JPH11322875A - ウレタンフォームとその製造方法 - Google Patents
ウレタンフォームとその製造方法Info
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- JPH11322875A JPH11322875A JP10133184A JP13318498A JPH11322875A JP H11322875 A JPH11322875 A JP H11322875A JP 10133184 A JP10133184 A JP 10133184A JP 13318498 A JP13318498 A JP 13318498A JP H11322875 A JPH11322875 A JP H11322875A
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- JP
- Japan
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- urethane foam
- foam
- surface tension
- dyne
- deflection
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のコールドキュアポリウレタンフォーム
と比較して、荷重たわみ曲線におけるたわみ差を大きく
とれ、しかも共振振動数を下げることが可能なウレタン
フォームを提供することにある。 【解決手段】 ポリオールとイソシアネート成分を主体
とするコールドキュアウレタンフォームの原料に、整泡
剤として、パーフルオロアルキル基構造をもちかつ０．
１％添加時の水溶液の表面張力が１３〜４０（ｄｙｎｅ
／ｃｍ２５℃）、０．１％添加時のトルエン溶液の表面
張力が２５（ｄｙｎｅ／ｃｍ２５℃）以下のフッ素系界
面活性剤を添加し、発泡させることにより得たセルが粗
大でかつ不規則なウレタンフォームである。
と比較して、荷重たわみ曲線におけるたわみ差を大きく
とれ、しかも共振振動数を下げることが可能なウレタン
フォームを提供することにある。 【解決手段】 ポリオールとイソシアネート成分を主体
とするコールドキュアウレタンフォームの原料に、整泡
剤として、パーフルオロアルキル基構造をもちかつ０．
１％添加時の水溶液の表面張力が１３〜４０（ｄｙｎｅ
／ｃｍ２５℃）、０．１％添加時のトルエン溶液の表面
張力が２５（ｄｙｎｅ／ｃｍ２５℃）以下のフッ素系界
面活性剤を添加し、発泡させることにより得たセルが粗
大でかつ不規則なウレタンフォームである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用シ
ートクッション等のパッド材に好適なウレタンフォーム
とその製造方法に関する。
ートクッション等のパッド材に好適なウレタンフォーム
とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、シートクッションは金属ばね
とポリウレタンフォームからなるパッド材を組合わせた
ものが多用されてきた。金属ばねとポリウレタンフォー
ムを併用したシートは、金属ばねのもつ線形荷重たわみ
特性のためにたわみ差が比較的大きく、底付き感が無く
ストロークのあるシートであった。
とポリウレタンフォームからなるパッド材を組合わせた
ものが多用されてきた。金属ばねとポリウレタンフォー
ムを併用したシートは、金属ばねのもつ線形荷重たわみ
特性のためにたわみ差が比較的大きく、底付き感が無く
ストロークのあるシートであった。
【０００３】しかし近時は、コストダウンや軽量化等の
要請から、ポリウレタンフォーム自体にばね性をもたせ
ることによって金属ばねを廃止したいわゆるフルフォー
ムタイプと呼ばれる自動車用シートが採用される傾向に
ある。モールド発泡によって成形されるコールドキュア
ポリウレタンフォームは、軟質でありかつ高反発弾性
（High Resiliency ）を有するためＨＲフォームとも呼
ばれ、自動車用シートクッション等のパッド材として広
く使用されてきた。
要請から、ポリウレタンフォーム自体にばね性をもたせ
ることによって金属ばねを廃止したいわゆるフルフォー
ムタイプと呼ばれる自動車用シートが採用される傾向に
ある。モールド発泡によって成形されるコールドキュア
ポリウレタンフォームは、軟質でありかつ高反発弾性
（High Resiliency ）を有するためＨＲフォームとも呼
ばれ、自動車用シートクッション等のパッド材として広
く使用されてきた。
【０００４】前記フルフォームタイプのパッド材に使用
されるコールドキュアポリウレタンフォームは、従来の
金属ばねと併用するポリウレタンフォームと比較して厚
みが大であるため、ポリウレタンフォーム自体の性能が
シートクッションの性能を大きく左右することになる。
されるコールドキュアポリウレタンフォームは、従来の
金属ばねと併用するポリウレタンフォームと比較して厚
みが大であるため、ポリウレタンフォーム自体の性能が
シートクッションの性能を大きく左右することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ウレタンフォームは、
そのセル構造により、荷重たわみ曲線が非線形となる。
ウレタンフォームのパッド材を備えたシートに実際に人
が座ると、ウレタンフォームが圧縮されてたわみ、臀部
等の位置が特定の高さまで沈み込む。その沈み込みを表
す代用数値として、図２に示すようなＪＩＳＥ７１０４
に準拠する加圧板Ｐによって、５００Ｎ荷重（Ｎ：ニュ
ートン）を与えたときのたわみ値が使用されることがあ
る。この加圧板Ｐは、長径Ａ：３００ｍｍ，短径Ｂ：２
５０ｍｍ、厚さＣ：３５ｍｍ以上の長円形であり、いわ
ゆる鉄研板と称されている。
そのセル構造により、荷重たわみ曲線が非線形となる。
ウレタンフォームのパッド材を備えたシートに実際に人
が座ると、ウレタンフォームが圧縮されてたわみ、臀部
等の位置が特定の高さまで沈み込む。その沈み込みを表
す代用数値として、図２に示すようなＪＩＳＥ７１０４
に準拠する加圧板Ｐによって、５００Ｎ荷重（Ｎ：ニュ
ートン）を与えたときのたわみ値が使用されることがあ
る。この加圧板Ｐは、長径Ａ：３００ｍｍ，短径Ｂ：２
５０ｍｍ、厚さＣ：３５ｍｍ以上の長円形であり、いわ
ゆる鉄研板と称されている。
【０００６】前述のフルフォーム構造のシートでは、荷
重たわみ特性はポリウレタンフォーム自体の影響を大き
く受け、前記加圧板Ｐによって上方から加圧したときの
荷重たわみ量を測定すると、加圧側５００Ｎ〜９００Ｎ
たわみ差の比較的少ないシートとなる。
重たわみ特性はポリウレタンフォーム自体の影響を大き
く受け、前記加圧板Ｐによって上方から加圧したときの
荷重たわみ量を測定すると、加圧側５００Ｎ〜９００Ｎ
たわみ差の比較的少ないシートとなる。
【０００７】たわみ差が少ないシートは底付き感がある
ため、乗り心地の評価は悪い。そのためフルフォームタ
イプのシートでは、たわみ差を大きくするためにフォー
ム厚さを厚くせざるをえなかった。また、コールドキュ
アウレタンフォームにおいて同じ硬さでたわみ差を大き
くするには、密度を上げる必要があり、その場合、コス
トアップおよびシート重量の増加などの問題が生じてし
まう。
ため、乗り心地の評価は悪い。そのためフルフォームタ
イプのシートでは、たわみ差を大きくするためにフォー
ム厚さを厚くせざるをえなかった。また、コールドキュ
アウレタンフォームにおいて同じ硬さでたわみ差を大き
くするには、密度を上げる必要があり、その場合、コス
トアップおよびシート重量の増加などの問題が生じてし
まう。
【０００８】したがって本発明の目的は、従来のコール
ドキュアウレタンフォームと比較して密度を高めなくて
も底付き感がなく、荷重たわみ曲線におけるたわみ差を
大きくとれ、しかも共振振動数を下げることが可能なウ
レタンフォームを提供することにある。
ドキュアウレタンフォームと比較して密度を高めなくて
も底付き感がなく、荷重たわみ曲線におけるたわみ差を
大きくとれ、しかも共振振動数を下げることが可能なウ
レタンフォームを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を果たすための
本発明は、モールド発泡におけるコールドキュアポリウ
レタンフォームであって、荷重たわみ曲線におけるたわ
み差を大きくとるために、請求項１に記載したウレタン
フォームを提供する。すなわち本発明の軟質・高弾性ウ
レタンフォームは、ポリオールとイソシアネート成分を
主体とする原料に、整泡剤として、パーフルオロアルキ
ル基構造をもちかつ０．１％添加時の水溶液の表面張力
が１３〜４０（ｄｙｎｅ／ｃｍ２５℃）、０．１％添加
時のトルエン溶液の表面張力が２５（ｄｙｎｅ／ｃｍ２
５℃）以下のフッ素系界面活性剤を添加したことを特徴
とする。この表面張力範囲を逸脱する整泡剤では、本発
明の所期の目的を果たすことができない。
本発明は、モールド発泡におけるコールドキュアポリウ
レタンフォームであって、荷重たわみ曲線におけるたわ
み差を大きくとるために、請求項１に記載したウレタン
フォームを提供する。すなわち本発明の軟質・高弾性ウ
レタンフォームは、ポリオールとイソシアネート成分を
主体とする原料に、整泡剤として、パーフルオロアルキ
ル基構造をもちかつ０．１％添加時の水溶液の表面張力
が１３〜４０（ｄｙｎｅ／ｃｍ２５℃）、０．１％添加
時のトルエン溶液の表面張力が２５（ｄｙｎｅ／ｃｍ２
５℃）以下のフッ素系界面活性剤を添加したことを特徴
とする。この表面張力範囲を逸脱する整泡剤では、本発
明の所期の目的を果たすことができない。
【００１０】また本発明の製造方法は、ポリオールとイ
ソシアネートを主体とするコールドキュアウレタンフォ
ームの原料に、整泡剤として前記フッ素系界面活性剤を
添加し、撹拌し、発泡させることにより、セルが粗大で
かつセル形状や大きさが不規則で多くのセル膜が残るよ
うなウレタンフォームを得ることを特徴とする。
ソシアネートを主体とするコールドキュアウレタンフォ
ームの原料に、整泡剤として前記フッ素系界面活性剤を
添加し、撹拌し、発泡させることにより、セルが粗大で
かつセル形状や大きさが不規則で多くのセル膜が残るよ
うなウレタンフォームを得ることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のコールドキュアウレタン
フォーム（ＨＲフォーム）の原料となるポリオールは、
通常のポリウレタンフォームの製造に使用されているあ
らゆるタイプのものでよい。例えば、ポリマーポリオー
ルやポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
などが使用され、それらを混合してもよい。ポリオール
のヒドロキシル価は２０〜１５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、
好ましくは２０〜６０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の範囲のもの
が推奨される。
フォーム（ＨＲフォーム）の原料となるポリオールは、
通常のポリウレタンフォームの製造に使用されているあ
らゆるタイプのものでよい。例えば、ポリマーポリオー
ルやポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
などが使用され、それらを混合してもよい。ポリオール
のヒドロキシル価は２０〜１５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、
好ましくは２０〜６０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の範囲のもの
が推奨される。
【００１２】この発明で使用されるポリイソシアネート
成分としては、少なくとも２官能以上のポリイソシアネ
ートであれば全て用いることができるが、特に芳香族ポ
リイソシアネートが好適で、例えば２，４−および２，
６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等を、単
独使用または併用することができる。
成分としては、少なくとも２官能以上のポリイソシアネ
ートであれば全て用いることができるが、特に芳香族ポ
リイソシアネートが好適で、例えば２，４−および２，
６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等を、単
独使用または併用することができる。
【００１３】架橋剤は、これまで一般的に用いられてい
たもの（官能基数２〜６、ヒドロキシル価が５００〜２
０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ））を添加することができる。
触媒は一般的なアミン触媒や、場合によっては金属触媒
を用いればよく、水も通常添加される範囲（１〜６部）
で使用できる。
たもの（官能基数２〜６、ヒドロキシル価が５００〜２
０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ））を添加することができる。
触媒は一般的なアミン触媒や、場合によっては金属触媒
を用いればよく、水も通常添加される範囲（１〜６部）
で使用できる。
【００１４】本発明は、整泡剤として、パーフルオロア
ルキル基構造をもつフッ素系界面活性剤を、０．０００
１〜５部使用することに特徴がある。この整泡剤は、水
溶液（０．１％添加時）の表面張力が１３〜４０（ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ２５℃）で、かつトルエン溶液（０．１％添
加時）の表面張力が２５（ｄｙｎｅ／ｃｍ２５℃）以下
の範囲のものに特定される。
ルキル基構造をもつフッ素系界面活性剤を、０．０００
１〜５部使用することに特徴がある。この整泡剤は、水
溶液（０．１％添加時）の表面張力が１３〜４０（ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ２５℃）で、かつトルエン溶液（０．１％添
加時）の表面張力が２５（ｄｙｎｅ／ｃｍ２５℃）以下
の範囲のものに特定される。
【００１５】なお、通常使用されるコールドキュアウレ
タンフォーム用の整泡剤も併用してもよい。また、必要
に応じて通常使用されるコールドキュアウレタンフォー
ム用のセルオープナーを使用してもよい。
タンフォーム用の整泡剤も併用してもよい。また、必要
に応じて通常使用されるコールドキュアウレタンフォー
ム用のセルオープナーを使用してもよい。
【００１６】本発明では、前述のフッ素系界面活性剤
（パーフルオロアルキル基をもつ界面活性剤）をコール
ドキュアウレタンフォームの原料に添加することによ
り、従来の一般的なコールドキュアウレタンフォームに
比較して、セルが粗大でかつセル形状やセルの大きさが
不規則で、しかも多くのセル膜が残るウレタンフォーム
を製造することができた。
（パーフルオロアルキル基をもつ界面活性剤）をコール
ドキュアウレタンフォームの原料に添加することによ
り、従来の一般的なコールドキュアウレタンフォームに
比較して、セルが粗大でかつセル形状やセルの大きさが
不規則で、しかも多くのセル膜が残るウレタンフォーム
を製造することができた。
【００１７】図１において、実線で示す荷重たわみ曲線
は本発明によって得たコールドキュアウレタンフォーム
の特性、破線で示す荷重たわみ曲線は従来の一般的なコ
ールドキュアウレタンフォームの特性を示している。本
発明品は荷重たわみ曲線の中央部が従来品に比較して少
し水平方向に倒れるような特性となり、たわみ差を大き
くすることができた。
は本発明によって得たコールドキュアウレタンフォーム
の特性、破線で示す荷重たわみ曲線は従来の一般的なコ
ールドキュアウレタンフォームの特性を示している。本
発明品は荷重たわみ曲線の中央部が従来品に比較して少
し水平方向に倒れるような特性となり、たわみ差を大き
くすることができた。
【００１８】自動車用シートにおいて走行中路面から衝
撃を受けると、パッド材としてのウレタンフォームは、
着座によってある程度圧縮された位置から上下に振動す
る。その場合に、本発明品のように５００Ｎ時のばね定
数（荷重たわみ曲線の傾き）が小さいウレタンフォーム
を用いたパッド材は、底付き感がなくストロークの大き
いシートとなる。言い換えると、従来のパッド材と同等
のクッション性能を維持しつつパッド材の薄肉化を図る
ことが可能である。
撃を受けると、パッド材としてのウレタンフォームは、
着座によってある程度圧縮された位置から上下に振動す
る。その場合に、本発明品のように５００Ｎ時のばね定
数（荷重たわみ曲線の傾き）が小さいウレタンフォーム
を用いたパッド材は、底付き感がなくストロークの大き
いシートとなる。言い換えると、従来のパッド材と同等
のクッション性能を維持しつつパッド材の薄肉化を図る
ことが可能である。
【００１９】また、振動を与えた場合の動的なばね定数
を小さくすることは、共振振動数の低減につながる。自
動車用シートの共振振動数は通常３〜４．５Ｈｚに存在
し、共振振動数を下げることは人体の内蔵の共振点であ
る４〜８Ｈｚの振動を小さくできることにつながり、乗
り心地が改善される。次表１に、本発明の実施例１，２
と比較例１，２（従来の汎用コールドキュアウレタンフ
ォーム）の処方を示す。
を小さくすることは、共振振動数の低減につながる。自
動車用シートの共振振動数は通常３〜４．５Ｈｚに存在
し、共振振動数を下げることは人体の内蔵の共振点であ
る４〜８Ｈｚの振動を小さくできることにつながり、乗
り心地が改善される。次表１に、本発明の実施例１，２
と比較例１，２（従来の汎用コールドキュアウレタンフ
ォーム）の処方を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例１，２と比較例１，２の発泡条件は
下記の通りである。 ミキシング方法：ハンドミキシング 撹拌羽回転数：５８００回転／分 液温：２５±１℃ 金型：５００×５００×１００ｍｍのアルミ製テストピ
ースＢｏｘ型、 型温：６０±２℃ キュア時間：６分 発泡方法は、イソシアネート以外の成分をプレミックス
したのち、イソシアネートを入れて５秒間撹拌し、金型
に注入した。
下記の通りである。 ミキシング方法：ハンドミキシング 撹拌羽回転数：５８００回転／分 液温：２５±１℃ 金型：５００×５００×１００ｍｍのアルミ製テストピ
ースＢｏｘ型、 型温：６０±２℃ キュア時間：６分 発泡方法は、イソシアネート以外の成分をプレミックス
したのち、イソシアネートを入れて５秒間撹拌し、金型
に注入した。
【００２２】なお、実施例１，２で使用したポリオール
（XOP-2849，XNP-4297）と、比較例１，２で使用したポ
リオール（EP-3033 ，POP-31/28 ）は互いに商品名が異
なるが実質的にほぼ同等のポリオールである。アミン触
媒（A-107 ，A-1 ）は商品番号が異なるが実質的に同等
である。添加剤（EP-505s ，D.O.A ，SF-2969 ）は実施
例１，２の成形性や通気性を改善するために使用した
が、本発明の目的に沿う物性（たわみ差の大きいフォー
ム）を得る上では必須のものではない。比較例１，２に
添加した整泡剤（L-5309）は実施例１，２に添加しても
差し支えない。
（XOP-2849，XNP-4297）と、比較例１，２で使用したポ
リオール（EP-3033 ，POP-31/28 ）は互いに商品名が異
なるが実質的にほぼ同等のポリオールである。アミン触
媒（A-107 ，A-1 ）は商品番号が異なるが実質的に同等
である。添加剤（EP-505s ，D.O.A ，SF-2969 ）は実施
例１，２の成形性や通気性を改善するために使用した
が、本発明の目的に沿う物性（たわみ差の大きいフォー
ム）を得る上では必須のものではない。比較例１，２に
添加した整泡剤（L-5309）は実施例１，２に添加しても
差し支えない。
【００２３】前述の特定の整泡剤（N-98）を添加した実
施例１，２は、この整泡剤を添加しなかった比較例１，
２と比較して、後述するように荷重たわみ曲線における
たわみ差を大きくとる上で顕著な作用を有し、また、振
動特性を向上させる上でも顕著な作用が認められた。
施例１，２は、この整泡剤を添加しなかった比較例１，
２と比較して、後述するように荷重たわみ曲線における
たわみ差を大きくとる上で顕著な作用を有し、また、振
動特性を向上させる上でも顕著な作用が認められた。
【００２４】実施例１，２と比較例１，２の前記処方と
発泡方法によって実際に発泡させ、フォームの物性、静
荷重、減衰性、振動特性を測定し、評価した結果を表２
に示す。
発泡方法によって実際に発泡させ、フォームの物性、静
荷重、減衰性、振動特性を測定し、評価した結果を表２
に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２の測定結果において、厚さ１００ｍｍ
のフォーム（実施例１と比較例１）で比較すると、実施
例１の加圧側５００〜９００Ｎ時たわみ量が２８．２ｍ
ｍであったのに対し、比較例１では２２．９ｍｍと、実
施例１の方が約２５％大きかった。密度に関しては、実
施例１の方が比較例１よりも僅かに小さかった。振動特
性面については、実施例１の６Ｈｚ時伝達率が０．５
７、比較例１の６Ｈｚ時伝達率が０．７７と、実施例１
の方が人体の内蔵の共振点付近である６Ｈｚ伝達率が小
さくなり、乗り心地が改善できることがわかった。
のフォーム（実施例１と比較例１）で比較すると、実施
例１の加圧側５００〜９００Ｎ時たわみ量が２８．２ｍ
ｍであったのに対し、比較例１では２２．９ｍｍと、実
施例１の方が約２５％大きかった。密度に関しては、実
施例１の方が比較例１よりも僅かに小さかった。振動特
性面については、実施例１の６Ｈｚ時伝達率が０．５
７、比較例１の６Ｈｚ時伝達率が０．７７と、実施例１
の方が人体の内蔵の共振点付近である６Ｈｚ伝達率が小
さくなり、乗り心地が改善できることがわかった。
【００２７】厚さ８０ｍｍのフォーム（実施例２と比較
例２）で比較しても、実施例２の加圧側５００〜９００
Ｎ時たわみ量が２１．１ｍｍであったのに対し、比較例
２では１７．２ｍｍと、実施例２の方が約２５％大きか
った。密度に関しては、実施例２の方が比較例２よりも
僅かに小さかった。振動特性面については、実施例２の
６Ｈｚ時伝達率が０．７０、比較例２の６Ｈｚ時伝達率
が１．０２と、実施例２の方が内蔵の共振点付近である
６Ｈｚ伝達率が小さくなっている。
例２）で比較しても、実施例２の加圧側５００〜９００
Ｎ時たわみ量が２１．１ｍｍであったのに対し、比較例
２では１７．２ｍｍと、実施例２の方が約２５％大きか
った。密度に関しては、実施例２の方が比較例２よりも
僅かに小さかった。振動特性面については、実施例２の
６Ｈｚ時伝達率が０．７０、比較例２の６Ｈｚ時伝達率
が１．０２と、実施例２の方が内蔵の共振点付近である
６Ｈｚ伝達率が小さくなっている。
【００２８】また、実施例２と比較例１とを比較してみ
ると、５００Ｎ時の加圧側たわみ量に関して実施例２は
比較例１に比べて少し低いが、５００Ｎ時加圧側ばね定
数は両者ともほぼ同じであった。密度に関し両者はほぼ
同等であった。加圧側５００〜９００Ｎたわみ差に関
し、実施例２は比較例１に対して僅かに劣っているが、
振動特性面では、むしろ実施例２は比較例１よりも良く
なっている。つまり本発明品は、従来の汎用フォーム
（厚さ１００ｍｍ）と比較してフォーム厚さを２０ｍｍ
減らして８０ｍｍにしても、従来品とほぼ同等の性能を
維持することができた。
ると、５００Ｎ時の加圧側たわみ量に関して実施例２は
比較例１に比べて少し低いが、５００Ｎ時加圧側ばね定
数は両者ともほぼ同じであった。密度に関し両者はほぼ
同等であった。加圧側５００〜９００Ｎたわみ差に関
し、実施例２は比較例１に対して僅かに劣っているが、
振動特性面では、むしろ実施例２は比較例１よりも良く
なっている。つまり本発明品は、従来の汎用フォーム
（厚さ１００ｍｍ）と比較してフォーム厚さを２０ｍｍ
減らして８０ｍｍにしても、従来品とほぼ同等の性能を
維持することができた。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、従来の汎用コールドキ
ュアウレタンフォーム（軟質高弾性フォーム）に比較し
て薄肉化した場合に密度を大きくしなくても底付き感が
無く、荷重たわみ線図におけるたわみ差を大きくとるこ
とができ、ストロークが大きいものにすることができ
る。したがって、従来の汎用ウレタンフォームと同等の
クッション性能を維持しつつ厚みを減らすことが可能と
なる。しかも振動に対する動的なばね定数が小さくなり
共振振動数が下がるため、例えば車両用シートに適用し
た場合に人体の内蔵の共振点である４〜８Ｈｚの振動を
小さくすることができ、乗り心地を改善できる。
ュアウレタンフォーム（軟質高弾性フォーム）に比較し
て薄肉化した場合に密度を大きくしなくても底付き感が
無く、荷重たわみ線図におけるたわみ差を大きくとるこ
とができ、ストロークが大きいものにすることができ
る。したがって、従来の汎用ウレタンフォームと同等の
クッション性能を維持しつつ厚みを減らすことが可能と
なる。しかも振動に対する動的なばね定数が小さくなり
共振振動数が下がるため、例えば車両用シートに適用し
た場合に人体の内蔵の共振点である４〜８Ｈｚの振動を
小さくすることができ、乗り心地を改善できる。
【図１】本発明品のウレタンフォームと従来品の荷重た
わみ曲線を示す図。
わみ曲線を示す図。
【図２】ＪＩＳＥ７１０４に準拠するたわみ差測定用の
加圧板の斜視図。
加圧板の斜視図。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリオールとイソシアネート成分を主体と
するコールドキュアウレタンフォームの原料に、整泡剤
として、パーフルオロアルキル基構造をもちかつ０．１
％添加時の水溶液の表面張力が１３〜４０（ｄｙｎｅ／
ｃｍ２５℃）、０．１％添加時のトルエン溶液の表面張
力が２５（ｄｙｎｅ／ｃｍ２５℃）以下のフッ素系界面
活性剤を添加したことを特徴とするウレタンフォーム。 - 【請求項２】ポリオールとイソシアネート成分を主体と
するコールドキュアウレタンフォームの原料に、整泡剤
として、パーフルオロアルキル基構造をもちかつ０．１
％添加時の水溶液の表面張力が１３〜４０（ｄｙｎｅ／
ｃｍ２５℃）、０．１％添加時のトルエン溶液の表面張
力が２５（ｄｙｎｅ／ｃｍ２５℃）以下のフッ素系界面
活性剤を添加し、撹拌し、発泡させることを特徴とする
ウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133184A JPH11322875A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | ウレタンフォームとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10133184A JPH11322875A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | ウレタンフォームとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322875A true JPH11322875A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15098666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10133184A Pending JPH11322875A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | ウレタンフォームとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322875A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6759448B2 (en) | 2001-08-06 | 2004-07-06 | Asahi Glass Company, Limited | Flexible polyurethane foam, its production method and material system for its production |
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| WO2005052020A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォーム、その製造方法、及びそれを用いた自動車用シート |
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-
1998
- 1998-05-15 JP JP10133184A patent/JPH11322875A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040420 |