JPH11320723A - 六角セルハニカム構造体とその把持方法 - Google Patents
六角セルハニカム構造体とその把持方法Info
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Abstract
に用いられる機械的強度が大きく、浄化性能が良好で、
かつ圧力損失の小さい六角セルハニカム構造体とその把
持方法を提供する。 【解決手段】 複数のセル通路隔壁2を有する六角セル
ハニカム構造体1である。セル3の断面形状が六角形状
であり、かつ、六角セルハニカム構造体1のC軸圧縮破
壊強度平均とB軸圧縮破壊強度平均の比(C/B)を
0.9以上とした。
Description
ス浄化用触媒担体として好適に用いられるハニカム構造
体とその把持方法に係り、さらに詳しくは、機械的強度
が大きく、浄化性能が良好で、圧力損失の小さい六角セ
ルハニカム構造体とその把持方法に関する。
って、排ガス規制強化が各国で進められている。これに
伴い、エンジン自体からの炭化水素(HC)、一酸化炭
素(CO)、窒素酸化物(NOx)等の有害物質排出量
を低減する改良が進められ、また、現在、主流となって
いる排ガスの三元浄化触媒の改良も進み、これら両方の
効果で有害物質の排出量は着実に低減される傾向にあ
る。
な排出物が低減する一方で、エンジンの始動直後に排出
される有害物質の量がクローズアップされている。例え
ば、米国の規制走行サイクルであるFTP−75におい
ては、エンジン始動直後の140秒間で全走行サイクル
で排出される総排出量の60〜80%が排出されてお
り、問題視されている。
が低いため触媒が十分に活性化されず、有害物質が浄化
されずに触媒を通過してしまうことに起因する。また、
エンジン始動直後では、燃焼状態も安定しておらず、三
元触媒の浄化性能を左右する重要な因子である排ガスの
A/F(空燃比)、すなわち、排ガス中の酸素量の割合
が変動していることも原因の一つとなっている。
になったときに、触媒は最も効果的に浄化性能を発現す
る。このため、エンジン始動直後の触媒の温度を早く上
昇させるために、触媒の位置をできる限りエンジンに近
づけて排ガス温度の高い場所に触媒を置いたり、触媒担
体たるハニカム構造体自体の熱容量を下げたり、あるい
は早く排ガスの熱を吸収し、かつ触媒と排ガスの接触面
積を増大させるためにハニカム構造体のセル密度を大き
くする工夫が行われている。
きる限り早く理論空燃比に到達させる改良がなされてい
る。一方、触媒にあっては、A/Fの変動をできる限り
抑えるために、触媒作用を有する白金、ロジウム、パラ
ジウム等の貴金属にセリアやジルコニアなどを加えて、
排ガス中の酸素を貯蔵脱離する手段が採られている。こ
れらの貴金属や酸素貯蔵物質は、ハニカム構造体におけ
る多孔質なセル通路隔壁(リブ)表面に担持されている
γアルミナ層の細孔内に分散して存在している。
ば、特開昭56−147637号公報に開示された、セ
ルの断面形状が三角形(三角セル)、四角形(四角セ
ル)、六角形(六角セル)であって、各セルの角部に所
定の大きさのフィレット部を設けたハニカム構造体を挙
げることができる。また、特開昭62−225250号
公報には、六角セルでセル隅部に湾曲又はR(半径1m
m以上)を設けたハニカム構造体が開示されている。さ
らに、特開平7−39760号公報では、リブ厚さ0.
05〜0.150mm、開口率0.65〜0.95で嵩
密度の上下限を定めたハニカム構造体において六角セル
が用いられており、特開平8−193512号公報は、
エンジン近くに配置された、六角セルからなるハニカム
構造体(リブ壁厚が0.17mm、セル密度が62個/
Cm2)を開示している。
昭56−147637号公報記載の六角セルからなるハ
ニカム構造体(以下、「六角セルハニカム構造体」とい
う。)は、γアルミナ等の被膜がセル隅部に溜まること
を避けることと目的としており、また、排ガスがγアル
ミナ層に担持されている貴金属に効率よく接触させるこ
とを目的としたものである。また、特開昭62−225
250号公報記載の六角セルハニカム構造体は、セル隅
部に溜まった膜が衝撃や熱変化で剥離することを避ける
目的でなされたものであるが、実施例において、六角セ
ルハニカム構造体のリブ厚さとセル密度については記載
がない。
の発明は、開口率を高めて圧力損失を低減させつつ担体
の熱容量を下げてコールドスタート時の触媒温度上昇を
高めることを目的としている。また、特開平8−193
512号公報には、三角セルハニカム構造体や四角セル
ハニカム構造体よりも耐熱衝撃性の良い六角セルハニカ
ム構造体を排ガス温度の高いエンジン近くの位置に配置
して、触媒の暖機特性を改善するとの記載がある。しか
しながら、その一方で、六角セルハニカム構造体よりも
三角セルハニカム構造体や四角セルハニカム構造体の方
が同一セル密度ではGSA(幾何学的表面積(Geom
etric SurfaceArea))が大きいの
で、暖機完了後は三角セルまたは四角セルの方が六角セ
ルよりも浄化性能が良いため、エンジンより遠い位置の
触媒には三角セルハニカム構造体または四角セルハニカ
ム構造体が好ましいとの記載がある。
浄化性能や触媒性能における耐久性の観点からなされた
ものであり、ハニカム構造体の強度等については考慮さ
れていない。また、従来のハニカム構造体においては、
三角セル、四角セル、六角セルの3種類が主なものであ
るが、このうち四角セル、特に、正方形セルが最も多く
採用されている。これは、正方形セルは他の形状に比べ
て浄化性能、圧損性能、強度の点でバランスが良く優れ
ており、ハニカム構造体を押出成形する際に使われる口
金が作り易いことによるところが大きい。したがって、
同一リブ厚さ、同一セル密度の条件でこれらを比較する
と、従来は表1に示すランク付けとなっていた。
いて正方形セルハニカム構造体とほぼ同等であり、ま
た、圧損性能において優れるが、構造的に低剛性であ
り、強度が低いことから、自動車排ガス浄化用触媒担体
としてはこれまで実用化されていなかった。そこで、六
角セルハニカム構造体は、脱臭用触媒担体等の用途とい
った、あまり大きな強度を必要としない定置式装置での
実用化に限られていた。
来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、六角セルハニカム構造体の強度特性を
向上させ、かつ、強度分布の異方性を利用した把持方法
を用いることにより、六角セルハニカム構造体を、自動
車排ガス浄化用触媒担体として実用ならしめることにあ
る。すなわち、本発明によれば、複数のセル通路隔壁を
有するハニカム構造体であって、セルの断面形状が六角
形状であり、かつ、当該ハニカム構造体のC軸圧縮破壊
強度平均とB軸圧縮破壊強度平均の比(C/B)が0.
9以上であることを特徴とする六角セルハニカム構造
体、が提供される。
隔壁を有するハニカム構造体であって、セルの断面形状
が六角形状であり、かつ、当該ハニカム構造体の隔壁角
度(θ)の範囲が30<θ<45°であることを特徴と
する六角セルハニカム構造体、が提供される。この六角
セルハニカム構造体においては、隔壁角度θの範囲が3
5<θ<40°であることがさらに好ましい。
体は、コージェライト、アルミナ、ムライト、窒化珪
素、炭化珪素、ジルコニアのいずれかのセラミック材料
もしくは耐熱金属鋼からなることが好ましく、耐熱金属
鋼としては、特に、ステンレス鋼が好適に用いられる。
を六角形状とし、複数のセル通路隔壁を有する六角セル
ハニカム構造体の把持方法であって、隔壁角度θが30
゜超の場合に、当該六角セルハニカム構造体を当該六角
セルハニカム構造体の外周面において、主にC軸方向で
把持することを特徴とする六角セルハニカム構造体の把
持方法、が提供される。ここで、セルの通路方向に垂直
な断面での六角セルハニカム構造体の形状が楕円もしく
は長円であって、かつ、六角セルハニカム構造体のC軸
方向をこの楕円もしくは長円の短径方向と一致させるこ
とが好ましい。
状を六角形状とし、複数のセル通路隔壁を有する六角セ
ルハニカム構造体の把持方法であって、隔壁角度θが3
0゜以下の場合に、当該六角セルハニカム構造体を当該
六角セルハニカム構造体の外周面において、主にB軸方
向で把持することを特徴とする六角セルハニカム構造体
の把持方法、が提供される。ここでも、セルの通路方向
に垂直な断面での六角セルハニカム構造体の形状が楕円
もしくは長円であり、かつ、六角セルハニカム構造体の
B軸方向をこの楕円もしくは長円の短径方向と一致させ
ることが好ましい。
動車排ガス浄化用触媒担体として用いられ、上述した把
持方法を用いて把持され、自動車に配設される。
体(以下、「六角セルハニカム」という。)とその把持
方法によれば、機械的強度の向上の図られた六角セルハ
ニカムを安定に把持することにより、特に、自動車排ガ
ス浄化用触媒担体として用いた場合に、優れた耐久性
能、浄化性能、低圧損性能を得ることができる。以下、
本発明の実施の形態について説明する。
実施形態を示す断面図を示す。六角セルハニカム1は、
複数のセル3を隔離するセル通路隔壁2を有し、セル3
の断面形状が六角形状のもの(六角セル3)である。こ
こで、この六角セル3の形状を決める形状因子は図1中
の部分拡大図に示されるように、隔壁角度θ、隔壁厚
t、隔壁長さhおよびLである。ここで、隔壁角度θ
は、C軸と交差する六角セル3の一辺とB軸とのなす角
をいう。したがって、図1に示すように、セル形状が正
六角形の場合には、θ=30度、隔壁長さのアスペクト
比(h/L)が1となる。なお、B軸およびC軸の定義
については後述する。
おいて、セル形状が正六角形であることは必ずしも必要
ではなく、複数の六角形を密に充填することができるよ
うな六角形状、例えば、対向する一対の辺の長さhが、
他の辺の長さLよりも多少長く、あるいは短いものであ
ってもよい。
うに、各頂点7が鈍角であるため、三角セル5や四角セ
ル4よりも、セル通路隔壁2にコーティング形成される
γアルミナ触媒層6(以下、「コート層6」という。)
が均一な厚さとなるので、浄化触媒が全体的に有効に排
ガスと接触できるようになり、触媒の高浄化性能化が可
能となる。また、水力直径Rを大きくとれるので低圧損
化が可能となる。
ことで、排ガスの熱が全体的に均一にコート層6を伝導
し、さらにセル通路隔壁2に伝導するので、六角セルハ
ニカム1の温度がより早く均一化し易く、ウォームアッ
プ性能の向上が図られる。また、コート層6自体も早く
均一に加熱されることから、コート層6内に分布してい
る触媒成分が全体的に均一に活性を呈するようになり、
結果として触媒の暖機特性が改善され、浄化性能が向上
する。
化抑制を目的として触媒層を2層又は複層構造として、
各層に違った触媒成分を担持する方法が開発されてきて
いる。複層構造において、このような各コート層の厚さ
の均一性は、触媒活性に大きな影響を与えるものと考え
られる。つまり、セル通路隔壁2に近い層(下層)は排
ガスが通るセル通路に面する層(上層)よりも排ガスか
ら遠いために、温度上昇が上層よりも遅くなって、触媒
活性が現れるまでに時間がかかるといった大きな問題が
現れることとなる。このような六角セルハニカムにおけ
るコート層6の厚さの均一性の効果は三元触媒を用いた
場合に限ったことではなく、ゼオライト系や金属系など
の各種触媒にも期待できる。したがって、このような点
からも、六角セルハニカムは優れた特徴を有していると
いえる。
について説明する。一般的に、ハニカム構造体の機械的
強度の評価は、軸方向の圧縮破壊強度およびアイソスタ
ティック強度により評価される。ここで、圧縮破壊強度
は、機械構造部材として、ハニカム構造体に要求される
機械的特性の一つであり、社団法人自動車技術会発行の
自動車規格JASO規格M505−87で正方形セル形
状についてA軸、B軸、C軸の各軸について測定するこ
とが規定されている。
いては、各軸の取り方が明定されていない。そこで、本
発明においては、C軸とは、六角セル3における対向し
た一対の頂点を結び、かつ、六角セル3がそのC軸につ
いて対称な形状となる軸であり、一方、A軸をセル3の
通路方向であるセル3の断面に垂直な方向としたとき
に、B軸は、A軸とC軸の両軸に垂直な方向の軸である
と定義する。
ルハニカムのB軸方向から、端面がA−C軸断面に平行
であり、B軸が長さ方向となる25.4mmφ×25.
4mmの円柱形状試料を切り出し、B軸方向に圧縮した
ときの破壊荷重を圧縮面の面積で除した値で与えられ
る。同様にC軸圧縮破壊強度は、端面がA−C軸平面に
平行であり、C軸が長さ方向となるように切り出された
25.4mmφ×25.4mmの円柱形状試料をC軸方
向に圧縮して測定される。なお、A軸圧縮破壊強度は、
セル通路断面(B−C軸断面)に平行な端面を有し、A
軸を長さ方向とする前記同形状の円柱状試料を六角セル
ハニカム1から取り出し、A軸方向に圧縮したときの破
壊荷重を圧縮面の面積で除した値で与えられる。
通常、自動車排ガス浄化用触媒担体は、触媒担体の外周
面把持による構造を採用して装着されることから、この
把持面圧に対する十分な強度、耐久性を有しているかど
うかを評価する有用な特性である。このアイソスタティ
ック破壊強度試験は、ゴムの筒状容器に担体を入れてア
ルミ製板で蓋をして、水中で等方加圧圧縮を行う試験で
あり、コンバーターの缶体に担体が外周面把持される場
合の圧縮負荷加重を模擬した試験で、アイソスタティッ
ク破壊強度は、担体が破壊したときの加圧圧力値で示さ
れ、社団法人自動車技術会発行の自動車規格JASO規
格M505−87で規定されている。
する実施例に示すように、C軸圧縮破壊強度とB軸圧縮
破壊強度の比(圧縮破壊強度比C/B)とアイソスタテ
ィック破壊強度の間には明瞭な相関関係が見られ、圧縮
破壊強度比C/Bが0.9以上であることがアイソスタ
ティック破壊強度上好ましい。
とB軸の各圧縮破壊強度平均値の比は大きくなり、C軸
圧縮破壊強度とアイソスタティック破壊強度はともに向
上するが、アイソスタティック破壊強度は、隔壁角度θ
が大きくなり過ぎると逆に低下する傾向を示す。このこ
とから、アイソスタティック破壊強度の向上には、C軸
とB軸の圧縮破壊強度のバランスが重要な影響を与えて
おり、隔壁角度θを正規の30°よりも大きくすること
でC軸圧縮破壊強度とアイソスタティック破壊強度をと
もに向上させることが可能である。アイソスタティック
破壊強度の点から、隔壁角度θの範囲は30°<θ<4
5°、望ましくは30°<θ<40°とすることが好ま
しい。
形成する材料は、コージェライト、アルミナ、ムライ
ト、窒化珪素、炭化珪素、ジルコニアのいずれかのセラ
ミック材料もしくは耐熱金属鋼、特にステンレス鋼から
なることが好ましい。なお、上述した六角セルハニカム
1の機械的特性は、六角セル3の幾何学的特性に起因し
ていると考えられるので、材料が異なれば、機械的強度
の値自体は異なったものとなるものの、例えば、好適な
隔壁角度θや圧縮破壊強度比C/B等は、製法と材料に
よらない普遍的な機械的強度特性に対するパラメータと
考えることができる。
失性能および優れた機械的特性を有し、また、六角セル
ハニカムにコート層を設けた場合には、優れた排ガス浄
化性能が得られることから、自動車排ガス浄化用触媒担
体として、特に好適に用いられる。なお、本発明の六角
セルハニカムは、自動車排ガス浄化用触媒担体としてだ
けでなく、各種排ガス浄化処理用触媒担体、各種排ガス
微粒子濾過フィルタ、各種液体濾過フィルタ、各種化学
反応用触媒担体など、そのハニカム構造体が何らかの外
圧による把持が必要な場合に応用できる。
いて説明する。六角セルハニカムを排ガス浄化用触媒担
体として用いる場合には、触媒担体はその外周面で缶体
に把持され、コンバータとされる。そこで、六角セルハ
ニカムをその外周面で把持するにあたり、上述した機械
的特性、特に、隔壁角度θが30゜より大きい場合に
は、C軸圧縮破壊強度がB軸圧縮破壊強度よりも高くな
ることを考慮すると、六角セルハニカムはその外周面に
おいて、主にC軸方向で把持されることが好ましい。し
たがって、六角セルの通路方向に垂直なB−C軸断面で
の六角セルハニカムの形状が楕円もしくは長円である場
合には、六角セルハニカムのC軸方向を、この楕円もし
くは長円の短径方向と一致させて、C軸方向で把持する
と、安定にかつ強固に把持でき、しかも信頼性に優れ
る。
°以下の形状を有する場合には、後述する実施例におい
て示すように、B軸圧縮破壊強度の方がC軸圧縮破壊強
度よりも大きくなる。したがって、このような場合に
は、六角セルハニカムは、その外周面においてB軸方向
で把持することが好ましく、六角セルハニカムのB−C
軸断面の形状が楕円もしくは長円である場合には、B軸
方向を、これら楕円もしくは長円の短径方向と一致させ
てB軸方向で把持することが、六角セルハニカムを最も
安定に、かつ強固に把持できる方法である。
把持のいずれの場合においても、B−C軸断面での六角
セルハニカムの形状は、楕円や長円に限定されず、円形
や長方形、多角形であってもよく、いずれの形状であっ
ても、ハニカム構造体を形成する六角セルの形状(隔壁
角度θ)に応じて、把持方向を決定すればよい。以下、
本発明をさらに実施例により詳細に説明する。
練原料を押出成形した後、乾燥、焼成してコージェライ
ト質の六角セルハニカムを作製し、試験に供した。表2
に、作製した六角セルハニカムの形状を特定するための
種々のパラメータを示す。ここで、例えば、セル数60
0Cpsiとは1平方インチ当たりに600個のセルが
存在することを意味している。
ニカム構造体には、触媒の担持性能、すなわちコート層
の形成能以外に、構造体として、圧縮破壊強度、アイソ
スタティック破壊強度および耐熱衝撃性の3種の基本性
能に優れることが要求される。そこで、作製した六角セ
ルハニカムの試験は、圧縮破壊強度試験、アイソスタテ
ィック破壊強度試験および耐熱衝撃試験について、ハニ
カム構造体の各形状について5個あるいは10個を試験
し、その平均値を求めることで行った。試験結果を表2
に並記する。
社団法人自動車技術会発行の自動車規格JASO規格M
505−87における正方形セルについての規定に準じ
て、本発明の六角セルハニカムにおいて定義したA軸、
B軸、C軸の各軸について行い、例えば、B軸圧縮破壊
強度は、六角セルハニカムのB軸方向から、端面がA−
C軸断面に平行であり、B軸が長さ方向となる25.4
mmφ×25.4mmの円柱形状試料を切り出し、B軸
方向に圧縮したときの破壊荷重を圧縮面の面積で除した
値で与えられる。他のA軸、C軸についても同様であ
る。
は、社団法人自動車技術会発行の自動車規格JASO規
格M505−87の規定に基づいて行った。耐熱衝撃性
試験の基本的な方法はJASO規格M505−87に規
定されており、室温から所定温度ほど高い温度に保った
電気炉に、室温のハニカム構造体を入れて20分間保持
後、耐火レンガ上へ担体を取り出し、外観を観察して金
属棒で担体外周部を軽く叩く。クラックが観察されず、
かつ打音が金属音で鈍い音がしなければ合格となり、電
気炉内温度を50℃ステップで順次上げていく毎に同様
の検査を不合格になるまで繰り返す。したがって、室温
+950℃で不合格となる場合には、耐熱衝撃性は90
0℃差ということになる。
ず、各形状の六角セルハニカムの作製にあたって使用さ
れた押出成形用口金のハニカムを成形する部分のスリッ
トは厳密に正六角形に加工されているものであり、その
加工精度は角度で±0.5度未満であった。
ルハニカムには、部分的に微少にC軸方向にセルが潰れ
たように変形した箇所があった。これは、押出成形時に
は、原料が口金のスリットを通過してハニカム構造体が
成形されるが、押出成形後に六角セルハニカムをその外
周面でもって治具で受け止めるときに六角セルハニカム
の自重で外壁及び外周部のセル通路隔壁が変形すること
が原因と考えられる。
ルハニカムに限らず、アルミナ、ムライト、窒化珪素、
炭化珪素、ジルコニア等のセラミック材料あるいは耐熱
性ステンレス材料等の焼結金属材料を押出成形する場合
にも当てはまるものと考えられる。すなわち、原料粉体
に水、バインダーを混ぜて混練したものを押出成形した
場合には、原料によらずに六角セルハニカムの隔壁の変
形が起こるものと推測される。
には等方的であることから、B軸圧縮破壊強度とC軸圧
縮破壊強度は、当然に同等となると予想されたが、結果
的に、C軸圧縮破壊強度が低い試料の方が多かった。一
方、アイソスタティック破壊強度試験後の試料における
破壊付近を調べると、比較的アイソスタティック破壊強
度の低い試料において、幾つかのセルがC軸方向に若干
潰れたように変形している様子が観察された。したがっ
て、C軸方向におけるセル形状の潰れ変形がC軸圧縮破
壊強度に影響を及ぼしているものと考えられる。
験は六角セルハニカムの外周面に圧力を加えるので、ア
イソスタティック破壊強度は、B軸とC軸の各圧縮破壊
強度との関連が強いことは容易に推察されるが、六角セ
ルハニカムにおいては、本試験結果より、B軸よりもC
軸方向の負荷により変形破壊が起こりやすいと考えられ
る。
軸圧縮破壊強度及びアイソスタティック破壊強度の関係
を調査した。その結果、図3〜5に示すように、B軸圧
縮破壊強度とアイソスタティック破壊強度との間には明
瞭な関係が見られないが、C軸圧縮破壊強度とアイソス
タティック破壊強度との間に不明瞭ながら正の相関関係
が見られ、C軸圧縮破壊強度とB軸圧縮破壊強度の比と
アイソスタティック破壊強度の間には明瞭な正の相関関
係が見られた。
担体の外周面把持による構造を採用しているため、把持
面圧は最低保証値を0.5MPa望ましくは1.0MP
aとすることとされており、このため、自動車排ガス浄
化用触媒担体のアイソスタティック強度の平均レベルは
3.0MPa以上望ましくは4.0MPa以上が要求さ
れる。したがって、本試験結果から、アイソスタティッ
ク破壊強度が3MPaを越えるときの圧縮破壊強度比C
/Bの下限値は0.9と判断され、この値以上であると
機械強度的に好ましい。
載していないが、各種セル構造のハニカム構造体につい
て全て850から900℃差の範囲内で顕著な差異がな
かった。排ガス温度が年々上昇してきており、ハニカム
構造体に要求される耐熱衝撃性が厳しくなってきている
中、耐熱衝撃性は実用上、750℃差以上望ましくは8
00℃差以上が要求されるが、六角セルハニカムは、こ
の耐熱衝撃性をクリアする特性を有することが確認され
た。
カムにおけるB軸圧縮破壊強度とC軸圧縮破壊強度およ
びアイソスタティック破壊強度の特性は、セル形状が六
角形であるという幾何学的特性に起因していると考えら
れ、製法や材料に依存しない普遍的な機械的強度特性に
対するパラメータと考えられた。そこで、セル形状がハ
ニカム構造体の機械的強度に及ぼす影響を調べるため
に、次に、隔壁厚さ、セル数、試料寸法は全て同じ条件
とし、意図的に六角セルの隔壁角度θを正六角形の30
゜を中心に大小変化させて、C軸方向に変形した六角セ
ル形状を有する各種コージェライト質六角セルハニカム
を押出成形法を用いて製作し、上記試験と同様に、ハニ
カムC軸とB軸の圧縮破壊強度平均値の比及びアイソス
タティック破壊強度を測定した。試験結果を表3に示
す。
の各圧縮破壊強度平均値の比は大きくなり、C軸圧縮破
壊強度とアイソスタティック破壊強度はともに向上する
が、アイソスタティック破壊強度は、隔壁角度θが大き
くなり過ぎると逆に低下する傾向が観察された。このこ
とから、アイソスタティック破壊強度の向上には、C軸
とB軸の圧縮破壊強度のバランスが重要であり、隔壁角
度θを正規の30°よりも大きくすることでC軸圧縮破
壊強度とアイソスタティック破壊強度を向上させること
が可能である。本試験結果より、アイソスタティック破
壊強度上の点から、隔壁角度θの範囲は、30°<θ<
45°の範囲にあることが好ましく、35°<θ<40
°の範囲にあることがより好ましい。
場合に、C軸圧縮破壊強度がB軸圧縮破壊強度よりも大
きくなることを利用し、ハニカム構造体をその外周面で
把持する場合には、C軸方向で主に把持するようにする
方法が好ましいと考えられる。例えば、六角セルハニカ
ムのB−C軸断面の形状が楕円の場合にはC軸方向と、
この楕円の短径方向を一致させ、把持力を主にC軸方向
で受けるようにすると好ましい。
正六角形の場合または30°未満の場合には、B軸圧縮
破壊強度の方がC軸よりも高くなるので、把持する方向
をB軸方向にすることで、ハニカム構造体の把持構造の
信頼性を向上させることができることは容易に類推され
る。
ム構造体は、機械的強度の向上が図られ、自動車排ガス
浄化用触媒担体として用いた場合に、優れた耐久性能、
浄化性能、低圧損性を示す優れた効果を奏する。また、
セル形状に基づく機械的強度の異方性および隔壁角度に
応じた六角セルハニカムの把持方法を用いることによ
り、六角セルハニカムを安定にかつ強固に把持でき、触
媒担体としての信頼性の向上が図られるという顕著な効
果を奏する。
施形態を示すセル通路に垂直な面内における断面図であ
る。
態を示す説明図である。
度とアイソスタティック破壊強度との関係を示すグラフ
である。
度とアイソスタティック破壊強度との関係を示すグラフ
である。
度とB軸圧縮破壊強度との比とアイソスタティック破壊
強度との関係を示すグラフである。
(六角セル)、4…四角セル、5…三角セル、6…γア
ルミナ触媒層(コート層)、7…頂点。
Claims (11)
- 【請求項1】 複数のセル通路隔壁を有するハニカム構
造体であって、 セルの断面形状が六角形状であり、かつ、ハニカム構造
体のC軸圧縮破壊強度平均とB軸圧縮破壊強度平均の比
(C/B)が0.9以上であることを特徴とする六角セ
ルハニカム構造体。 - 【請求項2】 複数のセル通路隔壁を有するハニカム構
造体であって、 セルの断面形状が六角形状であり、かつ、当該セルの隔
壁角度(θ)の範囲が30<θ<45°であることを特
徴とする六角セルハニカム構造体。 - 【請求項3】 当該隔壁角度θの範囲が35<θ<40
°であることを特徴とする請求項2記載の六角セルハニ
カム構造体。 - 【請求項4】 コージェライト、アルミナ、ムライト、
窒化珪素、炭化珪素、ジルコニアのいずれかのセラミッ
ク材料もしくは耐熱金属鋼からなることを特徴とする請
求項1〜3のいずれか一項に記載の六角セルハニカム構
造体。 - 【請求項5】 当該耐熱金属鋼が、ステンレス鋼である
ことを特徴とする請求項4記載の六角セルハニカム構造
体。 - 【請求項6】 自動車排ガス浄化用触媒担体として用い
られることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に
記載の六角セルハニカム構造体。 - 【請求項7】 セルの断面形状を六角形状とし、複数の
セル通路隔壁を有する六角セルハニカム構造体の把持方
法であって、 隔壁角度θが30゜超の場合に、当該六角セルハニカム
構造体を当該六角セルハニカム構造体の外周面におい
て、主にC軸方向で把持することを特徴とする六角セル
ハニカム構造体の把持方法。 - 【請求項8】 当該セルの通路方向に垂直な断面での当
該六角セルハニカム構造体の形状が楕円もしくは長円で
あり、かつ、当該六角セルハニカム構造体のC軸方向
を、当該楕円もしくは長円の短径方向と一致させること
を特徴とする請求項7記載の六角セルハニカム構造体の
把持方法。 - 【請求項9】 セルの断面形状を六角形状とし、複数の
セル通路隔壁を有する六角セルハニカム構造体の把持方
法であって、 隔壁角度θが30゜以下の場合に、当該六角セルハニカ
ム構造体を当該六角セルハニカム構造体の外周面におい
て、主にB軸方向で把持することを特徴とする六角セル
ハニカム構造体の把持方法。 - 【請求項10】 当該セルの通路方向に垂直な断面での
当該六角セルハニカム構造体の形状が楕円もしくは長円
であり、かつ、当該六角セルハニカム構造体のB軸方向
を、当該楕円もしくは長円の短径方向と一致させること
を特徴とする請求項9記載の六角セルハニカム構造体の
把持方法。 - 【請求項11】 当該六角セルハニカム構造体を、自動
車排ガス浄化用触媒担体として用い、把持することを特
徴とする請求項7〜10のいずれか一項に記載の六角セ
ルハニカム構造体の把持方法。
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