JPH11325701A - 冷蔵庫の排水管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの低減及び組立作業性の向上を図
ると共にヒータを設けることなく氷結を防止することが
でき、更には除霜水が残って水垢が付着することを防止
する。 【解決手段】 排水管３１を、断熱箱体２２内に埋設さ
れる管状体３２と、機械室２８内に突出するように設け
られた排出口体３３とから構成する。管状体３２の上端
部よりやや下部寄りの外周部には一対のねじ孔３４ａ，
３４ａを有する上側鍔部３４が設けられている。管状体
３２の下端部の外周部には上方に突出する一対のねじボ
ス３５ａ，３５ａを有する下側鍔部３５が設けられてい
る。そして、排出口体３３を外箱２２ｂの開口部２２ｄ
に挿通して下側鍔部３５を外箱２２ｂの上面部にねじ止
めすることにより、排水管３１が仕切部２１ａに固定さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱箱体内の最下
部に冷凍室が配置されたいわゆるボトムフリーザータイ
プのものに好適し、冷却器からの除霜水を機械室に排出
するための冷蔵庫の排水管に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より、冷蔵庫の冷
却器室には、冷却器を除霜するための除霜用ヒータが設
けられており、適宜の時期に前記冷却器を加熱して除霜
作業を実行するように構成されている。このとき、冷却
器から滴下する除霜水は、排水管を介して機械室内に排
出されるように構成されている。

【０００３】具体的には、図８に示すように、冷蔵庫本
体１の背面部の下部には、コンプレッサ２や冷却ファン
（図示せず）、蒸発皿３などが配設された機械室４が設
けられている。また、冷凍室５の奥壁部と冷蔵庫本体１
と間には冷却器６等が配設された冷却器室７が設けられ
ている。そして、冷蔵庫本体１のうち、前記機械室４と
冷却器室７とを仕切る部分（以下、仕切部）８には、前
記排水管９が設けられている。尚、周知のように、冷蔵
庫本体１は、内箱１ａと外箱１ｂとの間に発泡断熱材１
ｃを充填して構成された断熱箱体から構成されている。

【０００４】前記排水管９は、図９に示すように、仕切
部８内に埋設される管状体１０と、この管状体１０の下
端部に連結される排出口体１１とから構成されている。
この場合、管状体１０を仕切部８内に埋設した後、機械
室４の天井部、即ち、外箱１ｂの下面部に排出口体１１
の鍔部１１ａを押し当て、外箱１ｂの上面に載置された
状態にある管状体１０の下側の鍔部１０ａと前記排出口
体１１の鍔部１１ａを共締めすることにより、前記管状
体１０と排出口体１１とを連結する構成となっている。

【０００５】従って、発泡断熱材１ｃを充填する際に、
管状体１０の鍔部１０ａに設けられたねじ孔（図示せ
ず）が位置ずれしないようにする必要があり、作業性が
悪かった。また、排出口体１１を外箱１ｂの下面部に押
し当てながらねじ止めする際に、排出口体１１の先端部
に設けられた開閉弁１２が外れてしまう虞があった。

【０００６】また、管状体１０と排出口体１１との２部
品から排水管９が構成されていたため、その分、排水管
９の成形工数が多くなり、製造コストが高くなるという
問題もある。

【０００７】更に、従来は、コンプレッサ２の運転時に
排水管９が氷結する可能性があるため、氷結防止のため
のヒータ１３が管状体１０の外周面に配設されていた。
そのため、消費電力がアップすると共に、管状体１０を
仕切部８に取付ける際、前記ヒータ１３の配線処理等を
行わなければならないという不具合があった。更にま
た、上記従来の排水管９は、排出口体１１がく字状をな
す等、排水経路が曲折しており、その曲折部分に除霜水
が残って水垢が付着するという問題があった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、製造コストの低
減及び組立作業性の向上を図ると共にヒータを設けるこ
となく氷結を防止することができ、更には除霜水が残っ
て水垢が付着することを防止することができる冷蔵庫の
排水管を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の冷蔵
庫の排水管は、冷却器室と機械室とを仕切る仕切部内に
配設され、冷却器室と機械室とを連通する管状体と、前
記機械室内に突出するように前記管状体の下部に設けら
れた排出口体とからなり、冷却器からの除霜水を前記機
械室内に排出するためのものであって、前記管状体と前
記排出口体とを一体成形したところに特徴を有する。

【００１０】このような構成によれば、成形工数を少な
くすることができると共に、排水管を仕切部に取付ける
作業が容易になるため、製造コストを抑えることができ
る。また、管状体と排出口体とが一体であるため熱伝導
性が良く、ヒータを設けずとも氷結することを防止でき
る。

【００１１】この場合、前記管状体及び前記排水口体
を、全体として直管状をなすように構成すると、排水管
内に除霜水が溜まり難くなり、排水管内に水垢が付着す
ることを極力防止できる（請求項２の発明）。更に、排
水管内に除霜水が溜まり難くなることから、排水管が氷
結することを一層防止できる。

【００１２】また、排出口体の先端の開口部に、通常時
は該開口部を閉塞し、排水管内に溜まった除霜水により
回動して前記開口部を開放するように構成された開閉弁
を設けると良い（請求項３の発明）。このような構成に
よれば、ごみやほこり等が排水管内に入り込むことを防
止できる。

【００１３】この場合、開閉弁に排出口体に設けられた
軸孔に挿通される軸を設け、前記排出口体を、管状体側
の径大部と先端側の径小部とからなる段付き状に構成し
て前記径大部と径小部との境界部に前記軸孔を設けると
良い（請求項４の発明）。

【００１４】排出口体に軸を設けた場合は、その部分の
成形型としてスライド型を用いなければならない。これ
に対して、上記構成のように、排出口体の境界部に軸孔
を設けると、二分割型を用いることができ、成形工程を
簡単にすることができる。

【００１５】また、管状体の下端部に、排出口体を囲繞
するように構成された囲繞部を設けることが好ましい
（請求項５の発明）。このような構成によれば、排出口
体と囲繞部との間の空間に機械室内の温かい空気が入り
込むため、この空気層により排出管が温められる。その
ため、排水管の氷結防止効果が向上する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例を図
１ないし図３を参照して説明する。まず、本実施例が適
用された冷蔵庫を概略的に示す図３において、冷蔵庫本
体２１は、前面が開口した縦長矩形箱状の断熱箱体２２
内に例えば上下３段の貯蔵室（図３では、下段の貯蔵室
である冷凍室２３のみ示す）を配設して構成されてい
る。前記断熱箱体２２は、例えばプラスチック製の内箱
２２ａと鋼板製の外箱２２ｂとの間にウレタンフォーム
等の発泡断熱材２２ｃをいわゆる現場発泡方式で充填し
て構成されている。

【００１７】そして、前記冷蔵庫本体２１（断熱箱体２
２）内の奥壁部と前記冷凍室２３との間には、冷却器２
４やファン装置（図示せず）等が配設された冷却器室２
５が設けられている。また、冷却器室２５内には、前記
冷却器２４の下方に位置して除霜用ヒータ２６が配設さ
れ、この除霜用ヒータ２６の下方には排水樋２７が設け
られている。この排水樋２７の底面部は、中央部に向か
って下方に傾斜するように構成されており、この中央部
に排水口（図示せず）が形成されている。尚、前記排水
樋２７は、内箱２２ａの所定位置に固定されており、従
って、内箱２２ａには、前記排水樋２７の底面部に対応
して開口部（図示せず）が形成されている。

【００１８】一方、冷蔵庫本体２１の背面側下部には機
械室２８が設けられている。この機械室２８内には、コ
ンプレッサ２９や、冷却ファン（図示せず）、蒸発皿３
０などが配設されている。

【００１９】さて、前記冷蔵庫本体２１のうち、冷却器
室２５と機械室２８とを仕切る部分（以下、仕切部２１
ａ）には、前記冷却器２４の除霜水を前記機械室２８内
の蒸発皿３０に排出するための排水管３１が取り付けら
れている。この排水管３１は、前記排水樋２７の排水口
に連通されており、前記排水樋２７に溜まった除霜水を
蒸発皿３０に排出するように構成されている。以下、図
１及び図２を参照して前記排水管３１の具体的構成につ
いて説明する。

【００２０】排水管３１は、仕切部２１ａ内に埋設され
る管状体３２と、機械室２８内に突出するように設けら
れた排出口体３３とから構成されている。管状体３２及
び排出口体３３はそれぞれ直管状をなしており、これに
より、排水管３１全体として直管状をなすように構成さ
れている。

【００２１】前記管状体３２の上端部よりやや下部寄り
の外周部には一対のねじ孔３４ａ，３４ａを有する上側
鍔部３４が設けられている。この上側鍔部３４は、前記
排水樋２７の下面部にねじ止めにより固定されるもの
で、このとき、管状体３２の上端部は前記排水樋２７の
排出口に嵌挿されるように構成されている。

【００２２】また、前記管状体３２の下端部の外周部に
は上方に突出する一対のねじボス３５ａ，３５ａを有す
る下側鍔部３５が設けられている。この下側鍔部３５
は、外箱２２ｂの上面部にねじ止めにより固定されるも
ので、このとき、前記排出口体３３は、外箱２２ｂに設
けられた開口部２２ｄに挿通されるように構成されてい
る。以上により、前記管状体３２は、排水樋２７と外箱
２２ｂとの間に固定される。

【００２３】一方、前記排出口体３３は、上端側の径大
部３３ａと下端側の径小部３３ｂとからなる段付き状を
なしていると共に前記径大部３３ａと前記径小部３３ｂ
の間の段差部３３ｃから前記径小部３３ｂにかけて外周
面のうち一部が平面状をなす平面部３３ｄとなるように
構成されている。また、排出口体３３の先端部は、前記
平面部３３ｄから下方に向かって傾斜するように構成さ
れている。従って、排出口体３３の先端の開口部３３ｅ
は略半円状をなしている。

【００２４】また、前記排出口体３３の先端の開口部３
３ｅには、略円形状をなす開閉弁３６が設けられてい
る。前記開閉弁３６は、一対のアーム部３６ａを有して
おり、このアーム部３６ａの先端部には軸孔３６ｂが形
成されている。また、前記排出口体３３の先端部には一
対の軸３３ｆが外方に向かって突設されており、この軸
３３ｆに前記軸孔３６ｂが挿通されることにより前記開
閉弁３６が回動可能に支持されている。

【００２５】前記開閉弁３６は、通常は前記開口部３３
ｅを閉塞し、排水管３１内に所定量の除霜水が溜まると
回動して前記開口部３３ｅを開放するように構成されて
いる。具体的には、図２に示すように、前記開閉弁３６
は、アーム部３６ａよりも図２中右側の部分が肉厚に形
成されており、これにより、前記開閉弁３６の重心が回
動中心よりも開口部３３ｅと反対側（図２中左側）に位
置するように構成されている。従って、通常は、前記開
閉弁３６を矢印Ａ方向に回動させる力が作用するため、
開閉弁３６により開口部３３ｅは閉塞される。そして、
排水管３１内に除霜水が溜まると、その除霜水の重量に
よって開閉弁３６は反矢印Ａ方向に回動して開口部３３
ｅが開放され、以て排水管３１内の除霜水が排出される
ように構成されている。

【００２６】このような構成によれば、管状体３２と排
出口体３３とを一体に構成したので、管状体１０と排出
口体１１とが別体であった従来と比べて成形工数を少な
く済ませることができ、製造コストの削減を図ることが
できる。

【００２７】また、管状体３２と排出口体３３とをまと
めて仕切部２１ａに取付けることができる。そのため、
管状体１０を仕切部８内に固定した後、外箱１ｂの下面
部に排出口体１１を固定していた従来と比べて取付作業
が容易になる。加えて、従来のように、取付作業の際に
開閉弁が外れてしまうといった不具合がなくなる。

【００２８】ところで、機械室２８内は、コンプレッサ
２９の運転に伴い熱が発生するため比較的温度が高い。
そのため、機械室２８内に突設された排出口体３３は、
機械室２８内の熱を奪って温度上昇する。ところが、従
来は、排出口体１１と管状体１０とが別体であったた
め、排出口体１１の熱が管状体１０に伝わり難かった。
これに対して、本実施例では、排出口体３３と管状体３
２とが一体であるため熱伝導性が良い。そのため、従来
のようにヒータ１３を配設せずとも排水管３１が氷結す
ることを極力防止することができ、省電力化を図ること
ができる。

【００２９】また、本実施例においては、管状体３２及
び排出口体３３を直管状に構成すると共に、排水管３１
全体として直管状をなすように構成した。そのため、除
霜水が排水管３１の途中部に溜まって水垢が付着するこ
とを極力防止できる。また、除霜水が排水管３１の途中
部に残ることがないため、排水管３１が氷結することを
より一層防止できる。

【００３０】更に、本実施例においては、排出口体３３
の先端の開口部３３ｅに開閉弁３６を設けた。そのた
め、排水管３１内にごみやほこりなどの異物が入り込む
ことを防止できる。特に、本実施例においては、開閉弁
３６の重心が回動中心よりも反開口部３３ｅ側に位置す
るように構成した。そのため、通常は、開口部３３ｅを
閉塞し、除霜水が溜まると前記開口部３３ｅを開放して
該除霜水を排出させる開閉弁３６の構成を、比較的簡単
な構成で済ませることができる。

【００３１】次に、図４及び図５は、本発明の第２の実
施例を示しており、第１の実施例と異なるところを説明
する。尚、第１の実施例と同一部分には同一符号を付し
ている。この第２の実施例においては、排出口体３３に
対する開閉弁３６の取付部分の構成が異なっている。即
ち、排出口体３３には、段差部３３ｃに位置して一対の
軸孔４１が設けられており、開閉弁３６には、一対のア
ーム部４２が設けられていると共に、前記アーム部４２
の先端部に前記軸孔４１に挿通される軸４３が設けられ
ている。

【００３２】このような構成によれば、軸孔４１内にパ
ーティングラインＰ（図５に破線で示す）が形成される
ような雄型、雌型からなる二分割型を用いて排出口体３
３の部分を成形することができる。これに対して、上記
第１の実施例のように、排出口体３３に軸３３ｆが設け
られていると、排出口体３３の部分はスライド型を用い
て成形しなければならない。スライド型による成形の場
合、型スライドのための機構が必要となる等、成形工程
が複雑となる。従って、上記した第２の実施例によれ
ば、成形工程を簡単にすることができ、製造コストを削
減できる。

【００３３】尚、本実施例では開閉弁３６は略半円状を
なしているが、上記第１の実施例と同様に、開閉弁３６
の重心よりも回動中心は開口部３３ｅ側に位置するよう
に構成されている。

【００３４】図６及び図７は、本発明の第３の実施例を
示しており、第２の実施例と異なるところを説明する。
尚、上記第２の実施例と同一部分には同一符号を付して
いる。この第３の実施例においては、管状体３２の下端
部に、排水口体３３を囲繞する囲繞部５１が設けられ、
この囲繞部５１の下端部には外方に延びる鍔部５２が設
けられている。このとき、前記囲繞部５１の下端部は、
前記排出口体３３の下端部よりもやや上方に位置するよ
うに構成されている。

【００３５】一方、外箱２２ｂには、前記囲繞部５１の
下端部の形状に対応する形状の開口部５３が形成されて
いる。そして、前記開口部５３の周縁部に前記囲繞部５
１の下端部を一致させて鍔部５２を外箱２２ｂの上面部
に載置し、外箱２２ｂの下面部側からねじ５４を螺挿す
ることにより、鍔部５２は外箱２２ｂに固定されるよう
に構成されている。

【００３６】このような構成の排水管３１は、図７に示
すように、排出口体３３の一部が外箱２２ｂよりも上方
に位置した状態で仕切部２１ａに取り付けられる。そし
て、発泡断熱材２２ｃは、管状体３２及び囲繞部５１の
外周部に充填される。尚、図６及び図７に示すように、
上側鍔部３４は、排水樋２７の下面部にねじ５５止めさ
れており、このとき、管状体３２の上端部は排水樋２７
の排出口２７ａ内に嵌挿されている。

【００３７】このような構成によれば、囲繞部５１と排
出口体３３との間に空気層が形成されるため、排出口体
３３の保温効果が向上し、排水管３１が氷結することを
より一層防止できる。しかも、本実施例においては、囲
繞部５１の下端部に鍔部５２を設け、排出口体３３の一
部が仕切部２１ａ内に位置するように構成した。従っ
て、開閉弁３６の取付け寸法は保持したまま、排出口体
３３が機械室２８側に突出する寸法（図７にてＬで示
す）を小さくすることができる。そのため、冷蔵庫の組
立作業時に、排出口体３３の先端部分が邪魔になること
がなく、また、排出口体３３の先端部分に他の部品が当
たって開閉弁３６が外れてしまうことを防止できるの
で、作業性が向上する。

【００３８】尚、本実施例においては、管状体３２の下
端部に囲繞部５１を設け、この囲繞部５１の下端部に鍔
部５２を設けたが、第１及び第２の実施例に示す管状体
３２の下側鍔部３５に下面部に囲繞部を設けるようにし
ても良い。この場合、排出口体３３の突出寸法は、上記
第１及び第２の実施例と同様となるが、排出口体３３の
保温効果を得ることができる。

【００３９】また、本発明は、上記した実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、開口部の形状は、半円形状
の他、円形状や矩形状でも良い等、その要旨を逸脱しな
い範囲で適宜５変更して実施し得るものである。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の冷蔵庫の排水管によれば、冷却器室と機械室とを仕切
る仕切部内に配設され、冷却器室と機械室とを連通する
管状体と、前記機械室内に突出するように前記管状体の
下部に設けられた排出口体とを一体成形したので、成形
工数を少なく済ませることができると共に、管状体と排
出口体とをまとめて仕切部に取り付けることができ、取
付作業が容易になるため、製造コストを抑えることがで
きる。また、管状体と排出口体とが一体であるため熱伝
導性が良くなり、ヒータを設けずとも氷結することを極
力防止できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示し、外箱と共に示す
排水管の分解斜視図

【図２】排水管の下端部周辺の縦断面図

【図３】冷蔵庫本体を一部破断して示す側面図

【図４】本発明の第２の実施例を示し、下側鍔部及び排
出口体周辺を示す分解斜視図

【図５】排出口体の縦断面図

【図６】本発明の第３の実施例を示す排水管、排水樋、
外箱の分解斜視図

【図７】排水管周辺の縦断面図

【図８】従来例を示す図３相当図

【図９】排水管の分解斜視図

【符号の説明】

図中、２１は冷蔵庫本体、２１ａは仕切部、２４は冷却
器、２５は冷却器室、２８は機械室、３１は排水管、３
２は管状体、３３は排出口体、３３ａは径大部、３３ｂ
は径小部、３３ｃは段差部、３３ｅは開口部、３５は開
閉弁、４１は軸孔、４３は軸、５１は囲繞部を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却器室と機械室とを仕切る仕切部内に
   配設され、前記冷却器室と前記機械室とを連通する管状
   体と、前記機械室内に突出するように前記管状体の下部
   に設けられた排出口体とからなり、冷却器からの除霜水
   を前記機械室内に排出するための冷蔵庫の排水管におい
   て、 前記管状体と前記排出口体とは一体成形されていること
   を特徴とする冷蔵庫の排水管。
2. 【請求項２】 管状体及び排水口体は、全体として直管
   状をなしていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫
   の排水管。
3. 【請求項３】 排出口体の先端の開口部には、通常時は
   該開口部を閉塞し、排水管内に溜まった除霜水により回
   動して前記開口部を開放するように構成された開閉弁が
   設けられていることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫
   の排水管。
4. 【請求項４】 開閉弁には、排出口体に設けられた軸孔
   に挿通される軸が設けられ、 前記排出口体は、管状体側の径大部と先端側の径小部と
   からなる段付き状に構成されて前記径大部と径小部との
   間の段差部に前記軸孔が設けられていることを特徴とす
   る請求項３記載の冷蔵庫の排水管。
5. 【請求項５】 管状体の下端部には、排出口体を囲繞す
   るように構成された囲繞部が設けられていることを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の冷蔵庫の排
   水管。