JPH11324571A - 掘削推進工法及び装置 - Google Patents
掘削推進工法及び装置Info
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- JPH11324571A JPH11324571A JP14659498A JP14659498A JPH11324571A JP H11324571 A JPH11324571 A JP H11324571A JP 14659498 A JP14659498 A JP 14659498A JP 14659498 A JP14659498 A JP 14659498A JP H11324571 A JPH11324571 A JP H11324571A
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Abstract
まっても、推進装置を小さな力で円滑に推進し、長距離
の推進及び屈曲した地下トンネルの削孔を可能とする。 【解決手段】 パイプ２列の途中に削孔内で且つパイプ
２外周面より外方となる位置まで排土板４をパイプ２外
周面から１５ミリ程突出拡巾させ、又排土板４の後方の
パイプ２外周部に滑材を注入させながらパイプ列を前進
させることにより、排土板４はその前方のパイプ外周の
土砂を圧密させ且つ後方のパイプ外周部を再掘削して滑
材Ｇを外周部に充填させやすくし、地山の崩壊を防ぎな
がらパイプ２の摩擦力を低減してパイプ２を円滑に長距
離推進できるようにした。
Description
・推進工法と称されている地中の掘削推進工法であっ
て、掘削機の後方に鋼管又はヒューム管のパイプを複数
直列に連結し、最後尾のパイプを立坑内でジャッキで推
進方向に押し込んで、掘削機で掘削させながら全体を前
進させ、又パイプを最後尾に補充連結して長くして、長
い地中トンネルを掘削する工法及びそのための装置に関
し、下水道・地下道・小中のトンネル・地下ケーブルト
ンネル等の構築に有用である。
くなってくると、パイプと削孔の孔壁との摩擦抵抗が大
きくなり、推進に必要なジャッキの力が増大し、掘削装
置が後続のパイプ破損等で推進できなくなることが発生
する。摩擦抵抗の増大は、削孔の孔壁が崩落したり、掘
削排土が廻り込んでパイプの外周と孔壁との間の空隙を
埋めて摩擦力を増大させることに原因することが多い。
特に、屈曲した地下トンネルを削孔するときは、この傾
向が大きい。従来、この問題を解消させるためパイプの
外周に滑材を充填する方法を採用しているがパイプ外周
の空隙に土砂が詰まると滑材の充填が均一にできず、滑
材による充分な摩擦力の低下の効果が期待できなかっ
た。又、これを避るべく削孔をパイプ径よりかなり大き
くすることは、削孔量が大きくなり、空隙充填等に費用
がかかり工事費用を高くし、又削孔崩壊が起り易くなる
という問題点があった。
する課題は、従来のこれらの問題を解消し、パイプの推
進力が小さな力で済み且つ推進を円滑にでき、しかも崩
壊が少なく安定した長距離の掘削が可能となり、又屈曲
した削孔でも容易に推進させることができる掘削推進工
法及びその装置を提供することにある。
発明の構成は、 １） 先端の掘削機後端に複数の同径のパイプを直列に
連結し、掘削機で地盤を掘削しながら最後尾のパイプを
ジャッキで推進方向に押し込んで全体を前進させ、所定
長さ前進する毎にパイプを最後尾に追加して長い地中ト
ンネルを削孔する掘削推進工法に於いて、パイプ列の途
中に削孔内で且つパイプ外周面より外方となる位置まで
排土板をパイプ外周面から突出拡巾させ、排土板の後方
のパイプ外周部に滑材を注入させながらパイプ列を前進
させることにより、排土板はその前方のパイプ外周の土
砂を圧密させ且つ後方のパイプ外周部を再掘削して滑材
を外周部の再掘削後の空間に充填させ、地山の崩壊を防
ぎながらパイプの摩擦力を低減してパイプを円滑に長距
離推進できるようにしたことを特徴とする掘削推進工法 ２） 排土板として、パイプ外周部に出没自在に装置さ
れたものを使用し、必要時に突出させるようにした前記
１）記載の掘削推進工法 ３） 排土板がパイプの下部外周とパイプの頂部の部分
においてパイプ外方へ突出拡巾するようにした前記１）
又は２）記載の掘削推進工法 ４） 排土板に作用するパイプ半径方向の力を計測する
圧力センサーを設け、同圧力センサーの計測圧が設定圧
以上にならないように排土板の突出量を制御する前記
１）〜３）何れか記載の掘削推進工法 ５） パイプ同士を変向可能に連結してパイプ列を弯曲
しながら屈曲した地中トンネルを削孔できるようにした
前記１）〜４）いずれか記載の掘削推進工法 ６） 先端の掘削機の後端に複数の同径のパイプを直列
に連結し、最後尾のパイプを推進する方向に押し込むジ
ャッキを設け、パイプ列の外周部に排土板を出没自在に
設けた掘削装置 ７） 排土板が、パイプの下部の外周部分とパイプの頂
部部分においてパイプ外周面から出没自在に装置された
前記６）記載の掘削装置 ８） パイプ同士を変向可能にジャッキで連結し、屈曲
した地中トンネルを削孔できるようにした前記６）又は
７）記載の掘削装置 ９） パイプの後端部とこれと連結されるパイプの前端
部とに中間を陥凹した連結筒を少なくとも一方パイプに
対し摺動自在に且つ水密を保持する状態に嵌装し、同連
結筒の陥凹部に排土板を出没自在に配置し、同排土板を
進退するロッドを連結筒に貫通させ、ロッドの連結筒内
側にこれを進退させる油圧シリンダーを設けた前記
６），７），８）いずれか記載の掘削装置 １０） 排土板に作用するパイプ半径方向に作用する力
を計測する圧力センサーを設け、同圧力センサーの圧力
値が設定圧力値を超えると排土板の突出量を小さくする
ようにして設定圧力値を超えないように排土板の突出量
を制御する制御部を備えた前記６）〜９）何れか記載の
掘削装置 １１） 排土板の先端部の推進方向側が後方に傾斜して
先細り状となっている前記６）〜１０）何れか記載の掘
削装置にある。
から突出拡巾させている。従ってパイプの列を前進させ
ると、排土板の前方のパイプ外周の削孔後に埋まった土
砂を前方に押し込んで前方の土砂を圧密状態とし、パイ
プ外周と削孔との間を圧密した土砂で埋めて削孔の崩壊
がないようにする。排土板の後方は、排土板によって外
周と削孔孔壁との間を埋める土砂を前方へ押し込むよう
に排除し内周壁部分を再掘削して、排土板後方に空間を
形成する。この後方空間に滑材が注入されるので排土板
の後方は滑材が多量に且つ均一に充填され、パイプと削
孔との間の抵抗を大巾に小さくする。これによってパイ
プの推進力は小さくて済み、大巾に長距離のパイプ推進
が可能となる。又曲がった削孔の掘削も容易に行えるよ
うにしている。排土板をパイプ外周部より出没自在にす
る装置を用いれば、排土板の突出が逆に抵抗となった
り、支障となる場合においては排土板をパイプ外周面か
ら突出しないように内側に退去させることで排土板の突
出による悪影響を避けることができる。排土板の突出位
置は、土砂が埋まりがちな削孔の下部が有効であり、又
削孔頂部に設けると削孔の崩壊を少なくできて好まし
い。又排土板はパイプ同士の連結部に設けるのが、パイ
プの大きな加工を不要にして簡単に取付けられるのでよ
い。圧力センサ−を設けて排土板に適度な荷重が作用す
る場合排土板の突出量を小さくすることで、無理のない
推進を可能にできる。
方向に沿って複数に分割して設けるのが出没させること
が容易となって好ましい。又排土板は削孔との抵抗が最
も高いパイプ下部に設けるのが効果的である。排土板は
パイプの全外周に設けてもよいが、外周の一部のみであ
ってもよい。又排土板のパイプ長手方向での取付位置
は、パイプ同士の連結部に配置することが好ましく、連
結部に連結筒を取付け、同連結筒の外側に排土板を、又
同排土板を進退駆動する油圧シリンダー等は連結筒内に
配置し、両者を連接するロッドを水密性があるように連
結筒を貫通させるのが、土砂・滑材が油圧シリンダーに
接触せず故障がなく好ましい。排土板のパイプ外周面か
らの突出量は、１０ミリ〜５０数ミリ程である。又パイ
プ列の１５０ｍ（メートル）間隔毎に排土板を設けるの
が効果的である。滑材としては、粒状滑材・高分子滑材
・２液性滑材が使用される。
する。図１は、実施例の作業状態を示す説明図である。
図２は、実施例のパイプ連結部を示す断面図である。図
３は、実施例の排土板を突出させた状態の要部説明図で
ある。図４は図２の拡大Ａ−Ａ断面図である。図５は実
施例の排土板をパイプ内に退却させた状態の説明図であ
る。本実施例は、隣り合うパイプの後端と前端との間で
摺動し且つ変向可能に取付けられた連結筒の中間の陥凹
部の外側の下部外周と上方頂部とに排土板を出没自在に
取付け、連結筒の内部に油圧シリンダーを設け、同油圧
シリンダーのロッドを連結筒を貫通して排土板に連接
し、又油圧シリンダーの油圧回路途中に油圧センサーを
設け、同油圧センサーの圧力が設定圧力を超えると油圧
シリンダーのロッドを退却する方向に油圧シリンダーを
制御する制御部を備えた例である。図中１は先端の掘削
機、２は同掘削機の後端に直列に変向自在に連結された
外周８００ミリの鋼製パイプ、３は同パイプ同士の連結
部、３ａは連結筒、３ｂは同連結筒の中間の５０ｍｍ巾
の陥凹部、３ｃはパッキン、３ｄは変向自在にパイプ間
を連結する油圧ジャッキ、４は排土板、４ａは同排土板
に固着されたロッド、４ｂは同ロッドの貫通孔、４ｃは
排土板４の先端の傾斜した先細り部、５はロッド４ａを
進退して排土板４を出没自在とする油圧ジャッキ、５ａ
は同油圧ジャッキ５の油圧回路に設けた圧力センサー、
５ｂは制御部である。６は滑材の注入パイプで、陥凹部
３ｂの底面で開口している。７は立坑、８は立坑内に設
置した推進用油圧ジャッキである。この実施例では、パ
イプ列のパイプ２間は前方パイプ２の後端に連結筒３ａ
を前方部分を嵌入し、前方のパイプ２とボルト（図示せ
ず）で連結している。連結筒３ａの後部分は後方パイプ
２の前端に嵌入し、その間にパッキン３ｃを介在させて
いて、前方パッキン２と後方パイプ２との相互移動を許
容させながら、土砂Ｓ・滑材のパイプ内への進入を防止
している。又パイプ２間には複数の油圧でジャッキ３ｄ
が架設され、油圧ジャッキ３ｄの伸縮の調整でパイプ２
間を折曲するように変向した状態に連結できるものと
し、パイプ列を屈曲させることができるようになってい
る。掘削作業は、立坑７から掘削機１及びパイプ２を降
して連結し、最後尾のパイプ２を推進用油圧ジャッキ８
によって推進方向に押し込む。同油圧ジャッキ８の推進
力は最後尾のパイプ２及びパイプ２間の油圧ジャッキ３
ｄを介して前方のパイプ２及び先端の掘削機１まで伝達
され、全体が前進させられる。掘削機１によって地盤を
掘削し、パイプ２内部の排土コンベヤ（図示せず）で排
土しながら掘り進めながら前記の油圧ジャッキ８によっ
て全体を前進させる。推進方向を変えるときは、パイプ
２間の複数の油圧ジャッキ３ｄの伸長の長さを円周位置
で変えることでできるようになっている。排土板４は１
５０ｍ程間隔離してパイプ列のパイプ連結部３に３〜４
個所設けられている。排土板４を突出させるときは、パ
イプ連結部３内の油圧ジャッキ５を作動させ、ロッド４
ａを長く伸長してロッド４ａに固着した排土板４を１５
ミリ程パイプ２外周面より突出させる。排土板４はパイ
プ２の下部外周に４個所設けられ、又パイプ２の頂部１
個所設けられている。この排土板４をパイプ２の外周面
から１５ミリ程外方へ突出させる。この状態では、パイ
プ外周の土砂Ｓ・滑材Ｇがパイプ２内への進入するのを
連結筒３ａによって遮断している。この状態でパイプ列
が前進すると、排土板４は前方にある土砂Ｓ・滑材等を
前方へ押し込んで圧密し、パイプ２と削孔との間を圧密
された土砂で支持して削孔の崩れを防止している。排土
板４の後方は１５ミリ程の空間が強制的に排除され、注
入パイプ６から送られた滑材Ｇが充填され、パイプと削
孔との間の摩擦を少なくする。又削孔の崩れを滑材充填
で防止する。この滑材Ｇは削孔の下部に主に充填され、
パイプの推進摩擦を大巾に低減する。又、排土板４の油
圧ジャッキ５の油圧回路の圧力センサ−５ａは、排土板
４に作用する半径方向の力を計測し、その圧力計測値を
制御部５ｂに入力し、設定圧力以上になっていれば油圧
ジャッキ５を作動させて排土板４をパイプ内側へ少し引
き込み、突出量を小さくし、排土板４に過大な負荷が作
用しないようにしている。この実施例によれば、従来の
削孔距離の２倍程の１ｋｍ以上の掘削を可能にできた。
又屈曲した地下トンネルの掘削も容易となった。
後のパイプ列の途中に排土板をパイプ外周から突出させ
て推進させ、又その後方から滑材を注入することで、確
実に滑材が充填できることとなり、パイプ列の摩擦抵抗
が大巾に低減でき、又排土板前方の土砂の圧密と後方の
滑材の充填で削孔を安定させることができ、よって従来
の２倍程以上の長距離の掘進を可能とし、又屈曲した地
下トンネルの掘削も容易にできた。排土板を出没自在に
したものは、排土板をパイプ内側に収納できるので排土
板を使用しない場所、使用しない方がよい場所で排土板
を退却させて支障がないようにできる。中間に陥凹部の
ある連結筒でもってパイプを連接し、しかも連結筒の陥
凹部に排土板を配置し、連結部の内側にその進退する油
圧ジャッキを配し、ロッドで貫通して両者を連結するも
のは、油圧ジャッキ等のパイプ内部物に土砂・滑材の進
入するのを効果的に防止している。更に排土板に作用す
る力を計測する圧力センサ−を設け、その計測圧が設定
圧以上にならないように制御部で排土板の突出量を調整
するものは、無理のない排土板の突出にでき、円滑な推
進を可能とする。
である。
説明図である。
Claims (11)
- 【請求項１】 先端の掘削機後端に複数の同径のパイプ
を直列に連結し、掘削機で地盤を掘削しながら最後尾の
パイプをジャッキで推進方向に押し込んで全体を前進さ
せ、所定長さ前進する毎にパイプを最後尾に追加して長
い地中トンネルを削孔する掘削推進工法に於いて、パイ
プ列の途中に削孔内で且つパイプ外周面より外方となる
位置まで排土板をパイプ外周面から突出拡巾させ、排土
板の後方のパイプ外周部に滑材を注入させながらパイプ
列を前進させることにより、排土板はその前方のパイプ
外周の土砂を圧密させ且つ後方のパイプ外周部を再掘削
して滑材を外周部の再掘削後の空間に充填させ、地山の
崩壊を防ぎながらパイプの摩擦力を低減してパイプを円
滑に長距離推進できるようにしたことを特徴とする掘削
推進工法。 - 【請求項２】 排土板として、パイプ外周部に出没自在
に装置されたものを使用し、必要時に突出させるように
した請求項１記載の掘削推進工法。 - 【請求項３】 排土板がパイプの下部外周とパイプの頂
部の部分においてパイプ外方へ突出拡巾するようにした
請求項１又は２記載の掘削推進工法。 - 【請求項４】 排土板に作用するパイプ半径方向の力を
計測する圧力センサーを設け、同圧力センサーの計測圧
が設定圧以上にならないように排土板の突出量を制御す
る請求項１〜３何れか記載の掘削推進工法。 - 【請求項５】 パイプ同士を変向可能に連結してパイプ
列を弯曲しながら屈曲した地中トンネルを削孔できるよ
うにした請求項１〜４いずれか記載の掘削推進工法。 - 【請求項６】 先端の掘削機の後端に複数の同径のパイ
プを直列に連結し、最後尾のパイプを推進する方向に押
し込むジャッキを設け、パイプ列の外周部に排土板を出
没自在に設けた掘削装置。 - 【請求項７】 排土板が、パイプの下部の外周部分とパ
イプの頂部部分においてパイプ外周面から出没自在に装
置された請求項６記載の掘削装置。 - 【請求項８】 パイプ同士を変向可能にジャッキで連結
し、屈曲した地中トンネルを削孔できるようにした請求
項６又は７記載の掘削装置。 - 【請求項９】 パイプの後端部とこれと連結されるパイ
プの前端部とに中間を陥凹した連結筒を少なくとも一方
パイプに対し摺動自在に且つ水密を保持する状態に嵌装
し、同連結筒の陥凹部に排土板を出没自在に配置し、同
排土板を進退するロッドを連結筒に貫通させ、ロッドの
連結筒内側にこれを進退させる油圧シリンダーを設けた
請求項６，７，８いずれか記載の掘削装置。 - 【請求項１０】 排土板に作用するパイプ半径方向に作
用する力を計測する圧力センサーを設け、同圧力センサ
ーの圧力値が設定圧力値を超えると排土板の突出量を小
さくするようにして設定圧力値を超えないように排土板
の突出量を制御する制御部を備えた請求項６〜９何れか
記載の掘削装置。 - 【請求項１１】 排土板の先端部の推進方向側が後方に
傾斜して先細り状となっている請求項６〜１０何れか記
載の掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14659498A JP3534610B2 (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 掘削推進工法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14659498A JP3534610B2 (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 掘削推進工法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324571A true JPH11324571A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3534610B2 JP3534610B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=15411255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14659498A Expired - Fee Related JP3534610B2 (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | 掘削推進工法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3534610B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112901189A (zh) * | 2021-03-13 | 2021-06-04 | 广州金土岩土工程技术有限公司 | 一种低阻力挤压扩孔式矩形顶管机及其施工工法 |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP14659498A patent/JP3534610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112901189A (zh) * | 2021-03-13 | 2021-06-04 | 广州金土岩土工程技术有限公司 | 一种低阻力挤压扩孔式矩形顶管机及其施工工法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3534610B2 (ja) | 2004-06-07 |
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