JPH11323033A - ポリオレフィン系樹脂組成物、フィルム、離型フィルムおよび衛生用品個包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 高密度ポリエチレン樹脂（融点１３５
℃）８０重量％と、ＣＦＣ法における各温度での溶出量
が、樹脂の全重量に対して、１０℃以下で４７重量％、
１０℃超〜９５℃で２４重量％、および９５℃超〜１２
５℃で２９重量％であるポリプロピレン系軟質樹脂２０
重量％からなる組成物よりＴダイ成形機にて４０μｍ厚
のフィルムを得た。このフィルムの片面にコロナ放電処
理を施し、この処理面に紫外線硬化型シリコーン離型剤
を固形分０．５ｇ／ｍ² で塗布し、離型剤塗布層に紫外
線を照射して、離型フィルムを得た。 【効果】 離型フィルムには、スリップ剤としての有機
アミド化合物を配合する必要がないため、シリコーン系
離型剤の硬化を阻害するものがなく、生じたシリコーン
膜の脱落の恐れもなく、離型フィルムとしての性能が安
定的に発現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂組成物、同樹脂組成物からなるフィルム、このフィ
ルムに離型処理を施してなる離型フィルム、およびこの
離型フィルムを用いて作製された衛生用品個包装体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ナプキン、紙オムツ等の衛生用品
は、焼却できる紙製のものが主流であったが、紙には、
使用時にシャリシャリという独特の音が発生するため、
周囲の人に衛生用品の使用がわかってしまい、製品の性
質上快適な使用ができないという問題があった。

【０００３】そこで、現在の衛生用品では、上記のよう
な使用時の音の問題を解決すると共に、利便性、衛生性
等の点からも、外装袋、個包装袋のような袋のほか、バ
ックシートなど衛生用品本体にもプラスチックフィルム
が多岐にわたって使用されている。

【０００４】生理用ナプキンの吸収体背面には、これを
下着等に固定するために粘着層が設けられており、この
粘着層は使用時まで個包装袋その他に接着しないように
離型紙によって保護されている。この離型紙は従来紙製
であり、紙製離型紙を用いて構成した生理用ナプキン個
包装品が提案されている（特開平８−２２４２６９号公
報参照）。この粘着層は紙製離型紙に粘着剤を塗工、乾
燥させることによって形成され、次いで同離型紙を伴っ
てナプキン側に貼付けられる。この粘着剤としては主に
ホットメルト系粘着剤が使用され、その塗工温度は１２
０〜１４０℃である。

【０００５】この紙製離型紙を用いた個包装袋では、そ
の開封時に紙特有のシャリシャリ音が発生する。また、
生理用ナプキンの個包装袋を丸めてゴミ箱に捨てるとき
も、紙製離型紙が個包装袋とこすれ合って上記のような
音が生じ、快適な使用を妨げていた。

【０００６】この音をなくすには、紙製離型紙に代えて
プラスチック製の離型フィルムを用いればよいのである
が、この離型フィルムにホットメルト系粘着剤を塗工す
るために耐熱性を付与するには、高融点のポリオレフィ
ン系樹脂からなるフィルムを用いる必要がある。しか
し、融点の高いフィルムはコシがあり、廃棄の際にフィ
ルムを丸めるとバリバリという音が出る。

【０００７】また、プラスチックフィルムには、これを
成形加工時や２次加工時に安定して機械にかけるため
に、適度な滑り性とアンチブロッキング性が必要であ
る。一般にポリオレフィン系樹脂フィルム用のスリップ
剤としてエルカ酸アミドのような有機アミド化合物が用
いられる。しかし、有機アミド化合物を含むポリオレフ
ィン系樹脂フィルムを離型処理すると、これらの添加剤
がシリコーン系離型剤の硬化を阻害し、生じたシリコー
ン膜の脱落が生じ、離型フィルムとしての性能が安定的
に発現しないという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
ク離型フィルムが抱える上記諸問題を克服することを課
題とする。

【０００９】本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検
討を重ねた結果、有機アミド化合物からなるスリップ剤
を含まないポリオレフィン系樹脂組成物を得、これをフ
ィルムに成形し、その少なくとも片面に離型処理が施さ
れた離型フィルムを得、この離型フィルムを紙製離型紙
の代わりに採用することにより上記問題を解決すること
ができることを見出し、本発明を完成した。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によるポリオレフ
ィン系樹脂組成物は、クロス分別クロマトグラフ法によ
る各温度範囲での溶出量が、樹脂の全重量に対し、１０
℃以下で４５〜８０重量％、１０℃超〜９５℃で０〜４
０重量％、および９５℃超〜１２５℃で３〜３５重量％
であるポリプロピレン系軟質樹脂３０〜５重量％と、こ
れ以外の樹脂であって、融点が１２５〜１６５℃の範囲
にあるポリオレフィン系樹脂７０〜９５重量％とからな
るものである。

【００１１】この樹脂組成物はエルカ酸アミドのような
有機アミド化合物からなるスリップ剤を含んでいない。

【００１２】本発明において、ポリプロピレン系軟質樹
脂を特定するための指標として採用されているクロス分
別クロマトグラフ法（以下ＣＦＣ法と略記する）は、以
下に示すとおりである。

【００１３】まず、樹脂を、完全に溶解する温度のｏ−
ジクロロベンゼンに溶解し、次いで一定速度で冷却し、
予め用意しておいた不活性担体の表面に薄いポリマー層
を結晶性の高い順及び分子量の大きい順に生成させる。
次に、温度を連続的または段階的に上昇させ、順次溶出
した成分の濃度を検出して組成分布（結晶性分布）を測
定する。これを温度上昇溶離分別という。同時に、順次
溶出した成分を高温型ＧＰＣにより分析して、分子量と
分子量分布を測定する。本発明では上述した温度上昇溶
離分別部分と高温ＧＰＣ部分の両者をシステムとして備
えているクロス分別クロマトグラフ装置（三菱油化社製
ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ型）を使用して上述データを測定し
た。

【００１４】本発明で使用されるポリプロピレン系軟質
樹脂において、ＣＦＣ法の各温度の溶出量が上記範囲内
であることは、加工適性に優れたフィルムを得る上で重
要である。特に、１０℃以下での溶出量が４５重量％未
満になると、得られたフィルムの表面粗れが少なくなる
傾向にあり、所望の特性が発現しない場合がある。また
１０℃以下での溶出量が８０重量％を越えるとフィルム
表面がベタツキ、加工適性が著しく低下するため、使用
に耐えなくなる嫌いがある。例えば、７０℃以下の温度
で全て溶出してしまう軟質樹脂であるエチレン−α−オ
レフィン共重合ゴムを混合した場合、フィルムの滑り性
が悪くなる。また、１０℃以下で溶出しないエチレン−
α−オレフィン共重合体を混合した場合、所望の柔軟性
が発現せず、廃棄の際にフィルムを丸めると、紙ほどで
はないがやはりクシャクシャという音がする。

【００１５】本発明で用いられるポリプロピレン系軟質
樹脂は、例えば以下に示すような多段重合法によって製
造される。

【００１６】まず第一段階として、チタン化合物触媒成
分および有機アルミニウム化合物触媒成分の存在下にプ
ロピレンモノマーを単独重合させ、もしくは、プロピレ
ンモノマーとエチレンモノマーまたはα−オレフィンモ
ノマーとを共重合させ、プロピレン単独重合体、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン
共重合体等のチタン含有ポリオレフィンを得る。α−オ
レフィンモノマーとしては、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
プテン、１−オクテン等が用いられる。特に、１−ブテ
ンが好適に用いられる。

【００１７】ついで第二段階として、上記チタン化合物
触媒成分および有機アルミニウム化合物触媒成分の存在
下にチタン含有ポリオレフィンを製造した後の反応液
に、プロピレンモノマー、エチレンモノマーおよび／ま
たはα−オレフィンモノマーを加えて上記チタン含有ポ
リオレフィンと重合させることにより、ポリプロピレン
系軟質樹脂が得られる。このとき第二段階における添加
成分は、一段で加えられても二段で加えられてもよい。
すなわちこの重合反応は全体として三段以上の多段重合
であってもよい。

【００１８】他方、ベースとなるポリオレフィン系樹脂
は、示差走査熱量分析装置（以下ＤＳＣと略記する）に
より測定された融点が１２５〜１６５℃の範囲にあるポ
リオレフィン系樹脂である。このような条件を満足する
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂や
ポリプロピレン系樹脂が挙げられ、特に、ポリエチレン
系樹脂では、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以上の直鎖状低
密度ポリエチレンや、密度０．９４０ｇ／ｃｍ³ 以上の
高密度ポリエチレンが好ましく、ポリプロピレン系樹脂
では、融点１３０〜１５５℃のランダム共重合ポリプロ
ピレン系樹脂が好ましい。

【００１９】ポリオレフィン系樹脂の融点が１２５〜１
６５℃の範囲を下回った場合、粘着剤塗工時の耐熱性が
発現しないことがあり、逆に上回るとフィルムが硬くな
り、加工適性や使用時の快適性が著しく低下してしまう
嫌いがある。ポリオレフィン系樹脂には、ＤＳＣにより
測定される融点を上記範囲から逸脱させない限りにおい
て、低密度ポリエチレン系樹脂やポリエチレン系共重合
ゴム等を混合してもよい。

【００２０】本発明によるポリオレフィン系樹脂組成物
は、帯電防止剤、防曇剤、安定剤、結晶造核剤などの添
加剤を必要に応じて含んでもよい。ただし、上述したよ
うに、該組成物は有機アミド化合物からなるスリップ剤
は含まない。

【００２１】本発明は、上記構成のポリオレフィン系樹
脂組成物から形成されたフィルムを提供する。

【００２２】本発明によるフィルムを得る方法は特に限
定されず、通常のインフレーション成形法やＴダイ成形
法等のフィルム成形法を適用することができる。

【００２３】本発明によるフィルムの厚みは１５〜６０
μｍであることが好ましい。本発明によるフィルムを衛
生用品の離型フィルムに使用する場合、同フィルムを丸
める時の音を小さくするにはフィルム厚は薄い方がよ
く、例えば２０〜５０μｍであることが好ましい。

【００２４】本発明は、また、上記ポリオレフィン系樹
脂組成物からなるフィルムの少なくとも片面に離型処理
が施されてなる離型フィルムを提供する。

【００２５】離型処理の方法としては、同フィルム表面
に例えばコロナ放電処理を施し、この処理面に離型剤を
塗布し、離型剤塗布層に所要の架橋処理を施す方法が一
般的である。離型剤としては、上記のように同フィルム
を丸める時の音の発生を避けるには薄目のフィルムが好
ましいこと、および、加工時のフィルムの熱収縮を考慮
すれば、紫外線硬化型シリコーン系離型剤が好適であ
る。

【００２６】上記ポリオレフィン系樹脂組成物からなる
フィルムは、加工がし易いようフィルムの剛性を適度に
変化させるために、他のプラスチックフィルムと共に多
層フィルムを構成したものであってもよい。他のプラス
チックフィルムは、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる。該多層
フィルムを離型フィルムとするには、該多層フィルムの
少なくとも片面に本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
からなるフィルム層が来るようにし、いずれかの表面に
離型処理を施す。

【００２７】

【作用】本発明によるフィルムでは、フィルムを上記樹
脂組成物で構成することによりフィルム表面を適度に粗
らすことができると共に、適度な滑り性と優れたアンチ
ブロッキング効果を付与することができる。このため、
本発明による樹脂組成物からなるフィルムには、通常ポ
リオレフィン系樹脂フィルムに滑り性を与える為に混合
されるスリップ剤としての有機アミド化合物を配合する
必要がない。このため、シリコーン系離型剤の硬化を阻
害する有機アミド化合物が含まれず、生じたシリコーン
膜の脱落の恐れがなく、離型フィルムとしての性能が安
定的に発現する。

【００２８】また、本発明による離型フィルムは上記ポ
リプロピレン系軟質樹脂を含むポリオレフィン系樹脂組
成物からなるので、廃棄の際に丸めてもバリバリ音が殆
どしない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を示すが、
本発明は以下に限定されるものではない。

【００３０】［実施例１］融点１２５〜１６５℃のポリ
オレフィン系樹脂として、高密度ポリエチレン樹脂（三
菱化学社製「ノバテックＨＤ・ＨＹ５４０」、融点１３
５℃）を用意した。

【００３１】他方、ポリプロピレン系軟質樹脂として、
ＣＦＣ法における各温度での溶出量が、同樹脂の全重量
に対して、１０℃以下で４７重量％、１０℃超〜９５℃
で２４重量％、および９５℃超〜１２５℃で２９重量％
であるポリプロピレン系軟質樹脂（モンテルＪＰＯ社製
「キャタロイＫＳ０８１Ｐ」）を用意した。前者８０重
量％と後者２０重量％からなる樹脂組成物よりＴダイ成
形機にて４０μｍ厚のフィルムを得た。

【００３２】このフィルムの片面にコロナ放電処理を施
し、この処理面に紫外線硬化型シリコーン離型剤を固形
分０．５ｇ／ｍ² で塗布し、離型剤塗布層に紫外線を照
射して、離型フィルムを得た。

【００３３】［実施例２］融点１２５〜１６５℃のポリ
オレフィン系樹脂として、ランダム共重合ポリプロピレ
ン樹脂（グランドポリマー社製「ＭＪＳ−Ｇ」、融点１
４９℃）を同割合で使用した点を除いて、実施例１と同
様の操作を行い、離型フィルムを得た。

【００３４】［実施例３］融点１２５〜１６５℃のポリ
オレフィン系樹脂として、ランダム共重合ポリプロピレ
ン樹脂（グランドポリマー社製「ＭＪＳ−Ｇ」、融点１
４９℃）を用意した。

【００３５】他方、ポリプロピレン系軟質樹脂として、
ＣＦＣ法における各温度での溶出量が、同樹脂の全重量
に対して、１０℃以下で４７重量％、１０℃超〜９５℃
で２４重量％、および９５℃超〜１２５℃で２９重量％
であるポリプロピレン系軟質樹脂（モンテルＪＰＯ社製
「キャタロイＫＳ０８１Ｐ」）を用意した。前者９０重
量％と後者１０重量％からなる離型層用の樹脂組成物を
調製した。

【００３６】基材層用の樹脂として、直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂（出光石油化学社製「モアテック０２７８
ＣＮ」）を用意した。

【００３７】次いで、離型層用の樹脂組成物と基材層用
の樹脂とから、Ｔダイ成形機にて４０μｍ厚の積層フィ
ルムを得た。厚み比は、離型層用の樹脂層／基材層＝１
／１とした。得られた積層フィルムにおいて離型層用の
樹脂層側の表面にコロナ放電処理を施し、この処理面に
紫外線硬化型シリコーン離型剤を固形分０．５ｇ／ｍ ²
で塗布し、離型剤塗布層に紫外線を照射して、離型フィ
ルムを得た。

【００３８】［比較例１］ポリオレフィン系樹脂とし
て、融点１１７℃の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ダ
ウケミカル社製「アフィニティＦＭ１５７０」）８０重
量％を使用した点を除いて、実施例１と同様の操作を行
い、離型フィルムを得た。

【００３９】［比較例２］融点１１７℃の直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（ダウケミカル社製「アフィニティＦ
Ｍ１５７０」）のみからＴダイ成形機にて４０μｍ厚の
フィルムを得た点を除いて、実施例１と同様の操作を行
い、離型フィルムを得た。なお、上記樹脂にはスリップ
剤は添加しなかった。

【００４０】［比較例３］樹脂にスリップ剤としてエル
カ酸アミド７００ｐｐｍを混合した点を除いて、実施例
１と同様の操作を行い、離型フィルムを得た。

【００４１】［比較例４］厚み５０μｍのグラシン紙
に、熱硬化型シリコーン離型剤を固形分で０．８ｇ／ｍ
² 塗布し、離型紙を得た。

【００４２】評価試験１（フィルムの加工状況） 上記実施例１〜３および比較例１〜３の６種の離型フィ
ルムを対象にして、下記の項目について、性能評価試験
を行った。

【００４３】ａ）フィルム成形時の巻き物の外観：フィ
ルム成形直後の巻き物の外観を目視にて観察した。

【００４４】ｂ）フィルムの静摩擦係数：ＪＩＳ−Ｋ７
１２５に従ってフィルムの静摩擦係数を測定した。

【００４５】ｃ）離型剤塗布時のフィルム繰出し性：離
型剤塗布時のフィルムが円滑に繰出されるか否かを調べ
た。

【００４６】ｄ）離型剤の硬化状態：離型剤を塗工した
フィルムにインクを塗布し、そのハジキ具合を目視にて
観察した。硬化が不良の部分は、インクがハジかれな
い。

【００４７】ｅ）ホットメルト系粘着剤塗工停止時のフ
ィルム状態：ホットメルト系粘着剤の高熱に対するフィ
ルムの耐熱性を目視で評価した。

【００４８】この評価結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】評価試験２（フィルムの衛生用品への適用
状況） 次に、実施例１〜３、比較例２〜４の６種の離型フィル
ムまたは離型紙を、生理用ナプキン幅サイズにスリット
加工し、ナプキン粘着面を十分覆うサイズにカットし
て、ナプキンの粘着面に装着した。この状態で、下記の
項目について、ナプキン使用時における性能評価試験を
行った。

【００５１】この試験結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】 表１および表２から判るように、実施例の離型フィルム
は加工適性および使用時の快適性に優れたものである。

【００５３】

【発明の効果】本発明による離型フィルムは、上記ポリ
プロピレン系軟質樹脂を含むポリオレフィン系樹脂組成
物からなるので、フィルム表面を適度に粗らすことがで
きると共に、適度な滑り性と優れたアンチブロッキング
効果を付与することができる。このため、このフィルム
には、アミド系スリップ剤を配合する必要がないため、
シリコーン系離型剤の硬化を阻害するものがなく、生じ
たシリコーン膜の脱落の恐れもなく、離型フィルムとし
ての性能が安定的に発現する。

【００５４】また、本発明による離型フィルムは上記ポ
リプロピレン系軟質樹脂を含むポリオレフィン系樹脂組
成物からなるので、廃棄の際に丸めてもバリバリ音が殆
どしない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 23/02 Ａ６１Ｆ 13/18 ３８３ 23:10）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クロス分別クロマトグラフ法による各温
   度範囲での溶出量が、樹脂の全重量に対し、１０℃以下
   で４５〜８０重量％、１０℃超〜９５℃で０〜４０重量
   ％、および９５℃超〜１２５℃で３〜３５重量％である
   ポリプロピレン系軟質樹脂３０〜５重量％と、これ以外
   の樹脂であって、融点が１２５〜１６５℃の範囲にある
   ポリオレフィン系樹脂７０〜９５重量％とからなること
   を特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組
   成物から形成されたフィルム。
3. 【請求項３】 請求項２記載のフィルムの少なくとも片
   面に離型処理が施されてなる離型フィルム。ム。
4. 【請求項４】 請求項３記載の離型フィルムを用いて作
   製された衛生用品個包装体。