JPH11332542A - たばこをシガレット製造機に供給するための装置 - Google Patents

たばこをシガレット製造機に供給するための装置

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JPH11332542A
JPH11332542A JP11120051A JP12005199A JPH11332542A JP H11332542 A JPH11332542 A JP H11332542A JP 11120051 A JP11120051 A JP 11120051A JP 12005199 A JP12005199 A JP 12005199A JP H11332542 A JPH11332542 A JP H11332542A
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chamber
sieve
tobacco
wall
intake
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Application number
JP11120051A
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English (en)
Inventor
Uwe Heitmann
ウーヴエ・ハイトマン
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/392—Tobacco feeding devices feeding pneumatically

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気圧による移送導管とこの空気圧による移
送導管に接続されている空気式分離機とを備えており、
この空気式分離機がたばこ流出口を備えているたばこ分
離領域と吸込み導管を介して吸気源と結合されている空
気流消滅領域とを備えている様式の、たばこを加工する
連続体製造装置に刻みたばこを空気圧により供給するた
めの装置を提供すること 【解決手段】 たばこ分離領域が空気透過性の多数のふ
るい壁１４，１４ａ，１６，１７を備えていてかつ空気
圧による移送導管１３に接続されているふるい室１２と
して形成されていること、および吸気領域がふるい室を
多数の側で間隔Ａをもって囲繞している吸気室１９とし
て形成されている

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧による移送
導管とこの空気圧による移送導管に接続されている空気
式分離機とを備えており、この空気式分離機がたばこ流
出口を備えているたばこ分離領域と吸込み導管を介して
吸気源と結合されている空気吸込み領域とを備えている
様式の、たばこを加工する連続体製造装置に刻みたばこ
を空気圧により供給するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の様式の装置は、シガレット連続体
製造機の分配機に貯蔵部からたばこを必要に応じて装填
するのに使用される。シガレット連続体製造機において
シガレットを製造するには通常刻みたばこが使用される
が、この刻みたばこ異なるたばこ品種の、一定のレシピ
によって前処理されている異なる長さのたばこ繊維の混
合物から成る。たばこ連続体が形成されるまでのたばこ
の組成の維持とその均一な混合は、連続体およびこの連
続体から裁断して得られるシガレットの一様な密度と硬
さの重要な前提である。即ち、たばこの良好なかつ一様
な混合は、その組成の維持と同様に、生産された製品の
品質に対して重大な影響を与える。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許第３５ ４２ ５９
８号−米国特許第４，６８５，４７６号に相当−によ
り、冒頭に記載した様式の装置が知られているが、この
装置はたばこ分離室とその上方に−このたばこ分離室か
らふるい壁により隔離された状態で−吸気室とを備えて
いる。移送空気は上方へとこのふるい壁と吸気室とをへ
て吸込まれ、他方たばこはたばこ分離室に集積され、室
が一杯になったら底部跳ね返り板を経て接続されている
連続体製造機の分配機に放出される。移送空気の速度は
監視され、最適に調節され、これにより可能な限り一定
した移送条件が達せられ、たばこ繊維の損傷、従ってた
ばこ組成の変化が回避される。しかし、この装置にあっ
ては、吸気管が吸気室の内部深く侵入しており、空気が
ふるい壁を経て側方へのみ吸込まれるので、この室内に
激しい渦流が生じ、この渦流がたばこ混合物の異なる組
成に対して異なった作用を行い、これによりたばこの著
しい組成解離が誘起される。このことは製造された製品
の品質に不利な影響を与える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、更に発展改良した冒頭に記載した様式の装置を提
供することである。特に、シガレット連続体製造機への
装填の際のたばこ組成解離を可能な限り低減或いは阻止
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、たばこ分離領域が空気透過性の多数のふるい壁を備
えていてかつ空気圧による移送導管に接続されているふ
るい室として形成されていること、および吸気領域がふ
るい室を多数の側で間隔をもって囲繞している吸気室と
して形成されていることによって解決される。
【０００６】ふるい室の多数の側面における移送空気の
吸込みにより移送空気の吸込みにおける渦流形成が低減
され、従ってたばこの組成解離が低減される。この結
果、製品の品質が改善される。更に、移送空気の多数の
側面における吸込みは、公知のただ一つの側面における
空気の吸込みに比較して、ふるい室内に既に集積されて
いるたばこに対して作用する移送空気の圧力を減少さ
せ、従って更なる製造の継続を妨げるたばこの団塊の形
成が回避される。
【０００７】本発明の他の構成は特許請求の範囲に記載
した。
【０００８】特許請求の範囲の請求項２から５に記載し
た手段により、移送空気のふるい室から吸気室への全く
渦流を伴うことのない、均一な流れが達せられる。これ
により、たばこはふるい室内において傷められることな
く移送空気から分離され、しかもこの場合その混合状態
は阻害されることがない。
【０００９】このこととの関連において、ふるい室にお
ける、そして吸気室への移行部における全く対称的な空
気流を可能にする特許請求の範囲の請求項３に記載の特
徴と、ふるい室から吸気室への空気流を空気圧による移
送導管の軸線においても可能にする特許請求の範囲の請
求項４に記載の特徴と、移送空気流の渦流形成を伴うこ
とない直接的な経路でのふるい室から吸込み導管への方
向転換を可能にする特許請求の範囲の請求項５に記載の
特徴とは特に重要である。
【００１０】特許請求の範囲の請求項６には、集積され
たたばこのふるい室からの容易な取出しを可能にする装
置の特徴が記載されている。この特徴により、ふるい室
の底壁は吸気室の底壁によって形成されており、この吸
気室の底壁はたばこのための流出口フラップとして形成
されており、集積されたたばこを放出するために操作可
能である。
【００１１】この構成は特許請求の範囲の請求項７によ
るふるい室の底壁をふるい壁として形成することを可能
にするのではなく、空気透過性の滑り面として形成する
ことを可能にする。底壁を滑り面として形成することに
より、ふるい室のたばこによる均一なかつ完全な充填が
良好に行なわれ、たばこのふるい室からの放出が容易と
なる。
【００１２】特許請求の範囲の請求項８による本発明の
構成により、簡単な方法でのふるい室の収容容量の拡大
され、これにより装置の経済的な作業が可能となる。
【００１３】特許請求の範囲の請求項９による特徴によ
り、ふるい室の充填状態の外からの観察とコントロール
が可能となる。
【００１４】特許請求の範囲の請求項１０と１１による
特徴により、たばこによるふるい室の充填状態が改善さ
れる。
【００１５】特許請求の範囲の請求項１２から１４によ
る本発明による構成は、遅くともたばこによりふるい室
が十分に充填された段階において、ふるい室と吸気室の
内壁間の一定の空気流を保証し、この空気流は、これが
壁に蓄積する塵埃をはぎ取り、このようにして充填工程
の度毎に吸気室の内壁の規則的な清掃が行なわれるよう
に調節される。
【００１６】特許請求の範囲の請求項１２により、ふる
い室と吸気室との間の中間空域の横断面は、たばこが充
填されてふるい室における空気速度が、移送導管内の空
気速度の半分の値であるように選択される。
【００１７】特許請求の範囲の請求項１３と１４による
構成により、吸気室内の空気速度はほぼ一定に維持され
る。
【００１８】特許請求の範囲の請求項１５から１７によ
る本発明による装置の構成は、装置の内部における工程
の目視によるコントロールを、特にふるい室のその都度
の充填状態のコントロールを可能にする。その際、窓の
清掃は、特許請求の範囲の請求項１２から１４により形
成される空気流により行なわれる。
【００１９】特許請求の範囲の請求項１８の特徴によ
り、集積されたたばこの接続されている連続体製造機の
分配機への放出が容易となる。
【００２０】以下に添付した図面に記載した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１は、本出願人の製造にかかわ
るＰｒｏｔｏｓ型のシガレット連続体製造機に備えられ
ているＶＥ１００型の分配機１の、装填装置２と共に示
した断面図である。この分配機の構造は、例えば本出願
人の米国特許第４，６５１，７５８号に完全に記載され
ている。この装填装置２内に集積されたたばこは小分け
して容器３内に供給され、この容器内でたばこ繊維から
成るたばこ貯蔵体４が形成される。このたばこ貯蔵体４
の水準は図示していない検出装置により、例えば光バリ
ヤの様式の検出装置により監視される。たばこ貯蔵体４
の水準が一定の値以下に降下した際、装填装置２から更
にたばこが容器３内に放出される。この容器３からたば
こは掻取りレーキ車或いは羽根付車６により取出され、
この羽根付車６の下方に設けられているが、図面に示さ
れていない他の貯蔵部に供給される。この他の貯蔵部か
ら帯同体７を備えている急傾斜コンベヤベルト８が刻み
たばこ層を取出し、このたばこ層をシュート９内に移送
し、このシュート内でこれによりたばこ柱１１が形成さ
れる。このたばこ柱１１内に含まれているたばこから、
例えば米国特許第４，６５１，７５８号から公知の方法
により、シガレットを製造するためのたばこ連続体が形
成される。
【００２２】装填装置２は、ふるい室１２として形成さ
れていてかつ空気圧による刻みたばこを供給するための
移送導管１３が開口しているたばこ分離領域と、吸気導
管２１が接続されている吸気室１９とを備えている空気
式分離機３７を有している。特に図１と図３から認めら
れるように、ふるい室の側壁１４と１４ａ、上方壁１６
および前壁１７は空気透過性のふるい壁から成る。移送
導管１３はほぼ中央で後方の端面壁１８を経てふるい室
内に開口している。この移送導管の端部がふるい室１２
内に開口する手前で、真っ直ぐに経過しているのが有利
である。何故なら、色々なたばこ粒子に対して異なった
作用を行う遠心力を発生させ、たばこの組成解離にとっ
て好都合な作用として働くたばこの付加的な転向が、上
記の構成により回避されるからである。移送導管１３
が、図５に示したように、水平面に対して所定の角度α
以下で上方へと整向されてふるい室１２内に開口してい
るのが有利である。この構成により、特に極めて長いふ
るい室１２の均一な充填が保証される。移送導管１３の
傾斜角度αの値はふるい室１２の長さに依存して選択さ
れるのが適切である。
【００２３】ふるい室は側面、上側面および端側面にお
いて吸気室１９により囲繞されている。この吸気室は吸
気導管１２を介して図示していない負圧源或いは吸気源
と結合されている。ふるい室１２内に設けられている絞
りフラップ２２により、移送空気の速度が調節される。
吸気室１９の壁２３，２３ａと２４は空気透過性であ
り、図１と図３とに示してように、例えばアクリルガラ
スのような透明な材料から成る。これにより、機械の操
作員にとって、装填装置内の工程が外から観察すること
が可能である。
【００２４】図１による装置の構成にあっては、吸気室
１９の上壁２４と前壁２３は旋回軸３６を中心にして旋
回可能にハウジングに枢着されている。これにより、装
填装置は上方へと跳ね返り可能であり、従って装置との
係合が外部から可能である。
【００２５】ふるい室１２と吸気室１９は共通の空気透
過性の底部フラップ２７を備えており、この底部フラッ
プは旋回軸２８でハウジングに枢着されており、必要に
応じて空気圧により或いは液圧により作動する操作装置
２９により開かれ、再び閉じられる。この操作装置２９
は機枠に旋回可能に取付けられた、空気圧によ或いは液
圧により作動する持上げシリンダであり、この持上げシ
リンダの操作機構３１が底部フラップ２７と結合されて
いるレバー３２に枢着されている。
【００２６】図２による発明の実施の形態にあっては、
空気室壁２３，２３ａと２４は不透明な材料から造られ
ているが、底部フラップ２７は透明である。外部から装
填装置内を覗込むことが可能であるようにするために、
分配機の前壁３３の上方部分は透過性アクリルガラス或
いは他の透明な材料から成る。この場合も、空気室壁２
３と２４は旋回軸、例えば旋回軸２６を中心にして旋回
可能にハウジングに枢着されている。
【００２７】ふるい壁１４，１４ａと１６とそれぞれ隣
接している室壁２３，２３ａと２４間の間隔Ａ（図１）
は、ふるい壁から流出する移送空気が、ふるい室１２が
最低限十分充填されている場合、ふるい壁と室壁間の中
間空域を吸気導管２１方向に、室壁に付着している塵埃
が剥ぎ取られるのに十分な速度で流過するように設定さ
れる。窓として形成されている室壁は、このようにし
て、図１による発明の実施の形態にあっては、少なくと
も装填装置の内部が覗くことが可能である程度に清掃さ
れる。特に、入口領域内のふるい壁と隣接している室壁
間の間隔Ａは、ふるい壁と室壁２３，２３ａと２４間の
中間空域の横断面Ｆ1 （図３参照）が移送導管１３の横
断面の２倍程の大きさであるように設定されている。
【００２８】横断面Ｆは吸気室１９の吸込み側方向で徐
々に増大している。ふるい室の端部にあっては、ふるい
壁と室壁２３，２３ａと２４間の横断面Ｆ2 は移送導管
１３の横断面の３倍程の大きさになる（図３参照）。
【００２９】装填工程の開始前は、装填装置は空であ
り、底部フラップ２７は閉じられている。次いで、装填
工程は吸気導管２１に接続されていてかつ図面には示し
ていない吸気源が作動されることにより開始され、これ
により装填装置と空気圧による移送導管１３内で移送空
気流が流動し始め、たばこが図面には示していない貯蔵
部からふるい室１２内に移送される。吸気導管２１内の
絞りフラップ２２により、移送導管１３内の移送空気の
速度ｖが、例えばｖ＝１７ｍ／秒に調節される。充填工
程を開始する時点ではふるい室１２は未だ空であり、従
って移送空気はあらゆる側面方向にふるい壁１４，１４
ａ，１６と端壁１７をも経て流出し、その際移送空気の
吸気導管２１方向での流動方向が完全に維持されてまま
である。これにより、たばこを不都合に組成を解離させ
る空気渦流の形成が回避される。これには、吸気導管２
１と移送導管１３とがふるい室１２を経て互いに真っ直
ぐに並列して指向していることも寄与する。移送導管１
３をふるい室１２内への注ぎ口の手前まで真っ直ぐに指
向するように形成し、かつ水平面Ｈに対して角度α以下
で傾斜して整向させることは、ふるい室１２のたばこの
比較的大きな組成解離を伴うことのない異論の余地のな
い充填に寄与する。ふるい室１２が、例えば図３に図示
したように、更に装填が進捗して充填されると、移送空
気の最大部分が、図３において矢印３４で図示したよう
に、側方へとふるい室から流出し、ふるい室と室壁２
３，２３ａと２４間を経て吸気導管２１へと流れる。ふ
るい室と吸気室の隣接している室壁２３，２３ａと２４
間の横断面Ｆ1 が流入領域内において移送導管１３の横
断面Ｆの２倍程の大きさであるので、この場合移送空気
の流動速度は移送導管内の流動速度のほぼ半分程の大き
さであるが、しかし常に、室壁２３，２３ａと２４に付
着している塵埃を剥ぎ取り、吸気導管内に導出するのに
十分な速度である。ふるい室と吸気室間の中間空域の横
断面が入口側から吸気側へと絶えず増大していること
は、そこで徐々に集積されて増大していくたばこによ
り、ふるい室の内部において流動抵抗が増大していくこ
とを意味し、この増大は移送空気の益々大きな割合をふ
るい室から流出させ、ふるい室と吸気室間の中間空域を
流過させれる。
【００３０】吸気室１９内でのふるい室１２の本質的に
対称的な配設、多数の側面において、特に吸込み側の端
面側においてもふるい壁によるふるい室の形成および移
送導管１３と吸気導管２１の互いに面を同じくする配設
は、装填装置内において、渦流を伴うことのない最適な
空気流の発生を誘起し、この空気流からたばこが−ふる
い室１２の下流側の端面側から始まって−柔和に、傷め
られることなく分離され、その際たばこの著しい組成解
離は生じない。同時に、空気流は、装填装置が上記のよ
うに構成されている結果、ふるい室の充填度が増大した
際、吸気室の壁を強力に清掃する。何故なら、移送空気
の大部分が比較的高いで速度で、吸気室１９の壁に沿っ
て、ふるい室と吸気室間の中間空域を経て流れ、これら
の壁に付着しているたばこ塵埃が剥ぎ取られるからであ
る。これにより、各充填工程毎に吸気室の室壁２３，２
３ａと２４の内側の強力な清掃が行われる。このこと
は、壁が窓として形成されている際に特に有利である。
【００３１】ふるい室１２にたばこが充填されると直ち
に、移送空気流が吸気源が停止されることにより遮断さ
れる。次いで、このふるい室１２内に集積されたたばこ
は、貯蔵部４内の水準が所定の値以下に降下すると直ち
に、底部フラップ２７が開かれることによりたばこ貯蔵
部に放出される。
【００３２】図２に、一点鎖線により装填装置の他の実
施の形態を示した。この装填装置にあっては、ふるい室
の底部面３６もふるい面として形成されている。このよ
うにして、ふるい室の底部面３６と吸気室の底部面２７
間に中空空域が生じ、この中空空域を経て移送空気の一
部分が吸込まれる。この底部面３６は吸気室の底部面２
７と共に操作装置２９により跳ね上がり可能であり、こ
れによりふるい室内に集積されたたばこが分配機内に放
出される。
【００３３】図４と図５は装填装置の他の実施の態様を
示している。この装填装置にあって、ふるい室１２はそ
の下側がトラフ３６として形成されている。このトラフ
３６は空気透過性の側壁を備えており、上方へとふるい
室１２方向に開いている。トラフ３６の前方の側壁３８
は窓として形成されている。ふるい室の底部フラップ２
７は底壁として働く。この底部フラップ２７は同様に透
視性の材料から成り、従って室の充填を、この流出フラ
ップと機械の透明な前方の壁３３とを透しても観察する
ことが可能である。トラフ３６はふるい室１２の収容容
量を増大させる。これにより比較的多くのたばこ割合の
収容が可能となり、従って経済的な作業が可能となる。
【００３４】
【発明の効果】本発明により得られる利点は、空気圧に
より供給されてくるたばこが、ふるい室内で、全く渦流
を伴うことのない空気流から分離されること、およびこ
れによりたばこの損傷も、たばこの組成解離も最低限に
低減されることである。従って、本発明による装置を使
用することにより、たばこから造られる製品の密度と強
度の均一化が達せられ、その品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装填装置を備えているシガレット
連続体製造機の分配機の概略断面図である。
【図２】本発明による装置の他の実施の態様の概略断面
図である。
【図３】図１に示した本発明による装填装置を分配機を
示すことなく示した平面図である。
【図４】本発明による装置の第二の実施の態様の概略断
面図である。
【図５】図４における装置を矢印Ｖの方向で見た側面図
である。
【符号の説明】
１ 分配機 ２ 装填装置 ３ 容器 ４ たばこ貯蔵部 ６ 掻取りレッヘン車或いは羽根付車 ７ 帯行部材 ８ 急傾斜コンベヤ ９ 堰止めシュート １１ たばこ柱 １２ ふるい室 １３ 移送導管 １４，１４ａ 側壁 １６ 上壁 １７ 前方端壁 １８ 後方端壁 １９ 吸気室 ２１ 吸気導管 ２２ 絞り弁 ２３，２３ａ 空気室壁 ２４ 空気室壁 ２６ 旋回軸 ２７ 底フラップ ２８ 旋回軸 ２９ 操作装置 ３１ 操作員 ３２ レバー ３３ 前壁 ３４ 空気流 ３６ トラフ ３７ 空気分離機 ３８ 側壁 ３９ ふるい壁

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項０１】 空気圧による移送導管とこの空気圧に
    よる移送導管に接続されている空気式分離機とを備えて
    おり、この空気式分離機がたばこ流出口を備えているた
    ばこ分離領域と吸込み導管を介して吸気源と結合されて
    いる空気吸込み領域とを備えている様式の、たばこを加
    工する連続体製造機に刻みたばこを空気圧により供給す
    るための装置において、たばこ分離領域が空気透過性の
    多数のふるい壁（１４，１４ａ，１６，１７）を備えて
    いてかつ空気圧による移送導管（１３）に接続されてい
    るふるい室（１２）として形成されていること、および
    吸気領域がふるい室（１２）を多数の側で間隔（Ａ）を
    もって囲繞している吸気室（１９）として形成されてい
    ることを特徴とする装置。
  2. 【請求項０２】 ふるい室（１２）が第一の端壁（１
    ８）、第一の端壁に対して第二の端壁（１７）と端壁と
    を結合しかつふるい室の内室を囲繞している側壁（１
    ４，１４ａ，１６，２７）を備えていること、および多
    数の側壁が空気透過性のふるい壁（１４，１４ａ，１
    ６）として形成されていることを特徴とする請求項１に
    記載の装置。
  3. 【請求項０３】 空気圧による移送導管（１３）が本質
    的に中央で第一の端壁（１８）を経てふるい室（１２）
    内に開口していることを特徴とする請求項２に記載の装
    置。
  4. 【請求項０４】 ふるい室（１２）の第一の端壁（１
    ８）に相対している第二の端壁（１７）がふるい壁とし
    て形成されており、吸気室（１９）の隣接している端壁
    に対して間隔をおいて設けられていることを特徴とする
    請求項２或いは３に記載の装置。
  5. 【請求項０５】 移送導管（１３）の出口開口が直線状
    でふるい室（１２）を経て吸気導管（２１）の流入開口
    と面一に設けられていることを特徴とする請求の範囲第
    １項から第４項までのいずれか一つに記載の装置。
  6. 【請求項０６】 ふるい室（１２）の底壁（２７）が、
    ふるい室（１２）内で集積されたたばこを接続されてい
    る連続体製造機の分配機に放出するためのフラップとし
    て形成されている吸気室（１９）の底壁により形成され
    ていることを特徴とする請求の範囲第１項から第５項ま
    でのいずれか一つに記載の装置。
  7. 【請求項０７】 ふるい室（１２）の底壁（２７）の内
    表面が空気透過性の滑り面として形成されていることを
    特徴とする請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
    一つに記載の装置。
  8. 【請求項０８】 ふるい室（１２）の下側が空気透過性
    の壁を備えているトラフ（３６）として形成されている
    ことを特徴とする請求の範囲第１項から第７項までのい
    ずれか一つに記載の装置。
  9. 【請求項０９】 トラフ（３６）の少なくとも一つの空
    気透過性の前壁（３８）が透明な材料から成り、かつ窓
    として形成されていることを特徴とする請求項８に記載
    の装置。
  10. 【請求項１０】 移送導管（１３）がふるい室（１２）
    内へのその注ぎ口の手前で真っ直ぐに指向していること
    を特徴とする請求の範囲第１項から第９項までのいずれ
    か一つに記載の装置。
  11. 【請求項１１】 移送導管（１３）がふるい室（１２）
    内へのその注ぎ口の手前で傾斜して上方へとふるい室の
    上方のふるい壁（１６）方向に整向されて指向されてい
    ることを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項まで
    のいずれか一つに記載の装置。
  12. 【請求項１２】 ふるい室（１２）と吸気室（１９）間
    の中間空域の横断面（Ｆ1 ）が、ふるい室の第一の端壁
    （１８）の領域内で移送導管（１３）の横断面（Ｆ）の
    ほぼ２倍の大きさであることを特徴とする請求の範囲第
    １項から第１１項までのいずれか一つに記載の装置。
  13. 【請求項１３】 ふるい室（１２）と吸気室（１９）間
    の中間空域の横断面がふるい室の第一の端壁（１８）か
    らふるい室の第二の端壁（１７）方向に徐々に増大する
    ように形成されていることを特徴とする請求の範囲第１
    項から第１２項までのいずれか一つに記載の装置。
  14. 【請求項１４】 ふるい室（１２）と吸気室（１９）間
    の中間空域の横断面（Ｆ2 ）が、ふるい室の第二の端壁
    （１７）の領域内で、移送導管（１３）の横断面（Ｆ）
    のほぼ３倍の大きさであることを特徴とする請求の範囲
    第１項から第１３項までのいずれか一つに記載の装置。
  15. 【請求項１５】 吸気室（１９）の少なくとも一つの壁
    （２３，２３ａ，２４；２７）が透明な材料から成る窓
    を備えていることを特徴とする請求の範囲第１項から第
    １４項までのいずれか一つに記載の装置。
  16. 【請求項１６】 吸気室（１９）の少なくとも一つの壁
    （２３，２３ａ，２４；２７）が全く透明な材料から成
    ることを特徴とする請求の範囲第１項から第１４項まで
    のいずれか一つに記載の装置。
  17. 【請求項１７】 吸気室（１９）の透明な材料から成る
    少なくとも一つの壁（２３，２４）が旋回軸（２６）を
    中心にして旋回可能に吸気室（１９）に枢着されている
    ことを特徴とする請求項１６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 ふるい室（１２）の相対して設けられ
    ている少なくとも二つの側壁（１４，１４ａ）がたばこ
    流出方向で末広がりに設けられていることを特徴とする
    請求の範囲第１項から第１７項までのいずれか一つに記
    載の装置。
JP11120051A 1998-04-30 1999-04-27 たばこをシガレット製造機に供給するための装置 Withdrawn JPH11332542A (ja)

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