JPH11330047A - エッチング装置及びエッチング方法 - Google Patents
エッチング装置及びエッチング方法Info
- Publication number
- JPH11330047A JPH11330047A JP12836798A JP12836798A JPH11330047A JP H11330047 A JPH11330047 A JP H11330047A JP 12836798 A JP12836798 A JP 12836798A JP 12836798 A JP12836798 A JP 12836798A JP H11330047 A JPH11330047 A JP H11330047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- focus ring
- wafer
- lower electrode
- etching apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フォーカスリング表面の堆積物がエッチング
途中でウエハ上に剥がれ落ち、エッチングの形状精度を
得ることができない。 【解決手段】 下部電極3のウエハ載置面3aを底面に
して、下部電極3の側周にフォーカスリング4を設けて
なるエッチング装置において、フォーカスリング4の底
面に冷却手段7を設けた。冷却手段7は、フォーカスリ
ング4の底面に沿って密着配置された基材7a内に、フ
ォーカスリング4の底面に沿って冷媒を循環させる冷媒
管7bを内設してなるものである。これによって、フォ
ーカスリング4の表面を冷却しながらエッチングを行う
ことが可能になり、フォーカスリング4表面の加熱によ
るフォーカスリング4表面からの堆積物aの剥離が防止
される。
途中でウエハ上に剥がれ落ち、エッチングの形状精度を
得ることができない。 【解決手段】 下部電極3のウエハ載置面3aを底面に
して、下部電極3の側周にフォーカスリング4を設けて
なるエッチング装置において、フォーカスリング4の底
面に冷却手段7を設けた。冷却手段7は、フォーカスリ
ング4の底面に沿って密着配置された基材7a内に、フ
ォーカスリング4の底面に沿って冷媒を循環させる冷媒
管7bを内設してなるものである。これによって、フォ
ーカスリング4の表面を冷却しながらエッチングを行う
ことが可能になり、フォーカスリング4表面の加熱によ
るフォーカスリング4表面からの堆積物aの剥離が防止
される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置の製造
工程において用いられるエッチング装置及びエッチング
方法に関し、特にはウエハを載置する下部電極の側周に
フォーカスリングを設けてなるエッチング装置及びこの
エッチング装置を用いたエッチング方法に関する。
工程において用いられるエッチング装置及びエッチング
方法に関し、特にはウエハを載置する下部電極の側周に
フォーカスリングを設けてなるエッチング装置及びこの
エッチング装置を用いたエッチング方法に関する。
【0002】
【従来の技術】図4には、半導体装置の製造工程で用い
られているエッチング装置の要部構成図を示した。この
図に示すエッチング装置は、反応室1と、この反応室1
内に互いに対向する状態で設けられた上部電極2及び下
部電極3と、下部電極3におけるウエハ載置面3aを底
面としてその側周に設けられたフォーカスリング4とを
有するのもである。
られているエッチング装置の要部構成図を示した。この
図に示すエッチング装置は、反応室1と、この反応室1
内に互いに対向する状態で設けられた上部電極2及び下
部電極3と、下部電極3におけるウエハ載置面3aを底
面としてその側周に設けられたフォーカスリング4とを
有するのもである。
【0003】このエッチング装置を用いてウエハの表面
をエッチングする場合には、先ず、下部電極3のウエハ
載置面3a上にウエハWを載置し、ウエハWの側周をフ
ォーカスリングで囲む。その後、反応室1内にプロセス
ガスを導入した状態で上部電極2に高周波を印加し、こ
れによって反応室1内にプロセスガスのプラズマPを発
生させ、プラズマPをウエハW表面に供給する。そし
て、このプラズマPによって当該ウエハWの表面をエッ
チングする。この際、ウエハWの側周を囲む状態でフォ
ーカスリング4が設けられていることで、下部電極3上
に載置したウエハW表面にプラズマPが均等に供給さ
れ、エッチングにおけるウエハ面内均一性が得られる。
をエッチングする場合には、先ず、下部電極3のウエハ
載置面3a上にウエハWを載置し、ウエハWの側周をフ
ォーカスリングで囲む。その後、反応室1内にプロセス
ガスを導入した状態で上部電極2に高周波を印加し、こ
れによって反応室1内にプロセスガスのプラズマPを発
生させ、プラズマPをウエハW表面に供給する。そし
て、このプラズマPによって当該ウエハWの表面をエッ
チングする。この際、ウエハWの側周を囲む状態でフォ
ーカスリング4が設けられていることで、下部電極3上
に載置したウエハW表面にプラズマPが均等に供給さ
れ、エッチングにおけるウエハ面内均一性が得られる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記エッチン
グ装置及びこれを用いたエッチングにおいては、以下の
ような課題がある。すなわち、図4に示したように、上
記構成のエッチング装置では、下部電極3の側周にフォ
ーカスリングを設けたことから、エッチングによる反応
生成物がこのフォーカスリング4の表面に付着し、ウエ
ハWの処理枚数を重ねることによってフォーカスリング
4の表面に上記反応生成物による堆積物aが構成される
ようになる。ところが、エッチングの際には、プラズマ
Pから受ける直接的な熱や、上部電極2及び反応室1側
壁からの輻射熱によって、フォーカスリング4の表面温
度が上昇する。このため、上記堆積物aがフォーカスリ
ング4の表面から剥がれ易くなり、エッチング途中に堆
積物aがウエハWの表面に落下する場合がある。このよ
うな場合には、この堆積物aがエッチングのマスクにな
り、ウエハWの表面にエッチング残りが生じる。
グ装置及びこれを用いたエッチングにおいては、以下の
ような課題がある。すなわち、図4に示したように、上
記構成のエッチング装置では、下部電極3の側周にフォ
ーカスリングを設けたことから、エッチングによる反応
生成物がこのフォーカスリング4の表面に付着し、ウエ
ハWの処理枚数を重ねることによってフォーカスリング
4の表面に上記反応生成物による堆積物aが構成される
ようになる。ところが、エッチングの際には、プラズマ
Pから受ける直接的な熱や、上部電極2及び反応室1側
壁からの輻射熱によって、フォーカスリング4の表面温
度が上昇する。このため、上記堆積物aがフォーカスリ
ング4の表面から剥がれ易くなり、エッチング途中に堆
積物aがウエハWの表面に落下する場合がある。このよ
うな場合には、この堆積物aがエッチングのマスクにな
り、ウエハWの表面にエッチング残りが生じる。
【0005】近年、半導体装置の高集積化及び高機能化
の要求に伴う微細加工技術の進歩によって、配線の寸法
及び、コンタクトホール等のスルーホールの径の微細化
が進み、上記スルーホール内にはタングステンのように
より低抵抗な導電性材料を用いたプラグが形成されるよ
うになってきている。そして、上記エッチング装置を用
いてこのプラグを形成する場合には、先ず、図5(1)
に示すように、層間絶縁膜11に形成したスルーホール
12内を埋め込む状態で密着層13を介してタングステ
ン膜14を形成した後、上記エッチング装置を用いて密
着層13及びタングステン膜14をエッチバックしてい
る。そして、図5(2)に示すように、スルーホール1
2内のみにタングステン膜14を残し、これをプラグ1
4aとして形成している。
の要求に伴う微細加工技術の進歩によって、配線の寸法
及び、コンタクトホール等のスルーホールの径の微細化
が進み、上記スルーホール内にはタングステンのように
より低抵抗な導電性材料を用いたプラグが形成されるよ
うになってきている。そして、上記エッチング装置を用
いてこのプラグを形成する場合には、先ず、図5(1)
に示すように、層間絶縁膜11に形成したスルーホール
12内を埋め込む状態で密着層13を介してタングステ
ン膜14を形成した後、上記エッチング装置を用いて密
着層13及びタングステン膜14をエッチバックしてい
る。そして、図5(2)に示すように、スルーホール1
2内のみにタングステン膜14を残し、これをプラグ1
4aとして形成している。
【0006】ところが、上述のようにして、上記エッチ
ング装置をもちいたタングステン膜のエッチバック途中
でウエハWの表面に堆積物aが剥がれ落ちた場合には、
この堆積物がエッチングのマスクになる。この結果、エ
ッチバック終了後に層間絶縁膜11上にタングステン膜
のエッチング残りbが生じる。そして、後の工程で層間
絶縁膜11上に上層配線(図示省略)を形成した場合
に、この上層配線間にエッチング残りbが残存すること
になる。このエッチング残りbは、上層配線間をショー
トさせ、半導体装置の歩留りを低下させる要因になる。
これは、堆積物a自体が層間絶縁膜11上に残った場合
でも同様であり、この堆積物aが上記上層配線間をショ
ートさせる要因になる。
ング装置をもちいたタングステン膜のエッチバック途中
でウエハWの表面に堆積物aが剥がれ落ちた場合には、
この堆積物がエッチングのマスクになる。この結果、エ
ッチバック終了後に層間絶縁膜11上にタングステン膜
のエッチング残りbが生じる。そして、後の工程で層間
絶縁膜11上に上層配線(図示省略)を形成した場合
に、この上層配線間にエッチング残りbが残存すること
になる。このエッチング残りbは、上層配線間をショー
トさせ、半導体装置の歩留りを低下させる要因になる。
これは、堆積物a自体が層間絶縁膜11上に残った場合
でも同様であり、この堆積物aが上記上層配線間をショ
ートさせる要因になる。
【0007】また、上記プラグの形成以外であっても、
例えば配線をパターニングする際のエッチングにおいて
上記堆積物aがウエハ上に脱落した場合には、この堆積
物aが配線間をショートさせる要因になる。
例えば配線をパターニングする際のエッチングにおいて
上記堆積物aがウエハ上に脱落した場合には、この堆積
物aが配線間をショートさせる要因になる。
【0008】そこで本発明は、エッチングによる反応生
成物の堆積物がフォーカスリングからウエハ状に剥がれ
落ちることを防止できるエッチング装置及びエッチング
方法を提供することを目的とする。
成物の堆積物がフォーカスリングからウエハ状に剥がれ
落ちることを防止できるエッチング装置及びエッチング
方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のエッチング装置は、下部電極のウエハ載置面
を底面にして、当該下部電極の側周にフォーカスリング
を設けてなるエッチング装置において、前記フォーカス
リングには、当該フォーカスリングの表面を冷却する冷
却手段を設けたことを特徴としている。
の本発明のエッチング装置は、下部電極のウエハ載置面
を底面にして、当該下部電極の側周にフォーカスリング
を設けてなるエッチング装置において、前記フォーカス
リングには、当該フォーカスリングの表面を冷却する冷
却手段を設けたことを特徴としている。
【0010】上記エッチング装置によれば、フォーカス
リングに設けた冷却手段によって、フォーカスリングの
表面が冷却される。このため、エッチングの際にフォー
カスリングの周囲で発熱が生じても、フォーカスリング
の表面を冷却した状態で、下部電極上に載置したウエハ
のエッチングが行われる。したがって、エッチングの際
に、フォーカスリングの表面における反応生成物の堆積
物が、当該フォーカスリングから剥離し難くなる。
リングに設けた冷却手段によって、フォーカスリングの
表面が冷却される。このため、エッチングの際にフォー
カスリングの周囲で発熱が生じても、フォーカスリング
の表面を冷却した状態で、下部電極上に載置したウエハ
のエッチングが行われる。したがって、エッチングの際
に、フォーカスリングの表面における反応生成物の堆積
物が、当該フォーカスリングから剥離し難くなる。
【0011】また、本発明のエッチング方法は、側周が
フォーカスリングで囲まれたウエハの表面にプラズマを
供給することによって当該ウエハの表面をエッチングす
る方法において、前記フォーカスリングの表面を冷却す
ることを特徴としている。
フォーカスリングで囲まれたウエハの表面にプラズマを
供給することによって当該ウエハの表面をエッチングす
る方法において、前記フォーカスリングの表面を冷却す
ることを特徴としている。
【0012】上記エッチング方法によれば、フォーカス
リングの表面が冷却された状態でエッチングが行われ
る。このため、エッチングの際には、フォーカスリング
の表面における反応生成物の堆積物が、当該フォーカス
リングから剥離し難くなる。したがって、フォーカスリ
ング表面の堆積物をウエハ上に落下させることなくエッ
チングが行われる。
リングの表面が冷却された状態でエッチングが行われ
る。このため、エッチングの際には、フォーカスリング
の表面における反応生成物の堆積物が、当該フォーカス
リングから剥離し難くなる。したがって、フォーカスリ
ング表面の堆積物をウエハ上に落下させることなくエッ
チングが行われる。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本発明のエッチング装置及
びエッチング方法を適用した実施の形態を図面に基づい
て説明する。図1は、本発明のエッチング装置の一実施
形態を示す要部構成図であり、先ずこの図を用いてエッ
チング装置の実施の形態を説明する。尚、従来の技術で
説明したと同様の構成要素には同一の符号を付して説明
を行う。
びエッチング方法を適用した実施の形態を図面に基づい
て説明する。図1は、本発明のエッチング装置の一実施
形態を示す要部構成図であり、先ずこの図を用いてエッ
チング装置の実施の形態を説明する。尚、従来の技術で
説明したと同様の構成要素には同一の符号を付して説明
を行う。
【0014】この図に示すエッチング装置は平行平板型
のエッチング装置であり、反応室1と、この反応室1内
に互いに対向する状態で設けられた上部電極2及び下部
電極3と、下部電極3の側周に設けられたフォーカスリ
ング4とを有するのもである。
のエッチング装置であり、反応室1と、この反応室1内
に互いに対向する状態で設けられた上部電極2及び下部
電極3と、下部電極3の側周に設けられたフォーカスリ
ング4とを有するのもである。
【0015】反応室1の上面には、当該反応室1内にプ
ロセスガスを導入するためのガス導入管6が接続されて
いる。また、反応室1の下面には、反応室1内のガスを
排気するための排気管7が接続されている。そして、反
応室1は、ここでは図示を省略したロードロック室に接
続されており、このロードロック室から反応室1内には
真空状態を確保したままでウエハWが収納されるように
なっている。また、上記ロードロック室には、この反応
室1以外にもその他の複数の反応室やウエハを待機させ
ておくカッセット室が接続されていても良く、全体とし
てマルチチャンバとして構成されているものであっても
良い。
ロセスガスを導入するためのガス導入管6が接続されて
いる。また、反応室1の下面には、反応室1内のガスを
排気するための排気管7が接続されている。そして、反
応室1は、ここでは図示を省略したロードロック室に接
続されており、このロードロック室から反応室1内には
真空状態を確保したままでウエハWが収納されるように
なっている。また、上記ロードロック室には、この反応
室1以外にもその他の複数の反応室やウエハを待機させ
ておくカッセット室が接続されていても良く、全体とし
てマルチチャンバとして構成されているものであっても
良い。
【0016】そして、上記上部電極2は、反応室1の上
方に設けられており、プラズマ励起源となる高周波電源
2aに接続されている。さらに、上記下部電極3は、上
部電極2と対向する状態で反応室1内に設けられてお
り、例えば冷媒導入路が内設された静電チャックとして
構成されている。
方に設けられており、プラズマ励起源となる高周波電源
2aに接続されている。さらに、上記下部電極3は、上
部電極2と対向する状態で反応室1内に設けられてお
り、例えば冷媒導入路が内設された静電チャックとして
構成されている。
【0017】また、上記フォーカスリング4は、下部電
極3におけるウエハ載置3aを底面としてその側周壁を
構成する状態で、当該下部電極3の上部側周に設けられ
ている。そして、このこのフォーカスリング4の底面
に、本発明に特徴的な構成要素である冷却手段7が設け
られている。この冷却手段7は、フォーカスリング4の
下面に沿って設けられたものであり、フォーカスリング
4の下面に密着させて設けられた熱伝導性の良好な材料
からなる基材7a内に、フォーカスリング4の底面に沿
って冷媒を循環させる冷媒管7bを内設してなるもので
ある。この冷媒管7bは、下部電極3の冷媒導入路とは
個別に設けられたものである。また、冷却手段7には、
フォーカスリング4の表面温度を制御するための温度制
御機能(図示省略)が備えられており、上部電極2、下
部電極3及び反応室1等とは別に、フォーカスリング4
の表面温度を独立して制御可能に構成されていることと
する。
極3におけるウエハ載置3aを底面としてその側周壁を
構成する状態で、当該下部電極3の上部側周に設けられ
ている。そして、このこのフォーカスリング4の底面
に、本発明に特徴的な構成要素である冷却手段7が設け
られている。この冷却手段7は、フォーカスリング4の
下面に沿って設けられたものであり、フォーカスリング
4の下面に密着させて設けられた熱伝導性の良好な材料
からなる基材7a内に、フォーカスリング4の底面に沿
って冷媒を循環させる冷媒管7bを内設してなるもので
ある。この冷媒管7bは、下部電極3の冷媒導入路とは
個別に設けられたものである。また、冷却手段7には、
フォーカスリング4の表面温度を制御するための温度制
御機能(図示省略)が備えられており、上部電極2、下
部電極3及び反応室1等とは別に、フォーカスリング4
の表面温度を独立して制御可能に構成されていることと
する。
【0018】上記構成のエッチング装置では、排気管7
からの排気によって反応室1内を所定の減圧状態にし、
ガス導入管6からプロセスガスを導入して上部電極2に
高周波電源2aから高周波を印加することで、反応室1
内でプロセスガスのプラズマが発生する。この際、下部
電極3の側周に設けられたフォーカスリング4によっ
て、下部電極3上に載置したウエハWにプラズマが均等
に供給され、このプラズマによってウエハWの表面がエ
ッチングされる。そして特に、フォーカスリング4の下
面に設けた冷却手段7によって、フォーカスリング4の
表面が冷却されるため、エッチングの際にプラズマPか
ら受ける直接的な熱や、上部電極2及び反応室1側壁か
らの輻射熱によって、フォーカスリング4の表面温度が
上昇することが抑えられる。このため、エッチングによ
る反応生成物がフォーカスリング4表面に堆積して堆積
物aが形成されていても、この堆積物aがフォーカスリ
ング4表面から剥がれ難くなる。したがって、エッチン
グの際に、この堆積物aがウエハW上に落下することは
ない。
からの排気によって反応室1内を所定の減圧状態にし、
ガス導入管6からプロセスガスを導入して上部電極2に
高周波電源2aから高周波を印加することで、反応室1
内でプロセスガスのプラズマが発生する。この際、下部
電極3の側周に設けられたフォーカスリング4によっ
て、下部電極3上に載置したウエハWにプラズマが均等
に供給され、このプラズマによってウエハWの表面がエ
ッチングされる。そして特に、フォーカスリング4の下
面に設けた冷却手段7によって、フォーカスリング4の
表面が冷却されるため、エッチングの際にプラズマPか
ら受ける直接的な熱や、上部電極2及び反応室1側壁か
らの輻射熱によって、フォーカスリング4の表面温度が
上昇することが抑えられる。このため、エッチングによ
る反応生成物がフォーカスリング4表面に堆積して堆積
物aが形成されていても、この堆積物aがフォーカスリ
ング4表面から剥がれ難くなる。したがって、エッチン
グの際に、この堆積物aがウエハW上に落下することは
ない。
【0019】図2は、本発明のエッチング方法をタング
ステンからなるプラグの形成方法に適用した実施の形態
を説明するための断面工程図である。以下にこの図2と
共に上記図1を用いて、上記エッチング装置を用いたタ
ングステンからなるプラグの形成方法を説明する。
ステンからなるプラグの形成方法に適用した実施の形態
を説明するための断面工程図である。以下にこの図2と
共に上記図1を用いて、上記エッチング装置を用いたタ
ングステンからなるプラグの形成方法を説明する。
【0020】先ず、図2(1)に示すように、基板21
の上部にポリシリコンからなる下層配線22を形成す
る。この下層配線22の形成は、CVD(Chemical Vapo
r Depositin)法によって形成したポリシリコン膜をパタ
ーニングすることによって行う。次に、下層配線22を
覆う状態で、基板21上に層間絶縁膜11を形成する。
この層間絶縁膜11は、例えばCVD法によって形成し
たBPSG膜またはPSG膜で構成されることとする。
その後、層間絶縁膜11をパターニングすることによっ
て、この層間絶縁膜11に下層配線22に達するスルー
ホール12を形成する。
の上部にポリシリコンからなる下層配線22を形成す
る。この下層配線22の形成は、CVD(Chemical Vapo
r Depositin)法によって形成したポリシリコン膜をパタ
ーニングすることによって行う。次に、下層配線22を
覆う状態で、基板21上に層間絶縁膜11を形成する。
この層間絶縁膜11は、例えばCVD法によって形成し
たBPSG膜またはPSG膜で構成されることとする。
その後、層間絶縁膜11をパターニングすることによっ
て、この層間絶縁膜11に下層配線22に達するスルー
ホール12を形成する。
【0021】次いで、図2(2)に示すように、スルー
ホール12の内壁を覆う状態で、層間絶縁膜11上にチ
タンからなる密着層13をスパッタ法にて形成する。そ
の後、スルーホール12の深さを越える膜厚で、密着層
13上にタングステン膜(以下、タングステン膜と記
す)14を形成する。これによって、スルーホール12
内をタングステン膜14で完全に埋め込む。
ホール12の内壁を覆う状態で、層間絶縁膜11上にチ
タンからなる密着層13をスパッタ法にて形成する。そ
の後、スルーホール12の深さを越える膜厚で、密着層
13上にタングステン膜(以下、タングステン膜と記
す)14を形成する。これによって、スルーホール12
内をタングステン膜14で完全に埋め込む。
【0022】以上の後、図2(3)に示すように、スル
ーホール12の内部にのみタングステン膜14及び密着
層13を残すように、タングステン膜14及び密着層1
3をその表面側からエッチバックし、層間絶縁膜11上
のタングステン膜14及び密着層13を除去する。
ーホール12の内部にのみタングステン膜14及び密着
層13を残すように、タングステン膜14及び密着層1
3をその表面側からエッチバックし、層間絶縁膜11上
のタングステン膜14及び密着層13を除去する。
【0023】この際、上記図1を用いて説明したエッチ
ング装置を用い、下部電極3の載置面3a上に基板21
(すなわちウエハW)を載置し、排気管7からの排気に
よって反応室1内を所定の圧力にまで減圧した後、ガス
導入管6からプロセスガスを所定の流量で導入した状態
で上部電極2に高周波電源2aから高周波電圧を印加す
る。これによって、反応室1内にプロセスガスのプラズ
マPを発生させて、フォーカスリング4で囲まれたウエ
ハWの表面にこのプラズマPを供給し、これによってウ
エハWをその表面側からエッチングする。
ング装置を用い、下部電極3の載置面3a上に基板21
(すなわちウエハW)を載置し、排気管7からの排気に
よって反応室1内を所定の圧力にまで減圧した後、ガス
導入管6からプロセスガスを所定の流量で導入した状態
で上部電極2に高周波電源2aから高周波電圧を印加す
る。これによって、反応室1内にプロセスガスのプラズ
マPを発生させて、フォーカスリング4で囲まれたウエ
ハWの表面にこのプラズマPを供給し、これによってウ
エハWをその表面側からエッチングする。
【0024】この際特に、エッチング装置の冷却手段7
における冷媒管7bに冷媒を循環させることによって、
フォーカスリング4の表面を冷却することが、本実施形
態の特徴となる。フォーカスリング4の冷却条件として
は、好ましくはウエハWの表面温度よりも低い温度とす
る。冷却条件の一例としては、上部電極2の温度=70
℃、下部電極3の温度=25℃、反応室1側壁の温度=
45℃に制御した場合に、フォーカスリング4の冷却温
度=20℃程度に設定する。
における冷媒管7bに冷媒を循環させることによって、
フォーカスリング4の表面を冷却することが、本実施形
態の特徴となる。フォーカスリング4の冷却条件として
は、好ましくはウエハWの表面温度よりも低い温度とす
る。冷却条件の一例としては、上部電極2の温度=70
℃、下部電極3の温度=25℃、反応室1側壁の温度=
45℃に制御した場合に、フォーカスリング4の冷却温
度=20℃程度に設定する。
【0025】上記温度条件下におけるタングステン膜1
4及び密着層13のエッチング条件の一例を以下に示
す。 ・タングステン膜14の初期エッチング条件(第1ステップ)、 プロセスガス及び流量 ;6フッ化硫黄(SF6 )=110sccm、 アルゴン(Ar) = 90sccm、 エッチング雰囲気内圧力 ;37.3Pa、 高周波(13.56MHz)印加電力;600W、 エッチング時間 ;35秒。 ・タングステン膜14のエッチング条件(第2ステップ)、 プロセスガス及び流量 ;6フッ化硫黄(SF6 )= 80sccm、 アルゴン(Ar) = 40sccm、 エッチング雰囲気内圧力 ;28.0Pa、 高周波(13.56MHz)印加電力;300W、 エッチング時間 ;終点検出まで。 ・タングステン膜14のオーバーエッチング条件(第3ステップ)、 プロセスガス及び流量 ;6フッ化硫黄(SF6 )= 80sccm、 アルゴン(Ar) = 40sccm、 エッチング雰囲気内圧力 ;28.0Pa、 高周波(13.56MHz)印加電力;300W、 エッチング時間 ;45秒。 ・密着層13のエッチング条件、 プロセスガス及び流量 ;塩素(Cl2 )= 20sccm、 窒素(N2 ) =200sccm、 エッチング雰囲気内圧力 ; 5.3Pa、 高周波(13.56MHz)印加電力;550W、 エッチング時間 ;75秒。 ただし、上記sccmは、standard cubic centimeter/minu
tes であることとする。
4及び密着層13のエッチング条件の一例を以下に示
す。 ・タングステン膜14の初期エッチング条件(第1ステップ)、 プロセスガス及び流量 ;6フッ化硫黄(SF6 )=110sccm、 アルゴン(Ar) = 90sccm、 エッチング雰囲気内圧力 ;37.3Pa、 高周波(13.56MHz)印加電力;600W、 エッチング時間 ;35秒。 ・タングステン膜14のエッチング条件(第2ステップ)、 プロセスガス及び流量 ;6フッ化硫黄(SF6 )= 80sccm、 アルゴン(Ar) = 40sccm、 エッチング雰囲気内圧力 ;28.0Pa、 高周波(13.56MHz)印加電力;300W、 エッチング時間 ;終点検出まで。 ・タングステン膜14のオーバーエッチング条件(第3ステップ)、 プロセスガス及び流量 ;6フッ化硫黄(SF6 )= 80sccm、 アルゴン(Ar) = 40sccm、 エッチング雰囲気内圧力 ;28.0Pa、 高周波(13.56MHz)印加電力;300W、 エッチング時間 ;45秒。 ・密着層13のエッチング条件、 プロセスガス及び流量 ;塩素(Cl2 )= 20sccm、 窒素(N2 ) =200sccm、 エッチング雰囲気内圧力 ; 5.3Pa、 高周波(13.56MHz)印加電力;550W、 エッチング時間 ;75秒。 ただし、上記sccmは、standard cubic centimeter/minu
tes であることとする。
【0026】以上のようにして、スルーホール12内に
のみ密着層13及びタングステン膜14を残すことによ
って、このスルーホール12内に密着層13を介してタ
ングステンからなるプラグ14aを形成する。
のみ密着層13及びタングステン膜14を残すことによ
って、このスルーホール12内に密着層13を介してタ
ングステンからなるプラグ14aを形成する。
【0027】その後、図3に示すように、スパッタ法に
よって層間絶縁膜11上にプラグ14aを覆う状態でア
ルミニウム膜15を形成し、このアルミニウム膜15を
パターニングし、アルミニウムからなる上層配線15a
を形成する。これによって、プラグ14aに接続された
上層配線15aを層間絶縁膜11上に形成してなる半導
体装置を完成させる。
よって層間絶縁膜11上にプラグ14aを覆う状態でア
ルミニウム膜15を形成し、このアルミニウム膜15を
パターニングし、アルミニウムからなる上層配線15a
を形成する。これによって、プラグ14aに接続された
上層配線15aを層間絶縁膜11上に形成してなる半導
体装置を完成させる。
【0028】上記方法では、フォーカスリング4の表面
を冷却した状態でタングステン膜14のエッチバックが
行われ、このエッチバックの際にはプラズマPから受け
る直接的な熱や、上部電極2及び反応室1側壁からの輻
射熱によって、フォーカスリング4の表面温度が上昇す
ることが抑えられる。このため、フォーカスリング4の
表面における反応生成物の堆積物aを当該フォーカスリ
ング4から剥離し難くすることが可能になる。したがっ
て、上記エッチバックの際にウエハW上に堆積物aが剥
がれ落ちることはなく、層間絶縁膜11上にこの堆積物
aが残ったり、この堆積物aをマスクにしたエッチング
残りを生じることが防止される。この結果、層間絶縁膜
11上に形成した上層配線15a間が堆積物aや上記エ
ッチング残りによってショートすることが防止され、半
導体装置の歩留りの向上を図ることが可能になる。
を冷却した状態でタングステン膜14のエッチバックが
行われ、このエッチバックの際にはプラズマPから受け
る直接的な熱や、上部電極2及び反応室1側壁からの輻
射熱によって、フォーカスリング4の表面温度が上昇す
ることが抑えられる。このため、フォーカスリング4の
表面における反応生成物の堆積物aを当該フォーカスリ
ング4から剥離し難くすることが可能になる。したがっ
て、上記エッチバックの際にウエハW上に堆積物aが剥
がれ落ちることはなく、層間絶縁膜11上にこの堆積物
aが残ったり、この堆積物aをマスクにしたエッチング
残りを生じることが防止される。この結果、層間絶縁膜
11上に形成した上層配線15a間が堆積物aや上記エ
ッチング残りによってショートすることが防止され、半
導体装置の歩留りの向上を図ることが可能になる。
【0029】上記実施形態においては、フォーカスリン
グ4の下面に冷却手段7を設けた構成のエッチング装置
を例示した。しかし、冷却手段7としては、フォーカス
リング4に冷媒管を内設した構成であっても良い。ま
た、本発明のエッチング装置は、下部電極3のウエハ載
置面3aを底面としてその側周にフォーカスリング4を
有するエッチング装置4であれば、本実施形態で説明し
た平行平板型のものに限定れることはなく、例えばマグ
ネトロン、ECR、誘導放電またはヘリコン波をプラズ
マ源とするその他のエッチング装置に適用可能であり、
同様の効果を得ることができる。
グ4の下面に冷却手段7を設けた構成のエッチング装置
を例示した。しかし、冷却手段7としては、フォーカス
リング4に冷媒管を内設した構成であっても良い。ま
た、本発明のエッチング装置は、下部電極3のウエハ載
置面3aを底面としてその側周にフォーカスリング4を
有するエッチング装置4であれば、本実施形態で説明し
た平行平板型のものに限定れることはなく、例えばマグ
ネトロン、ECR、誘導放電またはヘリコン波をプラズ
マ源とするその他のエッチング装置に適用可能であり、
同様の効果を得ることができる。
【0030】また、上記実施形態においては、タングス
テンプラグの形成におけるタングステン膜のエッチバッ
クに上記エッチング装置を用いた場合のエッチング方法
を説明した。しかし、本発明のエッチング方法は、これ
に限定されるものではなく、配線形成やスルーホール形
成のためのパターニング等におけるその他エッチングに
も適用され、同様の効果を得ることが可能である。
テンプラグの形成におけるタングステン膜のエッチバッ
クに上記エッチング装置を用いた場合のエッチング方法
を説明した。しかし、本発明のエッチング方法は、これ
に限定されるものではなく、配線形成やスルーホール形
成のためのパターニング等におけるその他エッチングに
も適用され、同様の効果を得ることが可能である。
【0031】
【発明の効果】以上説明したように本発明のエッチング
装置によれば、フォーカスリングの表面を冷却した状態
で下部電極上に載置したウエハのエッチングを行うこと
ができるため、エッチングの際にフォーカスリングが加
熱されて表面の堆積物がウエハ上に剥がれ落ちることを
防止できる。したがって、形状の精度が良好なエッチン
グを行うことが可能になる。また、本発明のエッチング
方法によれば、フォーカスリングの表面を冷却しながら
エッチングを行うことで、フォーカスリングの表面にお
ける反応生成物の堆積物を当該フォーカスリングから剥
離させずにエッチングを行うことが可能になる。したが
って、ウエハ上への堆積物の落下を防止でき、形状の精
度の良好なエッチングを行うことが可能になる。
装置によれば、フォーカスリングの表面を冷却した状態
で下部電極上に載置したウエハのエッチングを行うこと
ができるため、エッチングの際にフォーカスリングが加
熱されて表面の堆積物がウエハ上に剥がれ落ちることを
防止できる。したがって、形状の精度が良好なエッチン
グを行うことが可能になる。また、本発明のエッチング
方法によれば、フォーカスリングの表面を冷却しながら
エッチングを行うことで、フォーカスリングの表面にお
ける反応生成物の堆積物を当該フォーカスリングから剥
離させずにエッチングを行うことが可能になる。したが
って、ウエハ上への堆積物の落下を防止でき、形状の精
度の良好なエッチングを行うことが可能になる。
【図1】本発明のエッチング装置の一実施形態を示す要
部構成図である。
部構成図である。
【図2】本発明のエッチング方法をタングステンからな
るプラグの形成方法に適用した実施形態を説明するため
の断面工程図である。
るプラグの形成方法に適用した実施形態を説明するため
の断面工程図である。
【図3】本発明のエッチング方法を適用して形成された
半導体装置の断面図である。
半導体装置の断面図である。
【図4】従来のエッチング装置の一例を示す要部構成図
である。
である。
【図5】従来の課題を説明するための断面図である。
3…下部電極、3a…ウエハ載置面、4…フォーカスリ
ング、7…冷却手段、P…プラズマ、W…ウエハ
ング、7…冷却手段、P…プラズマ、W…ウエハ
Claims (3)
- 【請求項1】 下部電極のウエハ載置面を底面にして、
当該下部電極の側周にフォーカスリングを設けてなるエ
ッチング装置において、 前記フォーカスリングには、当該フォーカスリングの表
面を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とするエッチ
ング装置。 - 【請求項2】 側周がフォーカスリングで囲まれたウエ
ハの表面にプラズマを供給することによって、当該ウエ
ハの表面をエッチングする方法において、 前記フォーカスリングの表面を冷却することを特徴とす
るエッチング方法。 - 【請求項3】 請求項2記載のエッチング方法におい
て、 前記フォーカスリングの表面を前記ウエハの表面よりも
低い温度にまで冷却することを特徴とするエッチング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12836798A JPH11330047A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | エッチング装置及びエッチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12836798A JPH11330047A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | エッチング装置及びエッチング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11330047A true JPH11330047A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=14983080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12836798A Pending JPH11330047A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | エッチング装置及びエッチング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11330047A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723202B2 (en) * | 2000-04-25 | 2004-04-20 | Tokyo Electron Limited | Worktable device and plasma processing apparatus for semiconductor process |
| KR100674922B1 (ko) | 2004-12-02 | 2007-01-26 | 삼성전자주식회사 | 포커스 링을 냉각하는 냉각 유로를 가지는 웨이퍼지지장치 |
| JP2007258500A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Hitachi High-Technologies Corp | 基板支持装置 |
| US7615259B2 (en) | 2001-02-15 | 2009-11-10 | Tokyo Electron Limited | Method and apparatus for processing workpiece |
| KR101048066B1 (ko) * | 2009-08-25 | 2011-07-11 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치 |
| US8124539B2 (en) | 2003-04-24 | 2012-02-28 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing apparatus, focus ring, and susceptor |
| KR101246670B1 (ko) | 2010-10-26 | 2013-03-25 | 주식회사 템네스트 | 반도체 제조설비의 정전척 |
| JP2015041451A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置 |
| CN106856188A (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 承载装置以及半导体加工设备 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12836798A patent/JPH11330047A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723202B2 (en) * | 2000-04-25 | 2004-04-20 | Tokyo Electron Limited | Worktable device and plasma processing apparatus for semiconductor process |
| US7615259B2 (en) | 2001-02-15 | 2009-11-10 | Tokyo Electron Limited | Method and apparatus for processing workpiece |
| US8287967B2 (en) | 2001-02-15 | 2012-10-16 | Tokyo Electron Limited | Method and apparatus for processing workpiece |
| US8124539B2 (en) | 2003-04-24 | 2012-02-28 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing apparatus, focus ring, and susceptor |
| KR100674922B1 (ko) | 2004-12-02 | 2007-01-26 | 삼성전자주식회사 | 포커스 링을 냉각하는 냉각 유로를 가지는 웨이퍼지지장치 |
| JP2007258500A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Hitachi High-Technologies Corp | 基板支持装置 |
| KR101048066B1 (ko) * | 2009-08-25 | 2011-07-11 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치 |
| KR101246670B1 (ko) | 2010-10-26 | 2013-03-25 | 주식회사 템네스트 | 반도체 제조설비의 정전척 |
| JP2015041451A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ処理装置 |
| US10622196B2 (en) | 2013-08-21 | 2020-04-14 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing apparatus |
| CN106856188A (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-16 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 承载装置以及半导体加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3942672B2 (ja) | 基板処理方法および基板処理装置 | |
| US7122477B2 (en) | Method of plasma treatment | |
| US12154792B2 (en) | Plasma etching method | |
| JP3221025B2 (ja) | プラズマプロセス装置 | |
| KR100462097B1 (ko) | 질화티탄막의 형성 방법 및 당해 방법으로 제조된 생성물 | |
| US6489248B2 (en) | Method and apparatus for etch passivating and etching a substrate | |
| TWI621181B (zh) | 用於原位金屬硬遮罩形狀控制之脈衝介電蝕刻程序以致能無空隙金屬化 | |
| US20180138085A1 (en) | Selective cobalt removal for bottom up gapfill | |
| JPH08264530A (ja) | 半導体装置の製造方法及び半導体装置の製造装置 | |
| US12315736B2 (en) | Methods of highly selective silicon oxide removal | |
| US20150064921A1 (en) | Low temperature plasma anneal process for sublimative etch processes | |
| JP2006156486A (ja) | 基板処理方法および半導体装置の製造方法 | |
| JP4216922B2 (ja) | 酸化膜のエッチング方法 | |
| JP3166745B2 (ja) | プラズマ処理装置ならびにプラズマ処理方法 | |
| JP3362093B2 (ja) | エッチングダメージの除去方法 | |
| US20240282585A1 (en) | Treatments to improve etched silicon-and-germanium-containing material surface roughness | |
| JP3887123B2 (ja) | ドライエッチング方法 | |
| US20240191353A1 (en) | Electrochemical reduction of surface metal oxides | |
| JP2000150481A (ja) | エッチング装置及びこれを用いた半導体装置の製造方法 | |
| JP3449736B2 (ja) | メタルプラグの形成方法 | |
| JPH08111406A (ja) | 高密度集積回路の基板表面の再エッチング方法 | |
| JP2000150471A (ja) | エッチング装置及びこれを用いた半導体装置の製造方法 | |
| JP4308018B2 (ja) | エッチング方法 | |
| JPH11176820A (ja) | 半導体装置の成膜処理装置、半導体装置の製造方法及び半導体の薄膜形成方法 | |
| JP4570186B2 (ja) | プラズマクリーニング方法 |