JPH11323359A - 下水汚泥を原料とする固形燃料の製造方法 - Google Patents

下水汚泥を原料とする固形燃料の製造方法

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JPH11323359A JP13790998A JP13790998A JPH11323359A JP H11323359 A JPH11323359 A JP H11323359A JP 13790998 A JP13790998 A JP 13790998A JP 13790998 A JP13790998 A JP 13790998A JP H11323359 A JPH11323359 A JP H11323359A
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Kenzo Kosuge
健三 小菅
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Abstract

(57)【要約】 【課題】下水汚泥由来の原料のみから臭気のない固形燃
料を安価に製造することができる方法を提供する。 【解決手段】下水汚泥を好ましくは水分が１０％以下に
なるまで乾燥機１で乾燥させ、その一部を炭化炉２で炭
化・賦活して汚泥活性炭とする。この汚泥活性炭を乾燥
汚泥に対して５〜１００％の割合で混合機３で混合し、
造粒機４で造粒して固形燃料を得る。固形燃料の使用条
件によっては、生石灰又は消石灰を１〜１０％添加して
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥を原料と
する固形燃料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場から発生する下水汚泥は、従
来は専ら焼却処理されてきたのであるが、下水汚泥もＤ
Ｓ（Ｄｒｙ Ｓｏｌｉｄ）当たりの高位発熱量は４５０
０kcal/kg 程度であって都市ごみとほぼ同程度であるか
ら、水分が１０％以下になるまで乾燥させれば都市ごみ
と同様に燃料としての利用価値があると考えられる。都
市ごみについてはＲＤＦとして既に固形燃料化が実用化
されつつある。
【０００３】しかし、都市ごみとは異なり下水汚泥は臭
気成分を含むため、都市ごみと同じ方法で固形燃料を製
造しても、搬送中や保管中の臭気が強く、燃料としての
商品価値が損なわれるおそれがある。また、臭気を抑制
するために別に脱臭剤を混入するとその分だけ原料コス
トが嵩み、廃棄物の有効利用という本来の趣旨から外れ
るうえ、コスト面から商品価値が損なわれるという問題
がある。このため、下水汚泥を原料とする固形燃料の製
造は現在のところ実用化されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、原料コストを高めることなく下水
汚泥に特有の臭気を抑制し、商品価値の高い固形燃料を
得ることができる下水汚泥を原料とする固形燃料の製造
方法を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、下水汚泥の乾燥汚泥に、乾燥汚
泥の一部を炭化炉で炭化・賦活して得られた汚泥活性炭
を添加して混合し、造粒することを特徴とするものであ
る。なお、乾燥汚泥に対する汚泥活性炭の混合率を５〜
１００％とすることが好ましい。また固形燃料の使用条
件によっては、乾燥汚泥に汚泥活性炭の他に生石灰又は
消石灰を１〜１０％添加してもよい。
【０００６】本発明によれば、乾燥汚泥の一部を炭化炉
で炭化・賦活して得られた汚泥活性炭を脱臭剤として使
用するため、下水汚泥由来の原料のみから臭気のない固
形燃料を得ることができる。このため下水汚泥を原料と
して、原料コストが安く商品価値の高い固形燃料を得る
ことができる。また他の原料を要しないため、廃棄物の
有効利用の観点からも大きい効果を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を示す。図１に示すように、まず下水汚泥の脱水ケー
キを乾燥機１に通し、乾燥汚泥とする。乾燥機１として
は任意の形式の乾燥機を用いることができ、代表的には
熱風乾燥機を用いることができる。乾燥汚泥の水分は１
０％以下であることが好ましい。その理由は、水分が１
０％を越えると保管中に腐敗したり黴が生えやすいため
である。また水分が多すぎるとハンドリング性が悪くな
る。
【０００８】この乾燥汚泥の一部は炭化炉２に導かれ、
高温の非酸化性雰囲気中で水蒸気と接触され、炭化・賦
活される。その結果、内部がポーラスとなった汚泥活性
炭が得られる。乾燥汚泥の可燃分の５０〜５５％は炭素
であり、導入された乾燥汚泥の１／５程度の重量の汚泥
活性炭を得ることができる。この汚泥活性炭は市販品に
比較して物質の吸着能力はやや低いが、乾燥汚泥を原料
とするため、極めて安価に製造することができる。
【０００９】このようにして得られた汚泥活性炭を混合
機３に送り、乾燥汚泥と均一に混合する。乾燥汚泥に対
する汚泥活性炭の混合率は５〜１００％とすることが好
ましい。汚泥活性炭の混合率が５％未満であると脱臭効
果が不足する。また１００％を越えると固形燃料の燃焼
性が低下するうえ、製造コストが高くなるので好ましく
ない。
【００１０】次に混合物は成形機４に送られ、造粒され
て固形燃料となる。このための成形機４としては、押し
出し造粒機やブリケットマシンを用いることができる。
ＲＤＦと同様に、ハンドリング性を考慮して粒径を１０
〜５０ｍｍ程度の球状体又は円柱状体とすることが好ま
しい。このようにして得られた固形燃料は従来のＲＤＦ
と同様に燃料として使用することができ、また汚泥活性
炭が臭気成分を吸着・固定するために保管中や搬送中に
臭気を発することがない。
【００１１】なお、下水汚泥は一般的な都市ごみに比較
して硫黄分の含有率が高い場合が多いため、固形燃料の
使用条件によっては、乾燥汚泥に汚泥活性炭のみならず
生石灰又は消石灰を１〜１０％添加することが好まし
い。石灰分は燃焼時に硫黄と反応して安定した化合物を
形成し、排ガス中の硫黄酸化物を抑制する。またこの石
灰分は脱臭効果もあるため、臭気の抑制にも寄与するこ
とができる。しかし石灰分は無機成分であって燃焼に寄
与しないので、１０％を越えて添加することは好ましく
ない。
【００１２】
【実施例】愛知県内の下水処理場より発生した高分子系
凝集剤を用いた下水汚泥の脱水ケーキ（高位発熱量４５
００kcal/kg.ds、含水率８０％）を、熱風乾燥機に通し
て水分を１０％程度まで乾燥させ、乾燥汚泥とした。こ
の乾燥汚泥１００kgを炭化炉において水分と接触させて
炭化・賦活し、汚泥活性炭を製造した。この炭化炉の運
転条件は、空気比が０．１５であり、温度が８００℃で
ある。得られた汚泥活性炭は重量が１／５の２０kgとな
った。この汚泥活性炭２０kgを１００の乾燥汚泥と均一
に混合し、ブリケットマシンにより造粒し、直径が１５
mmの球状の固形燃料を得た。
【００１３】得られた固形燃料は下水汚泥に特有の臭気
は全くなく、室温下に６月間放置したが腐敗したり黴が
発生することもなかった。この固形燃料は都市ごみを原
料とするＲＤＦと同様に燃焼させることができた。排ガ
ス中のノックスは５０ppm 以下であり都市ごみを原料と
するＲＤＦを燃焼させた場合よりもよりも低く、ダイオ
キシンの含有量もＲＤＦを燃焼させた場合と同様０．１
ng/Nm3以下であった。しかしソックスはＲＤＦを燃焼さ
せた場合よりも多くなるため、排ガス処理設備により除
去する必要がある。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
下水汚泥由来の原料のみから臭気のない固形燃料を安価
に製造することができる。従って本発明は、廃棄物の有
効利用を図るうえで効果の大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程を示すブロック図である。
【符号の説明】
１ 乾燥機、２ 炭化炉、３ 混合機、４ 成形機

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下水汚泥の乾燥汚泥に、乾燥汚泥の一部
    を炭化炉で炭化・賦活して得られた汚泥活性炭を添加し
    て混合し、造粒することを特徴とする下水汚泥を原料と
    する固形燃料の製造方法。
  2. 【請求項２】 乾燥汚泥に対する汚泥活性炭の混合率を
    ５〜１００％とした請求項１に記載の下水汚泥を原料と
    する固形燃料の製造方法。
  3. 【請求項３】 乾燥汚泥に、汚泥活性炭の他に生石灰又
    は消石灰を１〜１０％添加する請求項１に記載の下水汚
    泥を原料とする固形燃料の製造方法。
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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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