JPH11323924A - 場所打ち杭の施工法 - Google Patents
場所打ち杭の施工法Info
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- JPH11323924A JPH11323924A JP10136580A JP13658098A JPH11323924A JP H11323924 A JPH11323924 A JP H11323924A JP 10136580 A JP10136580 A JP 10136580A JP 13658098 A JP13658098 A JP 13658098A JP H11323924 A JPH11323924 A JP H11323924A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 袋内部だけでなく袋と地盤の間の空隙にもセ
メントミルクやモルタル等を充填することができ、袋と
モルタルとの一体性及び袋と地盤との間の密着性が高ま
ることから、杭としての支持力、水平耐力、変形性能の
向上が実現できる。 【解決手段】 地盤を切削してそこに充填材が流出でき
るような所定の開口11を有する袋６を挿入し、該袋６の
中にロッドでセメントミルク，モルタルあるいはコンク
リート等の充填材８を充填して膨らませ、かつ、袋６内
から流出する充填材８を袋６と地盤間の空隙に充填す
る。
メントミルクやモルタル等を充填することができ、袋と
モルタルとの一体性及び袋と地盤との間の密着性が高ま
ることから、杭としての支持力、水平耐力、変形性能の
向上が実現できる。 【解決手段】 地盤を切削してそこに充填材が流出でき
るような所定の開口11を有する袋６を挿入し、該袋６の
中にロッドでセメントミルク，モルタルあるいはコンク
リート等の充填材８を充填して膨らませ、かつ、袋６内
から流出する充填材８を袋６と地盤間の空隙に充填す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐震補強（液状化
対策も含め）、あるいは上部構造物の荷重増にともない
既設の基礎では、支持力、基礎そのものの耐力（鉛直お
よび水平）および地震時変形性能が不足する場合に、基
礎の耐力及び変形性能等の向上を目的として構築する場
所打ち杭の施工法に関するものである。
対策も含め）、あるいは上部構造物の荷重増にともない
既設の基礎では、支持力、基礎そのものの耐力（鉛直お
よび水平）および地震時変形性能が不足する場合に、基
礎の耐力及び変形性能等の向上を目的として構築する場
所打ち杭の施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】既設の基礎の補強としては、図19、図20
に示すように既設のフーチング21および既設杭22の外側
に増杭23をして、かつ、フーチング21も増設して基礎の
支持力、耐力および地震時の変形性能を向上させる方法
がある。
に示すように既設のフーチング21および既設杭22の外側
に増杭23をして、かつ、フーチング21も増設して基礎の
支持力、耐力および地震時の変形性能を向上させる方法
がある。
【０００３】しかし、この増杭等の方法では、既設の基
礎の平面内だけでは面積的に不十分であり、用地の制約
あるいは既設構造物の直下の空頭制限がある場所では活
用できない。
礎の平面内だけでは面積的に不十分であり、用地の制約
あるいは既設構造物の直下の空頭制限がある場所では活
用できない。
【０００４】また、杭基礎、直接基礎のいずれの場合で
も下方および周辺の地盤全体を地盤改良して基礎直下、
または既設杭直下の地盤強度を上げる方法などもある
が、このような地盤改良工法による補強では、基礎の直
下全域あるいはその外の広い範囲を改良しなければ、所
定の性能を満足できず、設計上既存杭を考慮しないた
め、結果としてコスト高となる。
も下方および周辺の地盤全体を地盤改良して基礎直下、
または既設杭直下の地盤強度を上げる方法などもある
が、このような地盤改良工法による補強では、基礎の直
下全域あるいはその外の広い範囲を改良しなければ、所
定の性能を満足できず、設計上既存杭を考慮しないた
め、結果としてコスト高となる。
【０００５】そこで、面積を広げることなく、また、既
存の基礎を撤去することなく、簡単かつ確実に基礎の支
持力、耐力、水平変形性能の向上が得られ、既設杭があ
る場合はその有効利用も図れる既設基礎直下の場所打ち
杭構築工法として、特願平第8-285200号で提案されてい
る。
存の基礎を撤去することなく、簡単かつ確実に基礎の支
持力、耐力、水平変形性能の向上が得られ、既設杭があ
る場合はその有効利用も図れる既設基礎直下の場所打ち
杭構築工法として、特願平第8-285200号で提案されてい
る。
【０００６】これは、図12、図13および図14〜図18に示
すように、既設杭２がある既設基礎１に上下方向の貫通
孔４を穿設し、この貫通孔４を用いてロッド５から高圧
噴射置換工法等により地盤を切削して泥水状態で充填し
た孔３とする。その場合、ベントナイト等の泥水置換を
行ってもよい。切削した土砂は貫通孔４に挿入した２重
管あるいは３重管の空隙から上方に排出される。
すように、既設杭２がある既設基礎１に上下方向の貫通
孔４を穿設し、この貫通孔４を用いてロッド５から高圧
噴射置換工法等により地盤を切削して泥水状態で充填し
た孔３とする。その場合、ベントナイト等の泥水置換を
行ってもよい。切削した土砂は貫通孔４に挿入した２重
管あるいは３重管の空隙から上方に排出される。
【０００７】袋６をロッド７とともに挿入し、袋６の中
にセメントミルク，モルタルあるいはコンクリート等の
充填材８を充填して広げ、袋６で覆われた円柱状の地盤
改良体を杭体９として構築する。図中10は支持層を示
す。
にセメントミルク，モルタルあるいはコンクリート等の
充填材８を充填して広げ、袋６で覆われた円柱状の地盤
改良体を杭体９として構築する。図中10は支持層を示
す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この特願平第8-285200
号に示される工法により構築される場所打ち杭において
は、袋６内に空気等が閉じ込められると、モルタル等の
充填材８を充填して円柱状に広がった袋６と充填材８と
の一体性を確保するのが困難であり、また、円柱状に広
がった袋６と切削した地盤との間に空隙を生じるおそれ
もあり、いずれの場合も品質上重要な欠陥を引き起こ
す。
号に示される工法により構築される場所打ち杭において
は、袋６内に空気等が閉じ込められると、モルタル等の
充填材８を充填して円柱状に広がった袋６と充填材８と
の一体性を確保するのが困難であり、また、円柱状に広
がった袋６と切削した地盤との間に空隙を生じるおそれ
もあり、いずれの場合も品質上重要な欠陥を引き起こ
す。
【０００９】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、杭として支持力、水平耐力、変形性能の向上が図れ
る場所打ち杭の施工法を提供することにある。
し、杭として支持力、水平耐力、変形性能の向上が図れ
る場所打ち杭の施工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、地盤を切削し、そこに充填材が流出
できるような所定の開口を有する袋を挿入し、該袋の中
にロッドでセメントミルク，モルタルあるいはコンクリ
ート等の充填材を充填して膨らませ、かつ、袋内から流
出する充填材を袋と地盤間の空隙に充填させたことを要
旨とするものである。
するため、第１に、地盤を切削し、そこに充填材が流出
できるような所定の開口を有する袋を挿入し、該袋の中
にロッドでセメントミルク，モルタルあるいはコンクリ
ート等の充填材を充填して膨らませ、かつ、袋内から流
出する充填材を袋と地盤間の空隙に充填させたことを要
旨とするものである。
【００１１】第２に、袋は、ポリビニルアルコール系繊
維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチ
レン系繊維、アラミド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール）繊維、ガラス繊維、炭素
繊維、金属繊維等の高強度繊維によるものとしたこと、
もしくは、これらの高強度繊維によるベルトを補強材と
して取り付けて強度を向上させたこと、または、これら
の高強度繊維によるベルトを格子状に編んで形成したこ
とを要旨とするものである。
維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチ
レン系繊維、アラミド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール）繊維、ガラス繊維、炭素
繊維、金属繊維等の高強度繊維によるものとしたこと、
もしくは、これらの高強度繊維によるベルトを補強材と
して取り付けて強度を向上させたこと、または、これら
の高強度繊維によるベルトを格子状に編んで形成したこ
とを要旨とするものである。
【００１２】請求項１記載の本発明によれば、充填材が
流出できるような所定の開口を有する袋を使用すること
により、袋内部だけでなく、袋と切削した地盤の間にも
モルタルを充填させることが可能となる。このように袋
の内外にモルタルを充填させた場合、袋はモルタルにサ
ンドウィッチ状に挟まれることから、袋とモルタルの一
体性が向上し、袋の鉛直方向の繊維は主移動として、ま
た円周方向の繊維は帯鉄筋として確実に機能し、所定の
水平耐力及び変形性能を発揮することができる。
流出できるような所定の開口を有する袋を使用すること
により、袋内部だけでなく、袋と切削した地盤の間にも
モルタルを充填させることが可能となる。このように袋
の内外にモルタルを充填させた場合、袋はモルタルにサ
ンドウィッチ状に挟まれることから、袋とモルタルの一
体性が向上し、袋の鉛直方向の繊維は主移動として、ま
た円周方向の繊維は帯鉄筋として確実に機能し、所定の
水平耐力及び変形性能を発揮することができる。
【００１３】また、円柱状に広がった袋と地盤の間の空
隙が確実にモルタルで充填されることから、袋と地盤と
の密着性が高まり、杭としての鉛直耐力及び水平耐力が
向上する。
隙が確実にモルタルで充填されることから、袋と地盤と
の密着性が高まり、杭としての鉛直耐力及び水平耐力が
向上する。
【００１４】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、袋材として高強度繊維を用い、この袋に鉛直
方向および円周方向の鉄筋と同様の機能を持たせること
で鉄筋等の使用を必要とせずに杭の曲げ耐力の向上を図
ることができる。
に加えて、袋材として高強度繊維を用い、この袋に鉛直
方向および円周方向の鉄筋と同様の機能を持たせること
で鉄筋等の使用を必要とせずに杭の曲げ耐力の向上を図
ることができる。
【００１５】請求項３記載の本発明によれば、請求項２
の作用に加えて、袋のすべてを高強度繊維で製作するの
ではなく、補強材部分とすることで、必要とする強度を
確保しながら、コストを低減することができる。
の作用に加えて、袋のすべてを高強度繊維で製作するの
ではなく、補強材部分とすることで、必要とする強度を
確保しながら、コストを低減することができる。
【００１６】請求項４記載の本発明によれば、請求項２
の作用に加えて、高強度繊維によるベルトを格子状に編
む際にその編み目を適宜開けることで容易に所定の開口
を有する袋を形成することができる。
の作用に加えて、高強度繊維によるベルトを格子状に編
む際にその編み目を適宜開けることで容易に所定の開口
を有する袋を形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の場所打ち杭の
施工法の１実施形態を示す正面図、図２は同上Ａ−Ａ線
断面図、図３は同上Ｂ−Ｂ線断面図、図４は同上Ｃ−Ｃ
線断面図である。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の場所打ち杭の
施工法の１実施形態を示す正面図、図２は同上Ａ−Ａ線
断面図、図３は同上Ｂ−Ｂ線断面図、図４は同上Ｃ−Ｃ
線断面図である。
【００１８】本発明においても前記特願平第8-285200号
に示される工法により構築される場所打ち杭と同じく、
図12〜図18に示すように、既設杭２がある既設基礎（フ
ーチング）１にφ200mm 程度の上下方向の貫通孔４を穿
設し、この貫通孔４を用いてロッド５から高圧噴射置換
工法等により地盤を切削して泥水状態とする。その場
合、ベントナイト等の泥水置換を行ってもよい。高圧噴
射置換工法の場合は切削した土砂は貫通孔４に挿入した
２重管あるいは３重管の空隙から上方に排出される。貫
通孔４を介して袋６を閉じた状態でロッド７とともに挿
入し、袋６の中にモルタル等の充填材８を充填して広
げ、袋６で覆われた円柱状の地盤改良体を杭体９として
構築する。
に示される工法により構築される場所打ち杭と同じく、
図12〜図18に示すように、既設杭２がある既設基礎（フ
ーチング）１にφ200mm 程度の上下方向の貫通孔４を穿
設し、この貫通孔４を用いてロッド５から高圧噴射置換
工法等により地盤を切削して泥水状態とする。その場
合、ベントナイト等の泥水置換を行ってもよい。高圧噴
射置換工法の場合は切削した土砂は貫通孔４に挿入した
２重管あるいは３重管の空隙から上方に排出される。貫
通孔４を介して袋６を閉じた状態でロッド７とともに挿
入し、袋６の中にモルタル等の充填材８を充填して広
げ、袋６で覆われた円柱状の地盤改良体を杭体９として
構築する。
【００１９】本発明は袋６の形状は円柱状とし、かつ袋
６にセメントミルク，モルタルあるいはコンクリート等
の充填材８を充填した際に袋６の内部から袋６の外側に
充填材８が流出できるように所定の開口11を形成したも
のとする。
６にセメントミルク，モルタルあるいはコンクリート等
の充填材８を充填した際に袋６の内部から袋６の外側に
充填材８が流出できるように所定の開口11を形成したも
のとする。
【００２０】この開口11が袋６に占める割合は、開口率
ｎ＝１０〜３０％が好適である。この開口率ｎはセメン
トミルク，モルタルあるいはコンクリート等の充填材８
が袋６外へ流出する流出性と繊維製補強杭の強度との関
係を考慮して定める。袋６の材質は次に述べるが、本発
明の効果を試す試験で、φ250mm ×長さ300 mm のポリ
エステル製の袋で、開口率ｎ６％，13％，25％，57％の
４ケースで、13％以上であればモルタルの袋外への流出
性が良好であり、また、杭の耐力はＲＣ理論による計算
値以上の最大耐力を有することが確認できた。なお、開
口率ｎを４０〜５０％としても耐力上は問題がないと判
断されるが、袋としての拘束効果、経済性等を考慮して
３０％以下が望ましい。
ｎ＝１０〜３０％が好適である。この開口率ｎはセメン
トミルク，モルタルあるいはコンクリート等の充填材８
が袋６外へ流出する流出性と繊維製補強杭の強度との関
係を考慮して定める。袋６の材質は次に述べるが、本発
明の効果を試す試験で、φ250mm ×長さ300 mm のポリ
エステル製の袋で、開口率ｎ６％，13％，25％，57％の
４ケースで、13％以上であればモルタルの袋外への流出
性が良好であり、また、杭の耐力はＲＣ理論による計算
値以上の最大耐力を有することが確認できた。なお、開
口率ｎを４０〜５０％としても耐力上は問題がないと判
断されるが、袋としての拘束効果、経済性等を考慮して
３０％以下が望ましい。
【００２１】袋６の材料としては、ポリビニルアルコー
ル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポ
リエチレン系繊維、アラミド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラ
フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、ガラス繊
維、炭素繊維、金属繊維等の高強度繊維を縦糸および横
糸として使用して袋状の織物を形成した。
ル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポ
リエチレン系繊維、アラミド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラ
フェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、ガラス繊
維、炭素繊維、金属繊維等の高強度繊維を縦糸および横
糸として使用して袋状の織物を形成した。
【００２２】袋６は杭体９の本体部とフーチング貫通部
では袋径が異なり、フーチング貫通部の袋はφ150 ｍｍ
〜φ200 ｍｍ程度の小口径の織物で構成さる。
では袋径が異なり、フーチング貫通部の袋はφ150 ｍｍ
〜φ200 ｍｍ程度の小口径の織物で構成さる。
【００２３】このように袋６は、高強度繊維によるもの
としたので、この袋６に鉛直方向および円周方向の鉄筋
と同様の機能を持たせることができ、袋６を型枠として
用いた場合には充填したセメントミルクあるいはモルタ
ル等の充填材８は泥水と置換されるため、ｑu ＝300kgf
／cm2 〜500kgf／cm2 の高強化が可能である。また、図
示は省略するが貫通孔４に鉄筋あるいは鋼棒等を挿入
し、既設のフーチングと円柱状の杭体に定着させること
により水平力を伝達させることもできる。
としたので、この袋６に鉛直方向および円周方向の鉄筋
と同様の機能を持たせることができ、袋６を型枠として
用いた場合には充填したセメントミルクあるいはモルタ
ル等の充填材８は泥水と置換されるため、ｑu ＝300kgf
／cm2 〜500kgf／cm2 の高強化が可能である。また、図
示は省略するが貫通孔４に鉄筋あるいは鋼棒等を挿入
し、既設のフーチングと円柱状の杭体に定着させること
により水平力を伝達させることもできる。
【００２４】図11は充填材８の充填状況を示すものであ
るが、充填材８は開口11から流出して袋内部だけでな
く、袋と切削した地盤の間にもモルタルを充填させるこ
とが可能となる。
るが、充填材８は開口11から流出して袋内部だけでな
く、袋と切削した地盤の間にもモルタルを充填させるこ
とが可能となる。
【００２５】図５，図６は本発明の第２実施形態を示す
もので、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル系
繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系繊維、アラミ
ド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾール）繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の
高強度繊維での織物もしくは通常の繊維の織物で形成し
た袋の縦方向に、同様な高強度繊維で作られたベルト12
を補強材として取付けた。
もので、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル系
繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系繊維、アラミ
ド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾール）繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の
高強度繊維での織物もしくは通常の繊維の織物で形成し
た袋の縦方向に、同様な高強度繊維で作られたベルト12
を補強材として取付けた。
【００２６】また、図７、図８は本発明の第２実施形態
を示すもので、袋６はポリビニルアルコール系繊維、ポ
リエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系
繊維、アラミド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール）繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維等の高強度繊維で作られた横方向ベルト13ａと
縦方向ベルト13ｂを格子状に編んで袋状にした。
を示すもので、袋６はポリビニルアルコール系繊維、ポ
リエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系
繊維、アラミド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール）繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維等の高強度繊維で作られた横方向ベルト13ａと
縦方向ベルト13ｂを格子状に編んで袋状にした。
【００２７】その際、横方向ベルト13ａと縦方向ベルト
13ｂの編み目を開けることで、開口11を確保するように
する。
13ｂの編み目を開けることで、開口11を確保するように
する。
【００２８】なお、前記第１実施形態〜第３実施形態の
いずれにおいても、図９や図10に示すように杭先端部や
杭頭部を拡径することにより、鉛直支持力の増大を図る
こともできる。
いずれにおいても、図９や図10に示すように杭先端部や
杭頭部を拡径することにより、鉛直支持力の増大を図る
こともできる。
【００２９】また、前記前記第１実施形態〜第３実施形
態では、特願平第8-285200号に示される工法により構築
される場所打ち杭と同じく、既設杭２がある既設基礎
（フーチング）に貫通孔を穿設し、この貫通孔を用いて
ロッドから高圧噴射置換工法等により地盤を切削して泥
水状態とする場合について説明したが、本発明はこのよ
うな既設基礎直下の場合以外の場所打ち杭の施工でも利
用できる。
態では、特願平第8-285200号に示される工法により構築
される場所打ち杭と同じく、既設杭２がある既設基礎
（フーチング）に貫通孔を穿設し、この貫通孔を用いて
ロッドから高圧噴射置換工法等により地盤を切削して泥
水状態とする場合について説明したが、本発明はこのよ
うな既設基礎直下の場合以外の場所打ち杭の施工でも利
用できる。
【００３０】さらに、地盤の切削は高圧噴射置換工法に
限らず、アースオーガーその他の切削機による切削の場
合でもよい。
限らず、アースオーガーその他の切削機による切削の場
合でもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように本発明の場所打ち杭の
施工法は、所定の開口を有する高強度繊維性の袋を使用
することにより、袋内部だけでなく袋と地盤の間の空隙
にもセメントミルクやモルタル等を充填することがで
き、袋とモルタルとの一体性及び袋と地盤との間の密着
性が高まることから、杭としての支持力、水平耐力、変
形性能の向上が実現できるものである。
施工法は、所定の開口を有する高強度繊維性の袋を使用
することにより、袋内部だけでなく袋と地盤の間の空隙
にもセメントミルクやモルタル等を充填することがで
き、袋とモルタルとの一体性及び袋と地盤との間の密着
性が高まることから、杭としての支持力、水平耐力、変
形性能の向上が実現できるものである。
【図１】本発明の場所打ち杭の施工法の第１実施形態を
示す一部切り欠いた縦断側面図である。
示す一部切り欠いた縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の場所打ち杭の施工法の第２実施形態を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明の場所打ち杭の施工法の第３実施形態を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】拡底の変形例を示す縦断側面図である。
【図１０】頭部拡大の例を示す縦断側面図である。
【図１１】充填材の充填状況を示す縦断側面図である。
【図１２】従来の場所打ち杭構築工法の１例を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図１３】従来の場所打ち杭構築工法の１例を示す平面
図である。
図である。
【図１４】従来の場所打ち杭構築工法の第１工程の側面
図である。
図である。
【図１５】従来の場所打ち杭構築工法の第２工程の側面
図である。
図である。
【図１６】従来の場所打ち杭構築工法の第３工程の側面
図である。
図である。
【図１７】従来の場所打ち杭構築工法の第４工程の側面
図である。
図である。
【図１８】従来の場所打ち杭構築工法の第５工程の側面
図である。
図である。
【図１９】他の従来例を示す縦断側面図である。
【図２０】他の従来例を示す平面図である。
１…既設基礎 ２…既設杭 ３…孔 ４…貫通孔 ５…ロッド ６…袋 ７…ロッド ８…充填材 ９…杭体 10…支持層 11…開口 12…ベルト 13ａ…横方向ベルト 13ｂ…縦方向ベルト 21…既設のフーチング 22…既設杭 23…増杭
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 正 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 秋山 暉 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 平 和男 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 八木 伊三郎 兵庫県尼崎市西難波町四丁目11−10 (72)発明者 槇本 太司 滋賀県大津市坂本二丁目14−７ (72)発明者 池田 昭彦 東京都港区元赤坂一丁目６番４号 ケミカ ルグラウト株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 地盤を切削し、そこに充填材が流出でき
るような所定の開口を有する袋を挿入し、該袋の中にロ
ッドでセメントミルク，モルタルあるいはコンクリート
等の充填材を充填して膨らませ、かつ、袋内から流出す
る充填材を袋と地盤間の空隙に充填させたことを特徴と
する場所打ち杭の施工法。 - 【請求項２】 袋は、ポリビニルアルコール系繊維、ポ
リエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系
繊維、アラミド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール）繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維等の高強度繊維によるものとした請求項１記載
の場所打ち杭の施工法。 - 【請求項３】 袋は、ポリビニルアルコール系繊維、ポ
リエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系
繊維、アラミド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール）繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維等の高強度繊維によるベルトを補強材として取
り付けて強度を向上させた請求項１または請求項２記載
の場所打ち杭の施工法。 - 【請求項４】 袋は、ポリビニルアルコール系繊維、ポ
リエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系
繊維、アラミド系繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール）繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
金属繊維等の高強度繊維によるベルトを格子状に編んで
形成した請求項１または請求項２記載の場所打ち杭の施
工法。
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