JPH11321892A - 包装袋 - Google Patents
包装袋Info
- Publication number
- JPH11321892A JPH11321892A JP13310198A JP13310198A JPH11321892A JP H11321892 A JPH11321892 A JP H11321892A JP 13310198 A JP13310198 A JP 13310198A JP 13310198 A JP13310198 A JP 13310198A JP H11321892 A JPH11321892 A JP H11321892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat seal
- seal portion
- sheet material
- packaging bag
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋏やナイフ等の器具を使用せずに人手によっ
て容易に開封できるようになしたガゼット状の包装袋を
提供する。 【解決手段】 柔軟なシート材によって形成され、一側
縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部２及び一側
縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシ
ール部３、４を有するとともに、ヒートシール部２及び
ヒートシール部２に対向する折り線Ｌに連続して横断面
略Ｖ字形をなすように内方に折り込まれた折り込み部
５、６を有し、ヒートシール部２がシート材の両側端部
７、８を貼り合わせることによって形成されたガゼット
形状の包装袋であって、シート材における折り込み部５
と背反する側の側端部７が折り込み部５に連続する側端
部８の先端縁を越えて側方に突出しているとともに、ヒ
ートシール部２が剥離可能であり、さらに、ヒートシー
ル部３が剥離可能であることを特徴とする。
て容易に開封できるようになしたガゼット状の包装袋を
提供する。 【解決手段】 柔軟なシート材によって形成され、一側
縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部２及び一側
縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシ
ール部３、４を有するとともに、ヒートシール部２及び
ヒートシール部２に対向する折り線Ｌに連続して横断面
略Ｖ字形をなすように内方に折り込まれた折り込み部
５、６を有し、ヒートシール部２がシート材の両側端部
７、８を貼り合わせることによって形成されたガゼット
形状の包装袋であって、シート材における折り込み部５
と背反する側の側端部７が折り込み部５に連続する側端
部８の先端縁を越えて側方に突出しているとともに、ヒ
ートシール部２が剥離可能であり、さらに、ヒートシー
ル部３が剥離可能であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は菓子等を包装するの
に適したガゼット形状の包装袋に関するものである。
に適したガゼット形状の包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２は従来のこの種の包装袋１０１の
平面図、図１３は図１２のＤ−Ｄ線断面図、図１４は包
装袋１０１の斜視図である。この包装袋１０１は柔軟な
シート材によって形成され、一側縁に沿って設けられた
帯状のヒートシール部１０２及び前記一側縁に交差する
両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部１０
３、１０４を有するとともに、ヒートシール部１０２及
びヒートシール部１０２に対向する折り線Ｌ’に連続し
て横断面略Ｖ字形をなすように内方に折り込まれた折り
込み部１０５、１０６を有している。
平面図、図１３は図１２のＤ−Ｄ線断面図、図１４は包
装袋１０１の斜視図である。この包装袋１０１は柔軟な
シート材によって形成され、一側縁に沿って設けられた
帯状のヒートシール部１０２及び前記一側縁に交差する
両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部１０
３、１０４を有するとともに、ヒートシール部１０２及
びヒートシール部１０２に対向する折り線Ｌ’に連続し
て横断面略Ｖ字形をなすように内方に折り込まれた折り
込み部１０５、１０６を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の包装袋
１０１では、図１３に示すように、包装袋１０１を形成
するシート材の両側端部１０７、１０８が先端縁を揃え
てヒートシールされているため、ヒートシール部１０２
を剥離して開封するのが非常に困難であり、同様に、両
端縁のヒートシール部１０３、１０４を剥離して開封す
るのも非常に困難であるため、鋏やナイフ等を使って開
封しなければならず、手間がかかるという問題点が有っ
た。
１０１では、図１３に示すように、包装袋１０１を形成
するシート材の両側端部１０７、１０８が先端縁を揃え
てヒートシールされているため、ヒートシール部１０２
を剥離して開封するのが非常に困難であり、同様に、両
端縁のヒートシール部１０３、１０４を剥離して開封す
るのも非常に困難であるため、鋏やナイフ等を使って開
封しなければならず、手間がかかるという問題点が有っ
た。
【０００４】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであって、その目的は、鋏やナイフ等の器
具を使用せずに人手によって容易に開封できるようにな
したガゼット形状の包装袋を提供することにある。
なされたものであって、その目的は、鋏やナイフ等の器
具を使用せずに人手によって容易に開封できるようにな
したガゼット形状の包装袋を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、例えば図１〜４に示すよう
に、柔軟なシート材によって形成され、一側縁に沿って
設けられた帯状のヒートシール部（２）及び前記一側縁
に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシー
ル部（３、４）を有するとともに、ヒートシール部
（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り線
（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に折
り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシール
部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り合
わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋で
あって、前記シート材における折り込み部（５）と背反
する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する側
端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているととも
に、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さらに、
ヒートシール部（３、４）の少なくとも一方が剥離可能
であることを特徴とするものである。
ために、請求項１の発明は、例えば図１〜４に示すよう
に、柔軟なシート材によって形成され、一側縁に沿って
設けられた帯状のヒートシール部（２）及び前記一側縁
に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシー
ル部（３、４）を有するとともに、ヒートシール部
（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り線
（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に折
り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシール
部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り合
わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋で
あって、前記シート材における折り込み部（５）と背反
する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する側
端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているととも
に、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さらに、
ヒートシール部（３、４）の少なくとも一方が剥離可能
であることを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項２の発明は、例えば図６に示
すように、請求項１の包装袋をヒートシール部（２）、
（３）、（４）及び折り線（Ｌ）によって囲繞された領
域の外形が菱形をなすように形成し、少なくともヒート
シール部２と鋭角をなすヒートシール部３を剥離可能と
したことを特徴とするものである。
すように、請求項１の包装袋をヒートシール部（２）、
（３）、（４）及び折り線（Ｌ）によって囲繞された領
域の外形が菱形をなすように形成し、少なくともヒート
シール部２と鋭角をなすヒートシール部３を剥離可能と
したことを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項３の発明は、例えば図８、９
に示すように、柔軟なシート材によって形成され、一側
縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部（２）及び
前記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状の
ヒートシール部（３、４）を有するとともに、ヒートシ
ール部（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り
線（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に
折り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシー
ル部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り
合わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋
であって、前記シート材における折り込み部（５）と背
反する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する
側端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているとと
もに、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さら
に、前記シート材における側端部（７）と折り線（Ｌ）
の間の部分に、ヒートシール部（３、４）よりも内側の
位置においてヒートシール部（３、４）と平行に延びる
とともに側端部（７）の先端縁に達するミシン目状の切
り込み（１１）が設けられたことを特徴とするものであ
る。
に示すように、柔軟なシート材によって形成され、一側
縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部（２）及び
前記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状の
ヒートシール部（３、４）を有するとともに、ヒートシ
ール部（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り
線（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に
折り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシー
ル部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り
合わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋
であって、前記シート材における折り込み部（５）と背
反する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する
側端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているとと
もに、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さら
に、前記シート材における側端部（７）と折り線（Ｌ）
の間の部分に、ヒートシール部（３、４）よりも内側の
位置においてヒートシール部（３、４）と平行に延びる
とともに側端部（７）の先端縁に達するミシン目状の切
り込み（１１）が設けられたことを特徴とするものであ
る。
【０００８】また、請求項４の発明は、例えば図１１に
示すように、柔軟なシート材によって形成され、一側縁
に沿って設けられた帯状のヒートシール部（２）及び前
記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒ
ートシール部（３、４）を有するとともに、ヒートシー
ル部（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り線
（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に折
り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシール
部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り合
わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋で
あって、前記シート材における折り込み部（５）と背反
する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する側
端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているととも
に、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さらに、
前記シート材がヒートシール部（３、４）と平行な方向
に引き裂き易いように形成されているとともに、側端部
（７）の先端縁におけるヒートシール部（３、４）より
も内側の部分に、前記シート材の引き裂き方向に延びる
切り込み（１３）が設けられたことを特徴とするもので
ある。
示すように、柔軟なシート材によって形成され、一側縁
に沿って設けられた帯状のヒートシール部（２）及び前
記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒ
ートシール部（３、４）を有するとともに、ヒートシー
ル部（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り線
（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に折
り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシール
部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り合
わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋で
あって、前記シート材における折り込み部（５）と背反
する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する側
端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているととも
に、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さらに、
前記シート材がヒートシール部（３、４）と平行な方向
に引き裂き易いように形成されているとともに、側端部
（７）の先端縁におけるヒートシール部（３、４）より
も内側の部分に、前記シート材の引き裂き方向に延びる
切り込み（１３）が設けられたことを特徴とするもので
ある。
【０００９】また、請求項５の発明は、請求項１〜請求
項４の包装袋において、ヒートシール部（２）が側端部
（８）の先端縁よりも内側に設けられていて、側端部
（８）の先端縁に沿って非シール部分が形成されたこと
を特徴とするものである。
項４の包装袋において、ヒートシール部（２）が側端部
（８）の先端縁よりも内側に設けられていて、側端部
（８）の先端縁に沿って非シール部分が形成されたこと
を特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の
実施形態の包装袋１の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は包装袋１の
斜視図、図５は包装袋１の使用方法の説明図、図６は本
発明の第２の実施形態の包装袋９の平面図、図７は包装
袋９の使用方法の説明図、図８は本発明の第３の実施形
態の包装袋１０の平面図、図９は図８は図１のＣ−Ｃ線
断面図、図１０は包装袋１０の使用方法の説明図、図１
１は本発明の第４の実施形態の包装袋１２の平面図であ
る。
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の
実施形態の包装袋１の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は包装袋１の
斜視図、図５は包装袋１の使用方法の説明図、図６は本
発明の第２の実施形態の包装袋９の平面図、図７は包装
袋９の使用方法の説明図、図８は本発明の第３の実施形
態の包装袋１０の平面図、図９は図８は図１のＣ−Ｃ線
断面図、図１０は包装袋１０の使用方法の説明図、図１
１は本発明の第４の実施形態の包装袋１２の平面図であ
る。
【００１１】図１〜図４に示す包装袋１は、セロファ
ン、紙、アルミ、その他の金属箔等から成る基材シート
の内面に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニリデン等の熱接着性樹脂フィルムを積層した防湿性を
有する柔軟なシート材によって形成され、一側縁に沿っ
て設けられた帯状のヒートシール部２及び前記一側縁に
交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシール
部３、４を有するとともに、ヒートシール部２及びヒー
トシール部２に対向する折り線Ｌに連続して横断面略Ｖ
字形をなすように内方に折り込まれた折り込み部５、６
を有するガゼット形状のもので、内部に被包装物Ｃが密
封されている。
ン、紙、アルミ、その他の金属箔等から成る基材シート
の内面に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニリデン等の熱接着性樹脂フィルムを積層した防湿性を
有する柔軟なシート材によって形成され、一側縁に沿っ
て設けられた帯状のヒートシール部２及び前記一側縁に
交差する両端縁に沿って設けられた帯状のヒートシール
部３、４を有するとともに、ヒートシール部２及びヒー
トシール部２に対向する折り線Ｌに連続して横断面略Ｖ
字形をなすように内方に折り込まれた折り込み部５、６
を有するガゼット形状のもので、内部に被包装物Ｃが密
封されている。
【００１２】ヒートシール部２は前記シート材の両側端
部７、８を貼り合わせることによって形成されており、
図２に示すように、前記シート材における折り込み部５
と背反する側の側端部７は、指で摘むことができるよう
に、折り込み部５に連続する側端部８の先端縁を越えて
側方に突出している。また、ヒートシール部２は側端部
８の先端縁よりも内側に設けられていて、側端部８の先
端縁に沿って、指で摘むことができるように帯状の非シ
ール部分１４（図５参照）が形成されている。
部７、８を貼り合わせることによって形成されており、
図２に示すように、前記シート材における折り込み部５
と背反する側の側端部７は、指で摘むことができるよう
に、折り込み部５に連続する側端部８の先端縁を越えて
側方に突出している。また、ヒートシール部２は側端部
８の先端縁よりも内側に設けられていて、側端部８の先
端縁に沿って、指で摘むことができるように帯状の非シ
ール部分１４（図５参照）が形成されている。
【００１３】ヒートシール部２、３は、前記シート材内
面の一側縁及び上端縁に沿って塗布された、接着性及び
剥離性に優れたポリプロピレンを素材とする樹脂、ホッ
トメルトラッカー、ヒートシールラッカー等から成る易
剥離性の接着剤を、ヒートシールバーによって加熱溶融
させることによって形成されている。なお、ヒートシー
ル部４は前記シート材内面の熱接着性樹脂フィルムをヒ
ートシールバーによって加熱溶融させることによって形
成されている。
面の一側縁及び上端縁に沿って塗布された、接着性及び
剥離性に優れたポリプロピレンを素材とする樹脂、ホッ
トメルトラッカー、ヒートシールラッカー等から成る易
剥離性の接着剤を、ヒートシールバーによって加熱溶融
させることによって形成されている。なお、ヒートシー
ル部４は前記シート材内面の熱接着性樹脂フィルムをヒ
ートシールバーによって加熱溶融させることによって形
成されている。
【００１４】上記のように構成された包装袋１を開封す
る場合には、一方の手の指で包装袋１を形成するシート
材の側端部８の非シール部分１４を摘んで動かないよう
に押さえ、他方の手の指でシート材の側端部７のヒート
シール部３近傍の角部を摘んで図１の矢印方向に引っ張
る。これによって、ヒートシール部２、３が交差部分か
ら剥離し始め、図５に示すようにシート材の一部がめく
り上がって被包装物Ｃが露出する。そして、シート材を
ヒートシール部２、３の終端近くまでめくり上げると被
包装物Ｃが取り出し可能となる。なお、包装袋１の上面
全体が開口するようにヒートシール部４も剥離可能とし
ても良い。
る場合には、一方の手の指で包装袋１を形成するシート
材の側端部８の非シール部分１４を摘んで動かないよう
に押さえ、他方の手の指でシート材の側端部７のヒート
シール部３近傍の角部を摘んで図１の矢印方向に引っ張
る。これによって、ヒートシール部２、３が交差部分か
ら剥離し始め、図５に示すようにシート材の一部がめく
り上がって被包装物Ｃが露出する。そして、シート材を
ヒートシール部２、３の終端近くまでめくり上げると被
包装物Ｃが取り出し可能となる。なお、包装袋１の上面
全体が開口するようにヒートシール部４も剥離可能とし
ても良い。
【００１５】次に、本発明の第２の実施形態を説明す
る。なお、以下の各実施形態において、第１の実施形態
と同等の部分については同一の符号を付して説明を省略
する。図６に示すように、この実施形態の包装袋９は、
ヒートシール部２〜４及び折り線Ｌによって囲繞された
領域の外形が菱形をなすように形成されており、ヒート
シール部２及びこれと鋭角をなすヒートシール部３が剥
離可能となっている。
る。なお、以下の各実施形態において、第１の実施形態
と同等の部分については同一の符号を付して説明を省略
する。図６に示すように、この実施形態の包装袋９は、
ヒートシール部２〜４及び折り線Ｌによって囲繞された
領域の外形が菱形をなすように形成されており、ヒート
シール部２及びこれと鋭角をなすヒートシール部３が剥
離可能となっている。
【００１６】この包装袋９を開封する場合には、一方の
手の指で包装袋９を形成するシート材の側端部８の非シ
ール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方の手
の指でシート材の側端部７のヒートシール部３近傍の角
部を指で摘み、図６の矢印方向に引っ張る。これによっ
て、第１の実施形態と同様に、ヒートシール部２、３が
交差部分から剥離し、図７に示すようにシート材の一部
がめくり上がって被包装物Ｃが露出する。この実施形態
の場合、ヒートシール部２、３が鋭角をなしているた
め、シート材の端部をめくり上げる力がヒートシール部
２、３に効率良く加わり、第１の実施形態よりも少ない
力で開封することができる。
手の指で包装袋９を形成するシート材の側端部８の非シ
ール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方の手
の指でシート材の側端部７のヒートシール部３近傍の角
部を指で摘み、図６の矢印方向に引っ張る。これによっ
て、第１の実施形態と同様に、ヒートシール部２、３が
交差部分から剥離し、図７に示すようにシート材の一部
がめくり上がって被包装物Ｃが露出する。この実施形態
の場合、ヒートシール部２、３が鋭角をなしているた
め、シート材の端部をめくり上げる力がヒートシール部
２、３に効率良く加わり、第１の実施形態よりも少ない
力で開封することができる。
【００１７】次に、本発明の第３の実施形態を説明す
る。図８に示すように、この実施形態の包装袋１０は、
包装袋１０を形成するシート材が基材シートと熱接着性
樹脂フィルムの間に金属箔等からなるバリヤ層を設けた
構造となっており、シート材における側端部７と折り線
Ｌの間の部分に、ヒートシール部３よりも若干内側の位
置においてヒートシール部３と平行に延びるとともに側
端部７の先端縁に達するミシン目状の切り込み１１が基
材シート層のみを貫通するように刻設されている。な
お、ヒートシール部３は易剥離性でなく、ヒートシール
部４と同様の方法によって形成されている。
る。図８に示すように、この実施形態の包装袋１０は、
包装袋１０を形成するシート材が基材シートと熱接着性
樹脂フィルムの間に金属箔等からなるバリヤ層を設けた
構造となっており、シート材における側端部７と折り線
Ｌの間の部分に、ヒートシール部３よりも若干内側の位
置においてヒートシール部３と平行に延びるとともに側
端部７の先端縁に達するミシン目状の切り込み１１が基
材シート層のみを貫通するように刻設されている。な
お、ヒートシール部３は易剥離性でなく、ヒートシール
部４と同様の方法によって形成されている。
【００１８】この包装袋１０を開封する場合には、一方
の手の指で包装袋１０を形成するシート材の側端部８の
非シール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方
の手の指でシート材の側端部７の切り込み１１の内側の
部分を指で摘み、図８の矢印方向に引っ張る。これによ
って、シート材が切り込み１１に沿って破断するととも
にヒートシール部２が切り込み１１との交差部分から剥
離し、図１０に示すように、シート材の一部がめくり上
がって被包装物Ｃが露出する。なお、シート材における
側端部７と折り線Ｌの間の部分のヒートシール部４より
も若干内側の位置にも切り込み１１と同様の切り込みを
設け、これら一対の切り込みに沿ってシート材を破断し
て開封するようにしても良い。
の手の指で包装袋１０を形成するシート材の側端部８の
非シール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方
の手の指でシート材の側端部７の切り込み１１の内側の
部分を指で摘み、図８の矢印方向に引っ張る。これによ
って、シート材が切り込み１１に沿って破断するととも
にヒートシール部２が切り込み１１との交差部分から剥
離し、図１０に示すように、シート材の一部がめくり上
がって被包装物Ｃが露出する。なお、シート材における
側端部７と折り線Ｌの間の部分のヒートシール部４より
も若干内側の位置にも切り込み１１と同様の切り込みを
設け、これら一対の切り込みに沿ってシート材を破断し
て開封するようにしても良い。
【００１９】次に、本発明の第４の実施形態を説明す
る。図１１に示すように、この実施形態の包装袋１２
は、包装袋１２を形成するシート材の基材シートが一軸
延伸フィルムによって形成されており、その引き裂き方
向がヒートシール部３、４と平行になっている。そし
て、シート材の側端部７の先端縁におけるヒートシール
部３よりも若干内側の部分に、シート材の引き裂き方向
に延びる切り込み１３が刻設されている。なお、ヒート
シール部３は易剥離性でなく、ヒートシール部４と同様
の方法によって形成されている。
る。図１１に示すように、この実施形態の包装袋１２
は、包装袋１２を形成するシート材の基材シートが一軸
延伸フィルムによって形成されており、その引き裂き方
向がヒートシール部３、４と平行になっている。そし
て、シート材の側端部７の先端縁におけるヒートシール
部３よりも若干内側の部分に、シート材の引き裂き方向
に延びる切り込み１３が刻設されている。なお、ヒート
シール部３は易剥離性でなく、ヒートシール部４と同様
の方法によって形成されている。
【００２０】この包装袋１２を開封する場合には、一方
の手の指で包装袋１２を形成するシート材の側端部８の
非シール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方
の手の指でシート材の側端部７の切り込み１３の内側の
部分を指で摘み、図１１の矢印方向に引っ張る。これに
よって、シート材がヒートシール部３の内側に沿って破
断するとともにヒートシール部２が破断線との交差部分
から剥離し、シート材の一部がめくり上がって被包装物
Ｃが露出する。なお、シート材の側端部７の先端縁にお
けるヒートシール部４よりも若干内側の部分にも切り込
み１３と同様の切り込みを設け、ヒートシール部３、４
の内側に沿ってシート材を破断して開封するようにして
も良い。
の手の指で包装袋１２を形成するシート材の側端部８の
非シール部分１４を摘んで動かないように押さえ、他方
の手の指でシート材の側端部７の切り込み１３の内側の
部分を指で摘み、図１１の矢印方向に引っ張る。これに
よって、シート材がヒートシール部３の内側に沿って破
断するとともにヒートシール部２が破断線との交差部分
から剥離し、シート材の一部がめくり上がって被包装物
Ｃが露出する。なお、シート材の側端部７の先端縁にお
けるヒートシール部４よりも若干内側の部分にも切り込
み１３と同様の切り込みを設け、ヒートシール部３、４
の内側に沿ってシート材を破断して開封するようにして
も良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の包装袋は、
鋏やナイフ等を使用せずに人手によって容易に開封する
ことができる。
鋏やナイフ等を使用せずに人手によって容易に開封する
ことができる。
【００２２】また、請求項２の包装袋は、シート材の端
部をめくり上げる力がヒートシール部２、３に効率良く
加わり、ヒートシール部２、３が少ない力で剥離するた
め、より容易に開封することができる。
部をめくり上げる力がヒートシール部２、３に効率良く
加わり、ヒートシール部２、３が少ない力で剥離するた
め、より容易に開封することができる。
【００２３】また、請求項５の包装袋は、側端部８の先
端縁に沿って非シール部分１４が形成されており、この
部分を指で摘むことによりより容易に開封することがで
きる。
端縁に沿って非シール部分１４が形成されており、この
部分を指で摘むことによりより容易に開封することがで
きる。
【図１】 本発明の第１の実施形態の包装袋１の平面
図。
図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】 包装袋１の斜視図。
【図５】 包装袋１の使用方法の説明図。
【図６】 本発明の第２の実施形態の包装袋９の平面
図。
図。
【図７】 包装袋９の使用方法の説明図。
【図８】 本発明の第３の実施形態の包装袋１０の平面
図。
図。
【図９】 図８のＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】 包装袋１０の使用方法の説明図。
【図１１】 本発明の第４の実施形態の包装袋１２の平
面図。
面図。
【図１２】 従来の包装袋１０１の平面図。
【図１３】 図１２のＤ−Ｄ線断面図。
【図１４】 包装袋１０１の斜視図。
１ 包装袋 ２、３、４ ヒートシール部 ５、６ 折り込み部 ７ シート材の外側の側端部 ８ シート材の内側の側端部
Claims (5)
- 【請求項１】 柔軟なシート材によって形成され、一側
縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部（２）及び
前記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状の
ヒートシール部（３、４）を有するとともに、ヒートシ
ール部（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り
線（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に
折り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシー
ル部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り
合わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋
であって、前記シート材における折り込み部（５）と背
反する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する
側端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているとと
もに、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さら
に、ヒートシール部（３、４）の少なくとも一方が剥離
可能であることを特徴とする包装袋。 - 【請求項２】 ヒートシール部（２）、（３）、（４）
及び折り線（Ｌ）によって囲繞された領域の外形が菱形
をなすように形成されており、少なくともヒートシール
部２と鋭角をなすヒートシール部３が剥離可能であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の包装袋。 - 【請求項３】 柔軟なシート材によって形成され、一側
縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部（２）及び
前記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状の
ヒートシール部（３、４）を有するとともに、ヒートシ
ール部（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り
線（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に
折り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシー
ル部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り
合わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋
であって、前記シート材における折り込み部（５）と背
反する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する
側端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているとと
もに、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さら
に、前記シート材における側端部（７）と折り線（Ｌ）
の間の部分に、ヒートシール部（３、４）よりも内側の
位置においてヒートシール部（３、４）と平行に延びる
とともに側端部（７）の先端縁に達するミシン目状の切
り込み（１１）が設けられたことを特徴とする包装袋。 - 【請求項４】 柔軟なシート材によって形成され、一側
縁に沿って設けられた帯状のヒートシール部（２）及び
前記一側縁に交差する両端縁に沿って設けられた帯状の
ヒートシール部（３、４）を有するとともに、ヒートシ
ール部（２）及びヒートシール部（２）に対向する折り
線（Ｌ）に連続して横断面略Ｖ字形をなすように内方に
折り込まれた折り込み部（５、６）を有し、ヒートシー
ル部（２）が前記シート材の両側端部（７、８）を貼り
合わせることによって形成されたガゼット形状の包装袋
であって、前記シート材における折り込み部（５）と背
反する側の側端部（７）が折り込み部（５）に連続する
側端部（８）の先端縁を越えて側方に突出しているとと
もに、ヒートシール部（２）が剥離可能であり、さら
に、前記シート材がヒートシール部（３、４）と平行な
方向に引き裂き易いように形成されているとともに、側
端部（７）の先端縁におけるヒートシール部（３、４）
よりも内側の部分に、前記シート材の引き裂き方向に延
びる切り込み（１３）が設けられたことを特徴とする包
装袋。 - 【請求項５】 ヒートシール部（２）が側端部（８）の
先端縁よりも内側に設けられていて、側端部（８）の先
端縁に沿って非シール部分が形成されたことを特徴とす
る請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310198A JP4197061B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310198A JP4197061B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11321892A true JPH11321892A (ja) | 1999-11-24 |
| JP4197061B2 JP4197061B2 (ja) | 2008-12-17 |
Family
ID=15096854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310198A Expired - Fee Related JP4197061B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4197061B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199337A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Dainippon Printing Co Ltd | ガセット包装袋 |
| JP2008537452A (ja) * | 2005-04-21 | 2008-09-11 | クゥアルコム・インコーポレイテッド | 外部演算デバイスに関する無線デバイス中心の制御を提供するための方法及び装置 |
| JP2009012844A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Howa Sangyo Kk | ピロー包装体 |
| JP2011235913A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Kyodo Printing Co Ltd | 包装袋及び包装容器 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP13310198A patent/JP4197061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199337A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Dainippon Printing Co Ltd | ガセット包装袋 |
| JP2008537452A (ja) * | 2005-04-21 | 2008-09-11 | クゥアルコム・インコーポレイテッド | 外部演算デバイスに関する無線デバイス中心の制御を提供するための方法及び装置 |
| JP2009012844A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Howa Sangyo Kk | ピロー包装体 |
| JP2011235913A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Kyodo Printing Co Ltd | 包装袋及び包装容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4197061B2 (ja) | 2008-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101162779B1 (ko) | 개봉 용이성 포장체 | |
| JP4386731B2 (ja) | 易開封性包装袋 | |
| CN101076482B (zh) | 包装 | |
| JPH02242749A (ja) | いたずらが明らかとなる再封鎖可能な可撓性パッケージ | |
| JPH10230971A (ja) | 易開封性包装袋 | |
| JP2001240074A (ja) | 外用貼付剤用の包装袋 | |
| JP4972667B2 (ja) | チャック付き自立袋 | |
| JP2005015015A (ja) | 易開封性ガセット貼り袋 | |
| JP5787392B2 (ja) | 易開封手段を施したピロー包装袋における開口手段 | |
| JPH11321892A (ja) | 包装袋 | |
| JPH07291350A (ja) | 袋 体 | |
| JP3953582B2 (ja) | 易開口包装袋及びその製造方法 | |
| JP2014015244A (ja) | 再封可能な袋体と該袋体を備えた物品 | |
| JPH01294446A (ja) | 密封包装袋 | |
| JP2017030761A (ja) | ピロー包装体 | |
| JP3509940B2 (ja) | 再密封可能なテープ貼り密封袋 | |
| JP2019147579A (ja) | 包装袋 | |
| JP3115252U (ja) | 包装袋 | |
| JP2002347833A (ja) | フィンシール包装体 | |
| JPH07121748B2 (ja) | プラスチツク袋 | |
| JP2021095160A (ja) | ピロー包装袋 | |
| JP3365075B2 (ja) | 包装体の易開封構造 | |
| JP2025034608A (ja) | サンドイッチ用包装袋 | |
| JPH11147562A (ja) | 防水紙・ビニールフィルム・アルミ箔等のシート又は筒状のものを素材として密封加工した包装パックの開封を安定させる形状 | |
| JP7119325B2 (ja) | 封筒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050511 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071010 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080820 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080924 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080924 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111010 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121010 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131010 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |