JPH11325320A - 管スペーサ - Google Patents
管スペーサInfo
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- JPH11325320A JPH11325320A JP12865298A JP12865298A JPH11325320A JP H11325320 A JPH11325320 A JP H11325320A JP 12865298 A JP12865298 A JP 12865298A JP 12865298 A JP12865298 A JP 12865298A JP H11325320 A JPH11325320 A JP H11325320A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/222—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals having single supports directly connected together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
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- F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
- F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管スペーサが管の長手方向に移動してしまう
ことを確実に回避することができるようにする点にあ
る。 【解決手段】 外面に凹部１Ａと凸部１Ｂとを交互に備
え、かつ、それらが環状又は螺旋状に形成された管１を
支持する上部割部材３と下部割部材４とからなり、前記
上部割部材３及び下部割部材４のうちの少なくとも一方
の部材３，４の管受面４ａに、前記管１を該両部材３，
４にて支持した状態において該管１の凹部１Ａ内に入り
込む突起５を設けたことを特徴としている。
ことを確実に回避することができるようにする点にあ
る。 【解決手段】 外面に凹部１Ａと凸部１Ｂとを交互に備
え、かつ、それらが環状又は螺旋状に形成された管１を
支持する上部割部材３と下部割部材４とからなり、前記
上部割部材３及び下部割部材４のうちの少なくとも一方
の部材３，４の管受面４ａに、前記管１を該両部材３，
４にて支持した状態において該管１の凹部１Ａ内に入り
込む突起５を設けたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中等に埋設され
る管を支持するための管スペーサに関する。
る管を支持するための管スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記管スペーサとしては、配設される管
を上下方向で２つに分割された上部割部材と下部割部材
とにより挟み込んだ状態で支持するものが多数提案され
ている。そして、このような管スペーサで支持すること
によって、配管作業の容易化を図ることができるだけで
なく、地震や地盤沈下等による振動により管路が大きく
変更されたり、管自体の変形を招くこと等を回避するこ
とができるようにしている。
を上下方向で２つに分割された上部割部材と下部割部材
とにより挟み込んだ状態で支持するものが多数提案され
ている。そして、このような管スペーサで支持すること
によって、配管作業の容易化を図ることができるだけで
なく、地震や地盤沈下等による振動により管路が大きく
変更されたり、管自体の変形を招くこと等を回避するこ
とができるようにしている。
【０００３】しかしながら、前記のように上部割部材と
下部割部材との挟み込み力により管を所定箇所で支持さ
せるものであるが、その挟み込み力を管の変形を招くこ
とがないように大きくすることができない。その結果、
管スペーサが不測に管の長手方向に移動してしまうた
め、管スペーサで管を的確に支持することができず、地
震や地盤沈下等による振動により管路が大きく変更され
たり、管自体の変形を招く不都合が発生していた。
下部割部材との挟み込み力により管を所定箇所で支持さ
せるものであるが、その挟み込み力を管の変形を招くこ
とがないように大きくすることができない。その結果、
管スペーサが不測に管の長手方向に移動してしまうた
め、管スペーサで管を的確に支持することができず、地
震や地盤沈下等による振動により管路が大きく変更され
たり、管自体の変形を招く不都合が発生していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、管スペーサが管の長
手方向に移動してしまうことを確実に回避することがで
きるようにする点にある。
鑑み、解決しようとするところは、管スペーサが管の長
手方向に移動してしまうことを確実に回避することがで
きるようにする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、外面に凹部と凸部とを交互に備え、且つ、
それらが環状又は螺旋状に形成された管を支持する上部
割部材と下部割部材とからなり、前記上部割部材及び下
部割部材のうちの少なくとも一方の部材の管受面に、前
記管を該両部材にて支持した状態において該管の凹部内
に入り込む突起を設けたことを特徴とする管スペーサで
ある。このような地中に埋設される管は、保形強度を高
めるために外面に凹部と凸部とを交互に備え、且つ、そ
れらが環状又は螺旋状に形成されているから、この凹部
に管受面に設けた突起を入り込ませることによって、突
起が凸部を乗り越えることができず、管スペーサが管の
長手方向に移動することを確実に回避することができ
る。尚、上部割部材及び下部割部材の両方の部材に突起
を設ける方が、前記管スペーサの移動阻止がより確実に
なる。又、上部割部材と下部割部材とを合成樹脂等で構
成する場合には、前記突起を一体形成することができ、
製造面において有利になる。
決のために、外面に凹部と凸部とを交互に備え、且つ、
それらが環状又は螺旋状に形成された管を支持する上部
割部材と下部割部材とからなり、前記上部割部材及び下
部割部材のうちの少なくとも一方の部材の管受面に、前
記管を該両部材にて支持した状態において該管の凹部内
に入り込む突起を設けたことを特徴とする管スペーサで
ある。このような地中に埋設される管は、保形強度を高
めるために外面に凹部と凸部とを交互に備え、且つ、そ
れらが環状又は螺旋状に形成されているから、この凹部
に管受面に設けた突起を入り込ませることによって、突
起が凸部を乗り越えることができず、管スペーサが管の
長手方向に移動することを確実に回避することができ
る。尚、上部割部材及び下部割部材の両方の部材に突起
を設ける方が、前記管スペーサの移動阻止がより確実に
なる。又、上部割部材と下部割部材とを合成樹脂等で構
成する場合には、前記突起を一体形成することができ、
製造面において有利になる。
【０００６】前記突起を管受面の管軸方向一端部に配置
することによって、管の凹部内に突起が入り込む様子を
見ながら上部割部材及び下部割部材にて管を挟み込むこ
とができる。
することによって、管の凹部内に突起が入り込む様子を
見ながら上部割部材及び下部割部材にて管を挟み込むこ
とができる。
【０００７】前記管受面を管軸方向一端部から他端部に
向かう傾斜面に構成することによって、管受面に溜まる
水等を傾斜面により案内することができ、菅受面に水等
が溜まることを回避することができる。
向かう傾斜面に構成することによって、管受面に溜まる
水等を傾斜面により案内することができ、菅受面に水等
が溜まることを回避することができる。
【０００８】前記突起が管軸方向に対して直交する方向
へ移動することを許容することができるように該突起を
前記上部割部材及び下部割部材に備えさせることによっ
て、例えば管を両部材にて支持した状態において管スペ
ーサに対して管が大きな力で移動しようとした場合に、
突起が管軸方向に対して直交する方向に移動して突起が
破損してしまうことを回避することができる。
へ移動することを許容することができるように該突起を
前記上部割部材及び下部割部材に備えさせることによっ
て、例えば管を両部材にて支持した状態において管スペ
ーサに対して管が大きな力で移動しようとした場合に、
突起が管軸方向に対して直交する方向に移動して突起が
破損してしまうことを回避することができる。
【０００９】前記上部割部材と下部割部材とを連結する
ために該両部材のうちの一方に上下方向に突出する係台
突起を設け、この係合突起の先端爪部に上下方向から係
台する縦長状の孔を他方の部材に設け、この孔の下端に
水平方向から貫通する水排出用孔を設けることによっ
て、縦長状の孔内に溜まる水を縦長状の孔を貫通する水
排出用孔を通して外部に排出することができる。しか
も、一方の部材に設けた係合突起と他方の部材に設けた
縦長状の孔とを係合することによって、両部材を連結す
ることができる。
ために該両部材のうちの一方に上下方向に突出する係台
突起を設け、この係合突起の先端爪部に上下方向から係
台する縦長状の孔を他方の部材に設け、この孔の下端に
水平方向から貫通する水排出用孔を設けることによっ
て、縦長状の孔内に溜まる水を縦長状の孔を貫通する水
排出用孔を通して外部に排出することができる。しか
も、一方の部材に設けた係合突起と他方の部材に設けた
縦長状の孔とを係合することによって、両部材を連結す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に、管１を上下方向で支持す
る管スペーサ２を示している。前記管１は、図３（ハ）
にも示すように外面に凹部１Ａと凸部１Ｂとを交互に備
え、且つ、それらが螺旋状に形成されている。図１で
は、前記凹部１Ａと凸部１Ｂとを螺旋状に形成したが、
それらを環状に形成してもよい。又、前記凸部１Ｂの断
面形状半円型に形成したが、三角形状や矩形状等どのよ
うな形状のものでもよい。前記管１を合成樹脂で構成す
ることによって、可榛性を有することによって、地震や
地盤沈下等により発生する振動を良好に吸収することが
できるが、金属、セラミック、硬質ゴム等、どのような
材質のもので構成してもよい。
る管スペーサ２を示している。前記管１は、図３（ハ）
にも示すように外面に凹部１Ａと凸部１Ｂとを交互に備
え、且つ、それらが螺旋状に形成されている。図１で
は、前記凹部１Ａと凸部１Ｂとを螺旋状に形成したが、
それらを環状に形成してもよい。又、前記凸部１Ｂの断
面形状半円型に形成したが、三角形状や矩形状等どのよ
うな形状のものでもよい。前記管１を合成樹脂で構成す
ることによって、可榛性を有することによって、地震や
地盤沈下等により発生する振動を良好に吸収することが
できるが、金属、セラミック、硬質ゴム等、どのような
材質のもので構成してもよい。
【００１１】前記管スペーサ２は、図１〜図３に示すよ
うに管１の上側を支持する上部割部材３と、管１の下側
を支持する下部割部材４とからなり、これら２つの部材
３，４は同一部材であり、一方の下部割部材４について
説明する。尚、この実施例では、上部割部材３と下部割
部材４とを同一のもので構成したが、これら２つの部材
３，４を異なるものから構成してもよい。上部割部材３
にも下部割部材４と同一番号を付し、その説明は省略す
る。又、前記管スペーサ２を合成樹脂で構成する他、金
属、セラミック、硬質ゴム等、どのような材質のもので
構成してもよい。
うに管１の上側を支持する上部割部材３と、管１の下側
を支持する下部割部材４とからなり、これら２つの部材
３，４は同一部材であり、一方の下部割部材４について
説明する。尚、この実施例では、上部割部材３と下部割
部材４とを同一のもので構成したが、これら２つの部材
３，４を異なるものから構成してもよい。上部割部材３
にも下部割部材４と同一番号を付し、その説明は省略す
る。又、前記管スペーサ２を合成樹脂で構成する他、金
属、セラミック、硬質ゴム等、どのような材質のもので
構成してもよい。
【００１２】前記下部割部材４は、図２、図３、図４
（イ），（ロ）、及び図５（イ），（ロ）に示すように
管１を載置支持する半円状の管受面４ａを有する管受部
４Ａを左右方向に３つ備え、各菅受部４Ａの左右両端部
に上部割部材３に対する合わせ面を有する４つの合わせ
部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅを備え、これら合わせ部４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅの左右両端に位置する合わせ部４
Ｂ，４Ｅから下方に延びる左右壁部４Ｆ，４Ｇ及びこれ
ら左右壁部４Ｆ，４Ｇの下端部同士を連結する底壁部４
日を備えるとともに、これら３つの管受部４Ａ、４つの
合わせ部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ、左右壁部４Ｆ，４
Ｇ、底壁部４日それぞれの前後両端のうちの一端側を連
結する側壁部４１を備えている。図４（イ）に示すよう
に、前記管受面４ａを管軸方向一端部から他端部に向か
う傾斜面に構成することによって、管受面４ａ上に水等
が溜まることを回避することができるようにしてもよい
が、管受面４ａを水平面に形成して実施してもよい。
（イ），（ロ）、及び図５（イ），（ロ）に示すように
管１を載置支持する半円状の管受面４ａを有する管受部
４Ａを左右方向に３つ備え、各菅受部４Ａの左右両端部
に上部割部材３に対する合わせ面を有する４つの合わせ
部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅを備え、これら合わせ部４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅの左右両端に位置する合わせ部４
Ｂ，４Ｅから下方に延びる左右壁部４Ｆ，４Ｇ及びこれ
ら左右壁部４Ｆ，４Ｇの下端部同士を連結する底壁部４
日を備えるとともに、これら３つの管受部４Ａ、４つの
合わせ部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ、左右壁部４Ｆ，４
Ｇ、底壁部４日それぞれの前後両端のうちの一端側を連
結する側壁部４１を備えている。図４（イ）に示すよう
に、前記管受面４ａを管軸方向一端部から他端部に向か
う傾斜面に構成することによって、管受面４ａ上に水等
が溜まることを回避することができるようにしてもよい
が、管受面４ａを水平面に形成して実施してもよい。
【００１３】前記各管受部４Ａの管軸方向一端部に、半
円状の突起５を備えさせてあり、上部割部材３と下部割
部材４にて管１を支持させる際に、突起５を管１の凹部
１Ａに入り込ませることによって、管１に対する管スペ
ーサ２の位置が変更されることがないようにしている。
前記突起５の形状は、どのような形状でもよく、又、凹
部１Ａに入り込む突起５の入り込み範囲、つまり螺旋状
の凹部１Ａの半周以上の広い範囲に渡る突起５に構成す
るほど菅用支持部材２の位置変更阻止力を大きくするこ
とができるのであるが、凹部１Ａに入り込む突起５の入
り込み範囲はどのような範囲でもよい。又、突起５を管
受部４Ａの管軸方向一端部に位置させることによって、
突起５が管１の凹部１Ａに入り込む様子を見ながら、上
部割部材３と下部割部材４にて管１を支持させることが
できるようにしたが、、どの位置に設けてもよい。前記
上部割部材３と下部割部材４とを合成樹脂で形成する場
合には、突起５を一体形成することによって製造面にお
いて有利となるが、別体形成された突起５を接着剤や係
合手段、あるいは熱融着手段等により上部割部材３や下
部割部材４に取り付けてもよい。
円状の突起５を備えさせてあり、上部割部材３と下部割
部材４にて管１を支持させる際に、突起５を管１の凹部
１Ａに入り込ませることによって、管１に対する管スペ
ーサ２の位置が変更されることがないようにしている。
前記突起５の形状は、どのような形状でもよく、又、凹
部１Ａに入り込む突起５の入り込み範囲、つまり螺旋状
の凹部１Ａの半周以上の広い範囲に渡る突起５に構成す
るほど菅用支持部材２の位置変更阻止力を大きくするこ
とができるのであるが、凹部１Ａに入り込む突起５の入
り込み範囲はどのような範囲でもよい。又、突起５を管
受部４Ａの管軸方向一端部に位置させることによって、
突起５が管１の凹部１Ａに入り込む様子を見ながら、上
部割部材３と下部割部材４にて管１を支持させることが
できるようにしたが、、どの位置に設けてもよい。前記
上部割部材３と下部割部材４とを合成樹脂で形成する場
合には、突起５を一体形成することによって製造面にお
いて有利となるが、別体形成された突起５を接着剤や係
合手段、あるいは熱融着手段等により上部割部材３や下
部割部材４に取り付けてもよい。
【００１４】前記合わせ部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅのう
ちの特定の２つの合わせ部４Ｃ，４Ｅの合わせ面上にそ
れぞれ、上方に突出する一対の係合爪６Ａ，６Ａを有す
る係合突起６を備え、残りの２つの合わせ部４Ｂ，４Ｄ
にそれぞれ、上部割部材３に備えた前記係合突起６，６
が係合する縦長状の孔７を形成している。従って、係合
突起６を孔７に挿入していき、係台突起６の係台爪６
Ａ，６Ａが孔７の下端面７Ａ，７Ａにそれぞれ係台する
ことにより、上部割部材３と下部割部材４とを連結固定
するようにしている。尚、この連結を解除する場合に
は、後述する水排出用孔８から指又はドライバ一等を突
っ込んで係合爪６Ａ，６Ａを互いに接近する側に操作し
た状態で上方に、上部割部材３を移動させることで行え
るようにしている。前記係合突起６の具体的構成は、図
に示したものに限定されるものではない。図に示す１１
は、前記上部割部材３及び下部割部材４に形成された凹
部である。
ちの特定の２つの合わせ部４Ｃ，４Ｅの合わせ面上にそ
れぞれ、上方に突出する一対の係合爪６Ａ，６Ａを有す
る係合突起６を備え、残りの２つの合わせ部４Ｂ，４Ｄ
にそれぞれ、上部割部材３に備えた前記係合突起６，６
が係合する縦長状の孔７を形成している。従って、係合
突起６を孔７に挿入していき、係台突起６の係台爪６
Ａ，６Ａが孔７の下端面７Ａ，７Ａにそれぞれ係台する
ことにより、上部割部材３と下部割部材４とを連結固定
するようにしている。尚、この連結を解除する場合に
は、後述する水排出用孔８から指又はドライバ一等を突
っ込んで係合爪６Ａ，６Ａを互いに接近する側に操作し
た状態で上方に、上部割部材３を移動させることで行え
るようにしている。前記係合突起６の具体的構成は、図
に示したものに限定されるものではない。図に示す１１
は、前記上部割部材３及び下部割部材４に形成された凹
部である。
【００１５】前記孔７の下端には、それの水平方向、つ
まり管軸方向前後方向から貫通する水排出用孔８を形成
してあり、孔７内に浸入してきた水等が内部に溜まるこ
となく水排出用孔８を通して外部に排出することができ
るようにしている。
まり管軸方向前後方向から貫通する水排出用孔８を形成
してあり、孔７内に浸入してきた水等が内部に溜まるこ
となく水排出用孔８を通して外部に排出することができ
るようにしている。
【００１６】前記実施例では、３つの管１を水平方向で
支持させるものについて示したが、１つ又は２つ、ある
いは４つ以上の管１を水平方向で支持させるものでもよ
い。又、管１の複数を水平方向に支持させる他、図６及
び図７に示すように上部割部材３と下部割部材４との間
に上下にそれぞれ３つの半円状の管受面１０ａを有する
中間部材１０を介在させることによって、上下２段に管
１を支持することができるようにして、合計６本の管１
を支持するように構成してもよく、支持できる本数はこ
れらの本数に限定されるものではない。
支持させるものについて示したが、１つ又は２つ、ある
いは４つ以上の管１を水平方向で支持させるものでもよ
い。又、管１の複数を水平方向に支持させる他、図６及
び図７に示すように上部割部材３と下部割部材４との間
に上下にそれぞれ３つの半円状の管受面１０ａを有する
中間部材１０を介在させることによって、上下２段に管
１を支持することができるようにして、合計６本の管１
を支持するように構成してもよく、支持できる本数はこ
れらの本数に限定されるものではない。
【００１７】又、前記実施例では、図３及び図５にも示
したように、孔７の下方に補強用の環状部９を備えさせ
ることによって、上部割部材３及び下部割部材４の保形
強度を高めるようにしたが、図８（イ），（ロ）に示す
ように、この環状部９を省略して実施してもよい。この
場合、前記水排出用孔８の形成が不要になる。
したように、孔７の下方に補強用の環状部９を備えさせ
ることによって、上部割部材３及び下部割部材４の保形
強度を高めるようにしたが、図８（イ），（ロ）に示す
ように、この環状部９を省略して実施してもよい。この
場合、前記水排出用孔８の形成が不要になる。
【００１８】前記下側割部材４を、図９〜図１３に示す
ように１本の管１を支持するものとして構成してもよ
い。詳述すれば、下側割部材４を、管受面４ａを有する
管受部４Ａを備え、同一部材で構成された上側割部材３
に対する合わせ面を有する２つの合わせ部４Ｂ，４Ｃを
備え、これら合わせ部４Ｂ，４Ｃの左右端部から下方に
延びる左右壁部４Ｆ，４Ｇ及びこれら左右壁部４Ｆ，４
Ｇの下端同士を連結する底壁部４Ｈを備えるとともに、
これら部材の内面のうちの前後方向ほぼ中央を仕切る仕
切壁部４Ｋとを備えている。尚、前記実施例と共通部材
は、同一の符号を付し、説明を省略するものとする。そ
して、前記左右壁部４Ｆ，４Ｇそれぞれの下部及び底壁
部４日の左右２か所に、図１３にも示している連結部材
１２の一対の爪部１２Ａ，１２Ａのうちの一方が入り込
む貫通孔４Ｌを備えさせており、連結部材１２の一方の
爪部１２Ａを一方の管スペーサ２の貫通孔４Ｌに差し込
むとともに、他方の爪部１２Ａを前記管スペーサ２と隣
合う他方の管スペーサ２の貫通孔４Ｌに差し込むことに
より２つの管スペーサ２を上下方向又は左右方向で連結
することができるようにしている。
ように１本の管１を支持するものとして構成してもよ
い。詳述すれば、下側割部材４を、管受面４ａを有する
管受部４Ａを備え、同一部材で構成された上側割部材３
に対する合わせ面を有する２つの合わせ部４Ｂ，４Ｃを
備え、これら合わせ部４Ｂ，４Ｃの左右端部から下方に
延びる左右壁部４Ｆ，４Ｇ及びこれら左右壁部４Ｆ，４
Ｇの下端同士を連結する底壁部４Ｈを備えるとともに、
これら部材の内面のうちの前後方向ほぼ中央を仕切る仕
切壁部４Ｋとを備えている。尚、前記実施例と共通部材
は、同一の符号を付し、説明を省略するものとする。そ
して、前記左右壁部４Ｆ，４Ｇそれぞれの下部及び底壁
部４日の左右２か所に、図１３にも示している連結部材
１２の一対の爪部１２Ａ，１２Ａのうちの一方が入り込
む貫通孔４Ｌを備えさせており、連結部材１２の一方の
爪部１２Ａを一方の管スペーサ２の貫通孔４Ｌに差し込
むとともに、他方の爪部１２Ａを前記管スペーサ２と隣
合う他方の管スペーサ２の貫通孔４Ｌに差し込むことに
より２つの管スペーサ２を上下方向又は左右方向で連結
することができるようにしている。
【００１９】前記連結部材１２は、合成樹脂や合成ゴム
等からなり、先端側に備え、かつ、先端側ほど外拡がり
になる前記一対の爪部１２Ａ，１２Ａと、これら爪部１
２Ａ，１２Ａを連結すると共に２つの管スペーサ２を連
結するために基端側に備えた断面形状日型の本体１２Ｂ
とから構成している。そして、前記本体１２Ｂの薄肉部
１２ｂの管スペーサ２への入り込みを許容するための長
溝４Ｍを管スペーサ２に形成している。従って、図１２
に示すように、連結部材１２をそれの一対の爪部１２
Ａ，１２Ａが貫通孔４Ｌ，４Ｌの奥側端面４Ｔ，４Ｔに
係止するまで押し込むことによって、連結部材１２を管
スペーサ２に固定することができるようにしている。こ
のとき、本体１２Ｂの薄肉部１２ｂが長溝４Ｍ，４Ｍ内
に入り込むことによって、連結部材１２が管スペーサ２
の内部に位置させることができる。前記貫通孔４Ｌは奥
部側ほど小径となっており、連結部材１２の貫通孔４Ｌ
への差し込みを容易に行うことができながらも、先端爪
部１２Ａが奥側端面４Ｔに確実に係止させることができ
るようにしている。前記爪部１２Ａ，１２Ａを先端側ほ
ど外拡がりにすることによって、貫通孔４Ｌへの差し込
み後において、爪部１２Ａ，１２Ａが外拡がり側に復帰
する復元力を利用して前記係止をより確実なものにでき
るようにしている。
等からなり、先端側に備え、かつ、先端側ほど外拡がり
になる前記一対の爪部１２Ａ，１２Ａと、これら爪部１
２Ａ，１２Ａを連結すると共に２つの管スペーサ２を連
結するために基端側に備えた断面形状日型の本体１２Ｂ
とから構成している。そして、前記本体１２Ｂの薄肉部
１２ｂの管スペーサ２への入り込みを許容するための長
溝４Ｍを管スペーサ２に形成している。従って、図１２
に示すように、連結部材１２をそれの一対の爪部１２
Ａ，１２Ａが貫通孔４Ｌ，４Ｌの奥側端面４Ｔ，４Ｔに
係止するまで押し込むことによって、連結部材１２を管
スペーサ２に固定することができるようにしている。こ
のとき、本体１２Ｂの薄肉部１２ｂが長溝４Ｍ，４Ｍ内
に入り込むことによって、連結部材１２が管スペーサ２
の内部に位置させることができる。前記貫通孔４Ｌは奥
部側ほど小径となっており、連結部材１２の貫通孔４Ｌ
への差し込みを容易に行うことができながらも、先端爪
部１２Ａが奥側端面４Ｔに確実に係止させることができ
るようにしている。前記爪部１２Ａ，１２Ａを先端側ほ
ど外拡がりにすることによって、貫通孔４Ｌへの差し込
み後において、爪部１２Ａ，１２Ａが外拡がり側に復帰
する復元力を利用して前記係止をより確実なものにでき
るようにしている。
【００２０】前記突起５が管軸方向に対して直交する方
向へ移動することを許容することができるように、突起
５の左右方向両端に位置する管受面４ａに前後方向の切
欠き部１３，１３を形成して、例えば管スペーサ２に対
して管１が大きな力で移動しようとした場合に、管受面
４ａに対して突起５が形成された片部１４が管軸方向に
対して直交する方向、図では上下方向に移動して突起５
が破損してしまうことを回避することができるようにし
ている。前記前後方向の切欠き部１３，１３を、図１４
に示すようにＬ字型の切欠き部１５とし、管受面４ａに
対して突起５が形成された片部１６としてもよい。実施
例では、前記突起５を管スペーサ２に一体形成するもの
を示したが、別体形成した突起５又は突起５を備えた片
部１４又は１６を管スペーサ２に取り付けて実施しても
よい。
向へ移動することを許容することができるように、突起
５の左右方向両端に位置する管受面４ａに前後方向の切
欠き部１３，１３を形成して、例えば管スペーサ２に対
して管１が大きな力で移動しようとした場合に、管受面
４ａに対して突起５が形成された片部１４が管軸方向に
対して直交する方向、図では上下方向に移動して突起５
が破損してしまうことを回避することができるようにし
ている。前記前後方向の切欠き部１３，１３を、図１４
に示すようにＬ字型の切欠き部１５とし、管受面４ａに
対して突起５が形成された片部１６としてもよい。実施
例では、前記突起５を管スペーサ２に一体形成するもの
を示したが、別体形成した突起５又は突起５を備えた片
部１４又は１６を管スペーサ２に取り付けて実施しても
よい。
【００２１】
【発明の効果】請求項１によれば、保形強度を高めるた
めに本来的に備えている管の外面の凹部に管受面に設け
た突起を入り込ませることによって、突起が凸部を乗り
越えることができず、管スペーサが管の長手方向に移動
することを確実に回避することができ、地震や不等沈下
による振動により管路が大きく変更されたり、管自体の
変形を招くことがなく、長期間に渡って良好に管スペー
サにより支持することができる。しかも、管スペーサを
合成樹脂で構成する場合には、管スペーサの製造時に突
起を一体形成することにより、製造工程の増大や取付作
業の発生を阻止することができ、製造コスト面において
有利になる。
めに本来的に備えている管の外面の凹部に管受面に設け
た突起を入り込ませることによって、突起が凸部を乗り
越えることができず、管スペーサが管の長手方向に移動
することを確実に回避することができ、地震や不等沈下
による振動により管路が大きく変更されたり、管自体の
変形を招くことがなく、長期間に渡って良好に管スペー
サにより支持することができる。しかも、管スペーサを
合成樹脂で構成する場合には、管スペーサの製造時に突
起を一体形成することにより、製造工程の増大や取付作
業の発生を阻止することができ、製造コスト面において
有利になる。
【００２２】請求項２によれば、突起を管受面の管軸方
向一端部に配置することによって、管の凹部内に突起が
入り込む様子を見ながら上部割部材及び下部割部材にて
菅を挟み込むことができ、施工面において有利となる。
向一端部に配置することによって、管の凹部内に突起が
入り込む様子を見ながら上部割部材及び下部割部材にて
菅を挟み込むことができ、施工面において有利となる。
【００２３】請求項３によれば、管受面を管軸方向一端
部から他端部に向かう傾斜面に構成することによって、
管受面に溜まる水等を傾斜面により案内することがで
き、管受面に水等が溜まることを回避することができ、
徴等の発生や管及び管スペーサの材質が早期に変化する
ことがなく、耐久面において有利になる。
部から他端部に向かう傾斜面に構成することによって、
管受面に溜まる水等を傾斜面により案内することがで
き、管受面に水等が溜まることを回避することができ、
徴等の発生や管及び管スペーサの材質が早期に変化する
ことがなく、耐久面において有利になる。
【００２４】請求項４によれば、突起が管軸方向に対し
て直交する方向へ移動することを許容することができる
ように突起を上部割部材及び下部割部材に備えさせるこ
とによって、例えば管を両部材にて支持した状態におい
て菅用支持部材に対して管が大きな力で移動しようとし
た場合に、突起が管軸方向に対して直交する方向に移動
して突起が破損してしまうことを回避することができ、
長期間に渡って良好に管スペーサにより支持することが
できる。
て直交する方向へ移動することを許容することができる
ように突起を上部割部材及び下部割部材に備えさせるこ
とによって、例えば管を両部材にて支持した状態におい
て菅用支持部材に対して管が大きな力で移動しようとし
た場合に、突起が管軸方向に対して直交する方向に移動
して突起が破損してしまうことを回避することができ、
長期間に渡って良好に管スペーサにより支持することが
できる。
【００２５】請求項５によれば、孔の下端にそれの水平
方向から貫通する水排出用孔を設けることによって、縦
長状の孔内に溜まる水を縦長状の孔を貫通する水排出用
孔を通して外部に排出することができ、徴等の発生や管
及び管スペーサの材質が早期に変化することがなく、耐
久面において有利になる。しかも、一方の部材に設けた
係合突起と他方の部材に設けた縦長状の孔とを係台する
ことによって、両部材を連結することができ、施工面に
おいて有利になる。
方向から貫通する水排出用孔を設けることによって、縦
長状の孔内に溜まる水を縦長状の孔を貫通する水排出用
孔を通して外部に排出することができ、徴等の発生や管
及び管スペーサの材質が早期に変化することがなく、耐
久面において有利になる。しかも、一方の部材に設けた
係合突起と他方の部材に設けた縦長状の孔とを係台する
ことによって、両部材を連結することができ、施工面に
おいて有利になる。
【図１】管スペーサの分解斜視図。
【図２】管スペーサを構成する下側割部材の平面図。
【図３】管スペーサを構成する下側割部材の正面図。
【図４】（イ）は図３におけるＡ−Ａ線断面図、（ロ）
は図３におけるＢ−Ｂ線断面図。
は図３におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図５】（イ）は管スペーサの正面図、（ロ）は上側割
部材と下側割部材の係合部を示す断面図、（ハ）は管を
管スペーサにより支持した状態を示す縦断面図。
部材と下側割部材の係合部を示す断面図、（ハ）は管を
管スペーサにより支持した状態を示す縦断面図。
【図６】管スペーサの別の形態を示す斜視図。
【図７】（イ）は中間部材の斜視図、（ロ）は中間部材
の縦断面図。
の縦断面図。
【図８】（イ）は管スペーサを構成する下側割部材の別
の形態を示す正面図、上側割部材と下側割部材との係台
部の別の形態を示す縦断面図。
の形態を示す正面図、上側割部材と下側割部材との係台
部の別の形態を示す縦断面図。
【図９】管スペーサの下側割部材の別の形態を示す斜視
図。
図。
【図１０】図９の下側割部材とこれと同一形状の上側割
部材とを係合した状態を示す斜視図。
部材とを係合した状態を示す斜視図。
【図１１】図１０の管スペーサを上下方向及び左右方向
で連結した連結部を示す要部の拡大図。
で連結した連結部を示す要部の拡大図。
【図１２】図１１におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図１３】図９で示した管スペーサの連結構造を示す要
部の分解斜視図。
部の分解斜視図。
【図１４】管スペーサの別の形態を示す斜視図。
１ 管 1A 凹部 1B 凸部 ２ 管スペーサ ３ 上部割部材 ４ 下部割部材 4A 管受部 4B,4C,4D,4E 合わせ
部 4F,4G 左右壁部 4H 底壁部 4I 側壁部 4K 仕切壁部 4L 貫通孔 4M 長溝 4T 端面 4a 管受面 ５ 突起 ６ 係合突起 6A 係台爪 ７ 孔 7A 下端面 ８ 水排出用孔 ９ 環状部 10 中間部材 10a 管受面 11 凹部 12 連結部材 12A 爪部 12B 本体 12b 薄肉部 13 切欠き部 14 片部 15 切欠き部 16 片部
部 4F,4G 左右壁部 4H 底壁部 4I 側壁部 4K 仕切壁部 4L 貫通孔 4M 長溝 4T 端面 4a 管受面 ５ 突起 ６ 係合突起 6A 係台爪 ７ 孔 7A 下端面 ８ 水排出用孔 ９ 環状部 10 中間部材 10a 管受面 11 凹部 12 連結部材 12A 爪部 12B 本体 12b 薄肉部 13 切欠き部 14 片部 15 切欠き部 16 片部
Claims (5)
- 【請求項１】 外面に凹部と凸部とを交互に備え、か
つ、それらが環状又は螺旋状に形成された管を支持する
上部割部材と下部割部材とからなり、前記上部割部材及
び下部割部材のうちの少なくとも一方の部材の管受面
に、前記管を該両部材にて支持した状態において該管の
凹部内に入り込む突起を設けたことを特徴とする管スペ
ーサ。 - 【請求項２】 前記突起を管受面の菅軸方向一端部に配
置してなる請求項１記載の管スペーサ。 - 【請求項３】 前記管受面を管軸方向一端部から他端部
に向かう傾斜面に構成してなる請求項１記載の管スペー
サ。 - 【請求項４】 前記突起が管軸方向に対して直交する方
向へ移動することを許容することができるように該突起
を前記上部割部材及び下部割部材に備えさせたことを特
徴とする請求項１記載の管スペーサ。 - 【請求項５】 前記上部割部材と下部割部材とを連結す
るために該両部材のうちの一方に上下方向に突出する係
合突起を設け、この係合突起の先端爪部に上下方向から
係合する縦長状の孔を他方の部材に設け、この孔の下端
に水平方向から貫通する水排出用孔を設けてなる請求項
１記載の管スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12865298A JP3362771B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 管スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12865298A JP3362771B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 管スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325320A true JPH11325320A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3362771B2 JP3362771B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=14990113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12865298A Expired - Fee Related JP3362771B2 (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 管スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362771B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008312274A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ケーブル布設用クリート |
| KR101436446B1 (ko) * | 2012-08-13 | 2014-09-01 | 주식회사 포나후렉스 | ∪볼트용 파이프 고정구 |
| KR101530641B1 (ko) * | 2013-04-30 | 2015-06-23 | 서울대학교산학협력단 | 파이프 고정장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3112185U (ja) | 2005-04-15 | 2005-08-04 | 成子 日野 | 家庭用の食物薄物体こま切り器 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12865298A patent/JP3362771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008312274A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ケーブル布設用クリート |
| KR101436446B1 (ko) * | 2012-08-13 | 2014-09-01 | 주식회사 포나후렉스 | ∪볼트용 파이프 고정구 |
| KR101530641B1 (ko) * | 2013-04-30 | 2015-06-23 | 서울대학교산학협력단 | 파이프 고정장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3362771B2 (ja) | 2003-01-07 |
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