JPH11323215A - 摩擦特性に優れた塗料組成物 - Google Patents
摩擦特性に優れた塗料組成物Info
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- JPH11323215A JPH11323215A JP14506898A JP14506898A JPH11323215A JP H11323215 A JPH11323215 A JP H11323215A JP 14506898 A JP14506898 A JP 14506898A JP 14506898 A JP14506898 A JP 14506898A JP H11323215 A JPH11323215 A JP H11323215A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い摩耗係数を長い使用期間にわたって安定
的に保持しうる塗膜をゴム製給紙ローラー等の特殊な高
度の摩擦性能が要求される工業製品に安価かつ工業的に
形成できる塗料組成物を提供する。 【解決手段】 樹脂と無機充填剤と場合により沈降防止
剤とを少なくとも含有する摩擦特性に優れた塗料組成物
である。無機充填剤は、累積高さ５０％点において２０
〜５０μの範囲の粒子径かつ鋭角を持つ不定形多面体の
無機粉末である。
的に保持しうる塗膜をゴム製給紙ローラー等の特殊な高
度の摩擦性能が要求される工業製品に安価かつ工業的に
形成できる塗料組成物を提供する。 【解決手段】 樹脂と無機充填剤と場合により沈降防止
剤とを少なくとも含有する摩擦特性に優れた塗料組成物
である。無機充填剤は、累積高さ５０％点において２０
〜５０μの範囲の粒子径かつ鋭角を持つ不定形多面体の
無機粉末である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦特性などに優
れた塗膜を形成する塗料組成物に関する。
れた塗膜を形成する塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、摩擦を利用した工業製品にはゴム
材料が広く用いられている。このような分野の具体的な
例として、カラープリンターにおいては通常、ゴム製の
給紙ローラーが使用されている。
材料が広く用いられている。このような分野の具体的な
例として、カラープリンターにおいては通常、ゴム製の
給紙ローラーが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
カラープリンターは一層鮮明な画質が要求されており、
その給紙ローラーの紙搬送部では高い寸法精度と安定し
た摩擦係数（０．８〜１．２）が求められているため、
従来のゴム製の給紙ローラーでは充分に対応できなくな
っている。すなわち、特殊な高度の摩擦性能が要求され
る分野においては、従来公知のゴム材料では量産困難で
あり工業的に充分には対応できない。
カラープリンターは一層鮮明な画質が要求されており、
その給紙ローラーの紙搬送部では高い寸法精度と安定し
た摩擦係数（０．８〜１．２）が求められているため、
従来のゴム製の給紙ローラーでは充分に対応できなくな
っている。すなわち、特殊な高度の摩擦性能が要求され
る分野においては、従来公知のゴム材料では量産困難で
あり工業的に充分には対応できない。
【０００４】本発明は、高い摩耗係数を長い使用期間に
わたって安定的に保持しうる塗膜をゴム製給紙ローラー
等の特殊な高度の摩擦性能が要求される工業製品に安価
かつ工業的に形成できる塗料組成物を提供することを目
的とする。
わたって安定的に保持しうる塗膜をゴム製給紙ローラー
等の特殊な高度の摩擦性能が要求される工業製品に安価
かつ工業的に形成できる塗料組成物を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、樹脂と無機充填剤とを少なくとも含有す
る摩擦特性に優れた塗料組成物であって、前記無機充填
剤が累積高さ５０％点において２０〜５０μの範囲の粒
子径かつ鋭角を持つ不定形多面体の無機粉末であるこ
と、を特徴とする前記塗料組成物である。
に、本発明は、樹脂と無機充填剤とを少なくとも含有す
る摩擦特性に優れた塗料組成物であって、前記無機充填
剤が累積高さ５０％点において２０〜５０μの範囲の粒
子径かつ鋭角を持つ不定形多面体の無機粉末であるこ
と、を特徴とする前記塗料組成物である。
【０００６】また本発明は、樹脂と無機充填剤と沈降防
止剤とを少なくとも含有する摩擦特性に優れた塗料組成
物であって、前記無機充填剤が累積高さ５０％点におい
て２０〜５０μの範囲の粒子径かつ鋭角を持つ不定形多
面体の無機粉末であること、を特徴とする前記塗料組成
物である。
止剤とを少なくとも含有する摩擦特性に優れた塗料組成
物であって、前記無機充填剤が累積高さ５０％点におい
て２０〜５０μの範囲の粒子径かつ鋭角を持つ不定形多
面体の無機粉末であること、を特徴とする前記塗料組成
物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における樹脂は、塗料にお
いて一般に使用される樹脂成分であり、塗膜を形成する
能力のある樹脂あるいは樹脂化可能な単量体などの化合
物を含む。具体的には例えば、アクリルメラミン樹脂、
アミノアルキド樹脂、一液型ポリウレタン樹脂、主剤と
硬化剤とからなる二液型ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂を挙げることができる。
いて一般に使用される樹脂成分であり、塗膜を形成する
能力のある樹脂あるいは樹脂化可能な単量体などの化合
物を含む。具体的には例えば、アクリルメラミン樹脂、
アミノアルキド樹脂、一液型ポリウレタン樹脂、主剤と
硬化剤とからなる二液型ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂を挙げることができる。
【０００８】本発明における無機充填剤は、累積高さ５
０％点において２０〜５０μの範囲の粒子径、好ましく
２５〜４０μの範囲の粒子径、かつ、鋭角を持つ不定形
多面体の無機粉末である。具体的には、これらの粒子は
更に、累積高さ３％点の粒子径８７μ、累積高さ９４％
点の粒子径３３μから累積高さ３％点の粒子径４３μ、
累積高さ９４％点の粒子径１３μまでの範囲の粒子径、
好ましくは累積高さ３％点の粒子径８７μ、累積高さ９
４％点の粒子径３３μから累積高さ３％点の粒子径６６
μ、累積高さ９４％点の粒子径２３μまでの範囲の粒子
径を持っているものが好ましい。無機充填剤の粒子径が
小さすぎる場合には、紙などの被搬送物との摩擦係数が
小さく不十分であり、粒子径が大きすぎる場合には、被
搬送物に傷を発生させやすくなり好ましくない。具体例
としては、これらの条件を備えた酸化アルミニウム粉
末、炭化ケイ素粉末、酸化ケイ素ガラス質粉末、又はこ
れらの任意の２種或いは３種の混合物が好ましく、これ
らのなかで酸化アルミニウム粉末が特に好ましい。この
無機充填剤の配合量は、塗料組成物の全固形分中で３５
〜５５重量％の範囲が好ましく、特に４０〜５０重量％
の範囲が好ましい。無機充填剤の配合量が３５重量％よ
り少ない場合には、形成される塗膜表面の粒子の分布密
度が疎であるため、また、５５重量％より多い場合に
は、粒子の分布密度が過密すぎるため、塗膜の摩擦係数
が小さくなり好ましくない。
０％点において２０〜５０μの範囲の粒子径、好ましく
２５〜４０μの範囲の粒子径、かつ、鋭角を持つ不定形
多面体の無機粉末である。具体的には、これらの粒子は
更に、累積高さ３％点の粒子径８７μ、累積高さ９４％
点の粒子径３３μから累積高さ３％点の粒子径４３μ、
累積高さ９４％点の粒子径１３μまでの範囲の粒子径、
好ましくは累積高さ３％点の粒子径８７μ、累積高さ９
４％点の粒子径３３μから累積高さ３％点の粒子径６６
μ、累積高さ９４％点の粒子径２３μまでの範囲の粒子
径を持っているものが好ましい。無機充填剤の粒子径が
小さすぎる場合には、紙などの被搬送物との摩擦係数が
小さく不十分であり、粒子径が大きすぎる場合には、被
搬送物に傷を発生させやすくなり好ましくない。具体例
としては、これらの条件を備えた酸化アルミニウム粉
末、炭化ケイ素粉末、酸化ケイ素ガラス質粉末、又はこ
れらの任意の２種或いは３種の混合物が好ましく、これ
らのなかで酸化アルミニウム粉末が特に好ましい。この
無機充填剤の配合量は、塗料組成物の全固形分中で３５
〜５５重量％の範囲が好ましく、特に４０〜５０重量％
の範囲が好ましい。無機充填剤の配合量が３５重量％よ
り少ない場合には、形成される塗膜表面の粒子の分布密
度が疎であるため、また、５５重量％より多い場合に
は、粒子の分布密度が過密すぎるため、塗膜の摩擦係数
が小さくなり好ましくない。
【０００９】本発明においては、塗料貯蔵時の無機充填
剤の沈降や塗装時のその分離を防止すると同時に、無機
充填剤の鋭い角により紙が傷付くのを防止するため、沈
降防止剤を併用するのが好ましい。このような沈降防止
剤としては、ポリエチレンアマイド、有機ベントナイ
ト、平均粒径０．１μ以下のシリカ微粉末を例示するこ
とができるが、塗料の適正な粘度や形成塗膜の耐久摩耗
性を確保すると共に紙の損傷を防止するには、塗料にチ
クソ性を付与しうるポリエチレンアマイドが好ましい。
沈降防止剤は、塗料組成物の全固形分中で１〜３重量％
の範囲で使用するが好ましい。沈降防止剤の配合量が少
なすぎる場合には、無機充填剤の沈降防止効果や紙の損
傷防止効果が不充分であり、配合量が多すぎる場合に
は、塗料の適正な流動性や分散性を確保しにくい。
剤の沈降や塗装時のその分離を防止すると同時に、無機
充填剤の鋭い角により紙が傷付くのを防止するため、沈
降防止剤を併用するのが好ましい。このような沈降防止
剤としては、ポリエチレンアマイド、有機ベントナイ
ト、平均粒径０．１μ以下のシリカ微粉末を例示するこ
とができるが、塗料の適正な粘度や形成塗膜の耐久摩耗
性を確保すると共に紙の損傷を防止するには、塗料にチ
クソ性を付与しうるポリエチレンアマイドが好ましい。
沈降防止剤は、塗料組成物の全固形分中で１〜３重量％
の範囲で使用するが好ましい。沈降防止剤の配合量が少
なすぎる場合には、無機充填剤の沈降防止効果や紙の損
傷防止効果が不充分であり、配合量が多すぎる場合に
は、塗料の適正な流動性や分散性を確保しにくい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。なお、実施例及び比較例において、「％」は「重
量％」、「部」は「重量部」を意味する。実施例１ アクリルメラミン樹脂塗料（カシュー（株）製アクリエ
ース＃３００グレー、固形分５０％）１００部に、まえ
もってトルエン３２部とポリエチレンアマイド（楠本化
成（株）製Ａ６３０−２０Ｘ、固形分２０％）８部を分
散した混合物を添加し、均一になるまで攪拌した。次
に、この混合物に、酸化アルミニウム粉末（昭和電工
（株）製ホワイトモランダムＷＡ＃３２０：累積高さ５
０％点の粒子径４０．０±２．５μ、累積高さ３％点の
粒子径７４μ、累積高さ９４％点の粒子径２７μ、最大
粒子径９８μ）４５部を添加して、塗料組成物を得た。
得られた塗料組成物１８５部と希釈剤（キシレン／ハイ
ゾール＃１００／イソブタノール＝４／４／２）３７部
を均一になるまで攪拌して希釈した塗料を、ニッケルめ
っき板にスプレーガンで乾燥塗膜の厚さが３０μになる
よう塗装した。塗装板は室温で１０分間静置し、１６０
℃で２０分間加熱乾燥し、更に室温で２４時間静置した
後、以下の性能試験を行った。これらの結果をまとめて
表１に示す。
する。なお、実施例及び比較例において、「％」は「重
量％」、「部」は「重量部」を意味する。実施例１ アクリルメラミン樹脂塗料（カシュー（株）製アクリエ
ース＃３００グレー、固形分５０％）１００部に、まえ
もってトルエン３２部とポリエチレンアマイド（楠本化
成（株）製Ａ６３０−２０Ｘ、固形分２０％）８部を分
散した混合物を添加し、均一になるまで攪拌した。次
に、この混合物に、酸化アルミニウム粉末（昭和電工
（株）製ホワイトモランダムＷＡ＃３２０：累積高さ５
０％点の粒子径４０．０±２．５μ、累積高さ３％点の
粒子径７４μ、累積高さ９４％点の粒子径２７μ、最大
粒子径９８μ）４５部を添加して、塗料組成物を得た。
得られた塗料組成物１８５部と希釈剤（キシレン／ハイ
ゾール＃１００／イソブタノール＝４／４／２）３７部
を均一になるまで攪拌して希釈した塗料を、ニッケルめ
っき板にスプレーガンで乾燥塗膜の厚さが３０μになる
よう塗装した。塗装板は室温で１０分間静置し、１６０
℃で２０分間加熱乾燥し、更に室温で２４時間静置した
後、以下の性能試験を行った。これらの結果をまとめて
表１に示す。
【００１１】〔性能試験〕 （１）摩擦係数の測定 ヘイドン１４４型表面測定機に塗装板をセットし、５×
５ｃｍのコピー用紙を装着した端子で塗装面を一定速度
で移動させた。そのときの摩擦係数を測定した。 （２）紙の損傷性 摩擦係数を測定した５×５ｃｍのコピー用紙の表面の傷
付き度合を目視により判定した。 （３）塗料組成物及び希釈塗料の貯蔵性 塗料組成物１ｋｇを１リットルの容器に充填し、５０℃
で１か月間貯蔵した後、開封し、容器底部の塗料組成物
中の酸化アルミニウム粉末の沈殿状態を観察した。塗料
組成物１００部に対して希釈剤２０部の割合で希釈した
塗料１ｋｇを１リットルの容器に充填し、５０℃で１日
間貯蔵した後、開封し、容器底部の希釈塗料中の酸化ア
ルミニウム粉末の沈殿状態を観察した。 （４）塗装適性 塗料組成物１００部に対して希釈剤２０部の割合で希釈
した塗料をスプレーガンで塗装し、その吐出性や微粒化
状態及び塗膜状態を観察した。 （５）塗膜の耐久摩耗性 塗装板の塗膜面を綿帆布で５０回スライドさせ、塗膜の
摩滅状態を観察した。
５ｃｍのコピー用紙を装着した端子で塗装面を一定速度
で移動させた。そのときの摩擦係数を測定した。 （２）紙の損傷性 摩擦係数を測定した５×５ｃｍのコピー用紙の表面の傷
付き度合を目視により判定した。 （３）塗料組成物及び希釈塗料の貯蔵性 塗料組成物１ｋｇを１リットルの容器に充填し、５０℃
で１か月間貯蔵した後、開封し、容器底部の塗料組成物
中の酸化アルミニウム粉末の沈殿状態を観察した。塗料
組成物１００部に対して希釈剤２０部の割合で希釈した
塗料１ｋｇを１リットルの容器に充填し、５０℃で１日
間貯蔵した後、開封し、容器底部の希釈塗料中の酸化ア
ルミニウム粉末の沈殿状態を観察した。 （４）塗装適性 塗料組成物１００部に対して希釈剤２０部の割合で希釈
した塗料をスプレーガンで塗装し、その吐出性や微粒化
状態及び塗膜状態を観察した。 （５）塗膜の耐久摩耗性 塗装板の塗膜面を綿帆布で５０回スライドさせ、塗膜の
摩滅状態を観察した。
【００１２】実施例２ アクリルポリオール樹脂塗料（カシュー（株）製ストロ
ン＃１００グレー、固形分５０％）１００部に、まえも
ってトルエン３２部とポリエチレンアマイド（楠本化成
（株）製Ａ６３０−２０Ｘ、固形分２０％）８部を分散
した混合物を添加し、均一になるまで攪拌した。次に、
この混合物に、酸化アルミニウム粉末（昭和電工（株）
製ホワイトモランダムＷＡ＃３２０：累積高さ５０％点
の粒子径４０．０±２．５μ、累積高さ３％点の粒子径
７４μ、累積高さ９４％点の粒子径２７μ、最大粒子径
９８μ）４５部を添加して、塗料組成物を得た。得られ
た塗料組成物１８５部とイソシアネート硬化剤（固形分
５０％）２３部と希釈剤（トルエン／キシレン／酢酸ブ
チル／ＰＭＡ＝１／１／１／１）４６部を均一になるま
で攪拌して希釈した塗料を、ＡＢＳ板にスプレーガンで
乾燥塗膜の厚さが２０μになるよう塗装した。塗装板は
室温で１０分間静置し、８０℃で２０分間加熱乾燥し、
更に室温で２４時間静置した後、実施例１と同様にして
性能試験を行った。これらの結果をまとめて表１に示
す。
ン＃１００グレー、固形分５０％）１００部に、まえも
ってトルエン３２部とポリエチレンアマイド（楠本化成
（株）製Ａ６３０−２０Ｘ、固形分２０％）８部を分散
した混合物を添加し、均一になるまで攪拌した。次に、
この混合物に、酸化アルミニウム粉末（昭和電工（株）
製ホワイトモランダムＷＡ＃３２０：累積高さ５０％点
の粒子径４０．０±２．５μ、累積高さ３％点の粒子径
７４μ、累積高さ９４％点の粒子径２７μ、最大粒子径
９８μ）４５部を添加して、塗料組成物を得た。得られ
た塗料組成物１８５部とイソシアネート硬化剤（固形分
５０％）２３部と希釈剤（トルエン／キシレン／酢酸ブ
チル／ＰＭＡ＝１／１／１／１）４６部を均一になるま
で攪拌して希釈した塗料を、ＡＢＳ板にスプレーガンで
乾燥塗膜の厚さが２０μになるよう塗装した。塗装板は
室温で１０分間静置し、８０℃で２０分間加熱乾燥し、
更に室温で２４時間静置した後、実施例１と同様にして
性能試験を行った。これらの結果をまとめて表１に示
す。
【００１３】比較例１及び２ 実施例１と同様にして、表１に示す各成分を使用し、希
釈塗料を調製し、性能試験を行った。これらの結果をま
とめて表１に示す。なお、表１において、ホワイトモラ
ンダムＷＡ＃２４０は、累積高さ５０％点の粒子径５
７．０±３．０μ、累積高さ３％点の粒子径１０３μ以
下、累積高さ９４％点の粒子径４０μ以上、最大粒子径
１２７μ以下であり、ホワイトモランダムＷＡ＃４００
０は、累積高さ５０％点の粒子径３．０±０．４μ、累
積高さ３％点の粒子径８．０μ、累積高さ９４％点の粒
子径１．３μ、最大粒子径１１μである。
釈塗料を調製し、性能試験を行った。これらの結果をま
とめて表１に示す。なお、表１において、ホワイトモラ
ンダムＷＡ＃２４０は、累積高さ５０％点の粒子径５
７．０±３．０μ、累積高さ３％点の粒子径１０３μ以
下、累積高さ９４％点の粒子径４０μ以上、最大粒子径
１２７μ以下であり、ホワイトモランダムＷＡ＃４００
０は、累積高さ５０％点の粒子径３．０±０．４μ、累
積高さ３％点の粒子径８．０μ、累積高さ９４％点の粒
子径１．３μ、最大粒子径１１μである。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の塗料組成物
を使用して形成される塗膜は、高い摩耗係数を長い使用
期間にわたって安定的に保持しうると共に、接触する相
手素材表面を傷つけない。そのため、本発明の塗料組成
物により、ゴム製給紙ローラー等の特殊な高度の摩擦性
能などが要求される工業製品を安価かつ工業的に量産で
きる。
を使用して形成される塗膜は、高い摩耗係数を長い使用
期間にわたって安定的に保持しうると共に、接触する相
手素材表面を傷つけない。そのため、本発明の塗料組成
物により、ゴム製給紙ローラー等の特殊な高度の摩擦性
能などが要求される工業製品を安価かつ工業的に量産で
きる。
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂と無機充填剤とを少なくとも含有す
る摩擦特性に優れた塗料組成物であって、 前記無機充填剤が、累積高さ５０％点において２０〜５
０μの範囲の粒子径かつ鋭角を持つ不定形多面体の無機
粉末であること、を特徴とする前記塗料組成物。 - 【請求項２】 樹脂と無機充填剤と沈降防止剤とを少な
くとも含有する摩擦特性に優れた塗料組成物であって、 前記無機充填剤が、累積高さ５０％点において２０〜５
０μの範囲の粒子径かつ鋭角を持つ不定形多面体の無機
粉末であること、を特徴とする前記塗料組成物。 - 【請求項３】 前記無機充填剤が、それぞれ累積高さ５
０％点において２０〜５０μの範囲の粒子径かつ鋭角を
持つ不定形多面体の、酸化アルミニウム粉末、炭化ケイ
素粉末、及び／又は酸化ケイ素ガラス質粉末である、請
求項１又は２に記載の前記塗料組成物。 - 【請求項４】 前記沈降防止剤がポリエチレンアマイド
である、請求項２に記載の塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14506898A JPH11323215A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 摩擦特性に優れた塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14506898A JPH11323215A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 摩擦特性に優れた塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323215A true JPH11323215A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15376647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14506898A Pending JPH11323215A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 摩擦特性に優れた塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140322601A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-10-30 | Lg Chem, Ltd. | Anode active material for lithium secondary battery and lithum secondary battery comprising the same |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP14506898A patent/JPH11323215A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140322601A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-10-30 | Lg Chem, Ltd. | Anode active material for lithium secondary battery and lithum secondary battery comprising the same |
| CN104396063A (zh) * | 2012-11-30 | 2015-03-04 | 株式会社Lg化学 | 锂二次电池用负极活性材料和包含其的锂二次电池 |
| US10276864B2 (en) * | 2012-11-30 | 2019-04-30 | Lg Chem, Ltd. | Anode active material for lithium secondary battery and lithium secondary battery comprising the same |
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|---|---|---|---|
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|
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