JPH11320583A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH11320583A JPH11320583A JP10130568A JP13056898A JPH11320583A JP H11320583 A JPH11320583 A JP H11320583A JP 10130568 A JP10130568 A JP 10130568A JP 13056898 A JP13056898 A JP 13056898A JP H11320583 A JPH11320583 A JP H11320583A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】幅の広い成形品であっても比重分布が略均一に
なり、幅方向の曲げ強度にも優れた成形品を製造するこ
とができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】ガラス繊維ロービング１ａ，１ｂの総番手
が同じで構造が異なる複数種のガラス繊維ロービングロ
ール２ａ，２ｂの内側からそれぞれガラス繊維ロービン
グ１ａ，１ｂを引き出すとともに、この引き出されたガ
ラス繊維ロービング１ａ，１ｂを同じ導入通路４内に異
種のガラス繊維ロービング１ａ，１ｂが含まれるように
複数本ずつ通したのち、各ガラス繊維ロービング１ａ，
１ｂを引き揃えるようにした。
なり、幅方向の曲げ強度にも優れた成形品を製造するこ
とができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供するこ
とを目的としている。 【解決手段】ガラス繊維ロービング１ａ，１ｂの総番手
が同じで構造が異なる複数種のガラス繊維ロービングロ
ール２ａ，２ｂの内側からそれぞれガラス繊維ロービン
グ１ａ，１ｂを引き出すとともに、この引き出されたガ
ラス繊維ロービング１ａ，１ｂを同じ導入通路４内に異
種のガラス繊維ロービング１ａ，１ｂが含まれるように
複数本ずつ通したのち、各ガラス繊維ロービング１ａ，
１ｂを引き揃えるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂成形
品の製造方法に関する。
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】枕木や建築材として使用される人工木材
（たとえば、積水化学工業社製、エスロンネオランバー
ＦＦＵ）等のガラス繊維等によって繊維強化された熱硬
化性樹脂成形品の製造方法として、補強材となるガラス
繊維ロービング等の多数の長繊維束を所定の間隔に引き
揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃えられ
た長繊維束群の上方から、液状の熱硬化性樹脂組成物を
振りかける熱硬化性樹脂組成物供給工程と、各長繊維束
を構成する繊維と繊維との間に、振りかけられた熱硬化
性樹脂組成物を含浸させる含浸工程と、熱硬化性樹脂組
成物を，各長繊維束を構成する繊維と繊維との間に含浸
された長繊維束を筒状の成形用通路内に導入し、熱硬化
性樹脂組成物を加熱硬化させるとともに、成形用通路内
の断面形状に成形する加熱成形工程とを備える繊維強化
樹脂成形品の製造方法がある（特開昭５３−４８８６６
号公報等参照）。
（たとえば、積水化学工業社製、エスロンネオランバー
ＦＦＵ）等のガラス繊維等によって繊維強化された熱硬
化性樹脂成形品の製造方法として、補強材となるガラス
繊維ロービング等の多数の長繊維束を所定の間隔に引き
揃えながら一方向に進行させ、進行途中で引き揃えられ
た長繊維束群の上方から、液状の熱硬化性樹脂組成物を
振りかける熱硬化性樹脂組成物供給工程と、各長繊維束
を構成する繊維と繊維との間に、振りかけられた熱硬化
性樹脂組成物を含浸させる含浸工程と、熱硬化性樹脂組
成物を，各長繊維束を構成する繊維と繊維との間に含浸
された長繊維束を筒状の成形用通路内に導入し、熱硬化
性樹脂組成物を加熱硬化させるとともに、成形用通路内
の断面形状に成形する加熱成形工程とを備える繊維強化
樹脂成形品の製造方法がある（特開昭５３−４８８６６
号公報等参照）。
【０００３】ところで、各長繊維束は、筒状に巻かれた
長繊維束ロールの内側の端部からそれぞれ引き出された
のち、引き揃えられるようになっている。
長繊維束ロールの内側の端部からそれぞれ引き出された
のち、引き揃えられるようになっている。
【０００４】しかし、引き揃えられた長繊維束は、引っ
張り張力に加えて、引き出された時の撚り（ねじれ）に
よって、長繊維束の引っ張り方向を長手とした円柱状に
なり、引き揃えられた長繊維束群を上方から見ると、長
繊維束と長繊維束との隙間が大きく、長繊維束群の上か
ら熱硬化性樹脂組成物を振りかけた場合、どうしても隙
間から樹脂がこぼれ落ち原料ロスが大きくなるととも
に、各長繊維束の表面部分のみにしか塗布されず、長繊
維束内部のガラス繊維に振りかかっていない部分が生
じ、得られる成形品の緻密さがかけたり、幅方向の強度
的に問題がでたりする。この傾向は、特に、製品断面の
単位面積当たりのガラス繊維の使用量が少ない低比重品
や薄板品を製造する際に顕著である。
張り張力に加えて、引き出された時の撚り（ねじれ）に
よって、長繊維束の引っ張り方向を長手とした円柱状に
なり、引き揃えられた長繊維束群を上方から見ると、長
繊維束と長繊維束との隙間が大きく、長繊維束群の上か
ら熱硬化性樹脂組成物を振りかけた場合、どうしても隙
間から樹脂がこぼれ落ち原料ロスが大きくなるととも
に、各長繊維束の表面部分のみにしか塗布されず、長繊
維束内部のガラス繊維に振りかかっていない部分が生
じ、得られる成形品の緻密さがかけたり、幅方向の強度
的に問題がでたりする。この傾向は、特に、製品断面の
単位面積当たりのガラス繊維の使用量が少ない低比重品
や薄板品を製造する際に顕著である。
【０００５】一方、長繊維束ロールを回転自在な円盤状
のサプライスタンドに載せ、長繊維束をロールの外側か
ら引き出し、引き出しに追従してサプライスタンドが回
転するようにしておけば、長繊維束の撚りが防止できる
のであるが、この方法の場合、サプライスタンドを長繊
維束ロールの数だけ用意する必要があり、設備コストや
スペースの点で問題がある。
のサプライスタンドに載せ、長繊維束をロールの外側か
ら引き出し、引き出しに追従してサプライスタンドが回
転するようにしておけば、長繊維束の撚りが防止できる
のであるが、この方法の場合、サプライスタンドを長繊
維束ロールの数だけ用意する必要があり、設備コストや
スペースの点で問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、幅の広い成形品であっても比重分布が略
均一になり、幅方向の曲げ強度にも優れた成形品を製造
することができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供
することを目的としている。
事情に鑑みて、幅の広い成形品であっても比重分布が略
均一になり、幅方向の曲げ強度にも優れた成形品を製造
することができる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明かかる繊維強化樹脂成
形品の製造方法（以下、「請求項１の製造方法」と記
す）は、多数の円筒状に巻き込まれた長繊維束ロールか
らそれぞれ補強材となる長繊維束を連続的に引き出し、
所定の間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途
中で引き揃えられた長繊維束群の上方から、液状の熱硬
化性樹脂組成物を振りかけて塗布する塗布工程と、塗布
された熱硬化性樹脂組成物を各長繊維束を構成する繊維
と繊維との間に含浸させる含浸工程と、繊維と繊維との
間に熱硬化性樹脂組成物が含浸された各長繊維束を筒状
の成形用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成物を加熱硬
化させるとともに、成形用通路内の断面形状に成形する
加熱成形工程とを備える繊維強化樹脂成形品の製造方法
において、長繊維束の総番手が同じで構造が異なる複数
種の長繊維束ロールの内側からそれぞれ長繊維束を引き
出すとともに、この引き出された長繊維束を同じ導入通
路内に異種の長繊維束が含まれるように複数本ずつ通し
たのち、各長繊維束を引き揃えるようにした。
るために、請求項１に記載の発明かかる繊維強化樹脂成
形品の製造方法（以下、「請求項１の製造方法」と記
す）は、多数の円筒状に巻き込まれた長繊維束ロールか
らそれぞれ補強材となる長繊維束を連続的に引き出し、
所定の間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進行途
中で引き揃えられた長繊維束群の上方から、液状の熱硬
化性樹脂組成物を振りかけて塗布する塗布工程と、塗布
された熱硬化性樹脂組成物を各長繊維束を構成する繊維
と繊維との間に含浸させる含浸工程と、繊維と繊維との
間に熱硬化性樹脂組成物が含浸された各長繊維束を筒状
の成形用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成物を加熱硬
化させるとともに、成形用通路内の断面形状に成形する
加熱成形工程とを備える繊維強化樹脂成形品の製造方法
において、長繊維束の総番手が同じで構造が異なる複数
種の長繊維束ロールの内側からそれぞれ長繊維束を引き
出すとともに、この引き出された長繊維束を同じ導入通
路内に異種の長繊維束が含まれるように複数本ずつ通し
たのち、各長繊維束を引き揃えるようにした。
【０００８】一方、請求項２に記載の発明かかる繊維強
化樹脂成形品の製造方法（以下、「請求項２の製造方
法」と記す）は、多数の円筒状に巻き込まれた長繊維束
ロールからそれぞれ補強材となる長繊維束を連続的に引
き出し、所定の間隔に引き揃えながら一方向に進行さ
せ、進行途中で引き揃えられた長繊維束群の上方から、
液状の熱硬化性樹脂組成物を振りかけて塗布する塗布工
程と、塗布された熱硬化性樹脂組成物を各長繊維束を構
成する繊維と繊維との間に含浸させる含浸工程と、繊維
と繊維との間に熱硬化性樹脂組成物が含浸された各長繊
維束を筒状の成形用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成
物を加熱硬化させるとともに、成形用通路内の断面形状
に成形する加熱成形工程とを備える繊維強化樹脂成形品
の製造方法において、長繊維束がそれぞれ円筒状に巻か
れた多数の長繊維束ロールの内側から各長繊維束を引き
出し、２本以上の長繊維束を筒状の導入経路内に一旦通
すとともに、導入経路の前後の少なくともいずれか一方
で、同一の導入経路内を通る長繊維束のうち、少なくと
も１本の長繊維束を残りの長繊維束より弛ませた状態に
しておくようにした。
化樹脂成形品の製造方法（以下、「請求項２の製造方
法」と記す）は、多数の円筒状に巻き込まれた長繊維束
ロールからそれぞれ補強材となる長繊維束を連続的に引
き出し、所定の間隔に引き揃えながら一方向に進行さ
せ、進行途中で引き揃えられた長繊維束群の上方から、
液状の熱硬化性樹脂組成物を振りかけて塗布する塗布工
程と、塗布された熱硬化性樹脂組成物を各長繊維束を構
成する繊維と繊維との間に含浸させる含浸工程と、繊維
と繊維との間に熱硬化性樹脂組成物が含浸された各長繊
維束を筒状の成形用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成
物を加熱硬化させるとともに、成形用通路内の断面形状
に成形する加熱成形工程とを備える繊維強化樹脂成形品
の製造方法において、長繊維束がそれぞれ円筒状に巻か
れた多数の長繊維束ロールの内側から各長繊維束を引き
出し、２本以上の長繊維束を筒状の導入経路内に一旦通
すとともに、導入経路の前後の少なくともいずれか一方
で、同一の導入経路内を通る長繊維束のうち、少なくと
も１本の長繊維束を残りの長繊維束より弛ませた状態に
しておくようにした。
【０００９】上記請求項１および請求項２の製造方法に
おいて、補強繊維としては、特に限定されず、たとえ
ば、ガラス繊維、カーボン繊維、ビニロン繊維、セルロ
ース繊維等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、特に
限定されないが、たとえば、ポリウレタン樹脂，フェノ
ール樹脂，ポリエステル樹脂等が挙げられる。
おいて、補強繊維としては、特に限定されず、たとえ
ば、ガラス繊維、カーボン繊維、ビニロン繊維、セルロ
ース繊維等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、特に
限定されないが、たとえば、ポリウレタン樹脂，フェノ
ール樹脂，ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００１０】熱硬化性樹脂樹脂液中には、上記のような
樹脂以外に発泡剤、発泡助剤、充填材、補強繊維、着色
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤等を必要に応じ
て混合されていても構わない。充填材としては、特に限
定されないが、たとえは、炭酸カルシウム、タルク、木
粉、水酸化アルミニウム、吸水性高分子、カーボンブラ
ック等の粉体が挙げられる。
樹脂以外に発泡剤、発泡助剤、充填材、補強繊維、着色
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤等を必要に応じ
て混合されていても構わない。充填材としては、特に限
定されないが、たとえは、炭酸カルシウム、タルク、木
粉、水酸化アルミニウム、吸水性高分子、カーボンブラ
ック等の粉体が挙げられる。
【００１１】因みに、充填材として炭酸カルシウム、タ
ルク等の安価なものを使用すると、安価で圧縮強度の大
きい成形品を得ることができ、水酸化アルミニウムを使
用すると、難燃性に富んだ成形品を得ることができ、カ
ーボンブラックを使用すると、導電性を有する成形品を
得ることができ、木粉を使用する軽量な成形品を得るこ
とができる。
ルク等の安価なものを使用すると、安価で圧縮強度の大
きい成形品を得ることができ、水酸化アルミニウムを使
用すると、難燃性に富んだ成形品を得ることができ、カ
ーボンブラックを使用すると、導電性を有する成形品を
得ることができ、木粉を使用する軽量な成形品を得るこ
とができる。
【００１２】また、請求項１の製造方法において、構造
が異なるとは、長繊維束を構成しているストランドの構
成や繊維径等が異なることを意味する。
が異なるとは、長繊維束を構成しているストランドの構
成や繊維径等が異なることを意味する。
【００１３】請求項２の製造方法において、長繊維束を
弛ませた状態にする方法としては、特に限定されない
が、たとえば、製造開始前あるいは製造中に同じ導入経
路を通る長繊維束のうちの一部を残りの長繊維束に影響
を与えないように意図的に余分に引き出して長さに差を
付ける方法、同じ導入経路を通る長繊維束のうち一部を
駆動ロールで上下から挟んでおき、駆動ロールを回転駆
動させることによって意図的にその挟んだ長繊維束のみ
を余分に引き出すことができるようにする方法等が挙げ
られる。
弛ませた状態にする方法としては、特に限定されない
が、たとえば、製造開始前あるいは製造中に同じ導入経
路を通る長繊維束のうちの一部を残りの長繊維束に影響
を与えないように意図的に余分に引き出して長さに差を
付ける方法、同じ導入経路を通る長繊維束のうち一部を
駆動ロールで上下から挟んでおき、駆動ロールを回転駆
動させることによって意図的にその挟んだ長繊維束のみ
を余分に引き出すことができるようにする方法等が挙げ
られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図３は、請求
項１の製造方法の実施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図３は、請求
項１の製造方法の実施の形態をあらわしている。
【００１５】図１に示すように、この製造方法は、ま
ず、長繊維束としての総番手が同じで構造が異なる２種
類のガラス繊維ロービング１ａ，２ａがそれぞれ筒状に
巻かれたロール１ｂ，２ｂをサプライ３の所定位置にセ
ットし、それぞれのロール１ｂ，２ｂの内側からガラス
繊維ロービング１ａ，２ａを引き出し、図２に示すよう
に、異種のガラス繊維ロービング１ａ，２ａを同じ筒状
の導入通路４に通す。
ず、長繊維束としての総番手が同じで構造が異なる２種
類のガラス繊維ロービング１ａ，２ａがそれぞれ筒状に
巻かれたロール１ｂ，２ｂをサプライ３の所定位置にセ
ットし、それぞれのロール１ｂ，２ｂの内側からガラス
繊維ロービング１ａ，２ａを引き出し、図２に示すよう
に、異種のガラス繊維ロービング１ａ，２ａを同じ筒状
の導入通路４に通す。
【００１６】そして、導入通路４を通ったガラス繊維ロ
ービング１ａ，２ａを配列板５に設けられた小孔５１・
・・５１を通して所望のピッチに引き揃えて、各ロービ
ング１ａ，２ａが所定間隔に並んだロービング群１１と
して一方向に進行させ、図１および図３に示すように、
進行途中に散布機６１を左右に往復動させながらロービ
ング群１１の上方から熱硬化性樹脂組成物６を散布して
各ロービンク１ａ，２ａに熱硬化性樹脂組成物６を付着
させる。
ービング１ａ，２ａを配列板５に設けられた小孔５１・
・・５１を通して所望のピッチに引き揃えて、各ロービ
ング１ａ，２ａが所定間隔に並んだロービング群１１と
して一方向に進行させ、図１および図３に示すように、
進行途中に散布機６１を左右に往復動させながらロービ
ング群１１の上方から熱硬化性樹脂組成物６を散布して
各ロービンク１ａ，２ａに熱硬化性樹脂組成物６を付着
させる。
【００１７】つぎに、このように各ロービング１ａ，２
ａに熱硬化性樹脂組成物６が付着したロービング群１１
を含浸台７の所で収束させ、含浸台７の上方に設けた含
浸板７１，７１と含浸台７との間で挟み込み、図１に示
すように、含浸板７１，７１を矢印に示すように左右に
摺動させてロービング群１１を揉み、各ロービング１
ａ，２ａを構成する繊維と繊維との間に熱硬化性樹脂組
成物６を含浸させる。
ａに熱硬化性樹脂組成物６が付着したロービング群１１
を含浸台７の所で収束させ、含浸台７の上方に設けた含
浸板７１，７１と含浸台７との間で挟み込み、図１に示
すように、含浸板７１，７１を矢印に示すように左右に
摺動させてロービング群１１を揉み、各ロービング１
ａ，２ａを構成する繊維と繊維との間に熱硬化性樹脂組
成物６を含浸させる。
【００１８】そして、熱硬化性樹脂組成物６を充分に各
繊維間に含浸させたロービング群１１を図３に示すよう
に、４つの無端ベルト８１を組み合わせて形成された成
形用通路８の入口から成形用通路８内へ連続的に送り込
み、成形用通路８内で熱硬化性樹脂組成物６を加熱し発
泡硬化させて、成形用通路８と同じ断面形状の成形品９
を連続的に得るようになっている。なお、図３中、３は
上下１対の無端ベルト３１，３１を備えた引取り装置で
ある。
繊維間に含浸させたロービング群１１を図３に示すよう
に、４つの無端ベルト８１を組み合わせて形成された成
形用通路８の入口から成形用通路８内へ連続的に送り込
み、成形用通路８内で熱硬化性樹脂組成物６を加熱し発
泡硬化させて、成形用通路８と同じ断面形状の成形品９
を連続的に得るようになっている。なお、図３中、３は
上下１対の無端ベルト３１，３１を備えた引取り装置で
ある。
【００１９】すなわち、この製造方法によれば、総番手
は同じでも、構造が異なる異種のガラス繊維ロービング
１ａ，２ａを同じ導入通路４に通すようになっているの
で、引き揃えられた時に一方のガラス繊維ロービング１
ａ（２ａ）にたるみが生じて円柱状に丸まったりしな
い。
は同じでも、構造が異なる異種のガラス繊維ロービング
１ａ，２ａを同じ導入通路４に通すようになっているの
で、引き揃えられた時に一方のガラス繊維ロービング１
ａ（２ａ）にたるみが生じて円柱状に丸まったりしな
い。
【００２０】詳細に説明すると、導入通路４の出口以降
のテンションバー（図示せず）や配列板５などの設置の
仕方やその有無に関わらず、総番手が同じでも構造が異
なると、ガラス繊維ロービング１ａ，２ａ間でロール１
ｂ，２ｂから引き出され時の長さに微妙な差が生じる。
これはガラス繊維ロービング１ａ，２ａをロール１ｂ，
２ｂにする際、その工程を安定させるために巻取りテン
ションが異なることに起因しており、不可避な現象であ
る。
のテンションバー（図示せず）や配列板５などの設置の
仕方やその有無に関わらず、総番手が同じでも構造が異
なると、ガラス繊維ロービング１ａ，２ａ間でロール１
ｂ，２ｂから引き出され時の長さに微妙な差が生じる。
これはガラス繊維ロービング１ａ，２ａをロール１ｂ，
２ｂにする際、その工程を安定させるために巻取りテン
ションが異なることに起因しており、不可避な現象であ
る。
【００２１】一方、製造開始とともにガラス繊維ロービ
ング１ａ，２ａが進行し始めると、同じ導入通路４を経
て引き揃えられるが、導入通路４内では、複数のガラス
繊維ロービング１ａ，２ａが互いに軽く絡み合う。した
がって、全てのガラス繊維ロービング１ａ，２ａの進行
速度は、常に製造速度と同じとなって時間とともに各ガ
ラス繊維ロービング１ａ，２ａの引き出し長さの差のみ
が蓄積される。その結果、ロール１ｂ，２ｂから引き出
されて導入通路４までの間あるいは導入通路４の出口以
降の部分にたるみが生じる。
ング１ａ，２ａが進行し始めると、同じ導入通路４を経
て引き揃えられるが、導入通路４内では、複数のガラス
繊維ロービング１ａ，２ａが互いに軽く絡み合う。した
がって、全てのガラス繊維ロービング１ａ，２ａの進行
速度は、常に製造速度と同じとなって時間とともに各ガ
ラス繊維ロービング１ａ，２ａの引き出し長さの差のみ
が蓄積される。その結果、ロール１ｂ，２ｂから引き出
されて導入通路４までの間あるいは導入通路４の出口以
降の部分にたるみが生じる。
【００２２】なお、構造の異なるガラス繊維ロービング
を使用する限り、たるみの大きさは、時間の経過ととも
に変動することがあっても、完全に０にはならず、また
たるみの生じるガラス繊維ロービング１ａ（２ａ）が一
度に複数の場合もあり、それらが時間とともに変化して
いきながら、一定以上のたるみをいずれかのガラス繊維
ロービング１ａ（２ｂ）で維持し続ける。その結果引き
揃えられたガラス繊維ロービング１ａ・・・１ａ，２ａ
・・・２ａ間に隙間がほとんどないようになる。
を使用する限り、たるみの大きさは、時間の経過ととも
に変動することがあっても、完全に０にはならず、また
たるみの生じるガラス繊維ロービング１ａ（２ａ）が一
度に複数の場合もあり、それらが時間とともに変化して
いきながら、一定以上のたるみをいずれかのガラス繊維
ロービング１ａ（２ｂ）で維持し続ける。その結果引き
揃えられたガラス繊維ロービング１ａ・・・１ａ，２ａ
・・・２ａ間に隙間がほとんどないようになる。
【００２３】したがって、散布機６１からロービング群
１１上に熱硬化性樹脂組成物６を振りかけた時に、ロー
ビング群１１の下方に流れ落ちる熱硬化性樹脂組成物６
の量が少なくなる。そして、ロービング群１１上に十分
な熱硬化性樹脂組成物６が保持されたまま、含浸台７の
ところまでロービング群１１が進行し、繊維間に揉みに
よって均一に含浸されるため、緻密で幅方向の曲げ強度
やくぎ引抜き強度などの機械的強度に優れた成形品９を
得ることができる。
１１上に熱硬化性樹脂組成物６を振りかけた時に、ロー
ビング群１１の下方に流れ落ちる熱硬化性樹脂組成物６
の量が少なくなる。そして、ロービング群１１上に十分
な熱硬化性樹脂組成物６が保持されたまま、含浸台７の
ところまでロービング群１１が進行し、繊維間に揉みに
よって均一に含浸されるため、緻密で幅方向の曲げ強度
やくぎ引抜き強度などの機械的強度に優れた成形品９を
得ることができる。
【００２４】なお、請求項１の製造方法は、上記の実施
の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態で
は、たとえば、２種類のガラス繊維ロービング１ａ，２
ａを用いるようにしているが、３種類以上でも構わな
い。
の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態で
は、たとえば、２種類のガラス繊維ロービング１ａ，２
ａを用いるようにしているが、３種類以上でも構わな
い。
【００２５】図４は請求項２の製造方法の実施の形態を
あらわしている。図４に示すように、この製造方法は、
１種類のガラス繊維ロービング１ｃを用い、同一の導入
通路４を通るガラス繊維ロービング１ｃ・・・１ｃのう
ち、一部のガラス繊維ロービング１ｃを予め、導入通路
４の手前で弛ませた状態にしておくようにした以外は、
上記請求項１の製造方法の実施の形態と同様になってい
る。
あらわしている。図４に示すように、この製造方法は、
１種類のガラス繊維ロービング１ｃを用い、同一の導入
通路４を通るガラス繊維ロービング１ｃ・・・１ｃのう
ち、一部のガラス繊維ロービング１ｃを予め、導入通路
４の手前で弛ませた状態にしておくようにした以外は、
上記請求項１の製造方法の実施の形態と同様になってい
る。
【００２６】すなわち、この製造方法によれば、同じ導
入経路を通る長繊維束は、導入経路内で互いに弱く絡み
合っており、導入経路の中の長繊維束は、テンションに
差があっても、製造中にそれぞれの長繊維束の進行速度
が同じとなるため、進行開始又のたるみが時間の経過と
ともに消滅せず、一定のたるみを維持し続ける。
入経路を通る長繊維束は、導入経路内で互いに弱く絡み
合っており、導入経路の中の長繊維束は、テンションに
差があっても、製造中にそれぞれの長繊維束の進行速度
が同じとなるため、進行開始又のたるみが時間の経過と
ともに消滅せず、一定のたるみを維持し続ける。
【００２７】したがって、引き揃えられた時点で、テン
ションが強い長繊維束とテンションが弱い長繊維束とが
混在した状態になり、テンションの弱い長繊維束では、
円柱状に丸まったりすることなくため、散布機６１から
ロービング群１１´上に熱硬化性樹脂組成物６を振りか
けた時に、ロービング群１１´の下方に流れ落ちる熱硬
化性樹脂組成物６の量が少なくなる。そして、ロービン
グ群１１´上に十分な熱硬化性樹脂組成物６が保持され
たまま、含浸台７のところまでロービング群１１が進行
し、繊維間に揉みによって均一に含浸されるため、緻密
で幅方向の曲げ強度やくぎ引抜き強度などの機械的強度
に優れた成形品９を得ることができる。
ションが強い長繊維束とテンションが弱い長繊維束とが
混在した状態になり、テンションの弱い長繊維束では、
円柱状に丸まったりすることなくため、散布機６１から
ロービング群１１´上に熱硬化性樹脂組成物６を振りか
けた時に、ロービング群１１´の下方に流れ落ちる熱硬
化性樹脂組成物６の量が少なくなる。そして、ロービン
グ群１１´上に十分な熱硬化性樹脂組成物６が保持され
たまま、含浸台７のところまでロービング群１１が進行
し、繊維間に揉みによって均一に含浸されるため、緻密
で幅方向の曲げ強度やくぎ引抜き強度などの機械的強度
に優れた成形品９を得ることができる。
【００２８】因みに、総番手数の異なる長繊維束を用い
るとともに、引き揃えた時、番手の小さい（細い）長繊
維束を製品表面に位置する部分に意図的に配置するよう
にすれば、請求項１および請求項２の製造方法と同様に
緻密で幅方向の曲げ強度やくぎ引抜き強度などの機械的
強度に優れた成形品９を得ることができる。すなわち、
製品に占める長繊維の重量分率が同じであれば、同じ断
面積の製品を作るのに必要な長繊維束の本数は、低い番
手の長繊維束を用いた方が多くなる。
るとともに、引き揃えた時、番手の小さい（細い）長繊
維束を製品表面に位置する部分に意図的に配置するよう
にすれば、請求項１および請求項２の製造方法と同様に
緻密で幅方向の曲げ強度やくぎ引抜き強度などの機械的
強度に優れた成形品９を得ることができる。すなわち、
製品に占める長繊維の重量分率が同じであれば、同じ断
面積の製品を作るのに必要な長繊維束の本数は、低い番
手の長繊維束を用いた方が多くなる。
【００２９】一方、ロールの内側から引き出した長繊維
束は、引き揃えた時に、撚り（ねじれ）で見掛けの体積
が減少するが、小さい番手の長繊維束を用いるようにす
れば、引き揃える総本数が多いために、その見掛け体積
の現象は大きい番手の長繊維束を用いた場合に比べ緩和
される。
束は、引き揃えた時に、撚り（ねじれ）で見掛けの体積
が減少するが、小さい番手の長繊維束を用いるようにす
れば、引き揃える総本数が多いために、その見掛け体積
の現象は大きい番手の長繊維束を用いた場合に比べ緩和
される。
【００３０】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００３１】（実施例１）総番手が１３８００ｔｅｘ
で、ストランドの構成が表１に示す構成となっている３
種類の長繊維束としてのガラス繊維ロービングＡ〜Ｃを
それぞれサプライにセットされたロールの内側から引き
出し、図２に示すように、ガラス繊維ロービングＡ〜Ｃ
をそれぞれ１本ずつ同じ導入管路（７５φのポリ塩化ビ
ニル製パイプにガラス繊維ロービングＡ〜Ｃの取込み口
を設けたもの）に通したのち、引き揃え、発泡ウレタン
樹脂組成物をガラス繊維２２０kg／m3に対して２８０kg
／m3の割合（製品設計比重０．５００）で、ガラス繊維
ロービング群の上から散布した。そして、含浸台と含浸
板との間でガラス繊維ロービング群を揉み、各ガラス繊
維間に発泡ウレタン樹脂組成物を含浸させたのち、成形
用通路に導入し、成形品を連続的に成形した。
で、ストランドの構成が表１に示す構成となっている３
種類の長繊維束としてのガラス繊維ロービングＡ〜Ｃを
それぞれサプライにセットされたロールの内側から引き
出し、図２に示すように、ガラス繊維ロービングＡ〜Ｃ
をそれぞれ１本ずつ同じ導入管路（７５φのポリ塩化ビ
ニル製パイプにガラス繊維ロービングＡ〜Ｃの取込み口
を設けたもの）に通したのち、引き揃え、発泡ウレタン
樹脂組成物をガラス繊維２２０kg／m3に対して２８０kg
／m3の割合（製品設計比重０．５００）で、ガラス繊維
ロービング群の上から散布した。そして、含浸台と含浸
板との間でガラス繊維ロービング群を揉み、各ガラス繊
維間に発泡ウレタン樹脂組成物を含浸させたのち、成形
用通路に導入し、成形品を連続的に成形した。
【００３２】また、製造開始直後、１時間経過後、５時
間経過後、１０時間経過後の各ガラス繊維ロービングの
テンションおよびたるみ量を測定し、その結果を表２に
示した。
間経過後、１０時間経過後の各ガラス繊維ロービングの
テンションおよびたるみ量を測定し、その結果を表２に
示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】上記表２から、製造開始時には、３種類の
ガラス繊維ロービングのテンションに差が殆どなく、た
るみも０であるが、製造を続けていくに伴って、徐々に
テンション差やたるみが生じ、常にいずれかのロービン
グにたるみが生じることが分かる。
ガラス繊維ロービングのテンションに差が殆どなく、た
るみも０であるが、製造を続けていくに伴って、徐々に
テンション差やたるみが生じ、常にいずれかのロービン
グにたるみが生じることが分かる。
【００３６】（実施例２）実施例１のガラス繊維ロービ
ングＢのみを用い、サプライにセットされたロールの内
側から引き出し、３本のガラス繊維ロービングＢを同じ
導入管路（７５φのポリ塩化ビニル製パイプにガラス繊
維ロービングＢの取込み口を設けたもの）に通すととも
に、引き揃え、発泡ウレタン樹脂組成物をガラス繊維２
２０kg／m3に対して２８０kg／m3の割合（製品設計比重
０．５００）で、ガラス繊維ロービング群の上から散布
した。そして、含浸台と含浸板との間でガラス繊維ロー
ビング群を揉み、各ガラス繊維間に発泡ウレタン樹脂組
成物を含浸させたのち、成形用通路に導入し、成形品を
連続的に成形した。なお、１つの導入管路に通された３
本のうち１本のガラス繊維ロービングＢを製造開始時に
他の２本より弛ませた状態にしておいた。
ングＢのみを用い、サプライにセットされたロールの内
側から引き出し、３本のガラス繊維ロービングＢを同じ
導入管路（７５φのポリ塩化ビニル製パイプにガラス繊
維ロービングＢの取込み口を設けたもの）に通すととも
に、引き揃え、発泡ウレタン樹脂組成物をガラス繊維２
２０kg／m3に対して２８０kg／m3の割合（製品設計比重
０．５００）で、ガラス繊維ロービング群の上から散布
した。そして、含浸台と含浸板との間でガラス繊維ロー
ビング群を揉み、各ガラス繊維間に発泡ウレタン樹脂組
成物を含浸させたのち、成形用通路に導入し、成形品を
連続的に成形した。なお、１つの導入管路に通された３
本のうち１本のガラス繊維ロービングＢを製造開始時に
他の２本より弛ませた状態にしておいた。
【００３７】また、製造開始直後、１時間経過後、５時
間経過後、１０時間経過後の各ガラス繊維ロービングの
テンションおよびたるみ量を測定し、その結果を表３に
示した。
間経過後、１０時間経過後の各ガラス繊維ロービングの
テンションおよびたるみ量を測定し、その結果を表３に
示した。
【００３８】
【表３】 （比較例１）ガラス繊維ロービングＡのみを用いるとと
もに、導入管路を用いず直接配列板に通して引き揃える
ようにした以外は、実施例１と同様にして成形品を得
た。そして、上記実施例１，２で得られた成形品と比較
例１で得られた成形品の実比重、横曲げ強度、外観（表
面および断面）を調べ、その結果を表４に示した。
もに、導入管路を用いず直接配列板に通して引き揃える
ようにした以外は、実施例１と同様にして成形品を得
た。そして、上記実施例１，２で得られた成形品と比較
例１で得られた成形品の実比重、横曲げ強度、外観（表
面および断面）を調べ、その結果を表４に示した。
【００３９】
【表４】
【００４０】（参考例１）表５に示すように、総番手お
よび構成が異なる２種類の長繊維束としてのガラス繊維
ロービングＤとガラス繊維ロービングＥとをそれぞれガ
ラス繊維ロービングＤ３８本、ガラス繊維ロービングＥ
１７０本の割合になるようにロールの内側から引き出し
てガラス繊維ロービングＥが外側になるように引き揃
え、発泡ウレタン樹脂組成物をガラス繊維２２０kg／m3
に対して２８０kg／m3の割合（製品設計比重０．５０
０）で、ガラス繊維ロービング群の上から散布した。そ
して、含浸台と含浸板との間でガラス繊維ロービング群
を揉み、各ガラス繊維間に発泡ウレタン樹脂組成物を含
浸させたのち、成形用通路に導入し、１５mm×６００mm
の断面形状を有する成形品を連続的に成形した。
よび構成が異なる２種類の長繊維束としてのガラス繊維
ロービングＤとガラス繊維ロービングＥとをそれぞれガ
ラス繊維ロービングＤ３８本、ガラス繊維ロービングＥ
１７０本の割合になるようにロールの内側から引き出し
てガラス繊維ロービングＥが外側になるように引き揃
え、発泡ウレタン樹脂組成物をガラス繊維２２０kg／m3
に対して２８０kg／m3の割合（製品設計比重０．５０
０）で、ガラス繊維ロービング群の上から散布した。そ
して、含浸台と含浸板との間でガラス繊維ロービング群
を揉み、各ガラス繊維間に発泡ウレタン樹脂組成物を含
浸させたのち、成形用通路に導入し、１５mm×６００mm
の断面形状を有する成形品を連続的に成形した。
【００４１】
【表５】
【００４２】（参考例２）ガラス繊維ロービングＤのみ
を１５０本用いた以外は、参考例１と同様にして成形品
を連続的に成形した。上記参考例１，２で得られた成形
品の実比重、横曲げ強度、外観（表面および断面）を調
べ、その結果を表６に示した。
を１５０本用いた以外は、参考例１と同様にして成形品
を連続的に成形した。上記参考例１，２で得られた成形
品の実比重、横曲げ強度、外観（表面および断面）を調
べ、その結果を表６に示した。
【００４３】
【表６】
【００４４】
【発明の効果】本発明にかかる繊維強化樹脂成形品の製
造方法は、以上のように構成されているので、幅の広い
成形品であっても比重分布が略均一になり、幅方向の曲
げ強度にも優れた成形品を製造することができる。
造方法は、以上のように構成されているので、幅の広い
成形品であっても比重分布が略均一になり、幅方向の曲
げ強度にも優れた成形品を製造することができる。
【図１】請求項１の製造方法の実施の形態であって、こ
の製造方法に用いる製造装置の要部を拡大して模式的に
あらわす模式図である。
の製造方法に用いる製造装置の要部を拡大して模式的に
あらわす模式図である。
【図２】図１の製造装置の導入通路の断面図である。
【図３】図１の製造装置の含浸工程以降を模式的にあら
わす模式図である。
わす模式図である。
【図４】請求項２の製造方法の実施の形態であって、こ
の製造方法に用いる製造装置の要部を拡大して模式的に
あらわす模式図である。
の製造方法に用いる製造装置の要部を拡大して模式的に
あらわす模式図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ ガラス繊維ロービング（長繊維束） ２ａ，２ｂ ロービング群（長繊維束群） ４ 導入通路 ６ 熱硬化性樹脂組成物 ８ 成形用通路
Claims (2)
- 【請求項１】多数の円筒状に巻き込まれた長繊維束ロー
ルからそれぞれ補強材となる長繊維束を連続的に引き出
し、所定の間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進
行途中で引き揃えられた長繊維束群の上方から、液状の
熱硬化性樹脂組成物を振りかけて塗布する塗布工程と、
塗布された熱硬化性樹脂組成物を各長繊維束を構成する
繊維と繊維との間に含浸させる含浸工程と、繊維と繊維
との間に熱硬化性樹脂組成物が含浸された各長繊維束を
筒状の成形用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成物を加
熱硬化させるとともに、成形用通路内の断面形状に成形
する加熱成形工程とを備える繊維強化樹脂成形品の製造
方法において、長繊維束の総番手が同じで構造が異なる
複数種の長繊維束ロールの内側からそれぞれ長繊維束を
引き出すとともに、この引き出された長繊維束を同じ導
入通路内に異種の長繊維束が含まれるように複数本ずつ
通したのち、各長繊維束を引き揃えることを特徴とする
繊維強化樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】多数の円筒状に巻き込まれた長繊維束ロー
ルからそれぞれ補強材となる長繊維束を連続的に引き出
し、所定の間隔に引き揃えながら一方向に進行させ、進
行途中で引き揃えられた長繊維束群の上方から、液状の
熱硬化性樹脂組成物を振りかけて塗布する塗布工程と、
塗布された熱硬化性樹脂組成物を各長繊維束を構成する
繊維と繊維との間に含浸させる含浸工程と、繊維と繊維
との間に熱硬化性樹脂組成物が含浸された各長繊維束を
筒状の成形用通路内に導入し、熱硬化性樹脂組成物を加
熱硬化させるとともに、成形用通路内の断面形状に成形
する加熱成形工程とを備える繊維強化樹脂成形品の製造
方法において、長繊維束がそれぞれ円筒状に巻かれた多
数の長繊維束ロールの内側から各長繊維束を引き出し、
２本以上の長繊維束を筒状の導入経路内に一旦通すとと
もに、導入経路の前後の少なくともいずれか一方で、同
一の導入経路内を通る長繊維束のうち、少なくとも１本
の長繊維束を残りの長繊維束より弛ませた状態にしてお
くことを特徴とする繊維強化樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13056898A JP3954724B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13056898A JP3954724B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320583A true JPH11320583A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3954724B2 JP3954724B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=15037368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13056898A Expired - Fee Related JP3954724B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3954724B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116691029A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-05 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种树脂基复合材料成型装置、轨枕及使用方法 |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP13056898A patent/JP3954724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116691029A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-05 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种树脂基复合材料成型装置、轨枕及使用方法 |
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|---|---|
| JP3954724B2 (ja) | 2007-08-08 |
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