JPH11324117A - 大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方法 - Google Patents
大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方法Info
- Publication number
- JPH11324117A JPH11324117A JP13387998A JP13387998A JPH11324117A JP H11324117 A JPH11324117 A JP H11324117A JP 13387998 A JP13387998 A JP 13387998A JP 13387998 A JP13387998 A JP 13387998A JP H11324117 A JPH11324117 A JP H11324117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- concrete
- filling
- filled
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】大口径のコンクリート充填鋼管柱を施工するた
めに補強板により鋼管内部を複数の充填空間に区切って
も、コンクリート充填時間の短縮化、施工費用の低減化
を図るようにする。 【解決手段】大口径鋼管２の内部に固定されている十文
字状に交差した複数の補強板４に、隣り合う充填空間８
ａ〜８ｄどうしが連通するように充填穴１０を上下方向
に所定間隔をあけて複数形成した。これにより、各充填
穴を介して全ての充填空間にコンクリートが確実に充填
されていき、コンクリート充填密度が高く、設計どおり
の垂直方向の耐力が向上したコンクリート充填鋼管柱を
施工することができる。また、コンクリート圧入口１６
は、大口径鋼管の下部位置における大口径鋼管の軸に対
して互いに対称となる２つの位置に設けている。これに
より、各充填空間に略同量のコンクリートが短時間の間
に充填されていき、コンクリート充填時間の短縮化と同
時に施工費用の低減を図ることができる。
めに補強板により鋼管内部を複数の充填空間に区切って
も、コンクリート充填時間の短縮化、施工費用の低減化
を図るようにする。 【解決手段】大口径鋼管２の内部に固定されている十文
字状に交差した複数の補強板４に、隣り合う充填空間８
ａ〜８ｄどうしが連通するように充填穴１０を上下方向
に所定間隔をあけて複数形成した。これにより、各充填
穴を介して全ての充填空間にコンクリートが確実に充填
されていき、コンクリート充填密度が高く、設計どおり
の垂直方向の耐力が向上したコンクリート充填鋼管柱を
施工することができる。また、コンクリート圧入口１６
は、大口径鋼管の下部位置における大口径鋼管の軸に対
して互いに対称となる２つの位置に設けている。これに
より、各充填空間に略同量のコンクリートが短時間の間
に充填されていき、コンクリート充填時間の短縮化と同
時に施工費用の低減を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は大口径コンクリー
ト充填鋼管柱の施工方法に関する。
ト充填鋼管柱の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート充填鋼管柱は、鋼管内部に
コンクリートを充填した柱材であり、耐震性に優れ、鉄
骨量や耐火被覆処理を軽減できるなどの利点を有する。
コンクリートを充填した柱材であり、耐震性に優れ、鉄
骨量や耐火被覆処理を軽減できるなどの利点を有する。
【０００３】鋼管内部にコンクリートを充填する方法
は、大別すると、鋼管上部からコンクリートを落とし込
んで打ち込む方法と、鋼管下部からコンクリートポンプ
によりコンクリートを圧入していく方法があるが、近
年、確実な充填を行うために高流動コンクリートを鋼管
下部から充填する方法が多く採用されている。
は、大別すると、鋼管上部からコンクリートを落とし込
んで打ち込む方法と、鋼管下部からコンクリートポンプ
によりコンクリートを圧入していく方法があるが、近
年、確実な充填を行うために高流動コンクリートを鋼管
下部から充填する方法が多く採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、大口径のコ
ンクリート充填鋼管柱を施工する場合には、鋼管を補強
するために鋼管の軸方向に延在する補強板を鋼管内部に
固定する必要がある。この補強板を固定すると鋼管内部
が複数の空間に区切られてしまうので、その複数の空間
それぞれにコンクリートを充填しなければならない。し
たがって、充填時間が長期化し、それに伴って施工費用
が高騰するおそれがある。
ンクリート充填鋼管柱を施工する場合には、鋼管を補強
するために鋼管の軸方向に延在する補強板を鋼管内部に
固定する必要がある。この補強板を固定すると鋼管内部
が複数の空間に区切られてしまうので、その複数の空間
それぞれにコンクリートを充填しなければならない。し
たがって、充填時間が長期化し、それに伴って施工費用
が高騰するおそれがある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、大口径のコンクリート充填鋼管柱を施工するた
めに補強板により鋼管内部を複数の充填空間に区切って
もコンクリート充填時間の短縮化、施工費用の低減を図
ることが可能な大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方
法を提供することを目的としている。
であり、大口径のコンクリート充填鋼管柱を施工するた
めに補強板により鋼管内部を複数の充填空間に区切って
もコンクリート充填時間の短縮化、施工費用の低減を図
ることが可能な大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方
法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、この発明は、大口径鋼管の内部に補強板を上下方向
に延在させて固定し、当該補強板により前記大口径鋼管
の内部空間を周方向に分割して複数の充填空間を画成
し、これら充填空間にコンクリートを充填して施工する
大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方法において、前
記補強板に、隣り合う充填空間どうしが連通するように
充填穴を上下方向に所定間隔をあけて複数形成し、前記
大口径鋼管の下部位置に設けたコンクリート圧入口から
前記充填空間にコンクリートを圧入していくとともに、
前記コンクリート圧入口を、前記大口径鋼管の軸に対し
て互いに対称位置となる少なくとも２つの位置に設け
た。
め、この発明は、大口径鋼管の内部に補強板を上下方向
に延在させて固定し、当該補強板により前記大口径鋼管
の内部空間を周方向に分割して複数の充填空間を画成
し、これら充填空間にコンクリートを充填して施工する
大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方法において、前
記補強板に、隣り合う充填空間どうしが連通するように
充填穴を上下方向に所定間隔をあけて複数形成し、前記
大口径鋼管の下部位置に設けたコンクリート圧入口から
前記充填空間にコンクリートを圧入していくとともに、
前記コンクリート圧入口を、前記大口径鋼管の軸に対し
て互いに対称位置となる少なくとも２つの位置に設け
た。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１の符号２は、横断面
８角形状の大口径の角型鋼管である。この角型鋼管２の
管内部には、十文字状に交差した複数の補強板４が上下
方向に延在して固定されているとともに、補強板４が延
在している途中にダイアフラム６が水平配置により固定
されている。これにより、角型鋼管２の管内部は、複数
の補強板４によって周方向に４分割された充填空間８ａ
〜８ｄが画成され、ダイアフラム６により前記充填空間
８ａ〜８ｄが上部側及び下部側の空間として区切られて
いる。
て、図面を参照して説明する。図１の符号２は、横断面
８角形状の大口径の角型鋼管である。この角型鋼管２の
管内部には、十文字状に交差した複数の補強板４が上下
方向に延在して固定されているとともに、補強板４が延
在している途中にダイアフラム６が水平配置により固定
されている。これにより、角型鋼管２の管内部は、複数
の補強板４によって周方向に４分割された充填空間８ａ
〜８ｄが画成され、ダイアフラム６により前記充填空間
８ａ〜８ｄが上部側及び下部側の空間として区切られて
いる。
【０００８】ここで、各補強板４には、直径１５０mm程
度の充填穴１０が上下方向に所定間隔をあけて複数形成
されており、これら充填穴１０を介して所定の充填空間
（例えば充填空間８ａ）と隣接する他の充填空間（例え
ば充填空間８ｂ）が連通している。また、ダイアフラム
６にも、前述した充填穴１０と略同径の充填穴１２が形
成されているとともに、角型鋼管２の内壁に近接する位
置や補強板４に近接する位置に小径の空気抜け穴１４が
形成されている。
度の充填穴１０が上下方向に所定間隔をあけて複数形成
されており、これら充填穴１０を介して所定の充填空間
（例えば充填空間８ａ）と隣接する他の充填空間（例え
ば充填空間８ｂ）が連通している。また、ダイアフラム
６にも、前述した充填穴１０と略同径の充填穴１２が形
成されているとともに、角型鋼管２の内壁に近接する位
置や補強板４に近接する位置に小径の空気抜け穴１４が
形成されている。
【０００９】また、角型鋼管２の下部の同一高さ位置
に、管内部に通じる２箇所のコンクリート圧入口１６が
形成されており、コンクリートポンプ車等のコンクリー
ト供給装置１８に接続して途中で分岐した２本の圧送ホ
ース２０が前記コンクリート圧入口１６に接続してい
る。ここで、２箇所のコンクリート圧入口１６は、角型
鋼管２の軸に対して互いに対称となる位置に形成されて
いるとともに、２本の圧送ホース２０の全長も略同一長
に設定されている。
に、管内部に通じる２箇所のコンクリート圧入口１６が
形成されており、コンクリートポンプ車等のコンクリー
ト供給装置１８に接続して途中で分岐した２本の圧送ホ
ース２０が前記コンクリート圧入口１６に接続してい
る。ここで、２箇所のコンクリート圧入口１６は、角型
鋼管２の軸に対して互いに対称となる位置に形成されて
いるとともに、２本の圧送ホース２０の全長も略同一長
に設定されている。
【００１０】上記構成の大口径の角型鋼管２を使用して
コンクリート充填鋼管柱を施工するには、コンクリート
供給装置１８から圧送ホース２０を介して角型鋼管２の
管内部に高流動コンクリートを圧送していく。このと
き、角型鋼管２の下部に充填された高流動コンクリート
Ｃは、図２に示すように、十文字状に交差した補強板４
の充填穴１０を通過して充填空間８ａ〜８ｄに略同量ず
つ充填されていきながら、時間の経過とともにコンクリ
ート嵩が増大していく。そして、ダイアフラム６を配置
した位置の下方まで充填されると、今度は、ダイアフラ
ム６の充填穴１２を通過して上方に充填されていく。こ
の際、ダイアフラム６に空気抜け穴１４が形成されてい
るので、ダイアフラム６の下面側には空気が殆ど溜まら
ない。そして、管内部の全域に高流動コンクリートＣが
充填され、その充填した高流動コンクリートＣが完全に
固化した時点で大口径のコンクリート充填鋼管柱の施工
が完了する。
コンクリート充填鋼管柱を施工するには、コンクリート
供給装置１８から圧送ホース２０を介して角型鋼管２の
管内部に高流動コンクリートを圧送していく。このと
き、角型鋼管２の下部に充填された高流動コンクリート
Ｃは、図２に示すように、十文字状に交差した補強板４
の充填穴１０を通過して充填空間８ａ〜８ｄに略同量ず
つ充填されていきながら、時間の経過とともにコンクリ
ート嵩が増大していく。そして、ダイアフラム６を配置
した位置の下方まで充填されると、今度は、ダイアフラ
ム６の充填穴１２を通過して上方に充填されていく。こ
の際、ダイアフラム６に空気抜け穴１４が形成されてい
るので、ダイアフラム６の下面側には空気が殆ど溜まら
ない。そして、管内部の全域に高流動コンクリートＣが
充填され、その充填した高流動コンクリートＣが完全に
固化した時点で大口径のコンクリート充填鋼管柱の施工
が完了する。
【００１１】したがって、角型鋼管２を補強するために
管内部に補強板４を配置しても、補強板４の上下方向に
複数形成した充填穴１０を介して全ての充填空間８ａ〜
８ｄに高流動コンクリートＣが確実に充填されていき、
しかも、補強板４の途中に配設したダイアフラム６には
充填穴１２と空気抜け穴１４が形成されて下面側には空
気が溜まらないので、コンクリート充填密度が高く、設
計どおりの垂直方向の耐力が向上したコンクリート充填
鋼管柱を施工することができる。
管内部に補強板４を配置しても、補強板４の上下方向に
複数形成した充填穴１０を介して全ての充填空間８ａ〜
８ｄに高流動コンクリートＣが確実に充填されていき、
しかも、補強板４の途中に配設したダイアフラム６には
充填穴１２と空気抜け穴１４が形成されて下面側には空
気が溜まらないので、コンクリート充填密度が高く、設
計どおりの垂直方向の耐力が向上したコンクリート充填
鋼管柱を施工することができる。
【００１２】しかも、高流動コンクリートＣを圧入する
位置を、角型鋼管２の下部位置の軸に対して互いに対称
となる２つの位置（コンクリート圧入口１６）としてい
るので、各充填空間８ａ〜８ｄに略同量の高流動コンク
リートＣが短時間の間に充填されていき、コンクリート
充填時間の短縮化と同時に施工費用の低減を図ることが
できる。
位置を、角型鋼管２の下部位置の軸に対して互いに対称
となる２つの位置（コンクリート圧入口１６）としてい
るので、各充填空間８ａ〜８ｄに略同量の高流動コンク
リートＣが短時間の間に充填されていき、コンクリート
充填時間の短縮化と同時に施工費用の低減を図ることが
できる。
【００１３】なお、本実施形態では、大口径の鋼管とし
て横断面８角形状の角型鋼管２を採用したが、例えば大
口径の円管であっても同様の作用効果を得ることができ
る。また、鋼管の内部に固定する補強板は、上記実施形
態のように十文字状に交差した複数の補強板４に限ら
ず、さらに補強効果を高めるために補強板を放射状に固
定しても、上下方向に充填穴が形成されている補強板で
あれば、同様の作用効果を得ることができる。
て横断面８角形状の角型鋼管２を採用したが、例えば大
口径の円管であっても同様の作用効果を得ることができ
る。また、鋼管の内部に固定する補強板は、上記実施形
態のように十文字状に交差した複数の補強板４に限ら
ず、さらに補強効果を高めるために補強板を放射状に固
定しても、上下方向に充填穴が形成されている補強板で
あれば、同様の作用効果を得ることができる。
【００１４】また、本実施形態では、角型鋼管２の下部
に軸に対して互いに対称位置となるように２箇所のコン
クリート圧入口１６を設けたが、これと別位置に軸に対
して対称位置となる複数組のコンクリート圧入口１６を
設けると、さらにコンクリート充填時間の短縮化を図る
ことができる。
に軸に対して互いに対称位置となるように２箇所のコン
クリート圧入口１６を設けたが、これと別位置に軸に対
して対称位置となる複数組のコンクリート圧入口１６を
設けると、さらにコンクリート充填時間の短縮化を図る
ことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、大口
径鋼管の内部に固定した補強板に、隣り合う充填空間ど
うしが連通するように充填穴を上下方向に所定間隔をあ
けて複数形成したので、各充填穴を介して全ての充填空
間にコンクリートが確実に充填されていき、コンクリー
ト充填密度が高く、設計どおりの垂直方向の耐力が向上
したコンクリート充填鋼管柱を施工することができる。
径鋼管の内部に固定した補強板に、隣り合う充填空間ど
うしが連通するように充填穴を上下方向に所定間隔をあ
けて複数形成したので、各充填穴を介して全ての充填空
間にコンクリートが確実に充填されていき、コンクリー
ト充填密度が高く、設計どおりの垂直方向の耐力が向上
したコンクリート充填鋼管柱を施工することができる。
【００１６】また、大口径鋼管の内部にコンクリートを
充填するコンクリート圧入口は、大口径鋼管の下部位置
における大口径鋼管の軸に対して互いに対称となる少な
くとも２つの位置に設けているので、各充填空間に略同
量のコンクリートが短時間の間に充填されていき、コン
クリート充填時間の短縮化と同時に施工費用の低減を図
ることができる。
充填するコンクリート圧入口は、大口径鋼管の下部位置
における大口径鋼管の軸に対して互いに対称となる少な
くとも２つの位置に設けているので、各充填空間に略同
量のコンクリートが短時間の間に充填されていき、コン
クリート充填時間の短縮化と同時に施工費用の低減を図
ることができる。
【図１】本発明に係る大口径鋼管と、この鋼管の内部に
固定した補強板及びダイアフラムを示す斜視図である。
固定した補強板及びダイアフラムを示す斜視図である。
【図２】前記大口径鋼管の横断面形状を示す図である。
２ 大口径鋼管 ４ 補強板 ６ ダイアフラム ８ａ〜８ｄ 充填空間 １０、１２ 充填穴 １６ コンクリート圧入口 Ｃ 高流動コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 大口径鋼管の内部に補強板を上下方向に
延在させて固定し、当該補強板により前記大口径鋼管の
内部空間を周方向に分割して複数の充填空間を画成し、
これら充填空間にコンクリートを充填して施工する大口
径コンクリート充填鋼管柱の施工方法において、 前記補強板に、隣り合う充填空間どうしが連通するよう
に充填穴を上下方向に所定間隔をあけて複数形成し、前
記大口径鋼管の下部位置に設けたコンクリート圧入口か
ら前記充填空間にコンクリートを圧入していくととも
に、前記コンクリート圧入口を、前記大口径鋼管の軸に
対して互いに対称位置となる少なくとも２つの位置に設
けたことを特徴とする大口径コンクリート充填鋼管柱の
施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13387998A JPH11324117A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13387998A JPH11324117A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324117A true JPH11324117A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15115226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13387998A Pending JPH11324117A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11324117A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221787A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Minoru Hiragaki | 建築用中空部材の充填材注入方法及び建築用中空部材の充填材注入装置 |
| KR101222034B1 (ko) * | 2010-11-24 | 2013-01-15 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 충전형 강관 |
| KR101274994B1 (ko) * | 2011-05-31 | 2013-06-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 콘크리트 충전용 이중강관 및 콘크리트 충전용 강관기둥 |
| JP2019210714A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート充填鋼管柱 |
| KR102114593B1 (ko) * | 2019-12-05 | 2020-05-22 | 박대열 | 트러스 기제 강관 빔 |
| KR102385923B1 (ko) * | 2020-10-23 | 2022-04-20 | 삼원중공업 주식회사 | 모멘트 접합이 가능한 삼각형 기둥의 결합구조 |
| KR102558353B1 (ko) * | 2022-07-27 | 2023-07-21 | 주식회사 거원산업 | 보-기둥 구조물에 적용되는 합성기둥구조 |
| CN117188687A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-08 | 绍兴精工绿筑集成建筑系统工业有限公司 | 一种变截面pec立柱 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP13387998A patent/JPH11324117A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221787A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Minoru Hiragaki | 建築用中空部材の充填材注入方法及び建築用中空部材の充填材注入装置 |
| KR101222034B1 (ko) * | 2010-11-24 | 2013-01-15 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 충전형 강관 |
| KR101274994B1 (ko) * | 2011-05-31 | 2013-06-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 콘크리트 충전용 이중강관 및 콘크리트 충전용 강관기둥 |
| JP2019210714A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート充填鋼管柱 |
| KR102114593B1 (ko) * | 2019-12-05 | 2020-05-22 | 박대열 | 트러스 기제 강관 빔 |
| WO2021112629A1 (ko) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 주식회사 스틸코리아 | 트러스 기제 강관 빔 |
| KR102385923B1 (ko) * | 2020-10-23 | 2022-04-20 | 삼원중공업 주식회사 | 모멘트 접합이 가능한 삼각형 기둥의 결합구조 |
| KR102558353B1 (ko) * | 2022-07-27 | 2023-07-21 | 주식회사 거원산업 | 보-기둥 구조물에 적용되는 합성기둥구조 |
| CN117188687A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-08 | 绍兴精工绿筑集成建筑系统工业有限公司 | 一种变截面pec立柱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11324117A (ja) | 大口径コンクリート充填鋼管柱の施工方法 | |
| CN109736438A (zh) | 一种钢管混凝土用钢管连接装置及其施工方法 | |
| KR20210012525A (ko) | 파일 결합 철골구조물과 이를 이용한 탑다운 공법 | |
| JP2013213348A (ja) | コンクリートの打設方法 | |
| KR20200125277A (ko) | 합성기둥 및, 합성기둥 구조체 | |
| JP4350462B2 (ja) | セグメント製造方法 | |
| JP4657667B2 (ja) | 止栓 | |
| JP2005200848A (ja) | コンクリート充填鋼管工法におけるコンクリート充填方法及び該方法に使用するコンクリート充填用鋼管 | |
| KR100716570B1 (ko) | 충전파이프를 이용한 충전강관기둥 및 기초 콘크리트타설방법 및 이때 사용하는 기둥 | |
| KR100570545B1 (ko) | 콘크리트 타설방법 및 충전강관기둥 구조 | |
| JPS6278359A (ja) | コンクリ−ト垂直打設工法および打設装置 | |
| JPH11100994A (ja) | 鋼管コンクリート柱用コンクリート打設誘導管 | |
| CN109610331A (zh) | 一种拱桥钢管内混凝土浇筑方法及其装置和应用 | |
| JP4699831B2 (ja) | 杭基礎補強構造 | |
| JP4355694B2 (ja) | プレキャスト部材 | |
| KR100679296B1 (ko) | 고강도 콘크리트 파일의 보강철근 캡 조립체 | |
| CN105297759A (zh) | 桩柱承台的框架结构 | |
| JP2001064988A (ja) | 地下構築物 | |
| JP3614982B2 (ja) | 移床式連続水処理装置用処理槽 | |
| JP4383184B2 (ja) | 柱部材接合部の接合方法 | |
| JPH01102125A (ja) | 場所打ちコンクリート杭の打設方法 | |
| JP3121234B2 (ja) | ２重渦巻コンクリートケーシング | |
| JP2005220709A (ja) | 先端プレロード場所打ち杭工法、及び杭先端プレロード装置 | |
| JP2530525B2 (ja) | 建築構造物の振動抑制装置 | |
| JP3001502U (ja) | 構真柱埋め込み杭の杭穴埋め戻し用ホツパー |