JPH11325259A - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
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- JPH11325259A JPH11325259A JP15383998A JP15383998A JPH11325259A JP H11325259 A JPH11325259 A JP H11325259A JP 15383998 A JP15383998 A JP 15383998A JP 15383998 A JP15383998 A JP 15383998A JP H11325259 A JPH11325259 A JP H11325259A
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- rectangular cross
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Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール性に優れかつ製造性の良いカット部を
有するシールリングを提供する。 【解決手段】 断面形状が略矩形でありカット部２を有
するシールリング１において、カット部２は、矩形断面
のほぼ対角線に沿って分割された分割面３，４を周方向
重なり部５，６に備える。
有するシールリングを提供する。 【解決手段】 断面形状が略矩形でありカット部２を有
するシールリング１において、カット部２は、矩形断面
のほぼ対角線に沿って分割された分割面３，４を周方向
重なり部５，６に備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カット部を有する
シールリングに関し、より詳しくはそのカット部の形状
に特徴を有する技術に関する。
シールリングに関し、より詳しくはそのカット部の形状
に特徴を有する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、軸孔と軸との間の環状隙間を
密封するために、樹脂材料による円環状のシールリング
が使用されている。図６は、この種のシールリング１０
１を軸１０２に設けた溝１０２ａに嵌め込み、ハウジン
グ１０３の軸孔１０３ａの内周面と軸１０２の外周面の
間の環状隙間１０４をシールしている状態を説明する要
部断面図（軸方向に切断した図）である。
密封するために、樹脂材料による円環状のシールリング
が使用されている。図６は、この種のシールリング１０
１を軸１０２に設けた溝１０２ａに嵌め込み、ハウジン
グ１０３の軸孔１０３ａの内周面と軸１０２の外周面の
間の環状隙間１０４をシールしている状態を説明する要
部断面図（軸方向に切断した図）である。
【０００３】このシールリング１０１は、密封側Ｍに収
納されている密封流体が大気側Ｏに漏出することを防止
することを主たる目的とするものであり、この図のよう
にシールリング単体で使用される他に、不図示のＯリン
グ等の密封手段や密封装置等と組合せてより高度なシー
ル性を発揮させる場合もある。
納されている密封流体が大気側Ｏに漏出することを防止
することを主たる目的とするものであり、この図のよう
にシールリング単体で使用される他に、不図示のＯリン
グ等の密封手段や密封装置等と組合せてより高度なシー
ル性を発揮させる場合もある。
【０００４】シールリングを溝１０２ａに嵌め込む際に
は、シールリング１０１の材料が所定の弾性を備えた樹
脂である場合には、ゴム状弾性体のＯリングと同じよう
にある程度の伸縮性があるので、一旦軸１０２の直径と
同じか多少大きい直径となるように拡径し、軸１０２の
表面を滑らせて溝１０２ａまで移動させ、その位置で縮
径させることにより嵌め込むことが可能である。
は、シールリング１０１の材料が所定の弾性を備えた樹
脂である場合には、ゴム状弾性体のＯリングと同じよう
にある程度の伸縮性があるので、一旦軸１０２の直径と
同じか多少大きい直径となるように拡径し、軸１０２の
表面を滑らせて溝１０２ａまで移動させ、その位置で縮
径させることにより嵌め込むことが可能である。
【０００５】しかし、弾性の小さい樹脂によるシールリ
ングの場合には、拡径させると割れてしまったり、元の
寸法に戻らず拡径したままとなる等の不具合が発生して
しまう場合があり、図７（ａ）に示されるようにカット
部１０１ａを設け、シールリングを拡径方向に一旦撓ま
せて嵌め込むことが行なわれている。
ングの場合には、拡径させると割れてしまったり、元の
寸法に戻らず拡径したままとなる等の不具合が発生して
しまう場合があり、図７（ａ）に示されるようにカット
部１０１ａを設け、シールリングを拡径方向に一旦撓ま
せて嵌め込むことが行なわれている。
【０００６】カット部１０１ａの形状は種々提案されて
いるが、図７（ｂ）のものはシールリングの径方向に平
行な切断面となるストレートカット１０１ｂであり、図
７（ｃ）のものはシールリングの径方向から斜めの切断
面となるバイアスカット１０１ｃである。
いるが、図７（ｂ）のものはシールリングの径方向に平
行な切断面となるストレートカット１０１ｂであり、図
７（ｃ）のものはシールリングの径方向から斜めの切断
面となるバイアスカット１０１ｃである。
【０００７】カット部の形状に関しては、漏れ量の温度
変化及び圧力変化に対する特性がそれぞれ異なるので、
耐久性やコスト等その他のファクターも考慮しつつ要求
特性を満足させる形状を適宜採用することが必要である
が、ストレートカットとバイアスカットは、拡径した際
にカット部の端面が開き、この部位からの漏れによるシ
ール性の低下が懸念される。
変化及び圧力変化に対する特性がそれぞれ異なるので、
耐久性やコスト等その他のファクターも考慮しつつ要求
特性を満足させる形状を適宜採用することが必要である
が、ストレートカットとバイアスカットは、拡径した際
にカット部の端面が開き、この部位からの漏れによるシ
ール性の低下が懸念される。
【０００８】従って、図７（ｄ）に示されるようなステ
ップカット１０１ｄや図７（ｅ）に示される特殊ステッ
プカット１０１ｆのように、カット部に周方向に重なり
合う切断面（接合面）を備えることにより、より漏れ量
を少なくしたものも提案されている。図７（ｆ）は、図
７（ｅ）のＤ１０１部の拡大図である。
ップカット１０１ｄや図７（ｅ）に示される特殊ステッ
プカット１０１ｆのように、カット部に周方向に重なり
合う切断面（接合面）を備えることにより、より漏れ量
を少なくしたものも提案されている。図７（ｆ）は、図
７（ｅ）のＤ１０１部の拡大図である。
【０００９】尚、ストレートカットとバイアスカットは
単にシールリングに直線状の切れ込みを入れるだけで設
けることが可能であり製作も容易であるが、このような
複雑な形状のカット部は、機械加工では製作に時間がか
かることから、射出成形や粉末圧縮成形等の成形加工に
よる方法によってもシールリングの製作が行なわれてい
る。
単にシールリングに直線状の切れ込みを入れるだけで設
けることが可能であり製作も容易であるが、このような
複雑な形状のカット部は、機械加工では製作に時間がか
かることから、射出成形や粉末圧縮成形等の成形加工に
よる方法によってもシールリングの製作が行なわれてい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７
（ｅ）に示される特殊ステップカットのような複雑な形
状は、シールリングの材料をＰＥＥＫ（ポリエーテルエ
ーテルケトン）あるいはＰＦＡ（４フッ化エチレン・パ
ーフルオロアルコキシエチレン）等の射出成形材料を用
いて成形することは比較的容易であるが、ＰＴＦＥ（ポ
リ４フッ化エチレン）等の一般的に粉末圧縮成形により
成形される材料を使用した場合では、カット部の形状が
複雑であるために所望の形状に正確に成形することが困
難であり、製造性の向上が望まれている。
（ｅ）に示される特殊ステップカットのような複雑な形
状は、シールリングの材料をＰＥＥＫ（ポリエーテルエ
ーテルケトン）あるいはＰＦＡ（４フッ化エチレン・パ
ーフルオロアルコキシエチレン）等の射出成形材料を用
いて成形することは比較的容易であるが、ＰＴＦＥ（ポ
リ４フッ化エチレン）等の一般的に粉末圧縮成形により
成形される材料を使用した場合では、カット部の形状が
複雑であるために所望の形状に正確に成形することが困
難であり、製造性の向上が望まれている。
【００１１】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シール
性に優れかつ製造性の良いカット部を有するシールリン
グを提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、シール
性に優れかつ製造性の良いカット部を有するシールリン
グを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、断面形状が略矩形であり、カット
部を有するシールリングにおいて、前記カット部は、矩
形断面のほぼ対角線に沿って分割された前記分割面を周
方向重なり部に備えることを特徴とする。
に本発明にあっては、断面形状が略矩形であり、カット
部を有するシールリングにおいて、前記カット部は、矩
形断面のほぼ対角線に沿って分割された前記分割面を周
方向重なり部に備えることを特徴とする。
【００１３】これにより、カット部は、周方向重なり部
を備えるのでカット部における漏れ量が低減する。
を備えるのでカット部における漏れ量が低減する。
【００１４】またいずれの側面から密封流体が加圧され
ても漏れ量に大きな差が発生せず、シールの方向性を考
慮する必要がなく取扱性が向上する。
ても漏れ量に大きな差が発生せず、シールの方向性を考
慮する必要がなく取扱性が向上する。
【００１５】周方向重なり部は矩形断面のほぼ対角線に
沿って分割された分割面により形成された簡易な形態で
あり、製造性を向上することができる。
沿って分割された分割面により形成された簡易な形態で
あり、製造性を向上することができる。
【００１６】前記周方向重なり部は、外周面から内周面
に向かう前記分割面を有することも好適である。
に向かう前記分割面を有することも好適である。
【００１７】前記周方向重なり部は、一方の側面から他
方の側面に向かう前記分割面を有することも好適であ
る。
方の側面に向かう前記分割面を有することも好適であ
る。
【００１８】前記周方向重なり部は、一方の側面から内
周面に向かう前記分割面を有することも好適である。
周面に向かう前記分割面を有することも好適である。
【００１９】前記周方向重なり部は、外周面から一方の
側面に向かう前記分割面を有することも好適である。
側面に向かう前記分割面を有することも好適である。
【００２０】２対向面により形成される環状隙間のいず
れかの面に形成された環状溝に嵌め込まれるシールリン
グであって、また、前記環状隙間の隙間間隔をｓとし、
前記分割面の矩形断面の外周面側の角部からの壁面に沿
った離間間隔をａとした場合に、ａ≦ｓの関係となるよ
うに設定された前記分割面を備えることも好適である。
れかの面に形成された環状溝に嵌め込まれるシールリン
グであって、また、前記環状隙間の隙間間隔をｓとし、
前記分割面の矩形断面の外周面側の角部からの壁面に沿
った離間間隔をａとした場合に、ａ≦ｓの関係となるよ
うに設定された前記分割面を備えることも好適である。
【００２１】また、矩形断面における軸方向の寸法をＨ
0 、径方向の寸法をＴ0 とし、前記分割面の矩形断面の
内周面側の角部からの、内周面に沿った離間間隔をＨ
1 、側面に沿った離間間隔をＴ1 とした場合に、 Ｈ1 ≦Ｈ0 ／２ Ｔ1 ≦Ｔ0 ／２ の関係となるように設定された前記分割面を備えること
も好適である。
0 、径方向の寸法をＴ0 とし、前記分割面の矩形断面の
内周面側の角部からの、内周面に沿った離間間隔をＨ
1 、側面に沿った離間間隔をＴ1 とした場合に、 Ｈ1 ≦Ｈ0 ／２ Ｔ1 ≦Ｔ0 ／２ の関係となるように設定された前記分割面を備えること
も好適である。
【００２２】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１〜図３は本
発明を適用した第１の実施の形態におけるシールリング
１の構成を説明する図である。図１においては、シール
リング１が軸１０２に設けた溝１０２ａに嵌め込まれ、
２対向面としてのハウジング１０３の軸孔１０３ａの内
周面と軸１０２の外周面１０２ｂの間の環状隙間１０４
をシールしている状態を説明する要部断面図（軸方向に
切断した図）である。
発明を適用した第１の実施の形態におけるシールリング
１の構成を説明する図である。図１においては、シール
リング１が軸１０２に設けた溝１０２ａに嵌め込まれ、
２対向面としてのハウジング１０３の軸孔１０３ａの内
周面と軸１０２の外周面１０２ｂの間の環状隙間１０４
をシールしている状態を説明する要部断面図（軸方向に
切断した図）である。
【００２３】図２はシールリング１の断面図、図３は斜
視図であり、図３（ａ）ではカット部２を開いた状態、
図３（ｂ）では図１のようにシールリング１が装着され
た状態の図である。
視図であり、図３（ａ）ではカット部２を開いた状態、
図３（ｂ）では図１のようにシールリング１が装着され
た状態の図である。
【００２４】図１において、シールリング１は、図３
（ｂ）のＳＥＣ１断面におけるカット部２の断面部位が
現れている。図に示されるように、シールリング１は環
状部材であり、また、断面略矩形状を呈している。
（ｂ）のＳＥＣ１断面におけるカット部２の断面部位が
現れている。図に示されるように、シールリング１は環
状部材であり、また、断面略矩形状を呈している。
【００２５】そして、カット部２の両端部では、矩形断
面のほぼ対角線に沿って分割された分割面３，４が、周
方向重なり部５，６にそれぞれ形成されている。従っ
て、周方向重なり部５，６は、シールリング１の曲率で
曲がった略三角柱状となっており、分割面３，４により
斜面が形成されている。
面のほぼ対角線に沿って分割された分割面３，４が、周
方向重なり部５，６にそれぞれ形成されている。従っ
て、周方向重なり部５，６は、シールリング１の曲率で
曲がった略三角柱状となっており、分割面３，４により
斜面が形成されている。
【００２６】このような構成を備えたシールリング１で
は、図４に示されるように、いずれの側面から密封流体
が加圧されても（圧力Ｐａ，Ｐｂ）漏れ量に大きな差が
発生せず、シールの方向性を考慮する必要がなくなり取
扱性が向上する。
は、図４に示されるように、いずれの側面から密封流体
が加圧されても（圧力Ｐａ，Ｐｂ）漏れ量に大きな差が
発生せず、シールの方向性を考慮する必要がなくなり取
扱性が向上する。
【００２７】また、カット部２の両端部には周方向重な
り部５，６を備えるので、カット部２における密封流体
の漏れ量を低減させることができる。
り部５，６を備えるので、カット部２における密封流体
の漏れ量を低減させることができる。
【００２８】さらに、カット部２の形状は図７（ｅ）に
示した特殊ステップカットのように細い周方向重なり部
を備えるものではなく、より簡易で太い構成となるの
で、シールリング１の材質としてＰＴＦＥを選択し、粉
末圧縮成形工程により製造する場合においても、周方向
重なり部５，６にヒケや巣は発生しにくくなり、成形性
を向上させることができる。
示した特殊ステップカットのように細い周方向重なり部
を備えるものではなく、より簡易で太い構成となるの
で、シールリング１の材質としてＰＴＦＥを選択し、粉
末圧縮成形工程により製造する場合においても、周方向
重なり部５，６にヒケや巣は発生しにくくなり、成形性
を向上させることができる。
【００２９】また、環状材料から機械加工によりカット
することも分割面３，４を平面とすることで簡易に行な
うことができ、成形加工あるいは機械加工のいずれを選
択しても製造性を向上させることができる。
することも分割面３，４を平面とすることで簡易に行な
うことができ、成形加工あるいは機械加工のいずれを選
択しても製造性を向上させることができる。
【００３０】尚、カット部２の周方向重なり部５，６の
端部の軸方向の隙間に関しては、極力小さい方がシール
性向上のために好ましいが、突き当て状態となると外径
が大きくなり、しめ代も増加して組み込みが困難となる
ことが考えられるので、好ましい形態として、常温状態
では隙間がなく、かつ軸孔１０３ａの内径がシールリン
グ１の外径と等しく設定されることが良い。
端部の軸方向の隙間に関しては、極力小さい方がシール
性向上のために好ましいが、突き当て状態となると外径
が大きくなり、しめ代も増加して組み込みが困難となる
ことが考えられるので、好ましい形態として、常温状態
では隙間がなく、かつ軸孔１０３ａの内径がシールリン
グ１の外径と等しく設定されることが良い。
【００３１】（実施の形態２）図５は本発明の第２の実
施の形態を説明する図である。第１の実施の形態では、
シールリング１は矩形断面の対角線にほぼ沿って分割面
が形成されたものであるが、製作上完全に対角に分割面
を形成することは困難である。
施の形態を説明する図である。第１の実施の形態では、
シールリング１は矩形断面の対角線にほぼ沿って分割面
が形成されたものであるが、製作上完全に対角に分割面
を形成することは困難である。
【００３２】また、周方向重なり部５は軸孔１０３ａの
内周面に対して鋭角的に接触することになり、接触圧が
高まることによる変形の発生、耐久性やシール性の低下
が懸念される。
内周面に対して鋭角的に接触することになり、接触圧が
高まることによる変形の発生、耐久性やシール性の低下
が懸念される。
【００３３】従って、第２の実施の形態では、分割面を
対角線から若干ずらして形成した場合を説明する。図５
においては、図５（ａ）は第１の実施の形態と同様分割
面Ｂ１を対角線に沿って形成したものである。
対角線から若干ずらして形成した場合を説明する。図５
においては、図５（ａ）は第１の実施の形態と同様分割
面Ｂ１を対角線に沿って形成したものである。
【００３４】図５（ｂ）は分割面Ｂ２が外周面から内周
面へと向かうように形成されたもの、図５（ｃ）は分割
面Ｂ３が一方の側面から他方の側面に向かうように形成
されたもの、図５（ｄ）は分割面Ｂ４が一方の側面から
内周面へと向かうように形成されたもの、図５（ｅ）は
分割面Ｂ５が外周面から一方の側面と向かうように形成
されたものである。
面へと向かうように形成されたもの、図５（ｃ）は分割
面Ｂ３が一方の側面から他方の側面に向かうように形成
されたもの、図５（ｄ）は分割面Ｂ４が一方の側面から
内周面へと向かうように形成されたもの、図５（ｅ）は
分割面Ｂ５が外周面から一方の側面と向かうように形成
されたものである。
【００３５】図１に示したように環状隙間１０４の隙間
間隔をｓとし、図５に示されるように矩形断面における
軸方向の寸法をＨ0 、径方向の寸法をＴ0 とする。
間隔をｓとし、図５に示されるように矩形断面における
軸方向の寸法をＨ0 、径方向の寸法をＴ0 とする。
【００３６】また、図５（ｂ）〜（ｅ）において、分割
面の矩形断面の外周面６ａ側の角部からの壁面に沿った
離間間隔をａ、分割面の矩形断面の内周面５ａ側の角部
からの、内周面に沿った離間間隔をＨ1 、側面に沿った
離間間隔をＴ1 とした場合において、図５（ｂ）〜
（ｅ）では、ａ≦ｓの関係となるように設定することに
より、前述したシールリングのシール無方向性を維持し
つつ製造性や耐久性とのバランスを図ることができる。
面の矩形断面の外周面６ａ側の角部からの壁面に沿った
離間間隔をａ、分割面の矩形断面の内周面５ａ側の角部
からの、内周面に沿った離間間隔をＨ1 、側面に沿った
離間間隔をＴ1 とした場合において、図５（ｂ）〜
（ｅ）では、ａ≦ｓの関係となるように設定することに
より、前述したシールリングのシール無方向性を維持し
つつ製造性や耐久性とのバランスを図ることができる。
【００３７】また、Ｈ1 ≦Ｈ0 ／２及びＴ1 ≦Ｔ0 ／２
の関係となるように設定することによっても、ａ≦ｓの
関係と同様の効果を得ることができる。
の関係となるように設定することによっても、ａ≦ｓの
関係と同様の効果を得ることができる。
【００３８】このように、第２の実施の形態では分割面
を対角線から限定された範囲でずらすことにより、シー
ルリング装着時において第１の実施の形態と同等の作用
・効果を発揮すると共に、より製造性を向上させること
ができる。
を対角線から限定された範囲でずらすことにより、シー
ルリング装着時において第１の実施の形態と同等の作用
・効果を発揮すると共に、より製造性を向上させること
ができる。
【００３９】
【発明の効果】上記発明の実施の形態に説明されるよう
に、本発明を適用したカット部は、周方向重なり部を備
えるので漏れ量が低減する。
に、本発明を適用したカット部は、周方向重なり部を備
えるので漏れ量が低減する。
【００４０】また、いずれの側面から密封流体が加圧さ
れても漏れ量に大きな差が発生せず、シールの方向性を
考慮する必要がなく取扱性が向上する。
れても漏れ量に大きな差が発生せず、シールの方向性を
考慮する必要がなく取扱性が向上する。
【００４１】周方向重なり部は矩形断面のほぼ対角線に
沿って分割された分割面により形成された簡易な形態で
あり、製造性を向上することができる。
沿って分割された分割面により形成された簡易な形態で
あり、製造性を向上することができる。
【図１】図１は第１の実施の形態に係るシールリングの
使用状態の断面図。
使用状態の断面図。
【図２】図２は第１の実施の形態に係るシールリングの
断面図。
断面図。
【図３】図３は第１の実施の形態に係るシールリングの
斜視説明図。
斜視説明図。
【図４】図４は第１の実施の形態に係るシールリングの
作動状態を説明する断面図。
作動状態を説明する断面図。
【図５】図５は第２の実施の形態に係るシールリングの
断面図。
断面図。
【図６】図６はシールリングの使用形態を示す断面構成
説明図。
説明図。
【図７】図７はシールリングの形態例を示す図。
１ シールリング ２ カット部 ３，４ 分割面 ５，６ 周方向重なり部 １０２ 軸 １０２ａ 溝 １０２ｂ 外周面 １０３ ハウジング １０３ａ 軸孔 １０４ 環状隙間
Claims (7)
- 【請求項１】 断面形状が略矩形であり、カット部を有
するシールリングにおいて、 前記カット部は、矩形断面のほぼ対角線に沿って分割さ
れた分割面を周方向重なり部に備えることを特徴とする
シールリング。 - 【請求項２】 前記周方向重なり部は、外周面から内周
面に向かう前記分割面を有することを特徴とする請求項
１に記載のシールリング。 - 【請求項３】 前記周方向重なり部は、一方の側面から
他方の側面に向かう前記分割面を有することを特徴とす
る請求項１に記載のシールリング。 - 【請求項４】 前記周方向重なり部は、一方の側面から
内周面に向かう前記分割面を有することを特徴とする請
求項１に記載のシールリング。 - 【請求項５】 前記周方向重なり部は、外周面から一方
の側面に向かう前記分割面を有することを特徴とする請
求項１に記載のシールリング。 - 【請求項６】 ２対向面により形成される環状隙間のい
ずれかの面に形成された環状溝に嵌め込まれるシールリ
ングであって、 前記環状隙間の隙間間隔をｓとし、 前記分割面の矩形断面の外周面側の角部からの壁面に沿
った離間間隔をａとした場合に、 ａ≦ｓ の関係となるように設定された前記分割面を備えること
を特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のシ
ールリング。 - 【請求項７】 矩形断面における軸方向の寸法をＨ0 、
径方向の寸法をＴ0とし、 前記分割面の矩形断面の内周面側の角部からの、内周面
に沿った離間間隔をＨ1 、側面に沿った離間間隔をＴ1
とした場合に、 Ｈ1 ≦Ｈ0 ／２ Ｔ1 ≦Ｔ0 ／２ の関係となるように設定された前記分割面を備えること
を特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載のシ
ールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15383998A JPH11325259A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15383998A JPH11325259A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | シールリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325259A true JPH11325259A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15571235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15383998A Pending JPH11325259A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325259A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1998-05-19 JP JP15383998A patent/JPH11325259A/ja active Pending
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