JPH11327309A

JPH11327309A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH11327309A
Application number: JP15205798A
Authority: JP
Inventors: Tomomitsu Oku; 智光奥; Masanori Ishitani; 優典石谷; Shunsuke Ogami; 俊介大上
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1998-05-16
Filing date: 1998-05-16
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】画像ムラが発生し難くて、高効率での現像に
よる高画質の画像形成が達成される上に、キャリア飛び
が生じ難くて、特に高速画像の形成にとって好適な画像
形成方法を提供する。【解決手段】複数個の磁極６〜９まわりで回転する現
像スリーブ１１上の二成分系現像剤ａを、穂切りブレー
ド１２によって厚さ規制し、この厚さ規制された現像剤
ａを、磁極７上に配置した均し部材１３によって押圧し
均平化させ、磁極７，８間の現像域Ｐにおいて、上記の
均平化させた現像剤ａにより、感光体ドラム表面Ｓの潜
像を交番電界によって飛翔現像するようにし、かつ、現
像域Ｐでの現像剤ａの存在量を８０〜１５０ｍｇ／ｃｍ
²に設定し、キャリア磁化を７０〜１２０ｅｍｕ／ｇに
設定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電写真複写機、
プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置における
画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記の画像形成方法の一つとして、複数
個の磁極まわりで回転する現像スリーブ上の二成分系現
像剤（トナーとキャリアとから成る。）を、穂切りブレ
ードによって厚さ規制し、かつ、磁極間の現像域の僅か
上流側において、上記の厚さ規制された現像剤層上に均
し部材を接触させて現像剤層の密度を高くし、この現像
剤によって、感光体ドラム表面の潜像を飛翔現像させる
画像形成方法がある（例えば特開平８−２０２１６２号
公報を参照）。

【０００３】上記の画像形成方法において、キャリアの
磁化を４０ｅｍｕ／ｇ以下、望ましくは３０ｅｍｕ／ｇ
以下とし、厚さ規制した現像スリーブ上の現像剤の存在
量を２５〜４５ｍｇ／ｃｍ²程度の範囲内に納めた実験
結果が示されている。

【０００４】この他の画像形成方法として、現像域を磁
極上に形成して、ドラム表面の潜像を飛翔現像させる画
像形成方法（必要ならば、特開昭６３−１１３５５２号
公報を参照）もあり、かゝる画像形成方法において、現
像域における現像剤の存在量を５〜８０ｍｇ／ｃｍ²と
する現像処理が行われており、その他の画像形成方法に
おいて、現像剤のキャリアの磁化を１５〜６０ｅｍｕ／
ｇに設定することも試みられている（例えば特開昭６０
−１３１５４８号公報を参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これら何れの画像形成
方法においても、高画質の画像を安定に形成できるとさ
れているが、現像剤の存在量が最大で８０ｍｇ／ｃｍ²
であって、現像剤の存在量が少なくなる程に現像剤層が
薄層になることから、現像剤層が不均一になり易く、現
実には画像ムラが発生する点で問題があった。

【０００６】即ち、現像剤の層厚さは、穂切りブレード
のシビアな隙間設定によって管理されるのであるが、現
像スリーブの真円度や穂切りブレードの組み付け寸法な
ど、極めて小さな製作誤差であっても、現像剤の存在量
を少なくする場合は、現像剤の存在量を多くする場合に
比較して、同じ寸法の製作誤差でも、現像剤層の厚い部
分と薄い部分との差が大きくなり、つまりは、現像剤層
が大きな度合いで不均一になるのであって、穂切りブレ
ードによる隙間寸法をシビアに管理しても、画像ムラが
発生し易いのであった。

【０００７】特に、現像域を磁極上に形成する後者の場
合は、この現像域で現像剤が穂立ちすることから、現像
剤層の表面が不均一になり易いものであって、現像域を
非接触に保って、ドラム表面の潜像を飛翔現像させる上
で、現像ギャップ（現像剤の層表面とドラム表面との空
間寸法）を広く設定することが必要となり、これでは現
像効率が低下することから、十分な画像濃度を得られな
くなり、画像ムラが一層顕著に発生するのであった。

【０００８】一方、現像剤のキャリアの磁化にしても、
これを１５〜６０ｅｍｕ／ｇの範囲内に納めるようにし
ているが、これでは磁力によるスリーブ表面へのキャリ
アの拘束力が小さいことから、キャリアのいわゆる飛び
が発生するようになり、特に現像スリーブの周速を速く
する高速画像の形成に際して、キャリアの飛びが顕著に
発生するのであった。

【０００９】本発明は、上記の問題が一挙に解決され、
従って、高画質の画像が安定して形成される画像形成方
法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、複数個の磁極まわりで回転する現像
スリーブ上の二成分系現像剤を、穂切りブレードによっ
て厚さ規制し、この厚さ規制された現像剤を、磁極上に
配置した均し部材によって押圧し均平化させ、磁極間の
現像域において、上記の均平化させた現像剤により、感
光体ドラム表面の潜像を交番電界によって飛翔現像する
ようにし、かつ、現像域での現像剤の存在量を８０〜１
５０ｍｇ／ｃｍ²に設定し、キャリア磁化を７０〜１２
０ｅｍｕ／ｇに設定した点に特徴がある。

【００１１】上記の画像形成方法において、穂切りブレ
ードによる現像剤の厚さ規制域を、磁極間あるいは磁極
上の何れに形成するにしても、現像域での現像剤の存在
量が８０〜１５０ｍｇ／ｃｍ²になるように設定して、
現像剤層が厚くなるようにしたことで、現像スリーブの
真円度や穂切りブレードの組み付け寸法など、これまで
と同じ寸法の製作誤差が発生したとしても、現像剤層の
厚い部分と薄い部分との差は極めて小さいものとなる。

【００１２】特に、穂切りブレードによる現像剤の厚さ
規制域を磁極間に形成した場合は、この磁極間では、現
像剤が穂を寝かせてスリーブ表面で安定することから、
厚さ規制された現像剤は量的に安定したものとなり、加
えて、上記の厚さ規制された現像剤が磁極上で穂立ちす
る際に、この穂立ちを強制的に抑えるように均し部材に
よって押圧することで、この均し部材を通過した現像剤
は緻密に均平化されるようになる。

【００１３】そして、現像剤が穂を寝かせてスリーブ表
面で安定する磁極間の現像域において、上記の緻密で均
一な層の現像剤により、ドラム表面の潜像を飛翔現像さ
せることから、画像ムラが発生し難くなり、更には、現
像ギャップを極限まで近づけることが可能になることか
ら、高効率での現像による高画質の画像形成が達成され
る。

【００１４】更に、現像剤のキャリア磁化を７０〜１２
０ｅｍｕ／ｇに設定して、磁力によるスリーブ表面への
キャリアの拘束力を大きくしたことで、キャリアのいわ
ゆる飛びが生じ難くなり、従って本発明によれば、特に
高速画像の形成にとって好適であって、しかも、高画質
画像が安定的に形成される画像形成方法が提供されるの
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は画像形成装置に装備される
現像装置１を示し、トナーとキャリアとから成る二成分
系現像剤ａの収容ケース２を、感光体ドラム３の側部に
配置すると共に、感光体ドラム３に相対向する部位に開
口４を形成し、かつ、この開口４に周面の一部を臨ませ
るように現像ローラ５を架設している。

【００１６】上記の現像ローラ５は、複数個の磁極６〜
９を周部に備えたマグネットローラ１０を静止状態に設
ける一方、このマグネットローラ１０に、非磁性材料か
ら成る現像スリーブ１１を回転可能に保持させて成り、
前記磁極６〜９のうち、隣り合う２個の磁極７，８を、
現像スリーブ９と感光体ドラム３との最接近点を中心に
して振り分け状に配置して、この磁極７，８間の中央部
付近に、交番電界による現像域Ｐを形成するようにして
いる。

【００１７】そして、現像域Ｐの上流側の磁極７とこの
磁極７の上流側の磁極６との間に、非磁性材料から成る
穂切りブレード１２を配置して、現像域Ｐに供給される
現像剤ａの厚さ規制域Ｑを形成すると共に、前記磁極７
の上部近傍に、金属製や高分子材料から成る均し部材１
３を配置して、厚さ規制された現像剤ａを押圧して均平
化させるように構成している。

【００１８】尚、上記の均し部材１３による現像剤ａの
均平化が、現像剤ａが磁極７上を通過する間、又は、通
過直後に行われるように、均し部材１３の先端部を、磁
極７のやゝ下流側にまで延設させている。

【００１９】上記構成の現像装置１によれば、図示しな
い攪拌ローラによってトナーとキャリアとが均一に混合
されて、このトナーとキャリアとから成る二成分系の現
像剤ａが現像スリーブ１１の周面部に供給され、かつ、
現像スリーブ１１の回転に伴って、この現像剤ａは、磁
極６と磁極７の配置域で穂立ちしながら、また、磁極
６，７間では穂を寝かせながら、磁極６，７の配置域を
通過し、現像域Ｐに供給される。

【００２０】そして現像域Ｐにおいて、キャリアに担持
されたトナーが分離して、ドラム表面Ｓの潜像に飛翔す
ることで、ドラム表面Ｓにトナー画像が形成されるので
あり、かつ、余剰のトナーとキャリアとは収容ケース２
に回収されるのである。

【００２１】この際、穂切りブレード１２による厚さ規
制域Ｑを現像剤ａが通過する間は、現像剤ａは穂を寝か
せてスリーブ表面で安定することから、厚さ規制された
現像剤は量的に安定したものとなる。

【００２２】そして、厚さ規制された現像剤は、磁極７
上で穂立ちしようとするが、また、一部穂立ちしたとし
ても、この現像剤ａの穂立ちが、均し部材１３によって
強制的に抑えられて押圧されることで、この均し部材１
３を通過した現像剤は緻密に均平化されることになる。

【００２３】一方、上記の現像域Ｐを磁極７，８間に形
成したことで、上記の緻密で均一な層に均された現像剤
ａは、その穂を寝かせてスリーブ表面で安定して現像域
Ｐに到達することから、現像に際して画像ムラが発生し
難くなり、更には、現像ギャップを極限まで近づけるこ
とが可能になることから、高効率での現像による高画質
の画像形成が達成される。

【００２４】ここで、現像上で好適には、前記現像域Ｐ
での現像剤ａの存在量を、８０〜１５０ｍｇ／ｃｍ²の
範囲内に設定することであり、好ましくは、８５〜９５
ｍｇ／ｃｍ²に設定することである。また、現像剤ａの
キャリア磁化については、これを７０〜１２０ｅｍｕ／
ｇ、好ましくは７５〜９５ｅｍｕ／ｇに設定することで
ある。

【００２５】即ち、現像域Ｐでの現像剤ａの存在量を上
記のように設定して、現像剤ａの層を厚くするようにす
れば、穂切りブレード１２によって厚さ規制された現像
剤層の厚い部分と薄い部分との差が、現像剤ａの存在量
を少なくする場合に比較して極めて小さくなり、現像剤
ａの層が均一になるのであって、これら加えて、均し部
材１３による現像剤ａの緻密な均平化が相剰すること
で、画像ムラの発生が効果的に防止されるのであり、延
いては、更なる高画質の画像形成が達成されるのであ
る。

【００２６】また、現像剤ａのキャリア磁化を上記のよ
うに設定すると、磁力によるスリーブ表面へのキャリア
の拘束力が極めて大きくなることで、キャリアのいわゆ
る飛びが生じ難くなるのであり、特に現像スリーブ１１
の周速を速くする高速画像の形成にとって、この上なく
好適なものとなる。

【００２７】尚、上記の実施の形態では、穂切りブレー
ド１２を磁極６と磁極７との間に配置して、現像剤ａが
穂を寝かせる部位に厚さ規制域Ｑを形成したが、穂切り
ブレード１２を磁極６上に配置して、現像剤ａが穂立ち
する部位に厚さ規制域Ｑを形成してもよいのである。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、画
像ムラが発生し難くて、高効率での現像による高画質の
画像形成が達成される上に、キャリア飛びが生じ難く
て、特に高速画像の形成にとって好適な画像形成方法が
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像装置の主要部の断面図である。

【符号の説明】

６〜９…磁極、１１…現像スリーブ、１２…穂切りブレ
ード、１３…均し部材、ａ…二成分系現像剤、Ｐ…現像
域、Ｑ…厚さ規制域、Ｓ…感光体ドラム表面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数個の磁極まわりで回転する現像スリ
ーブ上の二成分系現像剤を、穂切りブレードによって厚
さ規制し、この厚さ規制された現像剤を、磁極上に配置
した均し部材によって押圧し均平化させ、磁極間の現像
域において、上記の均平化させた現像剤により、感光体
ドラム表面の潜像を交番電界によって飛翔現像するよう
にし、かつ、現像域での現像剤の存在量を８０〜１５０
ｍｇ／ｃｍ²に設定し、キャリア磁化を７０〜１２０ｅ
ｍｕ／ｇに設定したことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記穂切りブレードによる現像剤の厚さ
規制域が磁極間に形成された請求項１記載の画像形成方
法。
【請求項３】前記穂切りブレードによる現像剤の厚さ
規制域が磁極上に形成された請求項１記載の画像形成方
法。