JPH1133256A - オーバーロックミシンの布切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のオーバーロックミシンにおいて、可動
刃に固定され係合溝を形成した係止板を有し、係合溝に
ピンを係脱可能に係合させ可動刃の姿勢を切換え可能な
布切断装置では、可動刃がガタつき易いし、前記係合溝
とピンとの係合部位の耐久性も低く、しかも、係合溝を
形成した係止板と係合溝に係合するピンを設けなければ
ならないため、構造が複雑化し製作コストも高価にな
る。 【解決手段】 可動刃８の基端部に可動刃案内具５０を
固着し、針板９の下面側に位置する板状フレーム１０
に、可動刃案内具５０が上下動自在に係合する立長の係
合孔６０を形成し、可動刃作動機構２２の支軸５６であ
って、回動自在かつ左右方向へ所定距離移動可能に支持
された支軸５６の右端部に可動刃案内具５０を固着し、
可動刃８を使用姿勢と不使用姿勢に切換え可能に構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、オーバーロック
ミシンの布切断装置に関し、特に、可動刃の下端に固着
されかつ可動刃作動機構の支軸に固着された可動刃案内
具を設け、この可動刃案内具の支軸回りの回動姿勢を切
換えて係合孔に係合させることにより、可動刃を使用姿
勢と不使用姿勢とに切換えるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 オーバーロックミシンには、通常、固
定刃と可動刃とミシンモータからの駆動力を受けて可動
刃を上下に駆動する可動刃作動機構を有する布切断装置
が設けられ、固定刃と可動刃作動機構により上下に駆動
される可動刃とが協働して、後方へ送られる縫製対象布
の端部を縫製直前に切断する。ところで、可動刃を固定
歯と協働して布端部を切断可能な使用姿勢と、ミシンの
作動中でも布端部を切断しない不使用姿勢とに切換え可
能な布切断装置が従来実用に供されており、オーバーロ
ックミシンで布端部を切断しないで縫製できる。

【０００３】特開平７−２３６７８８号公報の布切断装
置においては、可動刃作動機構が、ガイド部材で昇降自
在にガイドされた可動刃支持腕と、可動刃支持腕の上端
部分に左右方向に移動自在に挿通する左右方向向きの支
軸を有し、支軸の右端部に係止板を介して可動刃の基端
部が固着されている。支軸にはその左端部の鍔と可動刃
支持腕の間において圧縮コイルバネが外装され、この圧
縮コイルバネにより可動刃が支軸を介して左方へ付勢さ
れ通常固定刃に圧接した状態になる。

【０００４】前記係止板の外周部分には係合溝が形成さ
れ、可動刃が固定刃に圧接した状態で、係合溝に可動刃
支持腕から右方へ突出したピンが係合し、可動刃は回転
止めされその姿勢が保持されている。支軸と可動刃を圧
縮コイルバネの付勢力に抗して右方へ移動させ、前記ピ
ンの係合溝への係合を解除すると、可動刃は支軸回りに
回動可能な状態になり、係止板に前記係合溝以外の係合
溝を形成することで、可動刃を立向きの使用姿勢とこの
使用姿勢から支軸回りに所定角度回動させた不使用姿勢
とに切換え可能になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 前記公報の布切断装
置では、可動刃に支軸を介して連結された可動刃支持腕
がガイド部材で昇降自在にガイドされ、しかも、可動刃
は係止板の係合溝にピンを係合させることで回転止めさ
れその姿勢が保持されるため、可動刃が非常にガタつき
易いし、前記係合溝とピンとの係合部位の耐久性も低く
なる。しかも、係合溝を形成した係止板と係合溝に係合
するピンを設けなければならないため、構造が複雑化し
製作コストも高価になる。

【０００６】本発明の目的は、可動刃を使用姿勢と不使
用姿勢とに容易に切換え可能に構成するとともに、可動
刃のガタつきを確実に防止し、耐久性を向上させ、構造
を簡単化できるオーバーロックミシンの布切断装置を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 請求項１のオーバーロ
ックミシンの布切断装置は、固定刃と、可動刃と、可動
刃の基端部に固着されて左方方向に延びる支軸とこの支
軸を回動自在かつ左右方向へ所定距離移動可能に支持す
る可動刃支持腕とを含みミシンモータからの駆動力を受
けて可動刃を上下に駆動する可動刃作動機構とを備え、
縫製対象布の端部を縫製直前に切断するオーバーロック
ミシンの布切断装置において、前記支軸を介して可動刃
と固定刃とを圧接する弾性部材と、前記支軸に固着され
た可動刃案内具と、前記可動刃案内具が上下動自在に係
合する立長の係合孔を有する案内部材とを備え、前記可
動刃案内具の支軸回りの回動姿勢を切換えて係合孔に係
合させることにより、可動刃を立向きの使用姿勢とこの
使用姿勢から支軸回りに所定角度回動させた不使用姿勢
とに切換え可能に構成したものである。

【０００８】可動刃は弾性部材により支軸を介して固定
刃側へ付勢され通常固定刃に圧接した状態になる。この
状態で、支軸に固着された可動刃案内具は、案内部材の
立長の係合孔に上下動自在に係合する。ミシンモータか
らの駆動力は、可動刃作動機構の可動刃支持腕と支軸を
介して、係合孔に上下動自在に係合した可動刃案内具に
伝達され、可動刃案内具と可動刃が一体的に上下に駆動
される。支軸と可動刃案内具と可動刃を、圧縮コイルバ
ネの付勢力に抗して一体的に移動させ、可動刃案内具の
係合孔への係合を解除すると、可動刃案内具を支軸回り
に回動させその回動姿勢を切換え可能になる。

【０００９】可動刃が前記使用姿勢と不使用姿勢のと
き、可動刃案内具が案内部材の係合孔に係脱可能な回動
姿勢になり、可動刃案内具が係合孔に係合すると回転不
能になりその回動姿勢、即ち可動刃が前記使用姿勢又は
不使用姿勢に保持される。つまり、可動刃案内具の支軸
回りの回動姿勢を切換えて係合孔に係合させることによ
り、可動刃を立向きの使用姿勢とこの使用姿勢から支軸
回りに所定角度回動させた不使用姿勢とに容易に切換え
ることが可能になる。尚、前記所定距離は、可動刃案内
具が係合孔に係合している位置から少なくとも係合解除
した位置までの距離である。

【００１０】請求項２のオーバーロックミシンの布切断
装置は、請求項１の発明において、前記可動刃案内具は
係合孔の前後両面に摺接する平行な２面を有し、前記所
定角度は１８０度であることを特徴とするものである。
それ故、可動刃を立向きの使用姿勢とこの使用姿勢から
支軸回りに１８０度回動させた不使用姿勢とに切換え可
能に構成することができる。

【００１１】請求項３のオーバーロックミシンの布切断
装置は、請求項１の発明において、前記可動刃案内具は
側面視正方形に形成され、前記所定角度は９０度又は１
８０度であることを特徴とするものである。それ故、可
動刃を立向きの使用姿勢とこの使用姿勢から支軸回りに
９０度又は１８０度回動させた不使用姿勢とに切換え可
能に構成することができる。

【００１２】請求項４のオーバーロックミシンの布切断
装置は、請求項１の発明において、前記可動刃案内具は
側面視菱形に形成され、前記所定角度は前記菱形のなす
鈍角であることを特徴とするものである。それ故、可動
刃を立向きの使用姿勢とこの使用姿勢から支軸回りに菱
形をなす鈍角だけ回動させた不使用姿勢とに切換え可能
に構成することができる。

【００１３】請求項５のオーバーロックミシンの布切断
装置は、請求項１〜４の何れか１項の発明において、前
記案内部材は、針板の下面側に前後方向向き且つ鉛直向
きに位置する機枠の板状フレームであることを特徴とす
るものである。それ故、板状フレームを有効活用し、布
切断装置の部品数を減らすことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、主に布
の縁を縫製する為のオーバーロックミシンに本発明を適
用した場合の一例である。但し、このオーバーロックミ
シンを操作する操作者を基準とし、手前側を前方、左右
方向を左右方向として説明する。図１〜図５に示すよう
に、オーバーロックロックミシンＭ（以下、ミシンとい
う）は、左端部分が片持ち状のフリーベッド部２（通称
フリーアーム）に構成されたベッド部１と、ベッド部１
の右部に立設された脚柱部３と、脚柱部３の上部から左
方へ伸びるアーム部４を有する。

【００１５】ベッド部１には、下ルーパ及び上ルーパ
（図示略）と、送り歯（主送り歯５と差動送り歯６）
と、縫製対象の布（以下、加工布という）の端部を縫製
直前に切断する固定刃７及び可動刃８等が設けられてい
る。フリーベッド部２の上面部には針板９が設けられ、
固定刃７は針板９の下面側に前後方向向き且つ鉛直向き
に位置する機枠の板状フレーム１０の右側面に固定さ
れ、可動刃８は固定刃７の右側において針板９より上側
へ突出した状態で上下動可能に配設されている。尚、針
板９には前後方向に細長い長孔（図示略）が形成され、
送り歯５，６はこの長孔から突出可能に配設されてい
る。

【００１６】フリーベッド部２の前面側にはダイヤル部
材３９の一部分が突出し、このダイヤル部材３９を回動
操作し、主送り歯５に対する差動送り歯６の差動送り量
を調節できるようになっている。ベッド部１の後部上面
には４本の糸立１１と糸案内部材１２が立設され、脚柱
部３とアーム部４の前面部には４つの糸調子器１３が設
けられ、その上端には糸案内１４が設けられ、糸立１１
に装着した４つの糸駒から延びる４本の糸は、糸案内部
材１２に案内され、糸案内１４と４つの糸調子器１３を
経て、１対の縫針１５と下ルーパと上ルーパに夫々供給
される。

【００１７】ベッド部１と脚柱部３の右側面部には、主
送り歯５と差動送り歯６の前後送り量を調節できる送り
量調節ツマミ４５と、駆動軸２５の右端部に直結された
回動操作部材２８と、給電側のコネクタ（図示略）を着
脱可能なコネクタ１６と、電源スイッチ１７等が設けら
れている。アーム部４には、下端に１対の縫針１５を装
着した針棒１８と、加工布を押える為の押え足１９と、
押え足１９を下降位置と上昇位置とに切換える切換えレ
バー１９ａと、天秤（図示略）等が設けられ、切換えレ
バー１９ａにより押え足１９を下降位置に切換えると、
押え足１０で加工布が針板９上に押さえられ、この状態
で送り歯５，６が送り作動すると、これら送り歯５，６
と押え足１９とで加工布が挟持され布送り方向（前後方
向）へ送られる。

【００１８】図４〜図６に示すように、ミシンＭの内部
には、送り歯５，６を前後へ送り駆動する前後送り駆動
機構２０と、主送り歯５の前後送り量を調節可能な送り
量調節機構２１と、可動刃８を上下に駆動する可動刃作
動機構２２と、送り歯５，６を上下に駆動する上下駆動
機構２３と、これらの機構に共通のミシンモータ２４及
びミシンモータ２４で一定方向へ回転駆動される駆動軸
２５等が設けられ、前記固定刃７及び可動刃８と可動刃
作動機構２２等により、加工布の端部を縫製直前に切断
する布切断装置２７が構成されている。尚、図示してい
ないが、ミシンＭの内部には、ルーパを駆動するルーパ
駆動機構と、針棒１８と天秤を駆動する針棒駆動機構が
設けられている。

【００１９】前記前後送り駆動機構２０と送り量調節機
構２１について簡単に説明する。図４〜図６に示すよう
に、前後送り駆動機構２０は、駆動軸２５と、駆動軸２
５に固着された水平送りカム３０と、水平送りカム３０
に上下方向略中段部が引張りコイルバネ３１ａにより圧
接された前後駆動力伝達部材３１と、枢支軸３２に揺動
自在に支持されレバー部３３ａが前後駆動力伝達部材３
１の下端部に回動自在に連結された送り腕３３を有し、
駆動軸２５が回転駆動されると、水平送りカム３０と前
後駆動力伝達部材３１と送り腕３３等を介して、送り歯
５，６が前後送り作動する。

【００２０】前後送り駆動機構２０には、主送り歯５の
前後送り量に対する差動送り歯６の差動送り量を無段階
に調節できる差動送り機構３５が設けられ、この差動送
り機構３５は、差動送り歯６を主送り歯５に前後方向へ
所定ストローク相対移動自在に支持するスライド機構３
６と、主送り歯５に対する差動送り歯６の送り量の比を
無段階的に切換え可能な差動送り連結機構３７を有し、
前記ダイヤル部材３９を回動操作することで、切換え機
構３８を介して連結機構３７を作動させ、主送り歯５に
対する差動送り歯６の送り量の比を切換える。

【００２１】送り量調節機構２１は、機枠に回転自在に
支持され係合溝４０ａを有する調節部材４０と、係合溝
４０ａに摺動自在に係合し前後駆動力伝達部材３１の上
端部にピン結合された角駒４１と、調節部材４０の前端
部の左右方向向きのピン４２が係合する溝カム４３ａを
有する円板４３と、円板４３に左端部が固着された軸部
材４４と、軸部材４４の右端部に固着された送り量調節
ツマミ４５等を有し、送り量調節ツマミ４５を回動操作
すると、軸部材４４を介して円板４３が回転し、溝カム
４３ａに係合するピン４２の位置が変更して調節部材４
０が回転し、調節部材４０と角駒４１の姿勢に応じて主
送り歯５の前後送り量が決まる。

【００２２】前記布切断装置２７について図４〜図１０
を参照して説明する。布切断装置２７は、固定刃７と、
可動刃８と、可動刃８の基端部に固着され可動刃案内具
５０と、可動刃案内具５０が上下動自在に係合する立長
の係合孔６０と、可動刃８を上下に駆動する可動刃作動
機構２２等を有し、可動刃８を立向きの使用姿勢とこの
使用姿勢から支軸５６を中心として右から視て反図計回
りに９０度回動させた不使用姿勢とに切換え可能に構成
してある。

【００２３】可動刃作動機構２２は、駆動軸２５と、駆
動軸２５に固着された上下駆動用カム５１と、上下駆動
用カム５１に従動する上下駆動力伝達部材５２と、上下
駆動力伝達部材５２の下端部が固着された枢支軸３２
と、枢支軸３２の左端部に固着され前方へ延びる揺動リ
ンク部材５３と、揺動リンク部材５３の前端部に固着さ
れ右方へ延びるピン部材５４と、ピン部材５４に回動可
能に連結された縦向きの可動刃支持腕５５と、可動刃支
持腕５５の上端部に回動自在かつ左右方向へ所定距離移
動可能に支持された左右方向に延びる支軸５６を有し、
支軸５６の右端部に可動刃案内具５０が固着され、可動
刃案内具５０の右側面に可動刃８の基端部が固着されて
いる。

【００２４】可動刃支持腕５５は針板９の下面側に前後
方向向き且つ鉛直向きに位置する機枠の板状フレーム１
０の左側に配置され、この板状フレーム１０に、可動刃
案内具５０が係合する係合孔６０が形成されている。
尚、板状フレーム１０には固定刃７の基端部がビス７ａ
で固着されている。可動刃支持腕５５の上端部には左右
に長い軸部５５ａが一体形成され、この軸部５５ａに支
軸５６が摺動自在に挿通している。支軸５６の左端部に
は鍔５６ａが固着され、鍔５６ａと可動刃支持腕５５の
軸部５５ａとの間において支軸５６には圧縮コイルバネ
５７が外装され、圧縮コイルバネ５７により可動刃案内
具５０と可動刃８が支軸５６を介して左方へ付勢されて
いる。

【００２５】可動刃案内具５０は所定の左右幅を有する
側面視正方形に形成され、可動刃案内具５０が係合孔６
０に上下動自在に係合すると、可動刃案内具５０の鉛直
姿勢の平行な２面が係合孔６０の前後両面に摺接する。
図９に示すように、可動刃案内具５０が係合孔６０に係
合した状態で、動刃案内具５０は支軸５６回りに回動不
能になりその回動姿勢が保持されるとともに、可動刃８
と固定刃７とは圧縮コイルバネ５７の付勢力により圧接
した状態になる。

【００２６】上下駆動力伝達部材５２は、上下駆動用カ
ム５１に係合し相対向する第１，第２従動部５９ａ，５
９ｂからなる二股カム従動部５９を有し、可動刃案内具
５０が係合孔６０に係合した状態で、回転する上下駆動
用カム５１により第１従動部５９ａが押動されると、上
下駆動力伝達部材５２が後方へ揺動し、揺動リンク部材
５３が枢支軸３２を中心として上方へ揺動し、可動刃支
持腕５５と支軸５６と可動刃案内具５０が上昇駆動さ
れ、第２従動部５９ｂが押動されると、揺動リンク部材
５３が枢支軸３２を中心として下方へ揺動し、可動刃支
持腕５５と支軸５６と可動刃案内具５０が下降駆動され
る。

【００２７】図１０に示すように、支軸５６と可動刃案
内具５０と可動刃８を圧縮コイルバネ５７の付勢力に抗
して右方へ一体的に移動させ、可動刃案内具５０の係合
孔６０への係合を解除すると、可動刃案内具５０が支軸
５６回りに回動可能になる。つまり、可動刃案内具５０
の係合孔６０への係合を解除した後、図７において可動
刃案内具５０と可動刃８を反時計回りに９０度回転させ
ると、図８に示すように、可動刃８が不使用姿勢にな
り、その後、可動案内具５０を係合孔６０に係合させる
と、可動刃８が回転不能になり不使用姿勢に保持され
る。尚、板状フレーム１０には、前記係合孔６０から下
方へ連なり、係合孔６０よりも前後幅の狭い立長のガイ
ド孔６１が形成され、このガイド孔６１には、前記ピン
部材５４の右部が上下動自在にガイドされている。

【００２８】前記上下駆動機構２３においては、前記可
動刃作動機構２２と略共通の機構で、図６に示すよう
に、一端部を板状フレーム１０に枢着し他端部を可動刃
支持腕５５に作動的に連結された揺動伝達部材７０（図
９、図１０では図示略）を介して、送り歯５，６が上下
に駆動される。即ち、揺動伝達部材７０の途中部には軸
状の伝達部７１が設けられ、差動送り歯６の前端部が引
張りコイルバネ７２で下方へ付勢されて伝達部７１に常
時圧接し、揺動伝達部材７０が揺動すると、伝達部７１
と一体的に差動送り歯６と主送り歯５が上下に駆動され
る。

【００２９】前記布切断装置２７によれば、可動刃８を
支軸５６を介して左側へ付勢する圧縮コイルバネ５７
と、支軸５６に固着された可動刃案内具５０と、板状フ
レーム１０に形成され可動刃案内具５０が上下動自在に
係合する立長の係合孔６０を設けたので、可動刃案内具
５０の支軸５６回りの回動姿勢を切換えて係合孔６０に
係合させることにより、可動刃８を立向きの使用姿勢と
この使用姿勢から支軸５６回りに９０度回動させた不使
用姿勢とに容易に切換えることができ、係合孔６０に係
合する可動刃案内具５０に可動刃８の基端部を固着した
ので、可動刃８のガタつきを確実に防止でき、可動刃案
内具５０と係合孔６０との係合部位の高い耐久性を確保
でき、構造を簡単化し製作コストを著しく低減できる。

【００３０】しかも、可動刃案内具５０を側面視正方形
に形成したので、可動刃案内具５０の形状が簡単で製作
コスト的にも有利であり、可動刃８を立向きの使用姿勢
とこの使用姿勢から支軸５６回りに９０又は１８０度回
動させた不使用姿勢とに切換え可能に構成ができ、更
に、係合孔６０を針板１０の下面側に前後方向向き且つ
鉛直向きに位置する機枠の板状フレーム１０に形成した
ので、板状フレーム１０を有効活用することができ、部
品数を減らし製作コストを低減できる。

【００３１】次に、前記実施形態を部分的に変更した変
更形態について説明する。 １〕図１１、図１２に示すように、布切断装置２７Ａの
可動刃案内具５０Ａは、係合孔６０の前後両面に摺接す
る平行な２面を有する形状に構成されている。図１１に
示すように、可動刃８を立向きの使用姿勢とこの使用姿
勢から、図１２に示すように、支軸５６回りに１８０度
回動させた不使用姿勢とに切換え可能に構成することが
できる。その他前記実施形態と同様の作用・効果を奏す
る。

【００３２】２〕図１３、図１４に示すように、布切断
装置２７Ｂの可動刃案内具５０Ｂは鈍角θを有する側面
視菱形に形成され、図１３に示すように、可動刃８を立
向きの使用姿勢とこの使用姿勢から、図１４に示すよう
に、支軸５６回りに菱形をなす鈍角θだけ回動させた不
使用姿勢とに切換え可能に構成することができる。尚、
鈍角θは可動刃８の形状やベッド部１内のその他の部品
の配置等に応じて適正な角度に設定される。その他前記
実施形態と同様の作用・効果を奏する。

【００３３】３〕図示していないが、係合孔６０を鉛直
フレーム１０に形成せずに、別途係合孔を形成した案内
部材を設けてもよい。更に、支軸５６の右端部に可動刃
８を直接固着し、支軸５６の左端部に可動刃案内具を設
け、支軸５６の左側に案内部材を設けてもよい。

【００３４】

【発明の効果】 請求項１のオーバーロックミシンの布
切断装置によれば、支軸を介して可動刃と固定刃側とを
圧接する弾性部材と、支軸に固着された可動刃案内具
と、可動刃案内具が上下動自在に係合する立長の係合孔
を有する案内部材を設け、可動刃案内具の支軸回りの回
動姿勢を切換えて係合孔に係合させることにより、可動
刃を立向きの使用姿勢とこの使用姿勢から支軸回りに所
定角度可動させた不使用姿勢とに容易に切換えることが
できるとともに、案内部材の係合孔に係合する可動刃案
内具に可動刃を固着したので、可動刃のガタつきを確実
に防止でき、しかも、可動刃案内具と係合孔との係合部
位の高い耐久性を確保でき、更に、構造を簡単化し製作
コストを著しく低減できる。

【００３５】請求項２のオーバーロックミシンの布切断
装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記
可動刃案内具は係合孔の前後両面に摺接する平行な２面
を有し、前記所定角度は１８０度であるので、可動刃を
立向きの使用姿勢とこの使用姿勢から支軸回りに１８０
度回動させた不使用姿勢とに切換え可能に構成でき、可
動刃案内具の形状を簡単化でき製作コスト的に有利にな
る。

【００３６】請求項３のオーバーロックミシンの布切断
装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記
可動刃案内具は側面視正方形に形成され、前記所定角度
は９０度又は１８０度であるので、可動刃を立向きの使
用姿勢とこの使用姿勢から支軸回りに９０又は１８０度
回動させた不使用姿勢とに切換え可能に構成することが
できる。

【００３７】請求項４のオーバーロックミシンの布切断
装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記
可動刃案内具は側面視菱形に形成され、前記所定角度は
前記菱形のなす鈍角であるので、可動刃を立向きの使用
姿勢とこの使用姿勢から支軸回りに菱形をなす鈍角だけ
回動させた不使用姿勢とに切換え可能に構成することが
できる。

【００３８】請求項５のオーバーロックミシンの布切断
装置によれば、請求項１〜４の何れか１項の発明と同様
の効果を奏するが、前記案内部材は、針板の下面側に前
後方向向き且つ鉛直向きに位置する機枠の板状フレーム
であるので、板状フレームを有効活用することができ、
布切断装置の部品数を減らし、製作コストを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るオーバーロックミシ
ンの斜視図である。

【図２】オーバーロックミシンの正面図である。

【図３】オーバーロックミシンの左側面図である。

【図４】オーバーロックミシン内部の左側面図である。

【図５】オーバーロックミシン内部の正面図である。

【図６】オーバーロックミシン内部の要部右側面図であ
る。

【図７】布切断装置（可動刃が使用姿勢）の右側面図で
ある。

【図８】布切断装置（可動刃が不使用姿勢）の右側面図
である。

【図９】図７のIX−IX線断面図である。

【図１０】布切断装置の縦断面図である。

【図１１】変更形態の布切断装置（可動刃が使用姿勢）
の右側面図である。

【図１２】変更形態の布切断装置（可動刃が不使用姿
勢）の右側面図である。

【図１３】別変更形態の布切断装置（可動刃が使用姿
勢）の右側面図である。

【図１４】別変更形態の布切断装置（可動刃が不使用姿
勢）の右側面図である。

【符号の説明】

Ｍ オーバーロックミシン ７ 固定刃 ８ 可動刃 １０ 板状フレーム ２２ 可動刃作動機構 ２４ ミシンモータ ２７，２７Ａ，２７Ｂ 布切断装置 ５０，５０Ａ，５０Ｂ 可動刃案内具 ５５ 可動刃支持腕 ５６ 支軸 ５７ 圧縮コイルバネ（弾性部材） ６０ 係合孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定刃と、可動刃と、可動刃の基端部に
   固着されて左右方向に延びる支軸とこの支軸を回動自在
   かつ左右方向へ所定距離移動可能に支持する可動刃支持
   腕とを含みミシンモータからの駆動力を受けて可動刃を
   上下に駆動する可動刃作動機構とを備え、縫製対象布の
   端部を縫製直前に切断するオーバーロックミシンの布切
   断装置において、 前記支軸を介して可動刃と固定刃とを圧接する弾性部材
   と、前記支軸に固着された可動刃案内具と、前記可動刃
   案内具が上下動自在に係合する立長の係合孔を有する案
   内部材とを備え、 前記可動刃案内具の支軸回りの回動姿勢を切換えて係合
   孔に係合させることにより、可動刃を立向きの使用姿勢
   とこの使用姿勢から支軸回りに所定角度回動させた不使
   用姿勢とに切換え可能に構成したことを特徴とするオー
   バーロックミシンの布切断装置。
2. 【請求項２】 前記可動刃案内具は係合孔の前後両面に
   摺接する平行な２面を有し、前記所定角度は１８０度で
   あることを特徴とする請求項１に記載のオーバーロック
   ミシンの布切断装置。
3. 【請求項３】 前記可動刃案内具は側面視正方形に形成
   され、前記所定角度は９０度又は１８０度であることを
   特徴とする請求項１に記載のオーバーロックミシンの布
   切断装置。
4. 【請求項４】 前記可動刃案内具は側面視菱形に形成さ
   れ、前記所定角度は前記菱形のなす鈍角であることを特
   徴とする請求項１に記載のオーバーロックミシンの布切
   断装置。
5. 【請求項５】 前記案内部材は、針板の下面側に前後方
   向向き且つ鉛直向きに位置する機枠の板状フレームであ
   ることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の
   オーバーロックミシンの布切断装置。