JPH11320904A

JPH11320904A - インクジェット記録装置及び該装置に搭載されるインクタンク

Info

Publication number: JPH11320904A
Application number: JP36476198A
Authority: JP
Inventors: Makoto Yomo; 誠四方; Masatoshi Ichikatai; 雅俊一方井; Yoshimasa Araki; 義雅荒木; Osamu Sato; 理佐藤; Kiyouta Miyazaki; 京太宮崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 1999-11-24
Anticipated expiration: 2018-12-22
Also published as: JP3634649B2

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的簡単な構成で、インクタンクとインク
タンクユニットの結合部の位置精度を向上させて結合の
信頼性を高める。【解決手段】インクタンク１の第１の突出部２を固定
するためのインクタンクの装着方向と直交する第１の基
準面２７ｃと、インクタンクの第２の突出部３を固定す
るためのインクタンクの装着方向と平行な第２の基準面
２７ｂと、第２の基準面に前記第２の突出部を付勢する
クリック部材９４と、第１及び第２の突出部とそれぞれ
結合可能な第１及び第２の結合針と、結合針をインクタ
ンクの装着方向と直交かつ第１及び第２の基準面と平行
に所定の位置まで移動させる移動手段と、を備え、第１
の突出部２が前記第２の基準面２７ｂとクリック部材９
４とに囲まれる位置でインクタンクの装着が完了するこ
とを特徴とする記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクなどの液体
を吐出して記録を行なう液体吐出記録装置におけるイン
クタンクの結合方法、インクジェット記録装置、該装置
に用いられるインクタンクに関し、特に、大量のインク
を消費するインクジェットプリントシステムに用いられ
る液体吐出記録装置における複数の結合部を有するイン
クタンクの結合方法、インクジェット記録装置、及び該
装置に搭載される記録装置との複数の結合部を有する大
容量のインクタンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置に用いられるイ
ンクタンク（液体収容容器）は、インク消費時の交換を
容易にするため、記録装置のインクタンク収納部である
インクタンクユニットに対して着脱自在に構成されてい
る。インクタンクにはゴム栓などで栓をされたインク供
給口が設けられ、単体で存在する場合のインク漏れなど
を防止するとともに、インクタンクユニットにはインク
タンクとの接続部に中空針等が設けられ、インクタンク
のインク供給口と接続することで、インクタンクからの
インクの供給を可能としている。

【０００３】このような構成のインクタンクをインクジ
ェット記録装置に搭載させるインクタンクユニットの具
体的な構成、及びインクタンクの結合の方法としては、
例えば特開平01-141750号公報などに記載されているよ
うに、インクタンクのインク供給口を、インクタンクユ
ニットに対する挿入方向前方に設け、インクタンクをイ
ンクタンクユニットに装着する方向と、インクタンクの
インク供給口とインクジェット記録装置のインク供給経
路との接続方向とを同一の方向とするものが知られてい
る。このようなインクタンクユニットとインクタンクと
の結合は、インクタンクのユニットへの位置決め及びイ
ンク供給口への中空針の挿入とが、ワンアクションで行
われる。

【０００４】インクタンクのインクタンクユニットに対
する挿入方向は、インクタンクの形状、大きさによって
異なるが、上述の特開平01-141750号公報のように水平
方向に挿入するものや、特開平09-076525号公報のよう
に、鉛直方向上方から挿入するものがあるが、いずれの
場合も針の挿入方向とインクタンクの挿入方向とが反対
方向となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、印字デューテ
ィが高く、大量のインクを消費する大型のインクジェッ
ト記録装置においては、インクタンクの交換頻度を押さ
えるため、例えばインク収容量が２００ｃｃ以上、より
好ましくは５００ｃｃ以上の大容量インクタンクを使用
することが多い。

【０００６】しかし、このように容器が大型化すると、
インクタンクユニットとの装着に関しても、容器が大型
化したことに伴う以下のような特有の課題が生じる。

【０００７】すなわち、上述の容器は容器の大きさが大
きいために、記録装置へ装着する際の位置決め位置を結
合部から離れたところに設けると、確実な結合を実現す
るためには、容器を精度よく製造することが求められ
る。特に、インクの漏れ出し防止のために、大気連通口
をインク供給口と同様にゴム栓などで封止し、記録装置
に装着した時に、インク供給口と同様、中空針などをゴ
ム栓に突き刺すことで外部と連通可能とするような場合
などは、インクタンクと記録装置との結合箇所が複数箇
所に増えるため、この要求が一層高まることになる。

【０００８】また、針の挿入方向とインクタンクのイン
クタンクの挿入方向とが反対方向の場合、仮にインクタ
ンクが所定の位置からずれて固定されていると、針とイ
ンク供給口との接続が確実に行われない状態で結合部に
余計な力がかかるため、結合部からインク漏れが生じた
り、最悪の場合針が曲がってしまうなど結合部を壊す恐
れがある。

【０００９】本願発明の目的は、上述の課題を従来とは
異なる観点から解決することで、インクタンクとインク
ジェット記録装置との結合部が複数存在する場合に、比
較的簡単な構成でインクタンクとインクタンクユニット
の結合部の位置精度を向上させて結合の信頼性を高める
ことのできるインクジェット記録装置及びインクタンク
を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインクジェット記録装置は、液体を外部に
供給するための第１及び第２の突出部を同一面上に備え
るインクタンクを着脱自在に搭載し、該インクタンクに
収容されたインクを用いて記録を行なうインクジェット
記録装置において、前記インクタンクの第１の突出部を
固定するための前記インクタンクの装着方向と直交する
第１の基準面と、前記インクタンクの第２の突出部を固
定するための前記インクタンクの装着方向と平行な第２
の基準面と、前記第２の基準面に前記第２の突出部を付
勢するクリック部材と、前記第１及び第２の突出部とそ
れぞれ結合可能な第１及び第２の結合針と、該第１及び
第２の結合針を前記インクタンクのインクジェット記録
装置への装着方向と直交かつ前記第１及び第２の基準面
と平行に所定の位置まで移動させる移動手段と、を備
え、前記第１の突出部が前記第２の基準面と前記クリッ
ク部材とに囲まれる位置で前記インクタンクの記録装置
への装着が完了することを特徴とする。

【００１１】上述のインクジェット記録装置によれば、
前記インクタンクの装着方向と前記移動手段によるイン
ク供給針の移動方向とが直交することにより、インクタ
ンクの位置がずれやすいインクタンクの挿入方向に関し
て、インク供給針の影響を受けないので、結合がより確
実になるほか、インクタンクの外部との接続部を上部に
配置することが可能となるので、インク漏れなどを効果
的に防止できる。また、記録装置との結合部である突出
部により位置決めを行なうので、突出部というタンクの
一部分の精度を高めることで、タンク全体の精度によら
ず、インクタンクとインクタンクユニットの結合部の位
置精度を向上させて結合の信頼性を高めることができ
る。そして、第１の突出部が前記第２の基準面と前記ク
リック部材とに囲まれる位置で前記インクタンクの記録
装置への装着が完了することで、大型化したインクタン
クに特有な装着方向側のがたつきに対し、結合に関与す
る突出部近傍でそのがたつきを抑えることができるの
で、より一層結合の信頼性を高めることができる。

【００１２】上記インクジェット記録装置により本願の
課題は解決できるものであるが、より好ましい条件とし
て、以下の諸条件を満たすことにより、それぞれ記載さ
れている特有の効果を奏することができる。

【００１３】より好ましい条件の一つは、前記移動手段
に、前記インクタンクをインクタンクの挿入方向へ付勢
する付勢手段が設けられていることで、前記第１の基準
面に前記第１の突出部を付勢することができ、より確実
な装着が実現できる。

【００１４】また、前記針の移動手段に前記インクタン
クが装着されるまで前記移動手段による第１及び第２の
インク供給針の移動を防止する移動防止手段が備えられ
るとともに、前記移動防止手段は前記インクタンクの記
録装置への装着が完了することで解除されることで、結
合部の位置決めが完全に行なわれた後に針の挿入による
インクタンクと記録装置との結合が行なわれることにな
るので、インクタンクとインクタンクユニットの結合部
の位置精度を向上させて結合の信頼性を高めるととも
に、ユーザに結合が行なわれたことを認知させることが
できる。

【００１５】さらに、前記第１の基準面に前記第１の突
出部が当接する前に前記インクタンクの誤装着を防止す
る誤装着防止手段を備えることで、所定外のインクタン
クが挿入された場合の誤動作によるユーザへの危険性を
回避することができる。

【００１６】また、本発明は上述のインクジェット記録
装置に用いられるインクタンクを提供するものである。

【００１７】本発明のインクタンクは、上述のインクジ
ェット記録装置に着脱自在に搭載可能なインクタンクに
おいて、前記第１及び第２の結合針にそれぞれ接続する
ための第１及び第２の突出部と、インクを収納するため
のインク収納部と、を備え、前記第１及び第２の突出部
を底面と対向する同一面上に備えたことを特徴とする。

【００１８】上述のインクタンクのより好ましい構成と
しては、前記インクタンクの長手方向と、前記インクタ
ンクのインクジェット記録装置への挿入方向とが一致す
ることで、複数色を使用するインクジェット記録装置に
おいて、スペースの無駄をとることのないインクタンク
を提供することができる。

【００１９】また、前記第１の突出部の大きさが前記第
２の突出部の大きさより小さいことで、前記クリック部
材による第２の突出部を押圧する時のクリック感を前記
第１の突出部に対して高めることができ、ユーザに位置
決めが行なわれたことを検知しやすくすることができ
る。

【００２０】特に前記第１及び第２の突出部の高さを等
しく、前記第２の突出部を円筒形状、前記第１の突出部
を径の異なる２つの円筒を同心円状に積み重ねた形状と
し、該第１の突出部のインク収納部側の円筒の径を前記
第２の突出部の円筒の径と等しく、前記第１の突出部の
インク供給針との結合側の円筒の径をそれより小さくす
ることで、挿入方向に対するがたつきを押え、より確実
な結合を実現することができる。

【００２１】さらに、前記インクタンクの前記突出部よ
り挿入方向前方に、誤装着を防止するための誤装着防止
部材を設けることで、タンクの位置決めを行なう前に誤
装着防止を行うことで、誤装着をより確実に防止でき
る。

【００２２】なお、本願発明における「インク」とは、
インクジェット記録ヘッドから吐出される液体の総称で
あり、例えば記録紙へのインクの浸透性を向上させるた
めに使用される処理液などのプリント性向上液なども含
むものとして用いている。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００２４】まずはじめに、各実施例に共通する、本発
明のインクタンクユニットを搭載可能なインクジェット
記録装置の構成及びインク供給経路の一形態について、
図１及び図２を用いて説明を行なう。図１は、本発明を
適用可能な液体吐出記録装置の一実施形態である、イン
クジェット記録装置の外観を示す斜視図であり、図２は
図１の液体吐出記録装置に用いられる液体補充システム
の一例を示す概略説明図である。なお、後述する本発明
のメインタンクユニット及びインクタンクは、本実施形
態に限らず、他の形態に適用可能であることは言うまで
もない。

【００２５】図１に示すように、互いに平行に配設され
た２本の主走査レール107には、ヘッドキャリッジ104及
び供給キャリッジ105が矢印Ａ方向に摺動自在に嵌合さ
れている。ヘッドキャリッジ104には、記録信号に基づ
いてインクを吐出する吐出ヘッド部101が搭載されてい
る。

【００２６】吐出ヘッド部101は、濃シアン、淡シア
ン、濃マゼンタ、淡マゼンタ、イエロー及びブラックの
６色のインクに対応して、それぞれの色ごとに複数個ず
つ配列されたノズルを有し、各ノズルにはそれぞれイン
ク吐出用の熱エネルギーを発生する電気熱変換体が設け
られている。吐出ヘッド部101内には、ノズルでの毛管
現象によりインクが供給され、インクは吐出ヘッド部10
1のノズルが開口した面（以下、「ノズル面」という）
でメニスカスを形成してノズルを満たした状態を保つ。
また、吐出ヘッド部101は、吐出ヘッド部101を駆動する
ための駆動基板とともに、ヘッドカバー106で覆われて
いる。吐出ヘッド部101の駆動基板は、フラットケーブ
ル113を介して、この記録装置全体の動作を制御する制
御基板等を収納する基板ボックス114と接続されてい
る。

【００２７】一方、供給キャリッジ105には、吐出ヘッ
ド部101にインクを供給するためのサブタンク103が搭載
されている。サブタンク103の内部は各色インクに対応
して６つの室に分けられており、それぞれの室が、対応
する吐出ヘッド部101に樹脂製のチューブで接続されて
いる。さらに、サブタンク103の下方には、サブタンク1
02に供給するインクを収容する６つのメインタンク102
が後述するインクタンクユニット120内に保持されてい
る。第1図では、インクタンクユニットの詳細な構造に
ついては省略している。

【００２８】メインタンク102はサブタンク103よりも大
きな容量を有するものであり、本例の場合、500〜1000c
m³のインクを収容することができる。各メインタンク10
2も、各色インクに対応するもので、それぞれ樹脂製の
チューブによってサブタンク103の各室に接続されてい
る。これにより、メインタンク１０２に収容されたイン
クはサブタンク103に供給されてサブタンク103内に保持
され、さらにサブタンク103から吐出ヘッド部101に供給
される。

【００２９】ヘッドキャリッジ104及び供給キャリッジ1
05は、それぞれタイミングベルトに結合され、主走査モ
ータ108によってタイミングベルトを回転させること
で、矢印Ａ方向に往復走査される。吐出ヘッド部101の
ノズルに対向する位置には、プラテン109が設けられ
る。記録紙115は、プラテン109上を矢印Ｂ方向に搬送さ
れる。記録紙115の搬送は、キャリッジの一走査ごとに
所定のピッチで間欠的に行われ、この間に吐出ヘッド部
101からインクを吐出して記録が行われる。

【００３０】また、吐出ヘッド部101の走査領域内で、
かつ、記録紙115への記録領域外には、吐出ヘッド部101
のインクの吐出特性を良好に維持するためのヘッド回復
系110が、吐出ヘッド部101と対向して配置されている。
ヘッド回復系110は、吐出ヘッド部101をキャッピングす
るキャップ117と、吐出ヘッド部101のノズル面を清浄に
するためのブレード111とを有する。吐出ヘッド部107が
キャップ117と対向するときの吐出ヘッド部101の位置
を、ホームポジションという。

【００３１】次に、図１に示す液体吐出記録装置のメイ
ンタンクと吐出ヘッド部との間のインクの経路及びその
経路中の詳細な構成の一実施形態について図２を用いて
説明する。上述したように、本実施形態のインクジェッ
ト記録装置は複数色のインクを使用するものであり、イ
ンク経路も各色ごとに設けられているが、それぞれのイ
ンク経路はいずれも同じであるので、図２には１色のイ
ンクについての経路を示している。

【００３２】図２に示すように、メインタンク202とサ
ブタンク203とは、メインチューブ226で接続される。メ
インチューブ226のメインタンク202と接続される側の端
には、注射針のような中空針（不図示）が設けられ、メ
インタンクのゴム栓228に接続している。メインタンク
は大気開放パイプ232を挿入することで大気に開放され
ており、ゴム栓228に設けられたチューブ229により、メ
インタンク内のインクを外部へ導出可能となっている。

【００３３】メインチューブ226の他端部はサブタンク2
03内に挿入されており、その先端には、サブタンク203
内への異物の流入を防止するフィルタ225が取り付けら
れている。サブタンク203に挿入された側のメインチュ
ーブ226の先端は、（Ｅ）で示す高さよりも低い位置に
位置している。また、メインチューブ226には、インク
がメインタンク202からサブタンク203に流れるときにの
み開く一方向弁227が設けられており、これによりサブ
タンク203からメインタンク202へのインクの逆流が防止
される。また、逆止弁とサブタンクとの間には負圧発生
用ポンプ219が設けられている。

【００３４】サブタンク203には、サブタンク203内のイ
ンク残量を検知するために、それぞれサブタンク203の
上端から挿入された３本の電極針ａ，ｂ，ｃで構成され
るインク残量検知センサ223が設けられている。各電極
針ａ，ｂ，ｃのうち２本の電極針ａ，ｂは、それぞれ先
端が（Ｅ）で示す高さまで挿入されており、残りの電極
針ｃは先端が（Ｆ）で示す高さまで挿入されている。そ
して、各電極針ａ，ｂ，ｃに低電圧の電流を流し、イン
クを介しての各電極針ａ，ｂ，ｃ間の導通を検知するこ
とで、サブタンク203内のインク量が検出される。具体
的には、インクの液面の高さが（Ｅ）の高さよりも低け
れば、電極針ａと電極針ｂとの間は不導通となり、これ
を検知したら、後述するようにしてメインタンク202か
らサブタンク203へインクが供給される。インクの液面
の高さが（Ｆ）の高さよりも高ければ、電極針ａと電極
針ｃとの間は導通し、これを検知したらサブタンク203
へのインク供給が停止される。

【００３５】また、サブタンク203の上部の（Ｆ）で示
す高さよりも高い位置には、大気連通孔224が設けられ
る。

【００３６】サブタンク203の底部と吐出ヘッド部201と
は、サブチューブ234によって接続されている。このた
め、サブタンク203から吐出ヘッド部201へのインクの供
給は、吐出ヘッド部201のノズルでの毛管現象によって
なされる。本実施形態では、吐出ヘッド部201を、
（Ｅ）で示す位置から吐出ヘッド部201のノズル面まで
の高さａが50mm、（Ｆ）で示す位置から吐出ヘッド部20
1のノズル面までの高さｂが10mmとなる位置に配置する
ことで、吐出ヘッド部201のインクがノズル面でメニス
カスを形成してノズルを満たした状態を保つようにして
いる。

【００３７】一方、サブチューブ234は、（Ｅ）で示す
高さよりも低い位置でサブタンク203と吐出ヘッド部201
とに接続されている。

【００３８】吐出ヘッド部201をキャッピングするキャ
ップ217は、吸引チューブ218で廃インクタンク221に接
続されている。吸引チューブ218には吸引用ポンプ222が
設けられており、キャップ217で吐出ヘッド部201をキャ
ッピングした状態で吸引用ポンプ222を駆動すること
で、吐出ヘッド部201内のインクはキャップ217に吸引さ
れ、吸引チューブ218を介して廃インクタンク221に収容
される。

【００３９】なお、吸引用ポンプ218及び負圧発生用ポ
ンプ219はチューブポンプであり、それぞれポンプモー
タ222,220で駆動される。

【００４０】このような構成において、液体補充動作は
記録動作とともに行われる。まず、吐出ヘッド部201を
往復走査と記録紙のピッチ送りとを繰り返しながら、記
録信号に基づき吐出ヘッド部からインクを吐出して記録
紙に印字（記録）を行う。このとき、吸引用ポンプ218
及び負圧発生用ポンプ219は停止している。

【００４１】記録紙への記録に伴って、サブタンク203
内のインクが消費され、サブタンク203内のインクの液
面の高さが（Ｅ）で示す高さよりも低くなると、インク
残量検知センサ223の電極針ａと電極針ｂとの間が不導
通となり、サブタンク内のインク残量が少なくなったこ
とが検出される。

【００４２】このことが検出されると、その時点で記録
を行っている記録紙への記録を一時的に終了し、吐出ヘ
ッド部201はホームポジションに戻され、キャップ217に
より吐出ヘッド部をキャッピングする。その後、負圧発
生用ポンプ219を駆動させると、サブタンク203にはメイ
ンタンク202のインクが補充される。

【００４３】この時、吐出ヘッド部はキャッピングされ
ているので、吐出ヘッド部201からサブタンク203へイン
クが戻ることはない。また、メインタンク202内のイン
クがサブタンク203に供給される際、メインチューブ226
の先端に取り付けられたフィルタ225により異物が漉過
される。そして、メインタンク202内のインクがなくな
った場合には、新たなメインタンクと交換する。

【００４４】次に、本発明の特徴である、液体吐出記録
装置のインクタンク(メインタンク)を収容するインクタ
ンクユニット（メインタンクユニット）、及び収容され
るメインタンクについて、以下に３つの実施例を用いて
説明する。

【００４５】（第１実施例）図３〜図７は、本発明の第
１実施例の液体吐出記録装置のインクタンク(メインタ
ンク)を収容するインクタンクユニット（メインタンク
ユニット）、及び収容されるメインタンクの説明図であ
る。

【００４６】まず、本願発明のインクタンクユニットに
装着されるインクタンクについて、図３（ａ）、（ｂ）
に示す立体斜視図を用いて説明する。図３において、
（ａ）は後述するメインタンクユニットの針との接続部
を上面にした時（使用時姿勢）の立体斜視図、（ｂ）は
インクタンクの底面を説明するための立体斜視図であ
る。

【００４７】メインタンク１は、剛性のある筐体１１内
部に直接インクなどの液体を収容可能であり、誤装着防
止部材９の設けられている底面と対向する面に筐体内部
に大気を導入するための大気連通口１２を有する第１の
突出部としての第１キャップ２、筐体内部の液体を外部
に導出するためのインク供給口１３を有する第２の突出
部としての第２キャップ３、及び底面に誤装着防止部材
９が設けられている。ここで、インク供給口及び大気連
通口を底面と対向する面に備え、後述するメインタンク
ユニットの針が上方から挿入されることで、万一結合時
に不確実な結合が行なわれたとしても、結合部からイン
クが漏れ、メインタンクユニットを汚すことがない。

【００４８】大気連通口１２及びインク供給口１３はそ
れぞれ突出部としての第１キャップ、第２キャップ内の
ゴム栓(不図示)により密閉されており、内部の液体が不
用意に外部に漏れ出ないようになっている。なお、図３
上には示されていないが、インク供給口には筐体内を底
部近傍まで延在するチューブ１４が設けられており（図
１５（b）参照）、図３（ａ）に示す姿勢においても、
インク供給口と接続され外部から吸引されることで、筐
体内部に収納された液体を外部に導出することが可能と
なっている。

【００４９】また、第１キャップ２と第２キャップ３は
底面と対向する同一面上に設けられており、該面の第１
キャップ側の端部、すなわち、後述するメインタンクの
挿入方向前方の端部は、メインタンクユニットのロック
部材を解除する手段としてのロック解除部４となってい
る。ロック部材解除手段をメインタンク前方に設けるこ
とで、メインタンクユニットのロック部材をユーザの手
の入りにくいところに設けることと、後述するインクタ
ンクの挿入動作においてロック部材の解除の前に誤装着
検知を行うことが容易に実現できる。

【００５０】また、本実施例では第１キャップ及び第２
キャップの形状は同じ略円筒形状であり、その配置は、
メインタンクの挿入方向から見ると、第１キャップ及び
第２キャップの中心軸がほぼ一致した形で、第１キャッ
プが手前にくるように配置されている。また、第２キャ
ップの高さは、第１キャップの高さとほぼ等しくなって
いる。

【００５１】底面と対向する面の第２キャップ側（挿入
方向後方）にはそれぞれのキャップの開口部の端面の高
さより高い傾斜面が設けられるとともに、落下の際に前
述の第２キャップ３の破損を防止するためのキャップ保
護用リブ５が設けられている。

【００５２】また、傾斜面の高い方の端部（挿入方向後
方の端部）は、メインタンクをメインタンクユニットの
レバーに固定させるための垂直面部６を有している。垂
直面部６は、底面に対し、ほぼ直交する面となってお
り、第１キャップ及び第２キャップの柱状の部分と平行
になっている。垂直面部の下端は、第１キャップ及び第
２キャップの柱状の部分より鉛直方向やや下方まで延在
し、上端は第１キャップ及び第２キャップの開口部より
上方まで延在している。

【００５３】この垂直面部の下方には、それぞれ筐体を
貫通する貫通穴により垂直面部から突出した把手部７及
び引掛け穴８が設けられており、それぞれ持ち運び時や
メインタンクユニットからタンクを取り外す際にユーザ
のハンドリング性を向上させている。本実施例では、こ
れら把手部及び引掛け穴部はインク収容可能な筐体内部
と連通する中空体で構成されており、これらの中にも液
体を充填することができるので、その分メインタンクの
インク収納量を増大させることが出来るようになってい
る。

【００５４】また、底面に設けられた誤装着防止部材９
には、誤装着防止部材としての爪１０が２列にわたって
設けられ、この爪の不要部分を切り欠くことにより、メイ
ンタンクユニットにおける誤装着の防止を行なってい
る。誤装着防止部材はタンクの挿入方向前方の端部に設
けられている。

【００５５】次に、図３に示すインクタンクを装着する
本願発明の第１実施例のインクタンクユニットについ
て、図４〜図７を用いて説明する。図４及び図５は、本
発明のメインタンクユニット全体を説明するための説明
図であり、図４はメインタンクユニット２０の正面図、
図５は側面断面説明図である。また、図５に示すメイン
タンクの構造のうち、要部を図６に示し、図５のＡ−Ａ
断面図及びＢ−Ｂ断面図をそれぞれ図７（ａ）及び図７
（ｂ）に示す。

【００５６】本実施例のインクタンクユニット（メイン
タンクユニット）２０は、メインタンク１を１個あるい
は複数個（ここでは６個収納する場合を例にとる）収納
する。メインタンクユニット２０の筐体底部には底板プ
レート２１、上部には上面プレート２４が設けられ、こ
れらは各々の両端を左シャーシ２２、右シャーシ２３に
よってつながれている。底板プレート２１、上面プレー
ト２４の間には中央プレート２５が左シャーシ２２、右
シャーシ２３間に渡され、後述するリアシャーシ３２な
どとともに筐体の剛性を高めている。

【００５７】２６はメインタンク１の底部を案内する下
ガイドで、２７は上部を案内する上ガイドである。下ガ
イド２６のメインタンクが収納される凹部の右側にはタ
ンク付勢バネ２８、２９が設けられ、メインタンク１を
左側に押しつけてメインタンク１の下部の位置決めが行
なわれる。隣接するメインタンク収納部間はフロントガ
イド３０によって仕切られ、操作者が、メインタンク１
を挿入するときに、挿入場所が一目でわかるようになっ
ている。

【００５８】３１はタンクロックレバーで、インクの色
を識別するための記号、文字、番号などが刻印、印刷、
シール貼りつけなどの手段によって設けられている。こ
の実施例では、Ａ〜Ｆの文字が印刷によって記されてい
る。同様に、対応するメインタンク１にもＡ〜Ｆの文字
が設けられ、操作者がどこにどの色のメインタンクを挿
入すればよいかを一目でわかるようにしてある。タンク
ロックレバー３１は、メインタンク１が収納されていな
い状態では上方に持ち上げられているが、メインタンク
１を挿入した後、操作者が下方に押し下げてメインタン
ク１が引き抜かれないようにロックすることができる。

【００５９】このタンクロックレバー３１は、主に操作
者が操作するレバーグリップ３３とレバー本体３４から
構成される。タンクロックレバー３１は、レバー支持部
材３５に設けられたレバー軸３６を中心に回動可能に支
持されている。レバー支持部材３５は中央プレート２５
に固定されている。レバー本体３４のレバーグリップ３
３と反対側の端部３４ａと、左シャーシ２２、右シャー
シ２３間に設けられたバネフック３７の間には、引っ張
りバネ３８が設けられている。したがって、タンクロッ
クレバー３１は、レバー軸３６を中心に常に時計回り方
向に付勢され、メインタンク１を挿入していないときに
は、フロントガイドの突き当て部３０ａに当たった状態
で保持されている。

【００６０】４１，４２はそれぞれ管状で先端が細くと
がった針で、針４１はメインタンク１内のインクを吸い
上げるために設けられたインク供給針であり、針４２は
メインタンク１内を大気に連通させるために用いられる
大気連通針である。それぞれの針４１，４２は針ホルダ
４３によって保持されており、針ホルダ４３は中央プレ
ート２５に植設された円柱状のガイド軸４４，４５に沿
って移動可能である。

【００６１】針ホルダ４３の両側には一対のピン４６と
その外側で回動可能なコロ４７が設けられており、この
コロ４７が、レバー本体３４の両側に設けられた軸受部
材４９にはめ込まれている。このような構成により、タ
ンクロックレバー３１を押し下げることで、針ホルダ４
３および針４１，４２を下降させることができる。

【００６２】針４１，４２は針ホルダ４３内でＬ字に曲
げられ、ゴム製の針ジョイント６０によって各々チュー
ブ６１，６２につながっている。チューブ６１は、図２
に示すインク供給経路に適用される場合には、サブタン
ク側からのインクの逆流を防止するための逆止弁６３、
チューブ６４を介してサブタンクとつながっている。な
お、チューブ６４の途中には第２図において説明したよ
うに、インク送液用のポンプが設けられている。チュー
ブ６２はリアシャーシ３２の後方まで這い回されてチュ
ーブ端部が大気に開放されている。したがって、ポンプ
を動作させると逆止弁６３が開き、メインタンク１内の
インクがサブタンクへ送られ、そのかわりチューブ６２
を通って空気がメインタンク１内へ補給される。

【００６３】下ガイド２６のメインタンク収納部の中央
にはメインタンクの入り口から奥側にかけて傾斜溝６５
が設けられており、さらに奧側にはメインタンク１の並
び方向につながったインク吸収体６６が設けられてい
る。インク吸収体６６は少なくともメインタンク１個分
のインクが吸収できるようになっており、万が一メイン
タンク１が破損してインクが漏れだしたとしてもユニッ
ト外へインクが溢れることはない。傾斜溝６５の角度は
漏れだしたインクが速やかに吸収体６６方向へ流れるよ
うに本実施例では１．５°となっている。

【００６４】６７は識別誤装着防止部材で、本来収納さ
れるべき色以外の色のメインタンクが挿入されたときに
は、図３（ｂ）に示す除去されていない爪10が識別誤装
着防止部材６７とぶつかり、途中までしか挿入できない
ので、操作者は誤挿入であることに気がつくようになっ
ている。

【００６５】７２はレバーロック部材で支持軸７３を中
心に揺動可能に支持され、トーションスプリング７４に
よって時計方向に付勢されている。メインタンク１が収
納されていない場合には、レバーロック部材７２は、突
き当て部７２ａが中央プレート２５に突き当たった状態
（図６参照）で保持されており、レバーロック部材７２
の上部の端部７２ｂは、レバー本体３４の開口部３４ｂ
を貫通している。従って、この状態でタンクロックレバ
ー３１を押し下げようとすると、レバー本体３４の折り
曲げ部３４ｃがレバーロック部材７２の肩部７２ｃに当
たり、これ以上タンクロックレバー３１は下がらない。

【００６６】７５は検出プレートで、支持軸７６を中心
に回動可能に支持され、トーションスプリング７７によ
って反時計方向に付勢されている。検出プレート７５の
当接部７５ａは針ホルダ４３に植設されたホルダピン７
８に当接しており、針ホルダ４３が下降し所定の最下位
位置まで下がると反時計方向へ回転し、突出部７５ｂが
マイクロスイッチ７９の検出部７９ａを押し、針４１，
４２の所定位置への移動を検出する。

【００６７】８１は針４１をメインタンク１から抜いた
ときに針４１に付着したインクをふき取る吸収体で、吸
収体押さえ８２によって保持されている。８３はレバー
本体３４に設けられた凸部材で、中央プレート２５に固
定された凹部材８４と係合する。凸部材８３と凹部材８
４はともにポリアセタール、ポリプロピレンなどのバネ
性を有する材料で作られ、タンクロックレバー３１を押
し下げると係合し、その位置にタンクロックレバー３１
を保持でき、所定以上の力で引き上げるとその係合を解
除できるものである。また、レバー本体にはタンクの付
勢手段としての板バネ８５、ローラ８６、及び回転軸８
７が設けられている。板バネ８５は一端がレバーグリッ
プ３３に固定され、他端にはアイドラーのローラ８６と
回転軸８７が設けられている。

【００６８】ストッパ９１は中央プレート２５から上方
に植設された回動軸９２を中心に回動可能で、トーショ
ンスプリング９３によって、反時計方向に付勢されてい
る（第７図（ａ）参照）。メインタンク１が収納されて
いないときには針ホルダ４３の脚部４３ａの下方にスト
ッパ９１がちょうどあるため、針ホルダ４３はこれ以上
下降できないようになっている。

【００６９】９４はクリック部材で中央プレート２５か
ら下方に植設された回動軸９５を中心に回動可能で、圧
縮バネ９６によって、時計方向に付勢されている（第７
図（ｂ）参照）。

【００７０】次に、図３のインクタンクを図４に示すメ
インタンクユニットに装着する際の装着動作について、
図８〜図１５を用いて説明を行なう。

【００７１】図８〜図１５は、本発明のインクタンクと
インクタンクユニットとの結合方法を段階的に説明する
ための説明図である。

【００７２】まず、図８及び図９（ａ）、（ｂ）に示す
ように、メインタンク１を上ガイド２７と下ガイド２６
にガイドされた状態にて図９（ａ）に示す、Ｊ方向へ挿
入する。図８はインクタンクの挿入を開始した時のイン
クタンク及びインクタンクユニットを示す側面断面図で
あり、図９（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、この断面図の
紙面に対して直交する平面で切断した時の、それぞれ上
面及び底面方向から見た要部断面図である。

【００７３】Ｊ方向に挿入されたメインタンク１は、下
ガイド２６に取り付けられた、タンク付勢バネ２８によ
り下ガイド２６、上ガイド２７に設けられた基準面１５
に押し付けられ、メインタンク１のインクタンクユニッ
ト２０に対するＫ方向（図９（ａ）におけるインクタン
クの挿入方向と直交する方向）の位置が決まる。すなわ
ち、基準面に押し付けることにより、着脱動作中及び装
着完了後のインクタンクのＫ方向の揺動を防止すること
ができる。

【００７４】さらに、メインタンク１をメインタンクユ
ニット２０に挿入していくと、メインタンク１底部の誤
装着防止部材（爪）が、図９（ｂ）に示すように、メイ
ンタンクユニット２０の底板プレート２１に取り付けら
れた識別誤装着防止部材６７付近を通過する。

【００７５】ここで、識別誤装着防止部材６７の凸部に
対応する爪を切り欠いた誤装着防止部材を有するインク
タンクは通過することができるが、切り欠いていない場
合にはこの位置よりインクタンクをさらに奥まで挿入す
ることができなくなっている。ここで、本実施例ではイ
ンク色により取り付け位置が異なるように取り付けられ
ているので、ユーザが万一識別用のラベルを見落とした
としても、誤って他の色のインクを収容するインクタン
クを装着することがないようになっている。

【００７６】本発明のメインタンクユニットは、基準面
に当接させた後、識別誤装着防止部材６７付近を通過す
るようになっているので、図９（ａ）に示すＫ方向のず
れにより、正常な組み合わせでメインタンクをメインタ
ンクユニットの対応箇所に挿入する際、識別誤装着防止
部材が誤動作することはない。

【００７７】さらにメインタンク１をメインタンクユニ
ット２０へ挿入していくと、図１０に示すように、メイ
ンタンク１のロック解除部４が、メインタンクユニット
２０に設けられたレバーロック部材７２に当接するよう
になる。ロック解除部が、レバーロック部材に当接し、
ロックを解除する時のインクタンク及びメインタンクユ
ニットを図１０及び図１１に、また、インクタンクの挿
入が完了した状態を図１２及び図１３に示す。図１０及
び図１２はインクタンク及びインクタンクユニットを示
す側面断面図である。また、図１１及び図１３におい
て、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図１０のＡ−Ａ及び
Ｂ−Ｂ断面図である。

【００７８】ロック解除部４がレバーロック部材７２の
タンク当接部７２ｄに当接後、さらにメインタンク１を
奥へ挿入していくと、ロック解除部４が、レバーロック
部材７２を押し、その結果レバーロック部材７２は、支
持軸７３を回動中心として、図１０に示した点線の位置
まで反時計回りに回動する。すると、レバーロック部材
７２の肩部（ロック部）７２ｃが、レバー本体３４に設
けられた折り曲げ部（受け部）３４ｃから離れ、ちょう
ど開口部３４ｂに対応する位置にくるため、レバーロッ
ク部材７２によるレバー本体３４のロックが解除され
る。

【００７９】このように、第１の針の移動防止手段とし
てのロックレバーを解除をタンクの挿入により行うこと
により、タンク挿入動作以外の余計な動作をユーザに強
いることなく、タンク以外のものが挿入された場合の誤
動作を防ぐことができる。従って、ユーザが不用意にメ
インタンクユニット内に手を入れたとしても、針により
手を傷つけることはない。

【００８０】また、ロックレバーの解除をタンク先端部
で行うことで、ロックレバーの位置をユーザの手の入り
にくいところに設けることができるだけでなく、ロック
レバーの解除前に誤装着防止のための誤装着検知を行う
ことができる。本実施例ではタンクの側面を基準面に当
接させ、さらに誤装着防止部材による誤装着の確認を行
なうまではレバーの押し下げすら禁止する構成となって
おり、確実な誤装着検知後に第１の針の移動防止手段を
解除することになるので、異なる種類のタンクを誤って
装着することがない。

【００８１】さらにメインタンク１をメインタンクユニ
ット２０へ挿入していくと、図１１（ａ）に示すよう
に、メインタンク１の第２キャップ３が、クリック部材
９４の先端部近傍(Ｌ)に当接し、クリック部材９４をＭ
方向へ反時計まわりに回動させる。この結果、第２キャ
ップ３とクリック部材９４の突起部（Ｏ）とが当接す
る。このとき、圧縮バネ９６は、圧縮されており、クリ
ック部材９４をＮ方向（時計まわり）へ回動させる力を
発生しており、インクタンクの挿入に対しクリック部材
は抵抗を発生する。しかし、クリック部材９４は、略弧
状の形状をしているため、そのため、さらに挿入を続
け、クリック部材と第２キャップとの当接位置を挿入方
向に対し後方に移動させると、ある位置からクリック部
材は時計方向へ回転し、インクタンクの挿入を促進する
方向に働く。そして、最終的には第１キャップ２を上ガ
イド２７の第２の基準面としての横方向突き当て面２７
ｂと第１の基準面としての縦方向突き当て面２７ｃに突
き当てるとともに、第２キャップを上ガイド２７の横方
向突き当て面２７ｂに突き当てて、メインタンク上部の
位置決めがなされる（図１３（ａ）参照）。このように
大型容器においてはキャップにより結合部の位置決めを
行うことで、位置決めの精度を高めることができる。ま
た、ユーザはこの変化をクリック感として容易に検知す
ることができるので、挿入が確実に行われたことを確認
することができる。

【００８２】このクリック部材の回動により、インクタ
ンクの挿入が促進される状態になる前は、図１１（ｂ）
に示すように、ストッパ９１は、中央プレート２５に設
けられた回動軸９２に回動自在に支持されているととも
に、トーションスプリング９３により、Ｐ方向へ付勢さ
れている。従って、仮にレバーロック部材によるロック
が解除されていても、このままでは図７において説明し
たように、針ホルダ４３はこれ以上下降できないように
なっており、針を保護している。

【００８３】ここで、メインタンク１の第２キャップ
が、クリック部材９４によりメインタンクユニット２０
のさらに奥へ挿入される（すなわち、クリック部材の回
動によりインクタンクの挿入が促進される状態になる）
ことで、図１３（ｂ）に示すようにメインタンク１の第
１キャップがストッパ９１の舌部２０４を押し、ストッ
パ９１は、図１３（ｂ）に示すＱ方向へ、回動軸９２を
回動中心として回動する。

【００８４】その結果、Ｒ部、Ｓ部には、ストッパ９１
は存在し無くなる。中央プレート２５のＲ部、Ｓ部の下
には、穴が設けてあるので、ストッパ９１は針ホルダ４
３の脚部４３ａの下降の妨げにはならない。このよう
に、ストッパ９１が、回動することで、針ホルダ４３の
ロックが解除され、針ホルダ４３は、中央プレート２５
のＲ部、Ｓ部の穴を通過することが可能となる。

【００８５】従って、ユーザはクリック感があれば第２
の針の移動防止手段としての針ホルダのロックが解除さ
れるので、後述する針の結合動作を安心して行うことが
できる。このようにクリック部材によるクリック感を第
２の針の移動防止手段の解除と兼ねるためには、本実施
例のようにクリック部材の回動によりインクタンクの挿
入が促進される状態になる前は、針ホルダのロックの解
除動作は行われない方が望ましい。

【００８６】メインタンク１のメインタンクユニット２
０への挿入動作が完了した状態の側面図が、図１２に示
されている。この状態では、メインタンク１の挿入動作
が完了し、ストッパ９１による針ホルダ４３のロック、
レバーロック部材７２によるレバー本体３４のレバー軸
３６を回動中心とする回動に対するロックの２個のロッ
クが解除された状態となっている。

【００８７】本実施例では、第１の針の移動防止手段と
してのレバーロック部材７２及び第２の針の移動防止手
段としてのストッパ部材９１という２部材により針ホル
ダのロックを行なっている。従って、万一誤ってユーザ
がメインタンクユニット内に手などを挿入し、レバーロ
ック部材を解除してレバーを押し下げようとしても、針
ホルダに設けられた針により怪我をすることはないと同
時に、異物がメインタンクユニット内に挿入された場合
の、針の保護を行なうことができる。また、針の移動防
止手段を１つだけ設ける場合には、本実施例のストッパ
部材９１のように、針の挿入位置に近い所で行うこと
が、確実な挿入を実現するために望ましい。また、本実
施例のように針の移動防止手段を２箇所設けることで、
一方の解除手段は針の挿入位置近くでなくてもよいた
め、解除手段の強度を高めることができる。

【００８８】また、インクタンクのキャップによる位置
決めが完了した状態では、図１３（ａ）に示すように第
１の突出部としての第１キャップは、クリック部材と横
方向基準面２７ｂとに囲まれており、第１キャップとク
リック部材との間の隙間はａａで示されている。従っ
て、メインタンク１がユーザにより不図示のタンク付勢
バネ２８の付勢力に抗して図１３（ａ）に示したｂｂ方
向に移動しようとしても、ａａで示された隙間分しか移
動することができず、ａａの寸法をクリック部材の形状
により小さくすることで、メインタンク１のｂｂ方向へ
の移動量を規制し、安定した結合を実現することが可能
となる。

【００８９】このように、インクタンクのキャップによ
る位置決めが確実に行なわれた後に、レバーを押し下げ
ることによりメインタンクが固定保持されると共に不図
示のインク供給経路との接続が行なわれる。

【００９０】図１４及び図１５はレバーの押し下げ動作
を時系列的に示すメインタンク及びメインタンクユニッ
トの側面断面図である。

【００９１】タンクロックレバー３１を押し下げると、
針ホルダ４３がガイド軸４４，４５に沿って下降し針４
１，４２も下降する。このときレバーロック部材７２
は、メインタンク１の上部によって支持軸７３を中心に
反時計方向に回転し、肩部７２ｃがちょうど開口部３４
ｂに対応する位置にくるのでレバーロック部材７２はタ
ンクロックレバー３１の押し下げの妨げとはならない。
図１４の位置よりさらにタンクロックレバー３１を押し
下げると折り曲げ部３４ｃがレバーロック部材７２を押
してレバーロック部材７２をさらに反時計方向に回転さ
せる。

【００９２】図１４の位置ではローラ８６はメインタン
ク１の垂直面部６の上部に接する位置にくる。タンクロ
ックレバー３１を押し下げるとき、仮にメインタンク１
が最後まで挿入されずにわずかに手前側に位置していた
としても（例えばクリック部材によるタンク引き込み動
作中の位置）、この付勢手段としてのローラ８６が板バ
ネ８５により回転しながらメインタンク１を奥側に押し
込むため、メインタンクが所定の位置にきていないま
ま、針４１，４２が挿入されることはない。もちろん、
針４１，４２がそれぞれ第１キャップ２、第２キャップ
３に接触する前にメインタンク１の位置が補正されるよ
うに、ローラ８６はロックレバーの下端部に配置され、
垂直面部の上端は２つのキャップ部材の柱状部より上に
配置されている。

【００９３】図１４の位置よりさらにタンクロックレバ
ー３１を押し下げると、針４１，４２がメインタンク１
のインク供給口及び大気連通口のゴム栓(不図示)のほぼ
中央に挿入され、貫通する。図１５はタンクロックレバ
ー３１が最後まで押し下げられた状態の図である。タン
クロックレバー３１が最後まで押し下げられると凸部材
８３と凹部材８４が係合して、タンクロックレバー３１
は引っ張りバネ３８の付勢力に抗して、この位置で保持
される。このとき針ホルダ４３のホルダピン７８に接し
た検出プレート７５は、針ホルダ４３が下降するにつれ
支持軸７６を中心に反時計方向へ回転し、針ホルダ４３
が最下位位置まできたとき、つまり針４１，４２が最下
位位置まできたときに、突出部７５ｂがマイクロスイッ
チ７９の検出部７９ａを押す。このマイクロスイッチ７
９は例えばポンプの駆動回路につないで、マイクロスイ
ッチ７９が押されたとき、つまり針４１，４２が所定の
位置まで下降したときにのみ、ポンプが動作してメイン
タンクからのインク吸引が可能となる。

【００９４】このとき、ロックレバーのローラは、図１
５に示すように垂直面部の端部、２つのキャップの柱面
の位置と同等もしくは重力方向やや下方に位置して固定
されている。本実施例のようにタンクを挿入方向に付勢
する場合、タンクの位置決め位置であるキャップの柱面
を支点として、付勢力によりモーメントが発生する恐れ
がある。このとき、図１４、図１５に示す断面図におい
て、反時計まわりのモーメントは、タンクホルダーの底
面プレートにより受け止めることができるが、時計まわ
りのモーメントは、受け止める部分がないので位置ずれ
が起こる恐れがある。しかし、本実施例では上記構成を
とることにより、上方へのモーメントを発生させないよ
うになっているので、位置ずれが起きないようになって
いる。

【００９５】なお、前述したマイクロスイッチ７９を用
いる検出機構は、各メインタンク１に対応して各々１つ
ずつあってもよいが、６個すべてのタンクロックレバー
３１が下降したときにはじめて検出するようにしてもよ
い。例えば、図１４における検出プレート７５が、一部
でつながり６枚が一体となるような構成にする。そして
この６枚一体となった検出プレート７５の突出部７５ｂ
は一カ所だけで、マイクロスイッチ７９も一個だけとす
る。

【００９６】１箇所でもタンクロックレバー３１が上が
っていれば、検出プレート７５は回転せず、マイクロス
イッチ７９が押されることはない。そして、最後のタン
クロックレバー３１が最下位位置まで下げられた時には
じめて、突出部７５ｂがマイクロスイッチ７９を押し、
すべてのタンクロックレバー３１が最下位位置まで下げ
られたことを検出する。このような構成にすると、部品
点数を大幅に削減できるので、コストの削減、スペース
の有効利用につながる。

【００９７】また、タンクロックレバー３１のローラ８
６，回転軸８７を廃止して、板バネ８５により直接メイ
ンタンク１を付勢する構成としてもよい。

【００９８】（第２実施例）図１６に本発明の第２実施
例として、図１６（ａ）に本発明を適用可能なインクタ
ンクの立体斜視図、及び図１６（ｂ）にメインタンクユ
ニットの要部の説明図を示す。本実施例では第１実施例
に対し、インクタンクの第１の突出部としての第１キャ
ップ部の形状を異ならせると共に、メインタンクユニッ
トについても第１の突出部に対応した第１の基準面及び
第２の基準面を備えるように変形したものである。従っ
て、前述の第１実施例と同じ部分については同一の図番
を付し、その説明を省略する。

【００９９】本実施例のインクタンク３０１は、図１６
（ａ）に示すように、第２の突出部としての第２キャッ
プ３より径の小さい円筒からなる第１の突出部としての
第１キャップ３０２を備えている。第１キャップと第２
キャップとの高さは、第１実施例同様、同じになってい
る。

【０１００】そして、メインタンクユニットの上ガイド
部３２７について、図１６（ｂ）に示すように、第１の
基準面３２７ｃを第１キャップと当接するようにその形
状を変更すると共に、第２キャップに当接する第２の基
準面について、第２キャップと当接する当接部３２７ｂ
と、第１キャップと当接する当接部３２７ｄとに分けて
いる。このようにすることで、第１キャップのｂｂ方向
への移動可能両域を図１６（ｂ）に示すｃｃにすること
ができる。

【０１０１】本実施例では、前述の第１実施例に比べ、
第１キャップが第２キャップより小さくなっている。そ
のため、インクタンク３０１の挿入時に、クリック部材
３９４が第１キャップに対してはクリック動作を行なわ
ず、第２キャップに対してのみクリック動作を行うこと
ができる。その結果、タンクが所定の位置に位置決めさ
れたことをユーザは１回のクリック動作でより一層容易
に確認することができる。また、移動可能量ｃｃについ
ても、第１実施例と同様、クリック部材の形状により小
さくすることで、移動量を規制し、安定した結合を実現
することが可能となる。

【０１０２】（第３実施例）図１７に本発明の第３実施
例として、図１７（ａ）に本発明を適用可能なインクタ
ンクの立体斜視図、及び図１７（ｂ）にメインタンクユ
ニットの要部の説明図を示す。本実施例では第１及び第
２実施例に対し、インクタンクの第１の突出部としての
第１キャップ部の形状を異ならせると共に、メインタン
クユニットについても第１の突出部に対応した第１の基
準面及び第２の基準面を備えるように変形したものであ
る。従って、前述の第１実施例と同じ部分については第
１実施例と同一の図番を付し、その説明を省略する。

【０１０３】本実施例のインクタンク４０１は、図１７
（ａ）に示すように、第２の突出部としての第２キャッ
プ３より径の小さい円筒４０２ａと同じ径の円筒４０２
ｂとが同心円的に配置される第１の突出部としての第１
キャップ４０２を備えている。第１キャップと第２キャ
ップとの高さは、第１実施例同様、同じになっている。

【０１０４】そして、メインタンクユニットの上ガイド
部４２７について、図１７（ｂ）に示すように、第１の
基準面４２７ｃと第２キャップに当接する第２の基準面
４２７ｂを備えている。このようにすることで、第１キ
ャップのｂｂ方向への移動可能両域を図１６（ｂ）に示
すｄｄにすることができる。また、本実施例では、クリ
ック部材４９４は、その高さ方向については、端部４９
４ａでは円筒４０２ａに相当する部分のみ設けられてお
り、アーム部４９４ｂでは、円筒４０２ａ及び４０２ｂ
の双方に相当する部分に設けられている。従って、第１
キャップが端部４９４ａを通過する際には、クリック部
材はクリック動作を行なわないようになっている。

【０１０５】本実施例では、前述の第２実施例と同様、
インクタンク４０１の挿入時に、クリック部材４９４が
第１キャップに対してはクリック動作を行なわず、第２
キャップに対してのみクリック動作を行うことで、タン
クが所定の位置に位置決めされたことをユーザは１回の
クリック動作でより一層容易に確認することができる。
また、本実施例では、移動可能量ｄｄは、クリック部材
のアーム部と第１キャップの円筒４０２ａとの距離とな
るので、第１実施例と同様、小さくすることができる。
従って、移動量を規制し、安定した結合を実現すること
が可能となる。

【０１０６】（第４実施例）図１８及び図１９に本実施
例の第４実施例のインクタンクを示す。図１８は本発明
の第４実施例のインクタンクを説明するための説明図で
あり、（ａ）はメインタンクユニットの針との接続部を
上面にした時（使用時姿勢）の立体斜視図、（ｂ）はイ
ンクタンクの底面部を説明するための立体斜視図であ
る。

【０１０７】本実施例では、前述の第３実施例に対し、
インクタンクの底面及び上面（第一及び第二の突出部が
設けられる面）の形状、及び誤装着防止部材の配置が異
なっている。

【０１０８】本実施例のインクタンク５０１の上面部５
０９は、段差を有する平面部５０９ａ、５０９ｂ，５０
９ｃを備えており、インクタンクに接合された時に最も
底面から離れる平面部５０９ａに、大気連通口５１２を
有する第一の突出部５０２とインク供給口５１３を有す
る第二の突出部５０３が設けられている。平面部５０９
ａに隣接し、平面部５０９ａより一段低い平面部５０９
ｂには、第二の誤装着防止部５１０ｃ及び５１０ｄが設
けられ、平面部５０９ｂより更に一段低く、前述したイ
ンクタンクユニットへの装着方向前方の端部となる平面
部５０９ｃには、第一の誤装着防止部５１０ａ及び５１
０ｂが設けられている。

【０１０９】また、インクタンクの挿入方向前方の端部
に設けられている第一の誤装着防止部には、爪部５１０
ｂが４箇所、爪部を保護するようにインクタンクの長手
方向（インクタンクのインクタンクユニットへの装着方
向）に平行な保護壁５１０ａが設けられ、爪部の不要部
分を取り除くことによってインクタンクユニットにおけ
る誤装着の防止を行っている。本実施例では第一の誤装
着防止部の４ヶの爪のうち、３ヶの爪を取り除くことで
４種類のインクタンク種に対応できるようになってい
る。第二の誤装着防止部には、前述の第一の誤装着部と
同様、爪部５１０ｄと保護壁５１０ｃが設けられてい
る。本実施例では第二の誤装着防止部の爪部は２列にわ
たって６箇所設けられ、このうち合計３ヶの爪を取り除
くことで２０種類のインクタンク種に対応している。本
実施例では、誤装着防止部の組み合わせによって８０種
類（２０×４）のインクタンク種に対応できるようにな
っているが、誤装着防止部の爪部の数は、上述した数量
に限定されるものではなく、要求されるタンク種の必要
数量にあわせ、自由に選択することができる。

【０１１０】なお、上述した平面部５０９ｂと平面部５
０９ｃは平面部５０９ａより図１８（ａ）に示す状態で
低い位置にあるが、本実施例の平面部５０９ｂ及び平面
部５０９ｃの側面部には、平面部５０９ａとほぼ同じ高
さとなる側壁５１９が形成されている。誤装着防止部５
１０ａ，５１０ｂ，５１０ｃ，５１０ｄはそれぞれ図１
８（ａ）に示す状態で、側壁と同じ高さか、それより低
く形成されているので、操作者が万一誤ってインクタン
クを落下させてしまった場合でも、第一、第二の誤装着
防止部はこの側壁５１９により保護される。

【０１１１】また、第一の誤装着防止部は第二の誤装着
防止部に比べて一段低い面に形成されているため、第二
の誤装着防止部を識別するためのインクタンクユニット
側の識別部材の凸形状が第一の誤装着防止部に対して干
渉することがない。また、第二の誤装着防止部は第一の
突出部及び第二の突出部に比べて一段低い面に設けられ
ているので、インクタンクの位置決め及び結合のための
インクタンクユニットの基準面や結合部が第二の誤装着
防止部に干渉することがない。したがって、スムーズに
インクタンクを挿入することができるとともにインクタ
ンクの高さ方向のスペースを効率的に利用することで、
幅方向（インクタンクの挿入方向と直交する方向）を大
きくすることなく、多数の種類のインクタンクの識別、
すなわち、色による違いの識別や、搭載される記録装置
の違いの識別などを可能にすることができる。本実施例
では、誤装着防止部を２段にわたって設けたが、識別す
るインクタンクの種類が少ない場合は、１段のみ設けて
もよい。

【０１１２】次に、本実施例の底面部の形状について説
明する。

【０１１３】本実施例では、図１８（ｂ）に示すよう
に、底面部は突起部５１１ａ，５１１ｂ，５１４と、突
起部より突出量の小さい補強リブ５０８と、を備えてい
る。ここで、突起部５１１ａ、５１１ｂは、側面部５０
４の対向面近傍に対向して設けられ、突起部５１４は、
側面部の対向面から互いに等しい距離離れた中央部の、
インクタンクの挿入方向前方の端部に設けられている。
補強リブ５０８は側面部の対向面から互いに等しい距離
離れた中央部の、突起部５１４から突起部５１１ａ，５
１１ｂが設けられている位置の近傍まで延在している。

【０１１４】なお、本実施例のインクタンクはブロー成
形により製造されているため、成形時のバリが突起部に
残らないように突起部５１４の中央部５１４ｃは突起部
５１４ａ、５１４ｂに対して凹んでいる。ただし、５１
４ａと５１４ｂとの距離は５１１ａと５１１ｂとの間の
距離よりも近いため、一つの突起部５１４として扱うこ
とができる。

【０１１５】ここで、本発明のインクタンクでは、図１
９（ａ）のインクタンクの上面図に示すように、３つの
突起部５１４，５１１ａ，５１１ｂを結ぶ線の内部の領
域（３角形を形成する）に対向する上面部の領域内に、
大気連通口５１２及びインク供給口５１３が設けられて
いる。特に、本実施例の場合、突起部５１４は側面部の
対向面から互いに等しい距離離れた中央部の、インクタ
ンクの挿入方向前方の端部に設けられており、インクタ
ンクは突起部５１４からの中線を通る切断面（図１９
（ａ）の一点鎖線で示される）に対して誤装着防止部を
除いて対称となっている。そして、大気連通口５１２及
びインク供給口５１３はこの切断面上にその中心部を有
している。

【０１１６】さらに、本実施例のインクタンクは、把手
部にもインクを収容可能となっているが、インクの収容
の有無に関わらず、図１８（ａ）に示す使用時の姿勢で
は、インクタンクの重心は、上面部から見ると図１９
（ａ）に示す３つの突起部で形成される領域内に位置し
ている。

【０１１７】また、本実施例のインクタンクは、ブロー
成形により製造されているので、図１９（ｂ）に示す側
面図に点線で示すように、タンクの内面形状は誤装着防
止部や大気連通部、インク供給口部を除いて、筐体の内
面は外面と対応した形状になっている。本実施例の場
合、底面部のうち把手部及び補強リブが設けられている
領域は、その内部に傾斜面が形成されており、突起部５
１１ａ及び５１１ｂが設けられる領域近傍が最底面とな
っている。

【０１１８】なお、図１９（ｂ）に示すように、インク
供給口には筐体内を底部近傍まで延在するチューブ５１
８が設けられており、図１８（ａ）に示す姿勢において
も、インク供給口と接続され外部から吸引されること
で、筐体内部に収納された液体を確実に外部に導出し、
インク残りを少なくすることが可能となっている。

【０１１９】次に、本発明の第４実施例のインクタンク
ユニットについて図２０〜図２３を用いて説明する。図
２０は本実施例のメインタンクユニットの要部の説明
図、図２１及び図２２はインクタンクとインクタンクユ
ニットの誤装着防止を説明するための説明図、、図２３
はインクタンクユニットの変形例を説明するための説明
図である。図２１（ａ）及び図２１（ｃ）は図２０のＴ
−Ｔ断面、図２１（ｂ）、図２２、図２３（ａ）及び図
２３（ｂ）は、図２０のＵ−Ｕ断面となっている。

【０１２０】本実施例のインクタンクユニットには、前
述のインクタンクユニットに対し、第一の誤装着防止部
と当接可能な部位に図２１（ｂ）に示す凸形状の第一の
識別部材５５１が、第二の誤装着防止部と当接可能な部
位に図２１（ｃ）に示す凸形状の第二の識別部材５５２
と、前述のレバーロック部材７２の足部７２ｄとが設け
られている点が異なっている。

【０１２１】本実施例のインクタンクユニットは、上述
のインクタンクのうち、第一の識別部材５５１に対応す
る爪部５１０ｄの３個所と、第二の識別部材５５２に対
応する爪部５１０ｂの１個所とを削除し、レバーロック
部材７２の足部７２ｄに対応する爪部５１０ｂと左端か
ら２番目、３番目と５番目の爪部５１０ｄを残したイン
クタンクのみの侵入を許容するようになっている。

【０１２２】したがって、メインタンク５０１を挿入し
た時、レバーロック部材７２の足部７２ｄが、残った爪
部５１０ｂに押され、その結果、レバーロック部材７２
は、支持軸７３を回動中心として、図２０に示した点線
の位置まで反時計回りに回動する。すると、レバーロッ
ク部材７２の肩部（ロック部）７２ｃが、レバー本体に
設けられた折り曲げ部（受け部）３４ｃから離れ、ちょ
うど開口部３４ｂに対応する位置にくるため、レバーロ
ック部材７２によるレバー本体３４のロックが解除さ
れ、レバー３４を下げることが可能となる。

【０１２３】もし、第一ないし第二の識別部材に対応す
る位置の爪部５１０ｂ、５１０ｄが残っているメインタ
ンクを誤って挿入したときには、爪部５１０ｂが第一の
識別部材５０１または第二の識別部材５０２にぶつか
り、最後まで挿入できないので、誤挿入であることがわ
かる。仮にすべての爪部５１０ｂ及び５１０ｄを削除し
たメインタンク５０１の場合は、最後まで挿入すること
はできるが、レバーロック部材７２が回転しないので、
レバー３４を誤ってさげることがない。

【０１２４】本実施例では２つの誤装着防止部材を設け
たことにより、多種類のメインタンクの誤装着防止が可
能となる。また、爪部５１０ｂにてレバーロック部材７
２を回動させ、レバー本体３４のロックを解除する構成
としたため、更に確実にメインタンクの誤装着を避ける
ことが可能となるという効果がある。

【０１２５】上述の説明では、レバーロック部材７２の
足部７２ｄが一番左側の爪部５１０ｂと対応する位置に
くる場合を説明したが、当然他の位置にくる場合もあ
る。図２２には、左から３番目の爪部５１０ｂと対応す
る位置にくる場合の図を示す。

【０１２６】しかし、このようにレバーロック部材７２
を全体的に移動させると、このレバーロック部材７２の
周囲にある多数の部品をそれに合わせて変更しなければ
ならない。レバーロック部材７２の位置は、この例では
４種類あるので、周囲の部品もそれに合わせて４種類必
要になる。このように部品点数が一気に増えるのを避け
るためには、図２３（ａ）及び（ｂ）に示すようにレバ
ーロック部材を共通部５７２と足部５７３及び５７４の
２部品に分ければよい。そして、足部を他の位置に移動
させるときには、図２３（ｂ）のように足部５７３の代
わりに足部５７４を取り付ければ、レバーロック部材の
共通部５７２は移動させずにすみ、その周囲の部品は共
通化することができる。

【０１２７】ここで、上述の実施例では、３つの突起部
５１４，５１１ａ，５１１ｂを結ぶ線の内部の領域（３
角形を形成する）に対向する上面部の領域内に、大気連
通口５１２及びインク供給口５１３が設けられているこ
とで、針４１、４２が挿入の際に発生する挿入力を、底
面全体ではなく前述した３つの突出部５１１ａ、５１１
ｂ及び５１４で確実に受けることができる。従って、上
述のインクタンクユニットに針の挿入時のインクタンク
の変形を最小限に抑えることができるとともに、針の挿
入に対してインクタンクの製品によるばらつきの影響を
受けにくいので、針の変形や曲がりをより一層防止する
ことができる。

【０１２８】特に、本実施例の場合、突起部５１４は側
面部の対向面から互いに等しい距離離れた中央部の、イ
ンクタンクの挿入方向前方の端部に設けられており、イ
ンクタンクは突起部５１４からの中線を通る切断面（図
１９（ａ）の一点鎖線で示される）に対して誤装着防止
部を除いて対称となっている。そして、大気連通口５１
２及びインク供給口５１３はこの切断面上にその中心部
を有している。このような配置とすることで、インクタ
ンクの結合時の安定性をより一層優れたものとしてい
る。

【０１２９】なお、インク供給口及び大気連通口の位置
は、前述の突起部の領域内と対向する領域上であれば、
線上と対向する領域にあっても構わない。本実施例の場
合、インク供給口と対向する領域の近傍に突起部５１１
ａ，５１１ｂを対称に設けているので、結合時に受ける
力をより安定的に受けることができる。

【０１３０】さらに、本実施例では、補強リブ５０８を
設けているため、針の挿入による挿入力を突起部で受け
る際に、突起部の相互の位置が変形により変化すること
を防ぐとともに、インクタンクのインクタンクユニット
への挿入時に、突起部が引っかかることによる装着のミ
スを防止することができる。

【０１３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のタンクユ
ニット及びインクタンクによれば、インクタンクの装着
方向とインク供給針の移動方向とが直交することによ
り、インクタンクの位置がずれやすいインクタンクの挿
入方向に関して、インク供給針の影響を受けないので、
結合がより確実になるほか、インクタンクの外部との接
続部を上部に配置することが可能となるので、インク漏
れなどを効果的に防止できる。

【０１３２】また、記録装置との結合部である突出部に
より位置決めを行なうので、突出部というタンクの一部
分の精度を高めることで、タンク全体の精度によらず、
インクタンクとインクタンクユニットの結合部の位置精
度を向上させて結合の信頼性を高めることができる。

【０１３３】そして、第１の突出部が第２の基準面とク
リック部材とに囲まれる位置でインクタンクの記録装置
への装着が完了することで、大型化したインクタンクに
特有な装着方向側のがたつきに対し、結合に関与する突
出部近傍でそのがたつきを抑えることができるので、よ
り一層結合の信頼性を高めることができる。

【０１３４】さらに、針の移動手段にインクタンクの挿
入方向へ付勢する付勢手段が設けられていることで、第
１の基準面に第１の突出部を付勢することができ、より
確実な装着が実現できる。

【０１３５】また、針の移動手段にインクタンクが装着
されるまで移動手段による第１及び第２のインク供給針
の移動を防止する移動防止手段が備えられるとともに、
移動防止手段はインクタンクの記録装置への装着が完了
することで解除されることで、結合部の位置決めが完全
に行なわれた後に針の挿入によるインクタンクと記録装
置との結合が行なわれることになるので、インクタンク
とインクタンクユニットの結合部の位置精度を向上させ
て結合の信頼性を高めるとともに、ユーザに結合が行な
われたことを認知させることができる。

【０１３６】さらに、第１の基準面に第１の突出部が当
接する前にインクタンクの誤装着を防止する誤装着防止
手段を備えることで、所定外のインクタンクが挿入され
た場合の誤動作によるユーザへの危険性を回避すること
ができる。

【０１３７】また、本発明のインクタンクによれば、イ
ンクタンクの長手方向と、インクタンクのインクジェッ
ト記録装置への挿入方向とが一致することで、複数色を
使用するインクジェット記録装置において、スペースの
無駄をとることのないインクタンクを提供することがで
きる。

【０１３８】また、第１の突出部の大きさが第２の突出
部の大きさより小さいことで、クリック部材による第２
の突出部を押圧する時のクリック感を第１の突出部に比
べ高めることができ、ユーザに位置決めが行なわれたこ
とを検知しやすくすることができる。

【０１３９】なお、本発明においては結合部はインク供
給口及び大気連通口の２つが設けられているが、本発明
の結合方法、記録装置においては、結合部の個数はこれ
に限定されることなく、インクタンクの構造によっては
３つ以上あってもよい。

【０１４０】また、メインタンクユニットに収納される
インクタンクの個数は、本実施例のように複数であって
もよく、一つであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用可能な液体吐出記録装置の一実施
形態である、インクジェット記録装置の外観を示す斜視
図である。

【図２】図１の液体吐出記録装置に用いられる液体補充
システムの一例を示す概略説明図である。

【図３】（ａ）及び（b）はそれぞれ本発明の第１実施
例のインクタンクの立体斜視図である。

【図４】本発明の第１実施例のインクタンクを搭載可能
な本発明の第１実施例のメインタンクユニットの正面図
である。

【図５】本発明の第１実施例のインクタンクを搭載可能
な本発明の第１実施例のメインタンクユニットの側面断
面説明図である。

【図６】図５に示す本発明のインクタンクを搭載可能な
メインタンクユニットの要部を説明するための側面断面
図である。

【図７】（ａ）及び（b）はそれぞれ図４に示す本発明
のインクタンクを搭載可能なメインタンクユニットのＡ
−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。

【図８】本発明の第１実施例のインクタンクの挿入を開
始した時のインクタンク及び第１実施例のインクタンク
ユニットを示す側面断面図である。

【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第１実施例
のインクタンクの挿入を開始した時のインクタンク及び
第１実施例のインクタンクユニットを示す説明図であ
る。

【図１０】本発明の第１実施例のインクタンクを第１実
施例のインクタンクユニットに挿入している時のインク
タンク及びインクタンクユニットを示す側面断面図であ
る。

【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第１実施
例のインクタンクを第１実施例のインクタンクユニット
に挿入している時のインクタンク及びインクタンクユニ
ットを示す説明図である。

【図１２】本発明の第１実施例のインクタンクを第１実
施例のインクタンクユニットに挿入した時のインクタン
ク及びインクタンクユニットを示す説明図である。

【図１３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の第１実施
例のインクタンクを第１実施例のインクタンクユニット
に挿入した時のインクタンク及びインクタンクユニット
を示す説明図である。

【図１４】レバーの押し下げ動作を示す第１実施例のメ
インタンク及びメインタンクユニットの側面断面図であ
る。

【図１５】レバーの押し下げ動作を示す第１実施例のメ
インタンク及びメインタンクユニットの側面断面図であ
る。

【図１６】（ａ）は本発明を適用可能な第２実施例のイ
ンクタンクの立体斜視図、（ｂ）は第２実施例のメイン
タンクユニットの要部の説明図である。

【図１７】（ａ）は本発明を適用可能な第３実施例のイ
ンクタンクの立体斜視図、（ｂ）は第３実施例のメイン
タンクユニットの要部の説明図である。

【図１８】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明を適用可
能な第４実施例のインクタンクを説明するための立体斜
視図である。

【図１９】（ａ）は本発明の第４実施例のインクタンク
の上面図、（ｂ）は本発明の第４実施例のインクタンク
の側面図である。

【図２０】本発明の第４実施例のインクタンクユニット
の要部説明図である。

【図２１】（ａ）〜（ｃ）のそれぞれは、本発明の第４
実施例のインクタンクとインクタンクユニットの誤装着
防止を説明するための説明図である。

【図２２】本発明の第４実施例のインクタンクとインク
タンクユニットの誤装着防止を説明するための説明図で
ある。

【図２３】本発明の第４実施例のインクタンクユニット
の変形例を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１，３０１，４０１メインタンク２，３０２，４０２第１キャップ３第２キャップ９誤装着防止部材１２大気連通孔１３インク供給口２０メインタンクユニット３４レバー７２レバーロック部材９４，２９４，３９４クリック部材１００インクジェット記録装置１０１吐出ヘッド部

フロントページの続き (72)発明者佐藤理東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者宮崎京太東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体を外部に供給するための第１及び第
２の突出部を同一面上に備えるインクタンクを着脱自在
に搭載し、該インクタンクに収容されたインクを用いて
記録を行なうインクジェット記録装置において、前記インクタンクの第１の突出部を固定するための前記
インクタンクの装着方向と直交する第１の基準面と、前記インクタンクの第２の突出部を固定するための前記
インクタンクの装着方向と平行な第２の基準面と、前記第２の基準面に前記第２の突出部を付勢するクリッ
ク部材と、前記第１及び第２の突出部とそれぞれ結合可能な第１及
び第２の結合針と、該第１及び第２の結合針を前記インクタンクのインクジ
ェット記録装置への装着方向と直交かつ前記第１及び第
２の基準面と平行に所定の位置まで移動させる移動手段
と、を備え、前記第１の突出部が前記第２の基準面と前記クリック部
材とに囲まれる位置で前記インクタンクの記録装置への
装着が完了することを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項２】前記移動手段に、前記インクタンクをイ
ンクタンクの挿入方向へ付勢する付勢手段が設けられて
いることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
記録装置。
【請求項３】前記針の移動手段に前記インクタンクが
装着されるまで前記移動手段による第１及び第２のイン
ク供給針の移動を防止する移動防止手段が備えられると
ともに、前記移動防止手段は前記インクタンクの記録装
置への装着が完了することで解除されることを特徴とす
る請求項１ないし２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記第１の基準面に前記第１の突出部が
当接する前に前記インクタンクの誤装着を防止する誤装
着防止手段を備えることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記移動防止手段を解除する手段は、前
記インクタンクに設けられた誤装着防止手段と対応する
誤装着防止部であることを特徴とする請求項４に記載の
インクジェット記録装置。
【請求項６】前記インクタンクを複数搭載するインク
タンクユニットを備えるとともに、該インクタンクユニ
ット内の全てのインクタンクの装着が完了することで前
記移動防止手段が解除されることを特徴とする請求項３
に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】請求項１乃至６に記載のインクジェット
記録装置に着脱自在に搭載可能なインクタンクであっ
て、前記第１及び第２の結合針にそれぞれ結合するための第
１及び第２の突出部と、インクを収納するためのインク収納部と、を備え、前記第１及び第２の突出部を底面と対向する同一面上に
備えたことを特徴とするインクタンク。
【請求項８】前記インクタンクの長手方向と、前記イ
ンクタンクのインクジェット記録装置への挿入方向とが
一致することを特徴とする請求項７に記載のインクタン
ク。
【請求項９】前記第１の突出部の大きさが前記第２の
突出部の大きさより小さいことを特徴とする請求項７に
記載のインクタンク。
【請求項１０】前記第１及び第２の突出部は高さが等
しく、前記第２の突出部は円筒形状、前記第１の突出部
は径の異なる２つの円筒を同心円状に積み重ねた形状で
あり、該第１の突出部のインク収納部側の円筒の径は前
記第２の突出部の円筒の径と等しく、前記第１の突出部
のインク供給針との結合側の円筒の径はそれより小さい
ことを特徴とする請求項７ないし９に記載のインクタン
ク。
【請求項１１】前記インクタンクの前記突出部より挿
入方向前方に、誤装着を防止するための誤装着防止部材
が設けられていることを特徴とする請求項７ないし１０
に記載のインクタンク。