JPH11325748A - アーク炉の排ガス処理装置 - Google Patents
アーク炉の排ガス処理装置Info
- Publication number
- JPH11325748A JPH11325748A JP10142198A JP14219898A JPH11325748A JP H11325748 A JPH11325748 A JP H11325748A JP 10142198 A JP10142198 A JP 10142198A JP 14219898 A JP14219898 A JP 14219898A JP H11325748 A JPH11325748 A JP H11325748A
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- JP
- Japan
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- exhaust gas
- temperature
- arc furnace
- cooling tower
- valves
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーク炉の操業によりダイオキシンが発生す
るのを抑制するとともに、バッグフィルタにその耐熱温
度を越す排ガスが流入したり、多量に水分を含んだ排ガ
スが流入することをなくし、排ガス温度の急激な変動に
拘らず常に安定した操業ができるようにする。 【解決手段】 アーク炉１から排出される排ガスの排出
経路３に冷却塔４とバッグフィルタ５とをその順に連設
し、該冷却塔に複数の給水管６ａ〜６ｆを設けるととも
に該給水管に制御装置７からの開閉指令信号によって全
開または全閉する遮断弁８ａ〜８ｆを夫々設け、該遮断
弁の２次側にスプレーノズル９ａ〜９ｆを設け、該冷却
塔の排ガス出口１０に排ガス温度を検出するセンサ１１
を設け、前記制御装置は該排ガス出口の排ガス温度が常
に２００℃〜３００℃の所定の温度に保持されるように
前記各遮断弁に夫々開閉指令信号を出力し冷却水を噴出
させているスプレーノズルの個数がコントロールされる
ようにした。
るのを抑制するとともに、バッグフィルタにその耐熱温
度を越す排ガスが流入したり、多量に水分を含んだ排ガ
スが流入することをなくし、排ガス温度の急激な変動に
拘らず常に安定した操業ができるようにする。 【解決手段】 アーク炉１から排出される排ガスの排出
経路３に冷却塔４とバッグフィルタ５とをその順に連設
し、該冷却塔に複数の給水管６ａ〜６ｆを設けるととも
に該給水管に制御装置７からの開閉指令信号によって全
開または全閉する遮断弁８ａ〜８ｆを夫々設け、該遮断
弁の２次側にスプレーノズル９ａ〜９ｆを設け、該冷却
塔の排ガス出口１０に排ガス温度を検出するセンサ１１
を設け、前記制御装置は該排ガス出口の排ガス温度が常
に２００℃〜３００℃の所定の温度に保持されるように
前記各遮断弁に夫々開閉指令信号を出力し冷却水を噴出
させているスプレーノズルの個数がコントロールされる
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、製鋼工
場，廃棄物溶融施設等に設けられたアーク炉において、
ダイオキシンが発生するのを防止する排ガス処理装置に
関するものである。
場，廃棄物溶融施設等に設けられたアーク炉において、
ダイオキシンが発生するのを防止する排ガス処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アーク炉は周知のように金属スクラッ
プ、或いは焼却灰等を溶融するのに広く使用されてい
る。ところで、アーク炉から排出される排ガス中には、
有害物質で極めて毒性の強いダイオキシン（ポリ塩化ジ
ベンゾパラジオキシン，ポリ塩化ジベンゾフラン等の異
性体の総称）が含まれているので、大気中への拡散を防
ぐために従来からその排ガス排出経路にバッグフィルタ
を設けダストと伴にある程度のダイオキシンが捕集され
るようにしている。
プ、或いは焼却灰等を溶融するのに広く使用されてい
る。ところで、アーク炉から排出される排ガス中には、
有害物質で極めて毒性の強いダイオキシン（ポリ塩化ジ
ベンゾパラジオキシン，ポリ塩化ジベンゾフラン等の異
性体の総称）が含まれているので、大気中への拡散を防
ぐために従来からその排ガス排出経路にバッグフィルタ
を設けダストと伴にある程度のダイオキシンが捕集され
るようにしている。
【０００３】図４はこうした従来のアーク炉の排ガス排
出経路における排ガスの温度推移を示したものであり、
ａはアーク炉、ｂはその排ガス排出経路、ｃはバッグフ
ィルタである。溶解期のアーク炉ａからは一般的に１２
００℃以上の排ガスが排出され、該排ガスは、スクラッ
プ予熱装置（図示省略）等を通過する間に徐々に温度が
下がりバッグフィルタｃの入口付近では布製バッグの耐
熱温度である２５０℃以下になり該バッグフィルタｃを
通って大気中に排出する。
出経路における排ガスの温度推移を示したものであり、
ａはアーク炉、ｂはその排ガス排出経路、ｃはバッグフ
ィルタである。溶解期のアーク炉ａからは一般的に１２
００℃以上の排ガスが排出され、該排ガスは、スクラッ
プ予熱装置（図示省略）等を通過する間に徐々に温度が
下がりバッグフィルタｃの入口付近では布製バッグの耐
熱温度である２５０℃以下になり該バッグフィルタｃを
通って大気中に排出する。
【０００４】ところが、このように排ガスの温度が排ガ
ス排出経路ｂにて徐々に下がると、ダイオキシンが発生
しやすい６００℃〜３００℃の温度範囲に長時間さらさ
れるとダイオキシンが生成されダイオキシン濃度が高く
なり、バッグフィルタｃを通過した後でもダイオキシン
濃度が高いという問題があった。
ス排出経路ｂにて徐々に下がると、ダイオキシンが発生
しやすい６００℃〜３００℃の温度範囲に長時間さらさ
れるとダイオキシンが生成されダイオキシン濃度が高く
なり、バッグフィルタｃを通過した後でもダイオキシン
濃度が高いという問題があった。
【０００５】そこで従来から排ガスを水スプレーによる
気化熱によって急冷し得る冷却塔を設けることにより排
ガスが上記温度範囲にある時間が可及的に短時間である
ようにしてダイオキシンの発生を抑えることもなされて
いた。
気化熱によって急冷し得る冷却塔を設けることにより排
ガスが上記温度範囲にある時間が可及的に短時間である
ようにしてダイオキシンの発生を抑えることもなされて
いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら一般にア
ーク炉では、溶解，精練，材料投入等の操業期によって
排出される排ガスの温度が大きく変動するので、従来の
冷却塔でそうした温度変化に対応できず、過剰なスプレ
ーによって多量に水分を含んだ排ガスがバッグフィルタ
に流れ込んでその機能を害すること、あるいは冷却が不
十分でダイオキシンの生成温度域まで急冷できないこと
があった。即ち、従来の水スプレー式冷却塔は、図５に
示したように、冷却塔ｇの排ガス出口に設けられた温度
測定センサｈによって該排ガスの温度を測定し制御装置
ｉにその信号を入力するとともに、給水源と繋がる１つ
の流量調節弁ｄの２次側を複数の給水管ｅに分岐し該各
給水管の先端にノズルｆを設け、制御装置ｉの指令信号
によって該流量調節弁ｄの開度が調節され水量がコント
ロールされるものであったので、制御が遅れがちであっ
て、排ガス温度の急激な変化に追従できず、水量過多や
冷却不足を起こす欠点があった。
ーク炉では、溶解，精練，材料投入等の操業期によって
排出される排ガスの温度が大きく変動するので、従来の
冷却塔でそうした温度変化に対応できず、過剰なスプレ
ーによって多量に水分を含んだ排ガスがバッグフィルタ
に流れ込んでその機能を害すること、あるいは冷却が不
十分でダイオキシンの生成温度域まで急冷できないこと
があった。即ち、従来の水スプレー式冷却塔は、図５に
示したように、冷却塔ｇの排ガス出口に設けられた温度
測定センサｈによって該排ガスの温度を測定し制御装置
ｉにその信号を入力するとともに、給水源と繋がる１つ
の流量調節弁ｄの２次側を複数の給水管ｅに分岐し該各
給水管の先端にノズルｆを設け、制御装置ｉの指令信号
によって該流量調節弁ｄの開度が調節され水量がコント
ロールされるものであったので、制御が遅れがちであっ
て、排ガス温度の急激な変化に追従できず、水量過多や
冷却不足を起こす欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
し、アーク炉の操業によるダイオキシンの発生を効果的
に抑制できる排ガス処理装置を提供しようとするもので
ある。そのために本発明の排ガス処理装置は、アーク炉
から排出される排ガスの排出経路に冷却塔とバッグフィ
ルタとをその順に連設し、該冷却塔に複数の給水管を設
けるとともに該給水管に制御装置からの開閉指令信号に
よって全開または全閉する遮断弁を夫々設け、該遮断弁
の２次側にスプレーノズルを設け、該冷却塔の排ガス出
口に排ガス温度を検出するセンサを設け、前記制御装置
は該排ガス出口の排ガス温度が常に２００℃〜３００℃
の所定の温度に保持されるように前記各遮断弁に夫々開
閉指令信号を出力し冷却水を噴出させているスプレーノ
ズルの個数がコントロールされるようにしたことを特徴
とする。また本発明は上記排ガス処理装置において、ア
ーク炉から排出される排ガスの排出経路に燃焼塔と冷却
塔とバッグフィルタとをその順に連設し、該燃焼塔に排
ガスがダイオキシンの分解温度以上に２秒間以上保持で
きるように該排ガスを加熱するバーナを設けたことを特
徴とする。
し、アーク炉の操業によるダイオキシンの発生を効果的
に抑制できる排ガス処理装置を提供しようとするもので
ある。そのために本発明の排ガス処理装置は、アーク炉
から排出される排ガスの排出経路に冷却塔とバッグフィ
ルタとをその順に連設し、該冷却塔に複数の給水管を設
けるとともに該給水管に制御装置からの開閉指令信号に
よって全開または全閉する遮断弁を夫々設け、該遮断弁
の２次側にスプレーノズルを設け、該冷却塔の排ガス出
口に排ガス温度を検出するセンサを設け、前記制御装置
は該排ガス出口の排ガス温度が常に２００℃〜３００℃
の所定の温度に保持されるように前記各遮断弁に夫々開
閉指令信号を出力し冷却水を噴出させているスプレーノ
ズルの個数がコントロールされるようにしたことを特徴
とする。また本発明は上記排ガス処理装置において、ア
ーク炉から排出される排ガスの排出経路に燃焼塔と冷却
塔とバッグフィルタとをその順に連設し、該燃焼塔に排
ガスがダイオキシンの分解温度以上に２秒間以上保持で
きるように該排ガスを加熱するバーナを設けたことを特
徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に図１〜図３に従い本発明の実
施の形態を説明する。図１は排ガス処理装置とその排ガ
スの温度推移を示したもので、同図中、１は炉体中に電
極を垂下させたアーク炉、２は該アーク炉１の排ガスの
排出経路３に設けられた燃焼塔、４は冷却塔、５はバッ
グフィルタである。燃焼塔２にはバーナ１２が備えら
れ、その燃焼火炎により排ガスを加熱することにより排
ガスがダイオキシンの分解温度である例えば９００℃以
上に２秒間以上保持されるようにしている。これによっ
て排ガス中のＣＯ等の未燃成分を燃焼分解させると同時
に、アーク炉内で生成したダイオキシンが熱分解され
る。
施の形態を説明する。図１は排ガス処理装置とその排ガ
スの温度推移を示したもので、同図中、１は炉体中に電
極を垂下させたアーク炉、２は該アーク炉１の排ガスの
排出経路３に設けられた燃焼塔、４は冷却塔、５はバッ
グフィルタである。燃焼塔２にはバーナ１２が備えら
れ、その燃焼火炎により排ガスを加熱することにより排
ガスがダイオキシンの分解温度である例えば９００℃以
上に２秒間以上保持されるようにしている。これによっ
て排ガス中のＣＯ等の未燃成分を燃焼分解させると同時
に、アーク炉内で生成したダイオキシンが熱分解され
る。
【０００９】また冷却塔４は、図２に示すように、給水
源より複数の給水管６ａ〜６ｆに分岐され該各給水管６
ａ〜６ｆに夫々制御装置７からの開閉指令信号によって
全開または全閉する電磁式の遮断弁８ａ〜８ｆを設け、
該各遮断弁の２次側にスプレーノズル９ａ〜９ｆを設け
るとともに、該冷却塔の排ガス出口１０に熱電対等の温
度測定用のセンサ１１を設け、該センサ１１によって検
出された排ガス温度信号を制御装置７に入力させてい
る。制御装置７には予め２００℃〜３００℃の所定の温
度が目標温度として設定され、その温度とセンサ１１に
よって検出された排ガス出口１０の排ガス温度との偏差
をもって遮断弁８ａ〜８ｆに開閉指令信号を出力し、排
ガス測定温度がその目標制御温度よりも高い場合は、よ
り多く若しくは全部の遮断弁を開状態に保って多数個の
スプレーノズルから冷却水が噴出されるようにして冷却
能力を高めるとともに、排ガス温度が目標制御温度より
低い場合は、開状態に保つ遮断弁の数を少なく若しくは
全部の遮断弁を閉じることにより冷却能力を下げ、排ガ
ス出口１０における排ガス温度が常に２００℃〜３００
℃の所定の温度に保持されるようにフィードバック制御
する。
源より複数の給水管６ａ〜６ｆに分岐され該各給水管６
ａ〜６ｆに夫々制御装置７からの開閉指令信号によって
全開または全閉する電磁式の遮断弁８ａ〜８ｆを設け、
該各遮断弁の２次側にスプレーノズル９ａ〜９ｆを設け
るとともに、該冷却塔の排ガス出口１０に熱電対等の温
度測定用のセンサ１１を設け、該センサ１１によって検
出された排ガス温度信号を制御装置７に入力させてい
る。制御装置７には予め２００℃〜３００℃の所定の温
度が目標温度として設定され、その温度とセンサ１１に
よって検出された排ガス出口１０の排ガス温度との偏差
をもって遮断弁８ａ〜８ｆに開閉指令信号を出力し、排
ガス測定温度がその目標制御温度よりも高い場合は、よ
り多く若しくは全部の遮断弁を開状態に保って多数個の
スプレーノズルから冷却水が噴出されるようにして冷却
能力を高めるとともに、排ガス温度が目標制御温度より
低い場合は、開状態に保つ遮断弁の数を少なく若しくは
全部の遮断弁を閉じることにより冷却能力を下げ、排ガ
ス出口１０における排ガス温度が常に２００℃〜３００
℃の所定の温度に保持されるようにフィードバック制御
する。
【００１０】なお、制御装置７の作動は、目標制御温度
と実際に測定された排ガス温度との偏差に比例して開状
態或いは閉状態とする遮断弁の数を決定することのほ
か、偏差の時間的変位、即ち微分項によっても開状態或
いは閉状態とする遮断弁の数が決定されるようにするこ
とで排ガス温度の急激な変動に対してより迅速な対処が
可能となる。またこうした排ガス温度の急激な変動を検
知するためには冷却塔４の排ガス入口の同様の温度測定
用センサを付加するのもよい。
と実際に測定された排ガス温度との偏差に比例して開状
態或いは閉状態とする遮断弁の数を決定することのほ
か、偏差の時間的変位、即ち微分項によっても開状態或
いは閉状態とする遮断弁の数が決定されるようにするこ
とで排ガス温度の急激な変動に対してより迅速な対処が
可能となる。またこうした排ガス温度の急激な変動を検
知するためには冷却塔４の排ガス入口の同様の温度測定
用センサを付加するのもよい。
【００１１】こうして燃焼塔２から排出された排ガス
は、この冷却塔４を通過することによって図１に示した
ように短時間で３００℃以下に冷却されるので、ダイオ
キシンの発生を抑制することができる。また操業状態の
変動に伴う排ガスの急激な温度変化に対する応答性も速
くなり、該冷却塔出口における排ガス温度を２００℃〜
３００℃の所定の温度に容易に安定させることができ
る。
は、この冷却塔４を通過することによって図１に示した
ように短時間で３００℃以下に冷却されるので、ダイオ
キシンの発生を抑制することができる。また操業状態の
変動に伴う排ガスの急激な温度変化に対する応答性も速
くなり、該冷却塔出口における排ガス温度を２００℃〜
３００℃の所定の温度に容易に安定させることができ
る。
【００１２】バッグフィルタ５は、縦形ハウス１３内に
濾布を縫製してなる袋状のフィルタ１４を複数個吊下し
てなるもので、冷却塔４を通すことで２００℃〜３００
℃に冷却された排ガスがさらに低温度になり、バグ耐熱
温度である２５０℃以下となって該フィルタの目を通過
することで、排ガス中のダストがそのろ過面に捕集さ
れ、清浄化された排ガスが該ハウス１３の上部から大気
中に排出される。
濾布を縫製してなる袋状のフィルタ１４を複数個吊下し
てなるもので、冷却塔４を通すことで２００℃〜３００
℃に冷却された排ガスがさらに低温度になり、バグ耐熱
温度である２５０℃以下となって該フィルタの目を通過
することで、排ガス中のダストがそのろ過面に捕集さ
れ、清浄化された排ガスが該ハウス１３の上部から大気
中に排出される。
【００１３】なお図３に示した冷却塔４は、給水源より
２系統の給水管１５ａ，１５ｂを分岐状に設け、該各給
水管に夫々制御装置７からの開閉指令信号によって全開
または全閉する遮断弁８ａ，８ｂ、および該制御装置７
からの開度指令信号によって開度が調節される流量調節
弁１６ａ，１６ｂを設け、該各流量調節弁の２次側をさ
らに複数の枝管６ａ〜６ｆに分岐しその先端にスプレー
ノズル９ａ〜９ｆを設けてなるもので、その他の符号で
図２と同一符号は同一構成部品である。この場合も制御
装置７からの開閉指令信号によって遮断弁８ａ，８ｂを
全開または全閉させることによって大きな温度変化に対
し素早く対処できる。そしてこの場合、流量調節弁１６
ａ，１６ｂによる開度調節は補助的に行うようにするこ
とで、排ガス出口の排ガス温度を常に２００℃〜３００
℃の所定の温度に保つことができる。
２系統の給水管１５ａ，１５ｂを分岐状に設け、該各給
水管に夫々制御装置７からの開閉指令信号によって全開
または全閉する遮断弁８ａ，８ｂ、および該制御装置７
からの開度指令信号によって開度が調節される流量調節
弁１６ａ，１６ｂを設け、該各流量調節弁の２次側をさ
らに複数の枝管６ａ〜６ｆに分岐しその先端にスプレー
ノズル９ａ〜９ｆを設けてなるもので、その他の符号で
図２と同一符号は同一構成部品である。この場合も制御
装置７からの開閉指令信号によって遮断弁８ａ，８ｂを
全開または全閉させることによって大きな温度変化に対
し素早く対処できる。そしてこの場合、流量調節弁１６
ａ，１６ｂによる開度調節は補助的に行うようにするこ
とで、排ガス出口の排ガス温度を常に２００℃〜３００
℃の所定の温度に保つことができる。
【００１４】なお、この実施形態では示さなかったが、
排ガス中に活性炭のような吸着材を添加してダイオキシ
ンを吸着させ、それをバッグフィルタで捕集するような
装置をこの排ガス処理装置に追加的に設けることも勿論
可能である。また、この実施形態では、給水源からの分
岐は２系統の給水管に分岐した例であるが、もちろん２
系統の分岐である必要はなく、３系統以上に分岐しても
よい。
排ガス中に活性炭のような吸着材を添加してダイオキシ
ンを吸着させ、それをバッグフィルタで捕集するような
装置をこの排ガス処理装置に追加的に設けることも勿論
可能である。また、この実施形態では、給水源からの分
岐は２系統の給水管に分岐した例であるが、もちろん２
系統の分岐である必要はなく、３系統以上に分岐しても
よい。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明は、制御装置からの開
閉指令信号によって全開または全閉する遮断弁を冷却塔
に設けられた複数の給水管に夫々設け、該冷却塔の排ガ
ス出口の排ガス温度が常に２００℃〜３００℃の所定の
温度に保持されるように各遮断弁に夫々開閉指令信号を
出力し冷却水を噴出させているスプレーノズルの個数が
コントロールされるようにしたので、排ガスの温度変化
に対する応答性が向上し、ダイオキシンの発生を抑制で
きるとともに、バッグフィルタにその耐熱温度を越す排
ガスが流入したり、多量に水分を含んだ排ガスが流入す
ることがなくなり、常に安定した操業ができるようにす
る有益な効果がある。
閉指令信号によって全開または全閉する遮断弁を冷却塔
に設けられた複数の給水管に夫々設け、該冷却塔の排ガ
ス出口の排ガス温度が常に２００℃〜３００℃の所定の
温度に保持されるように各遮断弁に夫々開閉指令信号を
出力し冷却水を噴出させているスプレーノズルの個数が
コントロールされるようにしたので、排ガスの温度変化
に対する応答性が向上し、ダイオキシンの発生を抑制で
きるとともに、バッグフィルタにその耐熱温度を越す排
ガスが流入したり、多量に水分を含んだ排ガスが流入す
ることがなくなり、常に安定した操業ができるようにす
る有益な効果がある。
【図１】本発明に係るアーク炉の排ガス処理装置の実施
の形態を示した排ガス排出経路図。
の形態を示した排ガス排出経路図。
【図２】図１に示した冷却塔の縦断面図とその冷却水配
管系統図。
管系統図。
【図３】図２の冷却塔の他の実施形態を示した縦断面図
とその冷却水配管系統図。
とその冷却水配管系統図。
【図４】従来のアーク炉の排ガス処理装置の排ガス排出
経路図。
経路図。
【図５】従来のアーク炉の排ガス処理装置の冷却塔の縦
断面図とその冷却水配管系統図。
断面図とその冷却水配管系統図。
【符号の説明】 １ アーク炉 ２ 燃焼塔 ３ 排出経路 ４ 冷却塔 ５ バッグフィルタ ６ａ〜６ｆ 給水管 ７ 制御装置 ８ａ〜８ｆ 遮断弁 ９ａ〜９ｆ スプレーノズル １０ 排ガス出口 １１ センサ １２ バーナ
Claims (2)
- 【請求項１】 アーク炉から排出される排ガスの排出経
路に冷却塔とバッグフィルタとをその順に連設し、該冷
却塔に複数の給水管を設けるとともに該給水管に制御装
置からの開閉指令信号によって全開または全閉する遮断
弁を夫々設け、該遮断弁の２次側にスプレーノズルを設
け、該冷却塔の排ガス出口に排ガス温度を検出するセン
サを設け、前記制御装置は該排ガス出口の排ガス温度が
常に２００℃〜３００℃の所定の温度に保持されるよう
に前記各遮断弁に夫々開閉指令信号を出力し冷却水を噴
出させているスプレーノズルの個数がコントロールされ
るようにしたことを特徴とするアーク炉の排ガス処理装
置。 - 【請求項２】 アーク炉から排出される排ガスの排出経
路に燃焼塔と冷却塔とバッグフィルタとをその順に連設
し、該燃焼塔に排ガスがダイオキシンの分解温度以上に
２秒間以上保持できるように該排ガスを加熱するバーナ
を設けた請求項１に記載のアーク炉の排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10142198A JPH11325748A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | アーク炉の排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10142198A JPH11325748A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | アーク炉の排ガス処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325748A true JPH11325748A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15309682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10142198A Pending JPH11325748A (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | アーク炉の排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104154762A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 成都易态科技有限公司 | 矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法和矿热炉冶炼系统 |
| CN104329950A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-04 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 矿热炉余热发电加热系统 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP10142198A patent/JPH11325748A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104154762A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 成都易态科技有限公司 | 矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法和矿热炉冶炼系统 |
| CN104154762B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-04-13 | 成都易态科技有限公司 | 矿热炉冶炼烟气除尘净化处理方法和矿热炉冶炼系统 |
| CN104329950A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-04 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 矿热炉余热发电加热系统 |
| CN104329950B (zh) * | 2014-10-27 | 2016-06-22 | 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 | 矿热炉余热发电加热系统 |
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