JPH11320742A - 吸収体 - Google Patents
吸収体Info
- Publication number
- JPH11320742A JPH11320742A JP10128671A JP12867198A JPH11320742A JP H11320742 A JPH11320742 A JP H11320742A JP 10128671 A JP10128671 A JP 10128671A JP 12867198 A JP12867198 A JP 12867198A JP H11320742 A JPH11320742 A JP H11320742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbent material
- material layer
- absorbent
- tissue
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕パルプとＳＡＰから成る吸収性材料層が
２層重ねられた吸収体では、上下の吸収性材料層の間に
ティッシュが介在しているため、コストが高くなると共
に、前記ティッシュが吸収性材料層間で尿を遮り、その
結果尿が表面に戻りやすかった。 【解決手段】 パターンドラムにカバーティッシュを供
給して吸収性材料を成形することにより、ティッシュ３
１と３３内に２つの吸収性材料層３５Ａと３５Ｂを、間
にティッシュを介在させることなく積層できる。その結
果、吸収性材料層間で尿が遮られず、吸収性を向上でき
る。
２層重ねられた吸収体では、上下の吸収性材料層の間に
ティッシュが介在しているため、コストが高くなると共
に、前記ティッシュが吸収性材料層間で尿を遮り、その
結果尿が表面に戻りやすかった。 【解決手段】 パターンドラムにカバーティッシュを供
給して吸収性材料を成形することにより、ティッシュ３
１と３３内に２つの吸収性材料層３５Ａと３５Ｂを、間
にティッシュを介在させることなく積層できる。その結
果、吸収性材料層間で尿が遮られず、吸収性を向上でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ペットシート、使
い捨ておむつ、生理用ナプキンなどに使用される吸収体
に関する。
い捨ておむつ、生理用ナプキンなどに使用される吸収体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３と図１４は、従来の吸収体の製造
方法を示す説明図である。図１３に示す吸収体の製造方
法では、軸１に支持された原反２ａからキャリアティッ
シュ２を引き出して連続的に送る。連続的に送られるキ
ャリアティッシュ２の上方には、パルプ積層機３が設け
られ、パルプ積層機３からキャリアティッシュ２上に粉
砕されたパルプが積層される。またキャリアティッシュ
２上にはＳＡＰ（高吸収性ポリマー）の投入ノズル４が
設けられ、キャリアティッシュ２上に必要に応じてＳＡ
Ｐが供給される。
方法を示す説明図である。図１３に示す吸収体の製造方
法では、軸１に支持された原反２ａからキャリアティッ
シュ２を引き出して連続的に送る。連続的に送られるキ
ャリアティッシュ２の上方には、パルプ積層機３が設け
られ、パルプ積層機３からキャリアティッシュ２上に粉
砕されたパルプが積層される。またキャリアティッシュ
２上にはＳＡＰ（高吸収性ポリマー）の投入ノズル４が
設けられ、キャリアティッシュ２上に必要に応じてＳＡ
Ｐが供給される。
【０００３】またキャリアティッシュ２を挟んで前記パ
ルプ積層機３および投入ノズル４に対向する位置にサク
ションチャンバ６が対向しており、キャリアティッシュ
２を介して空気が吸引され、キャリアティッシュ２上
に、粉砕パルプとＳＡＰとが吸引される。その結果、キ
ャリアティッシュ２上に、粉砕パルプとＳＡＰとが混合
された帯状の吸収性材料層５が形成される。前記帯状の
吸収性材料層５の上にカバーティッシュが供給され、キ
ャリアティッシュ２とカバーティッシュとの間に吸収性
材料層５が挟まれた積層体の両側部が、ロータリーカッ
ターなどで切断され、さらに個々の吸収体ごとに分離切
断される。
ルプ積層機３および投入ノズル４に対向する位置にサク
ションチャンバ６が対向しており、キャリアティッシュ
２を介して空気が吸引され、キャリアティッシュ２上
に、粉砕パルプとＳＡＰとが吸引される。その結果、キ
ャリアティッシュ２上に、粉砕パルプとＳＡＰとが混合
された帯状の吸収性材料層５が形成される。前記帯状の
吸収性材料層５の上にカバーティッシュが供給され、キ
ャリアティッシュ２とカバーティッシュとの間に吸収性
材料層５が挟まれた積層体の両側部が、ロータリーカッ
ターなどで切断され、さらに個々の吸収体ごとに分離切
断される。
【０００４】図１４に示す吸収体の製造方法では、原反
２ａから引出されたキャリアティッシュ２が連続的に送
られる。連続的に送られるキャリアティッシュ２上に
は、パターンドラム７が設けられ、パターンドラム７
は、軸８を中心として、前記キャリアティッシュ２の走
行速度に合わせた周速度で時計方向へ回転している。
２ａから引出されたキャリアティッシュ２が連続的に送
られる。連続的に送られるキャリアティッシュ２上に
は、パターンドラム７が設けられ、パターンドラム７
は、軸８を中心として、前記キャリアティッシュ２の走
行速度に合わせた周速度で時計方向へ回転している。
【０００５】前記パターンドラム７の外周面には、一定
のピッチで凹部９が形成されている。凹部９の底部は所
定の目開き寸法の網目９ａが形成されている。凹部９が
平面に展開されたときの形状は、例えば砂時計形状など
の所定パターン形状である。パターンドラム７の上方に
は、パターンドラム７の外周面に対向するパルプ積層機
１１が対向し、同様にＳＡＰの投入ノズル１２が対向し
ている。
のピッチで凹部９が形成されている。凹部９の底部は所
定の目開き寸法の網目９ａが形成されている。凹部９が
平面に展開されたときの形状は、例えば砂時計形状など
の所定パターン形状である。パターンドラム７の上方に
は、パターンドラム７の外周面に対向するパルプ積層機
１１が対向し、同様にＳＡＰの投入ノズル１２が対向し
ている。
【０００６】図１４に示す吸収体の製造方法では、連続
的に回転するパターンドラム７の外周面の凹部９内へパ
ルプ積層機１１から粉砕パルプが、投入ノズル１２から
必要に応じてＳＡＰが供給される。パターンドラム７内
で前記パルプ積層機１１および投入ノズル１２に対向す
る位置にはサクション手段が設けられ、凹部９の底部の
網目９ａを介して空気が吸引され、この吸引圧により凹
部９内に粉砕パルプとＳＡＰとが吸引されながら積層さ
れ、凹部９の平面形状に一致した形状の吸収性材料層１
３が成形される。
的に回転するパターンドラム７の外周面の凹部９内へパ
ルプ積層機１１から粉砕パルプが、投入ノズル１２から
必要に応じてＳＡＰが供給される。パターンドラム７内
で前記パルプ積層機１１および投入ノズル１２に対向す
る位置にはサクション手段が設けられ、凹部９の底部の
網目９ａを介して空気が吸引され、この吸引圧により凹
部９内に粉砕パルプとＳＡＰとが吸引されながら積層さ
れ、凹部９の平面形状に一致した形状の吸収性材料層１
３が成形される。
【０００７】パターンドラム７が回転して、凹部９がキ
ャリアティッシュ２に対向すると、キャリアティッシュ
２の下方に対向するサクション手段により、キャリアテ
ィッシュ２を透過して空気が吸引される。この吸引力に
より、凹部９内で成形された吸収性材料層１３がキャリ
アティッシュ２上に転写される。その後に、キャリアテ
ィッシュ２および吸収性材料層１３の上にカバーティッ
シュが供給され、キャリアティッシュ２とカバーティッ
シュとで吸収性材料層１３が挟まれて積層体が形成され
る。その後、キャリアティッシュ２およびカバーティッ
シュが吸収性材料層１３の外形に合わせて切断され、個
々の吸収体が製造される。
ャリアティッシュ２に対向すると、キャリアティッシュ
２の下方に対向するサクション手段により、キャリアテ
ィッシュ２を透過して空気が吸引される。この吸引力に
より、凹部９内で成形された吸収性材料層１３がキャリ
アティッシュ２上に転写される。その後に、キャリアテ
ィッシュ２および吸収性材料層１３の上にカバーティッ
シュが供給され、キャリアティッシュ２とカバーティッ
シュとで吸収性材料層１３が挟まれて積層体が形成され
る。その後、キャリアティッシュ２およびカバーティッ
シュが吸収性材料層１３の外形に合わせて切断され、個
々の吸収体が製造される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法で製造される吸収体には以下の（１）ないし
（４）で記す課題が残る。 （１）図１２に示すように、例えばＳＡＰの密度やＳＡ
Ｐの粒度が相違する吸収性材料層５（または１３）を２
層重ねた吸収体を構成する場合に、上下の吸収性材料層
５（または１３）の間に、さらにティッシュ２を介在さ
せることが必要になる。その結果、３層のティッシュが
必要になってコストが高くなる。また、上下の吸収性材
料層間にティッシュなどが介在していると、上層の吸収
性材料層を透過した液がティッシュなどにより留めら
れ、下層の吸収性材料層に液が浸透する速度が遅くなっ
て、吸収体全体での液の吸収速度が遅くなる。また上層
の吸収性材料層に多くの液が与えられると、下層の吸収
性材料層で吸収される前に上方へ溢れ出すおそれがあ
る。このように、３層のティッシュを必要とする理由
は、以下のとおりである。
造方法で製造される吸収体には以下の（１）ないし
（４）で記す課題が残る。 （１）図１２に示すように、例えばＳＡＰの密度やＳＡ
Ｐの粒度が相違する吸収性材料層５（または１３）を２
層重ねた吸収体を構成する場合に、上下の吸収性材料層
５（または１３）の間に、さらにティッシュ２を介在さ
せることが必要になる。その結果、３層のティッシュが
必要になってコストが高くなる。また、上下の吸収性材
料層間にティッシュなどが介在していると、上層の吸収
性材料層を透過した液がティッシュなどにより留めら
れ、下層の吸収性材料層に液が浸透する速度が遅くなっ
て、吸収体全体での液の吸収速度が遅くなる。また上層
の吸収性材料層に多くの液が与えられると、下層の吸収
性材料層で吸収される前に上方へ溢れ出すおそれがあ
る。このように、３層のティッシュを必要とする理由
は、以下のとおりである。
【０００９】図１３に示す製造方法で形成された吸収性
材料層５の上に、さらに異なる吸収性材料層を積層しよ
うとしたときには、キャリアティッシュ２と吸収性材料
層５とを通して、さらにその上に積層される粉砕パルプ
（およびＳＡＰ）をサクション手段により吸引する必要
がある。しかし、キャリアティッシュ２と吸収性材料層
５とが重ねられたものは空気の透過量が減少するため、
その上に新たに粉砕パルプなどのを吸引して吸収性材料
層を形成することはできない。
材料層５の上に、さらに異なる吸収性材料層を積層しよ
うとしたときには、キャリアティッシュ２と吸収性材料
層５とを通して、さらにその上に積層される粉砕パルプ
（およびＳＡＰ）をサクション手段により吸引する必要
がある。しかし、キャリアティッシュ２と吸収性材料層
５とが重ねられたものは空気の透過量が減少するため、
その上に新たに粉砕パルプなどのを吸引して吸収性材料
層を形成することはできない。
【００１０】よって吸収性材料層が２層重ねられた吸収
体を製造するときには、それぞれの吸収性材料層を図１
３に示す方法で製造し、キャリアティッシュ２に吸収性
材料層を積層したものの上に、さらにキャリアティッシ
ュ２と吸収性材料層との積層体を載せることになる。し
たがって、２層構造の吸収体を製造するのには工数が多
くなる。また、積層体を所定形状に切断して、個々の吸
収体に分離するためには、上層の吸収性材料層５（また
は１３）の上にさらにカバーティッシュ１０を載せるこ
とが必要になる。
体を製造するときには、それぞれの吸収性材料層を図１
３に示す方法で製造し、キャリアティッシュ２に吸収性
材料層を積層したものの上に、さらにキャリアティッシ
ュ２と吸収性材料層との積層体を載せることになる。し
たがって、２層構造の吸収体を製造するのには工数が多
くなる。また、積層体を所定形状に切断して、個々の吸
収体に分離するためには、上層の吸収性材料層５（また
は１３）の上にさらにカバーティッシュ１０を載せるこ
とが必要になる。
【００１１】同様に図１４に示した製造方法により、吸
収性材料層を２層重ねた吸収体を製造しようとした場合
においても、キャリアティッシュ２および吸収性材料層
１３の上に、さらに上層となる吸収性材料層をサクショ
ンにより引きつけて積層するのは困難である。よって、
図１３に示した製造方法と同様に、キャリアティッシュ
２の上に吸収性材料層を積層したものを２段に重ねこと
が必要になり、２層重ねを実現するための工数が多くな
る。また、上層の吸収性材料層の上にカバーティッシュ
１０を被せることになり、ティッシュの枚数が多く必要
となってコスト高にもなる。
収性材料層を２層重ねた吸収体を製造しようとした場合
においても、キャリアティッシュ２および吸収性材料層
１３の上に、さらに上層となる吸収性材料層をサクショ
ンにより引きつけて積層するのは困難である。よって、
図１３に示した製造方法と同様に、キャリアティッシュ
２の上に吸収性材料層を積層したものを２段に重ねこと
が必要になり、２層重ねを実現するための工数が多くな
る。また、上層の吸収性材料層の上にカバーティッシュ
１０を被せることになり、ティッシュの枚数が多く必要
となってコスト高にもなる。
【００１２】（２）図１４のパターン積層法を用いて２
層の吸収性材料層を有する吸収体を製造する場合、ＳＡ
Ｐの歩留まりが悪くなり、また各吸収性材料層間でＳＡ
Ｐの密度を微妙に変えたり、一方にのみ粒度の小さい
（細かい）ＳＡＰを混入するなどの調整が難しい。その
理由は以下の通りである。パターンドラム７に形成され
た凹部９で、この凹部９の形状に合わせた吸収性材料層
を成形するときに、凹部９の底部の網目９ａからの空気
の吸引力により、凹部９内に粉砕パルプおよびＳＡＰを
引き付けることが必要である。粉砕パルプとＳＡＰを凹
部９内に引き付けて吸収性材料層を成形するために、通
常は前記網目９ａのふるいの呼び寸法が６０メッシュ以
下（アメリカ・タイラー社の規格では、目開き寸法が
０．２４６ｍｍ以上）である。
層の吸収性材料層を有する吸収体を製造する場合、ＳＡ
Ｐの歩留まりが悪くなり、また各吸収性材料層間でＳＡ
Ｐの密度を微妙に変えたり、一方にのみ粒度の小さい
（細かい）ＳＡＰを混入するなどの調整が難しい。その
理由は以下の通りである。パターンドラム７に形成され
た凹部９で、この凹部９の形状に合わせた吸収性材料層
を成形するときに、凹部９の底部の網目９ａからの空気
の吸引力により、凹部９内に粉砕パルプおよびＳＡＰを
引き付けることが必要である。粉砕パルプとＳＡＰを凹
部９内に引き付けて吸収性材料層を成形するために、通
常は前記網目９ａのふるいの呼び寸法が６０メッシュ以
下（アメリカ・タイラー社の規格では、目開き寸法が
０．２４６ｍｍ以上）である。
【００１３】したがって、凹部９内に供給されるＳＡＰ
がサクション力により網目９ａを透過してパターンドラ
ム７内に抜けやすくなり、ＳＡＰの歩留まりが悪くな
る。特に、吸収性材料層１３内に含まれるＳＡＰの量を
多めにしようとすると、網目９ａからのＳＡＰの抜けが
生じやすくなり、ＳＡＰを２０重量％以上含ませた吸収
性材料層を成形しようとすると、ＳＡＰの歩留まりがき
わめて悪くなる。よって、ＳＡＰを２０重量％以上や３
０重量％以上さらには５０重量％以上含む吸収性材料層
を製造することはきわめて困難である。
がサクション力により網目９ａを透過してパターンドラ
ム７内に抜けやすくなり、ＳＡＰの歩留まりが悪くな
る。特に、吸収性材料層１３内に含まれるＳＡＰの量を
多めにしようとすると、網目９ａからのＳＡＰの抜けが
生じやすくなり、ＳＡＰを２０重量％以上含ませた吸収
性材料層を成形しようとすると、ＳＡＰの歩留まりがき
わめて悪くなる。よって、ＳＡＰを２０重量％以上や３
０重量％以上さらには５０重量％以上含む吸収性材料層
を製造することはきわめて困難である。
【００１４】さらに、吸収性材料層の液体の吸収速度を
速くしようとすると、きわめて細かいＳＡＰを含ませる
必要があるが、網目９ａの呼び寸法が６０メッシュであ
る場合、粒度が１００メッシュ以上（目開き０．１４７
ｍｍを透過するもの）や２００メッシュ以上（目開きが
０．０７４ｍｍの網目を透過するもの）のように細かい
ＳＡＰを吸収性材料層に含ませることは実質的に不可能
である。
速くしようとすると、きわめて細かいＳＡＰを含ませる
必要があるが、網目９ａの呼び寸法が６０メッシュであ
る場合、粒度が１００メッシュ以上（目開き０．１４７
ｍｍを透過するもの）や２００メッシュ以上（目開きが
０．０７４ｍｍの網目を透過するもの）のように細かい
ＳＡＰを吸収性材料層に含ませることは実質的に不可能
である。
【００１５】（３）また、２種類の吸収性材料層を用い
て、一方には細かなＳＡＰを含ませるなどして両吸収性
材料層間での液の吸引速度を変えようとするような場合
に、２つの吸収性材料層を図１２に示すように上下に重
ねることが必要になり、吸収体の厚みが大きくなる。
て、一方には細かなＳＡＰを含ませるなどして両吸収性
材料層間での液の吸引速度を変えようとするような場合
に、２つの吸収性材料層を図１２に示すように上下に重
ねることが必要になり、吸収体の厚みが大きくなる。
【００１６】（４）図１３に示す製造方法では、吸収性
材料層５が帯状に形成されるため、吸収性材料層を２層
重ねたときに、２層の吸収性材料層の形状を異ならせる
ことができない。また図１４に示す製造方法で形成され
たキャリアティッシュ２および吸収性材料層１３を２層
重ねにした場合も、上下の吸収性材料層の形状が同じに
なる。このように上下２層の吸収性材料層の形状が同じ
であると、例えば中央部のみの液の吸収量を多くするな
どの種々の要求に一致する吸収体を構成できない。
材料層５が帯状に形成されるため、吸収性材料層を２層
重ねたときに、２層の吸収性材料層の形状を異ならせる
ことができない。また図１４に示す製造方法で形成され
たキャリアティッシュ２および吸収性材料層１３を２層
重ねにした場合も、上下の吸収性材料層の形状が同じに
なる。このように上下２層の吸収性材料層の形状が同じ
であると、例えば中央部のみの液の吸収量を多くするな
どの種々の要求に一致する吸収体を構成できない。
【００１７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、２つの吸収性材料層を重ねたものとする場合に、
両吸収性材料層の間にティッシュなどを設ける必要をな
くして低コストにて製造できるようにした吸収体を提供
することを目的としている。また本発明は、２つの吸収
性材料層間での液の吸収速度や保水力に十分な差を設け
て、吸収した液の戻りや横洩れを有効に防止できるよう
にした吸収体を提供することを目的としている。さらに
本発明は、異なる液吸収能力を有する吸収性材料層を用
い、しかも厚み寸法を最小にできる吸収体を提供するこ
とを目的としている。また本発明は、部分的に保水量を
多くするなどの種々の要求に対応できる吸収体を提供す
ることを目的としている。
あり、２つの吸収性材料層を重ねたものとする場合に、
両吸収性材料層の間にティッシュなどを設ける必要をな
くして低コストにて製造できるようにした吸収体を提供
することを目的としている。また本発明は、２つの吸収
性材料層間での液の吸収速度や保水力に十分な差を設け
て、吸収した液の戻りや横洩れを有効に防止できるよう
にした吸収体を提供することを目的としている。さらに
本発明は、異なる液吸収能力を有する吸収性材料層を用
い、しかも厚み寸法を最小にできる吸収体を提供するこ
とを目的としている。また本発明は、部分的に保水量を
多くするなどの種々の要求に対応できる吸収体を提供す
ることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の吸収体は、第１
の吸収性材料層と第２の吸収性材料層とが、両層間にシ
ートを介在させることなく積層され、前記２つの吸収性
材料層の積層体が第１のカバーシートと第２のカバーシ
ートの間に挟まれ、少なくとも一方のカバーシートが液
透過性であることを特徴とするものである。
の吸収性材料層と第２の吸収性材料層とが、両層間にシ
ートを介在させることなく積層され、前記２つの吸収性
材料層の積層体が第１のカバーシートと第２のカバーシ
ートの間に挟まれ、少なくとも一方のカバーシートが液
透過性であることを特徴とするものである。
【００１９】本発明の吸収体では、吸収性材料層間にテ
ィッシュなどのシートが介在していないため、低コスト
にて製造が可能になる。また上層の吸収性材料層を透過
した液が、遮られることなく直ちに下層の吸収性材料層
で吸収されるため、吸収体全体としての液の吸収速度が
速くなる。また上層の吸収性材料層に一度に多くの液が
与えられたときに、この液が直ちに下層の吸収性材料層
に吸収されるため、上方への液の漏れや戻りが生じにく
くなる。例えば、第１の吸収性材料層がパターンドラム
の凹部により所定形状に成形されたものであり、第２の
吸収性材料層は四角形に切断されたものである。この場
合に、第１の吸収性材料層が、第２の吸収性材料層の各
辺を囲む枠形状とすることが可能である。
ィッシュなどのシートが介在していないため、低コスト
にて製造が可能になる。また上層の吸収性材料層を透過
した液が、遮られることなく直ちに下層の吸収性材料層
で吸収されるため、吸収体全体としての液の吸収速度が
速くなる。また上層の吸収性材料層に一度に多くの液が
与えられたときに、この液が直ちに下層の吸収性材料層
に吸収されるため、上方への液の漏れや戻りが生じにく
くなる。例えば、第１の吸収性材料層がパターンドラム
の凹部により所定形状に成形されたものであり、第２の
吸収性材料層は四角形に切断されたものである。この場
合に、第１の吸収性材料層が、第２の吸収性材料層の各
辺を囲む枠形状とすることが可能である。
【００２０】また、第１の吸収性材料層は吸収性繊維と
高吸収性ポリマーとの混合物で、第２の吸収性材料層は
少なくとも吸収性繊維を含み、前記第１の吸収性材料層
に含まれる高吸収性ポリマーの粒度が６０メッシュ以上
であることが好ましく、さらには、前記第１の吸収性材
料層に高吸収性ポリマーが２０重量％以上で９０重量％
以下含まれていることが好ましい。このような吸収体で
は、枠形状の第１の吸収性材料層により液が急速に吸収
されるため、尿などが周囲の第１の吸収性材料層からさ
らに側方へ洩れにくくなり、ペット用の排泄物吸収シー
トとして好適である。
高吸収性ポリマーとの混合物で、第２の吸収性材料層は
少なくとも吸収性繊維を含み、前記第１の吸収性材料層
に含まれる高吸収性ポリマーの粒度が６０メッシュ以上
であることが好ましく、さらには、前記第１の吸収性材
料層に高吸収性ポリマーが２０重量％以上で９０重量％
以下含まれていることが好ましい。このような吸収体で
は、枠形状の第１の吸収性材料層により液が急速に吸収
されるため、尿などが周囲の第１の吸収性材料層からさ
らに側方へ洩れにくくなり、ペット用の排泄物吸収シー
トとして好適である。
【００２１】また、本発明は、第１の吸収性材料層と第
２の吸収性材料層が、共にパターンドラムの凹部により
所定形状に成形されたものとすることが可能である。こ
の場合には、ティッシュなどのシートを介在させずに積
層される吸収性材料層の形状を、使用目的に合わせて任
意に設定できる。
２の吸収性材料層が、共にパターンドラムの凹部により
所定形状に成形されたものとすることが可能である。こ
の場合には、ティッシュなどのシートを介在させずに積
層される吸収性材料層の形状を、使用目的に合わせて任
意に設定できる。
【００２２】例えば、第１の吸収性材料層と第２の吸収
性材料層とが異なる形状である。この場合に、一方の吸
収性材料層が吸水性繊維と高吸収性ポリマーとの混合物
で、他方の吸収性材料層が吸水性繊維で形成されている
ものにでき、または、両吸収性材料層が、共に吸水性繊
維と高吸収性ポリマーとの混合物からなり、両吸収性材
料層に含まれる高吸収性ポリマーの粒度が相違するも
の、あるいは両吸収性材料層に含まれる高吸収性ポリマ
ーの密度が相違するものを構成できる。好ましくは、液
を受ける面を表側としたときに、細かな高吸収性ポリマ
ーを含んでいる第２の吸収性材料層が裏側に向けられ、
第２の吸収性材料層に含まれる高吸収性ポリマーの粒度
が６０メッシュ以上である。
性材料層とが異なる形状である。この場合に、一方の吸
収性材料層が吸水性繊維と高吸収性ポリマーとの混合物
で、他方の吸収性材料層が吸水性繊維で形成されている
ものにでき、または、両吸収性材料層が、共に吸水性繊
維と高吸収性ポリマーとの混合物からなり、両吸収性材
料層に含まれる高吸収性ポリマーの粒度が相違するも
の、あるいは両吸収性材料層に含まれる高吸収性ポリマ
ーの密度が相違するものを構成できる。好ましくは、液
を受ける面を表側としたときに、細かな高吸収性ポリマ
ーを含んでいる第２の吸収性材料層が裏側に向けられ、
第２の吸収性材料層に含まれる高吸収性ポリマーの粒度
が６０メッシュ以上である。
【００２３】このように構成すると上層の吸収性材料層
に与えられた液が、下層の吸収性材料層により急速に引
かれることになり、上層の吸収性材料層からの液の戻り
が生じにくくなる。また、少なくとも表側に向けられて
いる第１の吸収性材料層が砂時計形状である。または、
第１の吸収性材料層が砂時計形状であり、第２の吸収性
材料層は、前記第２の吸収性材料層の幅方向の中央領域
にのみ重ねられているものとなる。
に与えられた液が、下層の吸収性材料層により急速に引
かれることになり、上層の吸収性材料層からの液の戻り
が生じにくくなる。また、少なくとも表側に向けられて
いる第１の吸収性材料層が砂時計形状である。または、
第１の吸収性材料層が砂時計形状であり、第２の吸収性
材料層は、前記第２の吸収性材料層の幅方向の中央領域
にのみ重ねられているものとなる。
【００２４】この吸収体では、中央部での液の保持力を
高くでき、また中央に与えられた液が急速に吸収される
ようになり、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどに最
適な吸収体となる。さらに本発明の吸収体は、第１の吸
収性材料層と第２の吸収性材料層とが、平面的に組み合
わされて互いに接触し、前記２つの吸収性材料層の積層
体が第１のカバーシートと第２のカバーシートの間に挟
まれ、少なくとも一方のカバーシートが液透過性である
ことを特徴としている。
高くでき、また中央に与えられた液が急速に吸収される
ようになり、使い捨ておむつや生理用ナプキンなどに最
適な吸収体となる。さらに本発明の吸収体は、第１の吸
収性材料層と第２の吸収性材料層とが、平面的に組み合
わされて互いに接触し、前記２つの吸収性材料層の積層
体が第１のカバーシートと第２のカバーシートの間に挟
まれ、少なくとも一方のカバーシートが液透過性である
ことを特徴としている。
【００２５】この吸収体では、保水量や液の吸収速度の
相違する吸収性材料層を組み合わせた吸収体を薄型に構
成できる。この場合に、第１の吸収性材料層と第２の吸
収性材料層が、共にパターンドラムの凹部により所定形
状に成形されたものにでき、各吸収性材料層の形状およ
び両吸収性材料層を組み合わせた形状を任意に設定でき
る。
相違する吸収性材料層を組み合わせた吸収体を薄型に構
成できる。この場合に、第１の吸収性材料層と第２の吸
収性材料層が、共にパターンドラムの凹部により所定形
状に成形されたものにでき、各吸収性材料層の形状およ
び両吸収性材料層を組み合わせた形状を任意に設定でき
る。
【００２６】例えば、一方の吸収性材料層が吸水性繊維
と高吸収性ポリマーとの混合物で、他方の吸収性材料層
が吸水性繊維で形成されたもの、または、両吸収性材料
層が、共に吸水性繊維と高吸収性ポリマーとの混合物か
らなり、両吸収性材料層に含まれる高吸収性ポリマーの
粒度が相違するもの、あるいは両吸収性材料層に含まれ
る高吸収性ポリマーの密度が相違するものにできる。例
えば、平面的に組み合わされた吸収性材料層のうちの両
側方に位置する吸収性材料層に含まれる高吸収性ポリマ
ーの粒度が６０メッシュ以上であることが好ましい。
と高吸収性ポリマーとの混合物で、他方の吸収性材料層
が吸水性繊維で形成されたもの、または、両吸収性材料
層が、共に吸水性繊維と高吸収性ポリマーとの混合物か
らなり、両吸収性材料層に含まれる高吸収性ポリマーの
粒度が相違するもの、あるいは両吸収性材料層に含まれ
る高吸収性ポリマーの密度が相違するものにできる。例
えば、平面的に組み合わされた吸収性材料層のうちの両
側方に位置する吸収性材料層に含まれる高吸収性ポリマ
ーの粒度が６０メッシュ以上であることが好ましい。
【００２７】上記吸収体では、吸収体の中央部分に与え
られた液が両側方の吸収性材料層で急速に吸収されるた
め、液が吸収体全体にすばやく広がることになり、液の
トップシート側への戻りや、両側方への洩れが生じにく
くなる。
られた液が両側方の吸収性材料層で急速に吸収されるた
め、液が吸収体全体にすばやく広がることになり、液の
トップシート側への戻りや、両側方への洩れが生じにく
くなる。
【００２８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
の吸収体を製造する製造方法を示す説明図である。図１
に示す吸収体の製造方法では、２層の吸収性材料層が２
枚のカバーシートで挟まれた吸収体を製造できる。この
製造方法では、パターンドラム２１が使用される。この
パターンドラム２１は、軸２２を中心として図において
時計方向へ一定の回転速度で連続的に回転する。図３に
拡大して示すように、パターンドラム２１の外周面２１
ａには、一定のピッチで凹部２３が形成されている。こ
の凹部２３の展開した状態の平面形状は、例えば砂時計
形状である。また図６に示す吸収性材料層３５を成形す
る場合、凹部２３は枠形状である。凹部２３の底部は網
目２３ａであり、アメリカ・タイラー社の規格に準じた
呼び寸法が６０メッシュ（目開き寸法が０．２４６ｍ
ｍ）である。
の吸収体を製造する製造方法を示す説明図である。図１
に示す吸収体の製造方法では、２層の吸収性材料層が２
枚のカバーシートで挟まれた吸収体を製造できる。この
製造方法では、パターンドラム２１が使用される。この
パターンドラム２１は、軸２２を中心として図において
時計方向へ一定の回転速度で連続的に回転する。図３に
拡大して示すように、パターンドラム２１の外周面２１
ａには、一定のピッチで凹部２３が形成されている。こ
の凹部２３の展開した状態の平面形状は、例えば砂時計
形状である。また図６に示す吸収性材料層３５を成形す
る場合、凹部２３は枠形状である。凹部２３の底部は網
目２３ａであり、アメリカ・タイラー社の規格に準じた
呼び寸法が６０メッシュ（目開き寸法が０．２４６ｍ
ｍ）である。
【００２９】図１に示すように、パターンドラム２１の
上方には外周面２１ａに対向するパルプ積層機２４およ
びＳＡＰ（高吸収性ポリマー）を投入する投入ノズル２
５が対向している。投入ノズル２５とパルプ積層機２４
との相対的位置関係は、粉砕パルプに対するＳＡＰの混
入位置に応じて適宜設定可能である。
上方には外周面２１ａに対向するパルプ積層機２４およ
びＳＡＰ（高吸収性ポリマー）を投入する投入ノズル２
５が対向している。投入ノズル２５とパルプ積層機２４
との相対的位置関係は、粉砕パルプに対するＳＡＰの混
入位置に応じて適宜設定可能である。
【００３０】パターンドラム２１の内部には、前記パル
プ積層機２４および投入ノズル２５に対向するサクショ
ンチャンバ２６が設けられている。また、パターンドラ
ム２１の内部には、最下部に移動した凹部２３の内側に
対向する加圧チャンバ２７が設けられている。サクショ
ンチャンバ２６では、その上に移動した凹部２３の網目
２３ａを通して空気が吸引され、加圧チャンバ２７で
は、その下に移動した凹部２３の網目２３ａを通して空
気が外方へ押し出される。
プ積層機２４および投入ノズル２５に対向するサクショ
ンチャンバ２６が設けられている。また、パターンドラ
ム２１の内部には、最下部に移動した凹部２３の内側に
対向する加圧チャンバ２７が設けられている。サクショ
ンチャンバ２６では、その上に移動した凹部２３の網目
２３ａを通して空気が吸引され、加圧チャンバ２７で
は、その下に移動した凹部２３の網目２３ａを通して空
気が外方へ押し出される。
【００３１】第１のカバーシートとなるカバーティッシ
ュ３１は、軸３２に装着された原反３１ａから引出さ
れ、パターンドラム２１の外周面２１ａに巻かれた後
に、図示左方向へ送り出される。第２のカバーシートと
なるキャリアティッシュ３３は、軸３４に装着された原
反３３ａから引出されて、図示左方向へ一定の速度で連
続的に送り出される。送り出されるキャリアティッシュ
３３の上方にパルプ積層機３６が設けられ、その下方に
は、キャリアティッシュ３３を介して前記パルプ積層機
３６に対向するサクションチャンバ３７が設けられてい
る。パターンドラム２１よりも左側に設けられた図示し
ない搬送ロールの回転により、キャリアティッシュ３３
は速度Ｖ１で送り出され、パターンドラム２１の外周面
２１ａを周回した後のカバーティッシュ３１は、速度Ｖ
２で送り出される。ここで速度Ｖ１＝Ｖ２である。
ュ３１は、軸３２に装着された原反３１ａから引出さ
れ、パターンドラム２１の外周面２１ａに巻かれた後
に、図示左方向へ送り出される。第２のカバーシートと
なるキャリアティッシュ３３は、軸３４に装着された原
反３３ａから引出されて、図示左方向へ一定の速度で連
続的に送り出される。送り出されるキャリアティッシュ
３３の上方にパルプ積層機３６が設けられ、その下方に
は、キャリアティッシュ３３を介して前記パルプ積層機
３６に対向するサクションチャンバ３７が設けられてい
る。パターンドラム２１よりも左側に設けられた図示し
ない搬送ロールの回転により、キャリアティッシュ３３
は速度Ｖ１で送り出され、パターンドラム２１の外周面
２１ａを周回した後のカバーティッシュ３１は、速度Ｖ
２で送り出される。ここで速度Ｖ１＝Ｖ２である。
【００３２】図４に拡大して示すように、原反３１ａか
ら引出されるカバーティッシュ３１は、パターンドラム
２１の外周面２１ａの凹部２３の内面に沿う凹形状とな
った状態で、パターンドラム２１の外周面２１ａととも
に時計方向へ周回する。パターンドラム２１の外周面２
１ａの周速度は前記Ｖ１に一致しているが、カバーティ
ッシュ３１は前記凹部２３内に入り込んでいるため、原
反３１ａからのカバーティッシュ３１の繰り出し速度Ｖ
３は、前記速度Ｖ１およびＶ２よりもやや速くなるよう
に設定されている。
ら引出されるカバーティッシュ３１は、パターンドラム
２１の外周面２１ａの凹部２３の内面に沿う凹形状とな
った状態で、パターンドラム２１の外周面２１ａととも
に時計方向へ周回する。パターンドラム２１の外周面２
１ａの周速度は前記Ｖ１に一致しているが、カバーティ
ッシュ３１は前記凹部２３内に入り込んでいるため、原
反３１ａからのカバーティッシュ３１の繰り出し速度Ｖ
３は、前記速度Ｖ１およびＶ２よりもやや速くなるよう
に設定されている。
【００３３】次に、図１に示す製造装置を用いた吸収体
の製造方法を説明する。パターンドラム２１は時計方向
へ一定の速度で回転し、第１のカバーシートとなるカバ
ーティッシュ３１は、パターンドラム２１の外周面２１
ａに供給される。最上部に移動した凹部２３の下にはサ
クションチャンバ２６が対向しているため、その吸引圧
が網目２３ａを透過してカバーティッシュ３１に作用
し、カバーティッシュ３１は、凹部２３の内部に沿うよ
うに凹状に変形させられる。
の製造方法を説明する。パターンドラム２１は時計方向
へ一定の速度で回転し、第１のカバーシートとなるカバ
ーティッシュ３１は、パターンドラム２１の外周面２１
ａに供給される。最上部に移動した凹部２３の下にはサ
クションチャンバ２６が対向しているため、その吸引圧
が網目２３ａを透過してカバーティッシュ３１に作用
し、カバーティッシュ３１は、凹部２３の内部に沿うよ
うに凹状に変形させられる。
【００３４】このときパルプ積層機２４から粉砕パルプ
が凹部２３内に与えられ、投入ノズル２５からは凹部２
３内にＳＡＰが与えられる。粉砕パルプとＳＡＰは凹部
２３内に吸引される。その結果、図４に示すように、凹
部２３内では、網目２３ａの内面に沿うようにカバーテ
ィッシュ３１が敷かれ、このカバーティッシュ３１の上
に粉砕パルプとＳＡＰとの混合物である吸収性材料層３
５が形成される。この吸収性材料層３５は、凹部２３の
開口形状に一致し、図３に示すパターンドラム２１を使
用した場合には、吸収性材料層３５の平面形状が砂時計
形状である。
が凹部２３内に与えられ、投入ノズル２５からは凹部２
３内にＳＡＰが与えられる。粉砕パルプとＳＡＰは凹部
２３内に吸引される。その結果、図４に示すように、凹
部２３内では、網目２３ａの内面に沿うようにカバーテ
ィッシュ３１が敷かれ、このカバーティッシュ３１の上
に粉砕パルプとＳＡＰとの混合物である吸収性材料層３
５が形成される。この吸収性材料層３５は、凹部２３の
開口形状に一致し、図３に示すパターンドラム２１を使
用した場合には、吸収性材料層３５の平面形状が砂時計
形状である。
【００３５】一方、キャリアティッシュ３３上にパルプ
積層機３６から粉砕パルプが供給される。この粉砕パル
プは、サクションチャンバ３７による空気吸引力により
キャリアティッシュ３３に引き付けられ、キャリアティ
ッシュ３３上に、吸収性材料層４０が帯状に連続的に形
成される。
積層機３６から粉砕パルプが供給される。この粉砕パル
プは、サクションチャンバ３７による空気吸引力により
キャリアティッシュ３３に引き付けられ、キャリアティ
ッシュ３３上に、吸収性材料層４０が帯状に連続的に形
成される。
【００３６】パターンドラム２１の回転により、凹部２
３が最下部に移動し、キャリアティッシュ３３上の吸収
性材料層４０に対向する位置に至ると、凹部２３内で成
形された吸収性材料層３５およびカバーティッシュ３１
が凹部２３内から分離されて、吸収性材料層３５が吸収
性材料層４０の上に転写される。
３が最下部に移動し、キャリアティッシュ３３上の吸収
性材料層４０に対向する位置に至ると、凹部２３内で成
形された吸収性材料層３５およびカバーティッシュ３１
が凹部２３内から分離されて、吸収性材料層３５が吸収
性材料層４０の上に転写される。
【００３７】カバーティッシュ３１が凹部２３内から分
離されるときに、カバーティッシュ３１と共に凹部２３
内から吸収性材料層３５が分離される。このとき図１に
示す加圧チャンバ２７からの空気噴射力がカバーティッ
シュ３１に作用し、カバーティッシュ３１が凹部２３の
内部から押し出される。このように吸収性材料層３５は
カバーティッシュ３１と共にパターンドラム２１の凹部
２３内から抜け出るので、前記加圧チャンバ２７を設け
なくても、または加圧チャンバ２７での空気加圧力が弱
くても、凹部２３内で成形された吸収性材料層３５を凹
部２３内から容易に分離することが可能である。
離されるときに、カバーティッシュ３１と共に凹部２３
内から吸収性材料層３５が分離される。このとき図１に
示す加圧チャンバ２７からの空気噴射力がカバーティッ
シュ３１に作用し、カバーティッシュ３１が凹部２３の
内部から押し出される。このように吸収性材料層３５は
カバーティッシュ３１と共にパターンドラム２１の凹部
２３内から抜け出るので、前記加圧チャンバ２７を設け
なくても、または加圧チャンバ２７での空気加圧力が弱
くても、凹部２３内で成形された吸収性材料層３５を凹
部２３内から容易に分離することが可能である。
【００３８】その結果、キャリアティッシュ３３とカバ
ーティッシュ３１との間に、帯状の吸収性材料層４０と
パターン成形された吸収性材料層３５とが重ねられて介
在した積層体を構成でき、この積層体を吸収性材料層３
５の外形に合わせて切断分離することにより、吸収体が
製造される。この吸収体では、下層の第２の吸収性材料
層４０と上層の第１の吸収性材料層３５との間にティッ
シュなどを介在させる必要がない。なお、第１の吸収性
材料層３５とカバーティッシュ３１との間、および第２
の吸収性材料層４０とキャリアティッシュ３３との間
を、ホットメルト型接着剤で接着しても良く、また吸収
性材料層３５および４０の外周部分でカバーティッシュ
３１とキャリアティッシュ３３とを互いに接着してもよ
い。
ーティッシュ３１との間に、帯状の吸収性材料層４０と
パターン成形された吸収性材料層３５とが重ねられて介
在した積層体を構成でき、この積層体を吸収性材料層３
５の外形に合わせて切断分離することにより、吸収体が
製造される。この吸収体では、下層の第２の吸収性材料
層４０と上層の第１の吸収性材料層３５との間にティッ
シュなどを介在させる必要がない。なお、第１の吸収性
材料層３５とカバーティッシュ３１との間、および第２
の吸収性材料層４０とキャリアティッシュ３３との間
を、ホットメルト型接着剤で接着しても良く、また吸収
性材料層３５および４０の外周部分でカバーティッシュ
３１とキャリアティッシュ３３とを互いに接着してもよ
い。
【００３９】図４に示すように、パターンドラム２１の
凹部２３の底部の網目２３ａ上にカバーティッシュ３１
が敷かれて、その上に粉砕パルプおよびＳＡＰが供給さ
れるため、ＳＡＰが網目２３ａからパターンドラム２１
内に抜け出ることがなく、ＳＡＰの無駄を省き、歩留ま
りを向上できる。
凹部２３の底部の網目２３ａ上にカバーティッシュ３１
が敷かれて、その上に粉砕パルプおよびＳＡＰが供給さ
れるため、ＳＡＰが網目２３ａからパターンドラム２１
内に抜け出ることがなく、ＳＡＰの無駄を省き、歩留ま
りを向上できる。
【００４０】また、吸収性材料層３５内でのＳＡＰの含
有量を多くすることができ、吸収性材料層３５の保水量
を多くできる。またＳＡＰが網目２３ａから抜け出ない
ため、吸収性材料層３５内でのＳＡＰの量を任意に設定
でき、またＳＡＰの割合を設定しやすくなり、個々の吸
収体でのＳＡＰの含有量のばらつきも少なくなる。
有量を多くすることができ、吸収性材料層３５の保水量
を多くできる。またＳＡＰが網目２３ａから抜け出ない
ため、吸収性材料層３５内でのＳＡＰの量を任意に設定
でき、またＳＡＰの割合を設定しやすくなり、個々の吸
収体でのＳＡＰの含有量のばらつきも少なくなる。
【００４１】さらに、網目２３ａが６０メッシュであっ
ても、吸収性材料層３５内に６０メッシュよりも細かな
粒度のＳＡＰ例えば１００メッシュ以上（目開き寸法が
０．１４７ｍｍの網目を透過するもの）や２００メッシ
ュ（目開き寸法が０．０７４ｍｍの網目を通過するも
の）あるいはそれよりも細かなＳＡＰを混入させること
ができ、吸収性材料層の液吸収速度を速くできる。以上
から本発明で製造されるの吸収体における第１の吸収性
材料層３５には６０メッシュ以上で２００メッシュ以下
の粒度のＳＡＰを、２０重量％以上で９０重量％以下含
ませることができる。
ても、吸収性材料層３５内に６０メッシュよりも細かな
粒度のＳＡＰ例えば１００メッシュ以上（目開き寸法が
０．１４７ｍｍの網目を透過するもの）や２００メッシ
ュ（目開き寸法が０．０７４ｍｍの網目を通過するも
の）あるいはそれよりも細かなＳＡＰを混入させること
ができ、吸収性材料層の液吸収速度を速くできる。以上
から本発明で製造されるの吸収体における第１の吸収性
材料層３５には６０メッシュ以上で２００メッシュ以下
の粒度のＳＡＰを、２０重量％以上で９０重量％以下含
ませることができる。
【００４２】さらに、第１の吸収性材料層３５にＳＡＰ
を混入し、第２の吸収性材料層４０がＳＡＰを含まない
ものにでき、またパルプ積層機３６の部分にＳＡＰの投
入ノズルを配置することにより、吸収性材料層４０を粉
砕パルプとＳＡＰとの混合物とすることができる。ある
いは吸収性材料層４０を粉砕パルプとＳＡＰとの混合体
とし、吸収性材料層３５を粉砕パルプのみで構成しても
よい。
を混入し、第２の吸収性材料層４０がＳＡＰを含まない
ものにでき、またパルプ積層機３６の部分にＳＡＰの投
入ノズルを配置することにより、吸収性材料層４０を粉
砕パルプとＳＡＰとの混合物とすることができる。ある
いは吸収性材料層４０を粉砕パルプとＳＡＰとの混合体
とし、吸収性材料層３５を粉砕パルプのみで構成しても
よい。
【００４３】さらに、第１の吸収性材料層３５と第２の
吸収性材料層４０を共に粉砕パルプとＳＡＰとの混合物
で形成する場合に、吸収性材料層３５と吸収性材料層４
０とで、ＳＡＰの混入量また密度を互いに変えたり、ま
たは吸収性材料層３５と吸収性材料層４０とで、混入す
るＳＡＰの粒度（大きさ）を変えることも可能である。
吸収性材料層４０を共に粉砕パルプとＳＡＰとの混合物
で形成する場合に、吸収性材料層３５と吸収性材料層４
０とで、ＳＡＰの混入量また密度を互いに変えたり、ま
たは吸収性材料層３５と吸収性材料層４０とで、混入す
るＳＡＰの粒度（大きさ）を変えることも可能である。
【００４４】図２は本発明の第２の実施の形態の吸収体
を製造する製造方法を示す説明図である。この製造方法
では、図１、図２、図３および図４に示したパターンド
ラム２１と同じ構造の第１のパターンドラム２１Ａと第
２のパターンドラム２１Ｂが並んで設けられ、第１のパ
ターンドラム２１Ａは時計方向へ、第２のパターンドラ
ム２１Ｂは反時計方向へ共に同じ速度で連続的に回転し
ている。
を製造する製造方法を示す説明図である。この製造方法
では、図１、図２、図３および図４に示したパターンド
ラム２１と同じ構造の第１のパターンドラム２１Ａと第
２のパターンドラム２１Ｂが並んで設けられ、第１のパ
ターンドラム２１Ａは時計方向へ、第２のパターンドラ
ム２１Ｂは反時計方向へ共に同じ速度で連続的に回転し
ている。
【００４５】パターンドラム２１Ａの外周面２１ａには
凹部２３Ａが、パターンドラム２１Ｂの外周面２１ａに
は凹部２３Ｂがそれぞれ形成されている。この凹部２３
Ａと凹部２３Ｂは同じ形状であってもよいし、または異
なる形状であってもよい。凹部２３Ａの底部と凹部２３
Ｂの底部は、例えば６０メッシュの目開きの網目２３ａ
である。
凹部２３Ａが、パターンドラム２１Ｂの外周面２１ａに
は凹部２３Ｂがそれぞれ形成されている。この凹部２３
Ａと凹部２３Ｂは同じ形状であってもよいし、または異
なる形状であってもよい。凹部２３Ａの底部と凹部２３
Ｂの底部は、例えば６０メッシュの目開きの網目２３ａ
である。
【００４６】パターンドラム２１Ａの上方にはパルプ積
層機２４ＡとＳＡＰの投入ノズル２５Ａが対向し、パタ
ーンドラム２１Ａの内部にはサクションチャンバ２６Ａ
が設けられている。同様に、パターンドラム２１Ｂの上
方にも、パルプ積層機２４ＢとＳＡＰの投入ノズル２５
Ｂが対向し、パターンドラム２１Ｂの内部にはサクショ
ンチャンバ２６Ｂが設けられている。
層機２４ＡとＳＡＰの投入ノズル２５Ａが対向し、パタ
ーンドラム２１Ａの内部にはサクションチャンバ２６Ａ
が設けられている。同様に、パターンドラム２１Ｂの上
方にも、パルプ積層機２４ＢとＳＡＰの投入ノズル２５
Ｂが対向し、パターンドラム２１Ｂの内部にはサクショ
ンチャンバ２６Ｂが設けられている。
【００４７】また、パターンドラム２１Ａとパターンド
ラム２１Ｂとの外周面２１ａどうしが対向する部分にお
いて、パターンドラム２１Ａの内側には加圧チャンバ２
７Ａが対向し、パターンドラム２１Ｂの内側には加圧チ
ャンバ２７Ｂが対向して設けられている。
ラム２１Ｂとの外周面２１ａどうしが対向する部分にお
いて、パターンドラム２１Ａの内側には加圧チャンバ２
７Ａが対向し、パターンドラム２１Ｂの内側には加圧チ
ャンバ２７Ｂが対向して設けられている。
【００４８】図２に示す吸収体の製造方法では、第１の
カバーシートとなるカバーティッシュ３１Ａが、第１の
パターンドラム２１Ａの外周面２１ａに供給され、パタ
ーンドラム２１Ａの凹部２３Ａの内部にカバーティッシ
ュ３１Ａが敷かれ、パルプ積層機２４Ａから粉砕パルプ
が、投入ノズル２５ＡからＳＡＰが供給されて、凹部２
３Ａ内で、カバーティッシュ３１Ａの上に、粉砕パルプ
とＳＡＰとの混合体から成る第１の吸収性材料層３５Ａ
が成形される。
カバーシートとなるカバーティッシュ３１Ａが、第１の
パターンドラム２１Ａの外周面２１ａに供給され、パタ
ーンドラム２１Ａの凹部２３Ａの内部にカバーティッシ
ュ３１Ａが敷かれ、パルプ積層機２４Ａから粉砕パルプ
が、投入ノズル２５ＡからＳＡＰが供給されて、凹部２
３Ａ内で、カバーティッシュ３１Ａの上に、粉砕パルプ
とＳＡＰとの混合体から成る第１の吸収性材料層３５Ａ
が成形される。
【００４９】第２のパターンドラム２１Ｂの外周面２１
ａにも第２のカバーシートとなるカバーティッシュ３１
Ｂが供給される。このカバーティッシュ３１Ｂは第２の
パターンドラム２１Ｂの凹部２３Ｂ内に凹状に敷かれ、
その上にパルプ積層機２４Ｂから粉砕パルプが、投入ノ
ズル２５ＢからＳＡＰが供給されて、カバーティッシュ
３１Ｂ上に凹部２３Ｂの形状に一致した第２の吸収性材
料層３５Ｂが成形される。
ａにも第２のカバーシートとなるカバーティッシュ３１
Ｂが供給される。このカバーティッシュ３１Ｂは第２の
パターンドラム２１Ｂの凹部２３Ｂ内に凹状に敷かれ、
その上にパルプ積層機２４Ｂから粉砕パルプが、投入ノ
ズル２５ＢからＳＡＰが供給されて、カバーティッシュ
３１Ｂ上に凹部２３Ｂの形状に一致した第２の吸収性材
料層３５Ｂが成形される。
【００５０】両パターンドラム２１Ａと２１Ｂの外周面
２１ａどうしが対向する部分において、カバーティッシ
ュ３１Ａが第１の吸収性材料層３５Ａとともに凹部２３
Ａ内から分離され、カバーティッシュ３１Ｂが第２の吸
収性材料層３５Ｂとともに凹部２３Ｂ内から分離され
る。そして、第１の吸収性材料層３５Ａと第２の吸収性
材料層３５Ｂとが重ね合わせられ、両側がカバーティッ
シュ３１Ａとカバーティッシュ３１Ｂとで挟まれた積層
体が形成される。そして前記積層体が、吸収性材料層３
５Ａと３５Ｂごとに切断され、個々の吸収体が完成す
る。
２１ａどうしが対向する部分において、カバーティッシ
ュ３１Ａが第１の吸収性材料層３５Ａとともに凹部２３
Ａ内から分離され、カバーティッシュ３１Ｂが第２の吸
収性材料層３５Ｂとともに凹部２３Ｂ内から分離され
る。そして、第１の吸収性材料層３５Ａと第２の吸収性
材料層３５Ｂとが重ね合わせられ、両側がカバーティッ
シュ３１Ａとカバーティッシュ３１Ｂとで挟まれた積層
体が形成される。そして前記積層体が、吸収性材料層３
５Ａと３５Ｂごとに切断され、個々の吸収体が完成す
る。
【００５１】なお、吸収性材料層３５Ａとカバーティッ
シュ３１Ａとの間、および吸収性材料層３５Ｂとカバー
ティッシュ３１Ｂとの間を、ホットメルト型接着剤で接
着しても良く、また吸収性材料層３５Ａおよび３５Ｂの
外周部分でカバーティッシュ３１Ａとカバーティッシュ
３１Ｂとを互いに接着してもよい。
シュ３１Ａとの間、および吸収性材料層３５Ｂとカバー
ティッシュ３１Ｂとの間を、ホットメルト型接着剤で接
着しても良く、また吸収性材料層３５Ａおよび３５Ｂの
外周部分でカバーティッシュ３１Ａとカバーティッシュ
３１Ｂとを互いに接着してもよい。
【００５２】この製造方法でも、吸収性材料層３５Ａと
吸収性材料層３５Ｂとの間に新たなティッシュを介在さ
せる必要がないため、低コストにて２層構造の吸収体を
製造することができる。また、一方の吸収性材料層３５
ＡにＳＡＰを混入し、他方の吸収性材料層３５ＢがＳＡ
Ｐを含まないものにでき、また両吸収性材料層３５Ａと
３５Ｂを粉砕パルプとＳＡＰとの混合体とし、吸収性材
料層３５Ａと吸収性材料層３５Ｂとで、ＳＡＰの混入量
または密度を互いに変えたり、あるいは吸収性材料層３
５Ａと吸収性材料層３５Ｂとで、混入するＳＡＰの粒度
（大きさ）を変えることも可能である。また、図９ない
し図１１において後に説明するように、カバーティッシ
ュ３１Ａとカバーティッシュ３１Ｂとの間において、吸
収性材料層３５Ａと吸収性材料層３５Ｂを平面的に組み
合わせることも可能である。
吸収性材料層３５Ｂとの間に新たなティッシュを介在さ
せる必要がないため、低コストにて２層構造の吸収体を
製造することができる。また、一方の吸収性材料層３５
ＡにＳＡＰを混入し、他方の吸収性材料層３５ＢがＳＡ
Ｐを含まないものにでき、また両吸収性材料層３５Ａと
３５Ｂを粉砕パルプとＳＡＰとの混合体とし、吸収性材
料層３５Ａと吸収性材料層３５Ｂとで、ＳＡＰの混入量
または密度を互いに変えたり、あるいは吸収性材料層３
５Ａと吸収性材料層３５Ｂとで、混入するＳＡＰの粒度
（大きさ）を変えることも可能である。また、図９ない
し図１１において後に説明するように、カバーティッシ
ュ３１Ａとカバーティッシュ３１Ｂとの間において、吸
収性材料層３５Ａと吸収性材料層３５Ｂを平面的に組み
合わせることも可能である。
【００５３】次に、前記製造方法により製造される本発
明の吸収体の構造を図５ないし図１１を用いて説明す
る。図５（Ａ）は図１に示す製造方法または図２に示す
製造方法で製造される吸収体を示している。図１に示す
製造方法では、キャリアティッシュ３３とカバーティッ
シュ３１との間に、帯状の第２の吸収性材料層４０とパ
ターンドラム２１の凹部２３内で成形された第１の吸収
性材料層３５が重ねられた状態で介在している。
明の吸収体の構造を図５ないし図１１を用いて説明す
る。図５（Ａ）は図１に示す製造方法または図２に示す
製造方法で製造される吸収体を示している。図１に示す
製造方法では、キャリアティッシュ３３とカバーティッ
シュ３１との間に、帯状の第２の吸収性材料層４０とパ
ターンドラム２１の凹部２３内で成形された第１の吸収
性材料層３５が重ねられた状態で介在している。
【００５４】図１に示す製造方法で積層される吸収性材
料層の形状の一例を図６に示す。これは、帯状の吸収性
材料層４０の上に、枠形状の吸収性材料層３５が重ねら
れている。この枠形状の吸収性材料層３５は、パターン
ドラム２１の凹部２３を枠形状にすることにより成形可
能である。
料層の形状の一例を図６に示す。これは、帯状の吸収性
材料層４０の上に、枠形状の吸収性材料層３５が重ねら
れている。この枠形状の吸収性材料層３５は、パターン
ドラム２１の凹部２３を枠形状にすることにより成形可
能である。
【００５５】図６に示す吸収性材料層を有する吸収体
は、例えばペット用の排泄物吸収用シートとして使用す
ることができる。この場合に、帯状の吸収性材料層４０
は、粉砕パルプのみ、または粉砕パルプとＳＡＰとの混
合物で形成し、枠形状の吸収性材料層３５は、粉砕パル
プとＳＡＰとの混合物で形成する。そして、枠形状の吸
収性材料層３５に含まれるＳＡＰを、例えば粒度が６０
メッシュのものよりも細かいもので好ましくは粒度が１
００メッシュよりも細かいものとし、この細かいＳＡＰ
の混入量を吸収性材料層３５に対して２０重量％以上、
好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量
％以上混入しておく。
は、例えばペット用の排泄物吸収用シートとして使用す
ることができる。この場合に、帯状の吸収性材料層４０
は、粉砕パルプのみ、または粉砕パルプとＳＡＰとの混
合物で形成し、枠形状の吸収性材料層３５は、粉砕パル
プとＳＡＰとの混合物で形成する。そして、枠形状の吸
収性材料層３５に含まれるＳＡＰを、例えば粒度が６０
メッシュのものよりも細かいもので好ましくは粒度が１
００メッシュよりも細かいものとし、この細かいＳＡＰ
の混入量を吸収性材料層３５に対して２０重量％以上、
好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量
％以上混入しておく。
【００５６】このような吸収性材料層４０と３５を有す
る吸収体の下面に液不透過性のバックシートを重ね、上
面に液透過性のトップシートを重ねてペットの排泄物吸
収用シートを構成すると、吸収性材料層４０の上に排泄
された尿が枠形状の吸収性材料層３５により急速に吸収
されるため、尿の側方への洩れが生じにくくなる。
る吸収体の下面に液不透過性のバックシートを重ね、上
面に液透過性のトップシートを重ねてペットの排泄物吸
収用シートを構成すると、吸収性材料層４０の上に排泄
された尿が枠形状の吸収性材料層３５により急速に吸収
されるため、尿の側方への洩れが生じにくくなる。
【００５７】図１に示す製造方法では、吸収性材料層４
０と吸収性材料層３５との間に他のティッシュを挟まな
くてもよいことが特徴である。枠状の吸収性材料層３５
と、四角形の吸収性材料層４０との間に、ティッシュな
どが介在していないため、枠状の吸収性材料３５に一度
に多量の尿が与えられたときには、この尿は吸収性材料
層３５で吸収されるとともに、下側の吸収性材料層４０
に直ちに吸収されることになるため、このことからも尿
の側方への洩れが生じにくくなる。
０と吸収性材料層３５との間に他のティッシュを挟まな
くてもよいことが特徴である。枠状の吸収性材料層３５
と、四角形の吸収性材料層４０との間に、ティッシュな
どが介在していないため、枠状の吸収性材料３５に一度
に多量の尿が与えられたときには、この尿は吸収性材料
層３５で吸収されるとともに、下側の吸収性材料層４０
に直ちに吸収されることになるため、このことからも尿
の側方への洩れが生じにくくなる。
【００５８】図２に示す製造方法で製造された吸収体
も、図５（Ａ）に示すように、第２のカバーティッシュ
３１Ｂの上に凹部２３Ｂで成形された吸収性材料層３５
Ｂが乗せられ、さらにその上に凹部２３Ａで成形された
吸収性材料層３５Ａが積層され、その上面が第１のカバ
ーティッシュ３１Ａで覆われたものとなる。
も、図５（Ａ）に示すように、第２のカバーティッシュ
３１Ｂの上に凹部２３Ｂで成形された吸収性材料層３５
Ｂが乗せられ、さらにその上に凹部２３Ａで成形された
吸収性材料層３５Ａが積層され、その上面が第１のカバ
ーティッシュ３１Ａで覆われたものとなる。
【００５９】図７と図８は、図２に示す製造方法により
製造される吸収体における吸収性材料層３５Ｂと吸収性
材料層３５Ａとの形状の一例を示している。図７では、
第１の吸収性材料層３５Ａと第２の吸収性材料層３５Ｂ
が共に同じ寸法の砂時計形状である。これは図２に示す
第１のパターンドラム２１Ａの凹部２３Ａと、第２のパ
ターンドラム２１Ｂの凹部２３Ｂの形状を、共に同じ大
きさの砂時計形状とすることにより構成できる。
製造される吸収体における吸収性材料層３５Ｂと吸収性
材料層３５Ａとの形状の一例を示している。図７では、
第１の吸収性材料層３５Ａと第２の吸収性材料層３５Ｂ
が共に同じ寸法の砂時計形状である。これは図２に示す
第１のパターンドラム２１Ａの凹部２３Ａと、第２のパ
ターンドラム２１Ｂの凹部２３Ｂの形状を、共に同じ大
きさの砂時計形状とすることにより構成できる。
【００６０】図８では、上側の第１の吸収性材料層３５
Ａが砂時計形状であり、下側の第２の吸収性材料層３５
Ｂが長方形状であり、下側の吸収性材料層３５Ｂは、上
側の吸収性材料層３５Ａの幅方向の中央部にのみ重ねら
れている。
Ａが砂時計形状であり、下側の第２の吸収性材料層３５
Ｂが長方形状であり、下側の吸収性材料層３５Ｂは、上
側の吸収性材料層３５Ａの幅方向の中央部にのみ重ねら
れている。
【００６１】図７または図８に示す吸収性材料層３５Ａ
と３５Ｂの上下がカバーティッシュ３１Ａと３１Ｂとで
挟まれた吸収体は、使い捨ておむつや生理用ナプキンあ
るいは尿失禁用のパッドなどとして使用できる。この場
合、吸収体の下側に液不透過性のバックシートが、上側
に液透過性のトップシートが重ねられる。
と３５Ｂの上下がカバーティッシュ３１Ａと３１Ｂとで
挟まれた吸収体は、使い捨ておむつや生理用ナプキンあ
るいは尿失禁用のパッドなどとして使用できる。この場
合、吸収体の下側に液不透過性のバックシートが、上側
に液透過性のトップシートが重ねられる。
【００６２】図７または図８に示す吸収体を使用する場
合に、上側の第１の吸収性材料層３５Ａは粉砕パルプの
みまたは粉砕パルプとＳＡＰとの混合物で形成され、下
側の第２の吸収性材料層３５Ｂは粉砕パルプとＳＡＰと
の混合物で形成される。この場合に、下側の吸収性材料
層３５Ｂに含まれるＳＡＰは、例えば粒度が６０メッシ
ュのものよりも細かいもので好ましくは粒度が１００メ
ッシュよりも細かいものとし、この細かいＳＡＰの混入
量を吸収性材料層３５Ｂに対して２０重量％以上、好ま
しくは３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以
上で９０重量％以下混入しておく。
合に、上側の第１の吸収性材料層３５Ａは粉砕パルプの
みまたは粉砕パルプとＳＡＰとの混合物で形成され、下
側の第２の吸収性材料層３５Ｂは粉砕パルプとＳＡＰと
の混合物で形成される。この場合に、下側の吸収性材料
層３５Ｂに含まれるＳＡＰは、例えば粒度が６０メッシ
ュのものよりも細かいもので好ましくは粒度が１００メ
ッシュよりも細かいものとし、この細かいＳＡＰの混入
量を吸収性材料層３５Ｂに対して２０重量％以上、好ま
しくは３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以
上で９０重量％以下混入しておく。
【００６３】図７および図８に示す吸収体を使用した使
い捨ておむつや生理用ナプキンなどでは、上側の吸収性
材料層３５Ａに与えられた排泄物または分泌物が上側の
吸収性材料層３５Ａ内に分散する前に、下側の吸収性材
料層３５Ｂに含まれた吸収速度の速い細かなＳＡＰで吸
引されるようになり、トップシート方向への液の戻りが
生じにくくなる。また図８に示すものでは、上側の吸収
性材料層３５Ａの中央部に与えられた液が下側の吸収性
材料層３５Ｂ内の細かなＳＡＰにより積極的に吸引され
るため、トップシートへの液の戻りを防止できるととも
に、吸収性材料層３５Ａの側方への液洩れが生じにくく
なる。
い捨ておむつや生理用ナプキンなどでは、上側の吸収性
材料層３５Ａに与えられた排泄物または分泌物が上側の
吸収性材料層３５Ａ内に分散する前に、下側の吸収性材
料層３５Ｂに含まれた吸収速度の速い細かなＳＡＰで吸
引されるようになり、トップシート方向への液の戻りが
生じにくくなる。また図８に示すものでは、上側の吸収
性材料層３５Ａの中央部に与えられた液が下側の吸収性
材料層３５Ｂ内の細かなＳＡＰにより積極的に吸引され
るため、トップシートへの液の戻りを防止できるととも
に、吸収性材料層３５Ａの側方への液洩れが生じにくく
なる。
【００６４】また、図５（Ｂ）に示すように、図５
（Ａ）に示す２層構造の吸収性材料層を有し上下がカバ
ーティッシュで挟まれた吸収体の上に、他の吸収性材料
層５２を積層し、その上を他のカバーティッシュ５３で
覆う構造であってもよい。
（Ａ）に示す２層構造の吸収性材料層を有し上下がカバ
ーティッシュで挟まれた吸収体の上に、他の吸収性材料
層５２を積層し、その上を他のカバーティッシュ５３で
覆う構造であってもよい。
【００６５】次に、図２に示す製造方法により、第１の
吸収性材料層３５Ａと第２の吸収性材料層３５Ｂを、カ
バーティッシュ３１Ａと３１Ｂとの間で平面的に組み合
わせる構造も可能である。この場合の吸収性材料層の組
み合わせを図９ないし図１１により説明する。
吸収性材料層３５Ａと第２の吸収性材料層３５Ｂを、カ
バーティッシュ３１Ａと３１Ｂとの間で平面的に組み合
わせる構造も可能である。この場合の吸収性材料層の組
み合わせを図９ないし図１１により説明する。
【００６６】図９に示すものでは、吸収性材料層３５Ａ
が長方形状であり、吸収性材料層３５Ｂは、左右両側の
４つの突出部分である。図１０に示すものでは、吸収性
材料層３５Ａが長方形状であり、吸収性材料層３５Ｂ
は、前記吸収性材料層３５Ａの両側に組み合わされる同
じく長方形状である。図１１に示すものでは、吸収性材
料層３５Ａが長方形状であり、吸収性材料層３５Ｂは、
前記吸収性材料層３５Ａの外周に組み合わされる枠形状
である。
が長方形状であり、吸収性材料層３５Ｂは、左右両側の
４つの突出部分である。図１０に示すものでは、吸収性
材料層３５Ａが長方形状であり、吸収性材料層３５Ｂ
は、前記吸収性材料層３５Ａの両側に組み合わされる同
じく長方形状である。図１１に示すものでは、吸収性材
料層３５Ａが長方形状であり、吸収性材料層３５Ｂは、
前記吸収性材料層３５Ａの外周に組み合わされる枠形状
である。
【００６７】図２に示すパターンドラム２１Ａとパター
ンドラム２１Ｂとの対向部分で、第１のパターンドラム
２１Ａの凹部２３Ａにより成形された吸収性材料層３５
Ａと、第２のパターンドラム２１Ｂの凹部２３Ｂで成形
された吸収性材料層３５Ｂとを平面的に組み合わせるこ
とにより、カバーティッシュ３１Ａとカバーティッシュ
３１Ｂとの間に、図９ないし図１１に示す平面的な吸収
性材料層が介在した吸収体を形成することができる。
ンドラム２１Ｂとの対向部分で、第１のパターンドラム
２１Ａの凹部２３Ａにより成形された吸収性材料層３５
Ａと、第２のパターンドラム２１Ｂの凹部２３Ｂで成形
された吸収性材料層３５Ｂとを平面的に組み合わせるこ
とにより、カバーティッシュ３１Ａとカバーティッシュ
３１Ｂとの間に、図９ないし図１１に示す平面的な吸収
性材料層が介在した吸収体を形成することができる。
【００６８】図９に示すものでは、中央の吸収性材料層
３５Ａが粉砕パルプとＳＡＰとの混合物であり、ＳＡＰ
は例えば粒度が６０メッシュよりも細かいもので好まし
くは粒度が１００メッシュよりも細かいものであり、こ
の細かいＳＡＰの混入量は、２０重量％以上、好ましく
は３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上で
９０重量％以下である。また両側部の吸収性材料層３５
Ｂは、粉砕パルプのみまたは粉砕パルプとＳＡＰとの混
合物である。
３５Ａが粉砕パルプとＳＡＰとの混合物であり、ＳＡＰ
は例えば粒度が６０メッシュよりも細かいもので好まし
くは粒度が１００メッシュよりも細かいものであり、こ
の細かいＳＡＰの混入量は、２０重量％以上、好ましく
は３０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上で
９０重量％以下である。また両側部の吸収性材料層３５
Ｂは、粉砕パルプのみまたは粉砕パルプとＳＡＰとの混
合物である。
【００６９】図９に示す吸収性材料層を有する吸収体を
使用して使い捨ておむつなどを構成すると、中央の吸収
性材料層３５Ａで液が急速に吸収され、またその保水量
も多くなる。よって、両側方の吸収性材料層３５Ｂの方
向への液の浸透が遅くなり、側方への液洩れを防止でき
るようになる。
使用して使い捨ておむつなどを構成すると、中央の吸収
性材料層３５Ａで液が急速に吸収され、またその保水量
も多くなる。よって、両側方の吸収性材料層３５Ｂの方
向への液の浸透が遅くなり、側方への液洩れを防止でき
るようになる。
【００７０】図１０に示すものでは、左右両側部に位置
する吸収性材料層３５ＢのＳＡＰの含有量を多くし、ま
た吸収性材料層３５Ｂに細かなＳＡＰを含ませておく。
また中央の吸収性材料層３５Ａは、粉砕パルプのみで形
成し、または粉砕パルプと比較的大きなＳＡＰとの混合
体で形成する。中央の吸収性材料層３５Ａで吸収された
液は、両側方の吸収性材料層３５ＢのＳＡＰに引かれて
吸収されるため、中央の吸収性材料層３５Ａからトップ
シート側への液の戻りを防止でき、また横洩れも防止で
きる。
する吸収性材料層３５ＢのＳＡＰの含有量を多くし、ま
た吸収性材料層３５Ｂに細かなＳＡＰを含ませておく。
また中央の吸収性材料層３５Ａは、粉砕パルプのみで形
成し、または粉砕パルプと比較的大きなＳＡＰとの混合
体で形成する。中央の吸収性材料層３５Ａで吸収された
液は、両側方の吸収性材料層３５ＢのＳＡＰに引かれて
吸収されるため、中央の吸収性材料層３５Ａからトップ
シート側への液の戻りを防止でき、また横洩れも防止で
きる。
【００７１】図１１に示すものは、図６に示すものを平
面形状にしたものであり、枠状の吸収性材料層３５Ｂに
より液が吸引されるものとなる。
面形状にしたものであり、枠状の吸収性材料層３５Ｂに
より液が吸引されるものとなる。
【００７２】なお、図１では、カバーシートとしてキャ
リアティッシュ３３とカバーティッシュ３１が用いら
れ、図２に示すものでは、カバーシートとしてカバーテ
ィッシュ３１Ａと３１Ｂとが使用されているが、これら
のティッシュの代わりに通気性の不織布や織布などをカ
バーシートとして使用し、不織布などに吸収性材料層が
挟まれた吸収体を製造してもよい。
リアティッシュ３３とカバーティッシュ３１が用いら
れ、図２に示すものでは、カバーシートとしてカバーテ
ィッシュ３１Ａと３１Ｂとが使用されているが、これら
のティッシュの代わりに通気性の不織布や織布などをカ
バーシートとして使用し、不織布などに吸収性材料層が
挟まれた吸収体を製造してもよい。
【００７３】
【発明の効果】以上のように本発明の吸収体は、吸収性
材料層間にティッシュなどが介在していないため、低コ
ストに製造できる。また吸収性材料層間で液が遮られな
いため、上層の吸収性材料層により吸収された液が直ち
に下層の吸収性材料層で吸収されるため、液が上層の吸
収性材料層から上方へ洩れたり、戻ることがなくなる。
また、２種の吸収性材料層のＳＡＰの混入状態や、形状
を変えることにより、種々の需要に応じた吸収体を構成
できる。さらに、２種の吸収性材料層を平面的に組み合
わせることにより、薄型でしかも吸収機能の優れた吸収
体を構成できる。
材料層間にティッシュなどが介在していないため、低コ
ストに製造できる。また吸収性材料層間で液が遮られな
いため、上層の吸収性材料層により吸収された液が直ち
に下層の吸収性材料層で吸収されるため、液が上層の吸
収性材料層から上方へ洩れたり、戻ることがなくなる。
また、２種の吸収性材料層のＳＡＰの混入状態や、形状
を変えることにより、種々の需要に応じた吸収体を構成
できる。さらに、２種の吸収性材料層を平面的に組み合
わせることにより、薄型でしかも吸収機能の優れた吸収
体を構成できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の吸収体の製造方法
を示す説明図、
を示す説明図、
【図２】本発明の第２の実施の形態の吸収体の製造方法
を示す説明図、
を示す説明図、
【図３】パターンドラムの外周部分を示す部分斜視図、
【図４】パターンドラムで吸収性材料層が成形された状
態を示す部分断面図、
態を示す部分断面図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、本発明の製造方法で製造され
る吸収体の断面図、
る吸収体の断面図、
【図６】図１に示す製造方法で製造された吸収性材料層
の形状の一例を示す斜視図、
の形状の一例を示す斜視図、
【図７】図２に示す製造方法で製造された吸収性材料層
の形状の一例を示す斜視図、
の形状の一例を示す斜視図、
【図８】図２に示す製造方法で製造された吸収性材料層
の形状の一例を示す斜視図、
の形状の一例を示す斜視図、
【図９】図２に示す製造方法で製造された平面的な組み
合わせの吸収性材料層の形状の一例を示す斜視図、
合わせの吸収性材料層の形状の一例を示す斜視図、
【図１０】図２に示す製造方法で製造された平面的な組
み合わせの吸収性材料層の形状の一例を示す斜視図、
み合わせの吸収性材料層の形状の一例を示す斜視図、
【図１１】図２に示す製造方法で製造された平面的な組
み合わせの吸収性材料層の形状の一例を示す斜視図、
み合わせの吸収性材料層の形状の一例を示す斜視図、
【図１２】従来の吸収体の断面図、
【図１３】従来の吸収体の製造方法を示す説明図、
【図１４】従来の吸収体の製造方法を示す説明図、
２１、２１Ａ、２１Ｂ パターンドラム ２３、２３Ａ、２３Ｂ 凹部 ２３ａ 網目 ２４、２４Ａ、２４Ｂ パルプ積層機 ２５、２５Ａ、２５Ｂ ＳＡＰの投入ノズル ３１、３１Ａ、３１Ｂ カバーティッシュ ３３ キャリアティッシュ ３５、３５Ａ、３５Ｂ 凹部で成形された吸収性材料層 ４０ 帯状の吸収性材料層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 20/28 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ Ａ６１Ｆ 13/18 ３０２
Claims (19)
- 【請求項１】 第１の吸収性材料層と第２の吸収性材料
層とが、両層間にシートを介在させることなく積層さ
れ、前記２つの吸収性材料層の積層体が第１のカバーシ
ートと第２のカバーシートの間に挟まれ、少なくとも一
方のカバーシートが液透過性であることを特徴とする吸
収体。 - 【請求項２】 第１の吸収性材料層がパターンドラムの
凹部により所定形状に成形されたものであり、第２の吸
収性材料層は四角形に切断されたものである請求項１記
載の吸収体。 - 【請求項３】 第１の吸収性材料層が、第２の吸収性材
料層の各辺を囲む枠形状である請求項２記載の吸収体。 - 【請求項４】 第１の吸収性材料層は吸収性繊維と高吸
収性ポリマーとの混合物で、第２の吸収性材料層は少な
くとも吸収性繊維を含み、前記第１の吸収性材料層に含
まれる高吸収性ポリマーの粒度が６０メッシュ以上であ
る請求項３記載の吸収体。 - 【請求項５】 前記第１の吸収性材料層に高吸収性ポリ
マーが２０重量％以上で９０重量％以下含まれている請
求項４記載の吸収体。 - 【請求項６】 第１の吸収性材料層と第２の吸収性材料
層が、共にパターンドラムの凹部により所定形状に成形
されたものである請求項１記載の吸収体。 - 【請求項７】 第１の吸収性材料層と第２の吸収性材料
層とが異なる形状である請求項６記載の吸収体。 - 【請求項８】 一方の吸収性材料層が吸水性繊維と高吸
収性ポリマーとの混合物で、他方の吸収性材料層が吸水
性繊維で形成されている請求項７記載の吸収体。 - 【請求項９】 両吸収性材料層が、共に吸水性繊維と高
吸収性ポリマーとの混合物からなり、両吸収性材料層に
含まれる高吸収性ポリマーの粒度が相違する請求項６記
載の吸収体。 - 【請求項１０】 両吸収性材料層が、共に吸水性繊維と
高吸収性ポリマーとの混合物からなり、両吸収性材料層
に含まれる高吸収性ポリマーの密度が相違する請求項６
記載の吸収体。 - 【請求項１１】 液を受ける面を表側としたときに、細
かな高吸収性ポリマーを含んでいる第２の吸収性材料層
が裏側に向けられ、第２の吸収性材料層に含まれる高吸
収性ポリマーの粒度が６０メッシュ以上である請求項６
ないし１０のいずれかに記載の吸収体。 - 【請求項１２】 少なくとも表側に向けられている第１
の吸収性材料層が砂時計形状である請求項１１記載の吸
収体。 - 【請求項１３】 第１の吸収性材料層が砂時計形状であ
り、第２の吸収性材料層は、前記第２の吸収性材料層の
幅方向の中央領域にのみ重ねられている請求項１２記載
の吸収体。 - 【請求項１４】 第１の吸収性材料層と第２の吸収性材
料層とが、平面的に組み合わされて互いに接触し、前記
２つの吸収性材料層の積層体が第１のカバーシートと第
２のカバーシートの間に挟まれ、少なくとも一方のカバ
ーシートが液透過性であることを特徴とする吸収体。 - 【請求項１５】 第１の吸収性材料層と第２の吸収性材
料層が、共にパターンドラムの凹部により所定形状に成
形されたものである請求項１４記載の吸収体。 - 【請求項１６】 一方の吸収性材料層が吸水性繊維と高
吸収性ポリマーとの混合物で、他方の吸収性材料層が吸
水性繊維で形成されている請求項１４または１５記載の
吸収体。 - 【請求項１７】 両吸収性材料層が、共に吸水性繊維と
高吸収性ポリマーとの混合物からなり、両吸収性材料層
に含まれる高吸収性ポリマーの粒度が相違する請求項１
４または１５記載の吸収体。 - 【請求項１８】 両吸収性材料層が、共に吸水性繊維と
高吸収性ポリマーとの混合物からなり、両吸収性材料層
に含まれる高吸収性ポリマーの密度が相違する請求項１
４または１５記載の吸収体。 - 【請求項１９】 平面的に組み合わされた吸収性材料層
のうちの両側方に位置する吸収性材料層に含まれる高吸
収性ポリマーの粒度が６０メッシュ以上である請求項１
４ないし１８のいずれかに記載の吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867198A JP4109350B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867198A JP4109350B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 吸収体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320742A true JPH11320742A (ja) | 1999-11-24 |
| JP4109350B2 JP4109350B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=14990576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12867198A Expired - Fee Related JP4109350B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 吸収体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4109350B2 (ja) |
Cited By (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004024570A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
| JP2006223321A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Livedo Corporation | 吸収性物品 |
| JP2007282972A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Livedo Corporation | 吸収性物品の製造方法 |
| JP2008508052A (ja) * | 2004-07-28 | 2008-03-21 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 粒子状物質パターンのサンドイッチ構造を形成させるプロセス |
| JP2009232684A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Lion Corp | ペット用排泄物吸収シート |
| JP2009268666A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Oji Nepia Co Ltd | 吸収体の製造方法、吸収体および吸収体を具備した使い捨ておむつ |
| JP2009544350A (ja) * | 2006-07-20 | 2009-12-17 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | エアレイド吸収コアを形成するための装置および方法 |
| JP2010511505A (ja) * | 2006-12-05 | 2010-04-15 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 固体粒子制御分散ノズルおよび方法 |
| WO2010101276A1 (en) | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Unicharm Corporation | Web conveyor and method of manufacturing absorbent article |
| US7838722B2 (en) | 2004-07-28 | 2010-11-23 | The Procter & Gamble Company | Indirect printing of AGM |
| JP2012011235A (ja) * | 2011-10-17 | 2012-01-19 | Kao Corp | 吸収体の製造方法 |
| JP2013078647A (ja) * | 2008-08-26 | 2013-05-02 | Procter & Gamble Co | 吸収性の不連続的に分布している吸収性粒子状ポリマー材料を有する使い捨て吸収性物品を作製するための方法 |
| CN104188763A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 爹地宝贝股份有限公司 | 用于纸尿裤/片的双模轮结构吸收芯体的制造方法 |
| US9066838B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-06-30 | The Procter & Gamble Company | Disposable diaper having reduced absorbent core to backsheet gluing |
| US9216118B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-12-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and/or pockets |
| US9216116B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-12-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US9241845B2 (en) | 2007-06-18 | 2016-01-26 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article with sealed absorbent core with substantially continuously distributed absorbent particulate polymer material |
| US9333120B2 (en) | 2005-05-20 | 2016-05-10 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article having breathable side flaps |
| US9375358B2 (en) | 2012-12-10 | 2016-06-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| US9468566B2 (en) | 2011-06-10 | 2016-10-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US9532910B2 (en) | 2012-11-13 | 2017-01-03 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US9713556B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-07-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with high superabsorbent material content |
| US9713557B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-07-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| US9763835B2 (en) | 2003-02-12 | 2017-09-19 | The Procter & Gamble Company | Comfortable diaper |
| WO2017171774A1 (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US9789011B2 (en) | 2013-08-27 | 2017-10-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US9789009B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-10-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
| JP2017189243A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品 |
| US9987176B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-06-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US10071002B2 (en) | 2013-06-14 | 2018-09-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and absorbent core forming channels when wet |
| US10130527B2 (en) | 2013-09-19 | 2018-11-20 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US10137039B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-11-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having channel-forming areas and C-wrap seals |
| EP1621166B2 (en) † | 2004-07-28 | 2018-11-28 | The Procter and Gamble Company | Process for producing absorbent core structures |
| US10149788B2 (en) | 2011-06-10 | 2018-12-11 | The Procter & Gamble Company | Disposable diapers |
| US10292875B2 (en) | 2013-09-16 | 2019-05-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US10322040B2 (en) | 2015-03-16 | 2019-06-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with improved cores |
| US10470948B2 (en) | 2003-02-12 | 2019-11-12 | The Procter & Gamble Company | Thin and dry diaper |
| US10507144B2 (en) | 2015-03-16 | 2019-12-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with improved strength |
| US10543129B2 (en) | 2015-05-29 | 2020-01-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channels and wetness indicator |
| US10561546B2 (en) | 2011-06-10 | 2020-02-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US10632029B2 (en) | 2015-11-16 | 2020-04-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US10639215B2 (en) | 2012-12-10 | 2020-05-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and/or pockets |
| US10736795B2 (en) | 2015-05-12 | 2020-08-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved core-to-backsheet adhesive |
| US10842690B2 (en) | 2016-04-29 | 2020-11-24 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with profiled distribution of absorbent material |
| US10918529B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-02-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US11123240B2 (en) | 2016-04-29 | 2021-09-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with transversal folding lines |
| US11135097B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-10-05 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US11141320B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US11207220B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-12-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US11246769B2 (en) | 2016-03-31 | 2022-02-15 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US11510829B2 (en) | 2014-05-27 | 2022-11-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with absorbent material pattern |
| US12527697B2 (en) | 2020-08-25 | 2026-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent structures and methods for manufacturing absorbent structures |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12867198A patent/JP4109350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (106)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004024570A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
| US10660800B2 (en) | 2003-02-12 | 2020-05-26 | The Procter & Gamble Company | Comfortable diaper |
| US9763835B2 (en) | 2003-02-12 | 2017-09-19 | The Procter & Gamble Company | Comfortable diaper |
| US11234868B2 (en) | 2003-02-12 | 2022-02-01 | The Procter & Gamble Company | Comfortable diaper |
| US11135096B2 (en) | 2003-02-12 | 2021-10-05 | The Procter & Gamble Company | Comfortable diaper |
| US11793682B2 (en) | 2003-02-12 | 2023-10-24 | The Procter & Gamble Company | Thin and dry diaper |
| US10470948B2 (en) | 2003-02-12 | 2019-11-12 | The Procter & Gamble Company | Thin and dry diaper |
| US7838722B2 (en) | 2004-07-28 | 2010-11-23 | The Procter & Gamble Company | Indirect printing of AGM |
| US9782307B2 (en) | 2004-07-28 | 2017-10-10 | The Procter & Gamble Company | Indirect printing of AGM |
| EP1621166B2 (en) † | 2004-07-28 | 2018-11-28 | The Procter and Gamble Company | Process for producing absorbent core structures |
| US8855979B2 (en) | 2004-07-28 | 2014-10-07 | The Procter & Gamble Company | Process for producing sandwich structures with particulate material pattern |
| US9492334B2 (en) | 2004-07-28 | 2016-11-15 | The Procter & Gamble Company | Process for producing absorbent core structures |
| JP2008508036A (ja) * | 2004-07-28 | 2008-03-21 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Ａｇｍの間接転写 |
| JP2008508052A (ja) * | 2004-07-28 | 2008-03-21 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 粒子状物質パターンのサンドイッチ構造を形成させるプロセス |
| US8343296B2 (en) | 2004-07-28 | 2013-01-01 | The Procter & Gamble Company | Process for producing absorbent core structures |
| US8364451B2 (en) | 2004-07-28 | 2013-01-29 | The Proctor & Gamble Company | Process for producing sandwich structures with particulate material pattern |
| US8735645B2 (en) | 2004-07-28 | 2014-05-27 | The Procter & Gamble Company | Indirect printing of AGM |
| US8784594B2 (en) | 2004-07-28 | 2014-07-22 | The Procter & Gamble Company | Process for producing absorbent core structures |
| US11185451B2 (en) | 2004-07-28 | 2021-11-30 | The Procter & Gamble Company | Indirect printing of AGM |
| JP2006223321A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Livedo Corporation | 吸収性物品 |
| US9333120B2 (en) | 2005-05-20 | 2016-05-10 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article having breathable side flaps |
| US11779495B2 (en) | 2005-05-20 | 2023-10-10 | The Procter And Gamble Company | Disposable absorbent article having breathable side flaps |
| US9974697B2 (en) | 2005-05-20 | 2018-05-22 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article having breathable side flaps |
| US11096839B2 (en) | 2005-05-20 | 2021-08-24 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article having breathable side flaps |
| US10039676B2 (en) | 2005-05-20 | 2018-08-07 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article comprising pockets |
| JP2007282972A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Livedo Corporation | 吸収性物品の製造方法 |
| US8182735B2 (en) | 2006-07-20 | 2012-05-22 | Sca Hygiene Products Ab | Apparatus and method for forming air-laid absorbent cores |
| JP2009544350A (ja) * | 2006-07-20 | 2009-12-17 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | エアレイド吸収コアを形成するための装置および方法 |
| JP2010511505A (ja) * | 2006-12-05 | 2010-04-15 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 固体粒子制御分散ノズルおよび方法 |
| US9241845B2 (en) | 2007-06-18 | 2016-01-26 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article with sealed absorbent core with substantially continuously distributed absorbent particulate polymer material |
| JP2009232684A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Lion Corp | ペット用排泄物吸収シート |
| JP2009268666A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Oji Nepia Co Ltd | 吸収体の製造方法、吸収体および吸収体を具備した使い捨ておむつ |
| JP2013078647A (ja) * | 2008-08-26 | 2013-05-02 | Procter & Gamble Co | 吸収性の不連続的に分布している吸収性粒子状ポリマー材料を有する使い捨て吸収性物品を作製するための方法 |
| RU2524598C2 (ru) * | 2009-03-02 | 2014-07-27 | Юни-Чарм Корпорейшн | Транспортер для полотна и способ получения поглощающего изделия |
| WO2010101276A1 (en) | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Unicharm Corporation | Web conveyor and method of manufacturing absorbent article |
| KR20110129447A (ko) | 2009-03-02 | 2011-12-01 | 유니챰 가부시키가이샤 | 웹 반송 장치 및 흡수체 제조 방법 |
| US10149788B2 (en) | 2011-06-10 | 2018-12-11 | The Procter & Gamble Company | Disposable diapers |
| US9066838B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-06-30 | The Procter & Gamble Company | Disposable diaper having reduced absorbent core to backsheet gluing |
| US10893987B2 (en) | 2011-06-10 | 2021-01-19 | The Procter & Gamble Company | Disposable diapers with main channels and secondary channels |
| US11911250B2 (en) | 2011-06-10 | 2024-02-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US9173784B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-11-03 | The Procter & Gamble Company | Disposable diaper having reduced absorbent core to backsheet gluing |
| US10561546B2 (en) | 2011-06-10 | 2020-02-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US11110011B2 (en) | 2011-06-10 | 2021-09-07 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US11602467B2 (en) | 2011-06-10 | 2023-03-14 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US9649232B2 (en) | 2011-06-10 | 2017-05-16 | The Procter & Gamble Company | Disposable diaper having reduced absorbent core to backsheet gluing |
| US10517777B2 (en) | 2011-06-10 | 2019-12-31 | The Procter & Gamble Company | Disposable diaper having first and second absorbent structures and channels |
| US10130525B2 (en) | 2011-06-10 | 2018-11-20 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US9468566B2 (en) | 2011-06-10 | 2016-10-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US11135105B2 (en) | 2011-06-10 | 2021-10-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| JP2012011235A (ja) * | 2011-10-17 | 2012-01-19 | Kao Corp | 吸収体の製造方法 |
| US9532910B2 (en) | 2012-11-13 | 2017-01-03 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US10449097B2 (en) | 2012-11-13 | 2019-10-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US10022280B2 (en) | 2012-12-10 | 2018-07-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| US12274609B2 (en) | 2012-12-10 | 2025-04-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| US9216116B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-12-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US9216118B2 (en) | 2012-12-10 | 2015-12-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and/or pockets |
| US9375358B2 (en) | 2012-12-10 | 2016-06-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| US12016761B2 (en) | 2012-12-10 | 2024-06-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| US10639215B2 (en) | 2012-12-10 | 2020-05-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and/or pockets |
| US9713556B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-07-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with high superabsorbent material content |
| US9713557B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-07-25 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with high absorbent material content |
| US10071002B2 (en) | 2013-06-14 | 2018-09-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article and absorbent core forming channels when wet |
| US11406544B2 (en) | 2013-08-27 | 2022-08-09 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US10335324B2 (en) | 2013-08-27 | 2019-07-02 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US10736794B2 (en) | 2013-08-27 | 2020-08-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US11612523B2 (en) | 2013-08-27 | 2023-03-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US10765567B2 (en) | 2013-08-27 | 2020-09-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US11759376B2 (en) | 2013-08-27 | 2023-09-19 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US9987176B2 (en) | 2013-08-27 | 2018-06-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US9789011B2 (en) | 2013-08-27 | 2017-10-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US10292875B2 (en) | 2013-09-16 | 2019-05-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US11957551B2 (en) | 2013-09-16 | 2024-04-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US11207220B2 (en) | 2013-09-16 | 2021-12-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US11154437B2 (en) | 2013-09-19 | 2021-10-26 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US12558274B2 (en) | 2013-09-19 | 2026-02-24 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US11944526B2 (en) | 2013-09-19 | 2024-04-02 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US10130527B2 (en) | 2013-09-19 | 2018-11-20 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US9789009B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-10-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
| US10828206B2 (en) | 2013-12-19 | 2020-11-10 | Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
| US10675187B2 (en) | 2013-12-19 | 2020-06-09 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
| US11191679B2 (en) | 2013-12-19 | 2021-12-07 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
| US10137039B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-11-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having channel-forming areas and C-wrap seals |
| US12226292B2 (en) | 2013-12-19 | 2025-02-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channel-forming areas and wetness indicator |
| US11510829B2 (en) | 2014-05-27 | 2022-11-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with absorbent material pattern |
| CN104188763A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 爹地宝贝股份有限公司 | 用于纸尿裤/片的双模轮结构吸收芯体的制造方法 |
| US10507144B2 (en) | 2015-03-16 | 2019-12-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with improved strength |
| US10322040B2 (en) | 2015-03-16 | 2019-06-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with improved cores |
| US11918445B2 (en) | 2015-05-12 | 2024-03-05 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved core-to-backsheet adhesive |
| US10736795B2 (en) | 2015-05-12 | 2020-08-11 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with improved core-to-backsheet adhesive |
| US10543129B2 (en) | 2015-05-29 | 2020-01-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channels and wetness indicator |
| US11497657B2 (en) | 2015-05-29 | 2022-11-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having channels and wetness indicator |
| US10632029B2 (en) | 2015-11-16 | 2020-04-28 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US11311424B2 (en) | 2016-03-31 | 2022-04-26 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| WO2017171774A1 (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US11135097B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-10-05 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US10918529B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-02-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US11141320B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| AU2016401202B2 (en) * | 2016-03-31 | 2022-04-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US11246769B2 (en) | 2016-03-31 | 2022-02-15 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US11607349B2 (en) | 2016-03-31 | 2023-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| US12115045B2 (en) | 2016-03-31 | 2024-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent cores and methods for forming absorbent cores |
| JP2017189243A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 王子ホールディングス株式会社 | 吸収性物品 |
| US11123240B2 (en) | 2016-04-29 | 2021-09-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with transversal folding lines |
| US12472111B2 (en) | 2016-04-29 | 2025-11-18 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with profiled distribution of absorbent material |
| US10842690B2 (en) | 2016-04-29 | 2020-11-24 | The Procter & Gamble Company | Absorbent core with profiled distribution of absorbent material |
| US12527697B2 (en) | 2020-08-25 | 2026-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent structures and methods for manufacturing absorbent structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4109350B2 (ja) | 2008-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11320742A (ja) | 吸収体 | |
| JP3909953B2 (ja) | 吸収体の製造方法 | |
| EP1110528B1 (en) | Absorbent article with multiple high absorbency zones | |
| EP1023884B1 (en) | Absorbent article with high absorbency zone | |
| US6139912A (en) | Method for intermittent application of particulate material | |
| JPS5925369Y2 (ja) | 吸液性物品 | |
| JP6399304B2 (ja) | 吸収性物品 | |
| JP2002509461A (ja) | 除去可能な要素を有する吸収性物品 | |
| MXPA04007868A (es) | Material mixto formado en seco con capas para corte y colocacion. | |
| AU2014345040B2 (en) | Absorber, absorbent article and processes for producing thereof | |
| US20120010584A1 (en) | Absorption Body for Use on Wounds | |
| KR20010080473A (ko) | 천공 라이너를 구비한 흡수 용품 | |
| EP1957618A1 (en) | Laminate material for absorbent articles and method for its manufacture | |
| KR20010052650A (ko) | 초흡수성 중합체를 함유한 단일흡수구조 | |
| JP2016104054A (ja) | 吸収体の製造装置 | |
| JP6683795B1 (ja) | 吸収体の製造方法及び製造装置 | |
| AU2004222681A1 (en) | Liquid-absorbing component for an absorbent article | |
| JP5021541B2 (ja) | 吸収体の製造方法、吸収体および吸収体を具備した使い捨ておむつ | |
| JP4929229B2 (ja) | 吸収体の製造方法 | |
| KR19990088219A (ko) | 흡수체제조방법 | |
| JP5540381B2 (ja) | 吸収性物品及びその製造方法 | |
| JP6476872B2 (ja) | 吸収性物品 | |
| HK1030349B (en) | Absorbent article with high absorbency zone | |
| HK1038305B (en) | Absorbent article with multiple high absorbency zones |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050506 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070731 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080108 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080401 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080404 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120411 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130411 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130411 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140411 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |