JPH11322094A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート積載トレイをシートがはみ出した状態
で引き出すとシートが本体フレームに当接してダメージ
を受ける。 【解決手段】 シート積載トレイ２が挿入される装置本
体側の開口部Ｏに内側に行くに従って徐々に大きくなる
面を有するガイド部材３を設け、シート積載トレイ２の
シート給送方向の壁２ａからシートがはみ出ていても、
ガイド部材３によりはみ出ているシートの先端が開口部
Ｏに向かって移動し、装置本体に当接してダメージを受
けることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の画像形成装置の一例として
のレーザービームプリンタの略断面図を示している。図
５を用いて、分離手段として逆転ローラを用いたシート
給送手段を有する従来の画像形成装置について説明す
る。

【０００３】２は、画像が形成される転写材（以下シー
トという）、例えばＡ４、Ａ３等の普通紙を複数枚収納
可能で、装置本体に着脱可能なシート積載トレイであ
る。シート積載トレイ２はシートを給送する方向と直角
方向に装置本体から引き出される構成になっている。２
１はシート積載トレイ２に揺動可能に配設されている中
板である。収納するシートはシート積載トレイ２を装置
本体から引き出し、シートサイズに合わせた積載範囲内
でこの中板２１の上に積載する。

【０００４】このシート積載トレイ２を装置本体に収容
したときには、不図示の駆動機構によりリフトアップア
ーム２２が２２ａを中心に時計回り方向へ回転してシー
トを積載している中板２１を持ち上げる。リフトアップ
アーム２２はシート束の最上のシートがピックアップロ
ーラ１１に所定の圧で当接する位置で止まる。

【０００５】シート積載トレイ２に積載されたシート
は、装置本体に配置されたピックアップローラ１１でフ
ィードローラ１２まで搬送され、フィードローラ１２及
び逆転ローラ１３で１枚ずつ分離給送される。シート積
載トレイから分離給送されたシートは、ガイド板１６及
び１７の間を通ってレジストローラ対５２，５３により
画像書き出し位置調整のため所定のタイミングで搬送
し、カートリッジ５０内の現像手段により感光ドラム５
１上に形成されたトナー像を転写し、ヒートローラ５４
及び加圧ローラ５５によりトナー像を定着した後、搬
送、排紙される。

【０００６】図４（ａ）及び図４（ｂ）は従来の逆転ロ
ーラを用いたシート給送手段の説明図である。図４
（ａ）はシート積載トレイ２が画像形成装置本体に装着
され、給送可能な状態を示し、図４（ｂ）はシート積載
トレイ２を画像形成装置本体から引き出す時の状態を示
している。

【０００７】図において、１１はピックアップローラ、
１２はフィードローラ、１３は逆転ローラであり、これ
ら３個のローラによってシート積載トレイ２内に積載収
納されているシートＳを一枚ずつ分離給送する。前記フ
ィードローラ１２及び逆転ローラ１３は、図示しないス
テッピングモータからの駆動力が該フィードローラ１２
の軸１２ａ及び逆転ローラ１３の軸１３ａに伝達されて
回転するようになっている。また前記ピックアップロー
ラ１１は、フィードローラ１２の駆動力が図示しないギ
ア列を介して伝達されて回転するようになっている。

【０００８】さらに、前記逆転ローラ１３の軸１３ａに
はトルクリミッタが設けられており、該トルクリミッタ
により逆転ローラ１３の正転／逆転が制御されている。
また、前記逆転ローラ１３は、逆転ローラ１３の軸１３
ａを支持するホルダ１４がバネ部材１５によって付勢さ
れていることで前記フィードローラ１２に所定の分離圧
で圧接されている。

【０００９】上記構成によりシートＳは、先ずピックア
ップローラ１１によりフィードローラ１２と逆転ローラ
１３のニップ部まで搬送され、搬送されたシートＳが一
枚のときには逆転ローラ１３がシートＳとの摩擦によっ
て正転し、給送される。また、ピックアップローラ１１
で搬送されたシートＳが複数枚のときには、シートＳ同
士の摩擦が小さいために逆転ローラ１３は逆転し、最上
のシート以外はフィードローラ１２と逆転ローラ１３の
ニップ部で止まり、最上のシートのみが給送される。

【００１０】図４（ｂ）に示すように、このロック解除
動作に連動して逆転ローラの軸１３ａを支持しているホ
ルダ１４は１４ａを中心に反時計回り方向に回転し、フ
ィードローラ１２から離間する機構となっている。ま
た、リフトアップアーム２２もロック解除動作に連動し
て２２ａを中心に反時計回りに回って中板２１が下降す
る機構になっている。この解除動作によって、シート積
載トレイ２が引き出し可能となる。

【００１１】シート積載トレイ２を装置本体から引き出
す時には、シート積載トレイの把手に設けられたレバー
を握ると装置本体とのロックが解除される。

【００１２】一方、画像形成装置本体の小型化や強度確
保のために、シート積載トレイ２を挿入するための画像
形成装置本体の本体フレームや外装部品に設けた開口部
は極力小さくすることが望ましい。よって、前記画像形
成装置本体フレームの開口部の大きさは、シート積載ト
レイ２の幅と高さに対して、シート積載トレイの着脱時
に必要な微少寸法だけ広げた大きさにしていることが多
い。図４（ａ）と図４（ｂ）にはこの開口部を破線で示
している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、ピックアップローラ１１によって複数のシー
トが搬送され、フィードローラ１２と逆転ローラ１３の
ニップ部で分離し、最上のシートのみが給送された場合
には、図４（ａ）に示すように、最上のシート以外のシ
ートが前記ニップ部に残ったままになることがある。

【００１４】図４（ｂ）に示すように、ニップ部にシー
トが残っている時にシート積載トレイ２を装置本体から
引き出すためロック解除すると、シートが積載されてい
る中板２１はロック解除動作に連動して下降し、積載さ
れているシート束Ｓも下降するが、フィードローラ１２
と逆転ローラ１３のニップ部に残っているシートの先端
部Ｓｔは、シート積載トレイ２の壁２ａの上端に乗り、
シート積載トレイ２からはみ出した状態になる。

【００１５】シート積載トレイ２からはみ出したシート
先端Ｓｔが、図４（ｂ）の破線で示す装置本体の本体フ
レーム若しくは外装部品の開口部枠より外側に位置する
ため、はみ出したシートはシート積載トレイの引き出し
時には前記本体フレーム若しくは外装部品の内面に引っ
掛かり、シートに折れやシワが発生してしまうという問
題点があった。

【００１６】本発明の目的は、シート積載トレイを引き
出す時に、シート積載トレイからはみ出しているシート
が装置本体の本体フレームや外装部品に引っ掛かり、シ
ワや折れが発生するのを防止することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、画像を形成するためのシートを複数枚積
載可能なシート積載トレイと、前記シート積載トレイに
積載されたシートを１枚づつ分離給送するためのシート
給送手段と、を有する画像形成装置において、前記シー
ト積載トレイは、シートを給送する方向と直角方向に着
脱可能に画像形成装置本体に収容可能であり、前記画像
形成装置本体は前記シート積載トレイを収容するための
収納部を有し、該収納部におけるシート積載トレイを装
着するための開口部に、画像形成装置本体の内部側で前
記開口部から内側に行くにつれて該開口部の大きさより
も徐々に大きくなる面を有するガイド部材を設けたこと
を特徴とする。

【００１８】前記シート積載トレイを前記収納部に装着
するための前記開口部が長方形に形成されており、該開
口部の４隅のうち少なくともシート給送方向側の上側の
隅部に前記ガイド部材を設けたことを特徴とする。

【００１９】前記シート給送手段が、シートを給送する
ための第１の回転体と、前記第１の回転体に所定の力で
圧接し、シートを一枚ずつに分離するために正逆回転可
能な第２の回転体とを有することを特徴とする。

【００２０】画像を印字するためのシートを複数枚積載
可能なシート積載トレイと、前記シート積載トレイに複
数枚積載されたシートを１枚づつ分離給送するためのシ
ート給送手段と、を有する画像形成装置において、前記
シート積載トレイを画像形成装置本体に収容可能に設
け、前記シート給送手段により給送されるシートの上面
を規制するためのガイド板を、シート積載トレイのシー
ト送り出し側端部の上方に配置し、シート積載トレイを
画像形成装置本体から引き抜くための動作に連動して前
記ガイド部材を下方に移動させるように該ガイド板を揺
動可能に支持したことを特徴とする。

【００２１】前記シート給送手段はシートを給送するた
めの回転体を有し、回転体の軸方向の少なくとも一端の
側方に前記ガイド部材を設けたことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１は本発
明の特徴を最もよく表す図であり、従来例に示す逆転ロ
ーラを用いたシート給送手段を有する画像形成装置の外
観の斜視略図である。図１を用いて本発明による第１の
実施の形態を説明する。

【００２３】図１ではシート積載トレイ２を画像形成装
置１の収納部から少し引き出した状態を示している。図
中の矢印Ａはシートの給送方向を示し、矢印Ｂはシート
積載トレイ２の着脱方向を示している。つまり、シート
積載トレイ２はシートの給送方向に対して直角方向に着
脱される構成の画像形成装置である。

【００２４】画像形成装置を使用する時には、シート積
載トレイ２を装置本体に装着し、シート積載トレイ２に
収容されたシートは、従来の技術で説明した逆転ローラ
を用いたシート給送手段によって給送される。このとき
シートは給送方向でシート先端側にあるシート積載トレ
イ２の壁２ａの上端より上側を通って給送される。

【００２５】また、図中破線でシート積載トレイ２を挿
入するための画像形成装置本体の本体フレームに設けた
開口部Ｏと本発明の第１の実施の形態におけるガイド部
材３を記している。ガイド部材３はシート積載トレイ挿
入用開口部の隅で、装置本体の本体フレームの内側に配
設されている。

【００２６】図２により、ガイド部材３の形状及び装置
本体フレームへの取り付け方法を示す。４は装置本体の
本体フレームであり、ガイド部材３を取り付ける近傍部
分のみを示し、５はガイド部材3を本体フレーム４に取
り付けるためのビスである。

【００２７】ガイド部材３は、本体フレーム４のシート
積載トレイ挿入用の開口部Ｏのシート給送方向側上端の
隅で、本体内部側に取り付けられている。この取り付け
にはビス５を用い、本体フレーム４に開けられた穴４
ａ，４ｂを通し、ガイド部材３のネジ部３ａ，３ｂに締
め付けて固定している。ガイド部材３の最も装置本体内
部側のガイド端部３ｃは、積載可能な最大のシート幅よ
りも外側に位置し、装置本体を断面で見た時の図４
（ｂ）に示すようなシート先端Ｓｔが存在し得る範囲よ
りも大きく広げる。

【００２８】一方、ガイド部材３の装置本体外側寄りの
ガイド端部３ｄは、本体フレーム４の開口部Ｏと同じ、
若しくは少し開口部Ｏを塞ぐ位置となるような形状とす
る。ガイド面は３ｃから３ｄへと滑らかな面でつなが
り、この結果、装置本体の内部側が大きく、本体フレー
ムの開口部Ｏの隅からに内部に向けて進むにつれて徐々
に広がっていくラッパ形状または円錐面形状となってい
る。なお、このガイド部材３のガイド面は，はみ出てい
るシートの先端Ｓｔが当接したときに該シートをシート
積載トレイ２のシート収納位置に戻す方向に円滑に移動
させるような形状であればよい。

【００２９】このようにガイド部材３を本体フレーム４
のシート積載トレイ挿入用の開口部Ｏの図１に示す隅部
に取り付けることで、シート積載トレイ２からシート先
端Ｓｔがはみ出している状態でシート積載トレイ２を引
き出しても、シート先端Ｓｔが本体フレーム４に引っ掛
かることなく滑らかに開口部Ｏへと導かれる。

【００３０】（第２の実施の形態）図３（ａ）及び図３
（ｂ）は本発明の第２の実施の形態によるシート給送手
段の説明図である。図３（ａ）はシート積載トレイ２が
画像形成装置本体に装着され給送可能な状態を示し、図
３（ｂ）はシート積載トレイ２を画像形成装置本体から
引き出す時の状態を示している。以下、図３を用いて第
２の実施の形態について説明する。図３に示すシート給
送手段も分離給送機構は図４に示す従来のシート給送手
段と同じであり、図３のシート給送手段で図４のシート
給送手段と同じ部品には同一の符号を付している。

【００３１】図３に示すシート給送手段において従来の
シート給送手段と異なるのは、フィードローラ１２の軸
方向の両脇とフィードローラ１２の給送方向下流側で、
給送されるシートの上面を規制するための搬送ガイド部
材６が、揺動可能に配設されていることである。この搬
送ガイド部材６は、ホルダ１４やリフトアップアーム２
２と同様に、シート積載トレイ２を装置本体から引き出
す時のロック解除動作に連動して６ａを中心として反時
計回り方向へ揺動する。

【００３２】なお、ガイド部材６は、シート積載トレイ
２におけるシートの給送側の壁２ａの上方でフィードロ
ーラ１２の軸方向の少なくとも一端の側方に配置されて
いればよい。

【００３３】このように搬送ガイド部材６が揺動する構
成にすると、図３（ｂ）に示すようにシート先端Ｓｔが
シート積載トレイ２の壁に乗ってシート積載トレイ２か
らはみ出している状態でシート積載トレイ２を引き出そ
うとしても、ロック解除動作に連動して搬送ガイド部材
６が下降し、シート先端Ｓｔが図３（ｂ）に破線で示す
本体フレーム４の開口部Ｏより内側へと矢印Ｃ方向に押
し込まれる。よって、シート先端は本体フレーム４に引
っ掛かることが無くなる。

【００３４】以上、本発明による実施の形態を説明した
が、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
い。例えばガイド部材を外装部品に一体で形成すること
や、装置本体の本体フレームが樹脂成形品である場合に
はガイド形状を本体フレームで形成する等が考えられ
る。また、ガイド部材を本体フレームに取り付ける場合
の取り付け方法もビス締めに限定されるものではなく、
スナップフィットによる取り付け等でもよい。このよう
に、それぞれの組み合わせや変形により、同様の効果が
得られる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート先端がシート積載トレイからはみ出した状態でシ
ート積載トレイを引き出す時にも、シート先端はガイド
部材によって装置本体フレームの開口部へと滑らかにガ
イドされるので、シートにシワや折れが発生することは
なくなる。

【００３６】また、シート積載トレイ引き出し動作に連
動して下方へ揺動する搬送ガイド部材を用いることによ
って、シート先端がシート積載トレイからはみ出した状
態でシート積載トレイを引き出す時にも、シート先端が
押し付けられるため、シートが装置本体の本体フレーム
や外装部品に当たることなくシート積載トレイを引き出
すことができ、シートにシワや折れが発生することはな
くなる。

【００３７】以上のように、本発明ではシートにダメー
ジを与えずにシート積載トレイを引き出すことが可能と
なり、シワや折れによって使用できなくなっていたシー
トの無駄を排除できる。また、シート積載トレイの引き
出し時にシートがシート積載トレイからはみ出す量が小
さくなることで、装置本体の本体フレームや外装部品に
設けるシート積載トレイ挿入用の開口部の大きさをより
小さくすることが可能となり、装置の本体フレームの強
度アップや小型化にもつながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の外観の略斜視図

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るガイド部材を
説明する図

【図３】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送部
を説明する図

【図４】従来の逆転ローラを用いたシート給送部を説明
する図

【図５】従来のレーザービームプリンタを説明する略断
面図

【符号の説明】

２ シート積載トレイ ３ ガイド部材 ６ 搬送ガイド部材 １１ ピックアップローラ １２ フィードローラ １３ 逆転ローラ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像を形成するためのシートを複数枚積
   載可能なシート積載トレイと、前記シート積載トレイに
   積載されたシートを１枚づつ分離給送するためのシート
   給送手段と、を有する画像形成装置において、 前記シート積載トレイは、シートを給送する方向と直角
   方向に着脱可能に画像形成装置本体に収容可能であり、
   前記画像形成装置本体は前記シート積載トレイを収容す
   るための収納部を有し、該収納部におけるシート積載ト
   レイを装着するための開口部に、画像形成装置本体の内
   部側で前記開口部から内側に行くにつれて該開口部の大
   きさよりも徐々に大きくなる面を有するガイド部材を設
   けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記シート積載トレイを前記収納部に装
   着するための前記開口部が長方形に形成されており、該
   開口部の４隅のうち少なくともシート給送方向側の上側
   の隅部に前記ガイド部材を設けたことを特徴とする請求
   項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記シート給送手段が、シートを給送す
   るための第１の回転体と、前記第１の回転体に所定の力
   で圧接し、シートを一枚ずつに分離するために正逆回転
   可能な第２の回転体とを有することを特徴とする請求項
   ２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 画像を印字するためのシートを複数枚積
   載可能なシート積載トレイと、 前記シート積載トレイに複数枚積載されたシートを１枚
   づつ分離給送するためのシート給送手段と、を有する画
   像形成装置において、 前記シート積載トレイを画像形成装置本体に収容可能に
   設け、前記シート給送手段により給送されるシートの上
   面を規制するためのガイド板を、シート積載トレイのシ
   ート送り出し側端部の上方に配置し、シート積載トレイ
   を画像形成装置本体から引き抜くための動作に連動して
   前記ガイド部材を下方に移動させるように該ガイド板を
   揺動可能に支持したことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記シート給送手段はシートを給送する
   ための回転体を有し、回転体の軸方向の少なくとも一端
   の側方に前記ガイド部材を設けたことを特徴とする請求
   項４に記載の画像形成装置。