JPH11325009A - 管固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の管を互いに嵌合させた状態で強固に固
定する。 【解決手段】 小径管３０には、その軸線方向に延びる
切欠き３１を形成する。この切欠き３１と大径管２０の
内周面との間には、下方へ向かって突出するように湾曲
した固定板４０を配置する。この固定板４０の両端面４
１，４１を大径管２０の内周面に接触させ、両端部を切
欠き３１の両側面３１ａ，３１ａに接触させる。固定板
４０の中央部には、ねじ孔４２を形成する。このねじ孔
４２には、大径管２０を外部から貫通したボルト５０の
ねじ部４１を螺合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、大径管と小径管
とを互いに嵌合した状態で接続固定するための管固定装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の固定装置としては、例え
ば実公昭３２−９５５７号公報に記載のものがある。こ
の固定装置は、図６に示すように、大径管１の内周に嵌
合した小径管２の一側壁部に、軸線方向に延びる切欠き
３を形成するとともに、小径管２の内部に固定板４を配
置する。そして、大径管１の壁部および切欠き３を貫通
したボルト５を固定板４に螺合させたものである。

【０００３】上記構成の固定装置において、ボルト５を
締め付けると、切欠き３の幅が広がるように小径管２が
拡径し、その外周面全体が大径管１の内周面に押圧密着
する。これによって大径管１と小径管２とが固定され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の固定装置では、実際には、小径管２の外周面全体が
大径管１の内周面に押圧密着することがなかった。すな
わち、ボルト５を締め付けたとき、小径管２が僅かに拡
径するものの、固定板４の両端部４ａ，４ｂと切欠き３
との間の小径部２の外周部分イが大径管１の内周面に押
圧密着するだけであり、大径管１の下側部内周面と小径
管２の下側部外周面との間には、大径管１の内径と小径
管２の外径との寸法差の分だけ隙間Ｓが形成される。こ
のため、大径管１と小径管２との間の固定強度が低く、
しかも隙間Ｓの分だけガタつくおそれがあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、請求項１に係る発明は、大径管と小径管とを、大
径管の内周に小径管を嵌合した状態で固定するための管
接続固定装置であって、上記小径管の一側部に小径管の
軸線方向に延びる切欠き部を形成し、この切欠き部の両
側部間に、中央部が両端部に対して上記小径管の径方向
に突出するように湾曲した固定板を架け渡し、この固定
板の中央部と上記大径管の壁部との間に、固定板の中央
部を両端部に対する突出量が小さくなるように押圧する
ことにより、上記固定板の両端部を介して上記切欠き部
の両側部を、切欠き部の幅を広げ、かつ小径管を他側部
側へ移動させるように押圧するねじ機構を設けたことを
特徴としている。

【０００６】この場合、上記固定板を上記小径管と別体
に形成してもよく、一体に形成してよい。また、上記固
定板を、その中央部が上記小径管の径方向内側へ向かっ
て突出するように湾曲させ、上記固定板の両端部を上記
大径管の内周面に接触させてもよい。このようにする場
合には、上記ねじ機構を、上記固定板の中央部に形成さ
れたねじ孔と、上記大径管の壁部を外側から貫通して上
記ねじ孔に螺合されたボルトとから構成するのが望まし
い。また、上記固定板を、その中央部が上記小径管の径
方向外側へ向かって突出するように湾曲させてもよく、
その場合には、上記ねじ機構を、上記大径管の壁部に形
成されたねじ孔と、このねじ孔に外側から螺合されて上
記固定板部の中央部に突き当たるボルトとによって構成
するのが望ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１〜図５を参照して説明する。まず、図１および図２に
示すこの発明の一実施の形態について説明するに、図１
（Ａ）は同実施の形態の横断面図であり、図１（Ｂ）は
縦断面図であり、図２は分解斜視図である。

【０００８】これらの図に示すように、この実施の形態
の管固定装置１０は、大径管２０と小径管３０とを、大
径管２０の内周に小径管３０を嵌合させた状態で固定す
るものである。大径管２０および小径管３０は、いずれ
も断面円形であるが、他の形状、例えば楕円形であって
もよい。

【０００９】大径管１１の一側壁部には挿通孔２１が形
成されている。この挿通孔２１は、一つだけ形成しても
よく、大径管１１の軸線方向に互いに離して複数形成し
てもよい。

【００１０】一方、小径管３０の先端側の一側壁部に
は、挿通孔２１と対向する箇所に小径管３０の軸線方向
に延びる切欠き３１が形成されている。この切欠き３１
が形成されることにより、小径管３０の先端部が拡径可
能になっている。ここで、切欠き３１の周方向に沿う幅
は、小径管２０の半周より狭くなされ、この実施の形態
では全周の１／４〜１／３程度になっている。また、切
欠き３１の長さは、小径管３０の強度上の観点から大径
管２０に対する小径管３０の嵌合長さより短くするのが
望ましい。なお、小径管３０の外周面に突起等のストッ
パを形成し、このストッパを大径管２０の先端面に突き
当てることにより、小径管３０の嵌合長さを一定にする
ことができる。切欠き３１の両側面３１ａ，３１ａは、
小径管３０の軸線Ｃを含む平面とほぼ一致させるか、あ
るいは軸線Ｃを含む平面を側面３１ａの外周側の端縁に
接触させたとき、当該平面と側面３１ａとの間に内周側
へ向かうにしたがって漸次大きくなる隙間が形成される
ように、当該平面に対して若干傾斜させるのが望まし
い。

【００１１】上記大径管２０の内部には、固定板４０が
挿通孔２１と対向するように配置され、切欠き３１の両
側面３１ａ，３１ａ間に架け渡されている。固定板４０
は、その中央部が両端部より小径管３０の径方向内側へ
突出するように湾曲して形成されており、固定板４０に
外力が作用しない自然状態では、両端面４１，４１が大
径管２０の内周面にほぼ接触し、かつ突出する側の面の
両端部が側面３１ａ，３１ａとほぼ接触している。な
お、固定板４０は、この実施の形態では略円弧状に湾曲
されているが、「く」字状に屈曲させてもよく、ここで
はそのような形状をも湾曲と称している。

【００１２】固定板４０の中央部には、これを貫通する
ねじ孔４２が形成されている。このねじ孔４２は、挿通
孔２１と軸線を一致させて形成されており、挿通孔２１
に外側から挿通されたボルト５０のねじ部５１が螺合さ
れている。ボルト５０およびねじ孔４２によってねじ機
構が構成されている。

【００１３】次に、上記構成の管固定装置１０によって
大径管２０と小径管３０とを固定する場合について説明
する。なお、この説明においては、理解を容易にするた
めに、図１における上下左右をそのまま上下左右として
用いるものとする。

【００１４】大径管２０と小径管３０とを固定するに際
しては、予め固定板４０を大径管２０内に配置し、ボル
ト５０により固定板４０の両端面４１，４１を大径管２
０の内周面に軽く接触させておく。そして、切欠き３１
を固定板４０に位置合わせした状態で、小径管３０を大
径管２０の内周に所定の位置まで嵌合させる。次に、ボ
ルト５０を締め付ける。すると、大径管２０の内周面に
小径管３０の先端部外周面全体が押圧密着された状態で
固定される。

【００１５】すなわち、ボルト５０を締め付けると、固
定板４０の中央部が上方へ変位する。このとき、固定板
４０の両端面４１，４１が大径孔２０の内周面によって
図１の上方への変位を阻止され、しかも固定板４０が下
方へ突出するように湾曲しているので、固定板４０は、
その左右方向の長さが長くなるように変形する。その結
果、固定板４０の両端部が、図１（Ａ）において想像線
で示すように、大径孔２０の内周面によって下方へ変位
させられる。これは、両端面４１，４１が接触する大径
管２０の内周面が、当該接触箇所から下方へ向かうにし
たがって左右に広がるように傾斜しているからである。
固定板４０の両端部が下方へ変位すると、小径管３０の
切欠き３１の両側面３１ａ，３１ａに押圧接触し、これ
を図１の矢印方向へそれぞれ押圧する。この結果、小径
管３０が下方へ押されるとともに、拡径され、小径管３
０の先端部内周面全体が大径管２０の内周面に押圧密着
される。これにより、大径管２０と小径管３０とが固定
される。

【００１６】次に、この発明の他の実施の形態について
説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記実
施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、
上記の実施の形態と同様な構成部分についてはその説明
を省略する。

【００１７】図３および図４に示す実施の形態の管固定
装置１０Ａは、上記の実施の形態の固定板４０を固定板
４０Ａとして小径管３０に一体に形成したものである。
この場合、固定板部４０Ａは、切欠き３０を形成する際
に、固定板部４０Ａとなるべき部分を残し、その部分を
小径管３０の内側へ向かって円弧状に湾曲させることに
よって形成することができる。なお、この実施の形態に
おいては、固定板部４０Ａが２つ形成され、それに対応
して挿通孔２１も２つ形成されているが、１つだけ形成
してもよい。

【００１８】上記構成の管固定装置１０Ａにおいては、
ボルト５０を締め付けると、固定板部４０Ａの左右方向
の長さが長くなるように変形し、これによって小径管３
０が拡径される。また、固定板部４０Ａの両端部が大径
管２０の内周面によって下方へ変位させられ、小径管３
０が下方へ押圧される。これにより、小径管３０の先端
部外周面全体が大径管２０の内周面に押圧密着される。

【００１９】また、この管固定装置１０Ａの場合には、
固定板部４０Ａが小径管３０に一体に形成されているの
で、上記の実施の形態では小径管３０を大径管２０に嵌
合させるに際に、切欠き３０と固定板４０との位置合わ
せをする必要があったが、そのような必要が全くない。
したがって、小径管３０を大径管２０に容易に嵌合させ
ることができる。また、上記の実施の形態では、小径管
３０を大径管２０に嵌合させるときに固定板４０が切欠
き３１を通るようにするために、切欠き３１の先端部を
小径管３０の先端面に開放させたが、この管固定装置１
０Ａでは、固定板部４０Ａが切欠き３１を通ることがな
いので、切欠き３１の先端部を閉じておいてもよい。

【００２０】図５に示す管固定装置１０Ｂにおいては、
大径管２０に挿通孔２１に代えてねじ孔（ねじ機構）２
２が形成されており、このねじ孔２２にはボルト５０の
ねじ部５１が外側から螺合されている。また、固定板４
０に代えて固定板４０Ｂが用いられている。この固定板
４０Ｂは、その中央部が両端部に対して上方へ突出する
ように湾曲しており、その両端面４１，４１が小径管３
０の切欠き３１の両側面３１ａ，３１ａに接触してい
る。また、固定板４０Ｂの中央部にボルト５０の下端部
が突き当たっている。

【００２１】この管固定装置１０Ｂにおいては、ボルト
５０を締め付けて固定板４０Ｂを下方へ押圧すると、固
定板４０Ｂの両端面４１，４１が両側面３１ａ，３１ａ
を外側および下方へ向かって押圧する。これにより、小
径管３０が拡径するとともに、下方へ押圧され、小径管
３０の先端部外周面全体が大径管２０の内周面に押圧密
着する。これにより、大径管２０と小径管３０とを強固
に固定することができる。これから明らかなように、こ
の実施の形態の場合には、固定板４０Ｂの両端面４１，
４１を大径管２０の内周面に接触させなくともよい。勿
論、接触させてもよい。

【００２２】また、固定板４０が上方へ湾曲しているの
で、小径管３０と固定板４０Ｂとによって囲まれる空間
の容積を大きくすることができる。したがって、小径管
３０内に他の部材を挿通する際に便利である。

【００２３】なお、この実施の形態の管固定装置１０Ｂ
では、固定板４０Ｂにボルト５０が螺合していないの
で、小径管３０を大径管２０に嵌合させる際に、固定板
４０Ｂを位置固定しておくことが難しい。そこで、固定
板４０Ｂをボルト５０の下端部に相対可能に、かつ着脱
可能に係合させておくことが望ましい。ただし、固定板
４０Ｂを小径管３０と一体に形成する場合には、そのよ
うに係合させる必要がない。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜７に係
る発明によれば、互いに嵌合された大径管と小径管と
を、ガタつくことなく強固に固定することができるとい
う効果が得られる。特に、請求項２に係る発明によれ
ば、切欠き全体が連続しているので、切欠きを容易に形
成することができるという効果が得られる。請求項３に
係る発明によれば、小径管を大径管に容易に嵌合させる
ことができ、しかも部品点数を減らすことができるとい
う効果が得られる。請求項６に係る発明によれば、小径
管と固定板とによって囲まれる空間を広くし、そこを有
効利用することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態を示す図であって、図
１（Ａ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａ断面図、図１（Ｂ）は図
１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図２】同実施の形態の分解斜視図である。

【図３】この発明の他の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。

【図４】同実施の形態の図１（Ａ）と同様の断面図であ
る。

【図５】この発明のさらに他の実施の形態を示す図１
（Ａ）と同様の断面図である。

【図６】従来の管固定装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 管固定装置 １０Ａ 管固定装置 １０Ｂ 管固定装置 ２０ 大径管 ２１ 挿通孔 ２２ ねじ孔（ねじ機構） ３０ 小径管 ３１ 切欠き ３１ａ 切欠きの側面 ４０ 固定板 ４０Ａ 固定板部（固定板） ４０Ｂ 固定板 ４１ 端面 ４２ ねじ孔（ねじ機構） ５０ ボルト（ねじ機構）

フロントページの続き (72)発明者 大嶋 一吉 東京都千代田区東神田１丁目８番11号 ス ガツネ工業株式会社内 (72)発明者 水野 剛 東京都千代田区東神田１丁目８番11号 ス ガツネ工業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径管と小径管とを、大径管の内周に小
   径管を嵌合した状態で固定するための管接続固定装置で
   あって、上記小径管の一側部に小径管の軸線方向に延び
   る切欠き部を形成し、この切欠き部の両側部間に、中央
   部が両端部に対して上記小径管の径方向に突出するよう
   に湾曲した固定板を架け渡し、この固定板の中央部と上
   記大径管の壁部との間に、固定板の中央部を両端部に対
   する突出量が小さくなるように押圧することにより、上
   記固定板の両端部を介して上記切欠き部の両側部を、切
   欠き部の幅を広げ、かつ小径管を他側部側へ移動させる
   ように押圧するねじ機構を設けたことを特徴とする管固
   定装置。
2. 【請求項２】 上記固定板を上記小径管と別体に形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載の管固定装置。
3. 【請求項３】 上記固定板を上記小径管と一体に形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載の管固定装置。
4. 【請求項４】 上記固定板を、その中央部が上記小径管
   の径方向内側へ向かって突出するように湾曲させ、上記
   固定板の両端部を上記大径管の内周面に接触させたこと
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管固定装
   置。
5. 【請求項５】 上記ねじ機構を、上記固定板の中央部に
   形成されたねじ孔と、上記大径管の壁部を外側から貫通
   して上記ねじ孔に螺合されたボルトとによって構成した
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の管固
   定装置。
6. 【請求項６】 上記固定板を、その中央部が上記小径管
   の径方向外側へ向かって突出するように湾曲させたこと
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管固定装
   置。
7. 【請求項７】 上記ねじ機構を、上記大径管の壁部に形
   成されたねじ孔と、このねじ孔に外側から螺合されて上
   記固定板部の中央部に突き当たるボルトとによって構成
   したことを特徴とする請求項６に記載の管固定装置。