JPH11323763A - 機械上で継ぎ合せ出来る布の二重継目への流れ抵抗材料付加 - Google Patents

機械上で継ぎ合せ出来る布の二重継目への流れ抵抗材料付加

Info

Publication number
JPH11323763A
JPH11323763A JP5668599A JP5668599A JPH11323763A JP H11323763 A JPH11323763 A JP H11323763A JP 5668599 A JP5668599 A JP 5668599A JP 5668599 A JP5668599 A JP 5668599A JP H11323763 A JPH11323763 A JP H11323763A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fabric
machine
yarn
seam
seamable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP5668599A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3615413B2 (ja
Inventor
Phillip R Elkins
アール．エルキンズ フィリップ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albany International Corp
Original Assignee
Albany International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany International Corp filed Critical Albany International Corp
Publication of JPH11323763A publication Critical patent/JPH11323763A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3615413B2 publication Critical patent/JP3615413B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/84—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y10T428/24785—Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3325—Including a foamed layer or component
    • Y10T442/335—Plural fabric layers
    • Y10T442/3358—Including a nonwoven fabric layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/3724—Needled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピントルを通し易くするため継ぎ合せループ
からステープルファイバー打綿を少量除去すると、継目
領域はプレス布の他の部分よりは空気と水を僅かに透過
し易くする。水の透過性又は流れ抵抗のこの違いは、紙
シートにマークを付ける原因になる。 【解決手段】 機械上で継ぎ合せできる抄紙機布は第一
と第二基礎布を含む、その各々は継目によりエンドレス
の形に連結される。第一と第二基礎布は連結される時に
それらが互いに縦方向にずれるように絡み合わされた少
なくとも一層のステープルファイバー打綿によりくっつ
けられる。その結果、第一基礎布の継ぎ合せループは第
二基礎布の継目でない領域と一致し、第二基礎布の継ぎ
合せループは第一基礎布の継目でない領域と一致する。
これらの一致した継目でない領域は、機械上で継ぎ合せ
できる抄紙機布が両継目を閉じることによりエンドレス
の形に連結される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抄紙技術に関する。
更に詳しくは、本発明は抄紙機のプレス部における機械
上で継ぎ合せ出来る（ＯＭＳR ）プレス布のような、Ｏ
ＭＳR 種類の抄紙機布である。
【０００２】
【従来の技術】抄紙工程中に、繊維質巻取紙は抄紙機の
形成部で動いている形成布の上に繊維質スラリー、即ち
セルロース繊維の水分散液、を沈澱させることによって
形成される。多量の水分がこの工程中に、形成布の表面
の繊維質巻取紙を離れて、形成布を通りスラリーから排
出される。
【０００３】新しく形成された巻取紙は形成部から一連
のプレスニップを含むプレス部に進む。繊維質巻取紙は
一つのプレス布、又は多くの場合二つのプレス布の間、
に支えられてプレスニップを通過する。プレスニップ中
で、繊維質巻取紙はそこから水分を絞り出し、且つシー
ト内に繊維質巻取紙を回して巻取紙に繊維を付着させる
圧縮力を受ける。水はプレス布により受取られて、理想
的には巻取紙には戻らない。
【０００４】最後に巻取紙は、蒸気によって内部加熱さ
れた少なくとも一連の回転乾燥機ドラム又は円筒を含
む、乾燥機部に進む。巻取紙、又は新しく形成された紙
シート、それ自身はドラムの表面に対して巻取紙を密接
して保持する乾燥機布により、一連のドラムの各々の周
りを連続して曲りくねった通路に案内される。加熱され
たドラムは蒸発により望ましいレベルにまで巻取紙の含
水量を下げる。
【０００５】形成、プレス及び乾燥機の布すべてが抄紙
機上でエンドレスループの形態とコンベヤーに似た機能
をとることは認識されるべきである。更に紙製造はかな
りの速度で進行する連続工程であることも認識されるべ
きである。換言すれば、繊維質スラリーが形成部で形成
布の上に連続的に沈殿させられる一方、新しく製造され
た紙シートは乾燥機部から出た後ロールの上に連続的に
巻取られる。
【０００６】さしあたり、明確にプレス布に関しては、
以前にはプレス布はエンドレスの形でだけ供給されたこ
とを思い起すべきである。このことは新しく形成された
紙シートがプレスニップ中でのプレス布のどんな非一様
性によるマークにも極度に敏感であると云う理由からで
ある。エンドレス織として知られる工程により作られた
もののような、エンドレスで継目のない布はその縦（機
械）と横（機械に直交する）方向の両方で一様な構造を
持つ。抄紙機に取付ける時にプレス布をエンドレスの形
に閉じるのに使用される継目のような、継目はプレス布
の一様構造の中に不連続性を表す。それで、継目の使用
は紙シートがプレスニップ中でマークを付けられるであ
ろう可能性を大きく増大させる。
【０００７】要するに、どんな実用可能な機械上で継ぎ
合せ出来る（ＯＭＳR ）プレス布の継目領域も負荷下、
即ちプレスニップ中の圧縮下、でプレス布の残りの部分
と同様に振舞わねばならず、又継目領域で製造されてい
る紙製品の周期的なマークを防ぐために、プレス布の残
りの部分と同じ水や空気に対する透過性を持たねばなら
ない。ＯＭＳR はアルバニーインターナショナル社の登
録商標である。
【０００８】これらの必要条件で明らかにされた可成り
の技術的障害にも拘らず、それのプレス部への取付けが
比較的容易に且つ安全に出来る理由で、機械上で継ぎ合
せ出来る（ＯＭＳR ）プレス布の開発には高い要望が残
された。結局、これらの障害は布の二つの端の反対の縁
に継ぎ合せループを備えることにより形成された継目を
有しているプレス布の開発で克服された。継ぎ合せルー
プそれ自身は布の機械方向（ＭＤ）糸により形成され
る。継目は布の両端を一緒に持って来て、布の両端で継
ぎ合せループを絡み合わせ、且つ布の両端を固定するた
め絡み合わされた継ぎ合せループにより規定された通路
を通って、所謂ピン又はピントルを導入することにより
形成される。言うまでもないことだが、抄紙機にエンド
レスプレス布を取付けることよりも、ＯＭＳR を取付け
ることは遙かに容易であり且つ消費時間もずっと少な
い。
【０００９】斯かる継目により抄紙機上で連結できるプ
レス布を作るには幾つかの方法がある。一つの方法は縦
糸がプレス布の機械方向（ＭＤ）糸である場合に、布を
平織にすることである。継ぎ合せループを作るには、縦
糸の端は縦糸に平行な方向に布本体の中に幾分離して織
返される。もっと遙かに好ましいもう一つの技術は、通
常エンドレスループの布を作るのに使用されるエンドレ
ス織の変形である。変形エンドレス織では、横糸は織機
を横切って、ループ形成ピンの周りを通って織られてい
る布の縁の一つに出来たループの通路の中を、行ったり
来たりして連続的に織られる。最後にはプレス布のＭＤ
糸になる横糸は連続しているので、この方法で得られた
継ぎ合せループは縦糸の端を平織布の端の中に織返して
造ることの出来るどんなものよりも強い。尚もう一つの
方法では、布はエンドレスに織られる、そしてそれによ
り得られたエンドレスループの布は平らにされて、平ら
にされたループの二つの横の端で互いに連結された二層
の布の形を与えられる。そこで一つ又はそれ以上の横糸
が二つの横の端の各々から取除かれて、各端における縦
糸の自由になった、即ち新しくほどかれた、部分により
規定された短い隙間を作り出す。そこで縦糸のこれらほ
どかれた部分は二つの横の端が上述の如く一緒に持寄ら
れた時に継ぎ合せループとして使用される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】一般に、機械上で継ぎ
合せ出来る（ＯＭＳR ）プレス布の製造はそれの片側又
は両側へのステープルファイバー打綿の付加を含む。こ
の付加は縫込み（繊維固定）又は水力絡み合せと呼ばれ
る工程により実行され、その間ＯＭＳR 布はエンドレス
の形に連結される。いったん望みの量のステープルファ
イバー打綿が付加されたら、ループを作っているピン又
はピントルはＯＭＳR プレス布を出荷及び抄紙機への不
時の取付けのために平らな形に置くため取外される。こ
の時、ステープルファイバー打綿はＯＭＳR プレス布の
両端を互いに完全に分離するよう継目の近傍で切断され
ねばならない。しばしば、ステープルファイバー打綿は
ＯＭＳR プレス布がエンドレスの形に再連結される時、
継ぎ合せループの上に重ねぶたを形成することが出来る
ように切断される。この方法で、継目領域はプレス布の
紙を支える側の残りの部分とは実際上区別できなくな
る。
【００１１】然し、プレス布の他の側、“ロール”側、
では、幾らかのステープルファイバー打綿はそこを通る
ピントルの後程の通過を容易にするため継ぎ合せループ
から取除かれねばならない。それにも拘らず、ステープ
ルファイバー打綿のこの一般的には少量の除去は継目領
域をプレス布の残りの部分よりは空気と水を僅かに透過
し易くする。水の透過性又は流れ抵抗のこの違いは、た
とえどんなに僅かでも、或状況ではシートにマークを付
ける充分な原因になる。
【００１２】この問題を解決するため幾つかの手法がと
られた。一つの手法はＯＭＳR プレス布が抄紙機上でエ
ンドレスの形に連結される時、ピントルと共に詰物糸を
使うことを含む。
【００１３】高い空隙容積と水処理能力を要求している
布が必要な時は、一つだけの継目の使用は紙シートにマ
ークを付ける不連続性の結果になるであろう。一体に織
られた四層布で二つの継目の使用が提案された。二つの
継目は他の頂部に一列に並べられる。
【００１４】もう一つの手法では、ＯＭＳR プレス布
は、一つが他のループの中にぴったり合っている、縫込
み工程中に互いに積層される二つの別々の機械上で継ぎ
合せ出来る基礎布よりなっている。内側と外側の基礎布
の継目領域は互いに僅かにずれている、それ故各々の継
目領域は他の継目でない領域と一致するであろう。
【００１５】縫込み工程の後、ステープルファイバー打
綿はＯＭＳR布の両端のお互いの分離を容易にするため
表側（紙側）の継目の近くで切断されねばならない。表
側の他の側の継目では、幾らかのステープルファイバー
は継ぎ合せループが共に噛み合わされる時にそこを通る
ピントルの通過を容易にするため継ぎ合せループから取
除かれねばならない。
【００１６】更に、幾らかのステープルファイバーはそ
れらの継ぎ合せループが共に噛み合わされる時に形成さ
れる継目を通るピントルの通過を容易にするため底（ロ
ール側）継ぎ合せループの裏側からも取除かれねばなら
ない。
【００１７】これらの手法のすべてはＯＭＳR プレス布
の継目領域の透水性又は流れ抵抗とプレス布の残りの部
分又は本体との間の違いを補償するよう設計される。然
し、これらの手法はすべてのプレスタイプと位置につい
て及びすべての紙の等級について完全に満足すべき結果
は産み出さなかった。
【００１８】本発明はこの問題の解決に向けての代りの
手法を呈示する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は第一基
礎布と第二基礎布より成る機械上で継ぎ合せ出来る抄紙
機布である。
【００２０】第一基礎布は第一機械方向（ＭＤ）糸のシ
ステムと第一機械に直交する方向（ＣＤ）糸のシステム
を持ち、第一ＭＤ糸は第一ＣＤ糸と織合わされている。
第一基礎布は長さ、幅、二つの縦の縁及び二つの横の縁
を持つ矩形の形状を持つ。第一ＭＤ糸は第一基礎布の二
つの横の縁の各々に沿って第一継ぎ合せループを形成す
る。
【００２１】同様に、第二基礎布は第二ＭＤ糸のシステ
ムと第二ＣＤ糸のシステムを持ち、第二ＭＤ糸は第二Ｃ
Ｄ糸と織合わされている。第二基礎布は同じく長さ、
幅、二つの縦の縁及び二つの横の縁を持つ矩形の形状を
持つ。第二ＭＤ糸は第二基礎布の二つの横の縁の各々に
沿って第二継ぎ合せループを形成する。
【００２２】第一基礎布と第二基礎布は実質的に等価な
長さと幅を有し、又縫込みによりそこを通って絡み合わ
された少なくとも一層のステープルファイバー打綿によ
り互いに連結される。連結した時に、第一と第二基礎布
は縦方向にお互いに関してずらされる。結果として、第
一基礎布の一つの横の縁における第一継ぎ合せループは
第二基礎布の継目でない領域と一致し、又第二基礎布の
一つの横の縁における第二継ぎ合せループは第一基礎布
の継目でない領域と一致する；本発明に従って、第一と
第二基礎布のこれら一致した継目でない領域はその中に
含まれた付加的な流れ抵抗材料を持つ。
【００２３】機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布は第一基
礎布の二つの横の縁における第一継ぎ合せループを絡み
合わせて且つ第一継目を形成するべく絡み合わされた第
一継目ループにより規定された通路に第一ピントルを導
入すること、及び第二基礎布の二つの横の縁における第
二継ぎ合せループを絡み合わせて且つ第二継目を形成す
るべく絡み合わされた第二継目ループにより規定された
通路に第二ピントルを導入することによりエンドレスル
ープの形に連結される。その中に含まれた付加的な流れ
抵抗材料を有している、一致した継目でない領域は第一
と第二継目に沿って並び且つ機械上で継ぎ合せできる抄
紙機布の残りの部分と実質的には同等な空気と水に対す
る近傍透過性を与える。
【００２４】別案として、本機械上で継ぎ合せできる抄
紙機布は第一機械方向（ＭＤ）糸のシステム、第二機械
方向（ＭＤ）糸のシステム、及び少なくとも一つの機械
に直交する方向（ＣＤ）糸のシステムを有する基礎布よ
り成る。少なくとも一つのＣＤ糸のシステムは長さ、
幅、二つの縦の縁と二つの横の縁を持つ矩形に一体で織
られた多層構造を形成するべく第一と第二ＭＤ糸のシス
テムと織合わされる。
【００２５】前記第一と第二ＭＤ糸は前記二つの横の縁
の各々に沿って布の厚さ方向に互いに分離した二つの別
個の列でそれぞれ第一と第二継目ループを形成する。二
つの別個の列は前記基礎布の縦方向に互いにずらされて
もいる。結果として、基礎布の一つの横の縁における第
一継ぎ合せループはそれの継目でない領域と一致し、又
基礎布の他の縁における第二継ぎ合せループはそれのも
う一つの継目でない領域と一致する。
【００２６】機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布が基礎布
の二つの横の縁における前記第一継ぎ合せループを互い
に絡み合わせて且つ第一継目を形成するべく絡み合わさ
れた第一継目ループにより規定された通路に第一ピント
ルを導入すること、及び基礎布の二つの横の縁における
第二継ぎ合せループを互いに絡み合わせて且つ第二継目
を形成するべく絡み合わされた第二継目ループにより規
定された通路に第二ピントルを導入することによりエン
ドレスループの形に連結される時、一致した継目でない
領域は第一と第二継目に沿って並び且つ機械上で継ぎ合
せ出来る布の残りの部分のそれらに実質的には同等な空
気と水に対する近傍透過性を与えるように、一致した継
目でない領域は再びその中に含まれる付加的な流れ抵抗
材料を有する。
【００２７】本発明は今以下に図面で確認しながらより
詳細に説明されるであろう。
【００２８】
【発明の実施の形態】今明確に図面に戻ると、図１は機
械上で継ぎ合せできる（ＯＭＳR ）抄紙機布１０の概略
透視図である。布はその二つの端１２、１４が継目１６
で互いに連結されたエンドレスループの形をとる。
【００２９】図２は図１の２−２線で示されたようにと
られた断面図である。抄紙機布１０は二つの機械上で継
ぎ合せできる（ＯＭＳR ）基礎布２０、３０を有してい
る種類のものである。外側基礎布２０は内側基礎布３０
を取巻き、後者は前者のエンドレスループの形の内部で
エンドレスループの形に連結されている。内側基礎布３
０は外側基礎布２０と実質上同じ長さである、それ故継
目３２は継目２２がピントル２４の導入によって閉じら
れるのと、同時又は直前又は直後にピントル３４の導入
によって閉じられる。内側基礎布３０と外側基礎布２０
は二つの基礎布２０、３０を互いに連結するために基礎
布２０、３０の少なくとも一つの中にステープルファイ
バー打綿の一つ又はそれ以上の層を縫込むことにより互
いに連結させられる。明解のために、ステープルファイ
バー打綿４０は図２の一部でだけ示されているが、打綿
４０は継ぎ合せループ４２、４４の噛み合せを容易にす
るため工程の間取除かれることから、それは継目１６の
すぐ近くの領域を除くすべての地点で内側と外側基礎布
３０、２０を互いに連結することは理解されるべきであ
る。打綿４０は抄紙機織物の生産に使用されるどんな重
合体樹脂のステープルファイバーより成っても良いが、
なるべくならポリアミドが良い。
【００３０】外側基礎布２０は縦、即ち機械方向（Ｍ
Ｄ）、糸２６と横、即ち機械に直交する方向（ＣＤ）、
糸２８から織られる。ＭＤ糸２６は絡み合わされて且つ
継目２２を形成するため絡み合わされた継ぎ合せループ
４２により規定された通路を通ってピントル２４を導入
することにより互いに連結する継ぎ合せループ４２を形
成する。
【００３１】同様に、内側基礎布３０は縦、即ち機械方
向（ＭＤ）、糸３６と横、即ち機械に直交する方向（Ｃ
Ｄ）、糸３８から織られる。ＭＤ糸３６は絡み合わされ
て且つ継目３２を形成するため絡み合わされた継ぎ合せ
ループ４４により規定された通路を通ってピントル３４
を導入することにより互いに連結する継ぎ合せループ４
４を形成する。
【００３２】図３は図１の３−３線で示されたようにと
られた断面図である。外側基礎布２０は内側基礎布３０
から全く離れているように示されている、明解のために
分離の距離は誇張してある。外側基礎布２０を内側基礎
布３０に連結するステープルファイバー打綿４０も明解
のために省略してある。
【００３３】図２では継目２２、３２が互いに縦にずら
されている二つの複層基礎布２０、３０より成っている
布１０を示しているが、そこに示されている実施例の変
更は本発明の範囲から外れることなく為されても良い。
例えば、複層基礎布２０、３０は互いに異なっているＭ
Ｄ糸２６、３６及び／又はＣＤ糸２８、３８を持っても
良い。更に、二つの複層基礎布２０、３０は各々違った
織柄で織られても良い。
【００３４】二つの基礎布２０、３０の一つ、又は両方
とも単層布であっても良い。
【００３５】もう一つの実施例では、エンドレス織基礎
布は縦にずれた継目を持っている二つの機械上で継ぎ合
せできる基礎布のどの組合せの頂部に重ねても良い。エ
ンドレス基礎布はどんな織パターンでも又どんな種類の
糸を含んでも良い。
【００３６】更に、共通に譲渡された米国特許Ｎｏ．
４，４２７，７３４で開示されたような不織網、ここで
参照に組込まれている教示、又は共通に譲渡された米国
特許Ｎｏ．５，３６０，６５６の教示に従って造られた
螺旋状に巻かれた基礎布、ここでも参照に組込まれてい
る教示、は縦方向にずれた継目を持っている二つの機械
上で継ぎ合せできる基礎布のどの組合せの頂部に重ねて
も良い。
【００３７】尚更に、エンドレス織基礎布、米国特許Ｎ
ｏ．４，４２７，７３４で開示されたような不織網、又
は米国特許Ｎｏ．５，３６０，６５６の教示に従って造
られた螺旋状に巻かれた基礎布は縦方向にずれた継目を
持っている二つの機械上で継ぎ合せできる基礎布のどの
組合せの裏側に重ねても良い。
【００３８】例えば図４は、縦方向にずれた継目を持っ
ている二つの機械上で継ぎ合せできる基礎布の両側に重
ねられたエンドレス織基礎布を持っている本発明の実施
例の、図２で与えられたものに類似の断面図である。
【００３９】機械上で継ぎ合せできる抄紙機布５０は外
側基礎布２０の外側にエンドレス基礎布５２及び内側基
礎布３０の内側にエンドレス基礎布５４を含む。エンド
レス基礎布５２、外側と内側基礎布２０、３０、及びエ
ンドレス基礎布５４はすべて積層構造を通して縫込まれ
たステープルファイバーの打綿４０により一緒に連結さ
れる。上記と同じく、打綿４０は明解のために図４の一
部でだけ示されている。
【００４０】最後に、本発明は二つ以上の機械上で継ぎ
合せできる基礎布を用いても実行できて、それらの継目
は布１０を造るのに互いに縦方向にずらされることは理
解されるべきである。斯かる場合一般に、複数（二つ以
上）の機械上で継ぎ合せできる基礎布は構造体の片側又
は両側にステープルファイバー打綿を縫込みにより取付
けることにより接着又は積層される。
【００４１】ＭＤ糸２６、ＣＤ糸２８、ＭＤ糸３６及び
ＣＤ糸３８は各々抄紙機織物を織るのに使用されるどん
なタイプの糸であっても良い。換言すれば、単独で使用
される単繊維撚り糸である単繊維糸、又は撚った／捻っ
た糸は、撚った単繊維又は撚った多繊維糸の形でどんな
これらの糸でも使用できる。
【００４２】更に、ＭＤ糸２６、ＣＤ糸２８、ＭＤ糸３
６及びＣＤ糸３８を構成している繊維は、ポリアミド、
ポリエステル、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、
ポリアラミド、ポリオレフィン及びポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）樹脂のような、合成重合体樹脂材料
から押出成型され、且つ織物産業において又特に抄紙機
織物産業において周知の技術に従って糸に組込まれる。
【００４３】ピントル２４、３４は単繊維の単独の撚り
糸；単繊維の多重撚り糸；互いに捩っていない、又は互
いに撚られた、捩られた、組まれた又は編まれた単繊維
の多重撚り糸；又は抄紙機織物で継目を連結するのに使
用されるどんなその他のタイプのピントルであっても良
い。ピントル２４、３４は前節でリストしたような合成
重合体樹脂材料から押出成型されても良い。
【００４４】外側基礎布２０の継目２２が内側基礎布３
０の継目３２から縦方向にずらされていることは図２で
観察されるであろう。結果として、外側基礎布２０の継
目２２の領域は内側基礎布３０の継目でない領域４６と
一致する。同様に、内側基礎布３０の継目３２の領域は
外側基礎布３０の継目でない領域４８と一致する。
【００４５】本発明に従って、継目２２、３２の上下の
継目でない領域４６、４８は製造工程中及び抄紙機上で
の全生涯の両方で継目２２、３２から失われた流れ抵抗
を補償するためそれぞれ付加的な流れ抵抗材料を含む。
どの場合も、流れ抵抗は打綿繊維が継目２２、３２の近
くから失われた理由で失われた。製造工程中、打綿繊維
は製造工程中に使用されるピントルの交換を容易にする
ため抄紙機布の継ぎ合せループの紙側でない方即ち底側
から取除かれる。打綿繊維は又抄紙機上での継ぎ合せの
間ピントルをより容易に導入できるよう継ぎ合せループ
４２、４４からも取除かれる。最後に、ステープルファ
イバー打綿４０が継目１６の近傍でそこの上で重ねぶた
が出来るように切断される時、幾らかの繊維は必然的に
失われ、低い流れ抵抗を結果する。
【００４６】抄紙機上での実用期間の間、流れ抵抗は継
目の重ねぶたと重ねぶたの無い側の両方で打綿の摩滅に
よって先ず失われる。本発明によれば、継目２２、３２
に隣接する継目でない領域４６、４８の流れ抵抗はそれ
ぞれ打綿繊維の損失による継目２２、３２の不適当な流
れ抵抗を補償するため流れ抵抗材料の付加により増加さ
せられる。
【００４７】流れ抵抗材料は多数の形のうちどの一つを
とっても良い。第一に、継目でない領域４６、４８は内
側と外側基礎布３０、２０の機織中、又はその後で付加
的なＣＤ糸を与えられても良い。付加的なＣＤ糸は必要
なレベルの流れ抵抗を与えるために適当な重量とサイズ
の単繊維、多繊維、織られた、組まれた、編まれた又は
撚られた糸であって良い。これらは円形、卵形、矩形、
葉片形又はその他の形の断面を持って良い。付加的なＣ
Ｄ糸は機能的なＣＤ糸２８、３８と同じタイプか又は違
っていても良い。更に、付加的なＣＤ糸は機能的なＣＤ
糸と同じ織パターン及び／又はカウント（インチ当りの
数）又は違った織パターン及び／又はカウントで織られ
ても良い。
【００４８】第二に、単繊維、多繊維、織られた、組ま
れた、編まれた又は撚られた糸は上記と同じ結果を達成
するため継目でない領域４６、４８の中に縫込まれて良
い。再び、これらは円形、卵形、矩形、葉片形又はその
他の形の断面を持って良い。第三に、織られた又は不織
材料又は重合体フィルムのリボンが継目でない領域４
６、４８に適用されて縫われるか又は接着剤でそこに取
付けられても良い。
【００４９】最後に、発泡重合体又は液体樹脂が継目で
ない領域４６、４８に塗布されて望ましい付加的な流れ
抵抗を与えるために硬化されても良い。
【００５０】図５は本発明のもう一つの実施例の断面図
である。機械上で継ぎ合せできる抄紙機布６０は第一Ｍ
Ｄ糸６２のシステムと第二ＭＤ糸６４のシステムより成
っている一体織の多層構造である。第一ＭＤ糸６２のシ
ステムと第二ＭＤ糸６４のシステムはＣＤ糸６６の少な
くとも一つのシステムと織合わされる。
【００５１】第一ＭＤ糸６２は布６０の両端で第一継ぎ
合せループ６８を形成する。第一継ぎ合せループ６８は
前述した周知の方法でそこを通ってピントル７２を案内
することにより閉じられる第一継目７０を形成する。
【００５２】同様に、第二ＭＤ糸６４は布６０の両端で
第二継ぎ合せループ７４を形成する。第二継ぎ合せルー
プ７４はそこを通ってピントル７８を案内することによ
り閉じられる第二継目７６を形成する。
【００５３】第一継ぎ合せループ６８と第二継ぎ合せル
ープ７４は布６０の厚さ方向に互いに分離され、又縦方
向に互いにずれている。結果として、第一継目７０は継
目でない領域８０と一致し且つ第二継目７６は継目でな
い領域８２と一致する。打綿８４は布６０の全構造にわ
たって絡み合わされるが、明解のために、図５の一部だ
けで示されている。
【００５４】継目でない領域８０、８２は製造工程中及
び抄紙機上での全生涯の両方で継目７０、７６から失わ
れた流れ抵抗を補償するため上記の種類の付加的な流れ
抵抗材料を含む。
【００５５】図６は、図３で与えられたのと同様な、布
６０の一体織多層構造を示している図５に示された実施
例の断面図である。示された織パターンはこの目的に使
用され得る多くの中のほんの一例である。
【００５６】上記に対する変更は通常の当業者には明ら
かであろうが、その変更は本発明の請求範囲を越えるも
のではないであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の機械上で継ぎ合せできる（ＯＭＳR ）
プレス布の透視図。
【図２】図１の２−２線で示された断面図。
【図３】図１の３−３線で示された断面図。
【図４】図２と同様な、本発明の代りの実施例の断面
図。
【図５】図２と同様な、本発明のもう一つの実施例の断
面図。
【図６】図３と同様な、図５で示された実施例の断面
図。
【符号の説明】
１０、５０、６０ 機械上で継ぎ合せできる抄紙機布 １２、１４ エンドレスループの端部 １６、２２、３２、７０、７６ 継目 ２０ 外側基礎布 ２４、３４、７２ ピントル ２６、３６、６２、６４ ＭＤ糸 ２８、３８、６６ ＣＤ糸 ３０ 内側基礎布 ４０、８４ ステープルファイバー打綿 ４２、４４、６８、７４ 継ぎ合せループ ４６、４８、８０、８２ 継目でない領域 ５２、５４ エンドレス基礎布

Claims (58)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布が：第
    一基礎布、前記第一基礎布は第一機械方向（ＭＤ）糸の
    システムと第一直交方向（ＣＤ）糸のシステムを持って
    おり、第一ＭＤ糸の前記システムの前記糸は長さ、幅、
    二つの縦の縁及び二つの横の縁を持つ矩形に前記第一基
    礎布を形成するため第一ＣＤ糸の前記システムの前記糸
    と織合わされ、前記第一ＭＤ糸は前記二つの横の縁の各
    々に沿って第一継ぎ合せループを形成している；第二基
    礎布、前記第二基礎布は第二ＭＤ糸のシステムと第二Ｃ
    Ｄ糸のシステムを持っており、第二ＭＤ糸の前記システ
    ムの前記糸は長さ、幅、二つの縦の縁及び二つの横の縁
    を持つ矩形に前記第二基礎布を形成するため第二ＣＤ糸
    の前記システムの前記糸と織合わされ、前記第二ＭＤ糸
    は前記二つの横の縁の各々に沿って第二継ぎ合せループ
    を形成している；前記第一基礎布と前記第二基礎布は実
    質的に等価な長さと幅を有しており、又そこを通って絡
    み合わされた少なくとも一層のステープルファイバー打
    綿により互いに連結されていて、前記第一基礎布と前記
    第二基礎布は連結した時に縦方向にお互いに関してずら
    されて、それ故前記第一基礎布の一つの横の縁における
    前記第一継ぎ合せループは前記第二基礎布の継目でない
    領域と一致し、前記第二基礎布の一つの横の縁における
    前記第二継ぎ合せループは前記第一基礎布の継目でない
    領域と一致する；前記機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布
    が前記第一基礎布の前記二つの横の縁における前記第一
    継ぎ合せループを絡み合わせて且つ第一継目を形成する
    べく絡み合わされた第一継目ループにより規定された通
    路に第一ピントルを導入すること、及び前記第二基礎布
    の前記二つの横の縁における前記第二継ぎ合せループを
    絡み合わせて且つ第二継目を形成するべく絡み合わされ
    た第二継目ループにより規定された通路に第二ピントル
    を導入することによりエンドレスループの形に連結され
    る時、前記機械上で継ぎ合せできる抄紙機布が、前記第
    一と第二継目の近傍において、その他の残りの部分と実
    質的には同等な空気と水に対する透過性を持つように、
    前記第一と第二基礎布の前記一致した継目でない領域が
    その中に含まれた付加的な流れ抵抗材料を有している；
    ことより成っている上記機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機
    布。
  2. 【請求項２】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記第一と
    第二基礎布の前記一致した継目でない領域中の付加的な
    ＣＤ糸である、請求項１に記載の機械上で継ぎ合せ出来
    る抄紙機布。
  3. 【請求項３】 前記付加的なＣＤ糸がそれの機織工程の
    間に前記第一と第二基礎布の前記一致した継目でない領
    域の中に組込まれる、請求項２に記載の機械上で継ぎ合
    せ出来る抄紙機布。
  4. 【請求項４】 前記付加的なＣＤ糸がそれの機織工程の
    後で前記第一と第二基礎布の前記一致した継目でない領
    域の中に挿入される、請求項２に記載の機械上で継ぎ合
    せ出来る抄紙機布。
  5. 【請求項５】 前記付加的なＣＤ糸がそれの機織工程の
    後で前記第一と第二基礎布の前記一致した継目でない領
    域の中に縫込まれる、請求項２に記載の機械上で継ぎ合
    せ出来る抄紙機布。
  6. 【請求項６】 前記付加的なＣＤ糸が単繊維、多繊維、
    織り上げられた、組まれた、編まれた及び撚られた糸か
    ら成っている各種糸のグループから選ばれる、請求項２
    に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  7. 【請求項７】 前記付加的なＣＤ糸が円形、卵形、矩形
    及び葉片形より成るグループから選ばれた断面形状を有
    している糸を含む、請求項２に記載の機械上で継ぎ合せ
    出来る抄紙機布。
  8. 【請求項８】 前記付加的なＣＤ糸が前記第一と第二Ｃ
    Ｄ糸の少なくとも一つと同じタイプの糸である、請求項
    ２に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  9. 【請求項９】 前記付加的なＣＤ糸が前記第一と第二Ｃ
    Ｄ糸の少なくとも一つとは異なるタイプの糸である、請
    求項２に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  10. 【請求項１０】 前記付加的なＣＤ糸が前記第一ＣＤ糸
    が前記第一ＭＤ糸と織合わすことによるものと同一の織
    パターンで前記第一と第二ＭＤ糸と織合わされる、請求
    項３に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  11. 【請求項１１】 前記付加的なＣＤ糸が前記第二ＣＤ糸
    が前記第二ＭＤ糸と織合わすことによるものと同一の織
    パターンで前記第一と第二ＭＤ糸と織合わされる、請求
    項３に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  12. 【請求項１２】 前記付加的なＣＤ糸が前記第一ＣＤ糸
    が前記第一ＭＤ糸と織合わすことによるものとは異なる
    織パターンで前記第一と第二ＭＤ糸と織合わされる、請
    求項３に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  13. 【請求項１３】 前記付加的なＣＤ糸が前記第二ＣＤ糸
    が前記第二ＭＤ糸と織合わすことによるものとは異なる
    織パターンで前記第一と第二ＭＤ糸と織合わされる、請
    求項３に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  14. 【請求項１４】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記第一
    と第二基礎布の前記一致した継目でない領域に付加され
    た織られた材料のリボンである、請求項１に記載の機械
    上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  15. 【請求項１５】 前記織られた材料のリボンが縫製によ
    り取付けられる、請求項１４に記載の機械上で継ぎ合せ
    出来る抄紙機布。
  16. 【請求項１６】 前記織られた材料のリボンが接着剤に
    より取付けられる、請求項１４に記載の機械上で継ぎ合
    せ出来る抄紙機布。
  17. 【請求項１７】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記第一
    と第二基礎布の前記一致した継目でない領域に付加され
    た不織材料のリボンである、請求項１に記載の機械上で
    継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  18. 【請求項１８】 前記不織材料のリボンが縫製により取
    付けられる、請求項１４に記載の機械上で継ぎ合せ出来
    る抄紙機布。
  19. 【請求項１９】 前記不織材料のリボンが接着剤により
    取付けられる、請求項１４に記載の機械上で継ぎ合せ出
    来る抄紙機布。
  20. 【請求項２０】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記第一
    と第二基礎布の前記一致した継目でない領域に付加され
    た重合体フィルムのリボンである、請求項１に記載の機
    械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  21. 【請求項２１】 前記重合体フィルムのリボンが縫製に
    より取付けられる、請求項２０に記載の機械上で継ぎ合
    せ出来る抄紙機布。
  22. 【請求項２２】 前記重合体フィルムのリボンが接着剤
    により取付けられる、請求項２０に記載の機械上で継ぎ
    合せ出来る抄紙機布。
  23. 【請求項２３】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記第一
    と第二基礎布の前記一致した継目でない領域における発
    泡重合樹脂である、請求項１に記載の機械上で継ぎ合せ
    出来る抄紙機布。
  24. 【請求項２４】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記第一
    と第二基礎布の前記一致した継目でない領域における硬
    化した液体樹脂である、請求項１に記載の機械上で継ぎ
    合せ出来る抄紙機布。
  25. 【請求項２５】 前記第一と第二基礎布の少なくとも一
    つが複層基礎布である、請求項１に記載の機械上で継ぎ
    合せ出来る抄紙機布。
  26. 【請求項２６】 前記第一と第二基礎布が共に複層基礎
    布である、請求項１に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄
    紙機布。
  27. 【請求項２７】 前記第一基礎布の前記第一ＭＤ糸が前
    記第二基礎布の前記第二ＭＤ糸と異なる、請求項２６に
    記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  28. 【請求項２８】 前記第一基礎布の前記第一ＣＤ糸が前
    記第二基礎布の前記第二ＣＤ糸と異なる、請求項２６に
    記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  29. 【請求項２９】 前記第一基礎布が前記第二基礎布と同
    じ織パターンで織られている、請求項２６に記載の機械
    上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  30. 【請求項３０】 前記第一基礎布が前記第二基礎布とは
    異なる織パターンで織られている、請求項２６に記載の
    機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  31. 【請求項３１】 前記第一と第二基礎布のうち少なくと
    も一つが単層基礎布である、請求項１に記載の機械上で
    継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  32. 【請求項３２】 前記機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布
    が内側と外側を持っていて且つ更に前記内側と外側の少
    なくとも一つがそこを通って絡み合わされている少なく
    とも一層のステープルファイバー打綿により積層されて
    いるエンドレス織基礎布より成っているエンドレスルー
    プの形で連結されている、請求項１に記載の機械上で継
    ぎ合せ出来る抄紙機布。
  33. 【請求項３３】 前記機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布
    が内側と外側を持っていて且つ更に前記内側と外側の少
    なくとも一つがそこを通って絡み合わされている少なく
    とも一層のステープルファイバー打綿により積層されて
    いる不織網より成っているエンドレスループの形で連結
    されている、請求項１に記載の機械上で継ぎ合せ出来る
    抄紙機布。
  34. 【請求項３４】 前記機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布
    が内側と外側を持っていて且つ更に前記内側と外側の少
    なくとも一つがそこを通って絡み合わされている少なく
    とも一層のステープルファイバー打綿により積層されて
    いる螺旋状に巻かれた基礎布より成っているエンドレス
    ループの形で連結されている、請求項１に記載の機械上
    で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  35. 【請求項３５】 更に第三基礎布より成っていて、前記
    第三基礎布は第三ＭＤ糸のシステムと第三ＣＤ糸のシス
    テムを有しており、第三ＭＤ糸の前記システムの前記糸
    は長さ、幅、二つの縦の縁と二つの横の縁を持つ矩形で
    前記第三基礎布を形成するべく第三ＣＤ糸の前記システ
    ムの前記糸と織合わされている、前記第三ＭＤ糸は前記
    二つの横の縁の各々に沿って第三継ぎ合せループを形成
    している；前記第三基礎布は実質的に前記第一と第二基
    礎布のそれと等価な長さと幅を有しており、又そこを通
    って絡み合わされた少なくとも一層のステープルファイ
    バー打綿により前記第一と第二基礎布に連結されてい
    て、前記第三基礎布は連結した時に縦方向に前記第一と
    第二基礎布に関してずらされていて、それ故前記第三基
    礎布の横の一つの縁における前記第三継ぎ合せループは
    前記第一と第二基礎布の継目でない領域と一致し、又前
    記第一基礎布の横の一つの縁における前記第一継ぎ合せ
    ループは前記第三基礎布の継目でない領域と一致し、又
    前記第二基礎布の横の一つの縁における前記第二継ぎ合
    せループは前記第三基礎布の継目でない領域と一致す
    る；前記機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布が前記第一基
    礎布の前記二つの横の縁における前記第一継ぎ合せルー
    プを絡み合わせて且つ第一継目を形成するべく絡み合わ
    された第一継目ループにより規定された通路に第一ピン
    トルを導入すること；及び前記第二基礎布の前記二つの
    横の縁における前記第二継ぎ合せループを絡み合わせて
    且つ第二継目を形成するべく絡み合わされた第二継目ル
    ープにより規定された通路に第二ピントルを導入するこ
    と；及び前記第三基礎布の前記二つの横の縁における前
    記第三継ぎ合せループを絡み合わせて且つ第三継目を形
    成するべく絡み合わされた第三継目ループにより規定さ
    れた通路に第三ピントルを導入することによりエンドレ
    スループの形に連結される時、前記機械上で継ぎ合せで
    きる抄紙機布が、前記第一、第二と第三継目の近傍にお
    いて、その他の残りの部分と実質的には同等な空気と水
    に対する透過性を持つように、前記第一、第二と第三基
    礎布の前記一致した継目でない領域がその中に含まれる
    付加的な流れ抵抗材料を有している；請求項１に記載の
    機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  36. 【請求項３６】 基礎布、前記基礎布は第一機械方向
    （ＭＤ）糸のシステム、第二機械方向（ＭＤ）糸のシス
    テム、及び少なくとも一つの機械に直行する方向（Ｃ
    Ｄ）糸のシステムを有しており、前記少なくとも一つの
    ＣＤ糸のシステムは長さ、幅、二つの縦の縁と二つの横
    の縁を持つ矩形に一体で織られた多層構造を形成するべ
    く第一と第二ＭＤ糸のシステムと織合わされていて、前
    記第一と第二ＭＤ糸は前記二つの横の縁の各々に沿って
    布の厚さ方向に互いに分離した二つの別個の列でそれぞ
    れ第一と第二継目ループを形成しており、前記二つの別
    個の列は前記基礎布の縦方向に互いにずらされていて、
    それ故前記基礎布の横の一つの縁における前記第一継ぎ
    合せループはそれの継目でない領域と一致し、又前記基
    礎布の横の他の縁における前記第二継ぎ合せループはそ
    れのもう一つの継目でない領域と一致する；前記機械上
    で継ぎ合せ出来る抄紙機布が前記基礎布の前記二つの横
    の縁における前記第一継ぎ合せループを互いに絡み合わ
    せて且つ第一継目を形成するべく絡み合わされた第一継
    目ループにより規定された通路に第一ピントルを導入す
    ること、及び前記基礎布の前記二つの横の縁における前
    記第二継ぎ合せループを互いに絡み合わせて且つ第二継
    目を形成するべく絡み合わされた第二継目ループにより
    規定された通路に第二ピントルを導入することによりエ
    ンドレスループの形に連結される時、前記機械上で継ぎ
    合せできる抄紙機布が、前記第一と第二継目の近傍にお
    いて、その他の残りの部分と実質的には同等な空気と水
    に対する透過性を持つように、前記一致した継目でない
    領域がその中に含まれる付加的な流れ抵抗材料を有して
    いる；ことより成っている機械上で継ぎ合せ出来る抄紙
    機布。
  37. 【請求項３７】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記基礎
    布の前記一致した継目でない領域における付加的なＣＤ
    糸である、請求項３６に記載の機械上で継ぎ合せ出来る
    抄紙機布。
  38. 【請求項３８】 前記付加的なＣＤ糸が夫れの機織の間
    に前記基礎布の前記一致した継目でない領域の中に組込
    まれる、請求項３７に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄
    紙機布。
  39. 【請求項３９】 前記付加的なＣＤ糸がそれの機織工程
    の後で前記基礎布の前記一致した継目でない領域の中に
    挿入される、請求項３７に記載の機械上で継ぎ合せ出来
    る抄紙機布。
  40. 【請求項４０】 前記付加的なＣＤ糸がそれの機織工程
    の後で前記基礎布の前記一致した継目でない領域の中に
    縫込まれる、請求項３７に記載の機械上で継ぎ合せ出来
    る抄紙機布。
  41. 【請求項４１】 前記付加的なＣＤ糸が単繊維、多繊
    維、織り上げられた、組まれた、編まれた及び撚られた
    糸から成っている各種糸のグループから選ばれる、請求
    項３７に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  42. 【請求項４２】 前記付加的なＣＤ糸が円形、卵形、矩
    形及び葉片形より成るグループから選ばれた断面形状を
    有している糸を含む、請求項３７に記載の機械上で継ぎ
    合せ出来る抄紙機布。
  43. 【請求項４３】 前記付加的なＣＤ糸が前記ＣＤ糸と同
    じタイプの糸である、請求項３７に記載の機械上で継ぎ
    合せ出来る抄紙機布。
  44. 【請求項４４】 前記付加的なＣＤ糸が前記ＣＤ糸とは
    異なるタイプの糸である、請求項３７に記載の機械上で
    継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  45. 【請求項４５】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記基礎
    布の前記一致した継目でない領域に付加された織られた
    材料のリボンである、請求項３６に記載の機械上で継ぎ
    合せ出来る抄紙機布。
  46. 【請求項４６】 前記織られた材料のリボンが縫製によ
    り取付けられる、請求項４５に記載の機械上で継ぎ合せ
    出来る抄紙機布。
  47. 【請求項４７】 前記織られた材料のリボンが接着剤に
    より取付けられる、請求項４５に記載の機械上で継ぎ合
    せ出来る抄紙機布。
  48. 【請求項４８】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記基礎
    布の前記一致した継目でない領域に付加された不織材料
    のリボンである、請求項３６に記載の機械上で継ぎ合せ
    出来る抄紙機布。
  49. 【請求項４９】 前記不織材料のリボンが縫製により取
    付けられる、請求項４８に記載の機械上で継ぎ合せ出来
    る抄紙機布。
  50. 【請求項５０】 前記不織材料のリボンが接着剤により
    取付けられる、請求項４８に記載の機械上で継ぎ合せ出
    来る抄紙機布。
  51. 【請求項５１】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記基礎
    布の前記一致した継目でない領域に付加された重合体フ
    ィルムのリボンである、請求項３６に記載の機械上で継
    ぎ合せ出来る抄紙機布。
  52. 【請求項５２】 前記重合体フィルムのリボンが縫製に
    より取付けられる、請求項５１に記載の機械上で継ぎ合
    せ出来る抄紙機布。
  53. 【請求項５３】 前記重合体フィルムのリボンが接着剤
    により取付けられる、請求項５１に記載の機械上で継ぎ
    合せ出来る抄紙機布。
  54. 【請求項５４】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記基礎
    布の前記一致した継目でない領域における発泡重合樹脂
    である、請求項３６に記載の機械上で継ぎ合せ出来る抄
    紙機布。
  55. 【請求項５５】 前記付加的な流れ抵抗材料が前記基礎
    布の前記一致した継目でない領域における硬化した液体
    樹脂である、請求項３６に記載の機械上で継ぎ合せ出来
    る抄紙機布。
  56. 【請求項５６】 前記機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布
    が内側と外側を持っていて且つ更に前記内側と外側の少
    なくとも一つがそこを通って絡み合わされている少なく
    とも一層のステープルファイバー打綿により積層されて
    いるエンドレス織基礎布より成っているエンドレスルー
    プの形で連結されている、請求項３６に記載の機械上で
    継ぎ合せ出来る抄紙機布。
  57. 【請求項５７】 前記機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布
    が内側と外側を持っていて且つ更に前記内側と外側の少
    なくとも一つがそこを通って絡み合わされている少なく
    とも一層のステープルファイバー打綿により積層されて
    いる不織網より成っているエンドレスループの形で連結
    されている、請求項３６に記載の機械上で継ぎ合せ出来
    る抄紙機布。
  58. 【請求項５８】 前記機械上で継ぎ合せ出来る抄紙機布
    が内側と外側を持っていて且つ更に前記内側と外側の少
    なくとも一つがそこを通って絡み合わされている少なく
    とも一層のステープルファイバー打綿により積層されて
    いる螺旋状に巻かれた基礎布より成っているエンドレス
    ループの形で連結されている、請求項３６に記載の機械
    上で継ぎ合せ出来る抄紙機布。
JP5668599A 1998-03-05 1999-03-04 機械上で継ぎ合せ出来る布の二重継目への流れ抵抗材料付加 Expired - Fee Related JP3615413B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/035479 1998-03-05
US09/035,479 US6194331B1 (en) 1998-03-05 1998-03-05 Flow-resistant material additions to double-seam on machine-seamable fabrics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11323763A true JPH11323763A (ja) 1999-11-26
JP3615413B2 JP3615413B2 (ja) 2005-02-02

Family

ID=21882947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5668599A Expired - Fee Related JP3615413B2 (ja) 1998-03-05 1999-03-04 機械上で継ぎ合せ出来る布の二重継目への流れ抵抗材料付加

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6194331B1 (ja)
EP (1) EP0940499B8 (ja)
JP (1) JP3615413B2 (ja)
KR (1) KR100476831B1 (ja)
CN (1) CN1101873C (ja)
AT (1) ATE241035T1 (ja)
AU (1) AU729916B2 (ja)
BR (1) BR9900834B1 (ja)
CA (1) CA2260708C (ja)
DE (1) DE69907995T2 (ja)
ES (1) ES2194417T3 (ja)
ID (1) ID23223A (ja)
NO (1) NO314413B1 (ja)
TW (1) TW554120B (ja)
ZA (1) ZA991104B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007521411A (ja) * 2003-06-24 2007-08-02 アルバニー　インターナショナル　コーポレイション 機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布
WO2008139731A1 (ja) * 2007-05-11 2008-11-20 Nippon Felt Co., Ltd. 製紙用シーム付きフェルト
JP2011038212A (ja) * 2009-08-12 2011-02-24 Ichikawa Co Ltd 製紙用シームフェルト
JP2013519002A (ja) * 2010-02-09 2013-05-23 ハイク・ライセンスコ・インコーポレイテッド 継目付き工業用布地を設置する方法および装置

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6213164B1 (en) * 1999-03-11 2001-04-10 Geschmay Corporation Pintle seamed press felt
DE10040828B4 (de) * 2000-08-21 2006-06-14 Huyck-Austria Ges.M.B.H. Filz
MXPA03003588A (es) * 2000-10-23 2003-06-19 Albany Int Corp Mejoras para materiales costurables para fabricantes de papel.
FI110135B (fi) * 2000-12-18 2002-11-29 Tamfelt Oyj Abp Menetelmä puristinhuovan valmistamiseksi ja puristinhuopa
US7195814B2 (en) 2001-05-15 2007-03-27 3M Innovative Properties Company Microfiber-entangled products and related methods
US7141144B2 (en) 2002-12-04 2006-11-28 Albany International Corp. Multi-layer woven seam baseweave having different sized seam attachments
US7086128B2 (en) * 2002-12-27 2006-08-08 Albany International Corp. Seam assist attachment device
BR0318629B1 (pt) * 2003-12-11 2013-03-05 pano de prensa estratificado.
ZA200604959B (en) * 2003-12-15 2008-02-27 Albany Int Corp Pintle for spiral fabrics
US7229531B2 (en) * 2004-05-12 2007-06-12 Albany International Corp. Method of seaming a multiaxial papermaking fabric to prevent yarn migration
US7093621B2 (en) * 2004-12-15 2006-08-22 Albany International Corp. Multi-pin pin seam for an industrial fabric
US20070141928A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 CROOK Robert Scrim for seams and joins of papermaking fabric
US8640862B2 (en) * 2006-04-10 2014-02-04 Albany International Corp. Seam-on laminated belt
FI7901U1 (fi) * 2007-03-20 2008-06-25 Tamfelt Pmc Oy Kuivatusviira ja kuivatusviiran sauma-alue
US11098450B2 (en) 2017-10-27 2021-08-24 Albany International Corp. Methods for making improved cellulosic products using novel press felts and products made therefrom
JP7398043B2 (ja) * 2019-09-27 2023-12-14 イチカワ株式会社 抄紙用フェルトおよびその製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2731754C2 (de) * 1977-07-14 1982-08-26 Fertex Textilmaschinen-Service GmbH, 6072 Dreieich Verbindngsnaht für einen aus einem Gewebe bestehenden Trockenfilz oder -sieb für Papiermaschinen
US4186780A (en) * 1978-12-15 1980-02-05 Albany International Corp. Seam construction for multi-layer felts
US4418726A (en) * 1981-01-12 1983-12-06 Albany International Corp. Double loop seam for corrugator belts
FR2600683B1 (fr) * 1986-06-26 1988-12-23 Feutres Papeteries Tissus Indl Feutre ouvert pour partie humide
US4764417A (en) * 1987-06-08 1988-08-16 Appleton Mills Pin seamed papermakers felt having a reinforced batt flap
JP2537631B2 (ja) * 1987-08-14 1996-09-25 日本フエルト株式会社 製紙用シ−ム付フェルトヒ−トセット方法
US4824525A (en) * 1987-10-14 1989-04-25 Asten Group, Inc. Papermaking apparatus having a seamed wet press felt
US4896702A (en) * 1988-12-01 1990-01-30 Niagara Lockport Industries Inc. Seam construction for papermaking fabrics
SE467696B (sv) * 1990-12-21 1992-08-31 Nordiskafilt Ab Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev
US5274930A (en) * 1992-06-30 1994-01-04 The Procter & Gamble Company Limiting orifice drying of cellulosic fibrous structures, apparatus therefor, and cellulosic fibrous structures produced thereby
CN1153543A (zh) * 1994-05-26 1997-07-02 斯卡帕集团有限公司 叠层织物
US5601877A (en) * 1994-06-09 1997-02-11 Albany International Corp. Method of seam closure for sheet transfer and other paper processing belts
NZ272169A (en) * 1994-06-09 1997-06-24 Albany Int Corp Transfer belt for papermaking machine: seam construction: pintles passed through seaming loops
US5904187A (en) * 1997-10-22 1999-05-18 Albany International Corp. Seam integrity in multiple layer/multiple seam press fabrics

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007521411A (ja) * 2003-06-24 2007-08-02 アルバニー　インターナショナル　コーポレイション 機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布
JP4818106B2 (ja) * 2003-06-24 2011-11-16 アルバニー インターナショナル コーポレイション 機械上で継ぎ合わせ可能な抄紙機用布
WO2008139731A1 (ja) * 2007-05-11 2008-11-20 Nippon Felt Co., Ltd. 製紙用シーム付きフェルト
JP2011038212A (ja) * 2009-08-12 2011-02-24 Ichikawa Co Ltd 製紙用シームフェルト
JP2013519002A (ja) * 2010-02-09 2013-05-23 ハイク・ライセンスコ・インコーポレイテッド 継目付き工業用布地を設置する方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0940499A2 (en) 1999-09-08
CA2260708C (en) 2006-07-18
NO991080D0 (no) 1999-03-04
ZA991104B (en) 1999-09-03
EP0940499A3 (en) 2000-04-05
ES2194417T3 (es) 2003-11-16
EP0940499B8 (en) 2010-06-16
US6194331B1 (en) 2001-02-27
ID23223A (id) 2000-03-30
NO314413B1 (no) 2003-03-17
JP3615413B2 (ja) 2005-02-02
DE69907995T2 (de) 2004-01-22
CA2260708A1 (en) 1999-09-05
BR9900834B1 (pt) 2009-01-13
AU1640399A (en) 1999-09-16
EP0940499B1 (en) 2003-05-21
CN1101873C (zh) 2003-02-19
NO991080L (no) 1999-09-06
CN1243179A (zh) 2000-02-02
BR9900834A (pt) 2000-01-11
AU729916B2 (en) 2001-02-15
TW554120B (en) 2003-09-21
ATE241035T1 (de) 2003-06-15
DE69907995D1 (de) 2003-06-26
KR19990077484A (ko) 1999-10-25
KR100476831B1 (ko) 2005-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100331149B1 (ko) 제지용직물과그중간산물및그제조방법
KR100405084B1 (ko) 제지기의 프레스부용 프레스 패브릭 및 그 제조방법
JPH11323763A (ja) 機械上で継ぎ合せ出来る布の二重継目への流れ抵抗材料付加
JP3629276B2 (ja) 多層／多重シーム・プレス・ファブリック群のシーム統合性
RU2255161C2 (ru) Усовершенствованная ткань для бумагоделательной машины, соединяемая швом (варианты)
JP4153215B2 (ja) 機械上で継ぎ合せ可能な抄紙機の布における継目の増強法
JP2005521807A (ja) 積層多軸プレス布
JP2001040595A (ja) 成型糸を有している多軸プレス布
JP2003166189A (ja) 継ぎ合せ抄紙機の布における継目の増強法
JP2006506552A (ja) 層状プレス布
JP2003522856A (ja) 継ぎ合せられる工業用布
JP4818259B2 (ja) 糸移動を防止する多軸抄紙布の継ぎ合わせ方法、及びそれに対応する抄紙布
JP4814314B2 (ja) 継目を有する多軸四層布
JP2006504873A (ja) 二層多軸に織られた布の結合強度を増加し且つ非一様性を最少にする方法及び同じくそれに従って生産される布
KR101193389B1 (ko) 다축 제지 직물용 솔기
MXPA99002200A (en) Additions of flow resistant material to double stitched fabrics that can be stitched on the machine

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040603

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040616

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040907

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20041018

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041029

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111112

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121112

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121112

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees