JPH11323697A - 伸縮性ポリエステル織物及びその製造方法 - Google Patents
伸縮性ポリエステル織物及びその製造方法Info
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- JPH11323697A JPH11323697A JP10303207A JP30320798A JPH11323697A JP H11323697 A JPH11323697 A JP H11323697A JP 10303207 A JP10303207 A JP 10303207A JP 30320798 A JP30320798 A JP 30320798A JP H11323697 A JPH11323697 A JP H11323697A
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- Japan
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- filament yarn
- yarn
- stretchable
- fabric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ふくらみのある風合いを有し、ハリ・腰感が
あり、衣料とし着用したときにスムースで快適なストレ
ッチ性を示す伸縮性ポリエステル織物を提供する。 【解決手段】 粘度の異なる2種のポリエステルポリマ
が接合され、単繊維繊度が4デニール以上、10000
/D1/2(D:デニール)の撚糸での伸縮復元率が7%
以上、捲縮発現伸長率が0.2%以上のコンジュゲート
フィラメント糸条と、他のフィラメント糸条とが交絡数
20〜100個/mまたはループ数200〜500個/
mに交絡またはループを形成して複合し、撚係数A(A
=T・D1/2、T:撚糸数(回/m)、D:デニール)
が8000〜23000の撚りが施された複合糸にて織
物を構成し、織物を加熱リラックスにより複合糸の長手
方向に収縮率で15〜50%収縮させて該複合糸の存在
する長手方向の伸長率が5〜30%、伸長回復率が85
%以上及び乾熱収縮率が5%以下とする。
あり、衣料とし着用したときにスムースで快適なストレ
ッチ性を示す伸縮性ポリエステル織物を提供する。 【解決手段】 粘度の異なる2種のポリエステルポリマ
が接合され、単繊維繊度が4デニール以上、10000
/D1/2(D:デニール)の撚糸での伸縮復元率が7%
以上、捲縮発現伸長率が0.2%以上のコンジュゲート
フィラメント糸条と、他のフィラメント糸条とが交絡数
20〜100個/mまたはループ数200〜500個/
mに交絡またはループを形成して複合し、撚係数A(A
=T・D1/2、T:撚糸数(回/m)、D:デニール)
が8000〜23000の撚りが施された複合糸にて織
物を構成し、織物を加熱リラックスにより複合糸の長手
方向に収縮率で15〜50%収縮させて該複合糸の存在
する長手方向の伸長率が5〜30%、伸長回復率が85
%以上及び乾熱収縮率が5%以下とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ふくらみのある風
合いを有する伸縮性ポリエステル織物及びその製造方法
に関する。
合いを有する伸縮性ポリエステル織物及びその製造方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、ふくらみのある風合いを有す
る伸縮性ポリエステル織物を得る方法として、高収縮性
糸条と低収縮性或いは伸長性糸条との複合糸を用いて織
物とし、染色加工等の工程での加熱リラックス処理にお
ける熱により高収縮性糸条を収縮させて得る方法が知ら
れている。しかしながら、このような方法では織物の密
度がコンパクトになり、製品にし着用した場合に、織物
が硬くしまりスムースに伸長しないという問題がある。
る伸縮性ポリエステル織物を得る方法として、高収縮性
糸条と低収縮性或いは伸長性糸条との複合糸を用いて織
物とし、染色加工等の工程での加熱リラックス処理にお
ける熱により高収縮性糸条を収縮させて得る方法が知ら
れている。しかしながら、このような方法では織物の密
度がコンパクトになり、製品にし着用した場合に、織物
が硬くしまりスムースに伸長しないという問題がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複合糸にお
いて、高収縮性糸条の代わりに熱により捲縮が発現する
コンジュゲートフィラメント糸条を用い、コンジュゲー
トフィラメント糸条を熱により捲縮を発現させるときに
は、コンジュゲートフィラメント糸条がその長手方向に
実質的に収縮し、伸縮する芯鞘構造が形成されることに
基づいたものである。本発明の目的は、ふくらみのある
風合いを有し、ハリ・腰感があり、衣料とし着用したと
きにスムースで快適なストレッチ性を示す伸縮性ポリエ
ステル織物を提供することにある。
いて、高収縮性糸条の代わりに熱により捲縮が発現する
コンジュゲートフィラメント糸条を用い、コンジュゲー
トフィラメント糸条を熱により捲縮を発現させるときに
は、コンジュゲートフィラメント糸条がその長手方向に
実質的に収縮し、伸縮する芯鞘構造が形成されることに
基づいたものである。本発明の目的は、ふくらみのある
風合いを有し、ハリ・腰感があり、衣料とし着用したと
きにスムースで快適なストレッチ性を示す伸縮性ポリエ
ステル織物を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、粘度の異なる
2種のポリエステルポリマが接合されたコンジュゲート
フィラメント糸条であって、単繊維繊度が4デニール以
上、10000/D1/2(D:デニール)の撚糸での伸
縮復元率が7%以上、捲縮発現伸長率が0.2%以上の
コンジュゲートフィラメント糸条と、他のフィラメント
糸条とが交絡数20〜100個/mまたはループ数20
0〜500個/mに交絡またはループを形成して複合さ
れ、撚係数A(A=T・D1/2、T:撚糸数(回/
m)、D:デニール)が8000〜23000の撚りが
施された複合糸から織物が構成され、該複合糸の存在す
る長手方向の伸長率が5〜30%、伸長回復率が85%
以上及び乾熱収縮率が5%以下であることを特徴とする
伸縮性ポリエステル織物、及び、粘度の異なる2種のポ
リエステルポリマが接合されたコンジュゲートフィラメ
ント糸条であって、単繊維繊度が4デニール以上、10
000/D1/2(D:デニール)の撚糸での伸縮復元率
が7%以上、捲縮発現伸長率が0.2%以上のコンジュ
ゲートフィラメント糸条を他のフィラメント糸条とを交
絡数20〜100個/mまたはループ数200〜500
個/mになるように流体処理により複合化し、撚係数A
(A=T・D1/2、T:撚糸数(回/m)、D:デニー
ル)が8000〜23000の撚りを施した複合糸を用
い、製織して織物とした後、織物に加熱リラックス処理
を施して用いた複合糸の長手方向に織物原長に対する収
縮率で15〜50%収縮させることを特徴とする伸縮性
ポリエステル織物の製造方法、にある。
2種のポリエステルポリマが接合されたコンジュゲート
フィラメント糸条であって、単繊維繊度が4デニール以
上、10000/D1/2(D:デニール)の撚糸での伸
縮復元率が7%以上、捲縮発現伸長率が0.2%以上の
コンジュゲートフィラメント糸条と、他のフィラメント
糸条とが交絡数20〜100個/mまたはループ数20
0〜500個/mに交絡またはループを形成して複合さ
れ、撚係数A(A=T・D1/2、T:撚糸数(回/
m)、D:デニール)が8000〜23000の撚りが
施された複合糸から織物が構成され、該複合糸の存在す
る長手方向の伸長率が5〜30%、伸長回復率が85%
以上及び乾熱収縮率が5%以下であることを特徴とする
伸縮性ポリエステル織物、及び、粘度の異なる2種のポ
リエステルポリマが接合されたコンジュゲートフィラメ
ント糸条であって、単繊維繊度が4デニール以上、10
000/D1/2(D:デニール)の撚糸での伸縮復元率
が7%以上、捲縮発現伸長率が0.2%以上のコンジュ
ゲートフィラメント糸条を他のフィラメント糸条とを交
絡数20〜100個/mまたはループ数200〜500
個/mになるように流体処理により複合化し、撚係数A
(A=T・D1/2、T:撚糸数(回/m)、D:デニー
ル)が8000〜23000の撚りを施した複合糸を用
い、製織して織物とした後、織物に加熱リラックス処理
を施して用いた複合糸の長手方向に織物原長に対する収
縮率で15〜50%収縮させることを特徴とする伸縮性
ポリエステル織物の製造方法、にある。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明におけるコンジュゲートフ
ィラメント糸条は、粘度の異なる2種のポリエステルポ
リマが接合されたコンジュゲートフィラメントより構成
される。2種のポリエステルポリマは、固有粘度差で
0.100以上あることが望ましく、各ポリエステルポ
リマは、エチレンテレフタレート単位或いはテトラメチ
レテレフタレート単位主体のポリエステルポリマであれ
ばよいが、本発明におけるコンジュゲートフィラメント
糸条としては、ポリエチレンテレフタレートを低粘度ポ
リマ及び高粘度ポリマ、或いはポリエチレンテレフタレ
ートを低粘度ポリマ、第三成分を5〜15モル%共重合
したエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエス
テルを高粘度ポリマ、とする2種のポリエステルポリマ
が接合されたコンジュゲートフィラメント糸条であるこ
とが好ましい。
ィラメント糸条は、粘度の異なる2種のポリエステルポ
リマが接合されたコンジュゲートフィラメントより構成
される。2種のポリエステルポリマは、固有粘度差で
0.100以上あることが望ましく、各ポリエステルポ
リマは、エチレンテレフタレート単位或いはテトラメチ
レテレフタレート単位主体のポリエステルポリマであれ
ばよいが、本発明におけるコンジュゲートフィラメント
糸条としては、ポリエチレンテレフタレートを低粘度ポ
リマ及び高粘度ポリマ、或いはポリエチレンテレフタレ
ートを低粘度ポリマ、第三成分を5〜15モル%共重合
したエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエス
テルを高粘度ポリマ、とする2種のポリエステルポリマ
が接合されたコンジュゲートフィラメント糸条であるこ
とが好ましい。
【0006】コンジュゲートフィラメント糸条の接合成
分としての好ましい共重合ポリエステルの第三成分とし
ては、イソフタル酸、アジピン酸、2,2−ビス[4−
(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン、5−
ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。より好
ましい共重合ポリエステルとしては、イソフタル酸、ア
ジピン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸を単独或
いは組み合わせて共重合したエチレンテレフタレート単
位主体の共重合ポリエステルが挙げられる。本発明にお
いては、粘度の異なる2種のポリエステルポリマが、カ
チオン染料可染性ポリマであってもよく、特に第三成分
として5−ナトリウムイソフタル酸を共重合したエチレ
ンテレフタレート単位主体のカチオン染料可染性共重合
ポリエステルであるときは、織物の意匠効果を高める。
分としての好ましい共重合ポリエステルの第三成分とし
ては、イソフタル酸、アジピン酸、2,2−ビス[4−
(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン、5−
ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。より好
ましい共重合ポリエステルとしては、イソフタル酸、ア
ジピン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸を単独或
いは組み合わせて共重合したエチレンテレフタレート単
位主体の共重合ポリエステルが挙げられる。本発明にお
いては、粘度の異なる2種のポリエステルポリマが、カ
チオン染料可染性ポリマであってもよく、特に第三成分
として5−ナトリウムイソフタル酸を共重合したエチレ
ンテレフタレート単位主体のカチオン染料可染性共重合
ポリエステルであるときは、織物の意匠効果を高める。
【0007】本発明におけるコンジュゲートフィラメン
ト糸条は、2種のポリエステルポリマが接合比(重量)
で30/70〜70/30、より好ましくは40/60
〜60/40に接合されていることが望ましい。また、
コンジュゲートフィラメント糸条は、その単繊維繊度が
4デニール以上であり、単繊維繊度が4デニール未満で
は、最終的にはハリ・腰感に欠ける織物になる。
ト糸条は、2種のポリエステルポリマが接合比(重量)
で30/70〜70/30、より好ましくは40/60
〜60/40に接合されていることが望ましい。また、
コンジュゲートフィラメント糸条は、その単繊維繊度が
4デニール以上であり、単繊維繊度が4デニール未満で
は、最終的にはハリ・腰感に欠ける織物になる。
【0008】また、本発明において、粘度の異なる2種
のポリエステルポリマが接合されてなるコンジュゲート
フィラメント糸条は、10000/D1/2(D:デニー
ル)の撚糸での伸縮復元率が7%以上、捲縮発現伸長率
が0.2%以上である収縮特性を有する。伸縮復元率
は、JIS L−1090で測定される糸の捲縮の強さ
を示す値であり、伸縮復元率が7%未満では糸の捲縮が
弱く織物での伸長時の復元力が弱い。捲縮発現伸長率
は、糸を周長1.125mの検尺機にて5回転させて綛
とし、綛に見かけデニールの0.02倍の初荷重を掛け
た状態で150℃で5分間乾熱処理してその時の長さL
1を求めた後除重し、見かけデニールの0.1倍の荷重
を掛けその長さL2を求め、捲縮発現伸長率(%)=
[(L2−L1)/L1]×100の式にて算出される。
捲縮発現伸長率が0.2%未満では糸条の伸長が弱く織
物での伸長性に欠ける。
のポリエステルポリマが接合されてなるコンジュゲート
フィラメント糸条は、10000/D1/2(D:デニー
ル)の撚糸での伸縮復元率が7%以上、捲縮発現伸長率
が0.2%以上である収縮特性を有する。伸縮復元率
は、JIS L−1090で測定される糸の捲縮の強さ
を示す値であり、伸縮復元率が7%未満では糸の捲縮が
弱く織物での伸長時の復元力が弱い。捲縮発現伸長率
は、糸を周長1.125mの検尺機にて5回転させて綛
とし、綛に見かけデニールの0.02倍の初荷重を掛け
た状態で150℃で5分間乾熱処理してその時の長さL
1を求めた後除重し、見かけデニールの0.1倍の荷重
を掛けその長さL2を求め、捲縮発現伸長率(%)=
[(L2−L1)/L1]×100の式にて算出される。
捲縮発現伸長率が0.2%未満では糸条の伸長が弱く織
物での伸長性に欠ける。
【0009】本発明におけるコンジュゲートフィラメン
ト糸条は、粘度の異なる2種のポリエステルポリマのそ
れぞれの溶融流を紡糸口金の上流部でほぼ面対称に合流
させて複合流とし、該複合流を4.5〜14cm/秒の
吐出線速度で細孔部に続く先端部が円錐状に末広に開口
した形状の吐出孔より吐出させることにより安定性よく
得ることができる。
ト糸条は、粘度の異なる2種のポリエステルポリマのそ
れぞれの溶融流を紡糸口金の上流部でほぼ面対称に合流
させて複合流とし、該複合流を4.5〜14cm/秒の
吐出線速度で細孔部に続く先端部が円錐状に末広に開口
した形状の吐出孔より吐出させることにより安定性よく
得ることができる。
【0010】コンジュゲートフィラメント糸条は、他の
フィラメント糸条との複合糸とした状態で用いられる。
コンジュゲートフィラメント糸条と他のフィラメント糸
条との複合糸の形成は、コンジュゲートフィラメント糸
条と他のフィラメント糸条とをインターレース加工、タ
スラン加工等のエアを用いて流体処理する複合化手段に
より行われる。
フィラメント糸条との複合糸とした状態で用いられる。
コンジュゲートフィラメント糸条と他のフィラメント糸
条との複合糸の形成は、コンジュゲートフィラメント糸
条と他のフィラメント糸条とをインターレース加工、タ
スラン加工等のエアを用いて流体処理する複合化手段に
より行われる。
【0011】流体処理は、インターレース加工において
は交絡数で20〜100個/m、タスラン加工において
はループ数で200〜500個/mとなるようにエアを
噴射させることにより行う。インターレース加工におけ
る交絡数が20個/m未満では、その後の撚糸工程での
工程通過性が悪く、100個/mを超えると、フィラメ
ント間の拘束力が大きくふくらみに欠ける織物となる。
また、タスラン加工におけるループ数が200個/m未
満では、その後の工程での通過性が悪く、500個/m
を超えると、織物としたときにファスナリングを起こ
す。
は交絡数で20〜100個/m、タスラン加工において
はループ数で200〜500個/mとなるようにエアを
噴射させることにより行う。インターレース加工におけ
る交絡数が20個/m未満では、その後の撚糸工程での
工程通過性が悪く、100個/mを超えると、フィラメ
ント間の拘束力が大きくふくらみに欠ける織物となる。
また、タスラン加工におけるループ数が200個/m未
満では、その後の工程での通過性が悪く、500個/m
を超えると、織物としたときにファスナリングを起こ
す。
【0012】コンジュゲートフィラメント糸条と他のフ
ィラメント糸条との複合率は、コンジュゲートフィラメ
ント糸条10〜80重量%、他のフィラメント糸条90
〜20重量%とすることが好ましく、コンジュゲートフ
ィラメント糸条が10重量%未満では織物での伸縮性が
発揮され難く、80重量%を超えると工程通過性が悪く
なる。
ィラメント糸条との複合率は、コンジュゲートフィラメ
ント糸条10〜80重量%、他のフィラメント糸条90
〜20重量%とすることが好ましく、コンジュゲートフ
ィラメント糸条が10重量%未満では織物での伸縮性が
発揮され難く、80重量%を超えると工程通過性が悪く
なる。
【0013】コンジュゲートフィラメント糸条と複合さ
れる他のフィラメント糸条としては、好ましくはエチレ
ンテレフタレート単位主体のポリエステルポリマからな
るフィラメント糸条が用いられ、特に、沸水収縮率が−
3〜0%の伸長性ポリエステルフィラメント糸条、カチ
オン可染性ポリエステルフィラメント糸条、シック部の
複屈折率Δnが30〜80×10-3のシックアンドシン
ポリエステルフィラメント糸条、酸化チタン1〜3重量
%含有のポリエステルフィラメント糸条及び酸化チタン
1〜3重量%含有のシック部の複屈折率Δnが30〜8
0×10-3のシックアンドシンポリエステルフィラメン
ト糸条が好ましいものとして挙げられ、これらは単独で
または組み合わせて用いられる。
れる他のフィラメント糸条としては、好ましくはエチレ
ンテレフタレート単位主体のポリエステルポリマからな
るフィラメント糸条が用いられ、特に、沸水収縮率が−
3〜0%の伸長性ポリエステルフィラメント糸条、カチ
オン可染性ポリエステルフィラメント糸条、シック部の
複屈折率Δnが30〜80×10-3のシックアンドシン
ポリエステルフィラメント糸条、酸化チタン1〜3重量
%含有のポリエステルフィラメント糸条及び酸化チタン
1〜3重量%含有のシック部の複屈折率Δnが30〜8
0×10-3のシックアンドシンポリエステルフィラメン
ト糸条が好ましいものとして挙げられ、これらは単独で
または組み合わせて用いられる。
【0014】好ましく用いられるこれらフィラメント糸
条は、次のようにして得ることができる。沸水収縮率が
−3〜0%の伸長性ポリエステルフィラメント糸条は、
例えば、複屈折率Δnが30〜70×10-3の高配向未
延伸糸を、一段目延伸倍率を最大延伸倍率の0.4〜
0.5倍、一段目引き取りローラ温度をガラス転移温度
〜+20℃の温度、二段目延伸倍率を1.03〜1.4
0倍、二段目引き取りローラ温度を結晶化温度未満の温
度で、二段延伸し、緩和率5%以上に一段目引き取りロ
ーラ温度+50℃以上の温度で緩和熱処理することによ
り得られる。
条は、次のようにして得ることができる。沸水収縮率が
−3〜0%の伸長性ポリエステルフィラメント糸条は、
例えば、複屈折率Δnが30〜70×10-3の高配向未
延伸糸を、一段目延伸倍率を最大延伸倍率の0.4〜
0.5倍、一段目引き取りローラ温度をガラス転移温度
〜+20℃の温度、二段目延伸倍率を1.03〜1.4
0倍、二段目引き取りローラ温度を結晶化温度未満の温
度で、二段延伸し、緩和率5%以上に一段目引き取りロ
ーラ温度+50℃以上の温度で緩和熱処理することによ
り得られる。
【0015】カチオン可染性ポリエステルフィラメント
糸条は、5−スルホイソフタル酸または2−スルホイソ
フタル酸、1,8−ジカルボキシナフタレン−3−スル
ホン酸等のアルカリ金属塩或いはさらにアジピン酸等の
脂肪酸を共重合したエチレンテレフタレート単位主体の
共重合ポリエステルポリマ、好ましくは5−ナトリウム
スルホイソフタル2〜3モル%及びアジピン酸3〜6モ
ル%を共重合したエチレンテレフタレート単位主体の共
重合ポリエステルポリマを紡糸することにより得られ、
カチオン染料に対し染色性を有する。
糸条は、5−スルホイソフタル酸または2−スルホイソ
フタル酸、1,8−ジカルボキシナフタレン−3−スル
ホン酸等のアルカリ金属塩或いはさらにアジピン酸等の
脂肪酸を共重合したエチレンテレフタレート単位主体の
共重合ポリエステルポリマ、好ましくは5−ナトリウム
スルホイソフタル2〜3モル%及びアジピン酸3〜6モ
ル%を共重合したエチレンテレフタレート単位主体の共
重合ポリエステルポリマを紡糸することにより得られ、
カチオン染料に対し染色性を有する。
【0016】シック部の複屈折率Δnが30〜80×1
0-3のシックアンドシンポリエステルフィラメント糸条
は、例えば、未延伸糸を、100℃〜結晶化温度以下の
温度の表面滑り摩擦が4.0〜6.0の延伸ローラ上
で、自然延伸倍率以下で延伸後の糸の破断伸度が70%
以上になる倍率で延伸し、未延伸糸のガラス転移温度以
上結晶化温度以下の温度の加熱体上を走行させながら
1.001〜1.040の延伸倍率で熱処理することに
より得られる。
0-3のシックアンドシンポリエステルフィラメント糸条
は、例えば、未延伸糸を、100℃〜結晶化温度以下の
温度の表面滑り摩擦が4.0〜6.0の延伸ローラ上
で、自然延伸倍率以下で延伸後の糸の破断伸度が70%
以上になる倍率で延伸し、未延伸糸のガラス転移温度以
上結晶化温度以下の温度の加熱体上を走行させながら
1.001〜1.040の延伸倍率で熱処理することに
より得られる。
【0017】酸化チタン1〜3重量%含有のポリエステ
ルフィラメント糸条は、通常フルダル糸といわれ、ポリ
エステル生成時の反応系に、好ましくは一次粒子の平均
粒子径が0.1〜1μmのアナターゼ型の酸化チタンを
1〜3重量%添加したポリエステルポリマを紡糸するこ
とにより得られる。また、酸化チタン1〜3重量%含有
のシック部の複屈折率Δnが30〜80×10-3のシッ
クアンドシンポリエステルフィラメント糸条は、前記シ
ックアンドシンポリエステルフィラメント糸条を得る際
のポリエステルポリマとしてその反応系に酸化チタンを
1〜3重量%添加したポリエステルポリマを用いること
により得られる。
ルフィラメント糸条は、通常フルダル糸といわれ、ポリ
エステル生成時の反応系に、好ましくは一次粒子の平均
粒子径が0.1〜1μmのアナターゼ型の酸化チタンを
1〜3重量%添加したポリエステルポリマを紡糸するこ
とにより得られる。また、酸化チタン1〜3重量%含有
のシック部の複屈折率Δnが30〜80×10-3のシッ
クアンドシンポリエステルフィラメント糸条は、前記シ
ックアンドシンポリエステルフィラメント糸条を得る際
のポリエステルポリマとしてその反応系に酸化チタンを
1〜3重量%添加したポリエステルポリマを用いること
により得られる。
【0018】コンジュゲートフィラメント糸条と他のフ
ィラメント糸条との複合糸は、製織に先立ち、撚係数A
(A=T・D1/2、T:撚糸数(回/m)、D:デニー
ル)が8000〜23000の撚りが施されることが必
要である。撚係数Aが8000未満では、フィラメント
間の拘束力の不足により織物としたときにハリ・腰感に
欠ける織物となり、撚係数Aが23000を超えると、
フィラメント間の拘束力が強すぎ伸長性に欠ける織物と
なる。
ィラメント糸条との複合糸は、製織に先立ち、撚係数A
(A=T・D1/2、T:撚糸数(回/m)、D:デニー
ル)が8000〜23000の撚りが施されることが必
要である。撚係数Aが8000未満では、フィラメント
間の拘束力の不足により織物としたときにハリ・腰感に
欠ける織物となり、撚係数Aが23000を超えると、
フィラメント間の拘束力が強すぎ伸長性に欠ける織物と
なる。
【0019】撚りの施された複合糸は、経糸または緯糸
として或いは経糸及び緯糸として用い製織される。織組
織は、特に限定はないが、構成糸自体の伸縮性を損なわ
ない組織、例えば経二重組織、ツイル組織等であること
が好ましい。
として或いは経糸及び緯糸として用い製織される。織組
織は、特に限定はないが、構成糸自体の伸縮性を損なわ
ない組織、例えば経二重組織、ツイル組織等であること
が好ましい。
【0020】本発明の織物は、経糸または緯糸或いは経
糸及び緯糸として存在する複合糸の長手方向の伸長率が
5〜30%、伸長回復率が85%以上及び乾熱収縮率が
5%以下であり、織物が伸長及び回復する、いわゆるス
トレッチ性を有する。本発明における織物の伸長率は、
JIS L−1096、B法(定荷重法)に準拠し、伸
長回復率は、JIS L−1096、B法(定荷重法)
における放置時間1時間後の伸長回復率であり、また乾
熱収縮率は、160℃の乾熱恒温室の中で3分間織物を
吊るした後の収縮率である。伸長率が5%未満では伸長
性に欠け、30%を超えると縫製時にトラブルを生ず
る。伸長回復率が85%未満では回復性に欠け織物の形
態保持性が悪くなる。また乾熱収縮率が5%を超えると
アイロン掛け等により収縮し織物の寸法安定性が悪くな
る。
糸及び緯糸として存在する複合糸の長手方向の伸長率が
5〜30%、伸長回復率が85%以上及び乾熱収縮率が
5%以下であり、織物が伸長及び回復する、いわゆるス
トレッチ性を有する。本発明における織物の伸長率は、
JIS L−1096、B法(定荷重法)に準拠し、伸
長回復率は、JIS L−1096、B法(定荷重法)
における放置時間1時間後の伸長回復率であり、また乾
熱収縮率は、160℃の乾熱恒温室の中で3分間織物を
吊るした後の収縮率である。伸長率が5%未満では伸長
性に欠け、30%を超えると縫製時にトラブルを生ず
る。伸長回復率が85%未満では回復性に欠け織物の形
態保持性が悪くなる。また乾熱収縮率が5%を超えると
アイロン掛け等により収縮し織物の寸法安定性が悪くな
る。
【0021】かかる織物は、複合糸を用い製織して織物
とした後に、織物に加熱リラックス処理を施し、用いた
複合糸の存在する長手方向、例えば複合糸を緯糸に用い
たときは織物の緯方向、に織物を織物原長に対する収縮
率で15〜50%、好ましくは15〜35%収縮させる
ことにより得ることができる。加熱リラックス処理によ
る収縮率が15%未満では十分な伸長性が得られず、ま
た収縮率が50%を超えることは製織時に製織上がりの
織物の幅或いは長さを予め大きくする必要があり経済上
不利である。加熱リラックス処理は、好ましくは110
〜130℃の湿熱下で行い、この処理は独立した工程で
行ってもよいし、また高温染色加工等の工程下で行うこ
ともできる。
とした後に、織物に加熱リラックス処理を施し、用いた
複合糸の存在する長手方向、例えば複合糸を緯糸に用い
たときは織物の緯方向、に織物を織物原長に対する収縮
率で15〜50%、好ましくは15〜35%収縮させる
ことにより得ることができる。加熱リラックス処理によ
る収縮率が15%未満では十分な伸長性が得られず、ま
た収縮率が50%を超えることは製織時に製織上がりの
織物の幅或いは長さを予め大きくする必要があり経済上
不利である。加熱リラックス処理は、好ましくは110
〜130℃の湿熱下で行い、この処理は独立した工程で
行ってもよいし、また高温染色加工等の工程下で行うこ
ともできる。
【0022】加熱リラックス処理により、経糸または緯
糸或いは経糸と緯糸として存在する複合糸中のコンジュ
ゲートフィラメント糸条は、熱により接合成分間の粘度
差に加えて特に接合成分の一方が共重合ポリエステルで
あるときは共重合ポリエステルが高収縮性を示すことに
基づき各フィラメントに捲縮が発現し、その捲縮により
糸条の長手方向に実質的に収縮して芯部を形成し、他の
フィラメント糸条が鞘部を形成して、芯部のコンジュゲ
ートフィラメント糸条の捲縮構造に基づくストレッチ性
に加え、芯部の捲縮構造での嵩高効果により鞘部のフィ
ラメント糸条がふくらみ、ふくらみ感のある風合いを織
物に与える。
糸或いは経糸と緯糸として存在する複合糸中のコンジュ
ゲートフィラメント糸条は、熱により接合成分間の粘度
差に加えて特に接合成分の一方が共重合ポリエステルで
あるときは共重合ポリエステルが高収縮性を示すことに
基づき各フィラメントに捲縮が発現し、その捲縮により
糸条の長手方向に実質的に収縮して芯部を形成し、他の
フィラメント糸条が鞘部を形成して、芯部のコンジュゲ
ートフィラメント糸条の捲縮構造に基づくストレッチ性
に加え、芯部の捲縮構造での嵩高効果により鞘部のフィ
ラメント糸条がふくらみ、ふくらみ感のある風合いを織
物に与える。
【0023】本発明の織物においては、コンジュゲート
フィラメント糸条と複合される他のフィラメント糸条に
よりそれぞれ多様の効果が得られる。複合される他のフ
ィラメント糸条が、沸水収縮率が−3〜0%の伸長性ポ
リエステルフィラメント糸条であるときは、芯鞘構造が
際立ち、スナッギングのないよりふくらみのある風合い
を、カチオン可染性ポリエステルフィラメント糸条であ
るときは、分散染料とカチオン染料の組み合わせによる
異色ミックス効果を、それぞれ織物に与える。
フィラメント糸条と複合される他のフィラメント糸条に
よりそれぞれ多様の効果が得られる。複合される他のフ
ィラメント糸条が、沸水収縮率が−3〜0%の伸長性ポ
リエステルフィラメント糸条であるときは、芯鞘構造が
際立ち、スナッギングのないよりふくらみのある風合い
を、カチオン可染性ポリエステルフィラメント糸条であ
るときは、分散染料とカチオン染料の組み合わせによる
異色ミックス効果を、それぞれ織物に与える。
【0024】また、複合される他のフィラメント糸条
が、シック部の複屈折率Δnが30〜80×10-3のシ
ックアンドシンポリエステルフィラメント糸条であると
きは、染色濃淡効果を、酸化チタン1〜3重量%含有の
ポリエステルフィラメント糸条であるときは、ポリエス
テル織物に適用される減量加工での酸化チタンの溶出に
よるドライ感を、また酸化チタン1〜3重量%含有のシ
ック部の複屈折率Δnが30〜80×10-3のシックア
ンドシンポリエステルフィラメント糸条であるときは、
染色濃淡効果とドライ感を、それぞれ織物に与える。
が、シック部の複屈折率Δnが30〜80×10-3のシ
ックアンドシンポリエステルフィラメント糸条であると
きは、染色濃淡効果を、酸化チタン1〜3重量%含有の
ポリエステルフィラメント糸条であるときは、ポリエス
テル織物に適用される減量加工での酸化チタンの溶出に
よるドライ感を、また酸化チタン1〜3重量%含有のシ
ック部の複屈折率Δnが30〜80×10-3のシックア
ンドシンポリエステルフィラメント糸条であるときは、
染色濃淡効果とドライ感を、それぞれ織物に与える。
【0025】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、固有粘度はフェノール/テトラクロロエタン
(重量比50/50)の混合溶媒を用いウベローデ粘度
計にて25℃で測定した。また、流体処理におけるルー
プ数は光電型毛羽測定器を用い、糸表面より0.15m
m以上突出したものをループとし、糸長1m当たりの個
数を測定した。
る。なお、固有粘度はフェノール/テトラクロロエタン
(重量比50/50)の混合溶媒を用いウベローデ粘度
計にて25℃で測定した。また、流体処理におけるルー
プ数は光電型毛羽測定器を用い、糸表面より0.15m
m以上突出したものをループとし、糸長1m当たりの個
数を測定した。
【0026】(実施例1)紡出時の固有粘度が0.50
4のポリエチレンテレフタレートと5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸1.0モル%及びアジピン酸12モル%
をポリエチレンテレフタレートに共重合した紡出時の固
有粘度が0.622の共重合ポリエステルとを接合成分
とし、各成分の溶融流を紡糸口金の上流部で面対称に合
流させ、複合流を細孔部に続く先端部がテーパ角度15
゜に円錐状に末広に開口した形状の吐出孔より吐出させ
て紡糸し、接合比(重量)が50/50の100デニー
ル/24フィラメントのコンジュゲートフィラメント糸
を得た。得られたコンジュゲートフィラメント糸の撚糸
(1000回/m)状態での伸縮復元率は15.8%、
捲縮発現伸長率は0.9%であった。
4のポリエチレンテレフタレートと5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸1.0モル%及びアジピン酸12モル%
をポリエチレンテレフタレートに共重合した紡出時の固
有粘度が0.622の共重合ポリエステルとを接合成分
とし、各成分の溶融流を紡糸口金の上流部で面対称に合
流させ、複合流を細孔部に続く先端部がテーパ角度15
゜に円錐状に末広に開口した形状の吐出孔より吐出させ
て紡糸し、接合比(重量)が50/50の100デニー
ル/24フィラメントのコンジュゲートフィラメント糸
を得た。得られたコンジュゲートフィラメント糸の撚糸
(1000回/m)状態での伸縮復元率は15.8%、
捲縮発現伸長率は0.9%であった。
【0027】このコンジュゲートフィラメント糸と、1
20デニール/72フィラメントの自発伸長性ポリエチ
レンテレフタレートフィラメント糸(沸水収縮率(BW
S)−1%)を、ループ数296個/mとなるタスラン
加工を施して複合化し、次いでダブルツイスター撚糸機
で1200回/mの撚りを施した。
20デニール/72フィラメントの自発伸長性ポリエチ
レンテレフタレートフィラメント糸(沸水収縮率(BW
S)−1%)を、ループ数296個/mとなるタスラン
加工を施して複合化し、次いでダブルツイスター撚糸機
で1200回/mの撚りを施した。
【0028】得られた複合糸を経糸及び緯糸に用い、経
二重組織の織物に製織した。この織物に対し、高圧液流
染色機を用いての120℃で20分の加熱リラックス処
理、190℃で60秒の中間セット、95℃で80分で
の減量率20%のアルカリ減量加工及び高圧液流染色機
にて130℃で40分の分散染料による染色加工を順次
行った。織物の加熱リラックス処理での収縮率(対生機
原長)は経方向20%、緯方向27%であった。
二重組織の織物に製織した。この織物に対し、高圧液流
染色機を用いての120℃で20分の加熱リラックス処
理、190℃で60秒の中間セット、95℃で80分で
の減量率20%のアルカリ減量加工及び高圧液流染色機
にて130℃で40分の分散染料による染色加工を順次
行った。織物の加熱リラックス処理での収縮率(対生機
原長)は経方向20%、緯方向27%であった。
【0029】得られた織物は、伸長率が経方向15%、
緯方向14%、伸長回復率が経、緯方向とも95%以
上、乾熱収縮率が経、緯方向とも1%であった。また、
得られた織物は、加熱リラックス処理で複合糸中のコン
ジュゲートフィラメント糸が長手方向に収縮して芯部、
自発伸長性ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸
が鞘部を形成しており、ソフトでふくらみのある風合い
を有し、この織物からなる衣料はスムースなストレッチ
性があり、快適な着心地感があった。
緯方向14%、伸長回復率が経、緯方向とも95%以
上、乾熱収縮率が経、緯方向とも1%であった。また、
得られた織物は、加熱リラックス処理で複合糸中のコン
ジュゲートフィラメント糸が長手方向に収縮して芯部、
自発伸長性ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸
が鞘部を形成しており、ソフトでふくらみのある風合い
を有し、この織物からなる衣料はスムースなストレッチ
性があり、快適な着心地感があった。
【0030】(比較例1)実施例1において、コンジュ
ゲートフィラメント糸をイソフタル酸8モル%をポリエ
チレンテレフタレートに共重合した共重合ポリエステル
からなる75デニール/18フィラメントの高収縮性ポ
リエステルフィラメント糸(BWS20%)に代えた以
外は、実施例1と同様にして、タスラン加工を施して複
合化し、撚りを施し、得られた複合糸を経糸及び緯糸に
用いて製織した。この織物に対し、実施例1と同様に、
加熱リラックス処理、中間セット、アルカリ減量加工及
び染色加工を行った。加熱リラックス処理での収縮率は
経方向24%、緯方向28%であった。
ゲートフィラメント糸をイソフタル酸8モル%をポリエ
チレンテレフタレートに共重合した共重合ポリエステル
からなる75デニール/18フィラメントの高収縮性ポ
リエステルフィラメント糸(BWS20%)に代えた以
外は、実施例1と同様にして、タスラン加工を施して複
合化し、撚りを施し、得られた複合糸を経糸及び緯糸に
用いて製織した。この織物に対し、実施例1と同様に、
加熱リラックス処理、中間セット、アルカリ減量加工及
び染色加工を行った。加熱リラックス処理での収縮率は
経方向24%、緯方向28%であった。
【0031】得られた織物は、伸長率が経、緯方向とも
2%、伸長回復率が経、緯方向とも95%、乾熱収縮率
が経、緯方向とも1%であった。また、得られた織物
は、加熱リラックス処理で複合糸中の高収縮性ポリエス
テルフィラメント糸が芯部、自発伸長性ポリエチレンテ
レフタレートフィラメント糸が鞘部を形成しており、ソ
フトでふくらみのある風合いを有していたが、低荷重下
では殆ど伸長せず、この織物からなる衣料はスムースな
ストレッチ性がなく、着心地感もよくなかった。
2%、伸長回復率が経、緯方向とも95%、乾熱収縮率
が経、緯方向とも1%であった。また、得られた織物
は、加熱リラックス処理で複合糸中の高収縮性ポリエス
テルフィラメント糸が芯部、自発伸長性ポリエチレンテ
レフタレートフィラメント糸が鞘部を形成しており、ソ
フトでふくらみのある風合いを有していたが、低荷重下
では殆ど伸長せず、この織物からなる衣料はスムースな
ストレッチ性がなく、着心地感もよくなかった。
【0032】(実施例2)実施例1で用いたと同じ2種
のポリマを接合成分とし、各成分の溶融流を紡糸口金の
上流部で面対称に合流させ、複合流を細孔に続く先端部
がテーパ角度15゜に円錐状に末広に開口した形状の吐
出孔より吐出させて紡糸し、接合比(重量)が50/5
0の50デニール/12フィラメントのコンジュゲート
フィラメント糸を得た。得られたコンジュゲートフィラ
メント糸の撚糸(1414回/m)状態での伸縮復元率
は16%、捲縮発現伸長率は0.8%であった。このコ
ンジュゲートフィラメント糸と、110デニール/72
フィラメントのシックアンドシンポリエチレンテレフタ
レートフィラメント糸(シック部複屈折率Δn60×1
0-3、シン部比率15%、BWS2%)を、交絡数50
個/mとなるインターレース加工を施して複合化し、次
いでダブルツイスター撚糸機で1600回/mの撚りを
施した。
のポリマを接合成分とし、各成分の溶融流を紡糸口金の
上流部で面対称に合流させ、複合流を細孔に続く先端部
がテーパ角度15゜に円錐状に末広に開口した形状の吐
出孔より吐出させて紡糸し、接合比(重量)が50/5
0の50デニール/12フィラメントのコンジュゲート
フィラメント糸を得た。得られたコンジュゲートフィラ
メント糸の撚糸(1414回/m)状態での伸縮復元率
は16%、捲縮発現伸長率は0.8%であった。このコ
ンジュゲートフィラメント糸と、110デニール/72
フィラメントのシックアンドシンポリエチレンテレフタ
レートフィラメント糸(シック部複屈折率Δn60×1
0-3、シン部比率15%、BWS2%)を、交絡数50
個/mとなるインターレース加工を施して複合化し、次
いでダブルツイスター撚糸機で1600回/mの撚りを
施した。
【0033】得られた複合糸を経糸及び緯糸に用い、ツ
イル組織の織物に製織した。この織物に対し、実施例1
と同様に、加熱リラックス処理、中間セット、アルカリ
減量加工及び染色加工を行った。織物の加熱リラックス
処理での収縮率は経方向17%、緯方向28%であっ
た。
イル組織の織物に製織した。この織物に対し、実施例1
と同様に、加熱リラックス処理、中間セット、アルカリ
減量加工及び染色加工を行った。織物の加熱リラックス
処理での収縮率は経方向17%、緯方向28%であっ
た。
【0034】得られた織物は、伸長率が経方向12%、
緯方向11%、伸長回復率が経、緯方向とも90%以
上、乾熱収縮率が経、緯方向とも2%であった。また、
得られた織物は、淡色をベースに濃色スジの模様のある
意匠効果に優れたものであった。
緯方向11%、伸長回復率が経、緯方向とも90%以
上、乾熱収縮率が経、緯方向とも2%であった。また、
得られた織物は、淡色をベースに濃色スジの模様のある
意匠効果に優れたものであった。
【0035】(実施例3)実施例2で得た50デニール
/12フィラメントのコンジュゲートフィラメント糸
と、5−ナトリウムスルホイソフタル酸2.3モル%及
びアジピン酸5モル%をポリエチレンテレフタレートに
共重合した共重合ポリエステルからなる75デニール/
24フィラメントのカチオン染料可染性ポリエステルフ
ィラメント糸とを交絡数50個/mとなるインターレー
ス加工を施して複合化し、ダブルツイスター撚糸機で1
600回/mの撚りを施し、得られた複合糸を経糸及び
緯糸に用いて製織した。
/12フィラメントのコンジュゲートフィラメント糸
と、5−ナトリウムスルホイソフタル酸2.3モル%及
びアジピン酸5モル%をポリエチレンテレフタレートに
共重合した共重合ポリエステルからなる75デニール/
24フィラメントのカチオン染料可染性ポリエステルフ
ィラメント糸とを交絡数50個/mとなるインターレー
ス加工を施して複合化し、ダブルツイスター撚糸機で1
600回/mの撚りを施し、得られた複合糸を経糸及び
緯糸に用いて製織した。
【0036】この織物に対し、実施例1と同様の条件
で、加熱リラックス処理、中間セット、アルカリ減量加
工及びカチオン染料による染色加工を行った。なお、カ
チオン染料にての染色加工は沸騰温度で行った。織物の
加熱リラックス処理での収縮率は経方向30%、緯方向
40%であった。
で、加熱リラックス処理、中間セット、アルカリ減量加
工及びカチオン染料による染色加工を行った。なお、カ
チオン染料にての染色加工は沸騰温度で行った。織物の
加熱リラックス処理での収縮率は経方向30%、緯方向
40%であった。
【0037】得られた織物は、伸長率が経方向15%、
緯方向20%、伸長回復率が経、緯方向とも90%以
上、乾熱収縮率が経、緯方向とも2%であった。また、
得られた織物は、異色ミックスのメランジ調の表面感の
ある意匠効果に優れたものであった。
緯方向20%、伸長回復率が経、緯方向とも90%以
上、乾熱収縮率が経、緯方向とも2%であった。また、
得られた織物は、異色ミックスのメランジ調の表面感の
ある意匠効果に優れたものであった。
【0038】(実施例4)実施例1で得た100デニー
ル/24フィラメントのコンジュゲートフィラメント糸
と、酸化チタン2重量%含有のポリエチレンテレフタレ
ートからなる伸度が80%、BWSが14%、U%が1
%の100デニール/36フィラメントのシックアンド
シンポリエチレンテレフタレートフィラメント糸を、交
絡数52個/mとなるインターレース加工を施して複合
化し、次いでダブルツイスター撚糸機で1400回/m
の撚りを施した。
ル/24フィラメントのコンジュゲートフィラメント糸
と、酸化チタン2重量%含有のポリエチレンテレフタレ
ートからなる伸度が80%、BWSが14%、U%が1
%の100デニール/36フィラメントのシックアンド
シンポリエチレンテレフタレートフィラメント糸を、交
絡数52個/mとなるインターレース加工を施して複合
化し、次いでダブルツイスター撚糸機で1400回/m
の撚りを施した。
【0039】得られた複合糸を経糸及び緯糸に用い、経
二重組織の織物に製織した。この織物に対し、実施例1
と同様の条件で、加熱リラックス処理、中間セット、ア
ルカリ減量加工及び分散染料による染色加工を行った。
織物の加熱リラックス処理での収縮率は経方向42%、
緯方向45%であった。
二重組織の織物に製織した。この織物に対し、実施例1
と同様の条件で、加熱リラックス処理、中間セット、ア
ルカリ減量加工及び分散染料による染色加工を行った。
織物の加熱リラックス処理での収縮率は経方向42%、
緯方向45%であった。
【0040】得られた織物は、伸長率が経、緯方向とも
20%、伸長回復率が経、緯方向とも90%、乾熱収縮
率が経、緯方向とも2%であった。また、得られた織物
は、ソフトでふくらみ感がありながらドライ感があり濃
淡のスラブ模様のある意匠効果に優れたものであった。
20%、伸長回復率が経、緯方向とも90%、乾熱収縮
率が経、緯方向とも2%であった。また、得られた織物
は、ソフトでふくらみ感がありながらドライ感があり濃
淡のスラブ模様のある意匠効果に優れたものであった。
【0041】(実施例5)紡出時の固有粘度が異なる2
種のポリエチレンテレフタレートより接合比(重量)5
0/50に複合紡糸して100デニール/24フィラメ
ントのコンジュゲートフィラメント糸を得た。得られた
コンジュゲートフィラメント糸の撚糸(1000回/
m)状態での伸縮復元率は15.8%、捲縮発現伸長率
は0.9%であった。このコンジュゲートフィラメント
糸と120デニール/24フィラメントの自発伸長性ポ
リエチレンテレフタレートフィラメント糸(BWS−1
%)とを、交絡数50個/mとなるインターレース加工
を施して複合化し、分散染料可染性の複合糸とした。次
いでこの複合糸にダブルツイスター撚糸機で1200回
/mの撚りを施した。
種のポリエチレンテレフタレートより接合比(重量)5
0/50に複合紡糸して100デニール/24フィラメ
ントのコンジュゲートフィラメント糸を得た。得られた
コンジュゲートフィラメント糸の撚糸(1000回/
m)状態での伸縮復元率は15.8%、捲縮発現伸長率
は0.9%であった。このコンジュゲートフィラメント
糸と120デニール/24フィラメントの自発伸長性ポ
リエチレンテレフタレートフィラメント糸(BWS−1
%)とを、交絡数50個/mとなるインターレース加工
を施して複合化し、分散染料可染性の複合糸とした。次
いでこの複合糸にダブルツイスター撚糸機で1200回
/mの撚りを施した。
【0042】一方、紡出時の固有粘度が異なる2種の5
−ナトリウムスルホイソフタル酸2.2モル%をポリエ
チレンテレフタレートに共重合した共重合ポリエステル
より接合比(重量)50/50に複合紡糸して100デ
ニール/24フィラメントのカチオン染料可染性コンジ
ュゲートフィラメント糸を得た。得られたカチオン染料
可染性コンジュゲートフィラメント糸の撚糸(1000
回/m)状態での伸縮復元率は17.0%、捲縮発現伸
長率は1.1%であった。このコンジュゲートフィラメ
ント糸と5−ナトリウムスルホイソフタル酸2.2モル
%をポリエチレンテレフタレートに共重合した共重合ポ
リエステルよりなる120デニール/48フィラメント
の自発伸長性ポリエチレンテレフタレートフィラメント
糸(BWS−1%)とを、交絡数50個/mとなるイン
ターレース加工を施して複合化し、カチオン染料可染性
の複合糸とした。次いでこの複合糸にダブルツイスター
撚糸機で1200回/mの撚りを施した。
−ナトリウムスルホイソフタル酸2.2モル%をポリエ
チレンテレフタレートに共重合した共重合ポリエステル
より接合比(重量)50/50に複合紡糸して100デ
ニール/24フィラメントのカチオン染料可染性コンジ
ュゲートフィラメント糸を得た。得られたカチオン染料
可染性コンジュゲートフィラメント糸の撚糸(1000
回/m)状態での伸縮復元率は17.0%、捲縮発現伸
長率は1.1%であった。このコンジュゲートフィラメ
ント糸と5−ナトリウムスルホイソフタル酸2.2モル
%をポリエチレンテレフタレートに共重合した共重合ポ
リエステルよりなる120デニール/48フィラメント
の自発伸長性ポリエチレンテレフタレートフィラメント
糸(BWS−1%)とを、交絡数50個/mとなるイン
ターレース加工を施して複合化し、カチオン染料可染性
の複合糸とした。次いでこの複合糸にダブルツイスター
撚糸機で1200回/mの撚りを施した。
【0043】前記の分散染料可染性の複合糸と後記のカ
チオン染料可染性の複合糸を用い、格子柄の織物を製織
した。この織物に対し、実施例1と同様の条件で、加熱
リラックス処理、中間セット、アルカリ減量加工及びカ
チオン染料と分散染料による染色加工を行った。得られ
た織物は、伸長率が経方向9%、緯方向15%、伸長回
復率が経、緯方向とも90%以上で、乾熱収縮率が経、
緯方向とも3%以下であった。また、得られた織物は、
ソフトでふくらみ感がありながらドライ感があり、分散
染料とカチオン染料による染め分け柄のある意匠効果に
優れたものであった。
チオン染料可染性の複合糸を用い、格子柄の織物を製織
した。この織物に対し、実施例1と同様の条件で、加熱
リラックス処理、中間セット、アルカリ減量加工及びカ
チオン染料と分散染料による染色加工を行った。得られ
た織物は、伸長率が経方向9%、緯方向15%、伸長回
復率が経、緯方向とも90%以上で、乾熱収縮率が経、
緯方向とも3%以下であった。また、得られた織物は、
ソフトでふくらみ感がありながらドライ感があり、分散
染料とカチオン染料による染め分け柄のある意匠効果に
優れたものであった。
【0044】
【発明の効果】本発明の伸縮性ポリエステル織物は、ふ
くらみのある風合いを有し、ハリ・腰感があり、衣料と
し着用したときにスムースで快適なストレッチ性を示す
ものであり、また、織物の構成糸中のコンジュゲートフ
ィラメント糸条が濃染或いは異染部分を有するときには
深みのある意匠効果が加わり、ソフトでストレッチ性の
要求される衣料用の生地として好適なるものである。
くらみのある風合いを有し、ハリ・腰感があり、衣料と
し着用したときにスムースで快適なストレッチ性を示す
ものであり、また、織物の構成糸中のコンジュゲートフ
ィラメント糸条が濃染或いは異染部分を有するときには
深みのある意匠効果が加わり、ソフトでストレッチ性の
要求される衣料用の生地として好適なるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 靖夫 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目1番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (18)
- 【請求項1】 粘度の異なる2種のポリエステルポリマ
が接合されたコンジュゲートフィラメント糸条であっ
て、単繊維繊度が4デニール以上、10000/D1/2
(D:デニール)の撚糸での伸縮復元率が7%以上、捲
縮発現伸長率が0.2%以上のコンジュゲートフィラメ
ント糸条と、他のフィラメント糸条とが交絡数20〜1
00個/mまたはループ数200〜500個/mに交絡
またはループを形成して複合され、撚係数A(A=T・
D1/2、T:撚糸数(回/m)、D:デニール)が80
00〜23000の撚りが施された複合糸から織物が構
成され、該複合糸の存在する長手方向の伸長率が5〜3
0%、伸長回復率が85%以上及び乾熱収縮率が5%以
下であることを特徴とする伸縮性ポリエステル織物。 - 【請求項2】 コンジュゲートフィラメント糸条が、ポ
リエチレンテレフタレートを低粘度ポリマ、ポリエチレ
ンテレフタレート或いは第三成分を5〜15モル%共重
合したエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエ
ステルを高粘度ポリマとする2種のポリエステルポリマ
が接合されたコンジュゲートフィラメント糸条である請
求項1記載の伸縮性ポリエステル織物。 - 【請求項3】 共重合ポリエステルが、第三成分として
イソフタル酸、アジピン酸、5−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を単独或いは組み合わせて共重合したエチレン
テレフタレート単位主体の共重合ポリエステルである請
求項2記載の伸縮性ポリエステル織物。 - 【請求項4】 コンジュゲートフィラメント糸条が、
粘度の異なる2種のカチオン染料可染性ポリエステルポ
リマが接合されたコンジュゲートフィラメント糸条であ
る請求項1記載の伸縮性ポリエステル織物。 - 【請求項5】 他のフィラメント糸条が、沸水収縮率が
−3〜0%の伸長性ポリエステルフィラメント糸条であ
る請求項1、請求項2、請求項3または請求項4記載の
伸縮性ポリエステル織物。 - 【請求項6】 他のフィラメント糸条が、カチオン可染
性ポリエステルフィラメント糸条である請求項1、請求
項2、請求項3または請求項4記載の伸縮性ポリエステ
ル織物。 - 【請求項7】 他のフィラメント糸条が、シック部の複
屈折率Δnが30〜80×10-3のシックアンドシンポ
リエステルフィラメント糸条である請求項1、請求項
2、請求項3または請求項4記載の伸縮性ポリエステル
織物。 - 【請求項8】 他のフィラメント糸条が、酸化チタン
1.5〜3重量%含有のポリエステルフィラメント糸条
である請求項1、請求項2、請求項3または請求項4記
載の伸縮性ポリエステル織物。 - 【請求項9】 他のフィラメント糸条が、酸化チタン
1.5〜3重量%含有のシック部の複屈折率Δnが30
〜80×10-3のシックアンドシンポリエステルフィラ
メント糸条である請求項1、請求項2、請求項3または
請求項4記載の伸縮性ポリエステル織物。 - 【請求項10】 粘度の異なる2種のポリエステルポリ
マが接合されたコンジュゲートフィラメント糸条であっ
て、単繊維繊度が4デニール以上、10000/D1/2
(D:デニール)の撚糸での伸縮復元率が7%以上、捲
縮発現伸長率が0.2%以上のコンジュゲートフィラメ
ント糸条を、他のフィラメント糸条とを交絡数20〜1
00個/mまたはループ数200〜500個/mになる
ように流体処理により複合化し、撚係数A(A=T・D
1/2、T:撚糸数(回/m)、D:デニール)が800
0〜23000の撚りを施した複合糸を用い、製織して
織物とした後、織物に加熱リラックス処理を施して用い
た複合糸の長手方向に織物原長に対する収縮率で15〜
50%収縮させることを特徴とする伸縮性ポリエステル
織物の製造方法。 - 【請求項11】 コンジュゲートフィラメント糸条とし
て、ポリエチレンテレフタレートを低粘度ポリマ、ポリ
エチレンテレフタレート或いは第三成分を5〜15モル
%共重合したエチレンテレフタレート単位主体の共重合
ポリエステルを高粘度ポリマとする2種のポリエステル
ポリマが接合されたコンジュゲートフィラメント糸条を
用いる請求項10記載の伸縮性ポリエステル織物の製造
方法。 - 【請求項12】 共重合ポリエステルが、第三成分とし
てイソフタル酸、アジピン酸、5−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を単独或いは組み合わせて共重合したエチレ
ンテレフタレート単位主体の共重合ポリエステルである
請求項11記載の伸縮性ポリエステル織物の製造方法。 - 【請求項13】 コンジュゲートフィラメント糸条と
して、粘度の異なる2種の5−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を共重合したエチレンテレフタレート単位主体の
カチオン染料可染性共重合ポリエステルポリマが接合さ
れたコンジュゲートフィラメント糸条を用いる請求項1
0記載の伸縮性ポリエステル織物の製造方法。 - 【請求項14】 他のフィラメント糸条として、沸水収
縮率が−3〜0%の伸長性ポリエステルフィラメント糸
条を用いる請求項10、請求項11、請求項12または
請求項13記載の伸縮性ポリエステル織物の製造方法。 - 【請求項15】 他のフィラメント糸条として、カチオ
ン可染性ポリエステルフィラメント糸条を用いる請求項
10、請求項11、請求項12または請求項13記載の
伸縮性ポリエステル織物の製造方法。 - 【請求項16】 他のフィラメント糸条として、シック
部の複屈折率Δnが30〜80×10-3のシックアンド
シンポリエステルフィラメント糸条を用いる請求項1
0、請求項11、請求項12または請求項13記載の伸
縮性ポリエステル織物の製造方法。 - 【請求項17】 他のフィラメント糸条として、酸化チ
タン1.5〜3重量%含有のポリエステルフィラメント
糸条を用いる請求項10、請求項11、請求項12また
は請求項13記載の伸縮性ポリエステル織物の製造方
法。 - 【請求項18】 他のフィラメント糸条として、酸化チ
タン1.5〜3重量%含有のシック部の複屈折率Δnが
30〜80×10-3のシックアンドシンポリエステルフ
ィラメント糸条を用いる請求項10、請求項11、請求
項12または請求項13記載の伸縮性ポリエステル織物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10303207A JPH11323697A (ja) | 1998-03-09 | 1998-10-12 | 伸縮性ポリエステル織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-73012 | 1998-03-09 | ||
| JP7301298 | 1998-03-09 | ||
| JP10303207A JPH11323697A (ja) | 1998-03-09 | 1998-10-12 | 伸縮性ポリエステル織物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323697A true JPH11323697A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=26414148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10303207A Pending JPH11323697A (ja) | 1998-03-09 | 1998-10-12 | 伸縮性ポリエステル織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323697A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348426A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
| JP2010024600A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Teijin Fibers Ltd | 芯鞘型複合糸および布帛および衣料 |
| CN102704106A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 内蒙古鹿王羊绒有限公司 | 貉绒混纺纱及其制备方法 |
| KR101505284B1 (ko) * | 2013-05-15 | 2015-03-25 | (주)인터마루인더스트리 | 투과성이 우수한 냉감보일지 |
| JPWO2020241353A1 (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-03 |
-
1998
- 1998-10-12 JP JP10303207A patent/JPH11323697A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348426A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
| JP2010024600A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Teijin Fibers Ltd | 芯鞘型複合糸および布帛および衣料 |
| CN102704106A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 内蒙古鹿王羊绒有限公司 | 貉绒混纺纱及其制备方法 |
| KR101505284B1 (ko) * | 2013-05-15 | 2015-03-25 | (주)인터마루인더스트리 | 투과성이 우수한 냉감보일지 |
| JPWO2020241353A1 (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-03 |
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