JPH11324403A - 免振装置用アンカープレート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 免振装置の据え付けに於て、設計通りの支持
固定が実現でき、且つ、製造にかかる時間やコストを節
減でき、更に、固定時の強度を高められると共に、設計
上の自由度の広い免振装置用アンカープレートを提供す
る。 【解決手段】 適宜外形の板状で一方の面の所定位置に
直立状態に突出するナット凸部２を有するアンカープレ
ート本体１を鋳造にて成型し、次いでこのアンカープレ
ート本体１の他方の面からナット凸部２の内部に通ずる
ネジ穴４を削成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、免振装置用アンカ
ープレート及びその製造方法に係り、免振装置を下部基
礎及び上部構造物に固定するための免振装置用アンカー
プレート及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、積層ゴムをアイソレータ
としている免振装置は、一般に実公平６−４０２８５号
公報の第２図に示されたもののように、積層ゴムを支持
している上下の支持鋼板を夫々アンカープレートを介し
て下部基礎及び上部構造物に固定している。

【０００３】アンカープレートは、免振装置の支持鋼板
に開穿した複数の貫通孔と合致する挿通孔を有し、且
つ、一方の面には、前記挿通孔を開穿した位置に長ナッ
トを突出状態に設けると共に、適宜位置にアンカー凸部
（アンカーボルト）を突出状態に設けたものであり、固
定ボルトを支持鋼板の貫通孔からアンカープレートの挿
通孔を通して長ナットに螺着することで支持鋼板とアン
カープレートとを固定し、一方、長ナット及びアンカー
凸部を下部基礎又は上部構造物のコンクリート打設時に
埋設することで、免振装置の下部基礎及び上部構造物へ
の固定を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかるアンカープレー
トは、従来、所定の厚さ、外形に切り出したアンカープ
レートに対して、別部材の長ナットやアンカー凸部を溶
接することで製造されているが、市販されている鉄板
は、厚みについてはＪＩＳ規格があるものの、反り、曲
りについては規格が定められていないため、生産時から
反り、曲りを持っているものが多く、数枚であればそう
した反り、曲りのないものを指定して入手することは可
能であっても、アンカープレートは５０枚、１００枚と
いった大きな単位で発注するものであるため、反り、曲
りのないものを揃えることはほとんど不可能であり、更
に、鉄板には長ナットやアンカー凸部を溶接する時にも
熱によって反りが生じてしまい、製造上常に反り、曲り
を伴うものであった。

【０００５】このようにアンカープレートに反り、曲り
があると、免振装置の固定時にアンカープレートと免振
装置との良好な密着が得られず、免振装置の据え付け精
度が低下する原因となり、また、アンカープレートに反
り、曲りがある以上、長ナットは垂直には設けられず、
該長ナットにアンカーボルトを取付けても下部基礎及び
上部構造物のコンクリートとの接地面に対して垂直に立
たないから、据え付け時にアンカーボルトには偏って負
荷がかかることになり、設計通りの支持固定が行われな
いことにより、安全性が損われることになった。

【０００６】また、アンカープレートと免振装置の支持
鋼板とを固定する際、固定ボルトの長ナットへの螺着
は、普通８箇所〜１６箇所で行われるもので、固定ボル
トの締め付け時のクリアランスは３ミリ〜５ミリとさ
れ、これ以上の狂いがあると免振装置の取付けは実質不
可能となるが、かなり大きいと思われがちのこのクリア
ランス値も、前述した理由から垂直に設けることが難し
い長ナットを多数設けるわけであるから、夫々の誤差が
嵩むとこのクリアランス値におさめることもかなり難し
いため、長ナットの溶接は慎重に行う必要があり、溶接
作業に相当に時間がかかるものとなった。

【０００７】鉄板を用いた場合に生じる反り、曲りの欠
点は、完全にこれを解消するということは不可能である
が、使用に耐えるようにいろいろな対策が試みられてい
る。例えば、事前防止策としては、鉄板を厚く設定す
る、時間をかけて少しずつ溶接するといったことであ
り、事後補正策としては、いわゆるアブリと言われ、鉄
板に熱を加えながら平らにする修正や、各面を少しずつ
切削して平滑にするといったことである。しかしなが
ら、アブリには熟練した技術が必要な上、多数の製品を
均一に整えることは難しく、切削による修正は切削時の
熱によってあらたに反りを生じる危険性があるばかり
か、長ナットやアンカー凸部が突設されている面は切削
が不可能であり、また、いずれの対策も製造コストを増
大させることにつながった。

【０００８】更に、こうしたアンカープレートでは、ば
か穴である挿通孔と長ナットのネジ穴とが連通するよう
に長ナットを一方の面に溶接しており、固定ボルトは長
ナットのネジ穴のみに螺着することになるが、この場合
有効ネジ部が免振装置の支持鋼板から遠くなるため、固
定ボルトには大きな力がかかることになり、強度を持た
せるためには長ナット及び固定ボルトの長さや該埋設深
さを大きく設定しなければならなかった。特に、既設の
構造物に後から免振装置を据え付ける場合等、構造上の
理由で長ナットの埋設深さを大きくとれない場合には、
長ナットの材質として高強度のハイカーボン等が求めら
れるが、カーボンを多量に含む物と鉄との溶接は実際に
は不向きであるため、長ナットとアンカープレートとの
溶接作業は極めて困難であり、相当に時間がかかるもの
となった。

【０００９】しかも、こうしたアンカープレートは通
常、四角形の鉄板から円形、八角形等の形状のものを切
り出して製造されるが、この切り出し時にはかなりのス
クラップ（切り屑）が残り、材料に無駄が出ていた。

【００１０】この発明は、上述した問題点等に鑑みなさ
れたもので、反りや曲りがなく、長ナット部分やアンカ
ー凸部を接地面に対して垂直に立てることができ、それ
によって設計通りの支持固定が得られる上、溶接作業に
かかる時間やコストを省くことができ、固定ボルトによ
るアンカープレートと免振装置の支持鋼板との固定を強
化できると共に、長ナット部分の埋設深さを短くすると
いう設計上の自由度を拡張でき、更に材料に無駄がない
免振装置用アンカープレート及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】しかしてこの発明の請求
項１は、適宜外形の板状のアンカープレート本体と、ア
ンカープレート本体の一方の面の所定位置に直立状態に
突設されたナット凸部と、アンカープレート本体の他方
の面からナット凸部の内部に通ずる状態に形成されたネ
ジ穴とからなり、アンカープレート本体とナット凸部と
は、球状黒鉛鋳鉄を材料として鋳造にて一体成型したこ
とにより、上述した課題を解決する。

【００１２】また、この発明の請求項２は、適宜外形の
板状のアンカープレート本体と、アンカープレート本体
の一方の面の所定位置に直立状態に突設されたナット凸
部と、同じくアンカープレート本体の一方の面の所定位
置に直立状態に突設されたアンカー凸部と、アンカープ
レート本体の他方の面からナット凸部の内部に通ずる状
態に形成されたネジ穴とからなり、アンカープレート本
体とナット凸部とアンカー凸部とは、球状黒鉛鋳鉄を材
料として鋳造にて一体成型したことにより、上述した課
題を解決する。

【００１３】また、この発明の請求項３は、適宜外形の
板状で一方の面の所定位置に直立状態に突出するナット
凸部を有するアンカープレート本体を鋳造にて成型し、
次いでこのアンカープレート本体の他方の面からナット
凸部の内部に通ずるネジ穴を削成することにより、上述
した課題を解決する。

【００１４】また、この発明の請求項４は、適宜外形の
板状で一方の面の所定位置に直立状態に突出するナット
凸部とアンカー凸部とを有するアンカープレート本体を
鋳造にて成型し、次いでこのアンカープレート本体の他
方の面からナット凸部の内部に通ずるネジ穴を削成する
ことを特徴とすることにより、上述した課題を解決す
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。図１は、第１の実施例のアンカープレートＡを示
し、図において示す符号１は、厚さ３０ミリ、直径１８
００ミリの略円盤形のアンカープレート本体であり、ア
ンカープレート本体１は、その一方の面には、外周から
１００ミリ内側の位置に中心をおく略円柱状のナット凸
部２を等間隔に８個直立状態に設けると共に、外周から
３７０ミリ内側の位置に中心をおく略円柱状のアンカー
凸部３を等間隔に１２個直立状態に設けている。

【００１６】ナット凸部２は、高さ１８０ミリで基部直
径が１８０ミリ、頂部の直径が１６０ミリの円錐台形を
呈し、いっぽうのアンカー凸部３は、これも高さ１８０
ミリで基部直径が８０ミリ、頂部の直径が６０ミリの円
錐台形を呈している。各ナット凸部２にはアンカープレ
ート本体１の他方の面から内部に通ずる直径５６ミリの
ネジ穴が１００ミリの深さで設けられている。

【００１７】かかるアンカープレート本体１は、球状黒
鉛鋳鉄を材料として鋳造にて一体成形されており、その
製造工程は、図２に示すように、まず、一方の面に直立
状態に突出するナット凸部２とアンカー凸部３とを有す
るアンカープレート本体１を鋳造にて成型し、次いでこ
のアンカープレート本体１の他方の面からナット凸部２
の内部に通ずるネジ穴４をタップによって削成するもの
である。

【００１８】しかしてこのアンカープレートＡは、図３
に示すように、例えば積層ゴムをアイソレータとしてい
る免振装置Ｉを設置する際に免振装置Ｉと上下部の構造
物Ｕ，Ｌとの間に介在させるものであり、アンカープレ
ートＡは免振装置Ｉの上下に配して、免振装置Ｉの支持
鋼板Ｐに開穿した貫通孔ｐを通して固定ボルトＢを前記
ネジ穴４に螺着することにより免振装置Ｉに対して接合
され、いっぽう、下部構造物Ｌの基礎、地中梁、上部構
造物Ｕの柱、梁のコンクリート成形時に、上下夫々のア
ンカープレートはナット凸部及びアンカー凸部を埋設す
ることにより上下部構造物Ｕ，Ｌに対して固定される。
尚、アンカープレートＡには、コンクリート打設時のレ
ベル調整や空気抜きのための孔が設けることがあるが、
その場合の孔も鋳造成形によって形成すればよい。

【００１９】尚、材質として球状黒鉛鋳鉄を採用した場
合には、衝撃吸収に優れているため、コンクリートに衝
撃を伝えにくいという免振装置の固定における重要な効
果を有する外、ボルト螺着時に含有成分であるカーボン
が滑剤の働きをしてボルトのかじり（同種金属のボル
ト、ナットにあって強い力がかかった時に焼き付いたよ
うな状態となる現象）を防止できる、錆びを防ぐといっ
た効果が得られるが、これを他の鋳鉄又は鋳鋼にて鋳造
成形しても構わない。

【００２０】図４は、第２実施例のアンカープレートＡ
を示すものである。この実施例では、アンカープレート
本体１を矩形に成形した外、第１実施例と同様のナット
凸部２をアンカープレート本体１の角隅に４つ設け、こ
れまた第１実施例と同様のアンカー凸部３をナット凸部
２の内側に円に沿って６つ設けており、第１実施例と同
じ工程で球状黒鉛鋳鉄を材料として製造している。

【００２１】図５は、かかるアンカープレートＡの使用
状態を示す断面図であり、鉛ダンパーを用いた免振装置
Ｉの設置のために、免振装置Ｉと上下部の構造物Ｕ，Ｌ
との間に介在させている。

【００２２】また、図６は、第２実施例と同様の矩形の
アンカープレート本体１にナット凸部２を角隅に４つ設
け、更にナット凸部２より若干低いアンカー凸部３をナ
ット凸部２の間に２つずつ計８つ設けた第３実施例の使
用状態を示すものである。このアンカープレートＡは、
鋼棒ダンパーを用いた免振装置Ｉの設置のために、免振
装置Ｉと上下部の構造物Ｕ，Ｌとの間に据え付けられて
いる。

【００２３】図７は、第４実施例のアンカープレートＡ
を示すものである。この実施例は、アンカー凸部を設け
ていない点と、ネジ穴４をアンカープレート本体１の他
方の面からナット凸部２の先端まで貫通して設けたこと
を除けば、前記第１実施例と同様のものであり、ネジ穴
４には免振装置Ｉの支持鋼板Ｐとの固定のために固定ボ
ルトＢが螺着されるだけではなく、ナット凸部２の先端
側からアンカー部材５が螺着されるように設定してい
る。

【００２４】このアンカープレート本体１も球状黒鉛鋳
鉄を材料として鋳造にて一体成形したものであり、工程
としては、まず、一方の面に直立状態に突出するナット
凸部２を有するアンカープレート本体１を鋳造にて成型
し、次いでこのアンカープレート本体１の他方の面から
ナット凸部２の内部に通じナット凸部の先端まで貫かれ
たネジ穴４をタップによって削成した。

【００２５】図８は、かかるアンカープレートＡの使用
状態を示す断面図であるが、この施工例では、アンカー
部材５として、ネジ穴４に螺合するボルト部５ａを中心
として遠心方向に円盤状に張り出したフランジ部５ｂを
設けたものを採用した。すなわち、この実施例では、第
１実施例のようにアンカー凸部３を設ける代りに、引き
抜きに抗力を発揮するアンカー部材５をナット凸部２の
先端に取り付けられるように設定したのである。尚、ナ
ット凸部２に取り付けるアンカー部材５は、図示例に限
らず、先端を太径にした一般的なアンカーボルトのよう
なものや先端がＬ字形に屈曲したジベル状のもの等いろ
いろなものを採用可能である。

【００２６】更に、図９は、第５実施例のアンカープレ
ートＡを示すものであり、この実施例は、アンカー凸部
を設けていない点と、ネジ穴４をアンカープレート本体
１の他方の面からナット凸部２の先端まで貫通して設け
たことを除けば、第２実施例と同様のものであり、ネジ
穴４には免振装置Ｉの支持鋼板Ｐとの固定のために固定
ボルト（図示せず）が螺着されるだけではなく、第３実
施例と同様、ナット凸部２の先端側からアンカー部材
（図示せず）が螺着されるように設定し、第３実施例と
同じ工程で球状黒鉛鋳鉄を材料として製造した。

【００２７】かかる第５実施例のアンカープレートＡ
は、第２実施例のアンカープレートＡと同じ鉛ダンパー
を用いた免振装置や第３実施例の鋼棒ダンパーを用いた
免振装置の設置に適用される。

【００２８】ナット凸部２やアンカー凸部３は、他の実
施例としては、例えば、円柱状で周面に円周に沿った溝
を適宜間隔毎に複数形成したものやその他の形状で凹凸
を形成したもの、或いは一部を太径にしたもの等、種々
形状に設定して鋳造することも可能である。そして、ナ
ット凸部２は、アンカー凸部３を設ける場合にもアンカ
ー部材５を取り付けられるようにネジ穴４を先端まで貫
いて切削形成してもよいし、反対にアンカー凸部３を設
けない場合に、ナット凸部２の形状や長さを工夫するこ
とで引き抜きに抗う力を補い、ネジ穴４を先端まで貫い
て切削形成しなくてもよい。

【００２９】また、アンカープレート本体の形状、寸
法、構成、ナット凸部の形状、寸法、位置、数、アンカ
ー凸部の形状、寸法、位置、数、免振装置の種類は、前
述した各実施例に限定されないことは言うまでもない。

【００３０】

【発明の効果】しかして本発明の請求項１によれば、適
宜外形の板状のアンカープレート本体１と、アンカープ
レート本体１の一方の面の所定位置に直立状態に突設さ
れたナット凸部２と、アンカープレート本体１の他方の
面からナット凸部２の内部に通ずる状態に形成されたネ
ジ穴４とからなり、アンカープレート本体１とナット凸
部２とは、鋳鉄又は鋳鋼を材料として鋳造にて一体成型
しているから、ナット凸部２は、アンカープレート本体
１に対する付設状態がきわめて強固であり、且つ、付設
状態の垂直精度も高いものになるため、従来の溶接品に
比べて剪断力が働いた場合の強度が安定する。

【００３１】また、アンカープレート本体１も従来品の
ように反り・曲りを帯びることがなく、優れた平滑度を
有するものになるから、免振装置Ｉの支持鋼板Ｐとの良
好な密着を得ることができる。

【００３２】更に、免振装置Ｉの支持鋼板Ｐとの固定時
に固定ボルトＢが螺着されるネジ穴４は、アンカープレ
ート本体１の他方の面からナット凸部２の内部に通ずる
状態に形成されているから、有効ネジ部が免振装置Ｉの
支持鋼板Ｐに近く、従来品のように溶接された長ナット
の基部に力が集中することがなく、固定ボルトＢから伝
わる力をネジ穴４が形成されたアンカープレート本体１
及びナット凸部２の全体で均一に受けるものとすること
ができ、しかも、ナット凸部２は表面が微細な凹凸を有
するいわゆる鋳肌となるためコンクリートとの付着がた
いへんよく、更に、ナット凸部２は堅牢であるから、ナ
ット凸部２を短く設計することが可能になり、免振装置
Ｉ据え付け部分の設計における自由度は拡大した。

【００３３】また、本発明の請求項２によれば、適宜外
形の板状のアンカープレート本体１と、アンカープレー
ト本体１の一方の面の所定位置に直立状態に突設された
ナット凸部２と、同じくアンカープレート本体１の一方
の面の所定位置に直立状態に突設されたアンカー凸部３
と、アンカープレート本体１の他方の面からナット凸部
２の内部に通ずる状態に形成されたネジ穴４とからな
り、アンカープレート本体１とナット凸部２とアンカー
凸部３とは、鋳鉄又は鋳鋼を材料として鋳造にて一体成
型しているから、ナット凸部２及びアンカー凸部３は、
アンカープレート本体１に対する付設状態がきわめて強
固であり、且つ、付設状態の垂直精度も高いものになる
ため、従来の溶接品に比べて剪断力が働いた場合の強度
が安定する。

【００３４】また、アンカープレート本体も従来品のよ
うに反り・曲りを帯びることがなく、優れた平滑度を有
するものになるから、免振装置Ｉの支持鋼板Ｐとの良好
な密着を得ることができる。

【００３５】更に、免振装置Ｉの支持鋼板Ｐとの固定時
に固定ボルトＢが螺着されるネジ穴４は、アンカープレ
ート本体１の他方の面からナット凸部２の内部に通ずる
状態に形成されているから、有効ネジ部が免振装置Ｉの
支持鋼板Ｐに近く、従来品のように溶接された長ナット
の基部に力が集中することがなく、固定ボルトＢから伝
わる力をネジ穴４が形成されたアンカープレート本体１
及びナット凸部２の全体で均一に受けるものとすること
ができ、しかも、ナット凸部２は表面が微細な凹凸を有
するいわゆる鋳肌となるためコンクリートとの付着がた
いへんよく、更に、ナット凸部２は堅牢であるから、ナ
ット凸部２を短く設計することが可能になり、免振装置
Ｉの据え付け部分の設計における自由度は拡大した。

【００３６】また、本発明の請求項３によれば、適宜外
形の板状で一方の面の所定位置に直立状態に突出するナ
ット凸部２を有するアンカープレート本体１を鋳造にて
成型し、次いでこのアンカープレート本体１の他方の面
からナット凸部２の内部に通ずるネジ穴４を削成するか
ら、従来に比して均一化した製品を量産可能となる外、
長ナットの溶接作業を要しないことにより製造にかかる
時間とコストを削減でき、しかも、溶接がないことによ
りアンカープレート本体１の反り・曲りという不良の原
因を払拭できる。

【００３７】そして、アンカープレートＡ全体を鋳造に
て成型することから、最も重要な効果の一つには、炭素
やその他合金元素の配合を変えることにより、強度を自
在に設計することが可能になる。

【００３８】また、この方法により製造されるアンカー
プレートＡ自体は、上述の請求項１と同様の効果を奏す
るものとなる。

【００３９】また、本発明の請求項４によれば、適宜外
形の板状で一方の面の所定位置に直立状態に突出するナ
ット凸部２とアンカー凸部３とを有するアンカープレー
ト本体１を鋳造にて成型し、次いでこのアンカープレー
ト本体１の他方の面からナット凸部２の内部に通ずるネ
ジ穴４を削成するから、従来に比して均一化した製品を
量産可能となる外、長ナットやアンカー部の溶接作業を
要しないことにより製造にかかる時間とコストを削減で
き、しかも、溶接しないことによりアンカープレート本
体の反り・曲りという不良の原因を払拭できる。

【００４０】そして、アンカープレートＡ全体を鋳造に
て成型することから、最も重要な効果の一つには、炭素
やその他合金元素の配合を変えることにより、強度を自
在に設計することが可能になる。

【００４１】また、この方法により製造されるアンカー
プレートＡ自体は、上述の請求項２と同様の効果を奏す
るものとなる。

【００４２】以上のように本発明の免振装置用アンカー
プレート及びその製造方法によれば、免振装置Ｉの支持
鋼板Ｐとの固定強度並びにナット凸部２自体又はアンカ
ー凸部３自体の強度、ナット凸部２又はアンカー凸部３
のコンクリートに対する固定強度が向上し、ひいてはア
ンカープレートＡの免振装置Ｉ及び上下構造物Ｕ，Ｌに
対する固定を安定化することにより、寸法及び構成の自
由度を拡大できると共に、鋳造時の材料の選択によって
強度も自在に変更でき、且つ、均一なアンカープレート
Ａを量産可能にすることで、免震装置が各据え付け箇所
において設計通りの免震効果を発揮することに貢献でき
る上、安価に提供できるといった産業上有益な効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の免振装置用アンカープレートを示
す一部切欠の斜視図である。

【図２】第１実施例の製造工程を示すアンカープレート
の端面図である。

【図３】第１実施例の使用状態を示す断面図である。

【図４】第２実施例の免振装置用アンカープレートを示
す一部切欠の斜視図である。

【図５】第２実施例の使用状態を示す断面図である。

【図６】第３実施例の免振装置用アンカープレートの使
用状態を示す断面図である。

【図７】第４実施例の免振装置用アンカープレートを示
す斜視図である。

【図８】第４実施例の使用状態を示す断面図である。

【図９】第５実施例の免振装置用アンカープレートを示
す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ アンカープレート １ アンカープレート本
体 ２ ナット凸部 ３ アンカー凸部 ４ ネジ穴 ５ アンカー部材 ５ａ ボルト部 ５ｂ フランジ部 Ｂ 固定ボルト Ｉ 免振装置 Ｐ 支持鋼板 ｐ 貫通孔 Ｕ 上部構造物 Ｌ 下部構造物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適宜外形の板状のアンカープレート本体
   と、アンカープレート本体の一方の面の所定位置に直立
   状態に突設されたナット凸部と、アンカープレート本体
   の他方の面からナット凸部の内部に通ずる状態に形成さ
   れたネジ穴とからなり、アンカープレート本体とナット
   凸部とは、鋳鉄又は鋳鋼を材料として鋳造にて一体成型
   したことを特徴とする免振装置用アンカープレート。
2. 【請求項２】 適宜外形の板状のアンカープレート本体
   と、アンカープレート本体の一方の面の所定位置に直立
   状態に突設されたナット凸部と、同じくアンカープレー
   ト本体の一方の面の所定位置に直立状態に突設されたア
   ンカー凸部と、アンカープレート本体の他方の面からナ
   ット凸部の内部に通ずる状態に形成されたネジ穴とから
   なり、アンカープレート本体とナット凸部とアンカー凸
   部とは、鋳鉄又は鋳鋼を材料として鋳造にて一体成型し
   たことを特徴とする免振装置用アンカープレート。
3. 【請求項３】 適宜外形の板状で一方の面の所定位置に
   直立状態に突出するナット凸部を有するアンカープレー
   ト本体を鋳造にて成型し、次いでこのアンカープレート
   本体の他方の面からナット凸部の内部に通ずるネジ穴を
   削成することを特徴とする免振装置用アンカープレート
   の製造方法。
4. 【請求項４】 適宜外形の板状で一方の面の所定位置に
   直立状態に突出するナット凸部とアンカー凸部とを有す
   るアンカープレート本体を鋳造にて成型し、次いでこの
   アンカープレート本体の他方の面からナット凸部の内部
   に通ずるネジ穴を削成することを特徴とする免振装置用
   アンカープレートの製造方法。