JPH11325467A - ガスタービンの燃焼器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼器に供給される圧縮空気の流れを安定化
させて、燃焼器の燃焼性能を向上させる。 【解決手段】 チャンバ５０と燃焼器外筒４９の内側を
貫通する燃焼器内筒５１に希釈孔５３を設ける。希釈孔
５３は、燃焼器内筒５１の周方向についての熱交換器４
８に向いた側に設ける。熱交換器出口５２ａ、５２ｂか
ら環状空間５９内に流入した空気は、燃焼器内筒内部６
２の圧力が、環状空間５９内の圧力よりも低く、その圧
力差によって、希釈孔５３へ引き寄せられるため、熱交
換器出口側の流れの流量が増す。これにより、環状流路
６０内の流れの偏りが低減され、熱交換器出口５２ａ、
５２ｂから燃焼器内筒入口６１までの圧力損失を低減す
ることができ、さらに、燃焼器内筒入口６１及び二次空
気孔６５周辺の流れが一様に近づくため、燃焼効率も向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発電機等に使用
されるガスタービンの燃焼器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガスタービンとしては、図８〜図
１３に示すものが知られている（特開平２−２３８１３
２号公報参照）。

【０００３】これらの図に示す従来のガスタービン１
は、コンプレッサ２、燃焼器３、タービン４の基本コン
ポーネントから成り立ち、高温ガスによって駆動される
タービンロータ１１と低温空気を加圧する遠心式コンプ
レッサインペラ１２とがシャフト１３を介して同軸上に
連結され、シャフト１３が一対の転がり軸受けを介して
被駆動部に連繋されている。

【０００４】タービン４から排出される高温排気ガス
は、図８中矢印で示すようにタービンハウジング２６か
らディフューザ２５を介してレキュペレータ（熱交換
器）５に流入し、燃料消費率を低減すべく、ここで低温
圧縮空気に熱を与えた後、外部に排出される。図１０に
も示すように、ディフューザ２５は、プレナムチャンバ
２７を介してタービンハウジング２６に接続されてお
り、タービンハウジング２６側の接合フランジ２５Ａが
プレナムチャンバ２７のフランジ２７Ａに合わせて円形
に、またレキュペレータ５側の接合フランジ２５Ｂがレ
キュペレータ５に合わせて四角形に形成されている。

【０００５】レキュペレータ５は、タービン４から送ら
れる高温排気ガスを通過させる流路（図示せず）がシャ
フト１３の軸方向に形成され、タービン４から排出され
る排気ガスの流れ方向に沿うように配置される。この排
気ガス流路と、コンプレッサ２から送られる低温圧縮空
気を通過させる流路とが互いに伝熱壁を介して平行に対
向して形成される。

【０００６】レキュペレータ５と燃焼器３とは互いに並
列に配置され、レキュペレータ５と燃焼器３を共に覆う
チャンバ２１が設けられ、コンプレッサ２から吐出され
る低温圧縮空気がこのチャンパ２１内を通ってレキュペ
レータ５に導かれる。

【０００７】コンプレッサ２から圧送される低温圧縮空
気は、図８中矢印で示すようにフランジ２２に形成され
た環状流路２３を通ってチャンバ２１内に流入する。チ
ャンバ２１は、フランジ２２の外周端に複数のボルト２
４を介して締結されている。

【０００８】レキュペレータ５にはチャンバ２１内に開
口する低温圧縮空気の流入口５Ａが形成され、この流入
口５Ａから流入してレキュペレータ５を通って加熱され
た圧縮空気は、ヘッダ５Ｃで曲げられた後、接合フラン
ジ５Ｂを介して燃焼器３に流入する。

【０００９】尚、この従来例では対向式レキュペレータ
５を用いたが、高温排気ガスと低温圧縮空気とが互いに
直交して交差する直交流式レキュペレータを用いたもの
もあり、その場合、燃焼器３に対する開口部が比較的に
大きくなる。

【００１０】燃焼器３では燃料噴射弁６から噴射された
燃料が燃焼して高温ガスとなり、燃焼器３から流出する
燃焼ガスはプレナムチャンバ２７と断熱材３３の間で画
成される流路２８で曲げられた後、タービンハウジング
外周壁２６ａの間で渦巻き状に画成される流路２９を通
ってタービンロータ１１に導かれて膨張し、タービンロ
ータ１１に回転力を付与するようになっている。

【００１１】プレナムチャンバ２７は、ディフューザ２
５に対する接合フランジ２７Ａと、燃焼器外側チャンバ
３４に対する接合フランジ２７Ｂとがそれぞれ形成され
ている。

【００１２】断熱材３３は、フランジ２２側に接合して
設けられ、タービンロータ１１に導かれる燃焼ガスを断
熱する。

【００１３】図１１にも示すように、燃焼器３の端部に
取り付けられるキャップ３５には燃料噴射弁６と点火栓
７とが取り付けられ、中空構造のキャップ３５内に形成
された流路３６には入口３７から配管を介してチャンバ
２１から取り出した低温圧縮空気が流入し、複数の出口
３８から燃焼器外側チャンバ３４内に流入されることに
より、燃料噴射弁６と点火栓７とを冷却すると共に、燃
焼器３を断熱するようになっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のガスタービン１にあっては、図１２、図１３
に示す熱交換器５の２つの出口３９Ａ、３９Ｂから流出
した予熱空気がチャンバ４０内へ流入すると、燃焼器内
筒４１を挟んで、熱交換器５の出口３９Ｂ、３９Ａ側へ
向かう流れ４２Ａ、４２Ｂは、熱交換器５の出口３９
Ｂ、３９Ａと反対側へ向かう流れ４３Ａ、４３Ｂに比べ
て、流量が非常に少なくなるため、燃焼器内筒４１と外
筒との間の環状流路４４内で出口３９Ｂ、３９Ａ側とは
反対側に流れの偏り４５が発生するため、熱交換器５の
出口３９Ａ、３９Ｂから燃焼器内筒入口４６までの圧力
損失が大きくなり、また、燃焼器内筒入口４６及び２次
空気孔４７周辺の流れが均一でないため、燃焼性能が安
定しないといった問題があった。

【００１５】本発明は、このような問題を解決し得る燃
焼性能に優れたガスタービンの燃焼器を提供することを
目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１に係る発明は、円筒状の燃焼器外筒の一方
の端部にチャンバを接続し、これらチャンバ及び燃焼器
外筒の内側に円筒状の燃焼器内筒を貫通させて、該燃焼
器内筒の外周側における前記チャンバとの間及び前記燃
焼外筒との間にそれぞれ相互に連通された環状空間及び
環状流路を構成するとともに、熱交換器出口から流出さ
れた空気が、前記燃焼器内筒の軸に直交する方向から前
記環状空間に流入し、前記環状流路内を一方の端部から
軸方向に沿って他方の端部に流れ、該他方の端部に設け
られた燃焼器内筒入口を介して前記燃焼器内筒に流入す
るガスタービンの燃焼器において、燃焼器内筒における
周方向についての前記熱交換器出口を向いた位置に、前
記環状空間に流入した空気を導く第１の希釈孔を設け
る、ことを特徴とする。

【００１７】請求項２に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、前記第１の希釈孔が設けられたのと同一の軸方
向位置に、前記燃焼器内筒を周方向に等分する位置に、
複数の第２の希釈孔を設け、前記第１の希釈孔の面積
を、任意の前記第２の希釈孔の面積よりも大きく設定す
る、ことを特徴とする。

【００１８】請求項３に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、前記第１の希釈孔が設けられたのと同一の軸方
向位置に、前記燃焼器内筒を周方向に非等分する位置
に、複数の第３の希釈孔を設け、前記第１の希釈孔の面
積と、前記複数の第３の希釈孔のうちの前記熱交換器出
口側の１８０度に位置するものの総面積との和を、前記
複数の第３の希釈孔のうちの前記熱交換器出口と反対側
の１８０度に位置するものの総面積よりも大きく設定す
る、ことを特徴とする。

【００１９】請求項４に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、前記第１の希釈孔を、前記チャンバと前記燃焼
器外筒との接合面よりも前記チャンバ側に設ける、こと
を特徴とする。

【００２０】請求項５に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、前記第１の希釈孔を、前記チャンバと前記燃焼
器外筒との接合面よりも前記チャンバ側からはじまり前
記燃焼器外筒側まで連続する長孔とする、ことを特徴と
する。

【００２１】請求項６に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、前記第１の希釈孔を、前記チャンバと前記燃焼
器外筒との接合面よりも前記チャンバ側からはじまり前
記燃焼器外筒側まで続く断続した複数の孔によって構成
する、ことを特徴とする。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の発明によると、熱交換器から
環状空間に流入した空気は、燃焼器内筒内部の圧力が、
環状空間内の圧力よりも低いため、その圧力差によっ
て、熱交換器出口側に設けられている第１の希釈孔へ引
き寄せられるため、熱交換器出口側の流れの流量が増
す。これにより、環状流路内の流れの偏りが低減され、
熱交換器出口から燃焼器内筒入口までの圧力損失を低減
することができ、さらに、燃焼器内筒入口及び二次空気
孔周辺の流れが一様に近づくため、燃焼効率も向上す
る。

【００２３】請求項２の発明によると、空気の流れは、
第２の希釈孔に比べて面積の大きい第１の希釈孔に強く
引き寄せられるので、環状流路内の流れの偏りを低減す
ることができる。

【００２４】請求項３の発明によると、空気の流れは、
燃焼器内筒の周方向についての燃焼器出口側の１８０度
の範囲内に位置する希釈孔の合計面積が、他の１８０度
の範囲内に位置する希釈孔の合計面積よりも広くなるの
で、熱交換器出口方向に引き寄せられ、この場合も、流
れの偏りを低減することができる。

【００２５】請求項４の発明によると、希釈孔の軸方向
位置を、燃焼器外筒とチャンバとの接合面よりもチャン
バ側に設定することにより、環状流路内の流れの偏りを
さらに低減することができるので、熱交換器出口から燃
焼器内筒入口までの圧力損失を低減することができ、さ
らに、環状流路内の流れを一様に近づけることが可能と
なり、燃焼効率をさらに向上させることができる。

【００２６】請求項５の発明によると、希釈孔の軸方向
長さを延ばして長孔としたことにより、チャンバ内の環
状空間から、環状流路に流入した空気は、熱交換器出口
側とは反対側への流れの流量の一部が、希釈孔に引き寄
せられるため、流れの偏りをさらに低減することができ
る。

【００２７】請求項６の発明によると、希釈孔を断続的
に穿設した複数の孔としたことで、請求項５と同様の作
用・効果を奏するに加え、さらに、燃焼器内筒の強度を
上げることができ、装置の信頼性を高めることができる
という効果がある。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。

【００２９】［第１の実施の形態］図１は、本実施の形
態を示すガスタービンの燃焼器の要部断面図である。
又、図２は、熱交換器と燃焼器とを接続するチャンバ
（エアチャンバ）の詳細図である。ここで、図２（ａ）
は図１のＢ１−Ｂ１線に沿う断面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。尚、本実施
の形態に係るガスタービンの基本的構成は、前記従来の
ガスタービンとほぼ同様であるので、前記従来技術と重
複する構成については適宜その説明を省略し、以下では
異なる構成を主に説明する。

【００３０】図１に示すように、熱交換器４８と燃焼器
外筒４９とは並設されるとともに、一方の端部（同図中
の左側）において、チャンバ５０を介して接続されてい
る。チャンバ５０及び燃焼器外筒４９の内側には燃焼器
内筒５１が貫通されており、燃焼器内筒５１の右端側に
は燃料噴射弁６及び点火栓７が配置されている。また、
燃焼器内筒５１における軸方向についての中央よりも少
し右端側には、燃焼器内筒５１を周方向に等分する位置
に複数の二次空気孔６５が穿孔されている。また、燃焼
器内筒５１における軸方向についてのチャンバ５０より
も右端側の、二次空気孔６５との間で、かつ周方向につ
いての熱交換器出口５２ａ、５２ｂ側（熱交換器４８
側）には、第１の希釈孔５３が穿設されている。

【００３１】ここで、希釈孔５３は、図１に示す例では
１個であるが、図３に示すように、軸方向同一位置にお
いて、周方向を等分する位置（同図では４等分する位
置）に複数の希釈孔５４、５５、５６、５７（ただし、
希釈孔５７は不図示）を設けてもよい。この場合には、
第１の希釈孔５４と、複数の第２の希釈孔５５、５６、
５７とについて、熱交換器出口５２ａ、５２ｂ側の第１
の希釈孔５４の面積を他の任意の第２の希釈孔５５、５
６、５７の面積よりも大きく設定する。

【００３２】また、図４に示すように、軸方向同一位置
において、周方向を非等分する位置に複数の同じ大きさ
の希釈孔を設けるようにしてもよい。この場合、熱交換
器出口側の希釈孔（熱交換器４８に向いた、同図中の下
方に位置する希釈孔）が第１の希釈孔５８となり、残り
の希釈孔が第３の希釈孔５８′となる。また、第１の希
釈孔５８の面積と、複数の第３の希釈孔５８′のうちの
前記熱交換器出口側の１８０度に位置するものの総面積
との和を、前記複数の第３の希釈孔５８′のうちの前記
熱交換器出口と反対側の１８０度に位置するものの総面
積よりも大きく設定する。

【００３３】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００３４】図２（ａ）の矢印に示すように、熱交換器
出口５２ａ、５２ｂから流出した圧縮空気は、チャンバ
５０と燃焼器内筒５１との間に形成される環状空間５９
に流入し、図１中の右方に向きを変え、燃焼器内筒５１
と燃焼器外筒４９との間に形成される環状流路６０に流
入し、さら燃焼器内筒入口６１から燃焼器内筒内部６２
へと進む。

【００３５】ここで、２つの熱交換器出口５２ａ、５２
ｂから流出されて環状空間５９に流入した圧縮空気の流
れは、燃焼器内筒５１を挟んで、熱交換器出口５２ａ、
５２ｂ側の流れ６３ａ、６３ｂと、これらと反対側の流
れ６４ａ、６４ｂとに分かれる。

【００３６】ここで、環状空間５９内の空気は、燃焼器
内筒内部６２の圧力が、環状空間５９内の圧力よりも低
いため、その圧力差によって、熱交換器出口５２ａ、５
２ｂ近傍に設けられている燃焼器内筒５１の希釈孔５３
へ引き寄せられるため、前述の熱交換器出口５２ａ、５
２ｂ側の流れ６３ａ、６３ｂの流量が増す。

【００３７】これにより、図１２、図１３で説明したよ
うな流れの偏り４５を低減することができるため、熱交
換器出口５２ａ、５２ｂから燃焼器内筒入口６１までの
圧力損失を低減することができ、さらに、燃焼器内筒入
口６１及び二次空気孔６５周辺の流れが一様に近づくた
め、燃焼効率も向上する。

【００３８】また、図３に示すように、第１の希釈孔５
４、第２の５５、５６、５７を、軸方向同一位置におい
て、周方向を等分する位置に設ける場合は、熱交換器出
口５２ａ、５２ｂに近い第１の希釈孔５４の面積を、他
の任意の第２の希釈孔５５、５６、５７の面積よりも大
きく設定しているため、空気の流れは、第２の希釈孔５
５、５６、５７に比べて、第１の希釈孔５４に強く引き
寄せられるので、前述と同様に、図１２、１３で示した
ような流れの偏り４５を低減することができる。

【００３９】さらに、図４に示すように、複数の同じ大
きさの第１の希釈孔５８、第３の希釈孔５８′を、軸方
向同一位置において、周方向を非等分する位置に設ける
場合は、上述のように第１の希釈孔５８の面積と、複数
の第３の希釈孔５８′のうちの前記熱交換器出口側の１
８０度に位置するものの総面積との和を、前記複数の第
３の希釈孔５８′のうちの前記熱交換器出口と反対側の
１８０度に位置するものの総面積よりも大きく設定して
いるため、空気の流れは、熱交換器出口５２ａ、５２ｂ
方向に引き寄せられるので、この場合も、前述と同様
に、図１２、１３で示したような流れの偏り４５を低減
することができる。

【００４０】［第２の実施の形態］図５に、本実施の形
態のガスタービンの燃焼器の要部断面図を示す。以下、
本実施の形態について、上述の第１の実施の形態と重複
する構成を省略して説明する。

【００４１】本実施の形態では、上述の第１の実施の形
態とは、希釈孔を穿設する軸方向の位置が異なる。すな
わち、本実施の形態においては、上述の第１の実施の形
態とは異なり、図５に示すように、第１の希釈孔６６
を、その軸方向位置が燃焼器外筒４９とチャンバ５０と
の接合面６７よりも、チャンバ５０側となるように穿設
している。

【００４２】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００４３】上述のように、第１の希釈孔６６の軸方向
位置を、燃焼器外筒４９とチャンバ５０との接合面６７
よりもチャンバ５０側に設定することにより、前述の第
１の実施の形態で説明した図２（ａ）中の、熱交換器出
口５２ａ、５２ｂから流出した空気の流量のうち、燃焼
器内筒５１の熱交換器出口５２ａ、５２ｂ側への流れ６
３ａ、６３ｂの流量を、前述の第１の実施の形態で示し
たように第１の希釈孔５３を燃焼器外筒４９側（図５、
図１中の右側）に設定した場合よりもさらに増加させる
ことができる。

【００４４】このため、従来例の図１２で示したような
流れの偏り４５をさらに低減することができるので、熱
交換器出口５２ａ、５２ｂから燃焼器内筒入口６１まで
の圧力損失を低減することができ、さらに、燃焼器内筒
入口６１及び二次空気孔６５周辺の流れを一様に近づけ
ることが可能となり、燃焼効率を上述の第１の実施の形
態よりも、さらに向上させることができる。

【００４５】尚、本実施の形態において、希釈孔の軸方
向位置は図５に示す位置に設定し、この位置に、図３及
び図４に図示するような複数の希釈孔を穿設するように
してもよいのはいうまでもない。

【００４６】［第３の実施の形態］図６に、本実施の形
態のガスタービンの燃焼器の要部断面図を示す。以下、
本実施の形態について、上述の第１の実施の形態と重複
する構成を省略して説明する。

【００４７】本実施の形態では、前述の第１の実施の形
態とは、希釈孔の形状及び穿設する軸方向の位置が異な
る。すなわち、本実施の形態においては、前述の第１の
実施の形態とは異なり、図６に示すように、第１の希釈
孔６８を、その軸方向位置及び形状について、燃焼器外
筒４９とチャンバ５０との接合面６７よりも、チャンバ
５０側からはじまり、燃焼器外筒４９側まで続く、連続
した長孔としている。図６では、希釈孔６８の周方向の
幅６９（ただし、同図では便宜上、直径方向の切欠量で
示している）が、チャンバ５０側ほど広く、同図中の右
方に行くにしたがって徐々に狭くなるように図示してい
るが、これに限らず、燃焼器の設計条件等によって、任
意に設定することができる。

【００４８】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００４９】本実施の形態によると、上述の実施の形態
２に加えて、さらに次のような作用・効果がある。

【００５０】実施の形態２と比較して、第１の希釈孔６
８の軸方向長さを延ばして長孔としたことにより、チャ
ンバ５０内の環状空間５９から、燃焼器内筒５１と燃焼
器外筒４９との間の環状流路６０に流入した空気は、前
述の第１の実施の形態の図２（ａ）に示す熱交換器出口
５２ａ、５２ｂ側とは反対側への流れ６４ａ、６４ｂの
流量の一部が、第１の希釈孔６８に引き寄せられるた
め、従来例の図１２に示す流れの偏り４５をさらに低減
することができる。これにより、熱交換器出口５２ａ、
５２ｂから燃焼器内筒入口６１までの圧力損失を低減す
ることができ、さらに、燃焼器内筒入口６１及びに二次
空気孔６５周辺の流れを一様に近づけることが可能であ
るので、燃焼効率を一層、向上させることができる。

【００５１】［第４の実施の形態］図７に、本実施の形
態のガスタービンの燃焼器の要部断面図を示す。以下、
本実施の形態について、前述の第１の実施の形態と重複
する構成を省略して説明する。

【００５２】本実施の形態では、前述の第１の実施の形
態とは、希釈孔を穿設する軸方向の位置及び個数が異な
る。すなわち、本実施の形態においては、前述の第１の
実施の形態とは異なり、図７に示すように、第１の希釈
孔７０、７１、７２を、その軸方向位置が燃焼器外筒４
９とチャンバ５０との接合面６７よりも、チャンバ５０
側からはじまり、燃焼器外筒４９側まで続く、断続した
複数の孔としている。図７では、第１の希釈孔７０、７
１、７２の面積がこの順に小さくなるように図示されて
いるが、この点については、例えば、燃焼器の設計条件
等により、任意に設定することができる。また、希釈孔
の数についても、図示のもの（３個）に限定されるもの
ではない。

【００５３】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。

【００５４】本実施の形態によると、上述の第３の実施
の形態の作用・効果に加えて、さらに、希釈孔７０、７
１、７２を断続的に穿設した複数の孔としたことで、第
３の実施の形態に対し、燃焼器内筒５１の強度を上げる
ことができ、装置の信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示すガスタービンの燃焼器
の断面図。

【図２】第１の実施の形態を示すエアチャンバの詳細図
であって、（ａ）は図１のＢ１−Ｂ１線に沿う断面図、
（ｂ）は図１のＡ１−Ａ１線に沿う断面図。

【図３】第１の実施の形態の他の例を示すガスタービン
の燃焼器の断面図。

【図４】第１の実施の形態のさらに別の例を示すガスタ
ービンの燃焼器の断面図。

【図５】第２の実施の形態を示すガスタービンの燃焼器
の断面図。

【図６】第３の実施の形態を示すガスタービンの燃焼器
の断面図。

【図７】第４の実施の形態を示すガスタービンの燃焼器
の断面図。

【図８】従来のガスタービン全体の側面側断面図。

【図９】同ガスタービンの正面図。

【図１０】同ガスタービンの一部分解斜視図。

【図１１】同要部拡大断面図。

【図１２】同ガスタービンの燃焼器の断面図。

【図１３】従来のエアチャンバの詳細図であって、
（ａ）は図１２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｂ）は図１
２のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線
に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面
図。

【符号の説明】

３…燃焼器 ４８…熱交換器 ４９…燃焼器外筒 ５０…チャンバ ５１…燃焼器内筒 ５２ａ、５２ｂ…熱交換器出口 ５９…環状空間 ６０…環状流路 ６１…燃焼器内筒入口 ５３、５４、５８、６６、６８、７０、７１、７２…第
１の希釈孔 ５５、５６、５７…第２の希釈孔 ５８′…第３の希釈孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の燃焼器外筒の一方の端部にチャ
   ンバを接続し、これらチャンバ及び燃焼器外筒の内側に
   円筒状の燃焼器内筒を貫通させて、該燃焼器内筒の外周
   側における前記チャンバとの間及び前記燃焼器外筒との
   間にそれぞれ相互に連通された環状空間及び環状流路を
   構成するとともに、熱交換器出口から流出された空気
   が、前記燃焼器内筒の軸に直交する方向から前記環状空
   間に流入し、前記環状流路内を一方の端部から軸方向に
   沿って他方の端部に流れ、該他方の端部に設けられた燃
   焼器内筒入口を介して前記燃焼器内筒に流入するガスタ
   ービンの燃焼器において、 燃焼器内筒における周方向についての前記熱交換器出口
   を向いた位置に、前記環状空間に流入した空気を導く第
   １の希釈孔を設ける、 ことを特徴とするガスタービンの燃焼器。
2. 【請求項２】 前記第１の希釈孔が設けられたのと同一
   の軸方向位置に、前記燃焼器内筒を周方向に等分する位
   置に、複数の第２の希釈孔を設け、 前記第１の希釈孔の面積を、任意の前記第２の希釈孔の
   面積よりも大きく設定する、 ことを特徴とする請求項１記載のガスタービンの燃焼
   器。
3. 【請求項３】 前記第１の希釈孔が設けられたのと同一
   の軸方向位置に、前記燃焼器内筒を周方向に非等分する
   位置に、複数の第３の希釈孔を設け、 前記第１の希釈孔の面積と、前記複数の第３の希釈孔の
   うちの前記熱交換器出口側の１８０度に位置するものの
   総面積との和を、前記複数の第３の希釈孔のうちの前記
   熱交換器出口と反対側の１８０度に位置するものの総面
   積よりも大きく設定する、 ことを特徴とする請求項１記載のガスタービンの燃焼
   器。
4. 【請求項４】 前記第１の希釈孔を、前記チャンバと前
   記燃焼器外筒との接合面よりも前記チャンバ側に設け
   る、 ことを特徴とする請求項１記載のガスタービンの燃焼
   器。
5. 【請求項５】 前記第１の希釈孔を、前記チャンバと前
   記燃焼器外筒との接合面よりも前記チャンバ側からはじ
   まり前記燃焼器外筒側まで連続する長孔とする、 こと
   を特徴とする請求項１記載のガスタービンの燃焼器。
6. 【請求項６】 前記第１の希釈孔を、前記チャンバと前
   記燃焼器外筒との接合面よりも前記チャンバ側からはじ
   まり前記燃焼器外筒側まで続く断続した複数の孔によっ
   て構成する、 ことを特徴とする請求項１記載のガスタービンの燃焼
   器。