JPH1133147A - ゴルフクラブ用ヘッド - Google Patents
ゴルフクラブ用ヘッドInfo
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- JPH1133147A JPH1133147A JP9191256A JP19125697A JPH1133147A JP H1133147 A JPH1133147 A JP H1133147A JP 9191256 A JP9191256 A JP 9191256A JP 19125697 A JP19125697 A JP 19125697A JP H1133147 A JPH1133147 A JP H1133147A
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- press
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘツド本体にフェース板を圧入して強固な結
合をうるとともに、圧入加工性に優れしかも結合部分の
美観をも高めうるゴルフクラブ用ヘッドを提供する。 【解決手段】 フェース面Ｆに嵌合空所２を形成したヘ
ッド本体３と、この嵌合空所２に圧入されるフェース板
４とからなり、かつ前記嵌合空所の内周面２ａ又はフェ
ース板４の外周面４ａの少なくとも一方かつ少なくとも
一部に、相手方に向かって突出する凸状部６を設けかつ
他方に前記フェース板４の圧入によりこの凸状部６が嵌
入する凹状部７を形成するとともに、フェース板４の圧
入に際して、接触するヘッド本体３又はフェース板４の
当接部Ｔに圧入を案内する向きに傾いた傾斜面部９を形
成したことを特徴とするゴルフクラブ用ヘッドである。
合をうるとともに、圧入加工性に優れしかも結合部分の
美観をも高めうるゴルフクラブ用ヘッドを提供する。 【解決手段】 フェース面Ｆに嵌合空所２を形成したヘ
ッド本体３と、この嵌合空所２に圧入されるフェース板
４とからなり、かつ前記嵌合空所の内周面２ａ又はフェ
ース板４の外周面４ａの少なくとも一方かつ少なくとも
一部に、相手方に向かって突出する凸状部６を設けかつ
他方に前記フェース板４の圧入によりこの凸状部６が嵌
入する凹状部７を形成するとともに、フェース板４の圧
入に際して、接触するヘッド本体３又はフェース板４の
当接部Ｔに圧入を案内する向きに傾いた傾斜面部９を形
成したことを特徴とするゴルフクラブ用ヘッドである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘツド本体にフェ
ース板を圧入して強固な結合をうるとともに、圧入加工
性に優れしかも結合部分の美観をも高めうるゴルフクラ
ブ用ヘッドに関する。
ース板を圧入して強固な結合をうるとともに、圧入加工
性に優れしかも結合部分の美観をも高めうるゴルフクラ
ブ用ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、軽量かつ機械的強度の高いチタ
ン、チタン合金等をフェース板に使用するとともに、チ
タンなどよりも比重の大きな金属をヘッド本体に用いた
クラブヘッドのハイブリッド化により、ヘツドの重心周
りの慣性モーメントを大きくする手法が採用されつつあ
る。このようなゴルフクラブ用ヘッドは、フェース板、
ヘッド本体をそれぞれ別個に形成した後、両部材を溶
接、圧入などにより一体化して製造される。
ン、チタン合金等をフェース板に使用するとともに、チ
タンなどよりも比重の大きな金属をヘッド本体に用いた
クラブヘッドのハイブリッド化により、ヘツドの重心周
りの慣性モーメントを大きくする手法が採用されつつあ
る。このようなゴルフクラブ用ヘッドは、フェース板、
ヘッド本体をそれぞれ別個に形成した後、両部材を溶
接、圧入などにより一体化して製造される。
【０００３】例えば特開平６−１８２００６号公報は、
異種材料からなるフェース体とヘッド本体とを結合する
方法として、フェース体とヘッド本体との接合部の一方
に凹部を、他方にこの凹部と係合する凸部を塑性変形に
より形成してフェース体の抜け止めを行うことを提案し
ている。
異種材料からなるフェース体とヘッド本体とを結合する
方法として、フェース体とヘッド本体との接合部の一方
に凹部を、他方にこの凹部と係合する凸部を塑性変形に
より形成してフェース体の抜け止めを行うことを提案し
ている。
【０００４】また、特開平５−３３７２２２号公報は、
図１７に示すように、異種材料からなるフェース体ａと
ヘッド本体ｂとを結合する方法として、ヘッド本体ｂに
形成した窓孔ｃの周面を、後方が深くなるような逆テー
パ状ｇに形成するとともに、これに嵌合する鋭角の端部
ｆを有するフェース体ａを圧入することを提案してい
る。
図１７に示すように、異種材料からなるフェース体ａと
ヘッド本体ｂとを結合する方法として、ヘッド本体ｂに
形成した窓孔ｃの周面を、後方が深くなるような逆テー
パ状ｇに形成するとともに、これに嵌合する鋭角の端部
ｆを有するフェース体ａを圧入することを提案してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−１８２００６号公報のものでは、フェース体又はヘ
ッド本体の一部を塑性変形させるため、ヘッドに塑性変
形加工時の不均一な加工ひずみが残存しやすく、とくに
フェースの打撃面に加工ひずみが生じた場合にはクラブ
ヘッドとしての商品価値を損なうという問題があり好ま
しくない。また特開平５−３３７２２２号公報はのもの
では、フェース体ａの鋭角な端部ｆが、圧入を妨げる向
きに傾いているため、円滑な圧入を困難にするととも
に、例えば圧入により前記鋭角な端部ｆが脆性破壊もし
くは塑性変形しやすく、両者の結合面に隙間が生じるな
ど満足のゆく結合強度が得難く、しかも結合部分の美観
を損ないがちとなる。
６−１８２００６号公報のものでは、フェース体又はヘ
ッド本体の一部を塑性変形させるため、ヘッドに塑性変
形加工時の不均一な加工ひずみが残存しやすく、とくに
フェースの打撃面に加工ひずみが生じた場合にはクラブ
ヘッドとしての商品価値を損なうという問題があり好ま
しくない。また特開平５−３３７２２２号公報はのもの
では、フェース体ａの鋭角な端部ｆが、圧入を妨げる向
きに傾いているため、円滑な圧入を困難にするととも
に、例えば圧入により前記鋭角な端部ｆが脆性破壊もし
くは塑性変形しやすく、両者の結合面に隙間が生じるな
ど満足のゆく結合強度が得難く、しかも結合部分の美観
を損ないがちとなる。
【０００６】本発明は、以上のような問題点に鑑み案出
されたもので、ヘツド本体にフェース板を圧入して強固
な結合をうるとともに、圧入加工性に優れしかも結合部
分の美観をも高めうるゴルフクラブ用ヘッドを提供する
ことを目的としている。
されたもので、ヘツド本体にフェース板を圧入して強固
な結合をうるとともに、圧入加工性に優れしかも結合部
分の美観をも高めうるゴルフクラブ用ヘッドを提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、フェース面に嵌合空所を形成したヘッド本
体と、この嵌合空所に圧入されるフェース板とからな
り、かつ前記嵌合空所の内周面又はフェース板の外周面
の少なくとも一方かつ少なくとも一部に、相手方に向か
って突出する凸状部を設けかつ他方に前記フェース板の
圧入によりこの凸状部が嵌入する凹状部を形成するとと
もに、フェース板の圧入に際して、接触するヘッド本体
又はフェース板の当接部に圧入を案内する向きに傾いた
傾斜面部を形成したことを特徴とするゴルフクラブ用ヘ
ッドである。
載の発明は、フェース面に嵌合空所を形成したヘッド本
体と、この嵌合空所に圧入されるフェース板とからな
り、かつ前記嵌合空所の内周面又はフェース板の外周面
の少なくとも一方かつ少なくとも一部に、相手方に向か
って突出する凸状部を設けかつ他方に前記フェース板の
圧入によりこの凸状部が嵌入する凹状部を形成するとと
もに、フェース板の圧入に際して、接触するヘッド本体
又はフェース板の当接部に圧入を案内する向きに傾いた
傾斜面部を形成したことを特徴とするゴルフクラブ用ヘ
ッドである。
【０００８】また請求項２記載の発明は、前記傾斜面
は、前記凸状部の圧入側の面に形成されたことを特徴と
する請求項１記載のゴルフクラブ用ヘッドである。
は、前記凸状部の圧入側の面に形成されたことを特徴と
する請求項１記載のゴルフクラブ用ヘッドである。
【０００９】また請求項３記載の発明は、前記傾斜面部
は、前記凹状部が形成されているヘッド本体又はフェー
ス板において前記圧入に際して凸状部の圧入側の面が接
触することとなる当接部に形成されたことを特徴とする
請求項１又は２記載のゴルフクラブ用ヘッドである。
は、前記凹状部が形成されているヘッド本体又はフェー
ス板において前記圧入に際して凸状部の圧入側の面が接
触することとなる当接部に形成されたことを特徴とする
請求項１又は２記載のゴルフクラブ用ヘッドである。
【００１０】また請求項４記載の発明は、前記傾斜面部
は、その断面輪郭線が、直線、外方側に徐々に傾きを増
す円弧を含む曲線、又は直線と曲線との組み合わせで形
成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１
に記載のゴルフクラブ用ヘッドである。
は、その断面輪郭線が、直線、外方側に徐々に傾きを増
す円弧を含む曲線、又は直線と曲線との組み合わせで形
成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１
に記載のゴルフクラブ用ヘッドである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態につ
いて図面に基づき説明する。本発明のゴルフクラブ用ヘ
ッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１
は、図１、図２に示すように、フェース面Ｆに嵌合空所
２を形成したヘッド本体３と、この嵌合空所２に圧入さ
れるフェース板４とから構成されており、本実施形態で
はいわゆるアイアンクラブ用のヘッドを例示している。
なおヘッド本体３には、シャフト（図示せず）を装着す
るためのネック部５が一体に成形されているものを例示
する。
いて図面に基づき説明する。本発明のゴルフクラブ用ヘ
ッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１
は、図１、図２に示すように、フェース面Ｆに嵌合空所
２を形成したヘッド本体３と、この嵌合空所２に圧入さ
れるフェース板４とから構成されており、本実施形態で
はいわゆるアイアンクラブ用のヘッドを例示している。
なおヘッド本体３には、シャフト（図示せず）を装着す
るためのネック部５が一体に成形されているものを例示
する。
【００１２】本実施形態においては、前記ヘッド本体３
の嵌合空所２は、内周面２ａと、この内周面を閉じる底
面２ｂとから形成された有底をなし、ヘッド本体３のバ
ック面Ｂには達しないものを例示している。このヘッド
本体３は、例えば比重の大きい金属材料として本例では
ステンレス鋼を用いているが、これ以外にもベリリウム
銅等を用いることも望ましく、鋳造、鍛造等にて製造し
うる。
の嵌合空所２は、内周面２ａと、この内周面を閉じる底
面２ｂとから形成された有底をなし、ヘッド本体３のバ
ック面Ｂには達しないものを例示している。このヘッド
本体３は、例えば比重の大きい金属材料として本例では
ステンレス鋼を用いているが、これ以外にもベリリウム
銅等を用いることも望ましく、鋳造、鍛造等にて製造し
うる。
【００１３】前記フェース板４は、前記ヘッド本体３の
フェース面Ｆの輪郭にほぼ沿った形状かつ前記ヘッド本
体３の嵌合空所２に圧入される形状をなす。本例におい
てフェース板４は、例えば厚さが２〜５mmの板材からな
り、前記ヘッド本体３よりも比重の小さい金属材料、例
えばチタン、チタン合金を用いて鋳造、鍛造などによっ
て製造されたものを例示する。
フェース面Ｆの輪郭にほぼ沿った形状かつ前記ヘッド本
体３の嵌合空所２に圧入される形状をなす。本例におい
てフェース板４は、例えば厚さが２〜５mmの板材からな
り、前記ヘッド本体３よりも比重の小さい金属材料、例
えばチタン、チタン合金を用いて鋳造、鍛造などによっ
て製造されたものを例示する。
【００１４】このように、前記ヘッド本体３とフェース
板４とに異種材料を用いるとともに、フェース板４にヘ
ッド本体３よりも比重の小さい金属材料を採用すること
により、ヘッド１の重量をヘッドの周辺に配分すること
ができる。これにより、ヘッド１の重心回りの慣性モー
メントが大きくなり、ワイドなスイートエリアが得られ
る点で好ましいヘッド１が得られる。
板４とに異種材料を用いるとともに、フェース板４にヘ
ッド本体３よりも比重の小さい金属材料を採用すること
により、ヘッド１の重量をヘッドの周辺に配分すること
ができる。これにより、ヘッド１の重心回りの慣性モー
メントが大きくなり、ワイドなスイートエリアが得られ
る点で好ましいヘッド１が得られる。
【００１５】そして本発明では、前記ヘッド本体３の嵌
合空所２の内周面２ａ又はフェース板４の外周面４ａの
少なくとも一方かつ少なくとも一部に、相手方に向かっ
て突出する凸状部６を設けかつ他方に前記フェース板４
の圧入によりこの凸状部６が嵌入する凹状部７を形成し
ている。図３には、その一例を示し、フェース板４の外
周面４ａに、嵌合空所２の内周面２ａに向かって突出す
る凸状部６を設けており、また嵌合空所２の内周面２ａ
に前記フェース板４の圧入により凸状部６が嵌入する凹
状部７を形成したものを示す。
合空所２の内周面２ａ又はフェース板４の外周面４ａの
少なくとも一方かつ少なくとも一部に、相手方に向かっ
て突出する凸状部６を設けかつ他方に前記フェース板４
の圧入によりこの凸状部６が嵌入する凹状部７を形成し
ている。図３には、その一例を示し、フェース板４の外
周面４ａに、嵌合空所２の内周面２ａに向かって突出す
る凸状部６を設けており、また嵌合空所２の内周面２ａ
に前記フェース板４の圧入により凸状部６が嵌入する凹
状部７を形成したものを示す。
【００１６】このような圧入により互いに嵌合する凸状
部６及び凹状部７を設けることによって、本実施形態で
は圧入時、凸状部６が弾性変形して凹状部７に嵌合する
とともに、嵌合完了後凸状部６は元の形状に復元するこ
とができるものであるため、加工ひずみが生じないよう
に加工しうる。これにより、前記ヘッド本体３とフェー
ス板４との強固な結合と抜け止め作用とが得られる。ま
た、この凸状部６及び凹状部７は、嵌合空所２の内周面
２ａ又はフェース板４の外周面４ａの少なくとも一部に
設けるもので、内周面２ａ及び外周面４ａの全周に形成
しても良いが、例えば内周面２ａ（外周面４ａ）の上
辺、下辺に、或いはフェース面の左辺、右辺に夫々設け
るようにしてヘッド本体３からフェース板４を強固に抜
け止めするのが好ましく、本実施形態では図２に示すよ
うに左右両側α、βの領域に設けたものを例示してい
る。なおフェース板の圧入に際して、ヘッド本体３の弾
性変形又はフェース板４とヘッド本体３双方の弾性変形
を利用するのも好ましい。
部６及び凹状部７を設けることによって、本実施形態で
は圧入時、凸状部６が弾性変形して凹状部７に嵌合する
とともに、嵌合完了後凸状部６は元の形状に復元するこ
とができるものであるため、加工ひずみが生じないよう
に加工しうる。これにより、前記ヘッド本体３とフェー
ス板４との強固な結合と抜け止め作用とが得られる。ま
た、この凸状部６及び凹状部７は、嵌合空所２の内周面
２ａ又はフェース板４の外周面４ａの少なくとも一部に
設けるもので、内周面２ａ及び外周面４ａの全周に形成
しても良いが、例えば内周面２ａ（外周面４ａ）の上
辺、下辺に、或いはフェース面の左辺、右辺に夫々設け
るようにしてヘッド本体３からフェース板４を強固に抜
け止めするのが好ましく、本実施形態では図２に示すよ
うに左右両側α、βの領域に設けたものを例示してい
る。なおフェース板の圧入に際して、ヘッド本体３の弾
性変形又はフェース板４とヘッド本体３双方の弾性変形
を利用するのも好ましい。
【００１７】また本発明では、前記フェース板４の圧入
に際して、接触するヘッド本体３又はフェース板４の当
接部Ｔに圧入を案内する向きに傾いた傾斜面部９を形成
したことを特徴としている。このような傾斜面部９を設
けることによって、フェース板４が円滑に嵌合空所２に
導かれるため、前記圧入に要するプレス押圧力を小にで
き、圧入加工性が向上しひいてはヘッド１の生産性が向
上するとともに結合部分の変形や盛り上がり等を抑制す
ることができる。したがって、図４に示すようにフェー
ス板４とヘッド本体３とを結合した状態において、結合
部分Ｊの外観を向上することができる。なお、ヘッド本
体３とフェース板４との圧入により、互いのフェース面
Ｆが揃う。
に際して、接触するヘッド本体３又はフェース板４の当
接部Ｔに圧入を案内する向きに傾いた傾斜面部９を形成
したことを特徴としている。このような傾斜面部９を設
けることによって、フェース板４が円滑に嵌合空所２に
導かれるため、前記圧入に要するプレス押圧力を小にで
き、圧入加工性が向上しひいてはヘッド１の生産性が向
上するとともに結合部分の変形や盛り上がり等を抑制す
ることができる。したがって、図４に示すようにフェー
ス板４とヘッド本体３とを結合した状態において、結合
部分Ｊの外観を向上することができる。なお、ヘッド本
体３とフェース板４との圧入により、互いのフェース面
Ｆが揃う。
【００１８】また図３に示す実施形態では、前記傾斜面
部９は、前記凸状部６の圧入側の面６ａに形成されたも
のを示しており、ここで、傾斜面部９において「圧入を
案内する向き」とは、フェース板４をヘッド本体３に向
けて圧入するときの、フェース板４が圧入空間に進み易
い傾きをいう。
部９は、前記凸状部６の圧入側の面６ａに形成されたも
のを示しており、ここで、傾斜面部９において「圧入を
案内する向き」とは、フェース板４をヘッド本体３に向
けて圧入するときの、フェース板４が圧入空間に進み易
い傾きをいう。
【００１９】前記凸状部６の圧入側の面６ａに形成され
た傾斜面部９において、傾斜面部９の傾斜長さｄ１は凸
状部６の凸長さと同じ値、本例では２mmとしている。ま
た、前記凸状部６の傾斜面部９により削られた面積Ｓ１
と、前記傾斜長さｄ１との比（Ｓ１／ｄ１）は、０．３
５以上とすることが望ましい。この比（Ｓ１／ｄ１）が
小さいと、相対的に傾斜面部９の傾斜高さｈ１が小さく
なって傾斜面部９の傾斜が緩やかになるため、前述の圧
入加工性が低下しがちとなる。よって、好ましくは前記
比（Ｓ１／ｄ１）は、０．４５以上、さらに好ましくは
０．６０以上とするのが良い。
た傾斜面部９において、傾斜面部９の傾斜長さｄ１は凸
状部６の凸長さと同じ値、本例では２mmとしている。ま
た、前記凸状部６の傾斜面部９により削られた面積Ｓ１
と、前記傾斜長さｄ１との比（Ｓ１／ｄ１）は、０．３
５以上とすることが望ましい。この比（Ｓ１／ｄ１）が
小さいと、相対的に傾斜面部９の傾斜高さｈ１が小さく
なって傾斜面部９の傾斜が緩やかになるため、前述の圧
入加工性が低下しがちとなる。よって、好ましくは前記
比（Ｓ１／ｄ１）は、０．４５以上、さらに好ましくは
０．６０以上とするのが良い。
【００２０】他方、この比（Ｓ１／ｄ１）が大きすぎる
と、相対的に傾斜高さｈ１が大きくなる傾向にあり、圧
入加工性は向上するが、凸状部６の剛性確保などの観点
より該凸状部６の厚さが大となりフェース板４の厚さが
増すなど好ましくないため、比（Ｓ１／ｄ１）は１．２
以下、より好ましくは０．８５以下とするのが望まし
い。
と、相対的に傾斜高さｈ１が大きくなる傾向にあり、圧
入加工性は向上するが、凸状部６の剛性確保などの観点
より該凸状部６の厚さが大となりフェース板４の厚さが
増すなど好ましくないため、比（Ｓ１／ｄ１）は１．２
以下、より好ましくは０．８５以下とするのが望まし
い。
【００２１】よって、前記比（Ｓ１／ｄ１）は、０．３
５〜１．２の範囲、好ましくは０．４５〜１．２の範
囲、より好ましくは０．６〜１．２の範囲、さらに好ま
しくは０．６〜０．８５の範囲とするのが望ましい。
５〜１．２の範囲、好ましくは０．４５〜１．２の範
囲、より好ましくは０．６〜１．２の範囲、さらに好ま
しくは０．６〜０．８５の範囲とするのが望ましい。
【００２２】なお前記傾斜面部９は、その断面輪郭線
が、図５（Ａ）に示す如く直線９Ｓで形成されるものが
製造上の観点から好ましい。この場合、圧入加工性とフ
ェース板４の厚さとの兼ね合いより、傾斜角度θ１は２
０〜５０度、より好ましくは３０〜５０度、さらに好ま
しくは３０〜４０度とするのが望ましい。
が、図５（Ａ）に示す如く直線９Ｓで形成されるものが
製造上の観点から好ましい。この場合、圧入加工性とフ
ェース板４の厚さとの兼ね合いより、傾斜角度θ１は２
０〜５０度、より好ましくは３０〜５０度、さらに好ま
しくは３０〜４０度とするのが望ましい。
【００２３】また、傾斜面部９は、図５（Ｂ）に示され
るように外方側に徐々に傾きを増す円弧を含む曲線９
Ｃ、又は図５（Ｃ）に示されるように直線９Ｓと曲線９
Ｃとの組み合わせで形成することも可能である。これら
は、いずれも図のように傾斜面部９の外に向けて＋のＸ
軸を設定したとき、 Ｘｍ＞Ｘｎ において、Ｘｍ、Ｘｎの各位置での傾斜角度θｍ、θｎ
が θｍ≧θｎ となるように設定するのが好ましい。逆に、図６（Ａ）
では、断面輪郭輪に水平な部分Ｖを含むため、また図６
（Ｂ）の場合には、傾きが徐々に減少（θｍ＜θｎ）し
ているため、いずれも圧入加工性の向上が期待し得ず好
ましくない。
るように外方側に徐々に傾きを増す円弧を含む曲線９
Ｃ、又は図５（Ｃ）に示されるように直線９Ｓと曲線９
Ｃとの組み合わせで形成することも可能である。これら
は、いずれも図のように傾斜面部９の外に向けて＋のＸ
軸を設定したとき、 Ｘｍ＞Ｘｎ において、Ｘｍ、Ｘｎの各位置での傾斜角度θｍ、θｎ
が θｍ≧θｎ となるように設定するのが好ましい。逆に、図６（Ａ）
では、断面輪郭輪に水平な部分Ｖを含むため、また図６
（Ｂ）の場合には、傾きが徐々に減少（θｍ＜θｎ）し
ているため、いずれも圧入加工性の向上が期待し得ず好
ましくない。
【００２４】図７（Ａ）、（Ｂ）には、本発明の他の実
施形態を示し、前記傾斜面部９が、前記フェース板４の
凸状部６の圧入側の面６ａと、凹状部７が形成されるヘ
ッド本体３において前記圧入に際して凸状部６の圧入側
の面６ａが接触することとなる当接部Ｔとの双方に９
ａ、９ｂとして形成されたものを示している。このよう
な実施形態においては、フェース板４をヘッド本体３に
圧入するに際して、フェース板４の圧入がさらに円滑と
なり、小さなプレス押圧力にて圧入できかつ凸状部６と
凹状部７との強固な嵌合を得るとともに、結合部分Ｊの
外観をさらに美しいものとしうる。
施形態を示し、前記傾斜面部９が、前記フェース板４の
凸状部６の圧入側の面６ａと、凹状部７が形成されるヘ
ッド本体３において前記圧入に際して凸状部６の圧入側
の面６ａが接触することとなる当接部Ｔとの双方に９
ａ、９ｂとして形成されたものを示している。このよう
な実施形態においては、フェース板４をヘッド本体３に
圧入するに際して、フェース板４の圧入がさらに円滑と
なり、小さなプレス押圧力にて圧入できかつ凸状部６と
凹状部７との強固な嵌合を得るとともに、結合部分Ｊの
外観をさらに美しいものとしうる。
【００２５】なお、前記傾斜面部９ｂにおいて、傾斜面
部９の傾斜長さｄ２と傾斜面部９により削られた面積Ｓ
２との比（Ｓ２／ｄ２）、前記傾斜面部９の断面輪郭線
の形状、傾斜角度θ２などに関する好ましい範囲は、同
様の理由に基づき前記比（Ｓ１／ｄ１）、傾斜角度θ１
などの規定をそのまま採用しうる。
部９の傾斜長さｄ２と傾斜面部９により削られた面積Ｓ
２との比（Ｓ２／ｄ２）、前記傾斜面部９の断面輪郭線
の形状、傾斜角度θ２などに関する好ましい範囲は、同
様の理由に基づき前記比（Ｓ１／ｄ１）、傾斜角度θ１
などの規定をそのまま採用しうる。
【００２６】また前記実施形態では、フェース板４に凸
状部６を、嵌合空所２に凹状部７を形成したものを示し
たが、図１５に示すように、フェース板４に凹状部７
を、嵌合空所２に凸状部６を形成しても良く、さらには
周面方向に凸状部６に続き凹状部７を設けることもでき
る。
状部６を、嵌合空所２に凹状部７を形成したものを示し
たが、図１５に示すように、フェース板４に凹状部７
を、嵌合空所２に凸状部６を形成しても良く、さらには
周面方向に凸状部６に続き凹状部７を設けることもでき
る。
【００２７】また前記実施形態では、嵌合空所２は有底
のものを例示したが、前記バック面Ｂに達する透孔状に
形成することができ、さらにはヘッド本体３とフェース
板４はともに同種金属で構成しても良い。また、前記当
接部Ｔに傾斜面部９を形成する場合、この傾斜面部９に
装飾用の加工などを施しても良い。なお本発明をウッド
クラブ用のメタルヘッドに採用しうるのは言うまでもな
い。その他、本発明の実施形態の一例が、図９〜図１５
に示される。
のものを例示したが、前記バック面Ｂに達する透孔状に
形成することができ、さらにはヘッド本体３とフェース
板４はともに同種金属で構成しても良い。また、前記当
接部Ｔに傾斜面部９を形成する場合、この傾斜面部９に
装飾用の加工などを施しても良い。なお本発明をウッド
クラブ用のメタルヘッドに採用しうるのは言うまでもな
い。その他、本発明の実施形態の一例が、図９〜図１５
に示される。
【００２８】
【実施例】チタンを用いて図１６に示すような寸法の厚
さ５mmのフェース板４を試作するとともに、このフェー
ス板のフェース面を垂直に押しヘッド本体へ圧入しえた
時の押圧力を測定し、Ｎ＝５の平均値を算出するととも
に、比較例１を１００とする指数で評価した。数値が小
さいほど押圧力が小さく圧入加工性に優れたものとな
る。なお図１６にα、βで示す領域に凹状部又は凸状部
を形成しており、その形状、寸法は表１及び図９〜１５
に示す通りである（図中の寸法単位はmmである）。なお
凸状部６と凹状部７とは互いに同一の輪郭形状をなして
いる。
さ５mmのフェース板４を試作するとともに、このフェー
ス板のフェース面を垂直に押しヘッド本体へ圧入しえた
時の押圧力を測定し、Ｎ＝５の平均値を算出するととも
に、比較例１を１００とする指数で評価した。数値が小
さいほど押圧力が小さく圧入加工性に優れたものとな
る。なお図１６にα、βで示す領域に凹状部又は凸状部
を形成しており、その形状、寸法は表１及び図９〜１５
に示す通りである（図中の寸法単位はmmである）。なお
凸状部６と凹状部７とは互いに同一の輪郭形状をなして
いる。
【００２９】次に、上記テストで圧入したゴルフクラブ
用ヘッドのフェース面のフェース板とヘッド本体との境
界部分において、変形、盛り上がりなどがないか目視に
よりチェックした。目視可能な変形、盛り上がりがない
ものを○、目視可能な変形、盛り上がりがあるものを×
として評価した。テストの結果を表１に示す。
用ヘッドのフェース面のフェース板とヘッド本体との境
界部分において、変形、盛り上がりなどがないか目視に
よりチェックした。目視可能な変形、盛り上がりがない
ものを○、目視可能な変形、盛り上がりがあるものを×
として評価した。テストの結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】テストの結果、実施例のゴルフクラブ用ヘ
ッドは、比較例に比べて小さな押圧力で圧入できること
が確認できるとともに、押圧力が小さくて済む結果、結
合部分において傷や変形、盛り上がりなどを防止し美観
を向上しうることが確認できた。なお前記各実施例で
は、嵌合空所の内周面とフェース板の外周面とが一致す
るものを示したが、フェース板に弾性域での締め付けを
与えるようにも構成しうる。
ッドは、比較例に比べて小さな押圧力で圧入できること
が確認できるとともに、押圧力が小さくて済む結果、結
合部分において傷や変形、盛り上がりなどを防止し美観
を向上しうることが確認できた。なお前記各実施例で
は、嵌合空所の内周面とフェース板の外周面とが一致す
るものを示したが、フェース板に弾性域での締め付けを
与えるようにも構成しうる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明で
は、ヘツド本体にフェース板を圧入して強固な結合をう
るとともに、フェース板の圧入に際して接触するヘッド
本体又はフェース板の当接部に圧入を案内する向きに傾
いた傾斜面部を形成したことにより、前記圧入に要する
プレス押圧力を小さくして円滑に行えるため、結合部分
の変形や盛り上がり等を抑制でき、フェース板とヘッド
本体との結合部分の美観を向上しうる。また、塑性変形
しやすい金属材料、又は脆性の素材など弾性変形する度
合いの小さい材質であっても容易に圧入することができ
かつ強固な結合を実現しうる。
は、ヘツド本体にフェース板を圧入して強固な結合をう
るとともに、フェース板の圧入に際して接触するヘッド
本体又はフェース板の当接部に圧入を案内する向きに傾
いた傾斜面部を形成したことにより、前記圧入に要する
プレス押圧力を小さくして円滑に行えるため、結合部分
の変形や盛り上がり等を抑制でき、フェース板とヘッド
本体との結合部分の美観を向上しうる。また、塑性変形
しやすい金属材料、又は脆性の素材など弾性変形する度
合いの小さい材質であっても容易に圧入することができ
かつ強固な結合を実現しうる。
【００３３】また傾斜面部は、請求項２記載の発明のよ
うに凸状部の圧入側の面に形成することや、凹状部が形
成されるヘッド本体又はフェース板において前記圧入に
際して凸状部の圧入側の面が接触することとなる当接部
に形成することもでき、加工の自由度が高くかつ容易で
あるとともに、フェース板とヘッド本体の双方に設けた
場合には、格段に圧入加工性が向上し、結合部分の外観
を美しいものとする。
うに凸状部の圧入側の面に形成することや、凹状部が形
成されるヘッド本体又はフェース板において前記圧入に
際して凸状部の圧入側の面が接触することとなる当接部
に形成することもでき、加工の自由度が高くかつ容易で
あるとともに、フェース板とヘッド本体の双方に設けた
場合には、格段に圧入加工性が向上し、結合部分の外観
を美しいものとする。
【００３４】また請求項４に記載するように、前記傾斜
面部の断面輪郭線が、直線、外方側に徐々に傾きを増す
円弧を含む曲線、又は直線と曲線との組み合わせで形成
されることによって、圧入をさらに円滑とするため結合
部分の美観を向上するのに役立つ。
面部の断面輪郭線が、直線、外方側に徐々に傾きを増す
円弧を含む曲線、又は直線と曲線との組み合わせで形成
されることによって、圧入をさらに円滑とするため結合
部分の美観を向上するのに役立つ。
【図１】ゴルフクラブ用ヘッドの断面図である。
【図２】ゴルフクラブ用ヘッドの正面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す結合前のフェース板
と、ヘッド本体の嵌合空所の断面図である。
と、ヘッド本体の嵌合空所の断面図である。
【図４】その結合状態を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面
に相当）である。
に相当）である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、傾斜面部の断面輪郭線を示
す線図である。
す線図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は傾斜の断面輪郭縁を示す線図
である。
である。
【図７】（Ａ）は、本発明の他の実施形態を示すフェー
ス板とヘッド本体の嵌合空所の断面図、（Ｂ）は、その
結合状態を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面に相当）であ
る。
ス板とヘッド本体の嵌合空所の断面図、（Ｂ）は、その
結合状態を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面に相当）であ
る。
【図８】比較例のフェース板とヘッド本体の嵌合空所と
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】実施例のフェース板とヘッド本体の嵌合空所と
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１０】実施例のフェース板とヘッド本体の嵌合空所
とを示す断面図である。
とを示す断面図である。
【図１１】実施例のフェース板とヘッド本体の嵌合空所
とを示す断面図である。
とを示す断面図である。
【図１２】実施例のフェース板とヘッド本体の嵌合空所
とを示す断面図である。
とを示す断面図である。
【図１３】実施例のフェース板とヘッド本体の嵌合空所
とを示す断面図である。
とを示す断面図である。
【図１４】実施例のフェース板とヘッド本体の嵌合空所
とを示す断面図である。
とを示す断面図である。
【図１５】実施例のフェース板とヘッド本体の嵌合空所
とを示す断面図である。
とを示す断面図である。
【図１６】実施例のフェース板の正面図である。
【図１７】従来のゴルフクラブ用ヘッドの断面図であ
る。
る。
２ 嵌合空所 ３ ヘッド本体 ４ フェース板 ５ ゴルフクラブ用ヘッド ６ 凸状部 ７ 凹状部 ９ 傾斜面部 Ｔ 当接部
Claims (4)
- 【請求項１】フェース面に嵌合空所を形成したヘッド本
体と、この嵌合空所に圧入されるフェース板とからな
り、 かつ前記嵌合空所の内周面又はフェース板の外周面の少
なくとも一方かつ少なくとも一部に、相手方に向かって
突出する凸状部を設けかつ他方に前記フェース板の圧入
によりこの凸状部が嵌入する凹状部を形成するととも
に、 フェース板の圧入に際して、接触するヘッド本体又はフ
ェース板の当接部に圧入を案内する向きに傾いた傾斜面
部を形成したことを特徴とするゴルフクラブ用ヘッド - 【請求項２】前記傾斜面部は、前記凸状部の圧入側の面
に形成されたことを特徴とする請求項１記載のゴルフク
ラブ用ヘッド。 - 【請求項３】前記傾斜面部は、前記凹状部が形成される
ヘッド本体又はフェース板において前記圧入に際して凸
状部の圧入側の面が接触することとなる当接部に形成さ
れたことを特徴とする請求項１又は２記載のゴルフクラ
ブ用ヘッド。 - 【請求項４】前記傾斜面部は、その断面輪郭線が、直
線、外方側に徐々に傾きを増す円弧を含む曲線、又は直
線と曲線との組み合わせで形成されることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１に記載のゴルフクラブ用ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19125697A JP3987161B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | ゴルフクラブ用ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19125697A JP3987161B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | ゴルフクラブ用ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133147A true JPH1133147A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3987161B2 JP3987161B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=16271519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19125697A Expired - Lifetime JP3987161B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | ゴルフクラブ用ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3987161B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101067472B1 (ko) | 2003-07-31 | 2011-09-27 | 카스턴 매뉴팩츄어링 코오포레이숀 | 골프 클럽 헤드, 골프 퍼터 헤드 및 골프 클럽 헤드 제조방법 |
| US10022601B2 (en) | 2016-04-04 | 2018-07-17 | Karsten Manufacturing Corporation | Golfl club heads with cavities and inserts and related methods |
| US10363466B2 (en) | 2016-04-04 | 2019-07-30 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with cavities and inserts and related methods |
| US10668338B2 (en) | 2014-05-15 | 2020-06-02 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head having deflection features and related methods |
| US10695629B2 (en) | 2016-04-04 | 2020-06-30 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with cavities and inserts and related methods |
| US12286001B2 (en) | 2016-10-27 | 2025-04-29 | Nicholas J. Singer | Skeleton for truck bed and convertible top |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP19125697A patent/JP3987161B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101067472B1 (ko) | 2003-07-31 | 2011-09-27 | 카스턴 매뉴팩츄어링 코오포레이숀 | 골프 클럽 헤드, 골프 퍼터 헤드 및 골프 클럽 헤드 제조방법 |
| US10668338B2 (en) | 2014-05-15 | 2020-06-02 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head having deflection features and related methods |
| US11291891B2 (en) | 2014-05-15 | 2022-04-05 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club head having deflection features and related methods |
| US10022601B2 (en) | 2016-04-04 | 2018-07-17 | Karsten Manufacturing Corporation | Golfl club heads with cavities and inserts and related methods |
| US10300355B2 (en) | 2016-04-04 | 2019-05-28 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with cavities and inserts and related methods |
| US10363466B2 (en) | 2016-04-04 | 2019-07-30 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with cavities and inserts and related methods |
| US10675518B2 (en) | 2016-04-04 | 2020-06-09 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with cavities and inserts and related methods |
| US10695629B2 (en) | 2016-04-04 | 2020-06-30 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with cavities and inserts and related methods |
| US11033789B2 (en) | 2016-04-04 | 2021-06-15 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club heads with cavities and inserts and related methods |
| US12286001B2 (en) | 2016-10-27 | 2025-04-29 | Nicholas J. Singer | Skeleton for truck bed and convertible top |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3987161B2 (ja) | 2007-10-03 |
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