整スペーサ９、９を、例えば内型２におけるクロー
ラ１０の成型幅を画定する位置すなわち内周面形成部４
の両側端部に取付ボルト１１によって設置したものであ
る。本実施の形態では、外型１および内型２を共に共用
として、幅調整スペーサ９の幅寸法の異なるものを選択
的に組み合わせて設置することによって、低コストにて
多種多様な寸法幅規格のゴムクローラを成型加硫するこ
とができる。なお、前記共用の型としての外型１あるい
は内型２の中のいずれかのパターンの異なるものを選択
して組み合わせることもできる。
第２実施の形態を示すもので、本実施の形態では、外型
と内型との間においてゴムクローラを一体成型加硫する
ゴムクローラ製造装置において、前記外型と内型との間
の成型幅を画定する位置に異なった幅の数種類のスペー
サを選択的に設置して、数種類の幅のゴムクローラを製
造することを可能にしたものである。本実施の形態のも
のでは、前記第１実施の形態のものにおける幅調整突起
８に代えて、外型１および内型２とは別体にて形成した
幅調整スペーサ９、９を、例えば内型２におけるクロー
ラ１０の成型幅を画定する位置すなわち内周面形成部４
の両側端部に取付ボルト１１によって設置したものであ
る。本実施の形態では、外型１および内型２を共に共用
として、幅調整スペーサ９の幅寸法の異なるものを選択
的に組み合わせて設置することによって、低コストにて
多種多様な寸法幅規格のゴムクローラを成型加硫するこ
とができる。なお、前記共用の型としての外型１あるい
は内型２の中のいずれかのパターンの異なるものを選択
して組み合わせることもできる。
【００１４】以上、本発明の実施の形態について詳述し
たが、本発明の趣旨の範囲内で、内外周面形成部、接地
ラグ形成部や案内突起形成部および駆動孔形成部等のパ
ターンを含めた内外型の形状、幅調整突起の形状および
設置形態、幅調整スペーサの形状および設置形態等につ
いては適宜採用できるものである。
たが、本発明の趣旨の範囲内で、内外周面形成部、接地
ラグ形成部や案内突起形成部および駆動孔形成部等のパ
ターンを含めた内外型の形状、幅調整突起の形状および
設置形態、幅調整スペーサの形状および設置形態等につ
いては適宜採用できるものである。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳細に述べたように、本発明によ
れば、外型と内型との間においてゴムクローラを一体成
型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型と
内型のいずれか一方と、該一方の型に対して成型幅を異
にした数種類の他方の型を組み合わせるようにしたの
で、前記一方の型を共用部品として使用して、数種類の
他方の型のうちの１つを選択的に組み合わせて、要望さ
れる数種類の幅の規格のゴムクローラを成型加硫して製
造することが可能となり、モールドの型費用を低減さ
せ、低コストにて多様な規格のゴムクローラが得られ
る。また、前記各他方の型の周面のパターンを異ならせ
たものを選択して使用すれば、これらの組合せにより、
より多様な周面パターンの要望に対応させることができ
る。
れば、外型と内型との間においてゴムクローラを一体成
型加硫するゴムクローラ製造装置において、前記外型と
内型のいずれか一方と、該一方の型に対して成型幅を異
にした数種類の他方の型を組み合わせるようにしたの
で、前記一方の型を共用部品として使用して、数種類の
他方の型のうちの１つを選択的に組み合わせて、要望さ
れる数種類の幅の規格のゴムクローラを成型加硫して製
造することが可能となり、モールドの型費用を低減さ
せ、低コストにて多様な規格のゴムクローラが得られ
る。また、前記各他方の型の周面のパターンを異ならせ
たものを選択して使用すれば、これらの組合せにより、
より多様な周面パターンの要望に対応させることができ
る。
【００１６】また、外型と内型との間においてゴムクロ
ーラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置におい
て、前記外型と内型との間の成型幅を画定する位置に異
なった幅の数種類のスペーサを選択的に設置したもので
は、外型および内型を共に共用として、幅調整スペーサ
の幅寸法の異なるものを選択的に組み合わせることによ
って、より低コストにて多種多様な寸法幅規格のゴムク
ローラを成型加硫することができる。このように本発明
によれば、一部の型の共用を可能にしてモールドの型費
用を低減させ、低コストにて多様な規格のゴムクローラ
が得られるゴムクローラ製造装置が提供される。
ーラを一体成型加硫するゴムクローラ製造装置におい
て、前記外型と内型との間の成型幅を画定する位置に異
なった幅の数種類のスペーサを選択的に設置したもので
は、外型および内型を共に共用として、幅調整スペーサ
の幅寸法の異なるものを選択的に組み合わせることによ
って、より低コストにて多種多様な寸法幅規格のゴムク
ローラを成型加硫することができる。このように本発明
によれば、一部の型の共用を可能にしてモールドの型費
用を低減させ、低コストにて多様な規格のゴムクローラ
が得られるゴムクローラ製造装置が提供される。
【図１】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形
態を示す図で、内外型の１つの組合せ状態を示す断面図
である。
態を示す図で、内外型の１つの組合せ状態を示す断面図
である。
【図２】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形
態を示す図で、外型の各面図である。
態を示す図で、外型の各面図である。
【図３】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形
態を示す図で、内型の各面図である。
態を示す図で、内型の各面図である。
【図４】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形
態を示す図で、ゴムクローラの一部断面斜視図である。
態を示す図で、ゴムクローラの一部断面斜視図である。
【図５】本発明のゴムクローラ製造装置の第１実施の形
態を示す図で、内外型のもう１つの組合せ状態を示す断
面図である。
態を示す図で、内外型のもう１つの組合せ状態を示す断
面図である。
【図６】本発明のゴムクローラ製造装置の第２実施の形
態を示すもので、内外型の１つの組合せ状態を示す断面
図である。
態を示すもので、内外型の１つの組合せ状態を示す断面
図である。
１ 外型 ２ 内型 ３ 外周面形成部 ４ 内周面形成部 ５ 接地ラグ形成部 ５Ａ 両側部 ５Ｂ 接地面形成部 ６ 案内突起形成部 ７ 駆動孔形成部 ７Ａ 駆動孔形成部（外型側） ７Ｂ 駆動孔形成部（内型側） ８ 幅調整突起 ９ 幅調整スペーサ １０ ゴムクローラ １１ 取付ボルト １２ 接地ラグ １３ 案内突起 １４Ａ 係止突起 １４Ｂ 係止溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 29:00 31:32
Claims (3)
- 【請求項１】 外型と内型との間においてゴムクローラ
を一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前
記外型と内型のいずれか一方と、該一方の型に対して成
型幅を異にした数種類の他方の型を組み合わせて、数種
類の幅のゴムクローラを製造することを可能にしたゴム
クローラ製造装置。 - 【請求項２】 前記各他方の型の周面のパターンを異な
らせたことを特徴とする請求項１に記載のゴムクローラ
製造装置。 - 【請求項３】 外型と内型との間においてゴムクローラ
を一体成型加硫するゴムクローラ製造装置において、前
記外型と内型との間の成型幅を画定する位置に異なった
幅の数種類のスペーサを選択的に設置して、数種類の幅
のゴムクローラを製造することを可能にしたゴムクロー
ラ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13649798A JP3837647B2 (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | ゴムクローラ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13649798A JP3837647B2 (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | ゴムクローラ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320565A true JPH11320565A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3837647B2 JP3837647B2 (ja) | 2006-10-25 |
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ID=15176556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13649798A Expired - Fee Related JP3837647B2 (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | ゴムクローラ製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3837647B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004106811A (ja) * | 2001-11-09 | 2004-04-08 | Topy Ind Ltd | 履帯部品用標準化構造 |
| JP2015205535A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムクローラ成形用金型 |
| JP2018027668A (ja) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ用金型及びそれを用いたゴムクローラの製造方法 |
| KR102894015B1 (ko) * | 2024-08-19 | 2025-12-01 | 강찬규 | 고무시트 제조장치 |
-
1998
- 1998-05-19 JP JP13649798A patent/JP3837647B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2004106811A (ja) * | 2001-11-09 | 2004-04-08 | Topy Ind Ltd | 履帯部品用標準化構造 |
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| KR102894015B1 (ko) * | 2024-08-19 | 2025-12-01 | 강찬규 | 고무시트 제조장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3837647B2 (ja) | 2006-10-25 |
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