JPH11333598A

JPH11333598A - 型装置

Info

Publication number: JPH11333598A
Application number: JP14331398A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kido; 寿之城戸
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1998-05-25
Filing date: 1998-05-25
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】粉末成形材料の成形時ダイの平面に残存する
粉末残や、パンチに付着するバリを吸引して除却するこ
とにある。【解決手段】パンチに移動自在に嵌合する摺動面を有
するとともに、成形室の開口の面と対向する接合面にパ
ンチとの間に間隙を形成する凹部２３を有し、この凹部
に吸引装置と連通する通路を設けた吸込部２０をパンチ
２の先端部６に弾発手段２７により押圧されて取付けら
れているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型装置に関する。
特に、ダイとパンチとにより成形材料を圧縮成形すると
き、粉末の付着やバリの付着を防止した型装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する先行技術として図８に示
す成形型５０が存在する。図８は、この成形型５０の側
面図である。

【０００３】図８に於いて、樹脂粉末である成形材料Ａ
は、図示省略のシュータから供給装置６０のケース６１
内に投入される。そして、供給装置６０のケース６１に
収容された成形材料Ａは、空圧シリンダ６２により移さ
れるケース６１とともに、ダイ５１の開口部５３の上部
へ移動されてダイ５１の成形室５２に供給される。

【０００４】ケース６１から成形材料Ａを成形室５２に
供給すると、ケース６１は空圧シリンダ６２により元の
位置に移動する。次に、図９は、その直後に上パンチ５
４がダイ５１の成型室５２嵌合した状態の側面図であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図９に於いて、上パン
チ５４が成型室５２に嵌合すると、成型材料Ａの粉末残
Ｃが開口部５３の周面上に散在することになる。この散
在した粉末残Ｃが圧縮成形した成形品に付着して不具合
になるのを防止するため、吹き落とさなければならなく
なる。この作業が毎回行わなければならず、成形サイク
ル上から困難になる。

【０００６】次に、図１０は、図９の状態から下パンチ
５５と協働して圧縮成形し、上パンチ５４が上昇した状
態の側面図である。図１０に於いて、上パンチ５４で圧
縮成形した後に、上パンチ５４が上方へ移動すると、上
パンチ５４の圧縮面５６の外周角部５６ａに成形材料Ａ
のバリＢが付着することになる。

【０００７】このバリＢが、次の圧縮工程時に圧縮成形
される成形材料に混入し、成形品の不良を惹起すること
になる。特に、成形品Ｐの表面にバリＢが付着した状態
で成形された場合には、バリＢは前工程で成形されてい
るから、バリＢと成形材料Ａとは一体に成形されても後
に剥離する結果となる。このため、成形品Ｐの検査で発
見できず、装置に組込んだ後に不良品発生となる。

【０００８】本発明は上述のような問題点に鑑み成され
たものであって、その技術的課題は、成形時の飛散する
粉末残Ｃを除去して成形品の品質管理を図ることにあ
る。又、パンチに付着するバリＢを除去して成形品に欠
陥が発生するのを防止することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は以下のように構成されている。すなわち、

【００１０】請求項１に係る本発明の型装置は、成形材
料が開口より供給される成形室（１１）を有したダイ
（１０）と、ダイ（１０）の成形室（１１）と協働して
成形材料を成形するパンチ（２）と、パンチ（２）に移
動自在に嵌合する摺動面（２１）を有すると共に成形室
（１１）の開口部（１３）の平面（１２）と対向する接
合部（２４）にパンチ（２）との間に間隙を形成する凹
部（２３）を有し且つ凹部（２３）と吸引装置（４０）
とに連通可能な通路（２６）を有する吸込部（２０）
と、吸込部（２０）をパンチ（２）の先端部（６）に位
置させた状態で押圧する弾発手段（２７）とを具備する
ものである。

【００１１】請求項２に係る本発明は、弾発手段（２
７）は蛇腹状に形成されて一端がパンチ（２）に固着さ
れているものである。

【００１２】請求項３に係る本発明は、吸込部（２０）
と弾発手段（２７）が一体に形成されて樹脂材で製作さ
れているものである。

【００１３】請求項４に係る本発明は、接合部（２４）
にダイ（１０）と接合する接合面（２４ａ）から前記通
路（２６）に連通する吸引孔（２６ｂ）を有するもので
ある。

【００１４】請求項５に係る本発明は、パンチ（２）の
先端部（６）に吸込部（２０）の摺動面（２１）が当接
する段部（７）を有するものである。

【００１５】

【作用】本発明の係る型装置は、パンチの先端部に弾発
手段（２７）で押圧された吸込部（２０）が設けられて
いるから、ダイ（１０）の成形室（１１）にパンチ
（２）が押込まれるとき粉末状の成形材料がはみ出して
も吸引装置（４０）により吸い込むので、成形サイクル
ごとに掃除をする必要がなくなる。このため生産サイク
ルを速くすることができる。

【００１６】更に、パンチ（２）で成形した後には、パ
ンチ（２）の先端部（６）に成形時のバリ（Ｂ）が付着
し、次の工程に成形品に対し、このバリ（Ｂ）が不良を
惹起するので、吸引装置によりパンチ（２）の先端部に
付着するバリ（Ｂ）を除去することができる。このた
め、次の工程の成形に於て、バリ（Ｂ）による不良の発
生を防止することができることになる。

【００１７】特に、弾発手段（２７）を蛇腹状に形成し
て、この蛇腹部により弾発手段（２７）を構成すること
により吸込部（２０）とパンチ（２）との摺動面間をシ
ールすることができるので、この摺動面間から空気が吸
引されなくなるので、吸引効果が向上する。

【００１８】又、吸込部（２０）と弾発手段（２７）と
を樹脂材を加工して一体形成すると、樹脂材としての粉
末の付着防止効果により、吸込部（２０）に粉末が付着
するのを防止することができる。又、樹脂材を加工して
製作するので、製作が容易になるとともに、取付けも簡
単になる。

【００１９】又更に、吸込部（２０）の接合部（２４）
に通路（２６）に連通する吸込孔（２６ｂ）を設けるこ
とによりダイ（１０）の平面（１２）に散在する粉末残
Ｃを吸引することができるとともに、吸込部（２０）を
ダイ（１０）に接合したとき、この接合面（２４ａ）を
強く接着させてシールすることができる。

【００２０】更に、パンチ（２）の先端部（６）に段部
（７）を設けて吸込部（２０）をこの段部（７）でスト
ップさせてパンチ（２）の先端部（６）と吸引の通路
（２６）を近づけてバリ（Ｂ）を確実に吸込ませること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態の
型装置を図面に基づいて詳述する。

【００２２】図１は、本発明に係る一実施の形態の型装
置の断面図である。図１に於いて、１は型装置である。
型装置１は、パンチ２とダイ１０と吸込部２０とから構
成されている。ダイ１０は、成形室１１を形成してい
る。この成形室１１は、貫通した孔に形成されており、
下部より台ロッド３がスライドして移動するように構成
されている。そして、台ロッド３の先端面４と孔１１ａ
とにより成形室１１が形成される。

【００２３】ダイ１０の上面は、平面１２に形成されて
おり、この平面１２をスライドして成形室１１の開口部
１３上に移動する供給装置３０のケース３２は、空圧シ
リンダ３１により往復移動される。供給装置３０のケー
ス３２は、樹脂材の粉末状の成形材料Ａを収容する収容
室３２ａが内部に形成されている。

【００２４】図２は、この供給装置３０の詳細図であ
る。収容室３２は勾配面３３の下部が供給口３４に形成
されて成形材料Ａを成形室１１に供給できるように形成
されている。又、この収容室３２の中央には羽根車３５
が設けられており、羽根車３５は、成形材料Ａを供給口
３４から成形室１１に押出すように正逆転に回転Ｎす
る。そして、成形材料Ａを成形室１１に供給すると、元
の位置にもどる。

【００２５】次に、図１にもどり、ダイ１０の上方に
は、パンチ２が設けられており、パンチ２は、図示省略
のラムにより上下に移動される。このパンチ２が成形室
１１内に嵌合し、成形材料Ａを圧縮成形する。成形材料
Ａは樹脂、特に、フッ素樹脂の粉末に形成されている。
この成形材料Ａは、パンチ２が成形室１１に挿入すると
き粉末残Ｃが平面１２にとび出すことになる。

【００２６】図１に於いて、パンチ２には、吸込部２０
が取付けられている。吸込部２０は、パンチ２と移動自
在に嵌合する摺動面２１が形成されているとともに、こ
の貫通した摺動面２１の下端部は大径の段部に形成され
てパンチ２の外径面２ａとの間に大きな間隙２２を設け
た凹部２３に形成されている。

【００２７】又、吸込部２０の下面は、ダイ１０の平面
１２と接合する接合面２４ａに形成されている。更に、
吸込部２０には、凹部２３内と外面２５に貫通する通路
２６が形成されて後述する吸引装置４０と連結できるよ
うに構成されている。この通路２６は外面２５に沿って
等配に複数個が設けられて吸引装置４０により均等に凹
部２３内のバリＢ等を吸引できるように構成されてい
る。尚、２６ａは吸引装置４０に連通するホースであ
る。

【００２８】この吸込部２０は、パンチ２に対し移動自
在に嵌合しているため、ばね（弾発手段）２７によりパ
ンチ２の成形面５に吸込部２０の凹部２３が位置するよ
うに保持されている。この吸込部２０のパンチ２に対す
る配置はばね２７の一端に取付けられている固定部２８
により調整される。この固定部２８は、固定部２８に径
方向に貫通するねじに螺合する止めボルト２９により固
定される。

【００２９】図３は、成形材料Ａを成形室１１内で圧縮
成形した状態の断面図である。図３に於いて、パンチ２
により成形材料Ａを成形室１１内で圧縮成形したとき、
成形室１１のまわりの平面１２に粉末残Ｃが残ることに
なる。しかし、パンチ２が成形材料Ａを圧縮するために
成形室１１内へ移動すると、吸込部２０はダイ１０の平
面１２に当接し、接合面２４ａと平面１２とが密着す
る。このとき、吸引装置４０が作動し、通路２６を介し
て粉末残Ｃを吸引することができる。

【００３０】この吸込部２０は、パンチ２に固定されて
いる固定部２８がパンチ２とともに降下するので、ばね
２７を介して吸込部２０をダイ１０の平面１２に圧着す
ることができる。このため、効率よくダイ１０の平面１
２に密接させて吸引効果を高めることができる。

【００３１】図４は、成形材料Ａを成形して台ロッド３
により成形品Ｐが成形室１１より押上げられた状態の側
面図である。この図４に於いて、パンチ２は、吸込部２
０とともに上方へ移動する。そして、成形時に、パンチ
２の成形面５に付着する成形バリＢも、パンチ２の成形
面５がダイ１０から離れるときおよび成形品Ｐから離れ
るときならびに図４の状態のときにバリＢをパンチ２か
ら分離して吸引することができる。

【００３２】更に、パンチ２の成形面５に付着したバリ
Ｂは、ばね２７により吸込部２０の摺動面２１の凹部２
３側の端部に当接して分離されるから、このとき、通路
２６から吸引することができる。

【００３３】図５（ａ）は、吸引装置４０（ａ）の側面
図である。又、図５（ｂ）は、平面図である。図１に示
すホース２６は、図５（ａ）に示すサイクロンである吸
引装置４０の吸込口４１に連結される。この吸引装置４
０は、サイクロン型吸引装置であるため、図５に示すう
ず巻状に旋回しながら下部において、空気と分離され
て、粉末残Ｃだけが落下し容器４２に収集される。

【００３４】図６は、他の実施の形態を示す吸込部２０
の断面図である。図６に於いて、アルミ製の吸込部２０
は、凹部２３が断面台形状に形成されており、この凹部
２３内に４等配の吸引用の通路２６とに貫通する吸込孔
２６ｂが、同じく４等配に設けられている。そして、吸
込孔２６ｂを通って環状の溝部１９が接合面２４ａ側に
形成されている。

【００３５】パンチ２の成形面５と通路２６とは、ほぼ
同位置に配置されるように構成されている。この構成
は、パンチ２の先端部６に段部７を形成し、ばね２７に
押圧された吸込部２０が、この段部７に当接するように
して位置決めされる。

【００３６】又、ばね２７は、つる巻きばねに形成され
ているが、ステンレス製の蛇腹状のばねに形成して摺動
面２１の通路２６への流れをシールしても良い。更に、
固定部２８は、パンチ２に固着されている。この固着
は、スナップリングのようにパンチ２の溝と係合させて
も良いし、図１と同様にボルトにより固定しても良い。
尚、突落し１８は、パンチ２に付着したバリＢをパンチ
２から落して通路２６より吸込ませるものである。

【００３７】図７は、吸込部２０と弾発手段２７とを一
体にした断面図である。図７に於いて、吸込部２０と弾
発手段２７とを樹脂材により一体に機械加工して製作し
たものである。弾発手段２７は、蛇腹状に形成されてば
ね作用を成すように構成されている。又、弾発手段２７
は、固定部２８と一体に形成されている。そして、固定
部２８はパンチ２に固着される。

【００３８】吸込部２０は、パンチ２の段部７に当接し
てパンチ２の先端部６と位置決めされる。又、通路２６
の下部には溝１９ａが形成されてダイ１０の平面１２の
粉末残Ｃを吸引しやすくされている。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る型装置は、パンチの先端部
に吸込部を設けて、ダイの平面に残存する粉末残を吸取
るように構成されているから、成形ごとに粉末残を除去
してやる必要がなく、粉末残が成形材料に混合されて不
良となることや、成形サイクルごとに除去する作業を省
略することが可能になる。

【００４０】又、成形材料を成形したとき、パンチと成
形室との微小な間隔によって成形されるバリがパンチの
成形面側に付着するが、このバリを吸込部により除去す
ることにより、次の成形時に、このバリが成形材料に混
合して成形不良となるのを効果的に防止することができ
る。

【００４１】このバリの混入による不良は、成形後の検
査では発見できず、装置に組込んだ後にバリが剥離する
ようになるため、事故に発展することになるが、事前に
不良が発生しないように（フィドフォワード管理）する
効果が期待できる。

【００４２】更に、吸込部をパンチの先端部に設けるこ
とにより、成形材料に外部からダストが侵入するのを効
果的に防止でき、異物混入による不良成形も防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型装置の断面図である。

【図２】図１の供給装置の詳細図である。

【図３】図１の型装置で成形材料を圧縮成形したときの
状態の断面図である。

【図４】図１の型装置で成形完了後にパンチが上方へ移
動した状態の断面図である。

【図５（ａ）】本発明に係る吸引装置の側面の断面図で
ある。

【図５（ｂ）】図５の平面図である。

【図６】本発明に係る他の実施の形態の吸込部の断面図
である。

【図７】本発明に係る更に他の実施の形態の吸込部の断
面図である。

【図８】従来の型装置の断面図である。

【図９】図８の型装置の成形状態の断面図である。

【図１０】図８の型装置の成形完了後の断面図である。

【符号の説明】

１・・・・型装置２・・・・パンチ２ａ・・・外周面３・・・・台ロッド４・・・・先端面５・・・・成形面６・・・・先端部７・・・・段部１０・・・ダイ１１・・・成形室１１ａ・・・孔１２・・・平面１３・・・開口部１８・・・突落し１９・・・溝部１９ａ・・・溝２０・・・吸込部２１・・・摺動面２２・・・間隙２３・・・凹部２４・・・接合部２４ａ・・・接合面２５・・・外面２６・・・通路２６ａ・・・ホース２６ｂ・・・吸込孔２７・・・ばね（弾発手段）２８・・・固定部２９・・・止めボルト３０・・・供給装置３１・・・空圧シリンダ３２・・・ケース３２ａ・・・収容室３３・・・勾配面３４・・・供給口３５・・・羽根車４０・・・吸引装置４１・・・吸込口４２・・・容器５０・・・成形室５１・・・ダイ５２・・・成形室５３・・・開口部５４・・・上パンチ５５・・・下パンチ５６・・・圧縮面５６ａ・・・外周角部６０・・・供給装置６１・・・ケース６２・・・空圧シリンダＡ・・・・成形材料Ｂ・・・・バリＣ・・・・粉末残Ｐ・・・・成形品

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｃ 43/38 Ｂ３０Ｂ 11/00 ＭＢ３０Ｂ 11/00 Ｂ２２Ｆ 3/02 Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形材料が開口より供給される成形室（１
１）を有したダイ（１０）と、前記ダイ（１０）の成形
室（１１）と協働して前記成形材料を成形するパンチ
（２）と、前記パンチ（２）に移動自在に嵌合する摺動
面（２１）を有すると共に前記成形室（１１）の開口部
（１３）の平面（１２）と対向する接合部（２４）に前
記パンチ（２）との間に間隙を形成する凹部（２３）を
有し且つ前記凹部（２３）と吸引装置（４０）とに連通
可能な通路（２６）を有する吸込部（２０）と、前記吸
込部（２０）を前記パンチ（２）の先端部（６）に位置
させた状態で押圧する弾発手段（２７）とを具備するこ
とを特徴とする型装置。
【請求項２】前記弾発手段（２７）は蛇腹状に形成され
て一端が前記パンチ（２）に固着されていることを特徴
とする請求項１に記載の型装置。
【請求項３】前記吸込部（２０）と弾発手段（２７）と
が一体に形成されて樹脂材製であることを特徴とする請
求項２に記載の型装置。
【請求項４】前記接合部（２４）に前記ダイ（１０）と
接合する接合面（２４ａ）から前記通路（２６）に連通
する吸引孔（２６ｂ）を有することを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の型装置。
【請求項５】前記パンチ（２）の先端部（６）に前記吸
込部（２０）の摺動面（２１）が当接する段部（７）を
有することを特徴とする請求項１又は請求項３又は請求
項４に記載の型装置。