JPH11325739A - カスケード方式溶融塩炉 - Google Patents
カスケード方式溶融塩炉Info
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- JPH11325739A JPH11325739A JP12562798A JP12562798A JPH11325739A JP H11325739 A JPH11325739 A JP H11325739A JP 12562798 A JP12562798 A JP 12562798A JP 12562798 A JP12562798 A JP 12562798A JP H11325739 A JPH11325739 A JP H11325739A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大出力の溶融塩炉の始動性を改良する。
【解決手段】 電気ヒーターあるいはガスバーナーのよ
うな始動用熱源１で始動用中空端子２−ａを加熱して小
型溶融塩炉２内の塩２−ｂを溶融することにより小型溶
融塩炉２を始動し、次に小型溶融塩炉２が発生する熱で
大型溶融塩炉５内の塩５−ｂを溶融して大型溶融塩炉５
を始動させる。
うな始動用熱源１で始動用中空端子２−ａを加熱して小
型溶融塩炉２内の塩２−ｂを溶融することにより小型溶
融塩炉２を始動し、次に小型溶融塩炉２が発生する熱で
大型溶融塩炉５内の塩５−ｂを溶融して大型溶融塩炉５
を始動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カスケード方式溶
融塩炉に関し、さらに詳しくは、大出力の溶融塩炉の始
動性を改良したカスケード方式溶融塩炉に関する。
融塩炉に関し、さらに詳しくは、大出力の溶融塩炉の始
動性を改良したカスケード方式溶融塩炉に関する。
【０００２】
【従来の枝術】図４は、従来の小型溶融塩炉の一例を示
す模式図である。この小型溶融塩炉４０００では、小型
溶融塩炉４０００内の固体状態の塩（例えば、Fliebe）
２−ｂを始動用熱源１により溶融し、小型溶融塩炉４０
００を始動する。そして、小型溶融塩炉４０００の運転
により発生した熱で温度上昇させた溶融塩を、ポンプ３
により、出力管７を通して、熱交換器７−ａへ運び、熱
交換器７−ａで動力用配管８内の水を加熱する。さら
に、この加熱した水の持つ熱エネルギーを出力発生装置
９で電気エネルギーに変換し、外部へ出力する。以上の
ような小型溶融塩炉４０００としては、例えば米国ＯＲ
ＮＬにおける実験炉ＭＳＲＥが知られている。
す模式図である。この小型溶融塩炉４０００では、小型
溶融塩炉４０００内の固体状態の塩（例えば、Fliebe）
２−ｂを始動用熱源１により溶融し、小型溶融塩炉４０
００を始動する。そして、小型溶融塩炉４０００の運転
により発生した熱で温度上昇させた溶融塩を、ポンプ３
により、出力管７を通して、熱交換器７−ａへ運び、熱
交換器７−ａで動力用配管８内の水を加熱する。さら
に、この加熱した水の持つ熱エネルギーを出力発生装置
９で電気エネルギーに変換し、外部へ出力する。以上の
ような小型溶融塩炉４０００としては、例えば米国ＯＲ
ＮＬにおける実験炉ＭＳＲＥが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の小型溶融塩
炉４０００は、出カが約１０ＭＷ、塩２−ｂの量が約５
トンの実験炉であった。このため、電気ヒーターやガス
バーナーのような始動用熱源１で塩２−ｂを約２０分で
溶融させ、小型溶融塩炉４０００を始動させることが可
能であった。しかし、出力が１５０ＭＷ以上、塩の量が
２０トン以上の大型溶融塩炉になると、電気ヒーターや
ガスバーナーのような始動用熱源で塩を溶融させるのは
時間的、効率的に実用的ではなく、始動性に問題があっ
た。そこで、本発明の目的は、出力が１５０ＭＷ以上、
塩の量が２０トン以上の大型溶融塩炉の始動性を改良す
ることができるカスケード方式溶融塩炉を提供すること
にある。
炉４０００は、出カが約１０ＭＷ、塩２−ｂの量が約５
トンの実験炉であった。このため、電気ヒーターやガス
バーナーのような始動用熱源１で塩２−ｂを約２０分で
溶融させ、小型溶融塩炉４０００を始動させることが可
能であった。しかし、出力が１５０ＭＷ以上、塩の量が
２０トン以上の大型溶融塩炉になると、電気ヒーターや
ガスバーナーのような始動用熱源で塩を溶融させるのは
時間的、効率的に実用的ではなく、始動性に問題があっ
た。そこで、本発明の目的は、出力が１５０ＭＷ以上、
塩の量が２０トン以上の大型溶融塩炉の始動性を改良す
ることができるカスケード方式溶融塩炉を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、始動用熱源により小型溶融塩炉用の塩を溶融して小
型溶融塩炉を始動し、その小型溶融塩炉で発生した熱に
より大型溶融塩炉用の塩を溶融して大型溶融塩炉を始動
することを特徴とするカスケード方式溶融塩炉を提供す
る。上記第１の観点によるカスケード方式溶融塩炉で
は、電気ヒーターやガスバーナーのような始動用熱源で
溶融させるのは小型溶融塩炉用の塩であるため、比較的
小容量の始動用熱源でも時間的、効率的に実用的な範囲
で溶融でき、小型溶融塩炉を始動させうる。次に、その
小型溶融塩炉を比較的大容量の熱源として利用して大型
溶融塩炉内の塩を溶融させるため、時間的、効率的に実
用的な範囲で大型溶融塩炉を始動させることが出来る。
は、始動用熱源により小型溶融塩炉用の塩を溶融して小
型溶融塩炉を始動し、その小型溶融塩炉で発生した熱に
より大型溶融塩炉用の塩を溶融して大型溶融塩炉を始動
することを特徴とするカスケード方式溶融塩炉を提供す
る。上記第１の観点によるカスケード方式溶融塩炉で
は、電気ヒーターやガスバーナーのような始動用熱源で
溶融させるのは小型溶融塩炉用の塩であるため、比較的
小容量の始動用熱源でも時間的、効率的に実用的な範囲
で溶融でき、小型溶融塩炉を始動させうる。次に、その
小型溶融塩炉を比較的大容量の熱源として利用して大型
溶融塩炉内の塩を溶融させるため、時間的、効率的に実
用的な範囲で大型溶融塩炉を始動させることが出来る。
【０００５】第２の観点では、本発明は、小型溶融塩炉
の放熱部を大型溶融塩炉内の塩に熱的に結合し、始動用
熱源により小型溶融塩炉内の塩を溶融して小型溶融塩炉
を始動し、その小型溶融塩炉で発生した熱により大型溶
融塩炉内の塩を溶融して大型溶融塩炉を始動することを
特徴とするカスケード方式溶融塩炉を提供する。上記第
２の観点によるカスケード方式溶融塩炉では、電気ヒー
ターやガスバーナーのような始動用熱源で溶融させるの
は小型溶融塩炉内の塩であるため、比較的小容量の始動
用熱源でも時間的、効率的に実用的な範囲で小型溶融塩
炉を始動させうる。次に、その小型溶融塩炉を比較的大
容量の熱源として利用して大型溶融塩炉内の塩を溶融さ
せるため、時間的、効率的に実用的な範囲で大型溶融塩
炉を始動させることが出来る。
の放熱部を大型溶融塩炉内の塩に熱的に結合し、始動用
熱源により小型溶融塩炉内の塩を溶融して小型溶融塩炉
を始動し、その小型溶融塩炉で発生した熱により大型溶
融塩炉内の塩を溶融して大型溶融塩炉を始動することを
特徴とするカスケード方式溶融塩炉を提供する。上記第
２の観点によるカスケード方式溶融塩炉では、電気ヒー
ターやガスバーナーのような始動用熱源で溶融させるの
は小型溶融塩炉内の塩であるため、比較的小容量の始動
用熱源でも時間的、効率的に実用的な範囲で小型溶融塩
炉を始動させうる。次に、その小型溶融塩炉を比較的大
容量の熱源として利用して大型溶融塩炉内の塩を溶融さ
せるため、時間的、効率的に実用的な範囲で大型溶融塩
炉を始動させることが出来る。
【０００６】第３の観点では、本発明は、小型溶融塩炉
と第１の塩貯蔵室とを第１の注入パイプで結合し、大型
溶融塩炉と第２の塩貯蔵室とを第２の注入パイプで結合
し、小型溶融塩炉の放熱部を第２の塩貯蔵室内の塩に熱
的に結合し、始動用熱源により第１の塩貯蔵室内の塩を
溶融し、その溶融した塩を第１の塩貯蔵室から第１の注
入パイプを通して小型溶融塩炉に注入して小型溶融塩炉
を始動し、その小型溶融塩炉で発生した熱により第２の
塩貯蔵室内の塩を溶融させ、その溶融した塩を第２の塩
貯蔵室から第２の注入パイプを通して大型溶融塩炉に注
入して大型溶融塩炉を始動することを特徴とするカスケ
ード方式溶融塩炉を提供する。上記第３の観点によるカ
スケード方式溶融塩炉では、電気ヒーターやガスバーナ
ーのような比較的小容量の始動用熱源で溶融させるのは
第１の塩貯蔵室内の小型溶融塩炉用の塩であるため、時
間的、効率的に実用的な範囲で溶融でき、小型溶融塩炉
を始動させうる。次に、その小型溶融塩炉を比較的大容
量の熱源として利用して第２の塩貯蔵室内の塩を溶融さ
せて大型溶融塩炉を始動させるため、時間的、効率的に
実用的な範囲で大型溶融塩炉を始動させることが出来
る。
と第１の塩貯蔵室とを第１の注入パイプで結合し、大型
溶融塩炉と第２の塩貯蔵室とを第２の注入パイプで結合
し、小型溶融塩炉の放熱部を第２の塩貯蔵室内の塩に熱
的に結合し、始動用熱源により第１の塩貯蔵室内の塩を
溶融し、その溶融した塩を第１の塩貯蔵室から第１の注
入パイプを通して小型溶融塩炉に注入して小型溶融塩炉
を始動し、その小型溶融塩炉で発生した熱により第２の
塩貯蔵室内の塩を溶融させ、その溶融した塩を第２の塩
貯蔵室から第２の注入パイプを通して大型溶融塩炉に注
入して大型溶融塩炉を始動することを特徴とするカスケ
ード方式溶融塩炉を提供する。上記第３の観点によるカ
スケード方式溶融塩炉では、電気ヒーターやガスバーナ
ーのような比較的小容量の始動用熱源で溶融させるのは
第１の塩貯蔵室内の小型溶融塩炉用の塩であるため、時
間的、効率的に実用的な範囲で溶融でき、小型溶融塩炉
を始動させうる。次に、その小型溶融塩炉を比較的大容
量の熱源として利用して第２の塩貯蔵室内の塩を溶融さ
せて大型溶融塩炉を始動させるため、時間的、効率的に
実用的な範囲で大型溶融塩炉を始動させることが出来
る。
【０００７】第４の観点では、本発明は、上記構成のカ
スケード方式溶融塩炉において、第１の塩貯蔵室を小型
溶融塩炉の安全装置として利用し、第２の塩貯蔵室を大
型溶融塩炉の安全装置として利用することを特徴とする
カスケード方式溶融塩炉を提供する。上記第４の観点に
よるカスケード方式溶融塩炉では、運転中の溶融塩炉内
の溶融塩を塩貯蔵室に急速に回収することにより、溶融
塩炉の運転を速やかに停止しうる。このように、塩貯蔵
室を安全装置として利用することにより、別個の安全装
置が不要になる。また、再始動も容易になる。
スケード方式溶融塩炉において、第１の塩貯蔵室を小型
溶融塩炉の安全装置として利用し、第２の塩貯蔵室を大
型溶融塩炉の安全装置として利用することを特徴とする
カスケード方式溶融塩炉を提供する。上記第４の観点に
よるカスケード方式溶融塩炉では、運転中の溶融塩炉内
の溶融塩を塩貯蔵室に急速に回収することにより、溶融
塩炉の運転を速やかに停止しうる。このように、塩貯蔵
室を安全装置として利用することにより、別個の安全装
置が不要になる。また、再始動も容易になる。
【０００８】第５の観点では、本発明は、上記構成のカ
スケード方式溶融塩炉において、小型溶融塩炉または第
１の塩貯蔵室に始動用端子を突設し、その始動用端子を
始動用熱源により加熱して小型溶融塩炉または第１の塩
貯蔵室内の塩を溶融し、小型溶融塩炉を始動することを
特徴とするカスケード方式溶融塩炉を提供する。上記第
４の観点によるカスケード方式溶融塩炉では、熱容量の
小さな始動用端子を始動用熱源により集中的に加熱する
ため、効率良く小型溶融塩炉内の塩を溶融することが出
来る。
スケード方式溶融塩炉において、小型溶融塩炉または第
１の塩貯蔵室に始動用端子を突設し、その始動用端子を
始動用熱源により加熱して小型溶融塩炉または第１の塩
貯蔵室内の塩を溶融し、小型溶融塩炉を始動することを
特徴とするカスケード方式溶融塩炉を提供する。上記第
４の観点によるカスケード方式溶融塩炉では、熱容量の
小さな始動用端子を始動用熱源により集中的に加熱する
ため、効率良く小型溶融塩炉内の塩を溶融することが出
来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態により本
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
【００１０】−第１の実施形態− 図１は、本発明の第１の実施形態にかかるカスケード方
式溶融塩炉の模式図である。このカスケード方式溶融塩
炉１０００は、小型溶融塩炉２の放熱部４−ａを大型溶
融塩炉５内の塩５−ｂに熱的に結合させ、その大型溶融
塩炉５の出力を外部へ取り出す構成である。前記小型溶
融塩炉２は、出力１０ＭＷ、塩２−ｂの量が約５トンで
あり、直径１０ｃｍ、長さ５０ｃｍの始動用中空端子２
−ａが突設されると共に、安全装置１２が付設されてい
る。前記大型溶融塩炉５は、出力１５０ＭＷ、塩５−ｂ
の量が約２０トンであり、安全装置１５が付設されてい
る。
式溶融塩炉の模式図である。このカスケード方式溶融塩
炉１０００は、小型溶融塩炉２の放熱部４−ａを大型溶
融塩炉５内の塩５−ｂに熱的に結合させ、その大型溶融
塩炉５の出力を外部へ取り出す構成である。前記小型溶
融塩炉２は、出力１０ＭＷ、塩２−ｂの量が約５トンで
あり、直径１０ｃｍ、長さ５０ｃｍの始動用中空端子２
−ａが突設されると共に、安全装置１２が付設されてい
る。前記大型溶融塩炉５は、出力１５０ＭＷ、塩５−ｂ
の量が約２０トンであり、安全装置１５が付設されてい
る。
【００１１】このカスケード方式溶融塩炉１０００の始
動に際しては、まず、始動用熱源１により始動用中空端
子２−ａを加熱し、小型溶融塩炉２内の固体状態の塩
（例えば、Fliebe）２−ｂを溶融し、小型溶融塩炉２を
始動する。次に、小型溶融塩炉２の運転により発生した
熱で温度上昇させた溶融塩を、ポンプ３により、配管４
を通して、放熱部４−ａへ運び、大型溶融塩炉５内の固
体状態の塩５−ｂを溶融し、大型溶融塩炉５を始動す
る。
動に際しては、まず、始動用熱源１により始動用中空端
子２−ａを加熱し、小型溶融塩炉２内の固体状態の塩
（例えば、Fliebe）２−ｂを溶融し、小型溶融塩炉２を
始動する。次に、小型溶融塩炉２の運転により発生した
熱で温度上昇させた溶融塩を、ポンプ３により、配管４
を通して、放熱部４−ａへ運び、大型溶融塩炉５内の固
体状態の塩５−ｂを溶融し、大型溶融塩炉５を始動す
る。
【００１２】そして、大型溶融塩炉５の運転により発生
した温度上昇させた溶融塩を、ポンプ６により、出力管
７を通して、熱交換器７−ａへ運び、熱交換器７−ａで
動力用配管８内の水を加熱し、この加熱した水の持つ熱
エネルギーを出力発生装置９で電気エネルギーに変換
し、外部へ出力する。
した温度上昇させた溶融塩を、ポンプ６により、出力管
７を通して、熱交換器７−ａへ運び、熱交換器７−ａで
動力用配管８内の水を加熱し、この加熱した水の持つ熱
エネルギーを出力発生装置９で電気エネルギーに変換
し、外部へ出力する。
【００１３】以上のカスケード方式溶融塩炉１０００に
よれば、ほぼ２時間の始動時間で定格運転が可能にな
る。なお、小型溶融炉２は、運転を継続してもよいし、
停止させてもよい。
よれば、ほぼ２時間の始動時間で定格運転が可能にな
る。なお、小型溶融炉２は、運転を継続してもよいし、
停止させてもよい。
【００１４】−第２の実施形態− 図２は、本発明の第２の実施形態にかかるカスケード方
式溶融塩炉の模式図である。このカスケード方式溶融塩
炉２０００は、第１の塩貯蔵室１１を小型溶融塩炉２に
第１の注入パイプ２１で連結し、その小型溶融塩炉２の
放熱部４−ａを第２の塩貯蔵室１２内の塩１２−ｂに熱
的に結合させ、その第２の塩貯蔵室１２を大型溶融塩炉
５に第２の注入パイプ２２で連結し、その大型溶融塩炉
５の出力を外部へ取り出す構成である。前記第１の塩貯
蔵室１１は、塩１１−ｂの量が約５トンであり、直径１
０ｃｍ、長さ５０ｃｍの始動用中空端子１１−ａが突設
されている。前記小型溶融塩炉２は、出力１０ＭＷであ
る。前記第２の塩貯蔵室１２は、塩１２−ｂの量が約２
０トンである。前記大型溶融塩炉５は、出力１５０ＭＷ
である。
式溶融塩炉の模式図である。このカスケード方式溶融塩
炉２０００は、第１の塩貯蔵室１１を小型溶融塩炉２に
第１の注入パイプ２１で連結し、その小型溶融塩炉２の
放熱部４−ａを第２の塩貯蔵室１２内の塩１２−ｂに熱
的に結合させ、その第２の塩貯蔵室１２を大型溶融塩炉
５に第２の注入パイプ２２で連結し、その大型溶融塩炉
５の出力を外部へ取り出す構成である。前記第１の塩貯
蔵室１１は、塩１１−ｂの量が約５トンであり、直径１
０ｃｍ、長さ５０ｃｍの始動用中空端子１１−ａが突設
されている。前記小型溶融塩炉２は、出力１０ＭＷであ
る。前記第２の塩貯蔵室１２は、塩１２−ｂの量が約２
０トンである。前記大型溶融塩炉５は、出力１５０ＭＷ
である。
【００１５】このカスケード方式溶融塩炉２０００の始
動に際しては、まず、始動用熱源１により始動用中空端
子１１−ａを加熱し、第１の塩貯蔵室１１内の固体状態
の塩（例えば、Fliebe）１１−ｂを溶融し、ポンプ１４
により、第１の注入パイプ２１を通して、小型溶融塩炉
２へ注入し、小型溶融塩炉２を始動する。次に、小型溶
融塩炉２の運転により発生した熱で温度上昇させた溶融
塩を、ポンプ３により、配管４を通して、放熱部４−ａ
へ運び、第２の塩貯蔵室１２内の固体状態の塩１２−ｂ
を溶融する。次に、第２の塩貯蔵室１２内の溶融塩を、
ポンプ１５により、第２の注入パイプ２２を通して、図
３に示すように大型溶融塩炉５へ注入し、大型溶融塩炉
５を始動する。なお、第２の塩貯蔵室１２内の溶融塩を
大型溶融塩炉５へ注入する際、小型溶融炉２内の溶融塩
を第１の塩貯蔵室１１に回収し、小型溶融塩炉２の運転
を停止させる。
動に際しては、まず、始動用熱源１により始動用中空端
子１１−ａを加熱し、第１の塩貯蔵室１１内の固体状態
の塩（例えば、Fliebe）１１−ｂを溶融し、ポンプ１４
により、第１の注入パイプ２１を通して、小型溶融塩炉
２へ注入し、小型溶融塩炉２を始動する。次に、小型溶
融塩炉２の運転により発生した熱で温度上昇させた溶融
塩を、ポンプ３により、配管４を通して、放熱部４−ａ
へ運び、第２の塩貯蔵室１２内の固体状態の塩１２−ｂ
を溶融する。次に、第２の塩貯蔵室１２内の溶融塩を、
ポンプ１５により、第２の注入パイプ２２を通して、図
３に示すように大型溶融塩炉５へ注入し、大型溶融塩炉
５を始動する。なお、第２の塩貯蔵室１２内の溶融塩を
大型溶融塩炉５へ注入する際、小型溶融炉２内の溶融塩
を第１の塩貯蔵室１１に回収し、小型溶融塩炉２の運転
を停止させる。
【００１６】そして、大型溶融塩炉５の運転により発生
した温度上昇させた溶融塩を、ポンプ６により、出力管
７を通して、熱交換器７−ａへ運び、熱交換器７−ａで
動力用配管８内の水を加熱し、この加熱した水の持つ熱
エネルギーを出力発生装置９で電気エネルギーに変換
し、外部へ出力する。
した温度上昇させた溶融塩を、ポンプ６により、出力管
７を通して、熱交換器７−ａへ運び、熱交換器７−ａで
動力用配管８内の水を加熱し、この加熱した水の持つ熱
エネルギーを出力発生装置９で電気エネルギーに変換
し、外部へ出力する。
【００１７】以上のカスケード方式溶融塩炉２０００に
よれば、ほぼ３時間の始動時間で定格運転が可能にな
る。なお、運転中の溶融塩炉２、５内の溶融塩を塩貯蔵
室１１、１２に急速に回収することにより、溶融塩炉
２、５の運転を緊急停止しうる。このように、塩貯蔵室
１１、１２は溶融塩炉２、５の安全装置として機能す
る。また、緊急停止しても、初期状態（図２の状態）に
戻るだけなので、再始動も容易である。
よれば、ほぼ３時間の始動時間で定格運転が可能にな
る。なお、運転中の溶融塩炉２、５内の溶融塩を塩貯蔵
室１１、１２に急速に回収することにより、溶融塩炉
２、５の運転を緊急停止しうる。このように、塩貯蔵室
１１、１２は溶融塩炉２、５の安全装置として機能す
る。また、緊急停止しても、初期状態（図２の状態）に
戻るだけなので、再始動も容易である。
【００１８】−他の実施形態− 以上の説明では小型溶融塩炉２と大型溶融塩炉５の２段
のカスケードを説明したが、大型溶融塩炉５の放熱部を
超大型溶融塩炉内の塩に熱的に結合すれば、３段のカス
ケードとなる。このように、３段以上のカスケードとし
てもよい。
のカスケードを説明したが、大型溶融塩炉５の放熱部を
超大型溶融塩炉内の塩に熱的に結合すれば、３段のカス
ケードとなる。このように、３段以上のカスケードとし
てもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明のカスケード方式溶融塩炉によれ
ば、大きな非核的な熱源を要することなく、大型溶融塩
炉を始動することが可能となる。
ば、大きな非核的な熱源を要することなく、大型溶融塩
炉を始動することが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるカスケード方
式溶融塩炉の模式図である。
式溶融塩炉の模式図である。
【図２】本発明の第２の実施形態にかかるカスケード方
式溶融塩炉の模式図である。
式溶融塩炉の模式図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかるカスケード方
式溶融塩炉の別の模式図である。
式溶融塩炉の別の模式図である。
【図４】従来の小型溶融塩炉の模式図である。
１ 始動用熱源 ２ 小型溶融塩炉 ２−ａ，１１−ａ 始動用中空端子 ２−ｂ 塩 ４−ａ 放熱部 ５ 大型溶融塩炉 ５−ｂ 塩 ７−ａ 熱交換器 ９ 出カ発生装置 １１、１２ 塩貯蔵室 １１−ｂ、１２−ｂ 塩 ２１，２２ 注入パイプ
Claims (5)
- 【請求項１】 始動用熱源により小型溶融塩炉用の塩を
溶融して小型溶融塩炉を始動し、その小型溶融塩炉で発
生した熱により大型溶融塩炉用の塩を溶融して大型溶融
塩炉を始動することを特徴とするカスケード方式溶融塩
炉。 - 【請求項２】 小型溶融塩炉の放熱部を大型溶融塩炉内
の塩に熱的に結合し、始動用熱源により小型溶融塩炉内
の塩を溶融して小型溶融塩炉を始動し、その小型溶融塩
炉で発生した熱により大型溶融塩炉内の塩を溶融して大
型溶融塩炉を始動することを特徴とするカスケード方式
溶融塩炉。 - 【請求項３】 小型溶融塩炉と第１の塩貯蔵室とを第１
の注入パイプで結合し、大型溶融塩炉と第２の塩貯蔵室
とを第２の注入パイプで結合し、小型溶融塩炉の放熱部
を第２の塩貯蔵室内の塩に熱的に結合し、始動用熱源に
より第１の塩貯蔵室内の塩を溶融し、その溶融した塩を
第１の塩貯蔵室から第１の注入パイプを通して小型溶融
塩炉に注入して小型溶融塩炉を始動し、その小型溶融塩
炉で発生した熱により第２の塩貯蔵室内の塩を溶融さ
せ、その溶融した塩を第２の塩貯蔵室から第２の注入パ
イプを通して大型溶融塩炉に注入して大型溶融塩炉を始
動することを特徴とするカスケード方式溶融塩炉。 - 【請求項４】 請求項３に記載のカスケード方式溶融塩
炉において、第１の塩貯蔵室を小型溶融塩炉の安全装置
として利用し、第２の塩貯蔵室を大型溶融塩炉の安全装
置として利用することを特徴とするカスケード方式溶融
塩炉。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
のカスケード方式溶融塩炉において、小型溶融塩炉また
は第１の塩貯蔵室に始動用端子を突設し、その始動用端
子を始動用熱源により加熱して小型溶融塩炉または第１
の塩貯蔵室内の塩を溶融することを特徴とするカスケー
ド方式溶融塩炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12562798A JPH11325739A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | カスケード方式溶融塩炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12562798A JPH11325739A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | カスケード方式溶融塩炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325739A true JPH11325739A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=14914744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12562798A Pending JPH11325739A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | カスケード方式溶融塩炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1975537A3 (de) * | 2007-03-24 | 2009-09-09 | Durferrit GmbH | Verfahren zum kontinuierlichen Mischen und Schmelzen anorganischer Salze sowie Ofenanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| CN108826679A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-16 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP12562798A patent/JPH11325739A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1975537A3 (de) * | 2007-03-24 | 2009-09-09 | Durferrit GmbH | Verfahren zum kontinuierlichen Mischen und Schmelzen anorganischer Salze sowie Ofenanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| EP2146172A3 (de) * | 2007-03-24 | 2010-08-18 | Durferrit GmbH | Ofenanlage zum kontinuierlichen Mischen und Schmelzen anorganischer Salze |
| US8092214B2 (en) | 2007-03-24 | 2012-01-10 | Durferrit Gmbh | Method for continuous mixing and melting inorganic salts and furnace installation for realizing the method |
| CN108826679A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-16 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | 一种顶烧双层并联螺旋盘管熔盐炉 |
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