JPH11322181A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステイプル処理したシート束の綴じ処理が排
紙トレイ上で重ならないようにしたシート処理装置を実
現する。 【解決手段】 搬送されるシートＳをスタックトレイ１
１８に載置し整合板、シャッタ１０７により整合し、シ
ート束Ｓ₀ をステイプラ１１２ａにより綴じたのち、排
紙ローラ対２０６，２０７により排紙トレイ１１６上に
排出・積載する。排紙トレイ上の各シート束の各綴じ位
置は、互いに重ならないように変位手段により変位され
る。これにより、綴じ位置の重なりによるシート束の積
載不良が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳しくは、例えば、画像形成装置本体から排出さ
れたシートを受け取って載置し、載置されたシート束を
綴じ手段によりステイプルしてシート積載手段に積載す
るシート処理装置及びこれを備える画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の、シート束をステイプルして積載
する機能を有するオプションである積載装置及びその制
御に関して説明する。

【０００３】従来、画像形成装置本体で形成されたシー
トは、シート処理装置としてのオプション積載装置に、
シートの表を上にした状態（フェイスアップ）で受け渡
される。シートを受け取った積載装置は、シートを積載
装置内でそのまま、あるいは、反転機構により表裏を反
転させた状態で、ステイプルを行うためのスタックトレ
イに搬送させる。スタックトレイ１１８に搬送されたシ
ートは、所定枚数のシートが搬送されるまで、整合板に
よりシート搬送方向および幅方向の整合が行われ、所定
枚数が搬送されてシート束が形成されると、シャッタを
閉じてシート束を固定し、ステイプルを行う。

【０００４】ステイプラによりステイプルされたシート
束は、排紙ローラを駆動させることにより排紙トレイに
排紙される。

【０００５】上記のシート束のステイプル動作を、ホス
トコンピュータから送られるデータで指定させる毎に行
っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、ステイプルしたシート束をトレー上に
排紙する時、シート束のステイプルした部分が盛り上が
っているため、シート束を何束も排紙すると、シート束
毎のステイプル部分が重なり合い、トレー上に積載した
シート束の局部だけが盛り上がってしまった。

【０００７】このため、本来、トレー上に積載出来るシ
ート束数以下で、検知手段がシート束の満載を検知して
しまったり、シート束の積載不良を発生させたりしてい
た。

【０００８】本発明は、綴じ処理されて排出・積載され
るシート束を、その綴じ位置がシート積載手段上で重な
らないようにしたシート処理装置を提供することを目的
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
搬送されるシートを積載する載置手段と、該載置手段上
のシート束の幅方向を規制して整合する幅方向整合手段
と、前記載置手段上のシート束の先端部を整合する搬送
方向整合手段と、前記載置手段上に載置されたシート束
を搬送する束搬送手段と、前記載置手段で整合されたシ
ート束を綴じ部材により綴じる綴じ手段と、前記綴じ手
段をシート束の幅方向に移動させる綴じ手段移動手段
と、前記綴じ手段により綴じ処理されたシート束を排出
する束排出手段と、前記束排出手段により排出されたシ
ート束を積載するシート束積載手段と、該シート束積載
手段上に排出されたシート束の綴じ位置をずらす変位手
段と、を備えることを特徴とする。

【００１０】請求項２に係る発明は、前記変位手段は、
前記載置手段上のシート束を前記綴じ手段により綴じ処
理する際、前記載置手段上に載置されるシート束への綴
じ位置を前記束搬送手段によりシート搬送方向にずらし
たのち、前記綴じ手段により綴じ処理することで、シー
ト束の綴じ位置をずらすことを特徴とする。

【００１１】請求項３に係る発明は、前記変位手段は、
前記載置手段上のシート束を前記綴じ手段により綴じ処
理する際、シート束を前記幅方向整合手段により幅方向
へずらして前記綴じ手段により綴じ処理することで、シ
ート束の綴じ位置をずらすことを特徴とする。

【００１２】請求項４に係る発明は、前記変位手段は、
前記載置手段上のシート束を前記綴じ手段により綴じ処
理する際、前記綴じ手段移動手段により前記綴じ手段を
シート束の幅方向にずらして綴じ処理することで、シー
ト束の綴じ位置をずらすことを特徴とする。

【００１３】請求項５に係る発明は、前記変位手段は、
前記綴じ手段により綴じ処理した前記載置手段上のシー
ト束を前記束排出手段により前記シート束積載手段上に
排出する際、前記綴じ手段により綴じ処理したシート束
を前記幅方向整合手段により幅方向にずらしてから前記
束排出手段により前記シート束積載手段上に排出させる
ことで、前記シート束積載手段上におけるシート束の綴
じ位置をずらすことを特徴とする。

【００１４】請求項６に係る発明は、前記変位手段は、
前記綴じ手段により綴じ処理した前記載置手段上のシー
ト束を前記束排出手段により前記シート束積載手段上に
排出する際、前記綴じ手段により綴じ処理された前記載
置手段上のシート束を、前記束排出手段により任意方向
にずらして排出させることで、前記シート束積載手段上
におけるシート束の綴じ位置をずらすことを特徴とす
る。

【００１５】請求項７に係る発明は、前記載置手段の上
流側に、搬送されるシートを反転させる反転手段を有
し、前記変位手段は、前記載置手段上のシート束を前記
綴じ手段により綴じ処理する際、前記反転手段をＯＮ／
ＯＦＦしてシート束を反転させると共に、前記載置手段
上に載置されるシート束への綴じ位置を前記束搬送手段
によりシート搬送方向にずらしたのち、前記綴じ手段に
より綴じ処理することで、シート束の綴じ位置をずらす
ことを特徴とする。

【００１６】請求項８に係る発明は、前記シート束の綴
じ処理を行う毎にインクリメントされるカウンタを有
し、前記変位手段は、前記載置手段上のシート束を前記
綴じ手段により綴じ処理する際、前記カウンタのカウン
ト回数が一定値になるごとに作動することで、前記シー
ト束積載手段上におけるシート束の綴じ位置をずらすこ
とを特徴とする。

【００１７】［作用］以上の構成に基づき、載置手段に
載置されたシートは、幅方向整合手段及び搬送方向整合
手段により、幅方向及び搬送方向が整合される。所定枚
数載置されたシート束が、綴じ手段により所定の位置が
綴じられて、束排出手段によりシート積載手段上に排出
される際、排出されたシート束の綴じ位置は、変位手段
によりずらされるようにしてシート積載手段上に積載さ
れる。これにより、シート束の綴じ位置の重なりによる
局部的な膨出、及びこれによるシート束の高さの誤検出
や積載不良等が防止される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明のシー
ト処理装置の実施の形態を説明する。

【００１９】最初に、本発明のシート処理装置が適用可
能な画像形成装置本体の一例を、図１７により説明す
る。

【００２０】画像形成装置本体（複写機本体）１０１に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する自動原稿給
送装置９４０、複写機本体から排出される画像形成済み
のシートを綴じて積載するシート処理装置１０２等が備
えられている。

【００２１】給紙部９０９は、記録用のシートＳを収納
して装置本体１０１に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部（画像形成手段）９０２に
は、円筒状の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１
５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ
９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備えられてい
る。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、
定着装置９０４、排出ローラ対９０５等が配設されてい
る。

【００２２】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００２３】装置本体１０１側に設けられている制御装
置（制御手段）３０２から給紙信号が出力されると、カ
セット９１０，９１１またはデッキ９１３からシートＳ
が給送される。一方、プラテンガラス９０６に載置され
ている原稿Ｄに、光源９０７から当てられて反射した光
は、レンズ系９０８、光電変換部９２１を介して画像処
理部９２２に入力され、さらにレーザースキャナ９２３
により感光ドラム９１４に照射される。上記画像処理部
９２２には、ＦＡＸ等の外部情報が入力される場合もあ
る。感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９
により帯電されていて、光が照射されることによって静
電潜像が形成され、次いで現像器９１５により静電潜像
を現像してトナー像が形成される。

【００２４】給紙部９０９から給送されたシートＳは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形
成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送ら
れてきたシートＳに転写用帯電器９１６によって転写さ
れ、トナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器９１
７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、
感光ドラム９１４から分離される。

【００２５】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＳは、排出ローラ対（シート排出手
段）９０５により装置本体１０１から排出される。

【００２６】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシートＳには、画像が形成されて装置本体１０１か
ら排出される。

【００２７】〈実施の形態１〉図１は、本発明の実施の
形態を示すシート処理装置の概略縦断側面図、図２は平
面図、図３はシート処理装置の制御に係るブロック図で
ある。また、図４は、本発明の第１の実施の形態の制御
を示すフローチャートであり、この制御に基づきシート
束のステイプルを実施すると、後述するようにして図５
に示すように、シート束の綴じ位置をシート搬送方向に
ずらした状態でステイプル束が排紙トレイ１１６上に積
載される。

【００２８】図１において、１０１は画像形成装置本体
であって、本発明を実施するステイプルユニット（綴じ
手段）１１２を備えたステイプルスタッカとしての積載
装置１０２に、印字面（画像形成面）を上にしたフェイ
スアップ状態でシートＳを排出する。ステイプルユニッ
ト１１２は、シート束をステイプルするステイプラ１１
２ａを備えている。

【００２９】１０３は画像形成装置本体１０１から送り
込まれたシートＳを検知する入口センサ（図３ではＰＳ
５）であって、入口センサ１０３がシートを検知した情
報は、入口センサ入力回路３１３を介してＲＯＭ、ＲＡ
Ｍ内臓のワンチップマイクロコンピュータ３０１（以下
ＣＰＵ３０１と略す）に入力される。ＣＰＵ３０１はこ
の情報を受けて、シート搬送モータ駆動回路３１１を介
してシート搬送モータＭ５を駆動する。シート搬送モー
タＭ５が駆動されると、入口ローラ１０４、反転ローラ
１０９、搬送ローラ１１０、スリップローラ１０６、束
搬送ローラ対（束搬送手段）１０５が同時に駆動され
る。

【００３０】反転ローラ１０９は、最初はシートＳを送
り出し方向に搬送するよう回転しているが、反転ソレノ
イド駆動回路３１２を介してＣＰＵ３０１から出力され
る信号によって反転ソレノイドＳＬｌが動作すると、回
転方向が逆になり、シートＳを反転搬送させる。１０８
はフラッパであって、ソレノイド駆動回路３１８を介し
てＣＰＵ３０１で制御される。フラッパソレノイドＳＬ
３が動作することによって、シートＳはフェイスアップ
のまま搬送ローラ１１０に送り込まれることで、スタッ
クトレイ（載置手段）１１８上にシート束Ｓ₀ が形成さ
れる。

【００３１】束搬送ローラ対１０５は、通常は、搬送路
面には当接しており、束搬送ローラソレノイド駆動回路
３１５を介してＣＰＵ３０１で制御される束搬送ローラ
ソレノイドＳＬ２を駆動することによって、束搬送ロー
ラ上１０５ａを上げ、ローラを搬送路面に当接しないよ
うにしている。また、束搬送ローラソレノイドＳＬ２が
駆動されているときには、シャッタ１０７は閉めておく
機構となっている。

【００３２】シート束をステイプルするために、シート
Ｓをスタックトレイ１１８にスタックする場合は、束搬
送ローラソレノイドＳＬ２が駆動し、束搬送ローラ上１
０５ａを上げ、シャッタ１０７が綴じるようになってい
る。

【００３３】１０６はスリップローラであって搬送力が
非常に弱いものであり、シャッタ１０７にシート先端が
あたるまではシート搬送するが、シート先端がシャッタ
１０７に当たった時点からシート上でスリップし、シー
ト先端を整えるとともにシート位置を保持する。シート
Ｓがスタックされはじめると、スタックトレイシートセ
ンサ１１３がシートを検知し、これをシート検知センサ
入力回路を介してＣＰＵ３０１に入力される。上記シャ
ッタ１０７、スリップローラ１０６により、シートＳの
先端部を整合する整合手段が構成されている。

【００３４】シートＳをシャッタ１０７の位置でスタッ
クする時、シートＳの幅方向の整合を行うために、整合
板Ｒ２０２と整合板Ｌ２０３がシートサイズに応じて幅
方向に移動される。整合板Ｒ２０２は、整合板Ｒモータ
駆動回路３０９を介して、また整合板Ｌ２０３は、整合
板Ｌモータ駆動回路３０７をそれぞれ介し、ＣＰＵ３０
１によって制御されて、整合板ＲモータＭ４、整合板Ｌ
モータＭ３によって駆動される。

【００３５】整合板Ｒ２０２及び整合板Ｌ２０３の移動
位置は、整合板ＲホームポジションセンサＰＳ４、整合
板ＬホームポジションセンサＰＳ３からの移動量を、積
載装置１０２を制御するコントローラ３０２から通信ラ
インによって送られるシートサイズによって、ＣＰＵ３
０１が決定して制御される。

【００３６】シートＳが指定された枚数だけスタックさ
れると、コントローラ３０２から通信ラインを介してＣ
ＰＵヘステイプル指定される。ＣＰＵ３０１はステイプ
ル指定を受けると、矢印で示す幅方向にステイプルユニ
ット１１２を移動し、ステイプルモータＭ２を駆動して
シート束のステイプルを行う。ステイプルユニット１１
２の移動は、ステープラ移動モータ駆動回路３０５を介
してＣＰＵ３０１によって制御されるステープラ移動モ
ータ（綴じ手段移動手段）Ｍ１を駆動することにより行
われる。ステイプルユニット１１２の移動量は、ステー
プラユニットホームポジションセンサＰＳｌからの移動
距離をＣＰＵ３０１によって制御される。

【００３７】ステイプラ１１２ａは、ＣＰＵ３０１がス
テイプルモータＭｌを駆動開始してから、所定時間後に
ステイプルホームポジションセンサＰＳ２にステイプル
カムが戻ってくることで、正常に終了したことを確認で
きる。それぞれのホームポジションセンサＰＳ１，ＰＳ
２は、センサ入力回路３０４、３０６を介してＣＰＵ３
０１に入力される。シート束Ｓ₀ をステイプルする前
に、シャッタ１０７を開け、シート束Ｓ₀ を所定距離だ
け束搬送し、搬送モータＭ５を停止してからステイプル
を行えば、搬送方向においてシート束Ｓ₀ の任意の位置
にステイプルすることが可能である。

【００３８】シャッタ１０７の下流側近傍には、１対の
排紙ローラ対（束排出手段）Ｒ２０６，Ｌ２０７が配設
されている。排紙ローラＲ２０６は、排紙ローラＲクラ
ッチ駆動回路３１６を介して、また排紙ローラＬ２０７
は、排紙ローラＬクラッチＣＬ２を介してそれぞれ駆動
される。これらのクラッチＣＬ１，ＣＬ２の駆動を制御
することにより、ステイプル束を任意の方向に斜行させ
ることができる。１１７は、排紙トレイ（シート束積載
手段）１１６上に設置される排紙センサＰＳ８であり、
センサ入力回路３２２を介してＣＰＵ３０１にセンサ信
号が入力される。この排紙センサＰＳ８は、排紙トレイ
１１６上にシートが存在するか否かを検知する。

【００３９】図４のフローチャートを用いてシート処理
装置の動作を説明する。

【００４０】シートＳへの画像形成が終了し、シャッタ
１０７が閉じた状態で、スリップローラ１０６により搬
送された所定枚数のシートＳがスタックトレイ１１８上
に積載されることでシート束Ｓ₀ を形成し、束搬送の準
備が完了した状態がＳ４０１である。

【００４１】次に、ステイプルの位置決定のシーケンス
について説明する。ステイプラ１１２ａは束搬送開始で
タイマーをスタートさせ、所定値Ｘが経過した時点を、
ステイプルタイミングとしている。また、所定値Ｘは、
ステイプルを行う毎に所定増加量Ｙを加えることによ
リ、シート束Ｓ₀ のステイプル位置（綴じ位置）をずら
すようにし、限界値Ｍに到達すると０クリアされるもの
とする。

【００４２】Ｓ４０１で束搬送の準備が終了すると、Ｓ
４０２でタイマー値Ｘ、増加量Ｙ、タイマ限界値Ｍを設
定し、Ｓ４０３で前回のタイマ値Ｘに増加量Ｙを加えて
今回のタイマ値Ｘを設定する。Ｓ４０４でタイマ値Ｘと
タイマの限界値Ｍを比較し、タイマ値Ｘが限界値Ｍより
大きくなった場合は、Ｓ４０５に遷移しタイマ値Ｘを０
クリアしてからＳ４０６に遷移し、小さかった場合に
は、そのままＳ４０６に遷移する。Ｓ４０６でタイマを
スタートさせ、Ｓ４Ｏ７で搬送モータＭ５を駆動させ、
シート束Ｓ₀ の搬送をスタートする。

【００４３】Ｓ４０８でタイマの時間経過を監視し、所
定時間Ｘが経過していたらＳ４０９に遷移させ、それ以
外の場合はＳ４０８で時間経過を監視し続ける。Ｓ４０
９に遷移すると、シート束Ｓ₀ のステイプル処理（綴じ
処理）を行い、ステイプルが終了後、Ｓ４１０で排紙ロ
ーラ対Ｒ２０６，Ｌ２０７を駆動し、シート束Ｓ₀ を搬
送する。Ｓ４１１は排紙完了を監視するステップで、ス
タックトレイ１１８上のシート束Ｓ₀ が搬送されたか否
かをスタックトレイセンサ１１３で検知し、シート束が
搬送されたのを確認すると排紙完了処理に遷移する。

【００４４】以上のような制御を行うと、図５に示すよ
うに、ステイプル針Ｈ₁ ，Ｈ₂ ，Ｈ₃ の綴じ位置をシー
ト搬送方向にずらしてステイプルしたシート束Ｓ₀ が積
載される。図５において、１１６は排紙トレイ、５０２
は最後のステイプルしたシート束、５０３は最初のステ
イプルしたシート束である。また、ＡからＢの矢印は、
ステイプルしたシート束の排紙トレイ１１６への搬送方
向を示している。

【００４５】図５に示したように、シート束のステイプ
ルの位置が束毎に重ならないために、ステイプルしたシ
ート束を排紙トレイ１１６で重ねた時に、綴じ位置がＫ
ずらされて、シート束が局部（１箇所）で盛り上がると
いう状態を防ぐことができて、排紙トレイ１１６上にお
けるシート束Ｓ₀ の積載性を向上させることが可能とな
る。

【００４６】上記のように、スタックトレイ１１８上に
載置されたシート束への綴じ位置を、束搬送ローラ対１
０５によりシート搬送方向に束毎にずらしたのちステイ
プルユニット１１２により綴じ処理するように制御する
制御装置（制御手段）３０１Ａにより、排紙トレイ１１
６上におけるシート束の綴じ位置をずらす変位手段が構
成されている。

【００４７】〈実施の形態２〉図６は、スタックトレイ
１１８上で整合したシート束Ｓ₀ にステイプル際、ステ
イプラ１１２ａのステイプル位置を、シート束毎に幅方
向ずらすように制御したフローチャート図である。

【００４８】以下、図６のフローチャート図を基にし
て、実施の形態２の説明を行う。

【００４９】なお、本実施の形態では、シート束Ｓ₀ の
整合終了から排紙までの制御のみを説明したものであ
り、シート束Ｓ₀ を整合するまでの制御については省略
してある。

【００５０】ステップ６０１において、整合板Ｒ２０
２，Ｌ２０３（Ｒ，Ｌで示す）によるシート束Ｓ₀ の整
合動作が終了したか否かを判断し、整合が終了していれ
ば、Ｓ６０２に遷移し、トレイセンサ１１３上にシート
Ｓが存在するか否かを判断する。トレイセンサ１１３上
にシートＳが存在していない場合は、ステップＳ６０３
に遷移して、整合板Ｌ，Ｒの移動量を設定するためのタ
イマをセットする。この時セットする時間は、シートの
端（側端部）にステイプルできる限界位置になるような
時間をセットする。

【００５１】次に、ステップ６０４に遷移し、カウンタ
を”１”、繰り上げる。このカウンタは、排紙トレイ１
１６上に排紙するステイプル処理したシート束が、何束
目かを判断するためのものであり、カウンタの値に応じ
て、ステイプル位置をずらすために利用するものであ
る。このカウンタは、電源立上げ時は０になるように設
定しておく。

【００５２】ステップ６０５では、整合板モータＭ３，
Ｍ４の駆動を開始し、ステップ６０３でセットしたタイ
マが終了すると（ステップ６０６）、ステップ６０７に
おいて、整合板モータＭ３，Ｍ４の駆動を停止する。こ
の時のモータの回転方向は、整合板ＬモータＭ３と、整
合板ＲモータＭ４とは各々逆方向とする。整合板Ｌ，Ｒ
によって、ステイプルするシート束₀ を移動することが
可能なため、ステープラは移動させてもさせなくてもど
ちらでも構わない。

【００５３】ステップ６０７において、整合モータＭ
３，Ｍ４の駆動を停止すると、ステップ６０８において
束搬送ローラソレノイドＳＬ２の駆動を停止し、シャッ
タ１０７を上昇させ、次に、排紙ローラ対Ｒ２０６，Ｌ
２０７（Ｒ，Ｌで示す）のクラッチくＣＬ１，ＣＬ２を
駆動させることで排紙ローラＲ，Ｌを回転させ、ステイ
プルしたシート束Ｓ₀ を排紙トレイ１１６上に排紙す
る。

【００５４】一方、ステップ６０２の判定がＹｅｓの
時、すなわち、トレイ上にシートが存在する場合は、ス
テップ６１０に遷移し、カウンタの値が０であるか判断
する。カウンタの値が０の場合は、今まで説明したステ
ップ６０３から６０９の制御を行う。カウンタの値が０
でない時は、ステップ６１１に遷移して、カウンタの値
が１か否かを判断する。カウンタの値が１の場合は、ス
テップ６１３において整合モータＭ３，Ｍ４の駆動時間
を設定するタイマをセットする。この時、セットする時
間は、ステップ６０３でセットした時間よりも若干長め
にし、ステイプル後に排紙するシート束Ｓ₀ のステイプ
ル位置が、積載してあるシート束のステイプル位置と重
ならないような時間をセットする。

【００５５】カウンタの値が０でも１でもなければ、ス
テップ６１４に遷移し、カウンタの値が２か否か判断す
る。カウンタの値が２の場合は、ステップ６１５におい
て整合モータの駆動時間を設定するタイマをセットす
る。この時、セットする時間は、ステップ６１３でセッ
トした時間よりもさらに長めにし、シート束Ｓ₀ をステ
イプル後に排紙するシート束Ｓ₀ のステイプル位置が、
既に積載してあるシート束Ｓ₀ のステイプル位置と重な
らないような時間をセットする。

【００５６】カウンタの値が、０でも１でも２でもなけ
れば、ステップ６１６に遷移しカウンタをクリアした
後、タイマをステップ６０３で設定した時間と同じ時間
にセットし、ステップ６０４以降の処理を行う。

【００５７】上記のように、スタックトレイ１１８上に
載置されるシート束毎に、整合板Ｌ，Ｒによりシート束
Ｓ₀ の位置を幅方向にずらすように制御する制御手段３
０１Ａにより、シート束Ｓ₀ の綴じ位置をずらす変位手
段が構成されている。

【００５８】今まで説明した実施の形態では、ステイプ
ルする位置を３段階に限って説明してきたが、ステイプ
ルする位置を更に増やすことで、トレー上に積載される
シート束の積載性が向上することは言うまでもない。

【００５９】以上説明したように、整合終了後のシート
束Ｓ₀ を、整合板Ｒ２０２，Ｌ２０３を用いてシート搬
送方向と垂直方向（幅方向）にシート束Ｓ₀ を移動さ
せ、ステイプラ１１２ａによりステイプルするシート束
毎に、ステイプルする位置を少しづつ移動することで、
スタックトレイ１１８上に積載するシート束Ｓ₀ のステ
イプル位置が重なることを防止することができる。

【００６０】〈実施の形態３〉実施の形態２では、シー
ト束Ｓ₀ のステイプルする位置を、シート束毎の整合板
Ｒ２０２，Ｌ２０３の移動量を変化させることで実現し
たが、本実施の形態は、シート束Ｓ₀ のステイプルする
位置を、シート束毎におけるステープラユニット１１２
の移動量を変化させることで実現したものである。

【００６１】以下、図７のフローチャート図をもとにし
て、本実施の形態の説明をする。なお、図６と同様な処
理については同じ番号を符してある。

【００６２】ステップ６０４までの処理で、シート束毎
のタイマ値の決定、および、シート束が何束目かを判断
するためのカウンタをカウントアップする。この時、設
定するタイマ値は、実施の形態２では整合モータの移動
時間をセットしたが、本実施の形態では、ステイプルユ
ニット１１２を移動するためのステープラ移動モータの
移動時間をセットする。

【００６３】ステップ７０１で、ステープラ移動モータ
Ｍ１の駆動を開始し、ステップ６０３、６１３、６１５
でセットしたタイマが終了した後（ステップ６０６）、
ステップ７０２においてステープラ移動モータＭ１を停
止し、排紙する（ステップ６０８、６０９）。

【００６４】上記のステイプルユニット１１２によりス
テイプルされたシート束が排紙トレイ１１６上に排出さ
れたとき、各シート束の綴じ位置が重ならないように制
御する制御手段３０１Ａにより変位手段が構成されてい
る。

【００６５】実施の形態２及び本実施の形態３で説明し
たステイプラ１１２ａのステイプル制御で、ステイプル
されたシート束Ｓ₀ は、スタックトレイ１１８上に排紙
されると、図８のように、各シート束のステイプル針Ｈ
₁ ，Ｈ₂ ，Ｈ₃ （綴じ位置）は、シート束の側端部から
相対的にそれぞれずれた位置にある。

【００６６】以上説明したように、整合終了後のシート
束をステイプルする時、ステイプルユニット１１２を移
動するためのステープラ移動モータＭ１の移動量を、シ
ート束毎に変化させることで、ステイプルする位置をシ
ート束毎に制御でき、トレー上に積載するシート束のス
テイプル位置が重なることを防止することができる。

【００６７】〈実施の形態４〉実施の形態２，３では、
整合終了後のシート束Ｓ₀ のステイプル位置を、ステイ
プルするシート束毎に変化させて排紙し、トレー上に積
載したシート束同士のステイプル位置が互いに重ならな
いように制御したが、本実施の形態は、シート束Ｓ₀ へ
のステイプルする位置は、シート束毎には変化させず、
ステイプルしたシート束Ｓ₀ を排紙トレイ１１６に排出
する際に、シート束毎に搬送方向と垂直方向（シート束
の幅方向）にシート束をずらして排紙するように、、制
御手段３０１Ａにより制御したものである。上記制御手
段３０１Ａによりシート束の綴じ位置が、排紙トレイ１
１６上で重ならないようにする変位手段が構成されてい
る。

【００６８】以下、図９のフローチャートをもとにし
て、本実施の形態の説明をする。

【００６９】ステップ９０１において、ステイプルが終
了したか否かを判断する。この図９には記載していない
が、シート束Ｓ₀ へのステイプルが、所定時間内に終了
していなければ、エラー処理する。

【００７０】ステイプル動作が終了したと判断すると、
Ｓ９０２に遷移し、トレイセンサ１１３上にシートが存
在するか否かを判断する。トレイセンサ上にシートが存
在していない場合は、ステップＳ９０３に遷移し、ステ
イプルしたシート束Ｓ₀ を搬送方向と垂直方向（幅方
向）に移動するための整合板Ｌ，Ｒの移動量を設定する
タイマをセットする。

【００７１】次に、ステップ９０４に還移し、カウンタ
を”１”、繰り上げる。このカウンタは、排紙トレイ１
１６上に排紙するステイプル処理したシート束が何束目
であるかを判断するためのものであり、カウンタの値に
応じてシート搬送方向に対して垂直方向に移動するシー
ト束Ｓ₀ の移動量を決定するために利用するものであ
る。このカウンタは、電源立上げ時は０になるように設
定しておく。

【００７２】ステップ９０５では、整合板Ｌ，Ｒの整合
モータＭ３，Ｍ４の駆動を開始し、ステップ９０３でセ
ットしたタイマが終了すると（ステップ９０６）、ステ
ップ９０７において、整合モータＭ３，Ｍ４の駆動を停
止する。

【００７３】ステツプ９０７において、整合モータＭ
３，Ｍ４の駆動を停止すると、ステップ９０８において
束搬送ローラソレノイドＳＬ２の駆動を停止し、シャッ
タ１０７を上昇させ、次に、排紙ローラＬ，Ｒのクラッ
チＣＬ１，ＣＬ２を駆動させることで、排紙ローラＬ，
Ｒを回転させ、ステイプルしたシート束Ｓ₀ を排紙トレ
イ１１６上に排紙する。

【００７４】一方、ステップ９０２の判定がＹｅｓの
時、すなわち、スタックトレイ１１８上にシートＳが存
在する場合は、ステップ９１０に遷移し、カウンタの値
が０であるか判断する。カウンタの値が０の場合は、今
まで説明したステップ９０３から９０９の制御を行う。
カウンタの値が０でない時は、ステップ９１１に遷移し
て、カウンタの値が１か否かを判断する。カウンタの値
が１の場合は、ステップ９１２において整合モータＭ
３，Ｍ４の駆動時間を設定するタイマをセットする。こ
の時セットする時間は、ステップ９０３でセットした時
間よりも若干長めにし、排紙したシート束のステイプル
位置が、前に排紙したシート束Ｓ₀ のステイプル位置と
重ならないような時間をセットする。

【００７５】カウンタの値が０でも１でもなければ、ス
テップ９１３に遷移し、カウンタの値が２か否か判断す
る。カウンタの値が２の場合は、ステップ９１４におい
て整合モータＭ３，Ｍ４の駆動時間を設定するタイマを
セットする。この時、セットする時間は、ステップ９１
２でセットした時間よりもさらに長めに設定する。

【００７６】カウンタの値が、０でも１でも２でもなけ
れば、ステップ９１５に遷移しカウンタをクリアした
後、タイマをステップ９０３で設定した時間と同じ時間
にセットし、ステップ９０４以降の処理を行う。

【００７７】今まで説明した制御により、ステイプラ１
１２ａによりステイプルしたシート束Ｓ₀ は、図１０に
示すように、各シート束がそれぞれ幅方向にずれた状態
（綴じ位置がずれ待機状態）排紙トレイ１１６上に積載
される。

【００７８】以上説明したように、ステイプル終了後の
シート束Ｓ₀ を、整合板Ｒ２０２，Ｌ２０３を用いてシ
ートの搬送方向と垂直方向に移動し、かつ、シート束毎
に移動量を変化させた状態で排紙トレイ１１６上に排紙
することで、排紙トレイ１１６上に積載されるシート束
Ｓ₀ のステイプル位置が重なることを防止することがで
きる。

【００７９】〈実施の形態５〉図１１は、本発明の第５
の実施の形態の制御を示すフローチャートであり、この
制御に基づき、シート束Ｓ₀ をステイプルを実施する
と、図１２のようなステイプルしたシート束を排紙トレ
イ１１６に積載する。ステイプル直前までの処理は第１
の実施の形態に示した制御と同じなので、ここでは省略
する。

【００８０】Ｓ１１０１では、ステイプルモータＭ２を
駆動してステイプルを実行する。ステイプルが終了する
と、Ｓ１１０２でシャッタソレノイドＳＬ４を駆動し、
シャッタ１０７を開ける。Ｓ１１０３では、束搬送ロー
ラソレノイドＳＬ２を駆動し、束搬送ローラ２０５をス
テイプルしたシート束に当接させる。Ｓ１１０４では排
紙処理を監視するタイマーをスタートさせ、Ｓ１１０５
で搬送モータＭ５を駆動し、束搬送を開始する。同時
に、Ｓ１１０６で排紙ローラＲのクラッチＣＬ１、排紙
ローラＬのクラッチＣＬ２を駆動し、排紙ローラＲ２０
６と、排紙ローラＬ２０７を同期回転させる。

【００８１】Ｓ１１０７で、束搬送からの所定時間経過
を待つ。ここまでは、ステイプラ１１２ａによりステイ
プルしたシート束Ｓ₀ は、排紙トレイ１１６と平行に出
力される。所定時間経過したＳ１１０８では、カウンタ
の値をチェックし、束搬送の処理を分岐させる。このカ
ウンタは、電源オン時、あるいは排紙トレイ１１６上に
シートＳがなくなったとき、０クリアされる。

【００８２】Ｓ１１０９は、カウンタの値＝０の場合の
処理であって、排紙ローラＬのクラッチＣＬ２の駆動を
停止する。すると、ステイプルしたシート束は、排紙ロ
ーラＲ２０６でのみ搬送されるため、図１２の符号１２
０１のように、ステイプルしたシート束が傾斜して排紙
される。カウンタの値＝１の場合は、何も処理しない。
すなわち、排紙ローラＲ２０６、排紙ローラＬ２０７は
駆動されたままとなるので、図１２の符号１２０２のよ
うに、ステイプルしたシート束が排紙される。Ｓ１１１
１は、カウンタの値＝２の場合の処理であって、排紙ロ
ーラＲのクラッチＣＬ１の駆動を停止する。すると、ス
テイプルしたシート束は、排紙ローラＬ２０７でのみ搬
送されるため、図１２の符号１２０３のように、ステイ
プルしたシート束が反対側に傾斜して排紙される。

【００８３】Ｓ１１１２では、次のステイプルしたシー
ト束を１２０１のように排紙させるために、カウント値
を０に設定する。Ｓ１１１０では、次のステイプルした
シート束をシート束１２０２、またはシート束１２０３
のように排紙させるために、カウント値をカウントアッ
プする。Ｓ１１１３ではタイマーをチェックし、排紙完
了したタイミングまで待ち合わせる。Ｓ１１１４では、
排紙後処理として、搬送モータＭ５、束搬送ローラソレ
ノイドＳＬ２、シャッタソレノイドＳＬ４、排紙ローラ
ＲクラッチＣＬ１、排紙ローラクラッチＣＬ２、の駆動
を停止する。

【００８４】上記のように、排紙トレイ１１６上に排出
されたシート束Ｓ₀ の綴じ位置が重ならないように、シ
ート束Ｓ₀ を排出するように制御する制御手段３０１Ａ
により、シート束Ｓ₀ の綴じ位置の変位手段が構成され
ている。

【００８５】以上のような束搬送の制御を行えば、図１
２に示すように、ステイプルして排紙されたシート束
を、右側、中央、左側に分けて積載することになり、ス
テイプル針の重なりにより積載量減少を防ぐことができ
る。

【００８６】〈実施の形態６〉図１３は本発明の実施の
形態５に係る制御を示すフローチャートであり、この制
御に基づき、シート束Ｓ₀ のステープルを実施すると、
後述するようににして図１４のようなステープル束Ｓ₀
が排紙トレイ１１６に積載される。

【００８７】本実施の形態では、画像形成装置本体１０
１において画像を制御する制御装置（制御手段）３０２
が、積載装置１０２においてステープル束Ｓ₀ をフェイ
スダウンで排紙するか、フェイスアップで排紙するかを
選択し、フェイスアップで排紙する場合は、画像処理部
９２２はステープルジョブの最終ページから画像情報を
画像形成部９０２に送る。制御装置３０２は、ジョブ毎
にフェイスアップ、フェイスダウンを交互に切り換える
ことにより、図１３のフローチャートのような排紙動作
を制御することができる。但し、シート束Ｓ₀ のステー
プル位置は、以下に示す制御によって実行される。反転
処理直前までの処理は、第１の実施の形態に示した制御
と同じなので、ここでは省略する。

【００８８】図１３において、Ｓｌ３０１では、制御装
置３０２から反転指示が行われているかをチェックす
る。指示されていなければＳｌ３２１で非反転処理を行
う。非反転処理はフェイスアップソレノイドＳＬ３を駆
動し、フラッパ１０８を動作させ、シートＳをフェイス
アップ搬送路（搬送ローラ１１０への直通パス）へ導
く。

【００８９】Ｓｌ３０２は反転指示されている場合の処
理であり、フェイスアップフラッパを動作させず、シー
トを反転搬送路へ導く。所定タイミングで反転ソレノイ
ドＳＬｌを駆動すると反転機構が動作し、シートは反転
する。反転機構は、反転ソレノイドＳＬｌが動作し、不
図示のカムに噛んでいたソレノイドのフラッパ（アーマ
チュア）を、反転ソレノイドＳＬｌが外すことにより、
反転ローラ１０９を所定距離だけ正転方向に回転し、回
転後、所定距離だけ逆転する機構となっている。Ｓｌ３
０３では、ステープル束Ｓ₀ の最初の１枚目であれば、
シャッタ１０７を閉じて、そのままシートの搬送を続行
し、ステープルされるシートを順次積載していく。

【００９０】Ｓｌ３０４では、積載したステープル束の
シートに制御装置３０２からステープル指示が発行され
ているかを判断し、指示が出されていなければ、次のシ
ートを積載するために最初の処理に戻る。Ｓｌ３０５で
は、反転指示がなされているかを判断し、反転指示され
ていればＳｌ３０６でステープル処理を行う。反転指示
されていなければ、何も行わない。Ｓｌ３０７でシヤッ
タソレノイドＳＬ４を駆動しシャッタ１０７を開ける。
Ｓｌ３０８では、束搬送ローラソレノイドＳＬ２を駆動
し、束機送ローラ２０５をステープル束に当接させる。

【００９１】Ｓｌ３０９では、排紙処理を監視するタイ
マーをスタートさせ、Ｓｌ３１０で搬送モータＭ５を駆
動し、束搬送を開始する。同時にＳｌ３１１で排紙ロー
ラＲのクラッチＣＬ１、排紙ローラＬのクラッチＣＬ２
を駆動し、排紙ローラＲ２０６と、排紙ローラＬ２０７
を回転させる。Ｓ１３１２で、束搬送からの所定時間経
過を待つ。ここまでは、フェイスアップ指定されていれ
ば、ステープル処理した束が搬送され、フェイスダウン
指定されていれば、ステープル未処理の束が搬送され
る。

【００９２】Ｓ１３１３では、反転指示がされているか
を判断し、反転指示されていれば、Ｓ１３１４以下のス
テープル処理を行う。Ｓ１３１４では搬送モータＭ５の
駆動を停止し、束搬送を中断する。Ｓ１３１５では排紙
監視用のタイマーをホールドする。Ｓ１３１６では反転
したシート束Ｓ₀ のステープル処理をシート束Ｓ₀ の後
端部に行い、Ｓ１３１７でタイマーを再スタートさせ、
Ｓ１３１８で搬送モータＭ５を駆動し、ステイプル処理
したシート束Ｓ₀ の束搬搬送を再開する。Ｓ１３１９で
はタイマーをチェックし、排紙完了したタイミングまで
待ち合わせる。Ｓ１３２０では、排紙後処理として、搬
送モータＭ５、束搬送ローラソレノイドＳＬ２、シャッ
タソレノイドＳＬ４、排紙ローラＲクラッチＣＬ１、排
紙ローラクラッチＣＬ２、の駆動を停止する。

【００９３】上記のように、シート束Ｓ₀ の非反転動作
と反転動作とを繰り返してシート束Ｓ₀ を排紙トレイ１
１６に排出させるように制御する制御手段３０１Ａによ
り、シート束Ｓ₀ の綴じ位置が重ならないようにする変
位手段が構成されている。

【００９４】以上のように制御することにより、フェイ
スアップ処理の場合は、図１４のシート束１４０１のよ
うにステープル針Ｈ₁ は排紙束の先端部の方に打たれ、
フェイスダウン処理の場合は、図１４のシート束１４０
２のようにステープル針Ｈ₂は排紙束の後端部の方に打
たれるため、ステープルジョブ毎に、交互にフェイスア
ップ、フェイスダウンを指定すれば、ステープル針位置
をずらして積載することになり、ステープル針の重なり
による積載量減少を軽減することができる。

【００９５】〈実施の形態７〉図１５は、本発明の第７
の実施の形態の制御を示すフローチャートである。図１
５を参照して第７の実施の形態を詳細に説明する。な
お、画像形成をを開始して積載装置１０２のスタックト
レイまでのシート搬送手順については第１の実施の形態
と同様であるので省略する。

【００９６】画像形成が終了しシャッタ１０７が閉じた
状態で、スリップローラ１０６により搬送された所定枚
数のシートＳがスタックトレイ１１８に積載され、シー
ト束Ｓ₀ を形成し、束搬送の準備が完了した状態がＳｌ
５０１である。

【００９７】Ｓｌ５０２では、タイマ値Ｘ、増加量Ｙ、
カウント値Ｃ、ステープル位置切換値Ｓを設定してい
る。タイマ値Ｘは、搬送束を搬送する束搬送ローラ対１
０５の駆動開始と同時にスタートしたタイマーを、スト
ップさせるタイミングを示している。また増加量Ｙは、
前回のタイマ値に加算して、今回のタイマ値を求めるた
めに用いる。カウント値Ｃは、ステープル位置が切り換
わった時を、０クリアタイミングとするカウンタであ
り、シート束Ｓ₀ のステープルを行う毎に、インクリメ
ントするものとする。ステープル位置切換値Ｓは何部ス
テープルを行ったらステープル位置を切換えるかを設定
する値である。

【００９８】Ｓｌ５０３では、排紙トレイセンサ１１７
の出力をチェックしている。排紙トレイセンサ１１７に
以前のシート束Ｓ₀ が積載されている時は、そのままＳ
ｌ５０５に遷移するが、シート束Ｓ₀ が積載されていな
い状態の時は、Ｓｌ５０４でカウンタＣを０クリアして
からＳｌ５０５に遷移する。

【００９９】Ｓｌ５０５からＳｌ５０８までは、タイマ
値Ｘの設定シーケンスを示している。Ｓｌ５０５でカウ
ント値Ｃとステープル位置切換値Ｓを比較し、カウント
値Ｃがステープル位置切換値Ｓに到達した場合はＳｌ５
０６に遷移し、前回タイマ値Ｘをチェックする。前回タ
イマ値が０だった場合には、Ｓｌ５０７で増加量Ｙを加
え、０でなかった場合はＳｌ５０８で０クリアを行い、
Ｓｌ５０９に遷移する。つまり、ここでは、２箇所のス
テープル位置をステープル位置切換値Ｓを基準に切換
え、そのタイミングを決定するタイマ値Ｘを設定してい
る。

【０１００】Ｓｌ５０９でタイマをスタートさせＳ１５
１０に遷移して搬送モータを駆動させる。搬送モータを
駆動させることによりシート束をステープルする位置ま
で搬送させる。

【０１０１】Ｓ１５１１では、先程スタートさせたタイ
マーが、所定時間Ｘ経過したか否かをチェックしてい
る。所定時間経過した場合はＳ１５１２へ遷移し、まだ
未到達の場合は、再度Ｓ１５１１でタイマーのチェック
を行う。タイマーが所定時間経過すると、ステープル位
置にシート束Ｓ₀ が搬送されたことを意味し、ステープ
ル待機状態となる。その後、Ｓ１５１２へ遷移してシー
ト束Ｓ₀ のステープルを行い、Ｓ１５１３へ遷移する。

【０１０２】Ｓ１５１３では、ステープルを終了して、
カウンタＣをインクリメントしている。その後、Ｓ１５
１４で排紙ローラを駆動し、ステープル束Ｓ₀ を排紙す
る動作を行う。Ｓ１５１５は、排紙完了を監視するステ
ップで、スタックトレイ１１８上のシート束が搬送され
たかをスタックトレイトレイセンサで検知し、ステープ
ル束が搬送されたのを確認すると開始完了処理に遷移す
る。

【０１０３】上記のように、ステープル位置切換値を基
準にして、複数のシート束をステイプルする位置を交互
に切り換えるように制御する制御手段３０１Ａを、排紙
トレイ１１６でステイプル位置が重ならないようにする
変位手段としている。

【０１０４】以上のような制御を行うと、図１６に示す
ように複数のシート束毎（２束毎）にステイプル位置を
切り換えて、排紙トレイ１１６にステープル束が積載さ
れる。図１６において、１６０２はステイプルされた最
後のステープル束であって、タイマ値Ｘが０の状態であ
り、シート先端側にステープル針Ｈ₁ がステープルされ
ている。１６０３は最初のステープル束で、タイマ値Ｘ
が増加量Ｙを加算した状態であり、シート後端側にステ
イプル針Ｈ₁ がステープルされている。また、ＡからＢ
の矢印はシート搬送方向を示している。

【０１０５】図に示したように一定部数毎（実施の形態
では２束毎）にステープル位置を変更するので、排紙ト
レイ１１６上にステープル束を重ねた時に、１箇所が局
部的に盛り上がるという状態を防ぐことができて、シー
ト束Ｓ₀ の積載性を向上させることが可能である。

【０１０６】なお、前述した実施の形態１ないし６で
は、シート束毎にステープル針の綴じ位置が排紙トレイ
１１６上で重ならないようにした例を説明したが、上記
各実施例においても、実施の形態７のように、複数束毎
に綴じ位置をずらすことも可能である。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
載置手段上のシート束を、綴じ手段により綴じ処理し、
束排出手段によりシート束積載手段上に排出して積載す
る際に、各シート束の綴じ位置はシート束積載手段上で
重ならないように変位手段により変位させたので、綴じ
位置の重なりによるシート束の局部的な盛り上がりの発
生、及びこれによるシート束積載手段上でのシート束の
積載不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置の縦断側面図。

【図２】同じく、シート処理装置の平面図。

【図３】同じく、シート処理装置の制御に係るブロック
図。

【図４】本発明の実施の形態１の動作に係るフローチャ
ート。

【図５】同じく、実施の形態１におけるシート束の積載
状態図。

【図６】本発明の実施の形態２の動作に係るフローチャ
ート。

【図７】本発明の実施の形態３の動作に係るフローチャ
ート。

【図８】本発明の実施の形態２及び３におけるシート束
の積載状態図。

【図９】本発明の実施の形態４の動作に係るフローチャ
ート。

【図１０】同じく、実施の形態４におけるシート束の積
載状態図。

【図１１】本発明の実施の形態５の動作に係るフローチ
ャート。

【図１２】同じく、実施の形態５におけるシート束の積
載状態図。

【図１３】本発明の実施の形態６に係る動作のフローチ
ャート。

【図１４】同じく、実施の形態６におけるシート束の積
載状態図。

【図１５】本発明の実施の形態７に係る動作のフローチ
ャート。

【図１６】同じく、実施の形態７におけるシート束の積
載状態図。

【図１７】本発明のシート処理装置が適用可能な画像形
成装置の一例を示す縦断側面図。

【符号の説明】

Ｓ シート Ｓ₀ シート束 Ｈ₁ ，Ｈ₂ ，Ｈ₃ ステイプル針 Ｍ₁ ステープラ移動モータ（綴じ手段移
動手段） １０１ 画像形成装置本体 １０２ 積載装置（シート処理装置） １０５ 束搬送ローラ対（束搬送手段） １０７ シャッタ（搬送方向整合手段） １０９ 反転ローラ １１１ 反転パス １０９，１１１ 反転手段 １１２ ステイプルユニット １１２ａ ステイプラ（綴じ手段） １１６ 排紙トレイ（シート束積載手段） １１８ スタックトレイ（載置手段） Ｒ２０２，Ｌ２０３ 整合板（搬送方向整合手段） ２０６，２０７ 排紙ローラ（束排出手段） ３０１Ａ シート処理装置の制御装置（制御手
段） ３０２ 画像形成装置本体の制御装置（制御
手段） ５１１，５１２，５１３ シート束 ９０２ 画像形成部（画像形成手段） ９２２ 画像処理部 ９０５ 画像形成装置本体の排出ローラ対
（排出手段） １２０１，１２０２，１２０３ シート束 １４０１，１４０２ シート束 １６０２，１６０３ シート束

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送されるシートを積載する載置手段
   と、 該載置手段上のシート束の幅方向を規制して整合する幅
   方向整合手段と、 前記載置手段上のシート束の先端部を整合する搬送方向
   整合手段と、 前記載置手段上に載置されたシート束を搬送する束搬送
   手段と、 前記載置手段で整合されたシート束を綴じ部材により綴
   じる綴じ手段と、 前記綴じ手段をシート束の幅方向に移動させる綴じ手段
   移動手段と、 前記綴じ手段により綴じ処理されたシート束を排出する
   束排出手段と、 前記束排出手段により排出されたシート束を積載するシ
   ート束積載手段と、 該シート束積載手段上に排出されたシート束の綴じ位置
   をずらす変位手段と、 を備えることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記変位手段は、前記載置手段上のシー
   ト束を前記綴じ手段により綴じ処理する際、前記載置手
   段上に載置されるシート束への綴じ位置を前記束搬送手
   段によりシート搬送方向にずらしたのち、前記綴じ手段
   により綴じ処理することで、シート束の綴じ位置をずら
   すことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記変位手段は、前記載置手段上のシー
   ト束を前記綴じ手段により綴じ処理する際、シート束を
   前記幅方向整合手段により幅方向へずらして前記綴じ手
   段により綴じ処理することで、シート束の綴じ位置をず
   らすことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記変位手段は、前記載置手段上のシー
   ト束を前記綴じ手段により綴じ処理する際、前記綴じ手
   段移動手段により前記綴じ手段をシート束の幅方向にず
   らして綴じ処理することで、シート束の綴じ位置をずら
   すことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記変位手段は、前記綴じ手段により綴
   じ処理した前記載置手段上のシート束を前記束排出手段
   により前記シート束積載手段上に排出する際、前記綴じ
   手段により綴じ処理したシート束を前記幅方向整合手段
   により幅方向にずらしてから前記束排出手段により前記
   シート束積載手段上に排出させることで、前記シート束
   積載手段上におけるシート束の綴じ位置をずらすことを
   特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記変位手段は、前記綴じ手段により綴
   じ処理した前記載置手段上のシート束を前記束排出手段
   により前記シート束積載手段上に排出する際、前記綴じ
   手段により綴じ処理された前記載置手段上のシート束
   を、前記束排出手段により任意方向にずらして排出させ
   ることで、前記シート束積載手段上におけるシート束の
   綴じ位置をずらすことを特徴とする請求項１記載のシー
   ト処理装置。
7. 【請求項７】 前記載置手段の上流側に、搬送されるシ
   ートを反転させる反転手段を有し、 前記変位手段は、前記載置手段上のシート束を前記綴じ
   手段により綴じ処理する際、前記反転手段をＯＮ／ＯＦ
   Ｆしてシート束を反転させると共に、前記載置手段上に
   載置されるシート束への綴じ位置を前記束搬送手段によ
   りシート搬送方向にずらしたのち、前記綴じ手段により
   綴じ処理することで、シート束の綴じ位置をずらすこと
   を特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
8. 【請求項８】 前記シート束の綴じ処理を行う毎にイン
   クリメントされるカウンタを有し、 前記変位手段は、前記載置手段上のシート束を前記綴じ
   手段により綴じ処理する際、前記カウンタのカウント回
   数が一定値になるごとに作動することで、前記シート束
   積載手段上におけるシート束の綴じ位置をずらすことを
   特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８何れか１項記載のシー
   ト処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段
   と、該画像形成手段により画像形成されたシートを前記
   シート処理装置に排出する排出手段と、を有することを
   特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 請求項７記載のシート処理装置と、シ
    ートに画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段
    により画像形成されたシートを前記シート処理装置に排
    出する排出手段と、前記画像形成部で画像形成するため
    の画像情報を出力する画像処理部と、を有し、 前記反転手段がＯＮ状態であって搬送されるシートを前
    記シート処理装置内で反転させるときには、前記画像処
    理部は画像情報を上下反転させて前記画像形成手段に画
    像形成動作させることを特徴とする画像形成装置。