JPH11320841A - 印刷機および印刷機を運転するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に再現可能なインキ装置への最小のイン
キ供給が保証され、連続的に駆動されるインキ出しロー
ラに応用できる方法を提供する。 【解決手段】 印刷機がインキ出しローラ１２とインキ
ローラ１５との間でこれらのローラ１２、１５に時折接
触しながら往復揺動するインキ移しローラ１４を有する
インキ装置６を含んでいる。インキ装置６が選択的に標
準運転モードと少なくとも１つのインキ減量運転モード
で運転され、インキ減量運転モードではインキ出しロー
ラ１２が標準運転モードとは異なる運動特性で回転す
る。印刷機はこの方法に対応して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機を運転する
ための方法であって、当該印刷機がインキ出しローラと
インキローラとの間でこれらのローラと時折接触しなが
ら往復揺動するインキ移しローラを有するインキ装置を
含んでなる、請求項１の前提部に記載の方法と、特にこ
の方法を実施するための印刷機であって、当該印刷機が
インキ出しローラとインキローラとの間でこれらのロー
ラと時折接触しながら往復揺動するインキ移しローラを
有するインキ装置を含んでなる、請求項１０記載の印刷
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】枚葉紙オフセット印刷機において、印刷
されるべきインキの供給は、インキ壷および調量装置と
協働するインキ出しローラを有するインキ出しローラ式
インキ装置によって行われる。インキ壷に設けた調量装
置によって、インキ出しローラ上のインキ膜厚が調整さ
れ得る。インキ移しローラはインキ出しローラとの時折
の接触によりインキ出しローラから特定の長さのインキ
条片を取り出し、続いてインキローラと接触する際にこ
のインキ量を当該インキローラに渡す。このインキロー
ラに続く別のインキローラにより、インキ移しローラに
よって供給されたインキ量が何回か分割されて、インキ
着けローラによって版胴上にある刷版の印刷されるべき
範囲に適合したインキ着けが行われる。インキ壷からイ
ンキ装置に送られるインキ量に影響を与えるために、調
量装置を調節してインキ出しローラ上のインキ膜厚を変
えることができる。しかし、インキ出しローラ上のイン
キ膜厚が、再現可能に調節できる特定の最小値を下回っ
てはならない。

【０００３】ドイツ特許公開明細書第２７２０３７１号
に印刷機のインキ装置のためのインキ出しローラを駆動
する装置が記載されており、インキ量は次のようにして
変えられる。すなわち、インキ移しローラおよびインキ
出しローラの運動の位相位置が、不規則伝動装置の駆動
部材と従動部材の互いの位置の調節によって変えられ、
その結果としてインキ移しローラがインキ出しローラに
接触する時点が変化する。インキ量を減らそうとする場
合は、インキ出しローラの停止の範囲が部分的にインキ
移しローラがインキ出しローラに当接する範囲にずらさ
れる。極端な場合には、インキ移しローラのインキ出し
ローラへの当接がインキ出しローラの停止時間に行わ
れ、その結果として受け取られるインキ量が実用的にゼ
ロに等しくなることもある。この装置では、インキ装置
に送られるインキ量は減らされるが、装置の根底にある
方法は、専ら不連続的に駆動されるインキ出しローラを
有する装置でのみ適用できる。そのうえ、ドイツ特許公
開明細書第２７２０３７１号に記載されたこの方法を実
施するための装置は、構造的に非常に費用がかかる。

【０００４】ドイツ特許発明明細書第４４０６７２７Ｃ
２号に記載された、印刷製品を作成する際に液体供給を
制御する方法では、印刷機の回転数変化を引き起こす命
令を入力した後で、回転数の変化が実行される前に所定
の時間関数に従って液体の供給率が変更され、あらかじ
め設定された数の機械回転の後で主駆動装置の回転数変
化が導入される。これは、回転数変化の前にインキ出し
ローラの回転数変化が導入されることによって行うこと
ができる。インキ出しローラの運動特性は常に維持され
る。

【０００５】この方法を用いると、印刷速度が変化する
際に被印刷物上のインキ変化が回避されるが、確実に再
現可能な最小供給率は達成され得ない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、確実
に再現可能なインキ装置への最小インキ供給が保証され
ており、連続的に駆動されるインキ出しローラにも応用
できる、印刷機を運転するための方法を提供することで
ある。さらに本発明の課題は、快適に運転可能であり、
構造的に費用をかけずに構成されている、特に上記方法
を実施するための印刷機を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明に従
い、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する方法と、請
求項１０の特徴部に記載の特徴を有する印刷機によって
解決される。その他の特徴が、従属項に記載されてい
る。

【０００８】インキ出しローラとインキローラとの間で
これらのローラと時折接触しながら往復揺動するインキ
移しローラを有するインキ装置を含んでなる印刷機を運
転するための方法は、前記インキ装置が選択的に標準運
転モードと、少なくとも１つのインキ減量運転モードと
で運転され、インキ減量運転モードではインキ出しロー
ラが標準運転モードとは異なる運動特性で回転すること
を特徴とする。

【０００９】インキ出しローラとインキローラとの間で
これらのローラと時折接触しながら往復揺動するインキ
移しローラを有するインキ装置を含んでなる、特に上記
方法を実施するための印刷機は、前記インキ装置が選択
的に標準運転モードと少なくとも１つのインキ減量運転
モードで運転可能に形成されており、少なくとも１つの
インキ減量運転モードでインキ出しローラが標準運転モ
ードとは異なる運動特性で回転することを特徴とする。

【００１０】本発明は公知技術（ドイツ特許公開２７２
０３７１号）に記載されている規範とは反対の方向に進
むものである。前述した公知技術においては、インキ調
量の正確な調整が非常に複雑であることが指摘されてい
る。なぜならば、種々異なるインキ出しローラ回転速度
およびこれと結び付いた種々異なる水力学的圧力におい
て、インキ出し調節板の種々の変形が生じるからであ
る。この欠陥の原因は、調量変化が常にインキ出しロー
ラの運動特性の変化と結び付いており、ひいては装置全
動的特性が変化することに見られる。

【００１１】本発明は、種々異なる水力学的圧力の結果
としてのインキ出し調節板の変形は、現代的な調量装置
を有するインキ壷では重要な意味を持っていないという
驚くべき認識に基づいている。さらに本発明に従い、イ
ンキ壷運動の特性を変化させることによって、構造的に
特に費用のかからない印刷機が実現できることが認識さ
れた。インキ装置の運転を選択的に標準運転モードおよ
びインキ減量運転モードで行うことにより、印刷機の非
常に快適な運転が可能になり、さらに圧力条件および／
または運転条件が変化した際にインキ装置に送られるイ
ンキ量を特に迅速に適合させることが可能になる。本発
明による方法において、インキ出しローラは、印刷工程
に必要なインキ量に応じて選択的に、標準運転モードで
は第１の運動法則に従い、少なくとも１つのインキ減量
運転モードでは少なくとも１つの第２の運動法則に従っ
て回転する。

【００１２】たとえば、インキ出しローラは標準運転モ
ードでは連続的に回転し、インキ減量運転モードでは不
連続的に回転するか、あるいは標準運転モードでは不連
続的に回転し、インキ減量運転モードでは連続的に回転
することができる。

【００１３】本発明による方法の構成形態では、インキ
出しローラが標準運転モードでは連続的に回転すること
が好都合である。この構成形態により、インキ出しロー
ラは低コストの駆動装置、特に電動モータによって駆動
可能である。インキ出しローラは別個の制御可能な電気
的駆動装置によって駆動される。しかしまた、インキ出
しローラは印刷ユニット駆動装置から導き出された機械
的駆動装置によって駆動され得る。しかしまたインキ出
しローラは、標準運転モードで不連続的に駆動されて、
たとえばステップ状に回転することもできる。連続的に
回転するインキ出しローラの回転数が機械速度（印刷速
度）と連結されていることが好都合である。ステップ状
の駆動装置の場合、回転数とステップ周波数も機械速度
と連結されることもできる。

【００１４】別の構成形態は、インキ出しローラはイン
キ減量運転モードで不規則に、特に不連続的に回転する
ことを特徴とする。インキ出しローラの不規則な回転運
動は、機械速度（印刷速度）が一定の際、インキ出しロ
ーラが加速されるか、または減速される時に存在する。
インキ出しローラの不連続的な回転運動は、不規則な回
転運動の好ましい特殊例である。この場合、インキ減量
運転モードにおいて、インキ出しローラは時折停止する
間欠的な回転運動を実行する。このように構成すること
によって、インキ装置に送られるインキ量を確実に再現
可能に減らすことができる。この目的のために、費用の
かかる機械的伝動装置は必要ない。電動モータによって
駆動されるインキ出しローラの場合、電動モータは周期
的に加速されるか、減速されるか、または特定のタイミ
ングで停止される。

【００１５】上記方法の別の構成形態は、インキ装置が
選択的に複数のインキ減量運転モードの１つで運転さ
れ、これらのインキ減量運転モードがインキ減量の程度
に関して互いに異なっていることを特徴とする。インキ
減量運転モードに段階を設けることにより、種々異なる
運転条件および／または印刷条件のもとで、その都度最
適なインキ減量運転モードを選択できる。印刷工程に必
要なインキ量に応じて最適な運転モードを選択すること
は、インキ装置が支障ない運転のために許容される最小
可能なインキ量で駆動されることによって行うことがで
きる。標準運転モードから少なくとも１つのインキ減量
運転モードへの変更または切り替えが機械速度低下に依
存して行われ、インキ減量運転モードから標準運転モー
ドへの変更または切り替えが機械速度増加に依存して行
われ得る。同じことは、複数のインキ減量運転モードの
間の変更または切り替えにも当てはまる。この変更また
は切り替えが自動化されて行われることが好都合であ
る。

【００１６】上記の方法の別の構成形態は、少なくとも
１つのインキ減量運転モードでインキ出しローラが不規
則に回転し、しかも揺動するインキ移しローラはインキ
出しローラが第１の速度で回転する際にインキ出しロー
ラと少なくとも１回接触し、インキ出しローラが第２の
速度で回転する際に当該インキ出しローラと少なくとも
１回接触し、その際に第２の速度が第１の速度より小さ
い。上述した周期的に繰り返すインキ移しサイクルは、
もちろん一定の機械速度（印刷速度）で駆動される印刷
機を基準としている。１つの運転モードの内部における
インキ出しローラの種々異なる速度とは、印刷機速度に
対するインキ出しローラ速度の速度補償に基づいて生じ
ることのある速度差を意味するものではない。そうでは
なく、インキ出しローラがより低い速度で回転する時に
インキ移しローラはインキ出しローラに１回目に当接
し、次にインキ移しローラがより高い速度で回転する時
にインキ移しローラはインキ出しローラに２回目に当接
し、その際に印刷機は一定の速度を維持している。イン
キ移しローラのインキ出しローラへの２回目の当接は１
回目の当接の直後に行われ得る。すなわち、インキ移し
ローラはインキ出しローラへの１回目の当接の後でイン
キローラに向かって揺動し、それから再びインキ出しロ
ーラに逆揺動し、次にインキ出しローラが変化した速度
で回転する時にインキ出しローラに当接し、しかもこの
過程が周期的に繰り返され、その結果としてインキ移し
ローラはより速く、およびより遅く回転するインキ出し
ローラに交互に当接する。しかし、インキ移しローラが
ゆっくり回転するインキ出しローラに相前後して複数回
当接し、次いでより速く回転するインキ出しローラに相
前後して複数回当接するように設けることもできる。た
とえばインキ移しローラは、インキ出しローラがゆっく
り回転している時に当該インキ出しローラに直接相前後
して２回接触し、インキ出しローラがより速く回転して
いる時に相前後して２回接触し、それから再びゆっくり
回転している時に相前後して２回接触する。このように
構成することによって、インキ減量運転モードにおい
て、非常に多くの、しかも運転条件に最適に適合したイ
ンキ出しローラの運動特性が実現され得る。

【００１７】本発明の方法の別の構成形態は、インキ移
しローラがインキ出しローラに当たる時は第２の速度が
ゼロの値を有して、インキ出しローラが停止することを
特徴とする。上述の実施形態のこの好ましい特殊例にお
いても、インキ出しローラ回転のインターバルは周期的
に反復される。この方法で、インキ装置に供給されるイ
ンキ量はぎりぎりの少量にまで減らされる。このように
することによって、インキ出しローラに付属してインキ
を全印刷幅にわたって別々に調量するインキ調量装置で
は、帯域隙間は印刷工程によるインキ需要が極めて少な
い場合でも開いた状態に維持されて、インキ調量装置の
調量部材を再び「プラス」および「マイナス」の方向に
修正する可能性が提供されるので、印刷方向に対して横
断方向に調節されたインキプロフィルは印刷工程による
インキ消費量が極めて少ない場合でも効果的に修正され
得る。

【００１８】本発明による方法の別の実施形態は、運転
モードの選択が電子制御装置によって行われることを特
徴とする。電子制御装置はマイクロプロセッサを有する
ことができ、運転モードの選択およびインキ装置の最適
な運転モードへの切り替えが自動的に行われるようにプ
ログラム可能である。そうすることによって、印刷機の
監視および操作が簡単になる。この場合、電子制御装置
はプログラムされた制御法に従い、本発明による印刷機
で本発明による方法を実施する際に、上述および後述
の、特に実施例において記載された制御プロセスを制御
する。

【００１９】印刷機がインキ出しローラとインキローラ
との間でこれらのローラと時折接触しながら往復揺動す
るインキ移しローラを有するインキ装置を含んでなる、
特に上記の方法を実施するための印刷機は、インキ装置
が選択的に標準運転モードと少なくとも１つのインキ減
量運転モードで運転可能に形成されており、インキ減量
運転モードでインキ出しローラが標準運転モードでの運
転における運動特性とは異なる運動特性で回転すること
を特徴とする。

【００２０】本発明による印刷機の構成形態は、インキ
出しローラが印刷機の主駆動装置から機械的に切り離さ
れた駆動装置によって駆動されることを特徴とする。イ
ンキ出しローラが制御可能な個別の駆動装置によって駆
動されることが好都合である。インキ出しローラの駆動
装置は、たとえば電子的に印刷機に結合されることがで
き、その結果としてインキ出しローラは印刷機速度に応
じて駆動可能である。インキ出しローラの個別駆動装置
により、印刷機の特に費用のかからない構造が可能にな
る。しかしまた、伝動技術上、印刷機の主駆動装置と結
合されたインキ出しローラの駆動装置を設けることもで
きる。このような伝動装置は、インキ装置が選択的に種
々の運転モードで駆動されるように調節または切り替え
可能である。

【００２１】印刷機の別の構成形態は、インキ出しロー
ラの駆動装置が標準運転モードでは当該インキ出しロー
ラを連続的に回転させることを特徴とする。

【００２２】印刷機の別の構成形態は、インキ出しロー
ラの駆動装置がインキ減量運転モードで当該インキ出し
ローラを不規則に、特に不連続的に回転させることを特
徴とする。

【００２３】印刷機の別の構成形態は、インキ装置が選
択的に複数のインキ減量運転モードの１つで運転可能に
形成されており、これらのインキ減量運転モードがイン
キ減量の程度に関して互いに異なっていることを特徴と
する。

【００２４】印刷機の別の構成形態は、インキ出しロー
ラの駆動装置が少なくとも１つのインキ減量運転モード
でインキ出しローラを不規則に回転させ、しかも揺動す
るインキ移しローラは、インキ出しローラが第１の速度
で回転する時に当該インキ出しローラと少なくとも１回
接触し、インキ出しローラが第２の速度もしくは回転数
で回転する時に当該インキ出しローラと少なくとも１回
接触し、その際に第２の速度もしくは回転数が第１の速
度もしくは回転数より小さいことを特徴とする。

【００２５】印刷機の別の構成形態は、インキ移しロー
ラがインキ出しローラに当たる時は、第２の速度もしく
は回転数がゼロの値を有して、インキ出しローラが停止
することを特徴とする。この構成形態は、上記の構成形
態の特殊例である。

【００２６】印刷機の別の構成形態は、当該印刷機が最
適な運転モードを選択し、印刷機をこの運転モードに切
り替える、または変更する電子制御装置を有しているこ
とを特徴とする。このように構成することによって、特
に運転条件が急速に変化した場合に、印刷機の実際の運
転要件に応じて運転モードの特に信頼できる交替が達成
される。

【００２７】印刷機は、輪転印刷機として、たとえば枚
葉紙輪転印刷機として形成されている。印刷機は、直接
的または間接的な平版印刷法または活版印刷法で作業で
きる。たとえば、印刷機は枚葉紙オフセット印刷機とし
て形成されることができる。上記のタイプの印刷機は、
本発明を実施するために特に適している。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２９】図１には、少なくとも１つの印刷ユニット
２を有する本発明による印刷機１が示されている。印刷
機１は枚葉紙オフセット印刷機として形成されている。
各印刷ユニット２は、版胴３、ゴム胴４、圧胴５および
版胴３上にある刷版にインキを着けるためのインキ装置
６を有している。さらに、各印刷ユニット２はインキ装
置６に対応する湿し装置７を有することができる。印刷
機１、各印刷ユニット２および各インキ装置６は、少な
くとも１つのマイクロプロセッサ９を有する電子制御装
置８によって制御される。電子制御装置８は操作卓１０
で調整およびプログラムされることができる。

【００３０】図２に詳細に示すインキ装置６は、インキ
出しローラ１２を備えたインキ壷１１と、インキ壷１１
およびインキ出しローラ１２に付属しているインキ調量
装置２２とを有している。インキ装置６は、インキ移し
ローラ１４およびインキローラ１５のほかに、インキを
搬送して着けるためのその他のインキローラを有してい
る。インキローラ１５は、回転軸２１の方向に往復運動
を行う横振りローラとして形成されていることが好都合
である。インキ移しローラ１４はインキ出しローラ１２
とインキローラ１５との間で往復揺動する。インキ移し
ローラ１４はローラ１２と１５の間で直線的に揺動でき
る。しかし、インキ移しローラ１４のこの揺動は旋回運
動によって行われることが好ましい。このために、イン
キ移しローラ１４は架台１３に回転可能に支承された旋
回レバー２０に配置されている。旋回レバー２０はカム
伝動装置１９によって駆動される。カム伝動装置１９は
駆動装置１７によって駆動される。駆動装置１７は、印
刷ユニット２および版胴３も駆動する印刷機１の主駆動
装置であることが好都合である。調整装置１８によっ
て、インキ移しローラ１４がインキ出しローラ１２から
インキローラ１５に揺動し、そしてインキ出しローラ１
２に戻る回数が、版胴３の回転の特定の数を基準にして
可変に調整可能である。しかしまたインキ移しローラ１
４の揺動運動は、印刷機１の主駆動装置とは独立の駆動
装置、たとえば空気圧シリンダによって行うことができ
る。この場合、印刷機１の主駆動装置に対するインキ移
しローラ１４の個別駆動装置の同期化は、インクリメン
タル型センサおよび電子制御装置８によって保証するこ
とができる。インキ移しローラ１４は規定の周期でイン
キ出しローラ１２と、インキローラ列中の最初のインキ
ローラ１５とに交互に当接する。インキ移しローラ１４
がインキ出しローラ１２に当接している間にインキ出し
ローラ１２が特定の速度で回転すると、インキ出しロー
ラ１２は当該インキ出しローラ１２上で転動するインキ
移しローラ１４にインキ条片を渡す。このインキ条片は
インキ移しローラ１４がインキローラ１５に当接してい
る間にインキローラ１５に転移し、インキ装置６に送ら
れる。インキ条片の長さは、インキ移しローラ１４がイ
ンキ出しローラ１２に当接している時間と、インキ移し
ローラ１４が当接している間にインキ出しローラ１２が
回転する回転角度とに依存している。渡されるインキ量
に影響を与えるために、インキ調量装置２２を用い、さ
らにインキ出しローラ１２の回転速度の変化および相応
の運転モードの選択によってインキ出しローラ１２上の
インキ膜厚に影響を与えることができる。インキ出しロ
ーラ１２の回転は、駆動装置１６によって駆動される。
図２に示されているように、インキ出しローラ１２が印
刷機１の主駆動装置と独立の別個の駆動装置１６によっ
て駆動されることが好都合である。印刷機の主駆動装置
に対する個別駆動装置１６の同期化は増分型センサによ
って保証することができ、その結果として駆動装置１６
は、印刷機速度が変化する際にインキ出しローラ１２を
印刷機速度の変化に応じてより速く、またはより遅く駆
動する。印刷機の主要駆動装置１７に対するインキ出し
ローラ１２の回転の同期化は直接的に比例関係で、また
は他の関数関係（特性曲線）に従い、電子制御装置８に
よって行うことができる。しかしまた、インキ出しロー
ラ１２の回転は伝動装置を介して、印刷機１の主要駆動
装置１７によって駆動されるようにすることも可能であ
る。この場合に伝動装置は、インキ出しローラ１２が種
々の運転モードにおいて伝動装置の調整に応じて選択的
に種々の運動特性で回転するように調節可能に形成され
得る。この際に、版胴３の回転に対するインキ出しロー
ラ１２の回転の位相関係の同期化が簡単に与えられてい
る。

【００３１】電子制御装置８はインキ出しローラ１２と
版胴３の制御およびインキ移しローラ１４の揺動と並ん
で、インキ調量装置２２の調整も制御する。図示された
インキ装置６は、インキ出しローラ１２が標準運転モー
ドでは連続的に回転し、少なくとも１つのインキ減量運
転モードでは不連続的に回転するように形成されている
ことが好都合である。両運転モード、すなわち標準運転
モードでもインキ減量運転モードでも、インキ出しロー
ラ１２の回転速度は印刷機速度と同期されることが好ま
しい。インキ移しローラ１４の運動も同様に印刷機速度
に結合されており、インキ移しローラは好ましくは連続
的に揺動する。

【００３２】図３には、インキ出しローラ１２とインキ
出しローラ１２に付属しているインキ調量装置２２が詳
細に示されている。インキ調量装置２２は帯域幅にわた
る調量部材２３〜２６を有している。調量部材２３〜２
６の構成は、ドイツ特許発明明細書第２６４８０９８Ｃ
３号（米国特許明細書４２４２９５８号に対応）に記載
されている。調量部材２３〜２６は特に、上記の特許明
細書に記載されている周方向に回動可能に形成された円
筒形の実施形態として構成されている。このような調量
部材は「オフセット印刷技術」（ファッハシュリフテン
フェアラーク有限会社・合資会社、全改訂第６版、１９
８９年、ＩＳＢＮ３−９２１２１７）の４１４ページに
記載および図示されており、ハイデルベルク・ドゥルッ
クマシーネン株式会社の「スピードマスター」型印刷機
からも長年知られている。それゆえ、インキ調量装置２
２、インキ調量部材２３〜２６および場合によって存在
するインキ調量部材２３〜２６を覆うフォイルの詳細を
記述する代わりに、ドイツ特許発明明細書第２６４８０
９８Ｃ３号が全面的に本発明の説明に包含されるべきで
ある。このように形成された調量部材では、インキ出し
ローラ１２の運動特性の変化が、インキの水力学的な力
が異なる結果としてインキ膜厚の変化を引き起こすこと
がない。上述の包含されるべき刊行物の参照は、優先的
に本発明を模造する可能性に役立つものである。ここで
明記しておくと、本発明との関連において別様に形成さ
れたインキ調量装置も使用可能であり、しかもこれらの
インキ調量部材は十分な安定性を有しているので、イン
キ出しローラの種々の運動特性もしくは種々のインキ出
しローラ回転速度においても本質的な変形を被らないも
のである。図３には、調量部材２３〜２６がインキ出し
ローラ１２に対する種々異なる間隔で調整可能であるこ
とが示されている。調量部材２３〜２６のインキ出しロ
ーラ１２に対する間隔から、個々のインキ帯域における
調整に応じて、それぞれの調量部材２３とインキ出しロ
ーラ１２の周面との間の間隔もしくは調量隙間２７が生
じる。調量部材２３〜２６とインキ出しローラ１２との
間にフォイル（図示しない）を挿入すると、このフォイ
ルとインキ出しローラ１２との間に調量隙間２７が生じ
る。各調量隙間２７を通って、インキ出しローラ１２の
回転により、インキ壺１１から帯域別調整に応じたイン
キ量３５が送り出され、インキ移しローラ１４によって
受け取られることができる。各調量部材２３〜２６は負
の調整方向２８と正の調整方向２９とに調節可能に形成
されている。正の調整方向２９に調節すると、調量部材
２３〜２６の間の間隔は拡大され、もしくはそれぞれの
調量隙間２７が開かれるので、これらの調量隙間２７を
通ってより多くのインキが送り出される。負の調整方向
２８に調節すると、調量隙間２７が閉じられるので、よ
り少ないインキ量がそれぞれの調量隙間２７を貫通でき
る。調量部材２４は中間位置に調整されているので、両
調整方向２８および２９に調節可能である。調量部材２
６は、当該調量部材２６に対応している調量隙間２７が
最小限に開いているか、または完全に閉じていて、調量
部材２６の調節が正の調整方向２９にのみ可能であるよ
うに調整されている。調量部材２３は、調量隙間２７が
最大に開き、調量部材２３の調節が負の調整方向のみに
可能であるように調整されている。図示され調節偏心器
として形成された調量部材２３〜２６の調節は、それら
の回転軸を中心にして回転することによって行われる。
インキ壷１１からインキ出しローラ１２によって単位時
間毎または印刷機タイミング毎に送り出されるインキ量
に影響を与えるために、調量部材２３〜２６を調節し、
インキ出しローラ１２の回転速度を変更することができ
る。この場合、インキ出しローラ１２上のインキ膜厚
も、インキ出しローラ１２の回転速度も、実用において
は、確実に再現可能な特定の最小値を下回ることはな
い。

【００３３】図４には、印刷機１を運転するための方法
の好ましい手順を包含するフローチャートが示されてい
る。個々の方法ステップは、上記方法を自動的に好都合
に実施する際に電子制御装置８が印刷機１およびインキ
装置６を制御するプログラムのプログラム段階３０〜３
４として示されている。プログラム段階３０では、イン
キ装置６は第１の運転モードで作動する。これは、たと
えば標準運転モードである。この場合、インキ出しロー
ラ１２は連続的に回転し、最初は一定の機械速度におい
て同様に一定の回転数で回転する。印刷機速度が減少す
るとインキ需要は低下する。インキ出しローラ１２の回
転数は、印刷機速度の変化に関数的に依存して、たとえ
ば印刷機速度に比例して、少なくされた所要インキ量に
対応するより小さいインキ出しローラ回転数に変更され
る。インキ出しローラ回転数が低下する前に、電子制御
装置８はその記憶装置に記憶された特性曲線、関数また
は数値表に基づいて、低くされた印刷機速度において必
要なインキ量を実現するためにどのようなインキ出しロ
ーラ回転数が必要であるかを計算する。次のプログラム
段階３１では、この計算の結果、すなわち必要なインキ
出しローラ回転数が電子制御装置８内に記憶された最小
回転数と比較される。必要なインキ出しローラ回転数が
最小回転数より小さくない場合、すなわち大きいか、等
しい場合は、プログラムはプログラム段階３２にジャン
プし、必要なインキ出しローラ回転数が最小回転数より
小さい場合は、プログラム段階３３にジャンプする。プ
ログラムのこの箇所に、少なくとも１つのインキ減量運
転モードもしくは少なくとも１つの対応するインキ出し
ローラ運転モードおよび好ましくは複数のインキ減量運
転モードもしくはインキ出しローラ回転モード、たとえ
ば図５ｃ〜５ｇに示された運転モードの制御アルゴリズ
ムがあり、これらの運転モードは所定のサブプログラム
としてプログラムしておくことができる。複数の運転モ
ードでは付加的に、プログラム段階３３を呼び出す場合
にその都度後続の運転モードに切り替わる計数ループが
プログラムされている。これによりプログラム段階３３
では、選択的に次に可能な運転モードもしくは次に可能
なインキ出しローラ運転モードに切り替えることが可能
である。印刷機１がプログラム段階３３の前に標準運転
モードで運転されていたら、プログラム段階３３ではイ
ンキ減量運転モードが呼び出される。印刷機１がプログ
ラム段階３３の前に標準運転モードで運転されていた
ら、プログラム段階３３では次に可能なインキ減量運転
モードが呼び出される。この運転モードでは、送り出さ
れるインキ量が先行のインキ減量運転モードに対して特
定の量だけ減らされている。印刷機がプログラム段階３
３で求めるインキ減量運転モードで運転される前に、求
められたインキ減量運転モードに必要なインキ出しロー
ラ回転数と、プログラム段階３３における最小回転数と
が新たに比較される。最初に呼び出されたインキ減量運
転モードのインキ出しローラ回転数も最小回転数より小
さいと、プログラムは再びプログラム段階３１からプロ
グラム段階３３にジャンプし、ここで次のインキ減量運
転モードが呼び出される。この運転モードは、先行のイ
ンキ減量運転モードよりもさらに多くインキが減らされ
ている。たとえば、最初に呼び出されるたインキ減量運
転モードは、図５ｃに示されている運転モードに対応
し、プログラム段階３１、３３の２回目の実行時に呼び
出された第２のインキ減量運転モードは、図５ｄに示さ
れている運転モードに対応し得る。プログラム段階３
１、３３は、最小回転数より小さくない最適なインキ出
しローラ回転数が発見されるまで何度も実行される。こ
の条件が満たされると、その後プログラムはプログラム
段階３１からプログラム段階３２にジャンプし、ここで
電子制御装置８がプログラムされている制御戦略に従
い、必要な調量隙間２７（図３）が良好に調量可能な中
間的な範囲に調整されているかを自動的に決定する。電
子制御装置８はインキ調量装置２２の調整を制御するた
めに使用され得るので、電子制御装置８の調量部材２３
〜２６の実際の調整値が存在している。このとき調量部
材２３〜２６が負の調整方向２８と正の調整方向２９の
いずれにも調節可能である場合に、調量隙間２７は良好
に調量可能な中間的な範囲にある。すべての調量部材２
３〜２６がなおも負の調整方向２８に修正できるか、も
しくは追加調整できるかを電子制御装置８が管理すれ
ば、本質的に十分である。したがって、本発明の方法に
よって、印刷機速度の低下時に帯域別の調量隙間２７を
より長く保持することが可能であり、インキ装置内に送
り込まれるインキ量が高められる必要がない。このよう
に構成することにより、印刷機のこの運転モードにおい
てもインキプロフィルが全印刷幅にわたって修正され得
る。さらに、若干のインキ帯域またはすべてのインキ帯
域が閉じられた位置（図３に示す２６の位置）に置かれ
ると、閉じられたインキ帯域と最小のインキ出しローラ
回転数においてインキ装置６に送り出される最小インキ
量を減らす可能性が生じる。調量隙間２７が両調整方向
２８、２９または少なくとも負の調整方向２８に調節可
能な範囲にない場合、プログラムはプログラム段階３２
からプログラム段階３３にジャンプし、ここで次に可能
なインキ減量運転モードが呼び出される。これは上で開
始した例に続き、図５ｅに示されているインキ減量運転
モードであり得る。プログラム段階３１、３２、３３
は、プログラム段階３２に対応する条件が満たされるま
で何度も実行され、それからプログラムはプログラム段
階３４にジャンプし、印刷機１を最適な運転モードで運
転する。この運転モードにおいてインキ出しローラ１２
は最適なインキ出しローラ回転数で回転し、調量部材２
３〜２６の調量隙間２７は最適な調節可能な調整範囲に
ある。プログラム段階３２で行うべきインキ調量装置２
２のチェックと、これに基づいて行われる運転モードの
交替の決定は、電子制御装置８による代わりに、印刷機
１を操作する印刷作業員によっても視覚的に、もしくは
人手で行うことができる。プログラム段階３１で必要な
インキ出しローラ回転数と最小回転数との比較におい
て、これらの回転数が正確に等しい大きさであることが
判明したら、プログラム技術上、プログラムがプログラ
ム段階３２にジャンプする代わりに、プログラムがプロ
グラム段階３３にジャンプするようにもできる。したが
ってこの印刷機を運転するための方法もしくは制御方法
は、第１のインキ減量運転モードにおいてインキ出しロ
ーラの最小回転速度もしくは最小回転数を下回ると、イ
ンキ減量がより小さい第１のインキ減量運転モードから
インキ減量がより強い第２のインキ減量運転モードへの
切り替えが行われることを特徴とする。さらにこの方法
は、標準運転モードから、複数のインキ減量運転モード
のうち最適なインキ減量運転モードへの切り替えが行わ
れることを特徴とする。この場合、最適なインキ減量運
転モードの前段の各運転モードでは最小回転速度を下回
る。さらにこの方法は、インキ壷１１にインキ出しロー
ラ１２が付属し、インキ出しローラ１２に調節可能な調
量装置２２が付属しており、インキ出しローラ１２は調
節可能な調量装置２２の調整に応じて多くのインキをイ
ンキ壷１１から送り出し、さらにインキ出しローラ１２
の最小回転速度が保証されているインキ減量運転モード
に切り替えた後は、さらに後続の調整の修正が調量装置
２２の両調整方向２８、２９に可能であるか、少なくと
も調整方向２８、２９の１つに可能であるかのチェック
が行われることを特徴とする。さらにこの方法は、チェ
ックの結果、調整範囲の終端に達していることが判明す
ると、次の段階に対応するインキ減量運転モードへの切
り替えが行われ、この運転モードではインキ減量が先行
の段階に対応するインキ減量運転モードより強いことを
特徴とする。さらにこの方法は、その都度最適な運転モ
ードの選択が操作員によって行われ得ることを特徴とす
る。さらにこの方法は、調量装置の両調整方向２８、２
９または少なくとも１つの調整方向２８への調整修正が
可能であるかのチェックが、操作員によって行われ得る
ことを特徴とする。さらに、この方法は好ましい構成形
態において、調量装置２２の両調整方向２８、２９また
は１つの調整方向２８、２９への調整修正が可能である
かのチェックが自動的に行われることを特徴とする。

【００３４】図５に、インキ移しローラ１４の運動の特
性がグラフに示されている。インキ移しローラ１４はイ
ンキ出しローラ１２とインキローラ１５との間を連続的
に往復揺動する。この場合、印刷ユニットの位相位置に
対する揺動タイミングの位相関係が、印刷機の主駆動装
置１７（図２）から取り出される、インキ移しローラ１
４を駆動するカム伝動装置１９のカムディスクの回転運
動によって実現されていることが好都合である。回転角
もしくは機械の回転数（横座標）の関数として、揺動運
動（縦座標）がプロットされている。ここで、位相３６
はインキ移しローラ１４がインキローラ１５に当接して
いる状態を示し、位相３７はインキ移しローラ１４がイ
ンキ出しローラ１２に向かって運動している状態を示
し、位相３８はインキ移しローラ１４がインキ出しロー
ラ１２に当接している状態を示し、位相３９はインキ移
しローラ１４がインキ出しローラ１２からインキローラ
１５に戻る状態を示している。インキ移しローラ１４が
インキローラ１５からインキ出しローラ１２に向かい、
そして戻る揺動サイクル４０は周期的に繰り返され、イ
ンキ移しローラ１４は連続的に揺動する。グラフｂには
標準運転モードにおけるインキ出しローラ１２の運動特
性が示されている。グラフｂ〜ｇでは縦座標軸はインキ
出しローラ１２の回転数を表し、横座標軸は機械の回転
数もしくは回転角φを表す。一定の印刷機速度において
インキ出しローラ１２は同様に一定の速度で回転する。
この場合、標準運転モードにおいてインキ出しローラ１
２の回転４１は連続的である。グラフｃ〜ｇにはインキ
減量運転モードの好ましい構成が示されている。ここで
グラフｂからグラフｇに向かってインキはますます減ら
され、もしくはインキ供給率が減少している。グラフｃ
〜ｇに示されたインキ減量運転モードがプログラム段階
３３（図４）で選択的に呼び出され、その際にプログラ
ムはプログラム段階３１、３３もしくは３１、３２、３
３を相応に長く処理し、各々のループ実行において現在
の運転モードに続く運転モードを、ｃで始まりｇに向か
って継続して呼び出す。しかしまた、唯一の運転モード
または運転モードｃ〜ｇから選択された運転モードを設
けることもできる。グラフｃに示された第１のインキ減
量運転モードは、インキ移しローラ１４がインキ出しロ
ーラ１２に最初に衝突する際にインキ出しローラ１２が
停止し、この最初の衝突の直後に相前後して少なくとも
２回衝突する際に回転し、この少なくとも２回の衝突の
直後に続く１回の衝突の際に再び停止し、この衝突の直
後に相前後して少なくとも２回衝突する際に再び回転
し、以後同様であることを特徴とする。この運動特性は
周期的に繰り返される。インキ移しローラ１４がインキ
出しローラ１２に衝突すると、インキ出しローラ１２は
停止し、インキ出しローラ１２上でインキ移しローラ１
４の転動が行われない。このように構成することによっ
て、インキ出しローラが停止すると、インキ移しローラ
１４によりインキ出しローラ１２から極めて短いインキ
条片が取り出される。このインキ条片は、理論的には軸
平行に延びる線に対応し、実用的には弾性的なインキ移
しローラ１４の変形およびインキローラ１５によって回
転駆動されるインキ移しローラ１４の惰性回転に基づき
軸平行な方向に延びる色帯に対応し得る。グラフｃ〜ｇ
ではインキ出しローラ１２の運動位相４２〜４５は統一
的に示されており、位相４２は停止状態から機械速度に
依存し、または調整された回転数への回転の加速に対応
する。位相４３の間、インキ出しローラ１２はまさにこ
の回転数で回転し、この回転数は一定の機械速度におい
て一定である。位相４４はインキ出しローラの回転の停
止状態に至る減速を表しており、インキ出しローラ１２
は位相４５の間、再び停止する。グラフａおよびｃを合
わせて見ると、インキ出しローラ１２はインキ移しタイ
ミングの間、すなわちインキ移しローラ１４がインキ出
しローラ１２に当接している間、停止しており、複数の
インキ移しタイミングの間、回転することを示してい
る。この回転サイクル４６は周期的に繰り返される。グ
ラフｄに示された第２のインキ減量運転モードは、イン
キ移しローラ１４がインキ出しローラ１２に最初に衝突
する際にインキ出しローラ１２が停止し、この最初の衝
突の直後に続く第２の唯一の衝突の際に回転し、この第
２の衝突の直後に続く第３の衝突の際に再び停止し、以
後同様であることを特徴とする。この過程もしくは回転
サイクル４７は周期的に繰り返されるので、インキ移し
ローラ１４は停止しているインキ出しローラと回転して
いるインキ出しローラに交互に当接する。グラフｅに示
された第３のインキ減量運転モードでは、インキ移しロ
ーラ１４がインキ出しローラに最初に衝突する際にイン
キ出しローラ１２が回転し、この最初の衝突の直後に相
前後する少なくとも２回の衝突の際に停止し、これらの
少なくとも２回の衝突の直後に続く１回の衝突の際に再
び回転し、以後同様であることを特徴とする。１回のイ
ンキ移しタイミングの間もしくはインキ移しローラ１４
がインキ出しローラ１２に１回当接している間はインキ
出しローラ１２が回転し、複数のインキ移しタイミング
の間は停止している。インキ出しローラ１２の回転サイ
クル４８は周期的に繰り返される。グラフｆおよびｇに
示されたインキ減量運転モードでは、インキ出しローラ
１２はインキ移しローラ１４と接触していない時だけ回
転する。グラフｆに示された第４のインキ減量運転モー
ドではインキ出しコーラ１２は、インキ移しローラ１４
がインキ出しローラ１２に最初に衝突する際にインキ出
しローラ１２が停止し、この最初の衝突に続いてインキ
移しローラ１４がインキローラ１５に向かって動き、再
びインキ出しローラ１２に向かって戻る間回転し、第１
の衝突の直後に続く第２の衝突において再び停止し以後
同様であることを特徴とする。インキ移しローラ１４は
停止しているインキ出しローラ１２のみに当接する。イ
ンキ移しローラ１４が当接していない時に、インキ出し
ローラはその間にさらに少し回転する。この回転サイク
ル４９は周期的に繰り返される。さらに、インキ減量運
転モード相互のインキ減量の段階値がインキ出しローラ
回転数の変化によって引き起こされ、あるいは示されて
いるように強化されることが理解される。回転数ｎ２
（グラフｆ）は回転数ｎ１（グラフｅ）よりも小さい。
より少量の新鮮インキは、インキ出しローラ１２がイン
キ移しローラ当接時間の間にゆっくり回転し続けて、イ
ンキ壷１１から少量のインキを取り出すことによって達
成される。インキ出しローラ１２はまた、インキ移しロ
ーラ当接時間の間停止していることによって、新鮮イン
キが完全になくなることを達成できる。このようにする
ことによって、インキ移し運動を基準にしたインキ出し
ローラ回転の順序を維持した場合でも、種々の運転モー
ドの内部でインキ減量の変化が達成される。たとえば、
グラフｅに破線で示された回転数ｎ３を有する変形例
は、実線で示されたｎ１を有する変形例よりも強いイン
キ減量運転モードを示している。これによりインキ減量
の程度は。インキ出しローラ回転のリズムおよび／また
は回転数の値の変化によって変えることできる。グラフ
ｇに示された第５のインキ減量運転モードは、インキ出
しローラ１２が停止している時に、インキ移しローラ１
４がインキ出しローラ１２に相前後して複数回衝突する
ことを特徴とする。第５の運転モードは、インキ移しロ
ーラ１４がインキローラ１５に向かって揺動し、再びイ
ンキ出しローラ１２に戻る第１の揺動サイクルではイン
キ出しローラ１２が回転し、この第１の揺動サイクルの
直後にインキ移しローラ１４がインキ出しローラ１２に
相前後して少なくとも２回衝突する際に停止し、さらに
少なくとも２回の衝突の直後にインキ移しローラ１４が
インキ出しローラ１２に向かって揺動し、再びインキ出
しローラ１２に戻る第２の揺動サイクルでは回転して以
後同様であることを特徴とする。インキ出しローラ１２
は、各インキ移しタイミングの後もしくはインキ移しロ
ーラ１４がインキ出しローラに各当接した後ではなく、
複数のインキ移しタイミングの後に初めて引き続き少し
回転する。回転サイクル５０は周期的に繰り返される。
インキ出しローラ１２は、グラフｃ〜ｇに示された運動
特性に従って不連続的もしくは間欠的に回転する。グラ
フｂに示された標準運転モードに対する各インキ減量運
転モードの違いは、インキ出しローラ１２が標準運転モ
ードでは連続的に回転し、インキ減量運転モードでは不
連続的に回転することである。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷機の概略図である。

【図２】印刷機のインキ装置の概略図である。

【図３】インキ装置のインキ出しローラとインキ調量装
置の概略図である。

【図４】印刷機およびインキ装置を制御するためのプロ
クラム流れ図である。

【図５】インキ移しローラの運動特性とインキ装置のイ
ンキ出しローラの種々の運動特性を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 印刷機 ２ 印刷ユニット ３ 版胴 ４ ゴム胴 ５ 圧胴 ６ インキ装置 ７ 湿し装置 ８ 制御装置 ９ マイクロプロセッサ １０ 操作卓 １１ インキ壷 １２ インキ出しローラ １３ 架台 １４ インキ移しローラ １５ インキローラ １６ 駆動装置 １７ 駆動装置 １８ 調整装置 １９ カム伝動装置 ２０ 旋回レバー ２１ 軸線 ２２ インキ調量装置 ２３、２４、２５、２６ 調量部材 ２７ 調量隙間 ２８、２９ 調整方向 ３０、３１、３２、３３、３４ プロクラム段階 ３５ インキ ３６、３７、３８、３９ インキ移しローラの位置と運
動 ４０ 揺動サイクル ４１、４２、４３、４４、４５ インキ出しローラの位
置と運動 ４６、４７、４８、４９、５０ 回転周期 ｎ、ｎ１、ｎ２、ｎ３ インキ出しローラ回転数 φ 機械回転角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機（１）を運転するための方法であ
   って、当該印刷機がインキ出しローラ（１２）とインキ
   ローラ（１５）との間でこれらのローラ（１２、１５）
   と時折接触しながら往復揺動するインキ移しローラを備
   えたインキ装置（６）を有している方法において、 前記インキ装置（６）が選択的に標準運転モードと少な
   くとも１つのインキ減量運転モードで運転され、インキ
   減量運転モードではインキ出しローラ（１２）が標準運
   転モードとは異なる運動特性で回転することを特徴とす
   る印刷機を運転するための方法。
2. 【請求項２】 インキ出しローラ（１２）が標準運転モ
   ードでは連続的に回転する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 インキ出しローラ（１２）が少なくとも
   １つのインキ減量運転モードでは不規則に、特に不連続
   的に回転する、請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】 インキ装置（６）が選択的に複数のイン
   キ減量運転モードの１つで運転され、これらのインキ減
   量運転モードがインキ減量の程度に関して互いに異なっ
   ている、請求項１ないし３のいずれか１項記載の方法。
5. 【請求項５】 少なくとも１つのインキ減量運転モード
   でインキ出しローラが不規則に回転し、しかも揺動する
   インキ移しローラ（１４）はインキ出しローラ（１２）
   が第１の速度で回転する時に当該インキ出しローラ（１
   ２）と少なくとも１回接触し、インキ出しローラ（１
   ２）が第１の速度より小さい第２の速度で回転する時に
   当該インキ出しローラ（１２）と少なくとも１回接触す
   る、請求項１ないし４のいずれか１項記載の方法。
6. 【請求項６】 インキ移しローラ（１４）がインキ出し
   ローラ（１２）に当たる時は、第２の速度がゼロの値を
   有してインキ出しローラ（１２）が停止する、請求項５
   記載の方法。
7. 【請求項７】 標準運転モードでインキ出しローラ（１
   ２）の回転がその最小回転速度もしくは最小回転数を下
   回ると、標準運転モードから少なくとも１つのインキ減
   量運転モードへの切り替えが行われる、請求項１ないし
   ６のいずれか１項記載の方法。
8. 【請求項８】 運転モードの選択が電子制御装置
   （８）、特にマイクロプロセッサ（９）を有するプログ
   ラム可能な電子制御装置によって自動的に行われる、請
   求項１ないし７のいずれか１項記載の方法。
9. 【請求項９】 運転モードの選択とインキ装置（６）の
   切り替えが、電子制御装置（８）によってその都度最適
   な運転モードにプログラム制御される、請求項１ないし
   ８のいずれか１項記載の制御方法。
10. 【請求項１０】 特に請求項１ないし９のいずれか１項
    記載の方法を実施するための印刷機（１）であって、当
    該印刷機がインキ出しローラ（１２）とインキローラ
    （１５）との間でこれらのローラ（１２、１５）と時折
    接触しながら往復揺動するインキ移しローラ（１４）を
    備えたインキ装置（６）を有するものにおいて、 前記インキ装置（６）が選択的に標準運転モードと少な
    くとも１つのインキ減量運転モードで運転可能に形成さ
    れており、少なくとも１つのインキ減量運転モードでイ
    ンキ出しローラ（１２）が標準運転モードとは異なる運
    動特性で回転することを特徴とする印刷機。
11. 【請求項１１】 インキ出しローラ（１２）が印刷機
    （１）の主駆動装置（１７）から切り離された駆動装置
    （１６）、特に別個の電動モータによって駆動される、
    請求項１０記載の印刷機。
12. 【請求項１２】 標準運転モードでは駆動装置（１６）
    がインキ出しローラ（１２）を連続的に回転駆動する、
    請求項１１記載の印刷機。
13. 【請求項１３】 駆動装置（１６）がインキ減量運転モ
    ードでインキ出しローラ（１２）を不規則に、特に不連
    続的に回転駆動する、請求項１１または１２記載の印刷
    機。
14. 【請求項１４】 インキ装置（６）が選択的に複数のイ
    ンキ減量運転モードの１つで運転可能に構成されてお
    り、これらのインキ減量運転モードがインキ減量の程度
    に関して互いに異なっている、請求項１０ないし１３の
    いずれか１項記載の印刷機。
15. 【請求項１５】 駆動装置（１６）が少なくとも１つの
    インキ減量運転モードでインキ出しローラを不規則に回
    転させ、しかも揺動するインキ移しローラ（１４）はイ
    ンキ出しローラ（１２）が第１の速度で回転する時に当
    該インキ出しローラ（１２）と少なくとも１回接触し、
    インキ出しローラ（１２）が第１の速度より小さい第２
    の速度で回転する時に当該インキ出しローラ（１２）と
    少なくとも１回接触する、請求項１１ないし１４のいず
    れか１項記載の印刷機。
16. 【請求項１６】 インキ移しローラ（１４）がインキ出
    しローラ（１２）に当たる時は、前記第２の速度もしく
    は回転数がゼロの値を有してインキ出しローラ（１２）
    が停止する、請求項１５記載の方法。
17. 【請求項１７】 電子制御装置（８）を有しており、当
    該電子制御装置（８）が、特に印刷機（１）の現在の運
    転状態に応じて最適な運転モードを選択し、印刷機
    （１）をこの運転モードに切り替える、請求項１０ない
    し１６のいずれか１項記載の印刷機。