JPH11320643A - ナット回転ボ−ルねじの給脂装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型締装置等に用いられるボ−ルねじのボ−ル
ナット内部に適切にグリ−スが給脂されるナット回転ボ
−ルねじの給脂装置を提供する。 【解決手段】 ボ−ルナット５１とこれに螺合するボ−
ルねじ軸６３より成り、ボ−ルナット５１が回転するボ
−ルねじにおいて、ボ−ルナット５１のフランジ部５１
ａ外周に給脂用プレ−ト７０が配設され、フランジ部５
１ａは給脂用プレ−ト７０に回転可能に当接するととも
に、給脂プレ−ト７０は半径方向に穿設された給脂穴７
１ａと給脂穴７１ａに連通し内周に形成された油溝７１
ｂを備え、フランジ部５１ａには半径方向に穿設され外
周から内周に連通する給脂穴５１ｂを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の型締
装置等に用いられるナット回転ボ−ルねじの給脂装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を高圧で金
型装置のキャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内
において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品
を成形するようにしている。

【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型からなり、トグル機構により前記可動金型を進
退させ、前記固定金型に対して接離させることによっ
て、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるよう
になっている。そして、前記トグル機構は、油圧シリン
ダ、電動モ−タ等によって作動させられる。

【０００４】図１は従来の電動式型締装置の概略図、図
２は従来の電動式型締装置の側面図である。図におい
て、２５は可動プラテンであり、該可動プラテン２５の
前端(図１における右端）には図示しない可動金型が取
り付けられる。前記可動プラテン２５は、後述するトグ
ル機構によって、図示しない固定プラテンとトグルサポ
−ト１８との間に架設されたタイバ−２４に沿って進退
させられる。また、前記可動プラテン２５の後端（図１
における左端）にはエジェクタピン送り装置１６が配設
される。

【０００５】そして、前記トグルサポ−ト１８と可動プ
ラテン２５との間には、トグル機構が配設され、クロス
ヘッド１７をトグルサポ−ト１８側と可動プラテン２５
側との間で進退させることによって、トグル倍率を乗じ
た型締力を発生させ、該型締力によって前記可動プラテ
ン２５を前進（図１における右方に移動）させ、型締め
を行うことができるようになっている。

【０００６】そのために、前記トグル機構は、前記クロ
スヘッド１７に対して揺動自在に支持されたトグルレバ
−１９、前記トグルサポ−ト１８に対して揺動自在に支
持されたトグルレバ−２０、前記可動プラテン２５に対
して揺動自在に支持されたトグルア−ム２１から成り、
前記両トグルレバ−１９、２０間、及びトグルレバ−２
０とトグルア−ム２１との間がそれぞれリンク結合され
る。

【０００７】また、ボ−ルねじ軸１５が、ベアリング１
５ａを介して前記トグルサポ−ト１８に対して回転自在
に支持され、前記ボ−ルねじ軸１５と前記クロスヘッド
１７の内側に配設された図示しないボ−ルナットとが螺
合させられる。そして、前記ボ−ルねじ軸１５を回転さ
せるために、前記トグルサポ−トを１８の側面にサ−ボ
モ−タ１１が取り付けられる。そして、該サ−ボモ−タ
１１のプ−リ１３ａと、前記ボ−ルねじ軸１５の先端に
取り付けられたプ−リ１３ｂとの間にベルト１２が張設
される。

【０００８】したがって、前記サ−ボモ−タ１１を駆動
して前記ボ−ルねじ軸１５を矢印Ａ方向に回転させる
と、ボ−ルねじ軸１５の回転運動が前記ボ−ルナットの
直線運動に変換させられ、前記クロスヘッド１７は矢印
Ｂ方向に進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド
１７を図１の上半分のように前進させると、トグル機構
が伸展して可動プラテン２５が前進させられ、型閉じ及
び型締めが行われ、前記クロスヘッド１７を図１の下半
分のように後退させると、トグル機構が屈曲して可動プ
ラテン２５が後退させられ、型開きが行われる。

【０００９】前記従来の電動式型締装置１２は、上述の
とおり、サ−ボモ−タ１１を駆動し、ベルト１２を介し
てボ−ルねじ軸１５を回転させると、ボ−ルねじ軸１５
の回転運動がボ−ルナットの直線運動に変換させられ、
クロスヘッド１７が進退させられていた。サ−ボモ−タ
によってボ−ルねじ軸を直接駆動することも考えられる
が、通常のサ−ボモ−タは、スラスト力を受けることが
できない。したがって、スラスト力を受けるためにベア
リング、ベアリングケ−ス等を取り付ける必要がある。
さらに、サ−ボモ−タの出力軸は一般に中実であるの
で、ボ−ルねじ軸と連結するために、所定の連結部品が
必要になってしまう。そして、サ−ボモ−タ自体の軸方
向寸法が大きいだけでなく、ベアリング、ベアリングケ
−ス、連結部品等を配設する必要があるので、電動式型
締装置がその分だけ大型化してしまう。

【００１０】本出願人は、前記従来の電動式型締装置の
問題点を解決するために、特開平９−１６４５７１号公
報において、サ−ボモ−タを駆動することによって出力
軸及びボ−ルナットを回転させ、このボ−ルナットの回
転運動をボ−ルねじ軸の直線運動に変換し、トグル機構
を直接作動させるようにし、ベルトを使用しない新型の
電動式型締装置を開示している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この新型の電動式型締
装置は、サ−ボモ−タのロ−タに固定された中空の出力
軸と、該出力軸に固定されたボ−ルナットと、該ボ−ル
ナットと螺合し、ボ−ルナットの回転に伴って前記出力
軸内を進退させられるボ−ルねじ軸と、該ボ−ルねじ軸
に固定され、前記トグル機構と連結されたクロスヘッド
とを有する。このように、ボ−ルナットは出力軸に固定
されて回転し、ボ−ルねじ軸が中空の出力軸内を直線運
動するため、ボ−ルナットが回転するナット回転ボ−ル
ねじに適した給脂構造の開発が期待されていた。

【００１２】本発明は、型締装置等に用いられるボ−ル
ねじのボ−ルナット内部に適切にグリ−スが給脂される
ナット回転ボ−ルねじの給脂装置を提供することを課題
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】ボ−ルナットとこれに螺
合するボ−ルねじ軸より成り、該ボ−ルナットが回転す
るボ−ルねじにおいて、前記ボ−ルナットのフランジ部
外周に給脂用プレ−トが配設され、該フランジ部は前記
給脂用プレ−トに回転可能に当接するとともに、前記給
脂プレ−トは半径方向に穿設された給脂穴と該給脂穴に
連通し内周に形成された油溝を備え、前記フランジ部に
は半径方向に穿設され外周から内周に連通する給脂穴を
備えた。中空の出力軸に固定されたボ−ルナットと、該
ボ−ルナットと螺合し、ボ−ルナットの回転に伴って前
記出力軸内を進退させられるボ−ルねじ軸とから成るボ
−ルねじにおいて、前記ボ−ルねじ軸の後端に前記出力
軸の中空部内を摺動可能に配設されたエンドプレ−トを
有する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図３は本発明に
係るナット回転ボ−ルねじの給脂装置が適用される電動
式型締装置の外観図、図４は本発明の実施の形態におけ
るサ−ボモ−タの断面図、図５は本発明に係るナット回
転ボ−ルねじの給脂装置の実施の形態を示す拡大断面
図、図６はボ−ルナットの側面図である。

【００１５】図において、３６は固定プラテン、４１は
トグルサポ−ト、３４は前記固定プラテン３６とトグル
サポ−ト４１との間に架設されたタイバ−、３５は前記
固定プラテン３６と対向させて配設され、前記タイバ−
３４に沿って進退自在に配設された可動プラテンであ
り、前記固定プラテン３６における可動プラテン３５と
対向する面に図示しない固定金型が、前記可動プラテン
３５における前記固定プラテン３６と対向する面に図示
しない可動金型が取り付けられる。

【００１６】また、前記可動プラテン３５の後端（図３
における左端）には、離型時に図示しないエジェクタピ
ンを突き出すためのエジェクタピン送り装置２６が配設
される。該エジェクタピン送り装置２６においては、エ
ジェクタ用のサ−ボモ−タ３２によってエジェクタロッ
ド２７をストロ−クＳａだけ進退させるようになってい
る。

【００１７】そして、前記可動プラテン３５とトグルサ
ポ−ト４１との間には、後述するトグル機構が配設さ
れ、型締め用のサ−ボモ−タ３１を駆動し、クロスヘッ
ド３８を進退させることによって、トグル倍率を乗じた
型締力を発生させ、該型締力によって前記可動プラテン
３５を前進（図３における右方に移動）させ、型締めを
行うことができるようになっている。

【００１８】そのために、前記トグル機構は、前記クロ
スヘッド３８に対して揺動自在に支持されたトグルレバ
−３９、前記トグルサポ−ト４１に対して揺動自在に支
持されたトグルレバ−４０、前記可動プラテン３５に対
して揺動自在に支持されたトグルア−ム３３から成り、
前記両トグルレバ−３９、４０間、及びトグルレバ−４
０とトグルア−ム３３との間がそれぞれリンク結合され
る。

【００１９】次に、前記サ−ボモ−タ３１について説明
する。該サ−ボモ−タ３１は、前記トグルサポ−ト４１
に取り付けるための皿状の第１フランジ５４、該第１フ
ランジ５４と所定の距離を置いて配設された皿状の第２
フランジ５５、及び前記第１フランジ５４と第２フラン
ジ５５との間に配設された筒状のフレ−ム６２から成る
モ−タケ−スを備え、該モ−タケ−スに対して中空の出
力軸５０が回転自在に支持される。

【００２０】そのために、該出力軸５０の後端（図４に
おける左端）がスラストベアリング５７によって、前端
（図４における右端）がスラストベアリング５８によっ
てスラスト方向及びラジアル方向に回転自在に支持され
る。そして、前記出力軸５０を回転させるために、前記
フレ−ム６２にステ−タ６１が、前記出力軸５０にロ−
タ６０がそれぞれ固定され、また、前記ステ−タ６１に
コイル４５が配設される。なお、前記第１フランジ５４
と第２フランジ５５との間にボルト５９が配設され、該
ボルト５９を締め付けることによって、前記ステ−タ６
１を第１フランジ５４と第２フランジ５５とによって挟
むことができる。

【００２１】また、前記出力軸５０の後端には固定用ナ
ット４６が螺合され、出力軸５０の前端にはボ−ルナッ
ト５１がボルト５３によって固定される。したがって、
固定ナット４６を締め付けることによって、両スラスト
ベアリング５７、５８に予圧を与えながら、挟んで固定
することができる。そして、前記ボ−ルナット５１と螺
合させ、前記出力軸５０を貫通させてボ−ルねじ軸６３
が配設され、該ボ−ルねじ軸６３の先端に前記クロスヘ
ッド３８が固定される。なお、該クロスヘッド３８は回
り止めされる。

【００２２】したがって、前記コイル４５に電流を供給
すると、ロ−タ６０に回転が発生させられ、その回転が
出力軸５０を介してボ−ルナット５１に伝達される。そ
の結果、ボ−ルナット５１とボ−ルねじ軸６３との螺合
によって、ボ−ルナット５１の矢印Ａ方向の回転運動が
ボ−ルねじ軸６３の矢印Ｂ方向の直線運動に変換され、
ボ−ルねじ軸６３及びクロスヘッド３８がストロ−クＳ
ｂだけ進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド３
８を前進させると、トグル機構が伸展して可動プラテン
３５が前進させられ、型閉じ及び開締めが行われ、前記
クロスヘッド３８を後退させると、トグル機構が屈曲し
て可動プラテン３５が後退させられ、型開きが行われ
る。

【００２３】次に、ナット回転ボ−ルねじの給脂装置に
ついて説明する。ナット回転ボ−ルねじは、ボ−ルナッ
ト５１とこれに螺合するボ−ルねじ軸６３より成り、図
４に示す実施の形態では、ボ−ルナット５１は出力軸５
０の前端にボルト５３によって固定されているので、出
力軸５０が回転するとボ−ルナット５１も回転する。ボ
−ルナット５１のフランジ部５１ａの外周には、円環状
の給脂用プレ−ト７０が配設され、該給脂用プレ−ト７
０はボルト７１により第１フランジ５４に固定される。
フランジ部５１ａの外径寸法は、給脂用プレ−ト７０内
周に当接するとともに、ボ−ルナット５１が回転可能と
なるように決められる。

【００２４】給脂用プレ−ト７０には、半径方向に給脂
穴７１ａが穿設され、内周には、該給脂穴７１ａに連通
する油溝７１ｂが形成される。また、ボ−ルナット５１
のフランジ部５１ａにも外周から内周に連通する給脂穴
５１ｂが穿設され、回転するボ−ルナット５１のフラン
ジ部５１ａの外周より、ボ−ルねじ軸６３との螺合部に
給脂される。

【００２５】また、ボ−ルねじ軸６３の後端には円板状
のエンドプレ−ト７２がボルト７３によって取り付けら
れる。エンドプレ−ト７２は出力軸５０の中空部５０ａ
内を摺動可能に配設され、中空部５０ａに付着したグリ
−スを強制的にかき出してボ−ルナット５１内部に押し
込む働きをする部材である。エンドプレ−ト７２は、ゴ
ム等の材質として中空部内径に合わせて形成してもよ
い。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、給脂用プレ−トに油溝を設け、ボ−ルナットのフ
ランジ部外周に給脂穴を設けたので、回転するボ−ルナ
ットの外周よりボ−ルナットの内部に適切にグリ−スが
給脂される。また、ボ−ルねじ軸の後端（軸端）に取り
付けたエンドプレ−トにより中空の出力軸内に付着した
グリ−スを強制的にボ−ルナット内部に押し込むことが
でき、ボ−ルナットに適切にグリ−スが給脂される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の電動式型締装置の概略図。

【図２】従来の電動式型締装置の側面図。

【図３】本発明に係るナット回転ボ−ルねじの給脂装置
が適用される電動式型締装置の外観図。

【図４】本発明の実施の形態におけるサ−ボモ−タの断
面図。

【図５】本発明に係るナット回転ボ−ルねじの給脂装置
の実施の形態を示す拡大断面図。

【図６】図４に示すボ−ルナットの側面図。

【符号の説明】

２６ エジェクタピン送り装置 ２７ エジェクタロ
ッド ３１ サ−ボモ−タ ３２ サ−ボモ−タ ３３ トグルア−ム ３４ タイバ− ３５ 可動プラテン ３６ 固定プラテン ３８ クロスヘッド ３９ トグルレバ− ４０ トグルレバ− ４１ トグルサポ−
ト ４５ コイル ４６ 固定用ナット ５０ 出力軸 50a 中空部 ５１ ボ−ルナット 51a フランジ部 51b 給脂穴 ５３ ボルト ５４ 第１フランジ ５５ 第２フランジ ５７ スラストベアリング ５８ スラストベア
リング ５９ ボルト ６０ ロ−タ ６１ ステ−タ ６２ フレ−ム ６３ ボ−ルねじ軸 ７０ 給脂用プレ−ト ７１ ボルト 71a 給脂穴 71b 油溝 ７２ エンドプレ−ト ７３ ボルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボ−ルナットとこれに螺合するボ−ルね
   じ軸より成り、該ボ−ルナットが回転するボ−ルねじに
   おいて、前記ボ−ルナットのフランジ部外周に給脂用プ
   レ−トが配設され、該フランジ部は前記給脂用プレ−ト
   に回転可能に当接するとともに、前記給脂プレ−トは半
   径方向に穿設された給脂穴と該給脂穴に連通し内周に形
   成された油溝を備え、前記フランジ部には半径方向に穿
   設され外周から内周に連通する給脂穴を備えたナット回
   転ボ−ルねじの給脂装置。
2. 【請求項２】 中空の出力軸に固定されたボ−ルナット
   と、該ボ−ルナットと螺合し、ボ−ルナットの回転に伴
   って前記出力軸内を進退させられるボ−ルねじ軸とから
   成るボ−ルねじにおいて、前記ボ−ルねじ軸の後端に前
   記出力軸の中空部内を摺動可能に配設されたエンドプレ
   −トを有することを特徴とするナット回転ボ−ルねじの
   給脂装置。