JPH11329625A - 平型柔軟回路用電気コネクタ - Google Patents

平型柔軟回路用電気コネクタ

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JPH11329625A
JPH11329625A JP11104934A JP10493499A JPH11329625A JP H11329625 A JPH11329625 A JP H11329625A JP 11104934 A JP11104934 A JP 11104934A JP 10493499 A JP10493499 A JP 10493499A JP H11329625 A JPH11329625 A JP H11329625A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来得られないような非常に簡単で、低廉で
且つ信頼性の高い平型柔軟回路用電気コネクタを提供す
る。 【解決手段】 平型柔軟回路14の導体12を相補的な
嵌合接続装置の導体に電気的に相互接続するためのコネ
クタ10、10Aは、平型柔軟回路14の第1長さ部分
14aが固定される本体部材22を備えている。平型柔
軟回路14の第2長さ部分14bは、該本体部材22か
ら離れるように延びる。本体部材22上にある弾力性ス
トレインレリーフ部材33は、平型柔軟回路14に係合
でき、平型柔軟回路14の第2長さ部分14bをその第
1長さ部分14aの平面からずれた平面内に配置する。
それ故、本体部材22から離れた平型柔軟回路14の第
2長さ部分14bに引張力が加わると、平型柔軟回路1
4が弾力性ストレインレリーフ部材33に対してバイア
スされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、電気コネ
クタに係り、より詳細には、平型柔軟回路を電気的に相
互接続するためのコネクタに係る。
【0002】
【従来の技術】平型柔軟回路は、一般に、横方向に離間
された導体が片面又は両面に設けられた細長い平型柔軟
絶縁基板を備えている。平型柔軟回路の片面又は両面に
おいて導体は薄い柔軟な保護層で覆われることがある。
保護層が使用される場合には、所定の接点位置において
その下の導体を露出させるために欠切部が形成され、そ
こで、導体が、第2の平型柔軟回路、プリント回路板又
は嵌合コネクタの端子である相補的な嵌合接続装置の導
体に係合される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】平型柔軟回路を相補的
な嵌合接続装置に終端又は相互接続するために長年にわ
たって種々様々なコネクタが設計されている。このよう
なコネクタは、特にコスト及び信頼性の面で問題があ
る。このようなコネクタは、直接的な材料費が不当に高
いだけでなく、その組立に要する作業時間も甚だ長いも
のとなる。本発明は、従来入手できないような非常に簡
単で、低廉で且つ信頼性の高いコネクタを提供すること
により、これらの問題を解消することに向けられる。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の目的
は、新規で且つ改良された平型柔軟回路用電気コネクタ
を提供することである。本発明によれば、平型柔軟回路
の導体を相補的な嵌合接続装置の導体に電気的に相互接
続するための電気コネクタが提供される。本発明のコネ
クタは、平型柔軟回路の第1長さ部分が固定される本体
部材を備え、平型柔軟回路の第2長さ部分は、該本体部
材から離れるように延びる。本体部材には、平型柔軟回
路に係合でき、平型柔軟回路の第2長さ部分をその第1
長さ部分の平面からずれた平面内に配置する弾力性スト
レインレリーフ部材が設けられる。それ故、本体部材か
ら離れた平型柔軟回路の第2長さ部分に引張力が加わる
と、平型柔軟回路が弾力性ストレインレリーフ部材に対
してバイアスされる。
【0005】以下に述べるように、本体部材は、平型柔
軟回路の第2長さ部分が延びるスロットを含む。このス
ロットは、平型柔軟回路の第1長さ部分の平面からずれ
ている。弾力性ストレインレリーフ部材はこのスロット
に配置される。本体部材は、細長いものであり、そして
スロットは、本体部材の長手方向に延びる比較的狭いス
ロットである。本体部材は、プラスチック材料の一体成
形構造であり、そしてストレインレリーフ部材は、エラ
ストマー材料の現場成形部品である。本体部材は、比較
的堅牢なプラスチック材料で成形され、そしてストレイ
ンレリーフ部材は、シリコーンゴムであるのが好まし
い。更に、本発明によれば、コネクタは、平型柔軟回路
を受け入れるための多部分ハウジングを備えている。こ
のハウジングは、開位置と閉位置との間で相対的に移動
できる一対の堅牢なハウジング部分を含む。開位置と閉
位置との間のハウジング部分の移動を受け入れるために
堅牢なハウジング部分間には柔軟なヒンジ部品が成形さ
れる。弾力性ストレインレリーフ部材と同様に、柔軟な
ヒンジ部品は、シリコーンゴムのようなエラストマー材
料の少なくとも1つの現場成形部品より成る。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な実施形態を詳細に説明する。添付図面の図1
及び2には、本発明の第1の実施形態において、平型柔
軟回路又はケーブル14の導体12を相補的な嵌合接続
装置(図示せず)の導体に電気的に相互接続するための
雄型電気コネクタ10が示されている。例えば、この雄
型コネクタ10は、その先縁16を相補的な雌型コネク
タの適当なリセプタクルに挿入することにより雌型コネ
クタに嵌合することができる。ある用途では、雄型コネ
クタは、別の相補的な雄型コネクタに接続することもで
きる。これらの種々の用途において、平型柔軟回路14
は、コネクタ10の先縁16の周りに巻かれ、そして平
型柔軟回路の位置決め穴18がコネクタ10の両側にあ
る位置決めペグ20の上に配置される。
【0007】より詳細には、雄型コネクタ10は、雄型
本体部材22を備え、その周りに平型柔軟回路14が巻
かれる。この雄型本体部材22は、全体的に平坦で細長
く、そして一対の片持梁式のラッチアーム24をその両
端に備えている。このラッチアーム24を含む本体部材
22は、プラスチック等の比較的堅牢な絶縁材料で一体
的に成形される。片持梁式のラッチアーム24は、その
近方端24aにおいてコネクタ10の先縁16の両端付
近で本体部材22に接合される。それ故、ラッチアーム
24の自由端24bは、矢印Aの方向に撓むことができ
る。一対のラッチフック24cは、相補的な嵌合接続装
置の適当なラッチ手段に係合するためにラッチアーム2
4の外方に突出する。更に、立上ったリブ即ちフランジ
26は、本体部材22の上後縁に沿って長手方向に延び
て、その下にスロット28を形成し、これを通して平型
柔軟回路14が図5に示すように延びる。
【0008】図1及び2を更に参照すれば、細長い弾力
性部品30の形態の弾力性手段が設けられ、この弾力性
部品は、コネクタ10に沿って延びてその先縁16を形
成し、平型柔軟回路14にスプリング負荷を与えて、平
型柔軟回路と位置決めペグ20との係合を増強する。弾
力性部品30は、シリコーンゴムのようなエラストマー
材料で形成された現場成形部品である。
【0009】更に、コネクタ10は、現場成形の弾力性
バッキングリブ32も備え、これは、本体部材22の巾
にわたって延び、そして平型柔軟回路14の下面に係合
して、平型柔軟回路の導体12を相補的な嵌合接続装置
の導体に対してバイアスする。
【0010】図3ないし5には、本発明の第2の実施形
態による雄型コネクタ10Aが示されており、このコネ
クタ10Aは、図5に最も良く示すように、弾力性スト
レインレリーフ部材33をフランジ26の下面に備えた
以外は、図1及び2に示したコネクタ10とほぼ同じで
ある。従って、図1及び2のコネクタ10に関連して上
述した部分に対応するコネクタ10Aの部分は、同じ参
照番号で示す。
【0011】又、図3及び4の実施形態において、フラ
ンジ26は、リビングヒンジ34により本体部材22に
接合される個別の堅牢なプラスチック部品である。リビ
ングヒンジ34は、シリコーンゴムのようなエラストマ
ー材料の現場成形部品である。個別フランジ26の反対
端は、本体部材22の面35bにラッチするためのフッ
クラッチ35aを有する。それ故、フランジ26は、ラ
ッチ解除してスロット28を開き、平型柔軟回路をスロ
ット28に容易に配置できるようにする。
【0012】ストレインレリーフ部材33の説明に進む
前に、図5から、弾力性部品30が本体部材22の先縁
22aの周りにいかに現場成形されるか明らかであろ
う。又、弾力性部品30により形成されたコネクタの先
縁16の周りに平型柔軟回路14がいかに巻き付けられ
るかも明らかであろう。本発明によれば、平型柔軟回路
14の位置決め穴18(図1)の間隔は、これらの穴が
図5に示すように位置決めペグ20に対して配置された
ときに、平型柔軟回路14が弾力性部品30を矢印Bの
方向に若干圧縮する程度まで弾力性部品30の周りにぴ
ったり巻かれるような間隔にされる。それ故、弾力性部
品30は、平型柔軟回路14にスプリング負荷を与え、
位置決めペグ20との係合を増強する。換言すれば、弾
力性部品30は、位置決めペグからの離脱を生じ得る平
型柔軟回路の緩み又は弛みを効果的に取り除く。
【0013】特に、図5を参照すれば、平型柔軟回路1
4が雄型コネクタ10又は10Aに完全に接続されたと
きには、平型柔軟回路の第1長さ部分14aが本体部材
22の上部に配置され、そして第2長さ部分14bがフ
ランジ26の下を本体部材の後端から離れるように延び
る。平型柔軟回路14の第2長さ部分14bの平面は、
その第1長さ部分14aの平面からずれていることが明
らかである。弾力性のストレインレリーフ部材33は、
平型柔軟回路14の第1長さ部分14aの平面からずれ
た第2長さ部分14bの上面に係合する。それ故、平型
柔軟回路14を矢印Cの方向に引っ張ると、ストレイン
レリーフ部材33に対して平型柔軟回路14がバイアス
される傾向となり、ストレインレリーフ部材33は、弾
力性及び圧縮性であって、平型柔軟回路14に対してあ
る程度長手方向に移動でき、従って、全ての引っ張り力
がコネクタの上部の位置決めペグ20に直接伝達される
のではない。弾力性のスプリング負荷部品30と同様
に、弾力性のストレインレリーフ部材33は、フランジ
26の下面に現場で形成される構造体であり、シリコー
ンゴムのようなエラストマー材料で作られる。
【0014】図6ないし8には、平型柔軟回路42の両
面の導体40をプリント回路板44の両面の回路トレー
スに相互接続するための第3の実施形態によるコネクタ
10Bが示されている。より詳細には、コネクタ10B
は、一対の堅牢なハウジング部分48及び50で形成さ
れた多部分ハウジング46を備えている。各ハウジング
部分は、堅牢なプラスチックのような絶縁材料で一体成
形された1部片構造体である。これらのハウジング部分
は、平型柔軟回路42を容易に装填するための図6に示
す開位置と、平型柔軟回路42の導体をプリント回路板
44の回路トレースに相互接続するための図7及び8に
示す閉位置との間で移動できる。ハウジング部分48及
び50は、これらと一体的に成形された柔軟な相補的相
互係合ラッチアーム52を有する。これらのラッチアー
ム52は、片持梁式のもので、ハウジング部分が閉位置
にあるときに相補的に相互係合するラッチフック52a
を備えている。ハウジング部分50は、図8に最も良く
示すように平型柔軟回路42を通すための細長いスロッ
ト54を有する。更に、各ハウジング部分は、その縁に
弾力性のスプリング負荷部品30を備え、その周りに平
型柔軟回路がコネクタ10及び10Aと同様に巻き付け
られる。
【0015】本発明によれば、比較的堅牢なプラスチッ
クのハウジング部分48及び50は、一対の現場成形ヒ
ンジ部品56より成る柔軟なヒンジ手段により接合され
る。これらのヒンジ部品は、シリコーンゴムのようなエ
ラストマー材料で成形される。これらヒンジ部品は、堅
牢なハウジング部分48及び50が図6に示す開位置か
ら図7及び8に示す閉位置へ移動するのを受け入れる。
【0016】図8は、平型柔軟回路42がコネクタ10
Bによりプリント回路板44にいかに相互接続されるか
示している。より詳細には、平型柔軟回路42は、図8
に示すように、上面42a及び下面42bの両方に導体
を有する両面回路である。対応的に、プリント回路板4
4もその両面に回路トレースを有する。平型柔軟回路4
2は、ハウジング部分50のスロット54を通り、ハウ
ジング部分50の下を通り、ハウジング部分50の先縁
において弾力性スプリング負荷部品30の周りを通り、
ここで、平型柔軟回路42の下面42bが上に向けら
れ、プリント回路板44の下面の回路トレースに係合さ
れる。更に図8を参照すれば、平型柔軟回路42は、ハ
ウジング部分48の後縁60の周りに巻かれ、ハウジン
グ部分48の上を通り、ハウジング部分48の前縁にお
いて弾力性スプリング部品30の周りを通り、そしてプ
リント回路板44の上面に係合される。この係合点にお
いて、平型柔軟回路42の上面42aは、下を向き、プ
リント回路板の上面の回路トレースに係合する。又、図
8に示すように、両ハウジング部分48及び50は、コ
ネクタ10及び10Aについて上述したのと同様に、平
型柔軟回路42を弾力性スプリング負荷部品30の周り
にぴったりと巻き付けるために平型柔軟回路42の適当
な位置決め穴に挿入される位置決めペグ20を備えてい
る。更に、両ハウジング部分48及び50は、プリント
回路板の上面及び下面に対し平型柔軟回路をバイアスす
るための現場成形の弾力性バッキング構造体62も備え
ている。
【0017】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
により、従来得られないような非常に簡単で、低廉で且
つ信頼性の高い平型柔軟回路用電気コネクタが提供され
た。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるコネクタの第1の実施形態を示す
上方斜視図である。
【図2】図1のコネクタの下方斜視図である。
【図3】本発明によるコネクタの第2の実施形態を示す
上方斜視図である。
【図4】図3のコネクタの下方斜視図である。
【図5】図3の5−5線に沿った断面図である。
【図6】本発明によるコネクタの第3の実施形態を示す
斜視図で、コネクタを開状態で示した図である。
【図7】図6のコネクタを閉位置で示す斜視図で、平型
柔軟回路をプリント回路板に相互接続したところを示す
図である。
【図8】図7の8−8線に沿った断面図である。
【符号の説明】
10、10A 雄型構造体 10B コネクタ 12 平型柔軟回路の導体 16 コネクタの先縁 14 平型柔軟回路 18 位置決め穴 20 位置決めペグ 22 本体部材 24 ラッチアーム 26 フランジ 28 スロット 30 弾力性部品 32 バッキングリブ 33 ストレインレリーフ部材 34 ヒンジ 40 平型柔軟回路の導体 42 平型柔軟回路 44 プリント回路板 46 ハウジング 48、50 ハウジング部分 52 ラッチアーム 54 スロット 56 ヒンジ部品 62 弾力性バッキング構造体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート エム ファースト アメリカ合衆国 ミシガン州 ウエスト ブルームフィールド アルデン コート 2606 (72)発明者 アイブズ レポッティエ アメリカ合衆国 イリノイ州 ジェネバ サウス ストリート 515

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 平型柔軟回路14の導体12を相補的な
    嵌合接続装置の導体に電気的に相互接続するためのコネ
    クタ10、10Aにおいて、 平型柔軟回路14の第1長さ部分14aが固定される本
    体部材22を備え、平型柔軟回路14の第2長さ部分1
    4bは、該本体部材22から離れるように延び、 上記本体部材22にあって、平型柔軟回路14に係合で
    き、平型柔軟回路14の第2長さ部分14bをその第1
    長さ部分14aの平面からずれた平面内に配置する弾力
    性ストレインレリーフ部材33を更に備え、 上記本体部材22から離れた平型柔軟回路14の第2長
    さ部分14bに引張力が加わると、平型柔軟回路14が
    弾力性ストレインレリーフ部材33に対してバイアスさ
    れることを特徴とするコネクタ10、10A。
  2. 【請求項2】 上記本体部材22は、平型柔軟回路14
    の第2長さ部分14bが延びるスロット28を含み、こ
    のスロット28は、平型柔軟回路14の第1長さ部分1
    4aの平面からずれており、上記弾力性ストレインレリ
    ーフ部材33は、このスロット28に配置される請求項
    1に記載のコネクタ10、10A。
  3. 【請求項3】 上記本体部材22は細長いものであり、
    そして上記スロット28は比較的狭く、上記本体部材2
    2の長手方向に延びる請求項2に記載のコネクタ10、
    10A。
  4. 【請求項4】 上記本体部材22は、平型柔軟回路14
    が巻かれる先縁22aを有し、平型柔軟回路14の第2
    長さ部分14bは、本体部材22の後部から離れるよう
    に延びる請求項1に記載のコネクタ10、10A。
  5. 【請求項5】 上記弾力性ストレインレリーフ部材33
    は、現場成形部品である請求項1に記載のコネクタ1
    0、10A。
  6. 【請求項6】 上記本体部材22はプラスチック材料で
    一体成形され、そして上記弾力性ストレインレリーフ部
    材33はエラストマー材料で作られる請求項5に記載の
    コネクタ10、10A。
  7. 【請求項7】 上記本体部材22は、比較的堅牢なプラ
    スチック材料で成形される請求項1に記載のコネクタ1
    0、10A。
  8. 【請求項8】 上記弾力性ストレインレリーフ部材33
    は、シリコーンゴム構造体である請求項1に記載のコネ
    クタ10、10A。
  9. 【請求項9】 平型柔軟回路14の導体12を相補的な
    嵌合接続装置の導体に電気的に相互接続するためのコネ
    クタ10、10Aにおいて、 平型柔軟回路14の第1長さ部分14aが固定される細
    長い本体部材22を備え、平型柔軟回路14の第2長さ
    部分14bは、この本体部材22から離れるように延
    び、そしてこの本体部材22は、比較的堅牢なプラスチ
    ック材料で一体成形され、 上記本体部材22に現場で成形されるエラストマー材料
    の弾力性ストレインレリーフ部材33を更に備え、この
    弾力性ストレインレリーフ部材33は、平型柔軟回路1
    4に係合でき、平型柔軟回路14の第2長さ部分14b
    をその第1長さ部分14aの平面からずれた平面内に配
    置し、 上記本体部材22から離れた平型柔軟回路14の第2長
    さ部分14bに引張力が加わると、平型柔軟回路14が
    弾力性ストレインレリーフ部材33に対してバイアスさ
    れることを特徴とするコネクタ10、10A。
  10. 【請求項10】 上記弾力性ストレインレリーフ部材3
    3は、シリコーンゴム構造体である請求項9に記載のコ
    ネクタ10、10A。
  11. 【請求項11】 上記本体部材22は、その長手方向に
    延びる比較的狭いスロット28を含み、このスロット2
    8は、平型柔軟回路14の第1長さ部分14aの平面か
    らずれており、上記弾力性ストレインレリーフ部材33
    は、このスロット28に配置される請求項9に記載のコ
    ネクタ10、10A。
  12. 【請求項12】 上記本体部材22は、平型柔軟回路1
    4が巻かれる先縁22aを有し、平型柔軟回路14の第
    2長さ部分14bは、本体部材22の後部から離れるよ
    うに延びる請求項9に記載のコネクタ10、10A。
  13. 【請求項13】 平型柔軟回路14の導体12を相補的
    な嵌合接続装置の導体に電気的に相互接続するためのコ
    ネクタ10、10Aにおいて、 平型柔軟回路14が固定される比較的堅牢な本体部材2
    2を備え、平型柔軟回路14の一部分14bは、該本体
    部材22から離れるように延び、そして上記本体部材2
    2にあって、その本体部材22から離れた平型柔軟回路
    14の上記部分14aに引張力が加わるのに応答して、
    平型柔軟回路14に対してバイアスされる成形された弾
    力性ストレインレリーフ部材33を更に備えたことを特
    徴とするコネクタ10、10A。
  14. 【請求項14】 上記弾力性ストレインレリーフ部材3
    3は、現場成形部品である請求項13に記載のコネクタ
    10、10A。
  15. 【請求項15】 上記弾力性ストレインレリーフ部材3
    3は、シリコーンゴム構造体である請求項14に記載の
    コネクタ10、10A。
  16. 【請求項16】 平型柔軟回路42の導体40をプリン
    ト回路板44の導体に電気的に相互接続するためのコネ
    クタ10Bにおいて、 平型柔軟回路42を受け入れるための多部分ハウジング
    46を備え、このハウジング46は、開位置と閉位置と
    の間で相対的に移動できる一対の堅牢なハウジング部分
    48、50を含み、そして開位置と閉位置との間の上記
    ハウジング部分48、50の上記移動を受け入れるため
    に上記ハウジング部分48、50間に成形された柔軟な
    ヒンジ部品56を更に備えたことを特徴とするコネクタ
    10B。
  17. 【請求項17】 上記柔軟なヒンジ部品56は、少なく
    とも1つの現場成形部品である請求項16に記載のコネ
    クタ10B。
  18. 【請求項18】 上記ハウジング部分48、50の各々
    は、プラスチック材料で一体成形され、そして上記ヒン
    ジ部品56は、エラストマー材料で作られる請求項17
    に記載のコネクタ10B。
  19. 【請求項19】 上記柔軟なヒンジ部品56は、シリコ
    ーンゴム材料で作られる請求項16に記載のコネクタ1
    0B。
  20. 【請求項20】 上記ハウジング部分48、50は、比
    較的堅牢なプラスチック材料で成形される請求項16に
    記載のコネクタ10B。
  21. 【請求項21】 上記柔軟なヒンジ部品56は、一対の
    離間されたヒンジである請求項16に記載のコネクタ1
    0B。
  22. 【請求項22】 上記ハウジング部分48、50の各々
    は、プラスチック材料で一体成形され、そして上記一対
    の離間されたヒンジ部品56は、エラストマー材料の現
    場成形部品である請求項21に記載のコネクタ10B。
  23. 【請求項23】 上記ヒンジ部品56は、シリコーンゴ
    ム材料で作られる請求項22に記載のコネクタ10B。
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