JPH11321878A - 包装袋 - Google Patents
包装袋Info
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- JPH11321878A JPH11321878A JP14516698A JP14516698A JPH11321878A JP H11321878 A JPH11321878 A JP H11321878A JP 14516698 A JP14516698 A JP 14516698A JP 14516698 A JP14516698 A JP 14516698A JP H11321878 A JPH11321878 A JP H11321878A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 溶断シール強度（接着強度）が２０００ｇ／
１５ｍｍ幅以上、好ましくは２５００〜４０００ｇ／１
５ｍｍ幅である包装袋を提供する。 【解決手段】 プロピレン系樹脂よりなる合成樹脂製透
明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部（II）とこれらの表面
部、裏面部の間に介在させる合成樹脂製不透明体（III
）とを重ね合わせた後、これを溶断して得られる合成
樹脂製透明袋体の底部、上部、また中間部或いは全体部
に不透明部を形成した包装袋であって、合成樹脂製不透
明体（III ）が無機微細粉末含有プロピレン系樹脂延伸
フイルム基材層の少なくとも片面に、ランダム系プロピ
レン系樹脂よりなるヒートシール層を積層した不透明度
（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８５〜１００％で光沢度
（ＪＩＳ Ｐ−８１４２）が７０〜１００％の積層体で
ある包装袋。
１５ｍｍ幅以上、好ましくは２５００〜４０００ｇ／１
５ｍｍ幅である包装袋を提供する。 【解決手段】 プロピレン系樹脂よりなる合成樹脂製透
明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部（II）とこれらの表面
部、裏面部の間に介在させる合成樹脂製不透明体（III
）とを重ね合わせた後、これを溶断して得られる合成
樹脂製透明袋体の底部、上部、また中間部或いは全体部
に不透明部を形成した包装袋であって、合成樹脂製不透
明体（III ）が無機微細粉末含有プロピレン系樹脂延伸
フイルム基材層の少なくとも片面に、ランダム系プロピ
レン系樹脂よりなるヒートシール層を積層した不透明度
（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８５〜１００％で光沢度
（ＪＩＳ Ｐ−８１４２）が７０〜１００％の積層体で
ある包装袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】プロピレン系樹脂よりなる合
成樹脂製透明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部（II）とこれ
ら表面部、裏面部の間に介在した合成樹脂製不透明体
（III ）とを重ね合わせた後、これを溶断シールして形
成される包装袋に関するものであり、この包装袋は日用
品、医療用品、文具用品などの収納包装袋として有用で
ある。
成樹脂製透明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部（II）とこれ
ら表面部、裏面部の間に介在した合成樹脂製不透明体
（III ）とを重ね合わせた後、これを溶断シールして形
成される包装袋に関するものであり、この包装袋は日用
品、医療用品、文具用品などの収納包装袋として有用で
ある。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製透明袋体の表面部と裏面部
と、これらに表面部、裏面部の間に介在した合成樹脂製
不透明片と溶断シールして合成樹脂製透明袋体の底部上
部に不透明部を形成し、合成樹脂製透明袋体の底部上部
また中間部、或いは全体部に不透明部を形成した包装袋
が使用されている。この収納包装袋の表面部（Ｉ）、裏
面部（II）には通常は透明〔不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８
１３８）が８％以下〕なポリプロピレン二軸延伸フイル
ムが用いられ、これらの間に介在した合成樹脂製不透明
体（III ）とを重ね合わせ溶断シール（Ｓ）されたもの
であり、側断面融着（Ｓ）により接着強度（１００〜１
０００ｇ／１５ｍｍ幅）が保たれている。これら包装袋
に日用品、文具品などの重量物を挿入し振ってみると溶
断シール部（Ｓ）が剥がれてしまい内容物が飛び出して
しまうことが判明した。
と、これらに表面部、裏面部の間に介在した合成樹脂製
不透明片と溶断シールして合成樹脂製透明袋体の底部上
部に不透明部を形成し、合成樹脂製透明袋体の底部上部
また中間部、或いは全体部に不透明部を形成した包装袋
が使用されている。この収納包装袋の表面部（Ｉ）、裏
面部（II）には通常は透明〔不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８
１３８）が８％以下〕なポリプロピレン二軸延伸フイル
ムが用いられ、これらの間に介在した合成樹脂製不透明
体（III ）とを重ね合わせ溶断シール（Ｓ）されたもの
であり、側断面融着（Ｓ）により接着強度（１００〜１
０００ｇ／１５ｍｍ幅）が保たれている。これら包装袋
に日用品、文具品などの重量物を挿入し振ってみると溶
断シール部（Ｓ）が剥がれてしまい内容物が飛び出して
しまうことが判明した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶断シール
強度（接着強度）が２０００ｇ／１５ｍｍ幅以上、好ま
しくは２５００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅である実用上
問題のない包装袋を提供するものである。
強度（接着強度）が２０００ｇ／１５ｍｍ幅以上、好ま
しくは２５００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅である実用上
問題のない包装袋を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、溶断シー
ル強度が大きい包装袋を提供するために鋭意検討した結
果、透明袋体の表面部と裏面部との間に介在させる不透
明体として特定のの積層体を用いることにより溶断シー
ル強度が大きい包装袋が得られることを見出し本発明を
完成するに到った。即ち、本発明は、プロピレン系樹脂
よりなる合成樹脂製透明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部
（II）とこれらの表面部、裏面部の間に介在させる合成
樹脂製不透明体（III ）とを重ね合わせた後、これを溶
断して得られる合成樹脂製透明袋体の底部、上部、また
中間部或いは全体部に不透明部を形成した包装袋であっ
て、前記合成樹脂製不透明体（III ）が無機微細粉末含
有プロピレン系樹脂延伸フイルム基材層（IIIa）の少な
くとも片面に、ランダム系プロピレン系樹脂よりなるヒ
ートシール層（IIIb）を積層した不透明度（ＪＩＳ Ｐ
−８１３８）が８５〜１００％で光沢度（ＪＩＳ Ｐ−
８１４２）が７０〜１００％の積層体であることを特徴
とする包装袋である。
ル強度が大きい包装袋を提供するために鋭意検討した結
果、透明袋体の表面部と裏面部との間に介在させる不透
明体として特定のの積層体を用いることにより溶断シー
ル強度が大きい包装袋が得られることを見出し本発明を
完成するに到った。即ち、本発明は、プロピレン系樹脂
よりなる合成樹脂製透明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部
（II）とこれらの表面部、裏面部の間に介在させる合成
樹脂製不透明体（III ）とを重ね合わせた後、これを溶
断して得られる合成樹脂製透明袋体の底部、上部、また
中間部或いは全体部に不透明部を形成した包装袋であっ
て、前記合成樹脂製不透明体（III ）が無機微細粉末含
有プロピレン系樹脂延伸フイルム基材層（IIIa）の少な
くとも片面に、ランダム系プロピレン系樹脂よりなるヒ
ートシール層（IIIb）を積層した不透明度（ＪＩＳ Ｐ
−８１３８）が８５〜１００％で光沢度（ＪＩＳ Ｐ−
８１４２）が７０〜１００％の積層体であることを特徴
とする包装袋である。
【０００５】
【作用】合成樹脂製不透明体（III ）のヒートシール層
（IIIb）にランダム系プロピレン系樹脂を用いることに
より表面部（Ｉ）との溶断シ−ル部のシール強度の大き
い熱融着が得られ、十分な接着強度を示す。
（IIIb）にランダム系プロピレン系樹脂を用いることに
より表面部（Ｉ）との溶断シ−ル部のシール強度の大き
い熱融着が得られ、十分な接着強度を示す。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の包装袋につい
て、詳細に説明する。図−１は包装袋の斜視図であり、
図−２は上部に不透明部を形成した包装袋の部分分解図
であり、図−３は全部に不透明部を形成した包装袋の部
分分解図であある。図−４は包装袋Ｉの側面寄りの部分
断面図である。図中、Ｉは表面部、IIは裏面部、III は
合成樹脂製不透明体、ａは基材層、ｂはヒートシール層
である。
て、詳細に説明する。図−１は包装袋の斜視図であり、
図−２は上部に不透明部を形成した包装袋の部分分解図
であり、図−３は全部に不透明部を形成した包装袋の部
分分解図であある。図−４は包装袋Ｉの側面寄りの部分
断面図である。図中、Ｉは表面部、IIは裏面部、III は
合成樹脂製不透明体、ａは基材層、ｂはヒートシール層
である。
【０００７】表面部（Ｉ）：裏面部（II） 表面部（Ｉ）および裏面部（II）は、ＪＩＳ Ｐ−８１
３８による不透明度が８％以下、より好ましくは３％以
下の透明なプロピレン系単独系樹脂フイルムであり、こ
のものは無延伸のフイルムであつても二軸延伸フイルム
であつてもよい。又、積層フイルム構造、例えば、プロ
ピレン単独重合体の二軸延伸フイルムの片面または両面
にプロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレ
ン・ブテン−Ｉ共重合体、プロピレン・ブテン−Ｉ共重
合体等の中間層よりも低い融点を有するプロピレン系樹
脂の一軸または二軸延伸フイルムが積層されたものであ
ってもよい。かかる表面部（Ｉ）および裏面部（II）の
ポリプロピレン二軸延伸フイルムとしては、油化三昌
（株）よりサンオリエントの商品名で、二村化学工業
（株）より太閤の商品名で、東洋紡績（株）より防曇り
ＦＧの商品名で販売されており、容易に入手することが
できる。
３８による不透明度が８％以下、より好ましくは３％以
下の透明なプロピレン系単独系樹脂フイルムであり、こ
のものは無延伸のフイルムであつても二軸延伸フイルム
であつてもよい。又、積層フイルム構造、例えば、プロ
ピレン単独重合体の二軸延伸フイルムの片面または両面
にプロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレ
ン・ブテン−Ｉ共重合体、プロピレン・ブテン−Ｉ共重
合体等の中間層よりも低い融点を有するプロピレン系樹
脂の一軸または二軸延伸フイルムが積層されたものであ
ってもよい。かかる表面部（Ｉ）および裏面部（II）の
ポリプロピレン二軸延伸フイルムとしては、油化三昌
（株）よりサンオリエントの商品名で、二村化学工業
（株）より太閤の商品名で、東洋紡績（株）より防曇り
ＦＧの商品名で販売されており、容易に入手することが
できる。
【０００８】合成樹脂製不透明体（III ） 合成樹脂製不透明体（III ）は無機微細粉末または有機
フィラーを５〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂延
伸フイルムを基材層（IIIａ）とし、この基材層の少な
くとも片面側に肉厚が３〜４０μｍのランダム系プロピ
レン系樹脂延伸フイルムであるヒートシール層（III
ｂ）を積層した積層樹脂延伸フイルムである。このヒー
トシール層（IIIｂ）は、無機微細粉末または有機フィ
ラーを５重量％以下含有してもよい。この合成樹脂製不
透明体（III ）は単層であっても、複層構造であっても
よい。更に基材層（IIIａ）の片面に別の樹脂層やスパ
ンボンド等の不織布、ポンジ等の平織織布が貼合されて
いてもよい。
フィラーを５〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂延
伸フイルムを基材層（IIIａ）とし、この基材層の少な
くとも片面側に肉厚が３〜４０μｍのランダム系プロピ
レン系樹脂延伸フイルムであるヒートシール層（III
ｂ）を積層した積層樹脂延伸フイルムである。このヒー
トシール層（IIIｂ）は、無機微細粉末または有機フィ
ラーを５重量％以下含有してもよい。この合成樹脂製不
透明体（III ）は単層であっても、複層構造であっても
よい。更に基材層（IIIａ）の片面に別の樹脂層やスパ
ンボンド等の不織布、ポンジ等の平織織布が貼合されて
いてもよい。
【０００９】合成樹脂製不透明体（III ）の積層構造と
しては、ｂ／ａ／ｂ、ｂ／ａ／接着剤／スパンボンド不
織布、ｂ／ａ／接着剤／平織織布、ｂ／ａ／ｂ／無機微
細粉末もしくは有機フィラーを０．５〜５重量％含有す
るランダムプロピレン系樹脂の延伸フィルム等が挙げら
れる。ランダム系プロピレン系樹脂としては、融点が１
３０〜１６０℃、好ましくは１４５〜１５５℃としたプ
ロピレンを主成分としたプロピレンとエチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテ
ン１、３−メチルペンテン−１等−オレフインの一種ま
たは二種以上との共重合体が挙げられる。中でも、エチ
レン０．５〜８重量％、プロピレン９９．５〜９２重量
％からなる共重合体が好ましい。
しては、ｂ／ａ／ｂ、ｂ／ａ／接着剤／スパンボンド不
織布、ｂ／ａ／接着剤／平織織布、ｂ／ａ／ｂ／無機微
細粉末もしくは有機フィラーを０．５〜５重量％含有す
るランダムプロピレン系樹脂の延伸フィルム等が挙げら
れる。ランダム系プロピレン系樹脂としては、融点が１
３０〜１６０℃、好ましくは１４５〜１５５℃としたプ
ロピレンを主成分としたプロピレンとエチレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテ
ン１、３−メチルペンテン−１等−オレフインの一種ま
たは二種以上との共重合体が挙げられる。中でも、エチ
レン０．５〜８重量％、プロピレン９９．５〜９２重量
％からなる共重合体が好ましい。
【００１０】延伸倍率は縦方向、横方向とも４〜１０倍
が好ましく、延伸温度は樹脂がプロピレン単独重合体
（融点１６４〜１６７℃）の場合には１４０〜１６２℃
であることが好ましい。延伸により無機微細粉末もしく
は有機フィラーを核に微細なボイドが形成され、基材層
（IIIａ）の不透明度が向上する。不透明度（ＪＩＳ−
Ｐ−８１３８）８５〜１００％の積層体を得るには基材
層の厚さは３８〜７５μｍ、好ましくは、４２〜７０μ
ｍが良い。
が好ましく、延伸温度は樹脂がプロピレン単独重合体
（融点１６４〜１６７℃）の場合には１４０〜１６２℃
であることが好ましい。延伸により無機微細粉末もしく
は有機フィラーを核に微細なボイドが形成され、基材層
（IIIａ）の不透明度が向上する。不透明度（ＪＩＳ−
Ｐ−８１３８）８５〜１００％の積層体を得るには基材
層の厚さは３８〜７５μｍ、好ましくは、４２〜７０μ
ｍが良い。
【００１１】得られた合成樹脂製不透明体の光沢度（Ｊ
ＩＳ−Ｐ−８１４２）は、７５％以上、好ましくは８０
％以上である。表面部（Ｉ）、合成樹脂製不透明体（II
I ）、裏面部（II）とを溶断シーラーを用い、溶断部の
温度が１７０〜３５０℃となるように加熱（０．１〜２
秒）し、両側面、三側面、或いは全周面を溶断し、包装
袋を形成する。
ＩＳ−Ｐ−８１４２）は、７５％以上、好ましくは８０
％以上である。表面部（Ｉ）、合成樹脂製不透明体（II
I ）、裏面部（II）とを溶断シーラーを用い、溶断部の
温度が１７０〜３５０℃となるように加熱（０．１〜２
秒）し、両側面、三側面、或いは全周面を溶断し、包装
袋を形成する。
【００１２】包装袋 包装袋の透明な表面部（Ｉ）或いは裏面部（II）側に
は、グラビア印刷３を施してもよい。この包装袋は、日
用品、医療用品、文具用品などの収納包装体として有用
である。
は、グラビア印刷３を施してもよい。この包装袋は、日
用品、医療用品、文具用品などの収納包装体として有用
である。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 ＜表面部（Ｉ）裏面部（II）の製造例＞ 例１ ＭＦＲ（メルトフローレート）が４ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体（融点約１６４℃）９８．５重量％、グ
リセリンモノステアリド０．５重量％，ソルビトールモ
ノオレエート０．５重量％およびシリカ粉末０．５重量
％からなる組成物（Ａ）、ＭＦＲ６ｇ／１０分のプロピ
レン・エチレン（エチレン含量４．０重量％）ランダム
共重合体（融点約１５１℃）９９．５重量％とシリカ粉
末０．５重量％からなるの組成物（Ｂ）を、それぞれ別
々の押出機を用いて２１０℃で溶融混練し、これを一台
の共押出ダイに供給し、ダイ内で三層に積層（Ｂ／Ａ／
Ｂ）し、これを２００℃でフイルム状に共押出し、得ら
れたフィルムを１３５℃で縦方向に５倍延伸し、次いで
１４５℃まで再加熱後、横方向に８倍延伸し、１６０℃
でアニーリング処理した後、５０℃迄冷却し、コロナ放
電処理し、耳部をトリミングして不透明度が２．１％、
肉厚２５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２／２１／２μｍ）の透明
な積層二軸延伸フイルムを得た。
する。 ＜表面部（Ｉ）裏面部（II）の製造例＞ 例１ ＭＦＲ（メルトフローレート）が４ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体（融点約１６４℃）９８．５重量％、グ
リセリンモノステアリド０．５重量％，ソルビトールモ
ノオレエート０．５重量％およびシリカ粉末０．５重量
％からなる組成物（Ａ）、ＭＦＲ６ｇ／１０分のプロピ
レン・エチレン（エチレン含量４．０重量％）ランダム
共重合体（融点約１５１℃）９９．５重量％とシリカ粉
末０．５重量％からなるの組成物（Ｂ）を、それぞれ別
々の押出機を用いて２１０℃で溶融混練し、これを一台
の共押出ダイに供給し、ダイ内で三層に積層（Ｂ／Ａ／
Ｂ）し、これを２００℃でフイルム状に共押出し、得ら
れたフィルムを１３５℃で縦方向に５倍延伸し、次いで
１４５℃まで再加熱後、横方向に８倍延伸し、１６０℃
でアニーリング処理した後、５０℃迄冷却し、コロナ放
電処理し、耳部をトリミングして不透明度が２．１％、
肉厚２５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２／２１／２μｍ）の透明
な積層二軸延伸フイルムを得た。
【００１４】例２ 油化三昌（株）製の防曇性ボリプロピレン二軸延伸フイ
ルム「サンオリエントフイルム＃２０」（商品名）；肉
厚２０μｍ、不透明度１．８％を用いた。 ＜合成樹脂製不透明体（III ）の製造例＞ 例３ （１）メルトフローレート０．８ｇ／１０分、融点約１
６５℃のポリプロピレン７２重量％、高密度ポリエチレ
ン５重量％の混合物に平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム２３重量％を配合（ａ）し、２７０℃に設定した押
出機にて混練後、フイルム状に押出し、冷却装置により
冷却して、無延伸フイルムを得た。このフイルムを、１
４０℃に加熱した後、縦方向に５倍延伸して、５倍延伸
フィルムを得た。
ルム「サンオリエントフイルム＃２０」（商品名）；肉
厚２０μｍ、不透明度１．８％を用いた。 ＜合成樹脂製不透明体（III ）の製造例＞ 例３ （１）メルトフローレート０．８ｇ／１０分、融点約１
６５℃のポリプロピレン７２重量％、高密度ポリエチレ
ン５重量％の混合物に平均粒径１．５μｍの炭酸カルシ
ウム２３重量％を配合（ａ）し、２７０℃に設定した押
出機にて混練後、フイルム状に押出し、冷却装置により
冷却して、無延伸フイルムを得た。このフイルムを、１
４０℃に加熱した後、縦方向に５倍延伸して、５倍延伸
フィルムを得た。
【００１５】（２）メルトフローレート６．０ｇ／１０
分のエチレン４重量％、プロピレン９６重量％とのラン
ダム共重合体を押出機で溶融混練しダイスで押出したフ
イルム（ｂ）を上記（１）の５倍延伸フイルムの両面に
積層し、次いで６０℃まで冷却した後、約１６０℃まで
加熱し、テンタ−で横方向に７．５倍延伸し、１６５℃
でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリ
ットして肉厚９５μｍの３層構造（ｂ／ａ／ｂ＝２０／
５５／２０）の延伸フイルムを得た。このものの不透明
度は９０％、光沢度は９３％であった。
分のエチレン４重量％、プロピレン９６重量％とのラン
ダム共重合体を押出機で溶融混練しダイスで押出したフ
イルム（ｂ）を上記（１）の５倍延伸フイルムの両面に
積層し、次いで６０℃まで冷却した後、約１６０℃まで
加熱し、テンタ−で横方向に７．５倍延伸し、１６５℃
でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリ
ットして肉厚９５μｍの３層構造（ｂ／ａ／ｂ＝２０／
５５／２０）の延伸フイルムを得た。このものの不透明
度は９０％、光沢度は９３％であった。
【００１６】例４ 例３の三層構造の片面に、ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリ
プロピレン９７．２重量％と平均粒径１．２μｍの炭酸
カルシウム２．８重量％とを混合した組成物（ｃ）を別
個の押出機にて２１０℃で混練させた後、これをダイに
よりシート状に押し出し、これを上記の例３の（２）工
程で得られた三層フイルムの片面に積層し、四層構造の
積層フイルムを得た。次いで、この四層構造の積層フイ
ルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６５℃
の温度にまで加熱してテンターを用いて横方向に７．５
倍延伸し、１７０℃の温度でアニーリング処理し、６０
℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして、不透明度
が９３％、光沢度が９２％、肉厚９７μｍ（ｂ／ａ／ｂ
／ｃ＝２０／５５／２０／２）の延伸フイルムを得た。
プロピレン９７．２重量％と平均粒径１．２μｍの炭酸
カルシウム２．８重量％とを混合した組成物（ｃ）を別
個の押出機にて２１０℃で混練させた後、これをダイに
よりシート状に押し出し、これを上記の例３の（２）工
程で得られた三層フイルムの片面に積層し、四層構造の
積層フイルムを得た。次いで、この四層構造の積層フイ
ルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６５℃
の温度にまで加熱してテンターを用いて横方向に７．５
倍延伸し、１７０℃の温度でアニーリング処理し、６０
℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして、不透明度
が９３％、光沢度が９２％、肉厚９７μｍ（ｂ／ａ／ｂ
／ｃ＝２０／５５／２０／２）の延伸フイルムを得た。
【００１７】例５ 例３において（ｃ）の組成をＭＦＲ６．０ｇ／１０分の
エチレン３重量％、ブテンー１：１２重量％、プロピレ
ン８５重量％との三元共重合体（融点約１３５℃）に変
更し、他は同様にして肉厚９７μｍ（ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝
２０／５５／２０／２）の延伸フイルムを得た。このも
のの不透明度は９０％、光沢度は８８％であった。
エチレン３重量％、ブテンー１：１２重量％、プロピレ
ン８５重量％との三元共重合体（融点約１３５℃）に変
更し、他は同様にして肉厚９７μｍ（ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝
２０／５５／２０／２）の延伸フイルムを得た。このも
のの不透明度は９０％、光沢度は８８％であった。
【００１８】例６（比較用） （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練した後、シ
ート状に押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸シ
ートを得た。そして、このシートを１５０℃の温度にま
で再加熱した後、縦方向に５倍延伸した。
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練した後、シ
ート状に押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸シ
ートを得た。そして、このシートを１５０℃の温度にま
で再加熱した後、縦方向に５倍延伸した。
【００１９】（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピ
レン（融点１６４〜１６７℃）５４重量％と平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した組成
物（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイよ
りシート状に押し出し、これを上記（１）の５倍延伸フ
イルムの両面に積層し、三層構造の積層フイルムを得
た。次いで、この三層構造のフイルムを６０℃まで冷却
した後、再び約１７５℃の温度にまで加熱して、テンタ
ーを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度で
アニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳
部をスリットし、不透明度が９３％で三層構造（一軸延
伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚９５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ
＝２０μｍ／５５μｍ／２０μｍ）の基材層を得た。
レン（融点１６４〜１６７℃）５４重量％と平均粒径
１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した組成
物（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイよ
りシート状に押し出し、これを上記（１）の５倍延伸フ
イルムの両面に積層し、三層構造の積層フイルムを得
た。次いで、この三層構造のフイルムを６０℃まで冷却
した後、再び約１７５℃の温度にまで加熱して、テンタ
ーを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度で
アニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳
部をスリットし、不透明度が９３％で三層構造（一軸延
伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚９５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ
＝２０μｍ／５５μｍ／２０μｍ）の基材層を得た。
【００２０】＜包装袋の製造例＞ （実施例１）例１の表面部（Ｉ）、裏面部（II）、例３
の合成樹脂製不透明体（III）とを相向かうように積層
し、次いで富士インパルス（株）製インパルスシーラ
ー：ＦＩ−４００Ｙ（商品名）を用い、保持時間５秒、
加熱時間約０．６秒、（接着部温度約１８０℃）の条件
（条件１）で左右（縦方向）両端部及び上端部（横方
向）を溶断シールし、縦寸法１００ｍｍ、横寸法１００
ｍｍの三側端溶着袋を得た。この袋の溶断シール部より
１５ｍｍ幅を断裁し、引張スピード３０ｍｍ／分の条件
で１８０度剥離試験を行って溶断シール強度を測定した
ところ、平均の溶断シール強度は２８８０ｇ／１５ｍｍ
幅であった。又、溶断シールの条件を、保持時間５秒、
加熱時間約０．８秒と変更した（条件２）ところ、平均
溶断シール強度は３０６０ｇ／１５ｍｍ幅であった。
の合成樹脂製不透明体（III）とを相向かうように積層
し、次いで富士インパルス（株）製インパルスシーラ
ー：ＦＩ−４００Ｙ（商品名）を用い、保持時間５秒、
加熱時間約０．６秒、（接着部温度約１８０℃）の条件
（条件１）で左右（縦方向）両端部及び上端部（横方
向）を溶断シールし、縦寸法１００ｍｍ、横寸法１００
ｍｍの三側端溶着袋を得た。この袋の溶断シール部より
１５ｍｍ幅を断裁し、引張スピード３０ｍｍ／分の条件
で１８０度剥離試験を行って溶断シール強度を測定した
ところ、平均の溶断シール強度は２８８０ｇ／１５ｍｍ
幅であった。又、溶断シールの条件を、保持時間５秒、
加熱時間約０．８秒と変更した（条件２）ところ、平均
溶断シール強度は３０６０ｇ／１５ｍｍ幅であった。
【００２１】（実施例１〜３、比較例１および参考例）
表面部（Ｉ）、裏面部（II）、合成樹脂製不透明体（II
I）の組み合わせを表１のように代える他は実施例１と
同様に三方溶断シール袋を得た。この袋の溶断シール強
度と袋強性の結果を表−１に示す。なお、耐強性は袋中
に「マジックインク大型ＭＬ−ＴＩ」を入れ１０回振っ
て破損しないものを良好とし、破損したものを不良とし
て評価した。
表面部（Ｉ）、裏面部（II）、合成樹脂製不透明体（II
I）の組み合わせを表１のように代える他は実施例１と
同様に三方溶断シール袋を得た。この袋の溶断シール強
度と袋強性の結果を表−１に示す。なお、耐強性は袋中
に「マジックインク大型ＭＬ−ＴＩ」を入れ１０回振っ
て破損しないものを良好とし、破損したものを不良とし
て評価した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の包装袋は、プロピレン系樹脂を
素材としているにもかかわらず、溶断シール強度に優れ
たものである。
素材としているにもかかわらず、溶断シール強度に優れ
たものである。
【図１】文具類、医療品、日用品などの収納体を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】収納体を示す斜視図である。
【図３】収納体を示す斜視図である。
【図４】本発明包装体の側面寄りの部面断面図である。
１．包装袋 ２．印刷 ３．印刷 Ｉ．表面部 II．裏面部 III ．不透明体 ａ．基材層 ｂ．ヒートシール層 ｓ．溶断シール部
Claims (3)
- 【請求項１】 プロピレン系樹脂よりなる合成樹脂製透
明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部（II）とこれらの表面
部、裏面部の間に介在させる合成樹脂製不透明体（III
）とを重ね合わせた後、これを溶断して得られる合成
樹脂製透明袋体の底部、上部、また中間部或いは全体部
に不透明部を形成した包装袋であって、前記合成樹脂製
不透明体（III ）が無機微細粉末含有プロピレン系樹脂
延伸フイルム基材層（IIIa）の少なくとも片面に、ラン
ダム系プロピレン系樹脂よりなるヒートシール層（III
b）を積層した不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が８
５〜１００％で光沢度（ＪＩＳ Ｐ−８１４２）が７０
〜１００％の積層体であることを特徴とする包装袋。 - 【請求項２】 合成樹脂製不透明体（III ）のヒートシ
ール層（ＩＩＩｂ）を構成するランダム系プロピレン系
樹脂が、融点１３０〜１６０℃であることを特徴とする
請求項１記載の包装袋。 - 【請求項３】 表面部（Ｉ）と合成樹脂製不透明体（II
I ）裏面部（II）を重ね合わせたものの溶断を１７５〜
３５０℃で行うことを特徴とする請求項１記載の包装
袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14516698A JP3901842B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14516698A JP3901842B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 包装袋 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321878A true JPH11321878A (ja) | 1999-11-24 |
| JPH11321878A5 JPH11321878A5 (ja) | 2005-02-24 |
| JP3901842B2 JP3901842B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=15378965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14516698A Expired - Fee Related JP3901842B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3901842B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108000966A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-08 | 上海久诚包装有限公司 | 一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋及其制备方法 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP14516698A patent/JP3901842B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108000966A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-08 | 上海久诚包装有限公司 | 一种挤压式透明高阻隔连体面膜袋及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3901842B2 (ja) | 2007-04-04 |
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