JPH11325290A - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
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- JPH11325290A JPH11325290A JP2122099A JP2122099A JPH11325290A JP H11325290 A JPH11325290 A JP H11325290A JP 2122099 A JP2122099 A JP 2122099A JP 2122099 A JP2122099 A JP 2122099A JP H11325290 A JPH11325290 A JP H11325290A
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- sliding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、コバルトを含まず、かつコストアッ
プを伴わないようにして耐摩耗性及び気密性が良好な弁
装置を提供せんとするものである。 【解決手段】弁装置の弁箱部と弁体部との摺動部の内、
弁体部の摺動部は弁体の基材にCrNのセラミックスコー
ティング処理を施してあり、弁箱部の摺動部は弁箱の基
材のままとする弁装置の構成によって、弁装置の弁体と
弁箱との互いに摺動する両部分の内、弁体側の摺動部は
摺動相手が基材のままでも試験結果が良好なＣｒＮのセ
ラミックスをコーティングして、弁装置のその摺動部に
おける耐摩耗性と気密性とが向上し、その弁装置の信頼
性をコストアップを抑制しながら向上した。
プを伴わないようにして耐摩耗性及び気密性が良好な弁
装置を提供せんとするものである。 【解決手段】弁装置の弁箱部と弁体部との摺動部の内、
弁体部の摺動部は弁体の基材にCrNのセラミックスコー
ティング処理を施してあり、弁箱部の摺動部は弁箱の基
材のままとする弁装置の構成によって、弁装置の弁体と
弁箱との互いに摺動する両部分の内、弁体側の摺動部は
摺動相手が基材のままでも試験結果が良好なＣｒＮのセ
ラミックスをコーティングして、弁装置のその摺動部に
おける耐摩耗性と気密性とが向上し、その弁装置の信頼
性をコストアップを抑制しながら向上した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動する部分を備
えた弁装置のコバルトフリー化，耐摩耗性又は／及び気
密性を向上する技術に関するものである。
えた弁装置のコバルトフリー化，耐摩耗性又は／及び気
密性を向上する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高温高圧流水配管に設置される
弁の弁箱，弁体、及びガイドの摺動部には、耐摩耗性，
耐エロージョン性を付与するために肉盛溶接法によって
Ｃｏ基合金の表面肉盛層がそれぞれ設けられている。
弁の弁箱，弁体、及びガイドの摺動部には、耐摩耗性，
耐エロージョン性を付与するために肉盛溶接法によって
Ｃｏ基合金の表面肉盛層がそれぞれ設けられている。
【０００３】しかし冷却材として軽水を用いる原子炉に
おいては、弁箱及び弁体のシート及びガイド部は原子炉
の高温高圧水に接しているため、Ｃｏ基合金表面肉盛層
のＣｏが冷却材中に溶出する。
おいては、弁箱及び弁体のシート及びガイド部は原子炉
の高温高圧水に接しているため、Ｃｏ基合金表面肉盛層
のＣｏが冷却材中に溶出する。
【０００４】溶出したＣｏは冷却材と共に原子炉の炉心
に入って60Ｃｏになり、配管，タービンその他の機器に
循環して付着する。
に入って60Ｃｏになり、配管，タービンその他の機器に
循環して付着する。
【０００５】このことが、冷却材として軽水を用いる原
子炉プラントの定期点検が行われる際に、弁分解点検作
業を行う作業員の放射線被曝量が下がり難い原因の１つ
であると考える。
子炉プラントの定期点検が行われる際に、弁分解点検作
業を行う作業員の放射線被曝量が下がり難い原因の１つ
であると考える。
【０００６】その原因を取り除くために、弁装置の弁箱
及び弁体のシール部に、肉盛溶接材としてＣｏを含まな
いＮｉ基合金が使用される。
及び弁体のシール部に、肉盛溶接材としてＣｏを含まな
いＮｉ基合金が使用される。
【０００７】弁箱と弁体との両摺動部の基材にＮｉ基合
金を肉盛溶接して用いる場合には、弁箱と弁体とで硬度
が互いに相違するＮｉ基合金を肉盛溶接して用い、耐摩
耗性，耐エロージョン性を改善している。
金を肉盛溶接して用いる場合には、弁箱と弁体とで硬度
が互いに相違するＮｉ基合金を肉盛溶接して用い、耐摩
耗性，耐エロージョン性を改善している。
【０００８】弁装置の弁箱及び弁体のシート部に、肉盛
溶接材としてＣｏを含まないＮｉ基合金が使用される公
知の文献として、特開昭62−1837号公報，特開昭62−13
0792号公報，特開平4−27638号公報，特開平8−210525
号公報が掲げられる。
溶接材としてＣｏを含まないＮｉ基合金が使用される公
知の文献として、特開昭62−1837号公報，特開昭62−13
0792号公報，特開平4−27638号公報，特開平8−210525
号公報が掲げられる。
【０００９】機械的，摺動特性を良好に保つために、特
開平8−120450 号公報では、弁箱シート部と弁体シート
部に付されるセラミック被覆は立方晶窒化硼素とされて
いる。一般に硼素は原子力プラントでは好ましくない材
料とされており、鋼材の添加元素として微量に含まれる
ことはあるが、数十％の添加は結晶粒界の劣化が原因で
使用されていない。
開平8−120450 号公報では、弁箱シート部と弁体シート
部に付されるセラミック被覆は立方晶窒化硼素とされて
いる。一般に硼素は原子力プラントでは好ましくない材
料とされており、鋼材の添加元素として微量に含まれる
ことはあるが、数十％の添加は結晶粒界の劣化が原因で
使用されていない。
【００１０】その理由は、硼素が長時間照射環境にさら
されるとＨｅガスに変化し、硼素自体の体積が大きくな
り、結晶粒界の結合がもろく硼素の機能が劣るのが主な
原因とされている。本公報で開示されているように１０
０％の硼素を弁シート部として使用すると、上述のよう
に基材と硼素の密着が劣り剥離するものと思われる。緩
衝層の積層法に於いても同様の剥離が起こることが予想
される。立方晶窒化硼素はビッカース硬度５０００と非
常に硬くもろく、高温高圧弁の使用温度から急冷による
室温までの急激な変化に耐えられない。
されるとＨｅガスに変化し、硼素自体の体積が大きくな
り、結晶粒界の結合がもろく硼素の機能が劣るのが主な
原因とされている。本公報で開示されているように１０
０％の硼素を弁シート部として使用すると、上述のよう
に基材と硼素の密着が劣り剥離するものと思われる。緩
衝層の積層法に於いても同様の剥離が起こることが予想
される。立方晶窒化硼素はビッカース硬度５０００と非
常に硬くもろく、高温高圧弁の使用温度から急冷による
室温までの急激な変化に耐えられない。
【００１１】特開平8−210525 号公報では弁体と弁箱の
相互摺動面にセラミックスコーティングを施すことが提
案されているが、どのようなセラミックスが適切である
かが開示されていない。
相互摺動面にセラミックスコーティングを施すことが提
案されているが、どのようなセラミックスが適切である
かが開示されていない。
【００１２】その一方、特開平6−331052 号公報には、
弁体と弁箱の相互摺動面に施すセラミックスコーティン
グの材料として、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，
Ｔａから成る群から選ばれた金属の炭化物，窒化物，炭
窒化物が提案され、その中でもＴｉＮやＣｒＮを採用し
た具体的な試験結果が掲載されている。
弁体と弁箱の相互摺動面に施すセラミックスコーティン
グの材料として、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，
Ｔａから成る群から選ばれた金属の炭化物，窒化物，炭
窒化物が提案され、その中でもＴｉＮやＣｒＮを採用し
た具体的な試験結果が掲載されている。
【００１３】その試験内容は、弁箱と弁体との両摺動部
の両方にＴｉＮ又はＣｒＮを、或いは両摺動部の一方に
ＴｉＮを他方にＣｒＮを採用した例、即ち、弁箱と弁体
との両摺動部の両方にセラミックスコーティングを施し
た例が水の漏れ測定値がきわめて少なくて良好な結果が
得られた、という内容である。
の両方にＴｉＮ又はＣｒＮを、或いは両摺動部の一方に
ＴｉＮを他方にＣｒＮを採用した例、即ち、弁箱と弁体
との両摺動部の両方にセラミックスコーティングを施し
た例が水の漏れ測定値がきわめて少なくて良好な結果が
得られた、という内容である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】弁装置の弁箱及び弁体
のシール部摺動部には、耐摩耗性が要求されるだけでな
く、反復摺動及び大きな面圧に耐えなければならない。
弁体前後の圧力差が大きい場合、特に大口径弁体の作動
摺動時に、弁の弁箱及び弁体のシール部に変形が生じ
て、弁装置の弁箱及び弁体のシール部に局部面圧が発生
し、面圧が高くなるので、公知のＮｉ基合金の組合わせ
では硬度差をつけて一方を摩耗しやすくすることが必要
であった。
のシール部摺動部には、耐摩耗性が要求されるだけでな
く、反復摺動及び大きな面圧に耐えなければならない。
弁体前後の圧力差が大きい場合、特に大口径弁体の作動
摺動時に、弁の弁箱及び弁体のシール部に変形が生じ
て、弁装置の弁箱及び弁体のシール部に局部面圧が発生
し、面圧が高くなるので、公知のＮｉ基合金の組合わせ
では硬度差をつけて一方を摩耗しやすくすることが必要
であった。
【００１５】このために、公知のＮｉ基合金の組合わせ
では硬度差をつけねばならないから、コストアップを招
く。
では硬度差をつけねばならないから、コストアップを招
く。
【００１６】その一方、機械的，摺動特性や耐摩耗性及
び気密性を向上すべく、弁箱と弁体との両摺動部の両方
にセラミックスコーティングを施した場合には、以下の
ような課題が生じる。
び気密性を向上すべく、弁箱と弁体との両摺動部の両方
にセラミックスコーティングを施した場合には、以下の
ような課題が生じる。
【００１７】即ち、弁の弁箱側の摺動部は、セラミック
スコーティングをシートリングに施し、その後に、弁箱
にそのコーティング済みシートリングを溶接で弁箱に取
り付ける必要がある。その溶接熱の影響でシートリング
のシート面が変形する。そのシート面は弁体側のシート
面が当てられた際にシール性能を確実に発揮するように
シート面を平らにする必要があるため、その弁箱側のシ
ートリングのシート面をラッピングすることになる。
スコーティングをシートリングに施し、その後に、弁箱
にそのコーティング済みシートリングを溶接で弁箱に取
り付ける必要がある。その溶接熱の影響でシートリング
のシート面が変形する。そのシート面は弁体側のシート
面が当てられた際にシール性能を確実に発揮するように
シート面を平らにする必要があるため、その弁箱側のシ
ートリングのシート面をラッピングすることになる。
【００１８】そのラッピングは研削加工であるから、シ
ートリングのシート面に施したセラミックスコーティン
グの膜が無くなる可能性があった。そのため、セラミッ
クスコーティングの膜を施すこと自体が無駄になる事態
が想定される。
ートリングのシート面に施したセラミックスコーティン
グの膜が無くなる可能性があった。そのため、セラミッ
クスコーティングの膜を施すこと自体が無駄になる事態
が想定される。
【００１９】本発明の目的は、コバルトを含まず、かつ
コストアップを伴わないようにして耐摩耗性及び気密性
が良好な弁装置を提供することにある。
コストアップを伴わないようにして耐摩耗性及び気密性
が良好な弁装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ための基本的構成は、弁装置の弁箱部と弁体部との摺動
部の内、弁体部の摺動部は弁体の基材にＣｒＮのセラミ
ックスコーティング処理を施してあり、弁箱部の摺動部
は弁箱の基材のままとする弁装置の構成である。
ための基本的構成は、弁装置の弁箱部と弁体部との摺動
部の内、弁体部の摺動部は弁体の基材にＣｒＮのセラミ
ックスコーティング処理を施してあり、弁箱部の摺動部
は弁箱の基材のままとする弁装置の構成である。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例においては、弁箱
が弁体に接する摺動部（シール部）に、表面肉盛溶接を
行わず、シール部基材に直接セラミックスコーティング
処理を厚く（約２０μｍｍ以上）施すことにより、従来
弁と製作工数が同じで、耐摺動性，耐摩性及び気密性が
良好で、多数回の反復摺動と大きな耐圧に耐える。
が弁体に接する摺動部（シール部）に、表面肉盛溶接を
行わず、シール部基材に直接セラミックスコーティング
処理を厚く（約２０μｍｍ以上）施すことにより、従来
弁と製作工数が同じで、耐摺動性，耐摩性及び気密性が
良好で、多数回の反復摺動と大きな耐圧に耐える。
【００２２】セラミックスコーティング処理方法は、プ
ラズマアーク法で、真空室内でアークプラズマによって
金属が蒸発されイオン化し、電界の作用によって大きな
エネルギーがその蒸発金属に付与され、被膜する部分に
付着させてセラミックス膜を形成するものである。この
形成過程を２〜３回繰り返し膜厚を厚くすることによ
り、このセラミックス膜の耐摩耗性を良好にできる。
ラズマアーク法で、真空室内でアークプラズマによって
金属が蒸発されイオン化し、電界の作用によって大きな
エネルギーがその蒸発金属に付与され、被膜する部分に
付着させてセラミックス膜を形成するものである。この
形成過程を２〜３回繰り返し膜厚を厚くすることによ
り、このセラミックス膜の耐摩耗性を良好にできる。
【００２３】本発明の実施例による弁箱及び弁体の摺動
部を有する高温高圧用弁は、特に軽水を冷却材として用
いる原子炉の給復水配管の大径弁装置として用いられ、
原子炉の炉水中に弁の弁箱及び弁体の摺動部からのＣｏ
が溶出するという従来技術による問題を解決することが
でき、弁装置の分解点検作業を行う作業員の被ばく量を
低減することに大きく寄与できる。
部を有する高温高圧用弁は、特に軽水を冷却材として用
いる原子炉の給復水配管の大径弁装置として用いられ、
原子炉の炉水中に弁の弁箱及び弁体の摺動部からのＣｏ
が溶出するという従来技術による問題を解決することが
でき、弁装置の分解点検作業を行う作業員の被ばく量を
低減することに大きく寄与できる。
【００２４】本発明の実施例を具体的に以下に示す。
【００２５】本発明のセラミックスコーティング処理を
施した弁装置全体を図１に示す。弁装置１は、鋳鋼製の
弁体２及び鋳鋼製の弁箱３を有する。その弁体２及び弁
箱３の材料である鋳鋼材としては、高温高圧用鋳鋼材ま
たは低温高圧用鋳鋼材が用いられる。
施した弁装置全体を図１に示す。弁装置１は、鋳鋼製の
弁体２及び鋳鋼製の弁箱３を有する。その弁体２及び弁
箱３の材料である鋳鋼材としては、高温高圧用鋳鋼材ま
たは低温高圧用鋳鋼材が用いられる。
【００２６】弁箱３は、流水配管に接続されて流路の一
部を構成する一対の管接続部４を有する弁箱本体５と、
その開放された上部を覆う蓋部材６とを主部材として構
成されている。弁体２は、弁棒７を介した回転ハンドル
８の操作によって上下動され、両管接続部４の流路ｐを
開閉する。また、弁体２は、流路ｐに臨む概ね円形の弁
体両側面２ａ，２ｂを有し、各弁体両側面２ａ，２ｂの
周辺部すなわちシール部の全体にセラミックスコーティ
ング２ｃが付されている。
部を構成する一対の管接続部４を有する弁箱本体５と、
その開放された上部を覆う蓋部材６とを主部材として構
成されている。弁体２は、弁棒７を介した回転ハンドル
８の操作によって上下動され、両管接続部４の流路ｐを
開閉する。また、弁体２は、流路ｐに臨む概ね円形の弁
体両側面２ａ，２ｂを有し、各弁体両側面２ａ，２ｂの
周辺部すなわちシール部の全体にセラミックスコーティ
ング２ｃが付されている。
【００２７】弁箱３の両管接続部４に、溶接によって、
一対のリング状のシールリング９が付設されている。こ
のシールリング９は基材である鋳鋼そのもので、シール
部表面にセラミックスコーティングが施されていない。
このシールリング９には弁体シール部のセラミックスコ
ーティング２ｃが摺動接触する。
一対のリング状のシールリング９が付設されている。こ
のシールリング９は基材である鋳鋼そのもので、シール
部表面にセラミックスコーティングが施されていない。
このシールリング９には弁体シール部のセラミックスコ
ーティング２ｃが摺動接触する。
【００２８】弁棒７は弁体２を上下し弁開閉時に使用
し、弁棒７の外周囲に施したセラミックスコーティング
は弁箱の上部を覆う蓋部材６に装備したパッキンと摺動
接触する。
し、弁棒７の外周囲に施したセラミックスコーティング
は弁箱の上部を覆う蓋部材６に装備したパッキンと摺動
接触する。
【００２９】図２に本発明材及び従来材を示す。本発明
のセラミックスコーティング施工方法は、イオンプレー
ティング法で、セラミックスコーティング膜の種類とし
てＣｒＮを使用した。ＣｒＮの硬度はＨｖ１０００〜２
０００であり、弁の使用条件に耐えられる。セラミック
スコーティング膜厚を２０，３０，４０及び５０μｍと
し、処理工程は、溶剤脱脂及び超音波洗浄からホーニン
グ処理へ、引き続いて超音波洗浄、更に引き続いて処理
前検査、更に引き続いてコーティング処理の順である。
加熱温度は３００℃でコーティング処理温度は３５０〜
５００℃である。膜厚２０μｍ以上の厚さを確保するた
めに、同じ処理手順を２〜３回繰り返し、膜厚を積層し
た。従来はシール部にステライト材（Ｃｏ基合金）をガ
スおよびＰＴＡ肉盛溶接施工法を用いており、コーティ
ング膜も薄かった。
のセラミックスコーティング施工方法は、イオンプレー
ティング法で、セラミックスコーティング膜の種類とし
てＣｒＮを使用した。ＣｒＮの硬度はＨｖ１０００〜２
０００であり、弁の使用条件に耐えられる。セラミック
スコーティング膜厚を２０，３０，４０及び５０μｍと
し、処理工程は、溶剤脱脂及び超音波洗浄からホーニン
グ処理へ、引き続いて超音波洗浄、更に引き続いて処理
前検査、更に引き続いてコーティング処理の順である。
加熱温度は３００℃でコーティング処理温度は３５０〜
５００℃である。膜厚２０μｍ以上の厚さを確保するた
めに、同じ処理手順を２〜３回繰り返し、膜厚を積層し
た。従来はシール部にステライト材（Ｃｏ基合金）をガ
スおよびＰＴＡ肉盛溶接施工法を用いており、コーティ
ング膜も薄かった。
【００３０】以下に示す試験に際しては、試験材は小型
であるため、実弁体（鋳鋼品）の鋳鋼材とほぼ同等の特
性を示す炭素鋼鋼材を弁体と弁箱の基材とみなして試験
に使用した。
であるため、実弁体（鋳鋼品）の鋳鋼材とほぼ同等の特
性を示す炭素鋼鋼材を弁体と弁箱の基材とみなして試験
に使用した。
【００３１】表１の供試材を表２の組合わせで摺動試験
を行った。表２中での１〜１３の数字は試験片の組合せ
番号を示す。又、この時の開閉回数は１００回以上を目
標として実施した。摩耗条件は、面圧２０kg／mm2 と
し、摩耗摺動速度３００mm／min ，摺動回数１００回を
室温中及び３００℃高温高圧水中で実施した。更に、試
験中はシール部からの漏洩量を測定し評価した。試験終
了後の摺動面の荒れ状態と表面粗さを調査した。
を行った。表２中での１〜１３の数字は試験片の組合せ
番号を示す。又、この時の開閉回数は１００回以上を目
標として実施した。摩耗条件は、面圧２０kg／mm2 と
し、摩耗摺動速度３００mm／min ，摺動回数１００回を
室温中及び３００℃高温高圧水中で実施した。更に、試
験中はシール部からの漏洩量を測定し評価した。試験終
了後の摺動面の荒れ状態と表面粗さを調査した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】表３に本実施例の一部の摺動試験の結果を
示す。試験片Ｎo.１は従来材の組合わせで、摩擦係数
０.３，平均漏洩量５０〜１２５cc／min及び表面平均粗
さ0.4〜０.９μｍ の値を示した。本発明のセラミック
スコーティング処理を施した試験片は、摩擦係数は平均
して０.２５ である。表面平均粗さの値は従来材と比較
して大きな差はないが０.２〜０.９である。気密性に大
きな差があり、本発明の平均漏洩量は０cc／min と高温
高圧水中で特に顕著である。本発明品は試験片Ｎo.３，
５，９，１１であり、その試験片Ｎo.３，５，９，１１
の試験結果は他の試験片による結果と比較しても同等で
あって、弁体側の摺動部をセラミックスコーティング
し、弁箱側の摺動部を基材のままとしても弁として要求
される表３の各項目について満足する結果が得られた。
示す。試験片Ｎo.１は従来材の組合わせで、摩擦係数
０.３，平均漏洩量５０〜１２５cc／min及び表面平均粗
さ0.4〜０.９μｍ の値を示した。本発明のセラミック
スコーティング処理を施した試験片は、摩擦係数は平均
して０.２５ である。表面平均粗さの値は従来材と比較
して大きな差はないが０.２〜０.９である。気密性に大
きな差があり、本発明の平均漏洩量は０cc／min と高温
高圧水中で特に顕著である。本発明品は試験片Ｎo.３，
５，９，１１であり、その試験片Ｎo.３，５，９，１１
の試験結果は他の試験片による結果と比較しても同等で
あって、弁体側の摺動部をセラミックスコーティング
し、弁箱側の摺動部を基材のままとしても弁として要求
される表３の各項目について満足する結果が得られた。
【００３５】
【表３】
【００３６】また、本発明のコーティング材を直線運動
する弁の弁棒に使用することにより、パッキンとの摺動
部に対しても上記と同等な効果が得られる。
する弁の弁棒に使用することにより、パッキンとの摺動
部に対しても上記と同等な効果が得られる。
【００３７】本発明の実施例を適用した弁装置を高温高
圧配管に高温高圧用弁として設置することにより、以下
の効果がある。
圧配管に高温高圧用弁として設置することにより、以下
の効果がある。
【００３８】（１）弁箱又は弁体の摺動部の耐摩耗性と
気密性が十分に確保できる。
気密性が十分に確保できる。
【００３９】（２）（１）に加えて弁棒表面にもセラミ
ックスコーティングすることにより、弁棒摺動部の耐カ
ジリ性が改善できる。
ックスコーティングすることにより、弁棒摺動部の耐カ
ジリ性が改善できる。
【００４０】（３）ステライトを使用せず、摺動部の基
材に直接及び従来よりも厚くセラミックスをコーティン
グすることにより、ステライトのような硬化肉盛りを省
略でき、コスト低減が可能である。
材に直接及び従来よりも厚くセラミックスをコーティン
グすることにより、ステライトのような硬化肉盛りを省
略でき、コスト低減が可能である。
【００４１】（４）ステライトを使用しないため、放射
能低減に大きく寄与し、定検時の弁装置分解点検作業員
の放射線被ばく線量を低減できる。
能低減に大きく寄与し、定検時の弁装置分解点検作業員
の放射線被ばく線量を低減できる。
【００４２】以上の如く、本発明の実施例によれば、弁
装置の弁体と弁箱との互いに摺動する両部分の内、ラッ
ピングを受ける弁箱の摺動部であるシートリングは無駄
のないようにシートリングの基材のままとし、弁体側の
摺動部は摺動相手が基材のままでも試験結果が良好なＣ
ｒＮのセラミックスをコーティングして、弁装置のその
摺動部における耐摩耗性と気密性とが向上し、その弁装
置の信頼性をコストアップを抑制しながら向上できると
いう効果が得られる。
装置の弁体と弁箱との互いに摺動する両部分の内、ラッ
ピングを受ける弁箱の摺動部であるシートリングは無駄
のないようにシートリングの基材のままとし、弁体側の
摺動部は摺動相手が基材のままでも試験結果が良好なＣ
ｒＮのセラミックスをコーティングして、弁装置のその
摺動部における耐摩耗性と気密性とが向上し、その弁装
置の信頼性をコストアップを抑制しながら向上できると
いう効果が得られる。
【００４３】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、弁装置の
弁体と弁箱との互いに摺動する両部分の内、弁体側の摺
動部は摺動相手が基材のままでも試験結果が良好なＣｒ
Ｎのセラミックスをコーティングして、弁装置のその摺
動部における耐摩耗性と気密性とが向上し、その弁装置
の信頼性をコストアップを抑制しながら向上できるとい
う効果が得られる。
弁体と弁箱との互いに摺動する両部分の内、弁体側の摺
動部は摺動相手が基材のままでも試験結果が良好なＣｒ
Ｎのセラミックスをコーティングして、弁装置のその摺
動部における耐摩耗性と気密性とが向上し、その弁装置
の信頼性をコストアップを抑制しながら向上できるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明の実施例による弁装置の縦断面図であ
る。
る。
１…弁装置、２…弁体、２ａ，２ｂ…弁体両側面、３…
弁箱、４…管接続部、５…弁箱本体、６…蓋部材、７…
弁棒、８…回転ハンドル、９…シールリング。
弁箱、４…管接続部、５…弁箱本体、６…蓋部材、７…
弁棒、８…回転ハンドル、９…シールリング。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千葉 良照 茨城県日立市弁天町三丁目10番２号 日立 協和エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 大中 紀之 茨城県日立市弁天町三丁目10番２号 日立 協和エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 篠原 博之 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (3)
- 【請求項１】弁装置の弁箱部と弁体部との摺動部の内、
弁体部の摺動部は弁体の基材にCrNのセラミックスコー
ティング処理を施してあり、弁箱部の摺動部は弁箱の基
材のままとする弁装置。 - 【請求項２】請求項１において、弁装置の弁箱と弁体摺
動部の内、弁体は基材にＣｒＮコーティングとし、弁箱
シートは基材にＮｉ基合金の肉盛材とした弁装置。 - 【請求項３】請求項１において、弁装置の弁棒の摺動部
にＣｒＮのセラミックスコーティング処理を施してある
弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122099A JPH11325290A (ja) | 1998-03-09 | 1999-01-29 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5643198 | 1998-03-09 | ||
| JP10-56431 | 1998-03-09 | ||
| JP2122099A JPH11325290A (ja) | 1998-03-09 | 1999-01-29 | 弁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325290A true JPH11325290A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=26358262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122099A Pending JPH11325290A (ja) | 1998-03-09 | 1999-01-29 | 弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325290A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106337947A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-01-18 | 福建嘉诺阀门有限公司 | 一种用于污水系统的无堵塞闸阀 |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP2122099A patent/JPH11325290A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106337947A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-01-18 | 福建嘉诺阀门有限公司 | 一种用于污水系统的无堵塞闸阀 |
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